36平抽风带式烧结机技术协议(范本)
36平米带式烧结机工艺流程
36㎡带式烧结机工艺流程冷矿带式烧结机是我国冶金钢铁企业使用最为广泛的一种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是成熟的。
适用范围：主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
性能特点：立式运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行更加安全可靠。
一、工艺流程：原料厂的原矿粉、富精粉、燃料、溶剂按不同比例混合，然后送到混料机进行混匀和造球，由皮带运输机送到烧结机混料仓，完成供料工艺，铺底料装置先把底料（原块矿，粒度为10-20mm）均匀的铺在台车的篦条上，混好的料由布料器铺到烧结台车上进行点火烧结，从台车上卸下的烧结矿翻到单辊破碎机进行破碎。
破碎结矿通过漏斗溜到设在下层平台的振动筛中进行筛分，>=5mm的合格结矿通过溜槽溜到储矿槽,供高炉使用. <=5mm的粉矿,通过粉矿仓进入配料皮带机进行重新配料.烧结过程产生的废气，于除尘器除尘后，经风机抽入烟囱，排入大气。
二、系统功能:1.配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、电子皮带称、配料皮带机等组成。
用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室的料仓内，通过圆盘给矿机、电子皮带称将以上物料按要求比例，再到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。
2．混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提高混合料在烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到烧结混合料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。
3．铺底料装置：为了保护台车和篦条，提高其使用寿命，最主要的是为了提高料层在烧结过程中的透气性，减少烧结烟气的含尘量，在台车上铺上30-50mm，粒度为10-20mm的铺底料，通过多辊布料器控制排料速度，铺底料来自粒度为10-20mm原矿石，原矿石经过培烧后可直接入高炉，以提高烧结机利用系数。
36平米带式烧结机工艺流程
36平米带式烧结机工艺流程
1.原料准备：将所需原料进行筛分和混合，以保证原料的均匀性和品质。
2.均质混合：将原料送入烘干器中进行烘干处理，以提高烧结效果。
3.粉碎研磨：将烘干后的原料进行粉碎研磨，以获得细粉末状的原料。
4.挤压成型：将粉末状原料放入模具中，利用挤压工艺将其压制成所
需形状的块体。
5.烧结过程：将挤压成型的块体放入带式烧结机中进行烧结处理。
具
体步骤如下：
a.加热：通过控制烧结炉的温度，将块体加热到一定温度。
温度的控
制对烧结的质量具有重要影响。
b.烧结：在一定温度下，块体中的颗粒间发生烧结相互粘结。
烧结时
控制温度梯度、热传导和化学反应速率非常重要。
c.冷却：在烧结完成后，将被烧结物体冷却到室温。
冷却速度和方法
对烧结的成分和外观质量影响显著。
6.表面处理：通过研磨、抛光等方法对烧结后的块体进行表面处理，
以提高产品的外观和质量。
7.检测和质量控制：对烧结后的产品进行检测和质量控制，以确保产
品符合规定的技术要求和标准。
8.包装和运输：对符合质量要求的产品进行包装和标志，准备运输。
9.清洁和维护：对烧结机设备进行清洁和维护，以确保设备的正常运行和寿命。
10.环保措施：在整个工艺流程中，要注意环境保护，合理处理废气和废水，减少对环境的影响。
通过以上工艺流程，可以实现36平米带式烧结机的有效烧结生产，确保产品的质量与性能。
烧结机脱硫技术协议书模板
烧结机脱硫技术协议书模板甲方（委托方）：____________乙方（受托方）：____________鉴于甲方需要对烧结机进行脱硫技术改造，乙方具备提供烧结机脱硫技术改造服务的能力和资质，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就烧结机脱硫技术改造服务事宜达成如下协议：第一条服务内容1.1 乙方根据甲方提供的烧结机相关技术参数和脱硫要求，提供烧结机脱硫技术改造方案。
1.2 乙方负责提供烧结机脱硫技术改造所需的设备、材料及施工服务。
1.3 乙方应确保所提供的设备、材料及施工服务符合国家相关环保标准及甲方的技术要求。
第二条服务期限2.1 本协议服务期限自_____年_____月_____日起至_____年_____月_____日止。
2.2 如因甲方原因导致服务期限延长，甲方应提前_____天书面通知乙方，并经双方协商一致后，签订补充协议。
第三条费用及支付方式3.1 服务费用总计为人民币（大写）：__________元整（￥__________）。
3.2 甲方应于本协议签订之日起_____天内支付总费用的_____%作为预付款。
3.3 乙方完成设备安装、调试并经甲方验收合格后，甲方应支付剩余费用。
3.4 所有费用支付均应通过银行转账方式进行，乙方在收到款项后应向甲方开具相应金额的正式发票。
第四条技术要求和验收标准4.1 乙方应按照甲方提供的技术参数和脱硫要求进行技术改造。
4.2 乙方应保证改造后的烧结机脱硫效率达到国家相关环保标准。
4.3 甲方应在乙方完成改造后_____天内组织验收，验收合格后出具验收合格证明。
第五条保密条款5.1 双方应对在合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露、提供或允许第三方使用上述秘密。
第六条违约责任6.1 如乙方未能按期完成技术改造或改造后的脱硫效率未达到约定标准，乙方应承担违约责任，并赔偿甲方因此遭受的损失。
首钢矿业烧结机技术协议YY
首钢矿业烧结机技术协议YY首钢矿业烧结机技术协议YY甲方：（以下简称“甲方”）地址：联系人：电话：电子邮箱：乙方：（以下简称“乙方”）地址：联系人：电话：电子邮箱：鉴于：为了在矿业烧结机技术领域开展技术合作，甲乙双方自愿达成协议，共同遵守并履行以下条款。
第一条双方基本信息甲方是一家以矿业烧结机技术为核心的企业，具有法律主体资格，拥有相关资源和技术。
乙方是一家需要甲方提供矿业烧结机技术支持的企业。
第二条各方身份及义务2.1 甲方的权利和义务（1）提供矿业烧结技术支持，并负责安装、调试和培训等相应服务。
（2）提供技术保障和支持，在保证质量的前提下按照双方商定的进度和规格完成技术交付。
（3）负责为矿业烧结机技术提供相关的技术文件、软件源代码以及技术方案等。
2.2 乙方的权利和义务（1）提供相关技术资料、设备和场地等必要的资源，确保技术交付的顺利进行。
（2）全力配合甲方在技术上的沟通和合作，以便尽快解决技术问题。
（3）确保技术的保密和安全，提高技术应用的效果和质量。
第三条履行方式及期限3.1 双方应在签署后的一个月内制定详细的进度和工作计划，并在后续的工作中执行。
3.2 技术交付的具体时间和流程应由双方共同协商制定，并在协议签署后10个工作日内向对方发出书面通知。
3.3 协议生效的时间为双方签署日起，有效期为技术交付结束后3年。
第四条违约责任4.1任何一方违反本协议的规定，致使另一方遭受经济损失的，应承担赔偿责任。
4.2因不可抗力或法律法规的变化，导致协议无法履行，双方应共同协商解决。
第五条遵守相关法律法规5.1 甲、乙双方应遵守中国相关法律法规和国际技术贸易规则，严禁违规操作和技术转移。
5.2 若因协议实施所产生的任何法律问题，应由双方协商解决。
若协商仍未解决，则提交合同签订地有管辖权的人民法院或仲裁机构协商解决。
第六条法律效力和可执行性本协议的任何条款被认为无效、违法或不可执行，不影响其他条款的效力，双方就此仍应按照合法的其他条款履行本协议。
36㎡烧结机方案与对策
.36㎡带式烧结机设计方案一、设备设计制造、安装标准规范1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。
2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。
其中外购配套件均选用正厂产品。
3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。
5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。
如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。
设备的制造，严格执行国家最新的标准：GB1220-84 不锈钢GB3280-84 不锈钢GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢GB2270-85 不锈钢焊条GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法..GB6067 起重机械安全规程DIN3962 齿轮公差等级标准DINEN600034-9N 电机（噪音域值）DINEN60204 设备有电器装备（一般要求）DINEN60034 电机（测定和操作状态）GB4942.1-85 电机外壳防护CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB700-88 碳素钢结构GB/T5117-1995 碳素钢焊条GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求..JB/ZQ4000.7-86 铸钢补焊件通用技术要求JB/ZQ4000.8-86 锻件通用技术要求JB/ZQ4000.9-86 装配件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》YBJ213-88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范TJ36-79 工业企业设计卫生标准GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》二、设计规模及设备参数方案1、设计规模：日产烧结矿650～800吨(此为高压风机产量)日产烧结矿400吨(此为低压风机产量)2、产品方案：烧结矿粒度：6-120㎜三、烧结机主要经济技术性能参数1、有效烧结面积：36㎡2、有效烧结长度：26.5m3、烧结风箱数：13个4、烧结利用系数：1.15、台时产时：＞35t/h6、作业率：＞90%7、年工作日：＞330天8、烧结矿年产量：21.5-26万吨/年..9、台车规格：750*1400*590mm10、台车数量：104台（单重约1.5吨）11、点火温度：1150±50℃3/h 、点火燃烧煤气耗量：1300m12 秒13、点火时间：90-1803) 4000m/min(也可选用普通风机14、主抽风机风量：)1800KW,10Kv(也可选用低压电机—15、主电机功率：YR630—486.84Kpa 16、风机进口压力：102.5 Kpa 17、风机出口压力：1827.7mm 18、头、尾轮节圆直径：￠590mm 19、料层厚度：四、主要设备规格及数量台36㎡烧结机：（电磁调速） 1 1单辊破碎机台￠1100*1600mm 1SZR1545热振筛台) (也可选用普通风机1烧结风机SJ4000 台台1旋风除尘器￠2750B800电子皮带称及微机配料系统 7路多辊布料器（6辊） 1台1 台）圆辊布料器（1600*500mm五、烧结机的构造组成及工作原理1、烧结机驱动装置..烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I=3108，电机变频调速，台车线速度为0.372总—1.8m/min。
150m2烧结机技术协议
GB/T5677-1985 GB/T7233-1987
铸件射线探伤通用技术条件 铸件超声探伤通用技术条件
最终设备质量判定标准，连续运行无干涉、无异常噪音，平稳连续生产达到设计规
定的产量或超过则判定为质量优秀。
2. 设备通用技术要求 提供的设备具有国内同行业中的先进制造水平。 要求设备在连续工作和重载条件下可靠运行。 设备具有良好的操作性、维修性、安全性能。 设备制造应符合《冶金设备通用技术条件》的要求。 整机结构紧凑、运行平稳，噪声符合国家标准。 烧结机的整体漏风率不大于 40%。 所有的滚动轴承要求采用洛轴、瓦轴、哈轴正规轴承厂的产品。
含不锈钢接线盒，仪表及仪表箱，内接电 缆输出 4~20mA
包括头部和尾部灰箱 含尾部弯道、星轮、漏斗
采用与台车面固定配位式，含轨道、轮子 2套
全智能型 根据现场需要
五、主要外配套设备清单
设备名称
单位
柔性传动装置
套
集中智能润滑系统
套
曲线九辊布料器
套
头尾密封装置
套
称重装置
套
台车密封装置
套
数量 1 1
1
1 2 137
8
各通水冷却装置，需在制造厂做水压试验，不得有泄漏现象。 主要易损件使用寿命：
台车体寿命大于 5 年(台车体破损率不大于 3%。) 台车栏板寿命大于 1 年。（破损率不大于 3%。） 隔热件寿命大于 3 年。（破损率不大于 3%。） 蓖条寿命大于 1 年（破损率不大于 5%。） 单齿辊主轴使用寿命 10 年以上。 头、尾磁性密封寿命不小于 18 个月。 加工尺寸公差不得低于 IT13 级。
13) 骨架 骨架分为头部骨架、中部骨架和尾部骨架。头尾部骨架为固定地脚。中部骨架设 置三组固定地脚。其余为浮动地脚。头尾部骨架与中部骨架间留有伸缩缝。尾部骨架支 承尾部移动，中部骨架前几个拄脚支持点火器负荷。 14) 头部、尾部密封罩 用于将头、尾部进行密封，便于除尘。尾部密封罩考虑和单辊破碎机密封罩的衔接。 15) 轨道 轨道采用重轨，上侧轨道的上表面应进行全长淬火处理，与头尾弯道衔接处要留有 伸缩缝。 16) 润滑系统 采用全智能润滑系统。 17）头尾密封装置 采用磁性密封装置。 18)涂漆 烧结机根据工况条件涂相应等级涂装保护，颜色待中标方签订协议后确定。 19）单齿辊破碎机 主轴水冷却式，锤头可单独更换，带绞车牵出装置，规格：φ1800×3230。 20）台车接触面之间采用磁性密封。
360平烧结机技术说明书要点
通钢360m2烧结机技术说明书项目号：1225002 档案号：11154图号：300000院审:审核:编制：鞍钢重型机械设计研究院2012.10目录前言 (3)1 机器主要设计参数和技术性能 (4)1.1规格与处理能力 (4)1.2传动装置 (4)1.3 原料给料装置 (5)1.4 铺底料装置 (6)1.5 辊式布料器 (6)1.6 集中润滑系统 (7)1.7 尾部移动装置 (8)1.8 吸风装置 (8)1.9 粘结矿清扫装置 (8)2 机器外形图 (9)3 机器的组成与结构简述 (9)3.1机器的组成 (9)3.2机器的结构简述 (9)4 机器的润滑系统 (22)4.1系统的工作原理 (22)5 机器制造加工技术要求 (23)5.1通用技术要求 (23)5.2下料与焊接 (26)5.3机械加工技术要求 (35)6 机器的安装调整和试运转 (36)6.1可拆部件的最大重量 (36)6.2机器的安装 (37)6.3机器的调整 (38)6.4机器的试运转 (48)6.5机器的热负荷试车 (49)7 机器的维护和安全技术 (49)7.1机器的维护 (49)7.2安全技术 (50)8 易损件表 (51)前言本360m2带式烧结机(以下称烧结机)是烧结工程设计中主要设备之一。
它用于混合机后的混匀烧结物料造块工序。
其物料粒度经单辊破碎机破碎后最大不得超过200mm。
它由驱动装置、给料装置、台车、吸风装置、尾部移动装置、骨架及轨道装置、机下灰斗、导料箱等组成，见图000000。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒、和滚煤的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这——作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
烧结机电除尘技术协议
********有限公司90 m2烧结机头电除尘器技术协议一、总则：1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。
2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。
订货数量为1台。
二、工艺要求1、烟气条件及要求：（1）废气流量：660000m3/h（2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3（3）露点：50℃湿度：8～12%（4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3（5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃（6）有效面积：200m2（7）卸灰采用双层卸灰阀，（8）控制室设于除尘器平台下三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量：电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。
四、技术性能：4.1 除尘器的基本技术性能（1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。
（2）除尘器本体阻力＜300Pa（3）除尘器本体漏风率小于3%。
（4）设计压力设计负压：正常-17kPa 最高-21KPa设计正压：正常17kPa 最高21KPa（5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。
并且永不掉锤，振打轴不弯曲。
（6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。
（7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。
A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。
B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等）C、地震荷载D、风载和雪载E、检修荷载4.2 除尘器本体结构的基本性能4.2.1 壳体（1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。
（2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。
（3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设置放电极大框架的悬吊装置。
最新320平方米烧结机台车技术协议
**xx钢铁有限责任公司320m2烧结机台车技术协议甲方：*****钢铁有限责任公司乙方：****************设备制造有限公司xxxx钢铁有限责任公司（甲方）与xx重型机械设备制造有限公司（乙方）经友好协商，就烧结厂320m2烧结机台车达成以下技术协议：一、总则1.本技术规范适用此次烧结机台车的制作，乙方设计图纸交由甲方确认，按甲方确认无误的图纸制作及检验，台车装配包含台车体、拦板、篦条、隔热垫、游板装配、台车轮装配及其中各部分紧固件。
2.本技术规范书作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
二、烧结台车参数台车数量 120台台车有效尺寸： 1.5mx4.0mx0.8m台车运行速度： 1.3～3.9m/min台车体采用热疲劳强度、韧性等综合性能好的球墨铸铁QT500-7，栏板亦采用韧性好、保护性能好的球墨铸铁QT450-10，篦条为特殊高铬铸铁。
三、台车组成、功能及特点详细描述台车是烧结机重要的部件，具有受力复杂、数量多、工作温度高且不均匀，因此台车的结构设计和选材要求高，以提高其使用寿命。
台车更换篦条、隔热垫时不用拆卸台车栏板。
规格：1.5x4.0x0.8(m),数量：120台,烧结台车长度1.5m，烧结台车宽度：4.0m，栏板有效高度：（从台车篦条上表面至栏板顶部的高度）0.8m。
台车的车体采用整体式结构、并且采用专用球墨铸铁铸造，台车栏板由上栏板和下栏板组成，上栏板2块，下栏板为1块，上、下栏板之间，下栏板与车体之间均使用髙强度耐热螺栓联接。
台车体端部嵌有防磨板，以便磨损后更换，延长台车体的使用寿命。
台车的密封装置采用游板、弹簧结构的负压密封装置；台车卡轮采用整体式自润滑卡轮；设置篦条和隔热垫，篦条采用高铬铸铁制造，嵌在隔热垫上，篦条分为中间篦条、端部篦条两种。
车轮采用优质铸钢，工作表面进行高频淬火。
车轮的内部装有双列圆锥滚子轴承。
车轴采用优质碳钢，压入台车体的轮毂中，并用紧定螺钉固定。
36㎡烧结机方案与对策
36㎡带式烧结机设计方案一、设备设计制造、安装标准规范1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。
2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。
其中外购配套件均选用正厂产品。
3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。
4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。
5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。
如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。
设备的制造，严格执行国家最新的标准：GB1220-84 不锈钢GB3280-84 不锈钢GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢GB2270-85 不锈钢焊条GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法GB6067 起重机械安全规程DIN3962 齿轮公差等级标准DINEN600034-9N 电机（噪音域值）DINEN60204 设备有电器装备（一般要求）DINEN60034 电机（测定和操作状态）GB4942.1-85 电机外壳防护CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件GBJ17-88 《钢结构设计规范》GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB700-88 碳素钢结构GB/T5117-1995 碳素钢焊条GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求JB/ZQ4000.7-86 铸钢补焊件通用技术要求JB/ZQ4000.8-86 锻件通用技术要求JB/ZQ4000.9-86 装配件通用技术要求JB/ZQ4000.10-86 《涂装通用技术条件》YBJ213-88 冶金机械设备安装工程施工及验收规范TJ36-79 工业企业设计卫生标准GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则GBJ87-85 《工业企业噪声控制设计规范》JB/ZQ4286-86 《包装技术通用技术条件》二、设计规模及设备参数方案1、设计规模：日产烧结矿650～800吨(此为高压风机产量)日产烧结矿400吨(此为低压风机产量)2、产品方案：烧结矿粒度：6-120㎜三、烧结机主要经济技术性能参数1、有效烧结面积：36㎡2、有效烧结长度：26.5m3、烧结风箱数：13个4、烧结利用系数：1.15、台时产时：＞35t/h6、作业率：＞90%7、年工作日：＞330天8、烧结矿年产量：21.5-26万吨/年9、台车规格：750*1400*590mm10、台车数量：104台（单重约1.5吨）11、点火温度：1150±50℃12、点火燃烧煤气耗量：1300m3/h13、点火时间：90-180秒14、主抽风机风量：4000m3/min(也可选用普通风机)15、主电机功率：YR630—4—1800KW,10Kv(也可选用低压电机)16、风机进口压力：86.84Kpa17、风机出口压力：102.5 Kpa18、头、尾轮节圆直径：￠1827.7mm19、料层厚度：590mm四、主要设备规格及数量36㎡烧结机：（电磁调速） 1台￠1100*1600mm单辊破碎机1台SZR1545热振筛1台SJ4000烧结风机1台(也可选用普通风机) ￠2750旋风除尘器1台B800电子皮带称及微机配料系统 7路多辊布料器（6辊）1台圆辊布料器（1600*500mm）1台五、烧结机的构造组成及工作原理1、烧结机驱动装置烧结机驱动装置由变频交流电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I总=3108，电机变频调速，台车线速度为0.372—1.8m/min。
烧结机脱硫技术协议书范本
烧结机脱硫技术协议书范本甲方（技术提供方）：____________________乙方（技术接受方）：____________________鉴于甲方拥有先进的烧结机脱硫技术，并愿意将该技术转让给乙方；乙方需要该技术以提升其生产过程中的环保水平，经双方协商一致，订立本协议如下：第一条技术内容及范围1.1 甲方同意向乙方提供烧结机脱硫技术，包括但不限于脱硫工艺设计、设备配置、操作规程、维护保养等相关技术资料和指导。
1.2 甲方提供的技术应符合国家环保标准和行业规范，并确保技术的先进性、可靠性和实用性。
第二条技术资料的交付2.1 甲方应在本协议生效后____天内，向乙方提供完整的技术资料，包括但不限于设计图纸、技术参数、操作手册等。
2.2 乙方应在收到技术资料后____天内，对资料进行确认，并书面通知甲方。
第三条技术支持与服务3.1 甲方应提供必要的技术支持，包括但不限于技术培训、现场指导、技术咨询等。
3.2 甲方应保证在乙方使用技术过程中，提供及时有效的技术支持和问题解决方案。
第四条技术保密4.1 双方应对本协议涉及的技术信息保密，未经对方书面同意，不得向第三方披露。
4.2 保密期限自本协议签订之日起至技术公开或失效之日止。
第五条技术改进5.1 乙方在技术实施过程中，有权对技术进行合理改进，但不得侵犯甲方的知识产权。
5.2 乙方应将改进后的技术和成果与甲方共享，甲方有权参与改进成果的后续开发和利用。
第六条费用及支付6.1 乙方应向甲方支付技术转让费共计人民币____元，支付方式为：____。
6.2 乙方应在本协议签订后____天内支付首期款项，余款在技术交付并确认无误后____天内支付。
第七条违约责任7.1 如甲方未能按期提供技术资料或提供的技术不符合约定标准，应承担违约责任，并赔偿乙方因此遭受的损失。
7.2 如乙方未按期支付技术转让费，应按逾期金额的____%向甲方支付违约金。
第八条争议解决8.1 本协议在履行过程中发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，提交甲方所在地人民法院诉讼解决。
360平米烧结机工程初步设计
目录1.总论 (2)2烧结工艺 (12)3总图运输 (39)4 采暖、通风及除尘 (42)5 给排水 (48)6电气 (52)7.通信 (61)8.仪表自动化 (65)9控制系统 (72)10能源介质 (76)11土建部分 (81)12防火与消防 (85)13环境保护 (87)14安全与卫生 (94)15节能 (98)16技术经济 (100)1.总论1.1概述根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。
我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。
根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。
1.2设计依据1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》；1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日；1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日；1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日；1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日；1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。
1.3设计原则本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备，技术装备水平达到国内先进水平；1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。
首钢矿业360烧结机技术协议
2020年首钢矿业360烧结机技术协议首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理工程360m2烧结机技术协议书甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司2007年5月技术协议甲方：首钢矿业公司烧结厂乙方：沈阳重型机器有限责任公司甲乙双方就首钢矿业公司烧结技术改造及环境治理工程360m2烧结机的设计、制造、质量保证及售后效劳达成如下技术协议。
总那么：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术详情做出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文，乙方承诺供应功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生冲突时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业平安生产及劳动爱护要求。
一、技术性能参数〔1〕有效烧结面积：360 m2〔2〕台车尺寸： 1.5 m*4.5 m*0.7 m〔3〕台车运行速度： 1.33-4 m/min〔4〕烧结机有效烧结长度：83 m〔5〕烧结最大料层厚度680mm (含铺底料)〔6〕台车数量: 142台〔7〕头尾星轮节圆直径：Ф4136 mm〔8〕头尾轮中心距：98.625 m〔9〕热烧结矿温度: 750～850℃〔10〕传动电机功率：45kW〔13〕圆辊给料机规格：Ф1350*4620mm〔14〕曲线九辊布料器：单辊驱动〔15〕驱动方式：半悬挂柔性传动，电动机变频调速〔16〕工作场所：室内〔17〕工作制度：连续工作制，作业率90%以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、供货范围主要配套件清单三、技术要求3.1 供应的设备具有国内同行业中近年内的先进制造程度。
3.2 设备具有良好的操作性、修理性、良好的平安性能。
3.3要求设备在连续工作和重载条件下牢靠运行。
3.4要求设备具有超载15%负荷启动的力量。
3.5要求具有机械和电气双重过载自动爱护的功能。
3.6要求每个风箱安装电动蝶阀，保证调整敏捷。
烧结除铁器技术协议
唐钢南区小型高炉易地技术改造工程360㎡烧结机除铁器技术协议需方：唐山钢铁股份有限公司设计院：唐山钢铁设计研究院有限公司供方：抚顺隆基磁电设备有限公司2007年2月2日技术协议需方：唐山钢铁股份有限公司供方：抚顺隆基磁电设备有限公司双方就唐山钢铁股份有限公司炼铁厂唐钢南区小型高炉易地技术改造工程360㎡烧结机除铁器达成如下协议：一、供货范围（1）磁性矿除铁装置（2）永磁带式除铁器二、技术参数1）磁性矿除铁器型号：LJK-5514冷却方式：自然冷却适用带宽：1400mm主机10%工作制时：平均功率7KW/h主励磁功率：30.5KW辅励磁功率：32KW卸铁皮带带宽：1200mm驱动功率：7.5KW外形尺寸：4330mm×1720 m m×1560 mm2）永磁带式除铁器：RCY-C120适用皮带宽度：1200mm额定悬挂高度：350mm额高处磁场强度：700GS驱动电机功率：4.0KW三、主要部件和配套件厂家四、交货状态、涂装和包装方案我公司生产支付使用的所有货物均按照GB191包装储运标准的规定，具有防雨、防潮、防冻、防雷击、防腐、防锈的保护措施，并有适合长途运输、多次中转、装卸、搬运的外包装。
不会造成运输过程中箱体破损，设备和配件中的损坏和散失。
设备抵运现场后能达到防护完好，配件齐全，无散件现象。
包装箱内附有：设备说明书、产品合格证、装箱单等文件。
产品涂漆产方案：按照JB/T5000.12-1998《重型机械通用技术条件涂装》规定进行设备涂装，全部金属原料表面进行喷砂处理。
按照涂漆工艺要求，采用喷涂，壳体表面涂两层底漆，两层面漆，漆膜厚度不小于20微米，控制柜采用静电喷涂，设备油漆5年内不会爆皮。
五、设备制造标准及规范JB/T8711-1998《悬挂式永磁除铁器》。
GB3797-83《装有电子器件的电控装置》。
GB4720-84《低压电器电控设备》。
JB4315-86《其中机电控设备》。
烧结机工程总承包合同
烧结机工程总承包合同合同编号：_______签订日期：_______甲方（雇主）：_______乙方（承包商）：_______根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国招标投标法》及相关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚信原则，甲乙双方就烧结机工程总承包事宜经协商一致，订立本合同。
一、工程概况1.1 工程名称：烧结机工程1.2 工程批准、核准或备案文号：_______1.3 工程内容及规模：_______1.4 工程所在省市详细地址：_______1.5 工程承包范围：包括但不限于设计、采购、施工、调试、培训、验收等。
二、工程主要生产技术（或建筑设计方案）来源2.1 甲方应向乙方提供完整的工程设计文件、技术规范、操作规程等相关资料。
2.2 乙方应按照甲方提供的资料，结合现场条件，制定详细的施工方案和进度计划。
三、主要日期3.1 设计开工日期：_______3.2 施工开工日期：_______3.3 工程竣工日期：_______四、工程质量标准4.1 工程设计质量标准：_______4.2 工程施工质量标准：_______五、合同价格和付款货币5.1 合同价格为人民币（大写）：_______元（小写金额：_______元）。
详见合同价格清单分项表。
除根据合同约定的在工程实施过程中需进行增减的款项外，合同价格不作调整。
5.2 付款方式：甲方按照乙方提交的进度报告和实际完成工程量，支付相应的工程进度款。
具体支付方式见合同价格清单。
六、乙方义务6.1 乙方应按照合同约定，完成工程的设计、采购、施工、调试等工作。
6.2 乙方应保证工程质量，确保工程安全，按时完成工程。
6.3 乙方应承担工程期间的所有税收、费用和开支。
七、甲方义务7.1 甲方应按照合同约定，向乙方支付工程进度款。
7.2 甲方应提供乙方施工所需的现场条件，包括但不限于场地、水电、交通等。
7.3 甲方应协助乙方办理工程所需的各种审批、验收手续。
平环烧机大布袋除尘器技术协议
朝阳北鑫矿业有限公司56㎡环烧机大布袋除尘器技术协议甲方：朝阳北鑫矿业有限公司乙方：海城市兰天炉窑除尘设备有限公司甲方：朝阳北鑫矿业有限公司乙方：海城市兰天炉窑除尘设备有限公司甲方委托乙方制造安装位于其公司的2台56㎡烧结机大布袋除尘器，经双方协商，达成如下技术协议，并以此协议做为该系统除尘器的设计、制造、安装、设备供应及验收标准。
一、设计依据《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996《环境空气质量标准》GB3095-1996《钢结构设计规范》GBJ17-88《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96《分室反吹类袋式除尘器》HJ/T330-2006《袋式除尘器滤袋》HJ/T327《内滤分室反吹类袋式除尘器》JB/T8534-1997二、设计指标1.烟尘排放浓度<50mg/Nm3；2.除尘效率>99.5%；3.投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
三、设计参数1.烧结机规格：56㎡；2.烟气量：330000 m³/h3.烟气温度：120～350℃；4.含尘浓度：≤10g/Nm³；四、除尘设计方案采用二级除尘方案：一级组合式旋风除尘器，二级正压反吸风大布袋式除尘器。
一级组合式旋风除尘器，放置在引风机前，为负压运行方式，能够去除烟气中未燃尽的碳颗粒和大颗粒粉尘，起到降温、防止滤袋烧毁、降低引风机叶轮磨损的作用。
旋风除尘器除尘器采用Q235钢板制做，内涂两遍高温耐酸漆，灰斗下配装锁风性良好的手动插板阀和电动星型卸料器。
二级正压反吸风大布袋式除尘器，配置在引风机后面，采用正压运行方式，对烟气中的微细粉尘进行净化，使烟尘排放浓度达到国家排放标准。
大布袋式除尘器的主要配置如下：1.在旋风除尘器后，引风机进风管道前设冷风阀，并设有温度监测装置。
烟气温度高于滤袋使用温度时，冷风阀自动打开，混进冷风降低烟气温度，防止烧袋；2.袋除尘器采用三状态清灰方式，由一台PLC程序控制，配文本显示器，有现场编辑功能，设有时间自动和手动两种操作方式。
承包烧结合同范本
承包烧结合同范本甲方（承包方）：____________乙方（被承包方）：____________一、合同标的及内容1.1.1 烧结生产线的运行、维护和管理；1.1.2 烧结生产过程中所需原材料的采购、储存和供应；1.1.3 烧结生产过程中产生的废料、废气的处理和排放；1.1.4 烧结产品的质量检验、包装和销售。
二、合同期限2.1 本合同自双方签字之日起生效，有效期为____年，自合同生效之日起计算。
三、合同金额3.1.1 合同签署后____个工作日内，甲方支付给乙方合同总额的____%；3.1.2 甲方在合同期限内按照实际生产进度支付给乙方剩余的承包费用；3.1.3 承包费用支付方式为____（现金、转账等）。
四、双方权利与义务4.1 甲方权利与义务：4.1.1 甲方有权按照合同约定自主开展烧结合同项目；4.1.2 甲方应保证烧结生产线的正常运行，确保生产进度和质量；4.1.3 甲方应遵守国家有关法律法规，确保生产过程中的安全、环保；4.1.4 甲方应按照合同约定及时支付承包费用。
4.2 乙方权利与义务：4.2.1 乙方有权对甲方烧结合同项目的运行情况进行监督和检查；4.2.2 乙方应提供甲方烧结合同项目所需的场地、设备等资源；4.2.3 乙方应协助甲方解决生产过程中遇到的问题，提供必要的技术支持；4.2.4 乙方应在合同期限届满后，按照约定支付给甲方剩余的承包费用。
五、违约责任5.1 任何一方违反合同约定，导致合同无法履行或造成对方损失的，应承担违约责任，向对方支付违约金，违约金为合同总额的____%。
六、合同解除与终止6.1.1 国家政策调整，导致烧结合同项目无法继续进行；6.1.2 甲方因不可抗力原因无法履行合同；6.1.3 双方经协商一致，同意解除或终止合同。
七、争议解决7.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应通过友好协商解决；协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
名词解释：1. 烧结合同：指乙方将烧结合同项目委托给甲方进行承包，甲方按照合同约定完成烧结合同项目的运行、维护和管理等工作的合同。
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36㎡抽风带式烧结机技术协议项目名称：烧结项目甲方：乙方：签订日期：年月日36㎡抽风带式烧结机技术协议MG—2012--06共16页甲方：乙方：经过双方友好协商，就江苏名铸国际贸易有限公司红土镍矿烧结项目，36㎡抽风带式烧结机的设计、制造、质量保证及售后服务达成如下技术协议。
总则：1、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方承诺提供功能完善、性能优良，并符合本协议的有关工业标准的优质产品。
2、本技术协议所用标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3、乙方承诺产品符合国家及行业安全生产及劳动保护要求。
一、设备要求技术及性能参数1、有效烧结面积： 36㎡2、台车尺寸： 0.75m×1.4m×0.6m3、台车运行速度： 0.4~1.8m/min4、烧结机有效烧结长度： 39.5m5、烧结最大料层厚度： 580mm (含铺底料)6、烧结矿混合料处理量： 400~800t/天7、混合料比重： 1.6t/m³8、台车数量: 110台9、头尾星轮节圆直径：Ф1828 mm10、头尾轮中心距： 38074 mm11、头尾轮齿数： 15齿12、头尾轮驱动电机：功率11KW（变频调速电机）13、头尾轮调速范围： 75~750r/min14、头尾轮减速机型号： ZSY315-100-Ⅱ型15、开始齿轮传动比： 6.9516、圆辊给料机规格：Ф600×1350mm17、圆辊给料机电动机型号： YCT180-A-4KW18、圆辊给料机减速机型号： ZQ400-48.5-Ⅱ型19、圆辊给料机调速范围： 125~1250r/min20、六辊布料器： 6×Ф136×140021、六辊布料器电动机型号： Y100L1-4-2.2KW22、六辊布料器减速机型号： BWY22-7123、润滑系统加油泵电机：功率1.1KW24、风量调节阀： 800×80025、点火温度： 1150±50℃26、点火燃烧煤气耗量： 1300m3/h27、点火时间： 90-180秒28、主抽风机风量： 1218~2761 m3/min （甲方自购）29、风机主电机功率： 6-315 KW 380V30、风机压力： 5085~3600 pa31、风机全压： 6084~4307 pa32、热烧结矿温度: 750～850℃33、烧结矿粒度： 6-150㎜34、工作场所：室内35、工作制度：连续工作制，作业率90%36、年工作日： >330天以上技术性能参数如有变更，以双方书面认可的变更参数为准。
二、烧结机主要构件制作要求1、烧结机驱动装置烧结机驱动装置由电磁调速电机、常规减速器、开式齿轮传动等组成，总传动比I总=6.95，电机电磁调速，台车线速度为0.372—1.8m/min。
齿轮轴材料采用45#，粗加工后进行调质处理，主传动大齿轮采用ZG45铸造毛坯，其质量符合GB/T11352—1989技术条件要求，机加工要求符合机械加工通用技术条件（Q/ZB71-73）之规定，减速机选用泰隆减速机厂生产的名优产品。
2、头、尾星轮装置头、尾星轮采用相同直径为φ1827.7mm齿数为15齿，台车沿轨道往返均为水平形式，头部星轮将台车从下部水平轨道转运到上部水平轨道，并连续地向机尾推进，在头部星轮体上设有导料板，作用是将台车夹杂散料分至头部灰箱。
2.1、主轴材料采用45#锻造,质量符合（Q/ZB71-73）技术要求,粗加工后进行调质处理.2.2、链轮体采用ZG45铸造,质量符合GB/T11352—1989技术条件要求。
经机加工完成。
2.3、齿板材质选用ZG45 ，要求采用铸造毛坯金属模铸造，并对齿面进行表面淬火，使齿面具有高硬度和良好的耐磨性。
2.4、在星轮体上预装齿板，保证两侧齿形同步，错位量小于±1mm。
3、头、尾部左右异型弯道具有特殊曲线的头、尾部异型弯道，用于控制台车在头、尾轮上的运动轨迹，头、尾部异型弯道是特殊曲线结构，其曲率半径不等，而用公切线连接起来，尽而形成一个圆滑曲线，它与等半径的弯道相比优越性是在台车进入弯道时，相邻台车有一定的间隙，而相邻台车接触和分离是在水平状态下完成尽而减少了台车端面的磨损和碰撞，因此：3.1、确保台车在弯道中无碰撞和冲击，减少磨损。
3.2、弯道上的台车脱离星轮时是先呈水平状态再与直线段台车紧靠在一起，而等半径的弯道则不然，由于采用弯曲率异型弯道，台车磨损较小，台车与台车间漏风率减少，同时也起到提高烧结作业率的作用。
3.3、头、尾弯道采用16Mn板并采用冷压成型工艺，确保弯道精度，然后固定在平板上。
4、台车台车由车体、拦板、密封装置、隔热件、篦条、辊子、车轮及车轴组成，具有良好的高温机械性能和密封性能。
4.1、台车车体材质为球墨铸铁的整体结构，材质为QT50-10，球化率达到85%以上。
4.2、隔热件、篦条均采用QT40-7球墨铸铁，球化率达85%以上，隔热件与台车体梁间的间隙为5—7mm。
4.3、台车拦板为上、下分体式拦板，方便更换，材质为QT40-7耐热球墨铸铁，台车拦板进行高温退火处理，上下拦板之间、下拦板与台车体之间用高强度螺栓连接。
4.4、车轮及辊子采用ZG45制造，工作表面进行表面淬火。
车轮轴承采用高温耐热无球架轴承970212。
4.5、车轴用优质碳钢制造，热装于台车体的轮毂中。
4.6、密封装置采用弹性滑道板密封，弹簧用65Mn材料制造，游板采用QT40-7球墨铸铁制造。
4.7、台车轮上设置有黄油嘴，可供车轮润滑使用。
5、吸风装置各风箱与吸风管路相连接，主抽风机选用陕西风机厂生产的SJ4000 系列风机，进口流量4000m3/min,进口压力86.84kpa，进口温度不大于120℃。
6、尾部摆架装置由纵向摆动架、从动星轮装置、重锤平衡装置、及支承轮等组成。
尾部摆架的作用是吸收系统热伸长，它的摆动极限由行程开关控制，摆动架上部支承轴承标高，极限偏差为0-1mm，摆动架侧板的垂直公差为1/1000mm，摆动架侧板纵向、横向中心线极限偏差为±2mm。
7、机架机架用型钢焊接成型，各立柱、横梁焊缝质量要求应符合GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》第三章焊缝标准规定，柱子垂直度公差为1/1000mm，柱子水平度公差±5mm，柱子安装居纵向中心极限偏差为±5mm左右，各柱子对称中心线与设备纵向中心重合偏差为±5mm。
8、点火系统由点火烧咀、钢结构、耐火砌体、助燃风机、煤气管道、阀门等组成，最大煤气消耗量1200m3/h,烧咀前煤气压力≥2kpa，烧咀前空气压力2.5kpa，点火温度≥1150±50℃，点火时间90-180秒，烧咀使用寿命≥3年。
三、主要设备构造及工作原理Ⅰ、单辊破碎机1、工作原理：为了便于烧结矿的筛分、冷却、仓储，所以要对烧结矿进行热破碎。
国内已经生产实践证明剪切式单辊破碎机·是目前较好的热破碎设备。
该设备是由齿辊在特定宽度蓖条板空隙间，将热烧结矿破碎成小于150mm以下的块状，落入蓖板下面的溜板溜中，进入下道筛分工序。
2、设备主要构造及技术参数（1）单辊破碎机（镶嵌齿）主要部件：电机、减速机、齿轮联轴器、主轴、齿辊、蓖条、架体等组成。
（2）技术参数电机型号： Y225M-8，380V、22KW减速机：ZQ850星轮直径：Φ1100 材质ZG45齿冠：材质；ZGMn13单辊破碎机宽度：1600齿轮联轴器：材质ZG45主轴：六方轴材质45#，轴进行调质处理蓖条：材质 ZGMn13成品矿粒度：≤150mm产量：80T/HⅡ、热振筛该设备（SZR1545）主要用于烧结厂完成热烧结矿的分级和向冷却设备均匀布料作业，它采用座式安装，具有结构先进、重量轻、噪声低、使用寿命长等特点。
1、主要技术参数物料名称：烧结矿处理量：100—150t/h入料粒度：≤200mm双振幅：8-10mm振频：12.25配用电机:Y200L—8 功率：2×7.5KW2、设备的构造及组成：该振动筛由振动源、支架、筛体、筛板、二次减振装置、底托组成，振动源采用电机外拖动激振器结构（下振式），激振器轴承采用瓦房店产品，筛板采用不锈钢筛板，筛板采用的是耐高温、高耐磨、抗冲击的高强度筛，筛箱和筛子的横梁均采用优质16Mn 板。
Ⅲ、圆盘给料机1、Φ1600圆盘给料机技术参数1.1给料机直径: Φ16001.2处理物料:混合料1.3物料粒度:<50mm1.4物料堆比重:1.7±0.1t/m31.5圆盘转速:7.5r/min1.6正常处理量： 25t/h1.7最大处理量：30t/h1.8主减速机：ZQ400-31.5-1Z1.9主传动电机：Y132M2-6 5.5KW2、圆盘给料机技术要求2.1圆盘的进料端装有蜗壳出料器.进料端装有输出物料的调节装置.2.2排料处正面设导向溜槽,上部设排气罩.2.3圆盘给料机采用蜗壳给料,进料处应保证进料顺畅.2.4圆盘给料机上面圆盘使用材质为:Q235,下设加强筋板.2.5主要部件使用寿命(1)圆盘使用寿命大于3年.(2)大小伞齿轮在正常使用情况下保证使用寿命2年。
3、采用国家标准GB9439-88铸造件采用HT20-40，齿部变形量小于在0.95。
3.1圆盘采用14mm钢板,圆盘制造采用仿型圆盘切割制造。
3.2底板采用国家标准GB707-88槽钢制造,不平度小于2mm。
3.3大、小伞齿轮采用国家标准BG9439-88铸造件采用HT20-40，齿部变形量小于在0.95。
3.4主机座采用国家标准BG9439-88，铸造件HT15-33。
3.5主机轴采用国家标准GB3077-88JB/ZQ4288-86合金钢，40Cr 调质处理安装轴承端和座端同轴度小于0.021。
3.6轴承采购要求，洛轴厂制造。
Ⅳ、圆筒混料机1、Φ2.8×9m圆筒混料机技术条件1.1混料机: Φ2800×9000mm1.2处理物料:烧结混合料1.3物料粒度0-10mm1.4物料堆比重: 1.1±0.1t/m31.5正常处理量填充率:∽11%1.6筒体倾斜角:3--401.7筒体转速：7r/min1.8混合时间：3min1.9正常处理量： 95t/h（120t/h）1.10最大处理量：110t/h（140t/h）1.11 圆筒混料机设喷水装置2、圆筒混料机技术要求2.1筒体的进料端设有倒喇叭口。
2.2混合机采用溜槽给料，进料溜槽应保证进料顺畅。
2.3喷水装置由给水管和两端支架等组成，给水管贯穿整个筒体。
2.4混料机轮胎采用空心轮胎。