水处理加药计算
水处理调节ph值加药量计算
以NaOH控制PH值
参数
7.00
7.00
40 g/mol
1.00E-07 mol/l 1.00E-07 mol/l PH=
7.00
10.00%
0.0000 g/l
需反应的离子量
【H】 【H】加入 浓度 加药量
1.00E-07 mol/l 0.00E+00 mol/l PH=
5.00% 0.0000 g/l
PH(原始) PH(要求) H2SO4 【H】 【OH】 浓度 加药量
以H2SO4控制PH值
参数
7.00
7.00
98 g/mol
1.00E-07 mol/l 1.00E-07 mol/l PH=
7.00 需反应的离子量
5.00%
0.0001 g/l
PH(原始) PH(要求)
NaOH 【H】 【OH】 浓度 加药量
参数 7.00
7.00
36.5 g/mol 1.00E-07 mol/l 1.00E-07 mol/l PH= 7.00 需反应的离子量
10.00% 0.0000 g/l
合计加药量
PH(原始) PH(要求) CaOH 【H】 【OH】 浓度 加药量
0.0000 g/l PH由 7.00 到 7.00 的加药量 以Ca（OH）2控制PH值
参数 7.00
7.00
74 g/mol 1.00E-07 mol/l 1.00E-07 mol/l PH= 7.00 需反应的离子量
10.00% 0.0000 g/l
【H】 【H】加入 浓度 加药量
1.00E-07 mol/l 0.00E+00 mol/l PH=
10.00% 0.0000 g/l
反渗透加药方案
反渗透系统加药方案反渗透是二十世纪后期迅速发展起来的膜法水处理方式，它是苦咸水处理、海水淡化、除盐水、纯水、高纯水等制备的最有效方法之一。
它中心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜。
它能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化、净化的目的。
原水中难溶盐、金属氧化物、细菌、氧化性物质、有机物、以及硅胶等都有可能引起膜元件的污染。
因此，为减少反渗透膜的污染，延长膜的清洗周期和使用寿命，提高产水率和脱盐率，补充水进入反渗透设备前都要求进行预处理，严格控制补水的浊度，污染指数SDI，微生物数量较低，并满足合适的水温和pH 值。
一、原水的预处理系统预处理工艺：取水泵→反应沉淀池→清水箱→清水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→ ↑ ↑ ↑PAC、ClO2 杀菌剂加热还原剂加热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱→淡水泵→阳床→ 除碳器↑非氧化性杀菌剂、阻垢剂→中间水箱→中间水泵→阴床→混床→除盐水箱→除盐水泵→热力系统↑氨液1.1 杂质处理原水依次经过加絮凝剂、反应沉淀池、多介质过滤器，活性炭吸附除去水中的悬浮物等杂质，通过保安过滤器进入反渗透系统，控制进入反渗透的浊度小于1mg/L，SDI小于5.0。
1.2 温度控制反渗透运行温度一般控制在15℃-25℃，温度过高导致脱盐率降低，长时间运行膜孔变大，缩短膜的使用寿命。
二、反渗透的杀菌处理2.1 杀菌处理反渗透装置所采用的膜是一种实用而经济的商品化膜，但它的缺点是抗微生物侵蚀能力差，长时间实用会致使微生物大量增长，分泌的粘液粘附在膜面上时压差增大，最后堵塞通道，造成水通量下降，一旦微生物进入反渗透系统，极易在膜面滋生，并分泌粘液黏附水中的胶体悬浮物、无机垢粒，形成微生物黏膜层。
一旦形成黏膜层，仅仅依靠提高水流速度是无法有效去除。
使用碱与甲醛清洗后可以暂时恢复膜的压差，但进水一段时间后，微生物又重新繁殖起来，压差就又上升了。
常用水指标计算公式
电厂水指标中常用的计算公式和有关监督指标（克/克当量）邙阳床出水酸度+入口水碱度）X 周期制水量（吨）式中：酸耗目前的单位为 克/摩尔（或g/mol ）阳床出水酸度和入口水碱度的单位均为 mmol/L （即原来的mg-N/L ）。
100%碱（克）2、 碱耗=—（阳床出水酸度+残留CO 2/44+入口水SiO 2/60）x 周期制水量（吨）（克/克当量）式中：碱耗目前的单位为 克/摩尔（或g/mol ）阳床出水酸度的单位均为 mmol/L （即原来的mg-N/L ）;44 ----- 为CO 2由mg/L 换算成mmol/L 的换算系数； 60 ----- 为SiO 2由mg/L 换算成mmol/L 的换算系数。
给水SiO 2或Na + — 蒸汽SiO 2或Na +3、 锅炉排污率= ---------------------------------------------------------- X 00%炉水SiO 2或Na +— 给水SiO 2或Na +其中SiO 2或Na +的单位为mg/L 。
4、 锅炉排污量=锅炉蒸发量（吨）X 锅炉排污率（吨）.锅炉全月补水量（吨）一供汽量（吨）5、 补水率=-X 100%锅炉全月蒸发量（吨）6、 车间自用水量=工业水总用量（吨）一补充水量（吨）工业水总用量（吨）一补充水量（吨）7、 车间自用水率=-X 100%工业水总用量（吨）阳床总出水量（吨）一补充水量（吨）8、 系统自用水率=X 100%阳床总出水量（吨）100%酸（克）1、酸耗=9、循环水加药量的计算公式：（粗略计算公式）三聚磷酸钠第一次加药量（按2mg/L计算）:循环水水池体积（m3）x 2 （kg）1000运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：每小时的补充水量（吨）X 2 （kg/h）循环水浓缩倍率X 1000有机磷加药量的计算公式：第一次加药量的计算公式（按2mg/L计算）:循环水体积（m3）x 2 （kg）1000 X有机磷的百分比浓度运行中每小时的加药量（按2mg/L计算）：(kg/h) ______ 每小时的补充水量（吨）X 2 __________循环水浓缩倍率X 1000X有机磷的百分比浓度循环水加药量的计算公式：（精确计算公式）投运前的加药量：G/h = （p +< • t）• qv.c投运后的加药量：G/h = qv.b • p+ K • V式中p ........... 为阻垢剂运行中的控制值，mg/L;k ........... 阻垢剂在充水期间消耗速率，g/m3• h；t ............ 充水时间，h；qv.c （qv.b）... 充水流量，m /h;K .......... 水解速率，mg/L • h;V .......... 循环冷却水系统的总容积，m3。
水处理中次氯酸钠、PAC、碳源工作原理及加药量计算
水处理中次氯酸钠、PAC、碳源工作原理及加药量计算1、次氯酸钠消毒原理及加药量计算：次氯酸钠消毒杀菌最主要的作用方式是通过它的水解作用形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒的蛋白质变性，从而使病原微生物致死。
根据化学测定，次氯酸钠的水解会受pH值的影响，当pH超过9.5时就会不利于次氯酸的生成，而对于ppm级浓度的次氯酸钠在水里几乎是完全水解成次氯酸，其效率高于99.99%。
其过程可用化学方程式简单表示如下：NaClO + H₂O ＝ HClO + NaOHHClO → HCl + [O]次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且因次氯酸分子小，不带电荷，还可渗透入菌（病毒）体内与菌（病毒）体蛋白、核酸和酶等发生氧化反应或破坏其磷酸脱氢酶，使糖代谢失调而致细胞死亡，从而杀死病原微生物。
R-NH-R + HClO → R2NCl+ H₂O （细菌蛋白质）次氯酸钠的浓度越高，杀菌作用越强。
次氯酸产生出的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。
影响次氯酸钠杀菌作用的因素：PH：PH值对次氯酸钠杀菌作用影响最大。
PH值愈高，次氯酸钠的杀菌作用愈弱，PH值降低，其杀菌作用增强。
浓度：在PH、温度、有机物等不变的情况下，有效氯浓度增加，杀菌作用增强。
温度：在一定范围内，温度的升高能增强杀菌作用，此现象在浓度较低时较明显。
有机物：有机物能消耗有效氯，降低其杀菌效能。
水的硬度：水中的CA+、MG+等离子对次氯酸盐溶液的杀菌作用没有任何影响。
氨和氨基化合物：在含有氨和氨基化合物的水中，游离氯的杀菌作用大大降低。
碘或嗅：在氯溶液中加入少量的碘或臭可明显增强其杀菌作用。
硫化物：硫代硫酸盐和亚铁盐类可降低氯消毒剂的杀菌作用。
污水处理中一般次氯酸钠的投加量为2mg/l-6mg/l，本方案按3.5mg/l的投加量计算，日处理量为40000m³/d的市政污水，每天需投加次氯酸钠为40000m³/d*3.5mg/l=140l/d，20%浓度的次氯酸钠每天投加量为700l，调试期一个月时，20%浓度的次氯酸钠投加量为700l/d*1.1kg/l*30d=23.1t。
工艺中水泵扬程的计算与加药
1.以下列工艺为例计算各水泵的扬程脱盐水采用的水处理工艺基本流程如下：新鲜水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除CO2器→中间水箱→中间水泵→混床→脱盐水箱→脱盐水泵→用户。
原水泵的扬程=△H多+△H活+△H保+△H+△H f△H多：水流经过多介质过滤器时的水头损失，一般取10m；△H活：水流经过活性炭过滤器时的水头损失，一般取10m；△H保：水流经过保安过滤器时的水头损失，一般取10m；△H：水流进入高压泵之前剩余的水头损失，一般取15～20m；△H f：水流在管道内的水头损失，一般每100m管道取5m的水头损失，管道内的水流速度1.2～2.0m/s，具体可参照管道内水头损失的计算公式。
高压泵的扬程=反渗透所需的渗透压，一般反渗透膜分为高压膜、低压膜、抗污染膜。
除盐水中一般选用低压膜，我公司所选低压膜的运行压力为11-14公斤。
故高压泵的扬程为140m左右。
反渗透是除盐水处理的关键环节，反渗透膜他根据半透膜能透过水和部分小分子而不能透过大分子以及部分小分子的选择性透过原理而制成的膜，一般半透由浓度低侧向高侧渗透，反渗透膜则在压力作用下从浓度高侧向低侧渗透从而实现盐水分离的效果。
反渗透一般分为两段，一段与二段的比例为2:1，一段一般透过水量的6070%，剩余水流入二段。
反渗透的回收率为75%，每根膜的通量为0.83～0.85t/h*根，脱盐率一般作97%计算。
中间水泵的扬程=△H混+△H f△H混：水流经过多介质过滤器时的水头损失，一般取10m；△H f：水流在管道内的水头损失，一般每100m管道取5m的水头损失，管道内的水流速度1.2～2.0m/s，具体可参照管道内水头损失的计算公式。
除盐水泵的扬程一般由业主提供，如果业主未提供一般取4050m。
再生系统中再生水泵扬程需要满足喷射器进液口的负压要求，此负压一般取2.5～3公斤，根据管道水头损失的计算公式计算管道损失，故再生水泵的扬程一般为32～35m。
水处理加药计算公式
水处理加药计算公式水处理加药计算是指通过一定的计算公式确定水处理中所需的药剂加药量。
在水处理过程中，为了有效地去除水中的悬浮物、微生物和化学成分，常常需要添加适量的药剂。
下面介绍一些常见的水处理加药计算公式。
1. 吸附剂加药计算公式吸附剂主要用于去除水中的颜色、异味和有机物等杂质。
加药量的计算公式为：Dosage = (C1 - C2) × Q / M其中，Dosage为吸附剂的加药量（单位为克）；C1为进水中某种有机物（颜色、异味等）的初始浓度（单位为mg/L）；C2为出水中该有机物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；M为吸附剂的质量（单位为克/千克水）。
2. 氧化剂加药计算公式氧化剂主要用于与水中的有机物发生氧化反应，从而去除有机污染物。
加药量的计算公式为：Dosage = C1 × Q / A其中，Dosage为氧化剂的加药量（单位为克）；C1为水中有机物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；A为氧化剂的有效氧浓度（单位为克/千克水）。
3. 絮凝剂加药计算公式絮凝剂主要用于悬浮物的团聚，从而加速悬浮物的沉降和过滤，使水变得清澈。
加药量的计算公式为：Dosage = (C1 - C2) × Q × f / M其中，Dosage为絮凝剂的加药量（单位为克）；C1为水中悬浮物的初始浓度（单位为mg/L）；C2为出水中悬浮物的浓度（单位为mg/L）；Q为水处理量（单位为m³）；f为絮凝剂的药剂浓度（单位为g/L）；M为絮凝剂的有效成分含量（单位为克/千克水）。
需要注意的是，上述计算公式仅适用于一般情况下的水处理加药计算。
在具体应用中，还需考虑水质的变化、设备的特点以及不同药剂的使用要求等因素，确定最佳的加药量。
总之，水处理加药计算公式是根据水质的特点、需要去除的污染物以及药剂的特性等因素综合考虑而得出的。
加药系统计算
加药系统计算
加药系统的计算涉及到多个因素，包括溶液池容积、加药量等。
下面是一些相关的计算公式和经验数据：
1. 溶液池容积：
•计算公式：W1 = Q ×(a / c) ×n
•解释：W1为溶液池容积（m³）；Q为设计处理水量（m³/h）；a为混凝剂最大投加量（mg/L）；c为混凝剂的浓度（一般采用5%～20%）；n为每日调制次数（一般不超过3次）
2. 加药量：
•对于单独采用锅内水处理的情况，加药量需根据具体的经验公式进行计算，如磷酸三钠用量Yl 的经验计算式：Y1=(65+5YD)VU)(7-8)
•对于常用有机药类，其用量根据不同的防垢剂和给水硬度有所不同，如拷胶一般为5~10g/t，腐殖酸销为每l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g，有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐则根据不同的水质，一般在1~10g/t。
请注意，上述加药量仅为理论计算值，实际运行时可能需要根据实际情况进行调整，包括锅炉负荷、实际排污率的大小等因素都会影响加药后的锅水的实际碱度。
因此，需要根据实际情况适当调解加药量和锅炉排污量，使锅水指标达到国家标准。
水处理药剂投加量计算
70T/h超纯水处理系统设备加药量计算（一）阻垢剂的投加（1）脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。
二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。
经过反渗透专用软件计算得知：余姚地区水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm （以进水计），推荐使用的药剂型号为美国通用公司生产的MDC220。
（2）每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计）（二）氧化型杀菌剂（1）由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，我公司代理美国通用公司生产的反渗透专用杀菌剂MBC881是一种反渗透膜专用化学品，在低药量下可以快速的起到杀菌作用，MBC881作为生物控制方案的维护措施，主要就用于受生物污染困扰的反渗透系统中。
该药剂联系投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm (以进水计)。
（2）脱盐水处理系统MBC881每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）（三）还原剂（1）为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
所投药剂型号为DCL95，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，一般为所剩余氯量的3-5倍左右，以加药量为2ppm为计。
（2）脱盐水处理系统每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）注意，还原剂如果投加过量也会造成系统污堵，因此必须加强日常余氯监测工作，以调整好氧化型杀菌剂和还原剂之间的药量配比，使还原剂在充分反应掉氧化性物质对膜元件的伤害的同时，没有过多残余量给系统带来额外的污染。
水处理阻垢剂、杀菌剂、还原剂、pH加药量如何计算
水处理阻垢剂、杀菌剂、还原剂、pH加药量如何计算因用水条件与制水流程差异，以下描述的水处理阻垢剂、杀菌剂、还原剂、pH加药量计算方法仅供参考，实际加药量应以产水水质稳定为准。
一、阻垢剂的加药量脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。
二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。
经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计）二、PH调节调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。
根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。
隔膜泵与二级反渗透同步运行。
调节加碱量的一般原则1、当电导率急剧上升，则说明加碱量大。
2、当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。
3、当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。
4、碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。
5、碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。
三、杀菌剂的加药量1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm (以进水计)。
2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）四、还原剂的加药量1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
循环水清洗、预膜及正常加药方案
循环水清洗、预膜及正常加药方案一、系统概况系统循环水量：Q=4500m3/h冷却水池、管网及系统容积：V=2200m3冷却水温差△ t=6~10C系统材质：碳钢、不锈钢、铜等蒸发水量：E= （4500X 10C）/570=47.3m3/h风吹损失：D=4500 X 0.5%=22.5m3/h补充水量：M=47.3+22.5=69.8m3/h补充水质：PH：6.8 浊度：2.22ppm 电导率：6.1us/mm 硬度：10.56ppm，总碱度：0.16mmol/l 总铁：0.01ppm 氯离子：2.82ppm 浓缩倍数：K> 3二、系统清洗1 、水冲洗水冲洗主要是针对新建或改建的循环水系统，故新建的1500m3/h的循环水装置必须进行水冲洗，考虑到原装置很长时间也进行清洗，故本方案建议将车间内所有循环水装置一并进行水冲洗。
水冲洗的方法是在循环水全循环之前，组织人员将循环水池以及凉水塔中可以清理的地方进行清理，清理完成后开补充水将循环水水池灌满，开足循环水泵进行水循环，同时测定水中的浊度，当水中的浊度几个小时保持基本不变时即可停泵排水或进行水置换，在清洗过程中应注意如下问题：1）水流速度大于1.0m/s。
2）整个水冲洗过程中应将所有管道阀门打开到最大位置。
3）若清洗过程中发现水池中以及系统中较脏，可以一边排放，一边补水进行置换处理，也可以采取停机排放再补水冲洗的方法。
2、化学清洗：1）化学清洗的目的：由于设备在运行过程中会存在一些污垢油污、浮锈、粘泥等杂质，所有这些在今后正常运行中都会影响传热效果。
新上的系统中还含有未被冲洗掉的泥沙和浮锈。
清洗的目的，就是采用某一种或多种方法，去除系统中的这些杂质，使金属表面达到净化，以确保水处理预膜的效果和药剂的正常使用。
2）方法：由于原循环水装置已投运多年，所以在化学清洗前半天应先投加200kg 次氯酸钠先进行杀菌处理，第二天在循环水运转正常时，在水池（水池液位根据实际情况控制在2m 以下）中投加清洗剂和缓蚀剂，控制好各项指标即可。
污水处理设备加药装置计量计算方法【最新版】
污水处理设备加药装置计量计算方法一、阻垢剂的加药量脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。
二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。
经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计）二、PH调节调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。
根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。
隔膜泵与二级反渗透同步运行。
调节加碱量的一般原则：1.当电导率急剧上升，则说明加碱量大。
2.当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。
3.当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。
4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。
5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。
三、杀菌剂的投加1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm (以进水计)。
2、脱盐水处理系统每天加药=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）。
四、还原剂的投加1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。
反渗透加药方案
反渗透运行方案一、前言我国自20世纪70年代末首次在电厂水处理中引入反渗透技术以来,反渗透技术已经在我国电力、化工等行业中得到了越来越广泛的应用。
反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。
在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。
在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于源水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。
二、水质分析通过分析以上水质指标，我们发现贵厂补水水质一般，含有的硬度离子及硫酸根离子、碳酸根离子，即存在硫酸钙和碳酸钙结垢倾向。
所以要确保RO系统的经济、安全、平稳运行，除了装置可靠的设计和元器件的选择以及完善的运行管理外，选择合适的阻垢剂防止化学污染也至关重要。
三、药剂的投加选择一种用药方案，须进行大量的实验。
首先通过我公司加药软件筛选出适合在贵厂水质条件下安全运行的反渗透阻垢剂，投加浓度为3.5ppm。
然后我们根据贵厂反渗透的情况，采用了模拟配置与贵厂反渗透相似的水样，在实验室内进行了静态实验，并在RO小装置上进行了动态模拟实验。
1、静态实验:我们通过实验反渗透膜阻垢剂阻碳酸钙垢、硫酸钙垢的阻垢试验以及铁的分散试验,结果表明：在加药软件推荐的加药浓度范围内，反渗透阻垢剂有很好的阻垢分散效果，阻垢分散率均在96%以上。
2、动态模拟：反渗透阻垢剂在小型反渗透装置上运行试验评价,结果表明：在加药软件推荐的加药浓度范围内，投加这两种药剂的设备纯水电导率<10μs/cm；系统除盐率>99%; 回收率75%。
四、阻垢剂的使用方法我们推荐的药品正常剂量以mg/L为单位。
即每立方米反渗透给水中需要加入阻垢剂标准液克数。
加药计算方式
各种加药计算1. 浓联氨的需用量的计算：N2H4= c*d*v*1000/w (kg)式中：c——欲配溶液的百分比浓度d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3）v——所配稀联氨溶液体积m3w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%）2.一般是程序控制,连续加入.1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算(1) 空锅上水时给水所需加碱量X1=(YD-JD +JD+ JDGMV式中:X1 一一空锅上水时, 需加NaOH 或Na2C03 的量,g;YD 一一给水总硬度,mmol/L;JD 一一给水总碱度,mmol/L;JDG 一一锅水需维持的碱度,mmol/L;V 一一锅炉水容量,m3;M 一一碱性药剂摩尔质量; 用NaOH 为40 g/mol, 用Na2C03 为53g/mol 。
(2) 锅炉运行时给水所需加碱量1) 对于非碱性水可按下式计算X2=(YD-JD +JDGP)M式中:X2 一一每吨给水中需加NaOH 或Na2C03 的量,g/t;PL 一锅炉排污率,10-2;其余符号同上式。
如果NaOH 和NazC03 同时使用时, 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数, 如NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则Na2C03 占(1-η)×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。
一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质, 应以Na2C03 为主, 少加或不加NaOH 。
2) 对于碱性水, 也可按上式计算, 但如果当JDG 以标准允许的最高值代入后, 计算结果出现负值, 则说明原水钠钾碱度较高, 将会引起锅水碱度超标, 宜采用偏酸性药剂, 如Na2HP04 、NaHJ04 等。
2. 磷酸三纳(Na3P04 ·12H20) 用量计算磷酸三纳在锅内处理软水剂中, 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。
当单独采用锅内水处理时, 加药量是按经验用量计算。
余氯加药量计算公式
余氯加药量计算公式
余氯加药量计算公式是指根据水体中余氯含量和目标余氯浓度，计算
出需要添加的余氯加药量的公式。
余氯加药是指在水处理过程中，为了达
到一定的杀菌效果和消毒要求，向水体中添加适量的氯化剂，使水中的余
氯（即游离氯）浓度保持在一定范围内。
常见的余氯加药量计算公式如下：
1.已知目标余氯浓度、水体体积和余氯消耗速率，计算需加药量：
加药量（g）= 体积（m3）× 目标浓度（mg/L） / 初始浓度（mg/L）- 消耗速率（mg/L/h）
2.已知目标余氯浓度、水体体积和药剂浓度，计算需加药量：
加药量（g）= 体积（m3）× 目标浓度（mg/L） / 药剂浓度（mg/L）
3.已知目标余氯浓度、水体体积和药剂浓度，计算需加药量并考虑消
耗速率：
加药量（g）= 体积（m3）× 目标浓度（mg/L） / 药剂浓度（mg/L）- 消耗速率（mg/L/h）× 加药时间（h）
需要注意的是，上述计算公式中的参数单位需要保持一致，一般以千
克或克为单位表示加药量，以立方米或升为单位表示水体体积，以毫克/
升为单位表示浓度，以毫克/升/小时为单位表示消耗速率，以小时为单位
表示加药时间。
此外，为了提高计算准确性，还需要考虑目标余氯浓度与消耗速率之
间的关系，以及药剂的额外消耗（如投加点的消耗）等因素。
在实际操作中，也需要结合水体质量、水质分析结果以及现场实际情况进行实时调整。
总之，余氯加药量计算公式是在水处理中常用的工具，可以帮助操作人员准确计算出所需的加药量，以保证水体消毒效果和安全性。
余热发电循环水加药规程
循环冷却水系统加药规程一、水处理术语循环冷却水系统：以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管理及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。
补充水量（M）：循环冷却水系统在运行过程中，补充所损失的水量。
蒸发损失（E）：在敞开式循环冷却水系统中，热的循环水在冷却塔中因蒸发而被冷却，在此过程中的损失水量。
飞溅和风吹损失（D）：通风时的气流从系统带入大气的水量及冷却塔飞溅水量损失。
排污水量（B）:为维持系统中一定的浓缩倍数而排出的水量。
冷却幅度（△T）：冷却塔入口与集水池出口的温差。
循环水量（R）：循环冷却水系统中循环的水量。
浓缩倍数（N）：循环冷却水中含盐量与补充水含盐量之比。
系统容积（V）：包括冷却塔水池、热交换器、管道及辅助设备在内的整个冷却系统的容水量。
二、平衡参数计算：1、浓缩倍数N=M/（B+D）或C1-循/C1–补2、补充水量M=B+D+EM=E×N/(N-1)3、排污水量B=E×N/ (N-1)4、蒸发水量E=R×△T×0.2×10-2（m3/h）5、基础投加药剂量（kg）药剂保持浓度（mg/L）×系统保有水量（m3）×10-36、日常运行水平衡时投入药剂量（kg/天）药剂保持浓度（mg/L）×补充水量（m3/h）×24×10-3三、阻垢缓蚀剂阻垢缓蚀剂由膦羧酸聚合物、有机膦酸盐、磺酸盐多元共聚物、铜缓蚀剂、特种界面活性剂等组成的全有机配方，对水中的钙、镁、硅盐具有螯合、低限抑制、晶格畸变作用，易生物降解，投加浓度60mg/L—80mg/L。
（1）基础加药系统投入运行，经清洗预膜或水被大量置换后，为保证水中有效药剂浓度，必须以系统容积为计算依据进行基础加药。
计算公式：阻垢缓蚀剂=V×60×10-3(kg)式中：V—系统容积，m360—药剂运行浓度，（mg/L）（2）正常加药由于不断补充鲜水，排污、泄漏和系统对药剂消耗，水中阻垢缓蚀剂浓度下降，为维持药剂浓度，保证水处理效果，必须不断加入药剂。
水处理水量和药量计算公式
水处理水量和药量计算公式
水处理加药设备中加药量的计算公式大堪秘水处理加药设备中加药量计算公式: 水的硬度小于2umol∕L,即认为折合钙离子C/较多为2umol∕L;
补水速度为2.023t∕h,即2023L∕h,据此可算出补充的钙离子速度为
2*2023=4046UmOI/h；根据钙与磷酸盐在炉水中的反应：
10Ca f+6P0Γ+20H^=Ca
lo (OH)
2
(P0)
6
则需要磷酸盐离子：
Po『为4046*6/10=2427.6umol∕h,约合0.23g∕h
按要求，磷酸钠溶液的浓度为2%,即其中磷酸盐离子P043-的浓度为：
2%*95∕164=1.158%6(95磷酸盐离子分子量，164为磷酸钠分子量
结合式(1)即可算出需要的磷酸盐溶液的流量为：0.23/0.01158=19.9L∕h按1.5 倍裕量考虑(磷酸盐加药给汽包还要考虑的是开工时的加药量，此时要看整个锅
炉水系统的容积，一般考虑开工时，可两台泵同时开，以解决初始加药量过大问题),即为30L∕h0。
给水加药及炉内加药计算
给水加药及炉内加药计算一、给水加药计算给水加药计算是指为了防止锅炉管道腐蚀、结垢或防止因水垢附着导致传热性能下降而给给水系统添加药剂。
在给水加药计算中，通常需要考虑以下几个因素：1.锅炉类型：根据锅炉的类型（例如:燃煤锅炉、生物质锅炉、燃气锅炉等），选择合适的药剂。
2.进水水质：根据进水水质的硬度（通过测定水质得出），选择合适的药剂加药量。
3.锅炉性能：根据锅炉的工作条件和性能参数（如锅炉蒸发量、汽温、汽压等），计算给水加药量。
在给水加药计算中，通常使用TJ1002-2005《锅炉水处理剂计量方法》中的方法来计算药剂加药量。
具体计算步骤如下：步骤一：根据锅炉的蒸发量和进水中硬度，确定硬度比率。
硬度比率 = （硬度（mg/L）/5）× 锅炉蒸发量（t/h）步骤二：根据硬度比率和指定的药剂剂量（一般以汉可思（HACH）等为例），确定药剂加药量。
药剂加药量（kg/h）= 硬度比率× 药剂剂量步骤三：根据药剂实际浓度进行修正。
修正后药剂加药量（kg/h）= 药剂加药量（kg/h）/ 药剂实际浓度以上即为给水加药计算的基本方法和步骤，根据实际情况，需要进行调整和修改。
炉内加药计算是指为了预防锅炉炉膛结垢和防止焚烧产生的高温氧化气体对锅炉炉膛造成的腐蚀而在锅炉炉膛内添加药剂。
炉内加药计算中的主要因素有：1.锅炉炉膛类型：根据锅炉炉膛的类型（如循环流化床、燃煤炉膛、燃气炉膛等），选择合适的药剂。
2.锅炉炉膛工作条件：根据炉膛工作条件（如炉温、炉压、燃烧情况等），计算炉内加药量。
炉内加药计算的基本方法如下：方法一：根据炉膛面积和药剂剂量计算炉内加药量。
炉内加药量（kg/h）= 炉膛面积（㎡）× 药剂剂量（kg/㎡）方法二：根据炉膛工作条件计算炉内加药量。
根据炉膛排出的烟气中SO₂含量进行计算。
根据炉膛排出烟气中SO₂特性（SO₂浓度、径流速率等）、炉膛工作时间、药剂清洗作用等，计算炉内加药量。
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加药计算问题的详细说明
一、阻垢剂的投加：一般阻垢剂的投加量是3~5ppm。
针对目前废水
的现状，暂定阻垢剂投加量为5ppm。
已知反渗透进水量Q是72T/H，计量泵最大出力是22.1L，加药冲程调到40%，投加量是5ppm，阻垢剂药箱体积V是500L，阻垢剂密度具体查阅阻垢剂药剂说明，现暂将阻垢剂密度看作水的密度，这样的计算阻垢剂的量是稍稍多加一点，因此在此阻垢剂的密度是约等于1Kg/L。
以上条件已经知道，则可以按照以下的公式计算加药箱中应加入的阻垢剂的体积：
Q×a×V
U=
1000×ρ×Z×Y
式中：U——应加入浓缩液的体积，L。
Q——反渗透给水流量，T/H。
a——药剂投加量，ppm。
V——药箱有效容积，L。
ρ——阻垢剂密度，Kg/L。
近似看作1 Kg/L。
Y——加药计量泵的加药冲程 % 。
Z——加药泵的最大出力L/H。
1000——单位换算系数，g/Kg
因此代入以上的实际数据，得出20.361L。
其一箱药的使用天数是：500L÷(22.1L/H×40%)÷24小时/天=2.36天，因此一箱药可以使用2.36天。
1.杀菌剂的投加：杀菌剂的投加要看原水进水水质的情况，主要是
以进水的微生物细菌为指标，一般的标准是反渗透进水细菌、微生物含量不得超过10000cfu（菌落生成单位）。
一般情况下，在夏季可以多投加一些，在冬季可以少投加一些。
杀菌剂的投加量，在废水处理这方面是1～2ppm。
在夏季，杀菌剂如果按2ppm投加的话，超滤进水400T/H,杀菌剂计量泵的最大出力也是22.1L，加药量程选择40%，杀菌剂有效浓度是10%，则将以上数据代入下述公式：
Q×a×V
U=
1000×ρ×Z×Y×T
式中：U——应加入浓缩液的体积，L。
Q——反渗透给水流量，T/H。
a——药剂投加量，ppm。
V——药箱有效容积，L。
ρ——杀菌剂密度，Kg/L。
近似看作1 Kg/L。
Y——加药计量泵的加药冲程 % 。
T——杀菌剂有效百分比浓度 % 。
Z——加药泵的最大出力L/H。
1000——单位换算系数，g/Kg
则得出浓度为10%的杀菌剂81.5L，因此配一箱杀菌剂要加81.5L的10%的药液。
3.絮凝剂的投加：絮凝剂的一般投加量是5～30ppm，目前絮凝剂是按5ppm投加。
已知超滤进水450T/H,絮凝剂计量泵的最大出力也是22.1L，加药量程选择40%，
Q×a×V
M=
1000×Z×Y
式中：M——应加入药剂的重量，Kg。
Q——超滤进水流总量，T/H。
a——药剂投加量，ppm。
V——药箱有效容积，L。
Y——加药计量泵的加药冲程 % 。
Z——加药泵的最大出力L/H。
1000——单位换算系数，g/Kg
因此将以上数据代入公式，则得出需加入127Kg的絮凝剂。
4.还原剂的投加量：还原剂的投加主要是要看ORP表的还原电位读数是不是在150mv以下，如果在以下，就可以减少投加或暂停投加。
所以关于还原剂具体的投加量多少，要看ORP表来逐渐调整的。
还原剂的计算和投加与阻垢剂算法一致。