变压器试验报告范本
变压器耐压试验报告
变压器耐压试验报告一、试验目的本次变压器耐压试验的目的是检验变压器的绝缘性能是否能够满足运行要求，确保其在正常工作电压和过电压情况下的安全性和可靠性。
二、试验对象本次试验的对象为型号为_____，容量为_____KVA 的变压器。
三、试验依据本次试验依据以下标准和规范进行：1、《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596 1996）2、变压器的技术规格书和相关设计文件四、试验设备及仪器1、交流耐压试验装置：型号_____，输出电压范围_____，输出电流_____。
2、兆欧表：型号_____，测量范围_____。
3、电压表：型号_____，测量范围_____，精度_____。
4、电流表：型号_____，测量范围_____，精度_____。
五、试验前准备工作1、对变压器进行外观检查，确保其无明显损伤、变形和渗漏油现象。
2、检查变压器的接线，确保其连接正确、牢固。
3、测量变压器的绝缘电阻，其值应符合要求。
4、将变压器与外部电路断开，并采取可靠的接地措施。
六、试验步骤1、首先，将交流耐压试验装置的输出电压调至零位。
2、按照试验接线图，将试验装置的高压输出端与变压器的高压绕组相连，低压绕组及外壳接地。
3、逐渐升高试验电压，升压速度应均匀，一般控制在每秒 2%的试验电压。
4、当电压升至规定的试验电压值（例如，对于 10KV 变压器，试验电压通常为 28KV）时，保持电压稳定，并持续规定的时间（通常为1 分钟）。
5、在试验过程中，密切观察电压表和电流表的指示，以及变压器有无异常声响、冒烟、放电等现象。
6、试验结束后，迅速将电压降至零位，并切断试验电源。
7、对变压器进行放电操作，确保其残留电荷完全释放。
七、试验结果1、在试验过程中，电压表和电流表的指示稳定，无明显波动。
2、变压器未出现异常声响、冒烟、放电等现象。
3、试验结束后，再次测量变压器的绝缘电阻，其值与试验前相比无明显变化。
八、试验结论经过本次耐压试验，该变压器在规定的试验电压和时间下，表现正常，未出现绝缘击穿、放电等异常情况，其绝缘性能符合要求，可以投入正常运行。
变压器试验报告
用途:Y0BHT 42 装设地点:办公楼配电室温度: 10 ℃实验日期: .11.22
四、组别检查: Dyn11
五、1 铁心-夹件及地的绝缘电阻为500MΩ
2 穿心螺杆-铁心及地绝缘电阻为500MΩ
六、交流耐压及绝缘测试:(2500V 兆欧表;TSB 实验变压器)
—次绕组对二次绕组及地耐受工频电压17 KV，历时1min，无击
结论:合格
实验人员:
审核:
用途:Y0BHT 41 装设地点:办公楼配电室温度: 10 ℃实验日期: .11.22
四、组别检查: Dyn11
五、1 铁心-夹件及地的绝缘电阻为500MΩ
2 穿心螺杆-铁心及地绝缘电阻为500MΩ
六、交流耐压及绝缘测试:(2500V 兆欧表;TSB 实验变压器)
—次绕组对二次绕组及地耐受工频电压17 KV，历时1min，无击
结论:合格
实验人员:
审核:。
变压器容量试验报告
变压器容量试验报告一、试验目的本次变压器容量试验的主要目的是确定被试变压器的实际容量，以验证其是否与铭牌标识相符，同时检查变压器的性能是否正常，为电力系统的安全稳定运行提供可靠的依据。
二、试验对象被试变压器的型号为_____，额定容量为_____，额定电压为_____，生产厂家为_____，生产日期为_____。
三、试验依据本次试验依据以下标准和规程进行：1、《电力变压器试验导则》（GB/T 10941 2013）2、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150 2016）四、试验设备及仪器1、变压器容量测试仪：型号_____，精度_____，生产厂家_____。
2、兆欧表：型号_____，量程_____，精度_____，生产厂家_____。
3、直流电阻测试仪：型号_____，量程_____，精度_____，生产厂家_____。
五、试验环境条件试验时的环境温度为_____℃，相对湿度为_____%，大气压力为_____kPa。
六、试验内容及方法1、绕组直流电阻测量采用直流电阻测试仪分别测量变压器高压侧和低压侧绕组的直流电阻。
测量时，在绕组的不同部位进行多次测量，以获取准确的数据。
计算三相绕组直流电阻的不平衡率，判断是否符合标准要求。
2、绕组绝缘电阻测量使用兆欧表测量变压器绕组的绝缘电阻，包括高压绕组对低压绕组及地、低压绕组对高压绕组及地、高压绕组和低压绕组对地的绝缘电阻。
测量完毕后，对测量结果进行分析，判断绕组的绝缘状况是否良好。
3、短路阻抗测量采用变压器容量测试仪测量变压器的短路阻抗。
在测量过程中，分别对高压侧和低压侧进行短路，施加相应的电流和电压，测量短路阻抗值。
根据测量结果，计算变压器的短路损耗，并与标准值进行比较。
4、空载试验将变压器的低压侧开路，在高压侧施加额定电压，测量变压器的空载电流和空载损耗。
通过分析空载试验数据，判断变压器铁芯的质量和性能。
七、试验数据及分析1、绕组直流电阻测量数据高压侧绕组直流电阻：A 相_____Ω，B 相_____Ω，C 相_____Ω。
35KV变压器形式试验报告
铁芯对地
使用仪器
接线方式
高压侧对低压侧及地
低压侧对高压侧及低
介质损耗 (tgδ%)
套管对末屏A(190pF) 套管对末屏B(186pF)
套管对末屏C(189pF)
套管对末屏O(184pF)
使用仪器
电压（kV) 10 10 10 10 10 10
2500V兆欧表 tgδ%
JXC型介质损耗测试仪
耐压后 Cx
结论： 校对：
试验：
变压器试验报告
No： 202305014
项目名称
环温
制造单位
油温
安装单元
出厂编号
电 压 Kv
型号
电流（A）
相数
额定电压
试验日期
阻抗
额定容量
出厂日期
组别
连接组别标号测定
测定结果 使用仪器
与名牌相符 TD3670E变压器变比测试仪
档位
1
2
3
4
5
6
789Fra bibliotekAOBO
CO
误差(%)
直流电阻
测量
档位
10
11
12
13
15 16 17 使用仪 器
114125 112750 111375 110000 108625 107250 105875 104500 103125 101750 100375 99000
接线方式
10500
TD3670E变压器变比测试仪 耐压前
缘绝电阻
高压测对低压测及地
测量
（MΩ) 10500v低压测对高压测及低
14
15
16
17 低压线圈
(mΩ)
AO
主变压器试验报告模板
委托单位：***变电站 596-1996
设备编号：＃1
试验类型:预防性试验
试验依据:DL/T
试验日期：2008 年 3 月 14 日 天气：晴 温度：**℃ 湿度：**％ 器身温度：
** ℃ 五、绕组直流电阻试验
试验仪器：**型直流电阻测试仪
规程规定: 1.6MVA 以上的变压器各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的 2％，无
总重：
吨
接线组别：
编号：
出厂年月： 年 月 日 生产厂家：
一、绕组绝缘试验
试验仪器：**型电动兆欧表
规程规定:吸收比不低于 1.3
试验
耐压前(M)
耐压后(M)
时间
R15’
R60’ 吸收比 R15’
R60’ 吸收比
高-低及地
低-高及地
铁芯地
二、泄漏电流试验
试验仪器：**型直流高压发生器
规程规定:读取 1min 泄漏电流值与前一次测试结果相比应无明显变化
平均值
主变本体
分接开关 结论：
工作负责人：
试验员：
规程规定: 绝缘电阻：主绝缘不低于 1000MΩ
20 tg (%)≤1.5%
主套管型式：
额定电压：35KV
额定电流：**A
出厂年月：
生产厂家：
套管末屏绝缘 相别 套管出厂编号
电阻(M)
A B C O 结论：
介质损耗
KV
tg (%)
电容量及误差
Cx(pF)
Cn(pF)
误差(%)
工作负责人：
试验员：
主变压器试验报告（2）
中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的 1％；1.6MVA 及以下的变压器，相间差
变压器交接试验报告
变压器交接试验报告一、试验目的：本次试验旨在对新安装的变压器进行交接试验，验证其运行状态和技术参数是否符合设计要求、安全规定和技术规范。
二、试验设备：1.变压器；2.电能表；3.电压表；4.电流表；5.试验发生器。
三、试验内容：1.变压器额定容量试验：将变压器的一侧绕组对接电源系统，另一侧绕组连接电阻负载。
通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的输入电流、输入电压、液压油温度、冷却水温度等参数，计算得出变压器的功率因数、负载损耗等数据。
根据记录的数据，判断变压器是否满足额定容量要求。
2.变压器短路阻抗试验：以变压器低压绕组作为电源侧，高压绕组作为负载侧，通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的电流、电压、阻抗等参数。
根据记录的数据，计算得出变压器的短路阻抗值，比较其与设计要求的阻抗值是否相符。
3.变压器负载损耗试验：以变压器额定容量的一定比例作为负载，通过电流表、电压表等仪器测量并记录变压器的输入电流、输入电压、输出电流、输出电压等参数。
根据记录的数据，计算得出变压器的负载损耗，比较其与设计要求的损耗值是否相符。
4.变压器绝缘电阻试验：在试验发生器的作用下，对变压器绝缘绕组进行绝缘电阻测试。
通过电阻表等仪器测量并记录变压器的绝缘电阻值，判断其是否与设计要求一致。
四、试验结果：根据以上试验内容，取得的试验数据如下：1. 变压器额定容量试验：输入电流为X Ampere，输入电压为Y Volt，液压油温度为Z℃，冷却水温度为W℃，功率因数为P，负载损耗为Q。
2. 变压器短路阻抗试验：电流为X Ampere，电压为Y Volt，阻抗为Z。
3. 变压器负载损耗试验：输入电流为X Ampere，输入电压为Y Volt，输出电流为M Ampere，输出电压为N Volt，负载损耗为P。
4. 变压器绝缘电阻试验：绝缘电阻值为X Ohm。
根据以上试验结果，验证了该变压器在交接试验中的运行状态和技术参数符合设计要求、安全规定和技术规范，可以正式投入使用。
变压器试验报告
-0.02
23.734
-0.07
BC
26.259
0.03
24.990
-0.04
23.727
-0.10
CA
26.261
0.04
24.998
-0.01
23.733
-0.07
ห้องสมุดไป่ตู้7、接地电阻
Ω
八、试验结果及分析
试验：***、***报告：***
变压器试验报告
单位名称
运行编号
环境温度
试验日期
试验性质
空气湿度
II
2.003
2.020
2.024
III
1.947
1.965
1.968
a-0
b-0
c-0
误差%
0.001574
0.001561
0.001574
仪器编号：3393直流电阻测试仪
三、绝缘电阻（单位：mΩ） 仪表编号：数字兆欧表
一次对二次及地
二次对一次及地
一次与二次间
2500
2500
2500
四、绝缘油试验（单位：kV）
试验：***、***报告：***
一次对二次及地
二次对一次及地
一次与二次间
2500
2500
2500
四、绝缘油试验（单位：kV）
五次平均击穿电压：44.9kV
5、工频交流耐压试验 仪表编号：YDJ-50/100交流试验变压器
一次对二次及地
30kV交流耐压一分钟通过
6、变比测试
组别12点
I
误差%
II
误差%
III
误差%
AB
26.264
变压器试验报告(比较齐全)
R15"
R60"
高压对地
低压对地
高压对低压
３.高压侧直流电阻（Ω）
温度：湿度：天气：
使用仪表：
试验日期：
试验人员：
档位
ＡＢ（Ω）
ＢＣ（Ω）
ＡＣ（Ω）
误差（%）
１
２
３
4
５
6
7
4、低压侧直流电阻（Ω）
温度：湿度：天气：
使用仪表：
试验日期：
试验人员：
ab
Bc
ac
误差（%）
低压侧直流电阻（Ω）
5、变压比检测
温度：湿度：天气：
使用仪表：
试验日期：
试验人员：
分
接
位
置
分接电压
（V）
额定
变压比
VAB/Vab
VBC/Vbc
VAC/Vac
实测值
误差值
实测值
误差值
实测值
误差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
6、绕组连同套管一起的直流泄漏电流检测
温度：湿度：%天气：
使用仪表
试验日期：
试验பைடு நூலகம்员：
电压等级
高压侧
中压侧
低压侧
额定电压（）
试验电压（）
耐压时间（）
耐压结果（）
耐压结果（）
耐压结果（）
耐压结果（）
9、变压器接线组别检测
变压器试验报告模板
委托单位： 设备名称： 型 设 备 参 数 出厂日期 天 气 分接 位置 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ AB 1.761 1.682 1.598 阴 2010.03 温 度 生产厂家 4℃ 湿 重庆长城变压器厂 度 低压侧（Ω） 误差% 0.51 0.06 0.13 0.003372 0.003325 0.003411 2.55 ao bo co 误差% 69% 额定电压（kV） 阻抗电压 6/0.4 4.3% 总 接线组别 重（kg） Y.yn0 1210 冷却方式 出厂编号 ONAN B-2010101 号 S11-315 试验性质：预 设备编号： 额定容量 （kVA） 315 额定电流（A） 30.3/454.7 试
绕 组 直 流 电 阻 （ 油 温 ℃ ）
高压侧（Ω） BC 1.752 1.683 1.599 CA 1.758 1.682 1.597
Ⅴ 分 位 接 置 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 测 试 项 绝缘电阻(ΜΩ) 耐压前 高对低地 低对高地 铁芯对地 700 500 耐压后 700 500 吸收比 交流耐压 kV 20 3 目 直流泄露 电压 kV 电流 u A tgδ % 介损 Cx Pf 6 0.4 15 0.13 0.04 0.04 Y.yn0 电压（kV） 高压侧 低压侧 计 比 算 值 AB-ab 误差% BC-bc CA-ca 接线组别 检 查
变 压 比
T596-1996《电力设备预防性试验规程》相关规定。 核： 试验人员：
年
月
日
年
月
日
(精选)变压器出厂试验报告
10、本型号产品经验合格。
四、结论
本型号产品经试验符合国家GB1094.1—5、GB/T6451-2008标准及产品技术要求，准予出厂。
试验员：审核：日期：年月
一、技术参数
型号：S11-M-50/10设备种类：户外
额定容量：50kVA相数：3相
额定电压：10/0.4vV频率：50Hz
额定电流：2.89/72.2A绝缘等级：A级
联结组标号：Dynll冷却方式：ONAN
二、分接电压
高压（V）
10000±5%
低压（V）
400
三、试验数据
1、绝缘电阻测量：（MΩ）（2500V兆欧表）
+0.09
+0.09
+0.09
联结组标号：Dynll
3、绕组电阻测量：
高压：（Ω）温度：29℃
分接位置
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
AB
33.69
31.89
30.05
BC
33.52
31.72
29.89
CA
33.66
31.87
30.04
低压（Ω）
A0
0.02613
B0
0.02591
c0
0.02618
4、外施耐压试验：
高压—低压及地35kV,60S
R15S
R60S
吸收比（R60/R15）
温度30℃
高-低及地
＞1000
低-高及地
＞1000
湿度75%
高及低-地
＞1000
2、电压比误差(%)及联结组标号试验：(使用仪表：QJ35变压比电桥)
分接位置
Ⅰ
变压器可靠性测试报告
变压器可靠性测试报告1. 引言变压器是电力系统中非常重要的设备之一，其主要功能是将电能进行传输和分配。
为了确保变压器的正常工作，对其可靠性进行测试是至关重要的。
本报告旨在介绍变压器可靠性测试的目的、方法和结果，以评估变压器在实际运行环境下的性能。
2. 测试目的本次变压器可靠性测试的目的是评估变压器在设定的工作条件下的可靠性。
通过测试，我们将对变压器的工作稳定性、电流负载能力、温升和绝缘性能等方面进行评估，以判断其是否符合设计要求，并为生产厂家提供改进和优化的建议。
3. 测试方法3.1 工作稳定性测试工作稳定性测试的目的是评估变压器在额定负载下的稳定性。
我们将对变压器进行连续运行，并记录其输出电压、输出电流和温度变化。
通过与设计要求进行比较，我们可以评估变压器的工作稳定性。
3.2 电流负载能力测试电流负载能力测试的目的是评估变压器在承受额定负载时的能力。
我们将逐步增加变压器的负载电流，直到其达到额定负载。
同时，我们将记录变压器的电流、温度和其他相关参数，并评估其承载能力和温升情况。
3.3 温升测试温升测试是评估变压器在额定负载下温度变化的关键测试。
我们将通过测量变压器的绕组温度和表面温度来评估其绕组和绝缘材料的热稳定性。
通过与设计要求进行比较，我们可以确定变压器的温升是否在允许范围内。
3.4 绝缘性能测试绝缘性能测试旨在评估变压器的绝缘性能和耐压能力。
我们将对变压器的绝缘材料进行耐电压试验，并记录其绝缘电阻和介质损耗。
通过与标准要求进行比较，我们可以判断变压器的绝缘性能是否符合要求。
4. 测试结果经过上述测试，我们得出了以下结论：1.变压器在工作稳定性测试中表现良好，输出电压和电流均稳定在设计要求范围内。
2.在电流负载能力测试中，变压器能够承受额定负载，且温升情况可控。
3.温升测试显示变压器的绕组和绝缘材料在额定负载下能够稳定运行，温度变化符合设计要求。
4.绝缘性能测试显示变压器的绝缘材料具有较好的耐压能力和绝缘性能。
变压器检测报告模板
空载特性
电源变压器输入端施加额定电源电压，测量输出电压值。测量时，使用0.5级电压表。测量空载输出电压与额定输出空载电压之差，不应超过±5%。初级输入AC220V /50Hz时，次级空载电压1２．５V±5%,初级输入AC2４２V /50Hz时，次级空载电流≤3０mA。
6
负载特性
额定环境温度、额定频率和额定电源电压下运行的电源变压器，施加功率因数为1的额定负载，其输出电压与额定输出电压之差，不应超过±5%。初级输入AC220V /50Hz时，次级负载电流0.５５A，次级负载电压１１V±5%。
四、检验结论
经上述检测后，本批产品全数合格。
拟制：审核：批准：
电子有限公司
品质部
年月日
１０
电磁噪声
１在测试空载特性、负载特性、温升试验等条件下，用耳朵听变压器不应有吱吱电磁声。
２将变压器放置于手心，输入1.15倍额定电压，额定频率，次级空载，手感不应有振动。
１１
标志
应符合产品图样要求。
１２
包装
1 ROHS要求的变压器在外包装箱上应贴符合图样要求的“ROHS”标签。
2变压器包装箱应防潮防震，在变压器最外包装上，应清楚地标明制造厂家、产品型号、数量、生产日期和物料编码（还未编码的除外）。包装箱内用装有产品出厂检验合格报告书。
2铭牌标志、丝印应清晰，粘贴牢固，无脱落或起翘，分别用水和汽油各擦15次，仍清晰可辨认。
3端子、引线无破损，无粘绝缘漆等异物。接线端子内外不应有绝缘漆。
4初级、次级引出线处绝缘胶带必须伸出屏蔽罩口。屏蔽罩须做翻边处理，无毛刺。
5制品及包装箱内外不得有白蚁、老鼠等害虫。
6单边出线的电源变压器，无引出线侧不应使用有为引线而开口的屏蔽罩。
变压器试验报告范文
变压器试验报告范文一、试验目的本试验旨在对新安装的变压器进行全面的性能检测，确保其工作状态正常，输出电压和电流符合设计要求，并检测其绝缘性能，以及温升和噪声水平是否符合标准要求。
二、试验设备和方法1.试验设备：变压器、电流互感器、电压互感器、测量仪表等。
2.试验方法：(1)空载试验：断开负载，对变压器进行空载试验，记录空载电流、空载损耗和空载电压。
(2)负载试验：逐步连接负载，对变压器进行负载试验，记录负载电流、负载损耗和负载电压。
(3)绝缘试验：使用高压绝缘电源对变压器进行耐压试验，记录绝缘电阻。
(4)温升试验：在负载试验过程中记录变压器的温度升高情况。
(5)噪声试验：在负载试验过程中记录变压器的工作噪声水平。
三、试验结果1.空载试验结果：-空载电流：0.5A-空载损耗：500W-空载电压：220V2.负载试验结果：-负载电流：2A-负载损耗：1000W-负载电压：220V3.绝缘试验结果：-绝缘电阻：100MΩ4.温升试验结果：-最高温度升高：30℃5.噪声试验结果：-工作噪声：60dB四、试验分析根据试验结果，我们可以得出以下分析结论：1.变压器的空载电流和电压符合设计要求。
空载电流在正常范围内，表明变压器工作正常。
空载损耗也在合理范围内，说明变压器的能效较高。
2.变压器的负载电流和电压也符合设计要求。
负载电流和电压的稳定性良好，表明变压器能够在不同负载情况下正常工作。
3.变压器的绝缘电阻达到了标准要求。
绝缘电阻足够大，说明变压器的绝缘性能良好，可以有效保护设备和人身安全。
4.变压器在负载试验过程中温升较低。
温升正常，说明变压器散热良好，可以保持稳定的工作状态。
5.变压器的工作噪声水平较低。
工作噪声在允许范围内，不会对周围环境和人员造成过大干扰。
五、结论和建议根据以上试验结果和分析，我们得出以下结论：经过全面的试验，本变压器的性能正常，各项指标符合设计要求，变压器可以投入使用。
在使用过程中，应注意及时清洁和维护变压器，确保其正常运行和延长使用寿命。
变压器能效等级试验报告
变压器能效等级试验报告1.引言概述部分的内容可以包括对变压器能效等级试验的简要介绍和背景说明。
下面是对概述部分的内容进行编写的示例：1.1 概述变压器能效等级试验是评估和比较各种变压器能效性能的重要方式。
随着能源需求的增加和环保意识的提高，提高变压器的能效已经成为减少能源消耗和环境污染的关键举措之一。
因此，变压器能效等级试验的结果对于选择和使用变压器具有重要的指导意义。
本试验报告旨在介绍变压器能效等级试验的基本原理和方法，并对试验过程中所使用的设备和测试步骤进行详细描述。
通过对多个不同型号的变压器进行能效等级试验，我们将评估其能效水平，为用户提供选择更高效能的变压器产品的参考依据。
本文首先将对变压器能效等级试验的背景和意义进行阐述。
随后将详细介绍试验的整体结构和框架，并逐步展开对各个试验项目的详细分析和测试方法的说明。
最后，通过对试验结果的分析和总结，得出对于不同型号变压器能效等级的评价和建议。
通过阅读本试验报告，读者将全面了解到变压器能效等级试验的目的和意义，以及如何进行相应的测试操作和结果分析。
同时，本报告还提供了一些在实际应用中选择和使用变压器时的注意事项，帮助用户选择更为高效可靠的变压器产品。
在进一步进行正文的介绍之前，我们将对本文的结构和内容进行详细说明，以便读者能够更好地理解和使用本报告的信息。
文章结构部分的内容应包括本文的整体结构和各部分的简要介绍。
在这个部分，可以指出文章的主要组成部分和各部分的功能，以引导读者对整篇文章的结构和内容有一个整体的了解。
以下是文章1.2部分的一个可能的内容示例：1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个主要部分。
引言部分介绍了本篇文章的背景和目的，概述了变压器能效等级试验的重要性，并简要揭示了接下来正文部分的组织和内容。
正文部分是本文的主体，包括了变压器能效等级试验的介绍和方法。
在2.1节中，将详细介绍变压器能效等级试验的概念、目标以及其在电力行业中的重要性。
主变压器试验报告格式
试验报告单位名称
设备名称
保护配置
工作负责人
实验记录人
批准审核
年月日
一、试验项目：
1、装置外观及二次回路检查
2、绝缘测试
3、微机保护拉合电源试验
4、数据采集系统检查
5、定值校验
6、80%Ue盘内及带开关传动试验，防跳试验
二、装置外观及二次回路检查
1、设备标志是否正确
2、压板是否坚固
3、操作把手、切换开关是否良好
4、微机装置外观是否良好
5、异常告警回路及信号是否正确
五、微机保护拉合电源试验：
八、保护定值：
变比：66KV侧CT: 10KV侧CT: 高压侧允许电流：
本体轻瓦斯：
本体重瓦斯：九、保护版本：
主保护：
后备保护：十、试验结论：。
试验变压器工作总结报告
试验变压器工作总结报告一、实验目的。
本次实验旨在通过对变压器的工作原理和性能进行测试，从而深入了解变压器的工作特性和性能指标。
通过实验，我们可以掌握变压器的工作原理，提高对其工作性能的认识，为今后的工程实践提供参考。
二、实验内容。
1. 变压器的结构和工作原理介绍。
2. 变压器的空载和负载试验。
3. 变压器的效率和温升试验。
4. 变压器的短路试验。
三、实验过程。
1. 空载试验，通过对变压器进行空载试验，测量变压器的空载电流和空载损耗，从而得到变压器的空载电流和空载损耗。
2. 负载试验，通过对变压器进行负载试验，测量变压器的负载电流和负载损耗，从而得到变压器的负载电流和负载损耗。
3. 效率和温升试验，通过对变压器进行效率和温升试验，测量变压器的效率和温升指标，从而得到变压器的效率和温升性能。
4. 短路试验，通过对变压器进行短路试验，测量变压器的短路电流和短路损耗，从而得到变压器的短路电流和短路损耗。
四、实验结果。
1. 空载试验结果，变压器的空载电流为0.5A，空载损耗为50W。
2. 负载试验结果，变压器的负载电流为5A，负载损耗为250W。
3. 效率和温升试验结果，变压器的效率为95%，温升为60℃。
4. 短路试验结果，变压器的短路电流为20A，短路损耗为200W。
五、实验总结。
通过本次实验，我们对变压器的工作原理和性能有了更深入的了解。
我们了解到，变压器在空载和负载状态下的电流和损耗有明显的差异，同时也了解到了变压器的效率和温升指标对其工作性能的影响。
通过短路试验，我们还了解到了变压器在短路状态下的电流和损耗情况。
总的来说，本次实验对我们深入了解变压器的工作特性和性能指标有着重要的意义，为今后的工程实践提供了重要的参考和指导。
油浸式变压器试验报告
变压器容量：生产序号：测试日期：年月日
一、直流电阻测量温度：○C
一次测直流电阻
AB：Ω
BC：Ω
CA：Ω
二次测电阻
ab：Ω
bc：Ω
ca：Ω
ao：Ω
bo：Ω
co：Ω
二、绝缘电阻测量（-2500V）湿度：○C温度：○C
一次对地
MΩ
一次对二次
MΩ
二次对地
MΩ
三、变比试验
Ш档输出电压
ab：V
bc：V
ca：V
ao：V
bo：V
co：V
四、空载试验温度：○C
输入电压
V
空载电流
A
空载电流百分数
%
空载损耗
W
功率因数
频率
HZ
空载试验分相试验数据
电流
Ia：A
Ib：A
Ic：A
电压
Uab：V
Ubc：V
Uca：V
空载功率
Pa：W
Pb：W
Pc：W
五、负载试验（高压分接开关在П档位置）温度：○C
І档输入电压
AB 420 V
BC 420 V
CA 420 V
І档输出电压
ab：V
bc：V
ca：V
ao：V
bo：V
co：V
П档输入电压
AB 400 V
BC 400 V
CA 400 V
П档输出电压
ab：V
bc：V
ca：V
ao：V
bo：V
co：V
Ш档输入电压
AB 380 V
BC 380 V
CA 380 V
输入电流
变压器试验报告范文
变压器试验报告范文一、实验目的本次实验的目的是为了测试变压器的性能和质量，确保其安全可靠地运行。
具体包括以下几个方面的试验：1.空载试验：测试变压器的空载电流和空载损耗，以确定变压器的电流和功耗。
2.短路试验：测试变压器的短路阻抗和短路损耗，以了解变压器在短路情况下的工作状态。
3.负载试验：测试变压器的负载电流和负载损耗，以确定变压器的承载能力。
4.绕组温度上升试验：测试变压器在额定负载下，绕组的温度上升情况，以确认变压器的散热性能。
5.绝缘电阻试验：测试变压器的绝缘电阻，以评估其绝缘性能。
二、试验装置和仪器1.变压器：额定容量为100KVA的三相变压器。
2.激励电源：用于给变压器提供激励电压。
3.电流互感器：用于测量变压器的电流。
4.电压互感器：用于测量变压器的电压。
5.电力负载：用于对变压器进行负载试验。
6.温度计：用于测量变压器绕组的温度。
三、空载试验在空载试验中，将变压器的一侧绕组断开，然后给另一侧绕组加上额定电压。
记录变压器的输入电压和电流，并计算出空载损耗和功率因数。
根据实验数据和计算结果，得出空载电流为10A，空载损耗为100W，功率因数为0.8四、短路试验在短路试验中，用电流互感器测量变压器的短路电流，并用电压互感器测量变压器的短路电压。
通过计算得到短路阻抗和短路损耗。
根据实验数据和计算结果，得出短路电流为500A，短路损耗为2KW，短路阻抗为2.5Ω。
五、负载试验在负载试验中，将变压器的负载逐步增加，记录负载电流和负载损耗，并计算负载功率因数。
根据实验数据和计算结果，得出负载电流为50A，负载损耗为500W，负载功率因数为0.9六、绕组温度上升试验在绕组温度上升试验中，给变压器加上额定负载，然后记录绕组温度，在规定的时间内测量绕组温度的上升情况。
根据实验数据和测量结果，变压器的绕组温度上升不超过50℃，符合设计要求。
七、绝缘电阻试验在绝缘电阻试验中，用万用表测量变压器的绝缘电阻，并根据测量结果评估变压器的绝缘性能。
变压器试验报告
0.8713
0.8542
0.8302
0.8164
0.7898
c----a
0.0008461
C——A
0.8745
0.8514
0.8215
0.8081
0.7844
二
绝缘电阻
（GΩ）
高对低
1000
低对地
1000
高对地
1000
三
耐压试验
kV/分钟
高压侧
高压对低压与地35KV
低压侧
低压对高压与地3KV
制造厂家
山东泰开箱变有限公司
日期
2014.12.25
出厂编号
XBB1461493
油重
/
器身吊重
/
重量
2400Kg
试验项目
试验数量
一
直流电阻
（Ω）
低压
高压
一档
二档
三档
四档
五档
a----b
0.0008155
A——B
0.8712
0.8566
0.8341
0.8115
0.7954
b----c
0.0008146
B——C
0.8774
0.8548
0.8231
0.8042
0.7948
c----a
0.0008238
C——A
0.8615
0.8552
0.8145
0.8016
0.7789
二
绝缘电阻
（GΩ）
高对低
1000
低对地
1000
高对地
1000
三
耐压试验
kV/分钟
高压侧
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
26.25
0.07
0.04
0.08
2
25.00
0.06Biblioteka 0.090.113
23.75
0.06
0.07
0.07
4
5
试验人员
廖文利许若晨
电气设备调整试验报告
工程名称
试验日期
试验性质
交接试验
温度
湿度
二、试验数据
4、绕组连同套管的交流耐压试验
试验电压：千伏
时间：秒
结论
高压侧
28
60
通过
低压侧
4
60
通过
5、检查变压器的三相接线组别
经检查：变压器的三相接线组别与设计要求及名牌上的标记和外壳上的符号相符。
结论
合格
备注
试验人员
廖文利许若晨
电气设备调整试验报告
工程名称
试验日期
试验性质
交接试验
温度
湿度
10kV电力变压器
一、基本参数：
型号
Ⅰ1e
A
Ⅰ2e
A
额定容量
kVA
额定电压
kV
短路阻抗
%
联结组别
D.yn11
重量
kg
冷却方式
ONAN
生产日期
频率
50Hz
相数
3
出厂编号
制造厂
江苏成变电力设备有限公司
二、试验数据：
１、测量绕组连同导管的绝缘电阻MΩ：
耐压前
耐压后
高压对低压及壳
2500
2500
低压对高压及壳
500
500
２、测量绕组直流电阻Ω：（1）高压侧
相别
档位
AB
BC
CA
线间误差
1
%
2
%
3
%
4
5
（2）低压侧：
绕组
ao
bo
co
相间误差
Ω
%
3、变压比、接线组别、极性：
档位
标准变比
测量偏差
组别
UV/uv（％）
VW／vw（％）
WU／wu（％）
D.yn11