生产现场管理六大要素ME标准化基本要求完整版
现场管理6要素
控制措施：
保存校准记录。
发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果 的有效性，并记入有关文件。
5M1E简介
一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、 振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
环境 （Environments）
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要 做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力 搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造 条件。
控制措施：
位数据的装置； 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。
加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。
5M1E简介
测（Measure）
计量器具和检测方法、技术。是指过程质量控制中为监控和保证产品质量 而采用的计量器具、检测方法和技术。
工作质量 工序质量
产品是由人用一定的生产工 具对原材料，按照一定生 产程序、在一定环境中制 造出来的，就是我们所说 的生产制造工序。
工序质量
工作质量
为保证达到产品质量标准所 做的管理工作，对企业来说 其中包括了组织工作、技术 工作以及政治思想工作等全 部工作质量。对产品来说包 括了研制、开发、设计、采 购、制造、检验、销售、售 后服务„„等一系列的工作 质量。
3、有无自检互检记录？
7、返工返修及时吗？
4、有无首检巡检记录？
8、有无QC小组活动记录？
5、作业方法可以更改吗？ 6、有没有设立质量控制点？ 9、员工有合理化建议吗？ 10、有无实施纠正和预防措施？
5M1E应用
1、有无计量规范、规程？
2、计量器具选择是否恰当？
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
工业现场标准化管理的六大执行要点
工业现场标准化管理的六大执行要点工业现场标准化管理是确保生产过程高效、安全和有质量的重要手段。
以下是实施工业现场标准化管理的六大要点：1. 建立和遵守标准化流程建立标准化的流程和工作规范是工业现场标准化管理的基础。
通过明确各项工作的步骤和要求，可以提高工作效率和产品质量。
同时，员工需要遵守这些标准化流程，确保工作按照既定计划和规定进行。
2. 培训和培养员工技能员工是工业现场标准化管理的重要执行者。
为了保证标准化管理的顺利执行，需要对员工进行培训，提升他们的专业技能和标准化意识。
通过培养员工的技能，可以提高他们的工作质量和效率，进而推动整个生产过程的标准化。
3. 引入设备和技术支持引入适当的设备和技术支持可以提高工业现场标准化管理的执行效果。
例如，使用先进的生产设备和自动化技术可以减少操作风险和人为错误。
同时，采用合适的软件系统和数据分析工具可以帮助监测工业现场的执行情况，并进行及时调整和改进。
4. 建立有效的监测和反馈机制建立有效的监测和反馈机制是确保工业现场标准化管理执行的关键。
通过监测工作过程和结果，可以及时发现问题和不符合标准的地方，并采取措施进行纠正。
同时，接受员工的反馈和建议，可以改善标准化管理的执行过程，提高其可操作性和适用性。
5. 加强团队合作和沟通团队合作和沟通是工业现场标准化管理成功的重要保障。
通过加强团队的合作意识和协作能力，可以确保各个环节之间的协调和衔接。
同时，加强内部和外部的沟通，可以及时传递信息和解决问题，从而提高标准化管理的执行效率和效果。
6. 持续改进和优化工业现场标准化管理需要不断改进和优化，以适应变化的需求和环境。
定期评估和审查标准化流程和工作规范的执行情况，并根据实际情况进行调整和改进。
同时，组织经验交流和研究，可以引入新的管理方法和技术，提高标准化管理的水平和效果。
通过遵循以上六大执行要点，可以有效实施工业现场标准化管理，提高生产过程的效率、安全性和质量。
现场管理六大要素
原材料：原材料是产品重要的组成，班组长要在原材料质检技巧加以总结其特性及变化，做好应急管理，确保异常及时发现与调整，确保合格原材料前提下才能保证完成产品的质量
设备：设备是生产的重要条件，做好设备维护保养；使设备保持最佳状态，同时规范性操作使用，防止设备老化或使用不当造成的损坏，使设备设备发挥最大的工作效率
现场管理六大要素
环境：生产环境对人与设备影响都很大，因此班组长要深入开展5S活动，运行各种原理不断对现场进行改善，创造整洁、明朗、有序的生产环境，确保安全、质量和效率
现场管理六大要素
Байду номын сангаас
目标是不能直接控制的，管理要素才能被直接控制，为了实现班组目标，班组长有效地管理人、机、料、法、环和测量系统（5M1E）
人员：人是生产系统中最重要最活跃的因素，所以我们要教导员工使其掌握必要的操作技能，使用更规范性作业，确保每个人都能按照标准规范要求开展工作，完成任务，同时调动全员主动性、积极性和创造力，使全员开动脑筋、参与改善和自主管理
生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化:改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素.2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场"就是场所,地点的意思,强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域.5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间.1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
(瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫,整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状-—-—找出瓶颈--—采取措施-——-解决问题----提高产量（显示能力)3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man）：数量，岗位，技能，资格等。
机器(Machine)：检查，验收，保养,维护，校准材料（Material）:纳期，品质，成本方法（Method）：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S，安全的作业环境1、当问题（异常）发生时,要先去现场。
2、检查现物(有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格,不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产—---生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定,不停地进行改善—--遵守-——再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求—--———决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察———--—事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力-—---—提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止",管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P— D— C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
生产现场管理主要内容要求及方法
生产现场管理主要内容要求及方法6S，目视化：改善现场，降低员工操作失误概率，前置安全生产管理关口1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。
（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）3、现场的功能：输出产品。
4、现场管理的核心要素：4M1E人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准材料（Material)：纳期，品质，成本方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止再次发生。
1、后工程是客户o作业的好坏由后工程的评价来定o不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化o标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）o现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯o先观察------事前收集情报，采取下一步措施o掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等1、现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2、现场的成本管理降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用a、改进质量：工作过程的质量，合理的5Mb、提高生产力以降低成本：不断地改善c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3、交货期管理者的主要工作之一4、现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5、现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6、现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工1、日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？b、决定重点管理项目原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作，管理习惯化2、日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环：如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
企业生产现场管理六要素
3、作业者都掌握了作业标准书的方法？
4、管理者有检查作业者是否正确作业？
5、作业的标准得到了有效地运用？
方法适合吗?
6、有做好作业记录？ 7、有统计作业情况制作作业日报吗？
8、有及时预防并解决作业瓶颈吗？
9、作业异常有及时处理吗？
10、有组织作业改善和标准化的培训吗？
有明确的法规吗?
方法是给对应的人吗？ 方法在这个环境下行吗？
合理选择供应商 （包括外协厂）；
搞好协作厂间的协作关系， 督促、帮助供应商做好质 量控制和质量保证工作。
5M1E各因素分析及控制措施
法（Method）的分析
是按正确的 方法做的吗?
看的明白吗? 标准作业书？
写的明白吗? 工艺指导书？
法：十问
1、作业方法是否高效？
2、把最好的方法制定成了标准作业书了吗？
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是正品吗? 规格型号对吗?
入厂检验了? 用的符合规范吗?
料：十问 1、物料都是合格的吗？ 2、物料有标识吗？ 3、物料有规定摆放吗？ 4、物料发放有先进先出吗？ 5、物料的领取有手续吗？ 6、物料的流动过程有记录吗？ 7、物料的不良率达标吗？ 8、物料的数量有管控吗？ 9、搬运物料对物料品质有影响吗？ 10、退货换货有程序吗？
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的 质量意识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁 发操作合格证；合格才能上岗
加强检验工作，适当增加检验的频次；
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪；岗位互换制 广泛开展产品生产各种培训活动，促进自我提高和 自我改进能力；互相学习进步。
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场6s管理是指以“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养”六个日语单词的第一个字母为缩写，是一种以整顿现场、创造清洁、美化环境、降低成本、提高效率和品质为目标的管理方法。
实施6s管理可以有效提高生产现场的管理水平，提高员工的工作积极性和创造力，促进企业生产效率的提高。
下面将从以下几个方面介绍生产现场6s管理的标准。
1.整理（Seiri）。
整理是指清除现场上不必要的物品，只留下必要的物品。
在生产现场，物品的摆放应该井然有序，不必要的物品应该及时清理，避免占用空间和影响生产效率。
要做到物品分类存放，标识清晰，方便取放和管理。
2.整顿（Seiton）。
整顿是指把必要的物品摆放到合适的位置，使得员工能够迅速找到需要的物品。
在生产现场，应该根据工作流程和需要将物品摆放整齐，减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3.清扫（Seiso）。
清扫是指定期对生产现场进行清洁，保持生产现场的整洁和清洁。
清洁的生产现场可以提高员工的工作积极性和工作环境的舒适度，减少生产过程中的错误和事故的发生，保障生产安全。
4.清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持生产现场的清洁和卫生，包括设备、工具、地面、墙壁等的清洁。
清洁的生产现场可以提高工作效率，减少设备故障和产品质量问题的发生。
5.标准化（Shitsuke）。
标准化是指制定和执行6s管理的标准，确保6s管理的长期有效性。
要建立6s管理的标准操作流程和标准化工具，培养员工的6s管理意识，使6s管理成为企业的一种文化。
6.素养（Shitsuke）。
素养是指养成良好的工作习惯和行为，使得6s管理成为员工的自觉行为。
要通过培训和教育，提高员工的6s管理素养，使得6s管理成为企业的一种自然行为。
在实施生产现场6s管理的过程中，需要领导重视，员工参与，全员参与，持续改进。
通过6s管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，改善工作环境，增强企业竞争力。
希望各企业能够重视生产现场6s管理，不断完善和提高管理水平，实现企业的可持续发展。
生产管理6大要素为什么是5M1E
生产管理6大要素为什么是5M1E一、导言生产管理是企业生产活动中至关重要的一个环节，影响着企业生产效率和产品质量。
而生产管理的基础在于“5M1E”六大要素，包括了人员（Man）、方法（Method）、机器（Machine）、材料（Material）、测量（Measure）、环境（Environment）。
这六大要素是生产管理过程中不可或缺的关键因素。
二、人员在生产管理中，“人员”指的是参与生产工作的各类人员，包括生产工人、管理人员等。
人员是生产活动中最重要的要素之一，他们直接影响着生产效率和产品质量。
优秀的员工具有专业技能和团队协作精神，能够提高生产效率和产出质量。
三、方法“方法”是指生产管理中采用的生产工艺和流程。
正确的生产方法能够提高生产效率、减少生产成本，确保产品质量。
制定合理的生产方案和工艺流程是生产管理中必不可少的环节。
四、机器“机器”指的是生产过程中使用的各类设备和机械。
设备的性能和质量直接影响着生产效率和产品质量。
使用先进的设备和机械能够提高生产能力，降低生产成本，保证产品质量。
五、材料“材料”是生产管理中一个重要的要素，指的是各类生产原料和零部件。
优质的原料和零部件是生产优质产品的基础，能够保证产品质量稳定。
六、测量“测量”是生产管理中一个重要的环节，指的是对产品生产过程和成品进行精确的测量和检验。
正确的测量方法和检验标准能够及时发现问题，确保产品质量。
七、环境“环境”是生产管理中另一个关键要素，指的是生产环境的设施、气候等因素。
良好的生产环境有利于提高员工工作效率，减少生产事故发生，保证产品质量。
结语总的来说，“5M1E”六大要素是生产管理中必不可少的关键因素，它们共同构成了一个完整的生产管理体系。
合理地运用这六大要素，能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。
因此，生产管理中的“5M1E”六大要素是企业生产管理过程中不可或缺的重要组成部分。
现场管理六个要
车间现场管理“六个要”
1、树立清洁规范生产意识，抓生产就要抓现场管理；
2、物料、用品摆放，工位设置要在定置线内；
3、车间内未占压空白场地（通道、工位等）当天产生的垃圾、下脚料【各类包装物、焊渣铁沫、焊丝（条）头、破烂手套、边角废料等】要当日清扫；
4、在车间存放的钢材、配件和其他物品，当天因使用挪动掀乱的，要在下班时恢复摆放整齐；
5、工具、细小零配件不落地，要摆放在工作平台上；
6、每天工作结束后及时清场收摊，当天散开的工具、工件要收拾归整摆放好,盘好焊机、气割、磨光机等工具上的管线，查看有无磨损、裸露、开裂现象并摆放整齐。
现场管理六要素
现场管理六要素：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。
生产现场管理25项：
1、通道顺畅无物品
2、通道标识规范，划分清楚
3、地面无纸屑、杂物、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
6、现场标识规范，区域划分清楚
7、机器清扫干净，配备工具摆放整齐
8、物料置放于指定标识区域
9、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
10、生产过程中物品有明确状态标示
11、各料区有标识牌
12、摆放的物料与标识牌一致
13、物料摆放整齐
14、合格品与不合格品区分，且有标识
15、常用的配备工具集放于工具箱内
16、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
17、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
18、机器设备标明保养责任人
19、机台上无杂物、无锈蚀等
20、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
21、定期检验维护，专人负责管理
22、灭火器材前方无障碍物
23、危险之场所有警告标示
24、标签、标识牌与被示物品、区域一致
25、标识清楚完整、无破损。
企业生产作业现场标准化管理办法
企业生产作业现场标准化管理办法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
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生产现场管理六大要素
M E标准化基本要求 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求
一、生产人员（人）
1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技
能，考核合格者持证上岗。
3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、
经验丰富的人员担任。
4.操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负
责。
5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按
规定报送。
二、设备维护和保养（机）
1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明
确规定。
2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计
划、有相关记录，记录内容完整准确。
3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工
序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要
求。
4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
三、生产物料（料）
1.有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处
理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
四、工序管理（法）
1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关
成果。
2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和
控制点能标识清楚。
3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方
法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的
制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工
艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7.对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办
法。
8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的
正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的
工艺文件。
9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
五、生产环境（环）
1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
4.生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要
求。
5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。
6.相关环境记录能有效填报或取得。
六、质量检查和反馈（测）
1.应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪
器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。
2.按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，
填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志
（或挂标签）。
3.严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。
4.对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。
5.特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度
整理保管，随时处于受检状态。
6.编制和填写各工序质量统计表及其它各种质量问题反馈单。
对突发性质量信息
应及时处理和填报。
7.制订对后续工序包括交付使用中发现的工序质量问题的反馈和处理的制度，并
认真执行。
8.制订和执行质量改进制度。
按规定的程序对各种质量缺陷进行分类、统计和分
析，针对主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施，必要时应进行工艺
试验，取得成果后纳入工艺规程。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，企业应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。