钢结构工程施工方案:高强螺栓连接

合集下载

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(参考Word)

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(参考Word)

中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91主编单位:湖北省建筑工程总公司 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:l 9 9 2年l 1月1日主要符号 作用和作用效应 F ——集中荷载; M ——弯矩; N--轴心力;P ——高强度螺栓的预拉力; V--剪力。

计算指标b c b v b t N N N ——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值;f —钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;b c b v b t f f f ——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值;——正应力。

几何参数 A ——毛截面面积; An ——净截面面积; I ——毛截面惯性矩; J ——毛截面面积矩; d ——间距; d ——直径: d 0--孔径; l ——长度;z l ——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。

计算系数及其它n——高强度螺栓的数目;——所计算截面上高强度螺栓的数目;n1n——高强度螺栓传力摩擦面数目;fμ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数;ψ——集中荷载的增大系数。

第一章总则第1.0.1条为使在钢结构工程中,高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收,除按本规程的规定执行外,尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。

设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时,尚应符合现行有关专门标准的要求。

第1.0.4条本规程采用的高强度螺栓连接副,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。

高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓连接施工工艺标准

高强螺栓连接施工工艺标准1. 引言本文档旨在规范高强螺栓连接的施工工艺标准,以确保连接的稳固性、安全性和可靠性。

高强螺栓连接广泛用于各种钢结构的建筑、桥梁、机械设备等领域,因其具有高强度和易拆卸的特点而被广泛应用。

本文档主要包括高强螺栓连接的材料要求、施工前准备、施工工艺、验收标准等内容。

2.1 螺栓材料高强螺栓的材料应符合以下要求:•螺栓应采用符合国家标准的高强度螺栓,如GB/T 3632等。

•螺栓的材料应为合金钢,具有一定的强度和耐腐蚀性。

•螺栓的强度等级应符合设计要求,常用的强度等级有8.8、10.9、12.9等。

高强螺栓的螺母材料应符合以下要求:•螺母应采用符合国家标准的高强度螺母,如GB/T 6170等。

•螺母的材料应与螺栓材料相匹配,具有一定的强度和耐腐蚀性。

2.3 垫圈材料高强螺栓连接中使用的垫圈应符合以下要求:•垫圈应采用合格的弹性材料制成,如弹性橡胶、石棉橡胶等。

•垫圈的规格尺寸应符合设计要求。

•垫圈的厚度应根据实际情况确定,以保证连接的紧固力和密封性。

3. 施工前准备在进行高强螺栓连接施工前,应进行以下准备工作:根据设计要求和现场情况,制定合理的施工方案,包括选用的螺栓规格、紧固力要求、施工顺序等。

3.2 材料检查确保所使用的高强螺栓、螺母和垫圈材料符合要求,材料的批次和证书应与质检部门核实。

检查使用的扳手、扭力扳手等工具的准确度和可用性,确保工具可靠且能满足施工要求。

3.4 工作环境准备清理施工现场,确保安全和整洁,并提供所需的安全防护措施,如安全带、安全网等。

3.5 人员培训培训施工人员,使其了解施工要求、工艺标准和安全注意事项,确保施工人员具备必要的技能和知识。

4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求和螺栓规格,使用合适的钻头对连接薄板或梁柱进行钻孔,孔径和孔深应符合设计要求。

4.2 清洗孔口用钢丝刷、气枪等工具将孔口清洁干净,去除孔口的锈蚀、油污和杂质,以确保螺栓的贴合度和摩擦力。

钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程

钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系,对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。

其中,螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分,其设计、施工及验收规程一直备受关注。

一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范,包括但不限于《钢结构设计规范》等。

设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素,保证螺栓连接能够承受结构的荷载。

2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓,例如8.8级、10.9级螺栓等,同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。

3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式,包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等,确保螺栓连接符合工程设计及要求。

二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前,需对施工现场及材料进行清理和准备工作,确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。

2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求,采用适当的工艺和方法进行安装,包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。

3. 施工质量控制在施工过程中,需进行质量把关和监测,对螺栓的预张力进行检测和调整,确保螺栓连接的质量和可靠性。

三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收,包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。

2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段,初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查,复验则对螺栓的预紧力进行检测。

3. 验收记录验收过程中需做好验收记录,包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容,确保关键数据的记录和留存。

个人观点和理解:从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年,深知其重要性和复杂性。

在实际工作中,除了严格遵守标准和规范外,还需要不断总结和积累经验,加强工艺控制和质量管理,以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91第一章总则第1.0.1条为使在钢结构工程中,高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收,除按本规程的规定执行外,尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。

设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时,尚应符合现行有关专门标准的要求。

第1.0.4条本规程采用的高强度螺栓连接副,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。

第1,0.5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。

当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时,还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。

第1.0.6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中,应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。

第二章连接设计第一节一般规定1第2.1.1条本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法,用分项系数的设计表达式进行计算。

高强度螺栓连接应按其不同类型分别考虑下列极限状态:一、摩擦型连接在荷载设计值下,连接件之间产生相对滑移,作为其承载能力极限状态;二、承压型连接在荷载设计值下,螺栓或连接件达到最大承载能力,作为其承载能力极限状态;在荷载标准值下,连接件间产生相对滑移,作为其正常使用极限状态。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件,其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点,被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案,包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。

二、施工步骤1. 工地准备在施工前,需要对工地进行准备,包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥,以及设置安全警示标志等。

2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件,包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。

3. 定位和标记根据设计要求,在结构上进行定位和标记,确定高强螺栓的安装位置。

4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头,对预定的安装位置进行钻孔,确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。

5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具,清洁孔口,确保孔口无杂物和灰尘。

6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中,确保螺栓与孔壁之间没有间隙,并用扳手适当拧紧。

7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈,用扳手适当拧紧螺母,确保螺栓与结构件之间的连接紧固。

8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查,确保其紧固力和稳定性。

如有必要,使用扳手进行调整。

9. 完成施工完成高强螺栓的安装后,进行最后的检查和清理工作,确保施工区域的整洁和安全。

三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造,具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。

2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件,通常采用与螺栓相同材料制造。

3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积,分散压力,防止松动和腐蚀。

4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具,通常采用高强度钢制造。

5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母,通常采用合金钢制造。

四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时,必须严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,确保施工过程中的安全。

2. 施工质量控制施工过程中,应严格按照设计要求和相关标准进行施工,确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。

钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类

钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类

钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类高强度螺栓是钢结构工程中常用的一种连接方式,它具有连接强度高、便于安装和拆卸、可重复使用等特点。

在钢结构工程中,高强度螺栓主要分为拉力型螺栓和剪力型螺栓两大类。

拉力型螺栓连接是利用螺栓的拉伸性能来完成连接的一种方式。

根据连接方式的不同,拉力型螺栓又可以分为普通型拉力螺栓、空心型拉力螺栓和预应力型拉力螺栓三种。

普通型拉力螺栓是指常规的螺栓连接方式,它通过螺栓预先产生一定的预应力,并利用这种预应力将连接件牢固地连接在一起。

空心型拉力螺栓是一种特殊结构的螺栓连接方式,它的头部是空心的,螺栓内部有一个空腔。

在连接时,将螺栓产生的拉力通过注浆料进入空腔,使连接更加牢固。

预应力型拉力螺栓是指在连接过程中,通过施加预应力使连接件达到一定的预应力状态。

预应力型拉力螺栓连接具有连接强度高、可靠性好的特点,被广泛应用于钢结构工程中。

剪力型螺栓连接是通过螺栓的剪切强度来完成连接的一种方式。

根据螺栓的使用范围不同,剪力型螺栓又可以分为普通剪切型螺栓和高强剪切型螺栓两种。

普通剪切型螺栓是指通过螺栓的剪切强度来完成连接的一种方式,它主要用于连接一些载荷较小的构件。

高强剪切型螺栓是一种专门用于连接一些承载力较大的构件的剪切螺栓,它具有抗剪强度高的特点,被广泛应用于大跨度钢结构工程中。

除了以上分类以外,还有一些特殊的高强度螺栓连接形式,如切削型螺栓和摩擦型螺栓。

切削型螺栓是指通过螺纹的切割效应来完成连接的一种方式,它常用于连接涉及到钢板的钢结构工程中。

摩擦型螺栓是一种利用螺纹副上摩擦力进行连接的螺栓,它的连接过程不需要施加剪切载荷,被广泛应用于一些对螺栓剪切强度要求较高的场合。

总的来说,高强度螺栓是钢结构工程中常用的一种连接方式,通过不同的连接方式和分类,能够满足不同工程的需求,提高连接的强度和可靠性。

钢结构高强螺栓连接设计 施工验收规范

钢结构高强螺栓连接设计 施工验收规范

钢结构高强螺栓连接设计施工验收规范1. 螺栓连接设计准则在钢结构施工中,螺栓连接设计是至关重要的一环。

螺栓连接设计的准则主要包括以下几点:•螺栓选型:根据结构设计图纸和载荷要求选择合适规格的螺栓。

注意螺纹型式和表面处理等细节。

•连接设计:合理设计螺栓连接方式,确保连接处受力均衡,减小螺栓的受力差异。

•预紧力控制:根据螺栓预紧力要求,选择合适的预紧力控制方法,如扭矩法、拉伸力法等。

•防松措施:对于暴露在外的螺栓,应采取适当的防松措施,如使用锁紧剂或锁紧螺母。

2. 螺栓连接施工注意事项螺栓连接的施工过程影响着整个钢结构的质量和稳定性,因此需要注意以下几点:•表面处理:在螺栓接触面涂刷润滑脂,保证螺栓连接时的顺畅。

同时,确保螺栓孔洁净,无杂质。

•工具使用:选择适当的工具(扭力扳手、拉力计等)进行螺栓预紧,避免过度或不足。

•润滑控制:控制润滑脂的使用量,避免过多涂抹导致螺栓连接时滑动不良。

•检查验收:施工人员在完成螺栓连接后,需进行验收,确认螺栓已正确预紧、防松等措施已到位。

3. 螺栓连接验收规范螺栓连接验收是保证钢结构安全可靠的关键环节,应遵循以下规范:•外观检查:检查螺栓连接是否完整、无损坏、无错位等情况。

•预紧力检测:使用合适的工具检测螺栓的预紧力是否符合设计要求。

•防松措施检查:确认防松措施是否已正确施工,如锁紧剂是否涂抹均匀、锁紧螺母是否固定在位等。

•整体稳定性检测:在验收过程中,可以通过外力作用测试螺栓连接的整体稳定性。

合格的螺栓连接验收是保障钢结构工程质量的重要保证,只有严格按照规范要求执行,才能确保钢结构的安全可靠性。

钢结构工程施工子项4.2 高强螺栓连接施工

钢结构工程施工子项4.2  高强螺栓连接施工

钢结构工程施工 ③预拉力值的确定
P 0.9 0.9 0.9 Ae f u 1.2
上式的系数考虑了以下几个因素: a拧紧螺帽时螺栓同时受到由预拉力引起的拉应力和由螺纹 力矩引起的扭转剪应力作用。折算应力为:
2 3 2
根据试验分析,系数为1.15~1.25,取平均值为1.2。预拉 力设计值P式中分母的1.2即为考虑拧紧螺栓时扭矩对螺杆 的不利影响系数。
钢结构工程施工 2、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数 我国规范推荐采用的接触面处理方法有:喷砂、喷砂后 涂无机富锌漆、喷砂后生赤锈、钢丝刷消除浮锈或对干净 轧制表面不作处理等。各种处理方法相应的抗滑移系数μ 值详见表4-1。
钢结构工程施工
3、高强度螺栓的工作性能及预拉力的控制 (1)高强度螺栓连接的工作性能 ①高强度螺栓的抗剪性能 由于高强度螺栓连接有较大的预拉力,从而使被连板叠 中有很大的预压力,当连接受剪时,主要依靠摩擦力形成
Tf kPf d
钢结构工程施工 b转角法 先用普通扳手进行初拧,使被连接板件相互紧密贴合,再 以初拧位臵为起点,按终拧角度,用长扳手或电动扳手旋 转螺母,拧至该角度值时,螺栓的拉力即达到施工控制预 拉力。 ②扭剪型高强度螺栓的预拉力控制方法 扭剪型高强度螺栓头为盘头,螺纹段端部有一个承受拧 紧反力矩的十二角体和一个能在规定力矩下剪断的断颈槽。 扭剪型高强度螺栓连接副的安装需用特制的电动扳手, 该扳手有两个套头,一个套在螺母六角体上;另一个套在 螺栓的十二角体上。
高强度螺栓连接的抗剪承载力。
钢结构工程施工 ②高强度螺栓的抗拉性能
钢结构工程施工 (2)高强度螺栓预拉力的控制方法 ①大六角头螺栓的预拉力控制方法 a力矩法 力矩法是通过控制扭矩扳手拧紧力矩来实现控制预拉力。 拧紧力矩可由试验确定,应使施工时控制预拉力为设计 预拉力的1.1倍。 当采用电动扭矩搬手时,所需要的施工扭矩Tf为:

第九章钢结构高强螺栓施工方案

第九章钢结构高强螺栓施工方案

第9章高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述(1)本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓,主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位,主要规格为M20、M24等。

(2)螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。

(3)高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂(丸)处理,抗滑移系数μ≥0.50,连接板的材料与母材相同。

高强螺栓应采用钻模成孔,不得于现场扩孔。

高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内,不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。

本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。

本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表:类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书,组织方案评审,评估可行性和操作性。

用书面的形式,根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底,使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件,安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。

9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应,每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈,包装箱应能满足储运的要求,并具备防水、密封的功能。

包装箱内应带有产品合格证和质量保证书;包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸,防止损伤螺纹,发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管,室内存放,堆放不宜过高,防止生锈和沾染赃物,包装箱码放底层应架空,距地面高度大于300mm,堆放不超过三层。

钢结构工程高强螺栓施工工艺

钢结构工程高强螺栓施工工艺

钢结构工程高强螺栓施工工艺1、施工工艺流程2、高强螺栓进场检验与保管(1)高强螺栓保管要求1)本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格,保证其性能符合要求。

2)高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。

以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

制造批按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批,不足2000t的视为一批。

每种表面处理工艺单独检验。

每批次三组试件。

抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件,试件由我公司车间进行加工制作,试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态,并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副,在同一环境条件下存放。

试件尺寸、试验方法按规范要求确定。

试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计,在测出螺栓预拉力P的同时,应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数K:K=T/(P*d)式中 T——施拧扭矩(N*m)d——高强螺栓的公称直径(mm)P——螺栓预拉力(KN)在进行连接副扭矩系数试验时,螺栓的预拉力应控制在一定的范围内,螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示:工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。

3、高强螺栓安装(1)技术要求1)本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处,采用符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。

其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。

2)本工程所采用的摩擦型高强螺栓,连接面摩擦系数必须符合设计要求。

吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除,要求摩擦面保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

(完整word版)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

(完整word版)钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程

中华人民共和国行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ 82—91主编单位:湖北省建筑工程总公司 批准部门:中华人民共和国建设部 施行日期:l 9 9 2年l 1月1日主要符号 作用和作用效应 F ——集中荷载; M ——弯矩; N--轴心力;P ——高强度螺栓的预拉力; V--剪力。

计算指标b c b v b t N N N ——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值;f —钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值;b c b v b t f f f ——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值;——正应力。

几何参数 A ——毛截面面积; An ——净截面面积; I ——毛截面惯性矩; J ——毛截面面积矩; d ——间距; d ——直径: d 0--孔径; l ——长度;z l ——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。

计算系数及其它n——高强度螺栓的数目;n1——所计算截面上高强度螺栓的数目;n——高强度螺栓传力摩擦面数目;fμ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数;ψ——集中荷载的增大系数。

第一章总则第1.0.1条为使在钢结构工程中,高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。

第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收,除按本规程的规定执行外,尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。

设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时,尚应符合现行有关专门标准的要求。

第1.0.4条本规程采用的高强度螺栓连接副,应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。

钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类

钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类

钢结构工程高强度螺栓的连接及其分类1.高强度螺栓连接机理及其特点高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式,具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便、可拆换等优点,被广泛地应用在建筑钢结构、桥梁钢结构、塔桅钢结构等的工地连接中,成为钢结构现场安装的主要手段之一。

在我国钢结构受剪连接接头中使用的螺栓连接一般分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两种。

选用普通螺栓或选用高强度螺栓(8.8级以上)作为连接紧固件,但不施加紧固轴力,当受外力时接头连接板即产生滑动,外力通过螺栓杆受剪和连接板孔壁承压来传递[图4-1(a)],该连接称普通螺栓连接;选用高强度螺栓作为连接的紧固件,并通过对螺栓施加紧固轴力,将被连接的连接板夹紧产生摩擦效应,当受外力作用时,外力靠连接板层接触面间的摩擦来传递,应力流通过接触面平滑传递[图4-1(b)],该连接被称为通常意义上的高强度螺栓摩擦型连接。

图4-1 普通螺栓连接和高强度螺栓连接工作机理示意2.高强度螺栓连接分类高强度螺栓连接接头按受力状态大致区分为:主要传递垂直于螺栓轴方向剪力的受剪连接接头[图4-2(a)],和主要传递沿螺栓轴方向拉力的受拉连接接头[图4-2(b)]。

两者传递力方向不同,但在利用拧紧高强度螺栓所得紧固轴力方面是相同的。

图4-2 高强度螺栓连接接头示意高强度螺栓受剪连接接头是最常见的连接形式,图4-3为高强度螺栓受剪连接接头荷载-变形曲线,其中竖坐标为施加在接头上的剪切荷载,横坐标为接头沿受力方向的变形,通常为接头连接板之间的相对位移。

图4-3 高强度螺栓受剪连接接头典型荷载-变形曲线从图4-3所示的曲线上可以把连接过程分为三个节点四个阶段:(1)阶段(一)为静摩擦抗滑移阶段,即摩擦型连接阶段。

在此阶段外力全部靠连接板层之间接触面间的摩擦力来传递,螺栓在连接中只担当一个角色,即靠本身的紧固轴力给连接板之间施加接触压力,从而使接触面产生摩擦力。

钢结构门式钢架施工之——高强螺栓篇

钢结构门式钢架施工之——高强螺栓篇

钢结构门式钢架施工之——高强螺栓篇一栋完整的轻型钢结构厂房,钢构件在加工厂制作完成后运至现场安装,现场构件安装方式主要有螺栓连接、焊接。

在轻钢厂房中主要采用的连接方式是螺栓连接,比如说梁柱连接、梁梁连接、屋檩墙檩连接、其它次构件连接、屋面墙面板连接等。

螺栓连接又分为高强螺栓连接、普通螺栓连接、自攻螺丝连接等等,今天着重说说高强螺栓,高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点。

高强度螺栓的定义及表示方法定义:高强度螺栓采的螺杆、螺母及垫圈都由高强钢材制作,常用45号钢、40硼钢、20MnTiB、40Cr、35CrMoA等,制成后进行热处理,提高了强度。

按规定螺栓的性能等级在8.8级以上的称为高强度螺栓,常用的高强螺栓等级为10.9级、12.9级。

高强螺栓最小规格M12,常用M16~M30。

书面表示方式:无论是设备安装还是工程结构安装,每种螺栓都有其表示方法,但是带螺纹的一般都是以大写字母“M”开头,螺母也是一样,后面再依次标注螺栓直径及强度等级,比如:M2010.9S,其含义就是直径为20mm的、强度等级为10.9级的高强度螺栓,这里的“S”就表示螺栓是高强度螺栓。

图纸表示方式:在钢结构施工图纸中(一般是在结构图纸中),高强螺栓也是有特定的表示方法的,一般是菱形的填充图案(普通螺栓是圆形空心孔),在旁边会标注螺栓直径及孔径,如下图所示。

高强度螺栓的分类按照外形上分:可分为大六角头和扭剪型两种,大六角头高强螺栓固定端为六角型,由一个螺杆、两个垫圈及一个螺母组成;扭剪型高强螺栓固定端为圆柱头,由一个螺杆、一个垫圈及一个螺母组成,与大六角不同的是,扭剪型尾部还有一段没有螺纹的梅花头。

按照性能等级分:可分为8.8、10.9、12.9级等,现今我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种,而扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。

按照受力特点分:可分为摩擦型、承压型及张拉型高强螺栓,具体受力特点及使用部位不详细赘述,在钢结构图纸的结构总说明及部分集中标注中都会说明使用哪种高强螺栓,目前使用较多的是摩擦型高强度螺栓。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案一、项目背景高强螺栓是一种用于连接钢结构的紧固件,具有高强度、高耐久性和抗震能力强的特点。

在钢结构工程中,高强螺栓的施工方案起着至关重要的作用,直接影响到工程的安全性和质量。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案,确保施工过程中的安全性和效率。

二、施工准备1. 材料准备:准备高强螺栓、螺母、垫圈等相关紧固件,确保材料的质量符合相关标准要求。

2. 工具准备:准备扳手、电动扳手、级差尺、量角器、测量工具等必要的工具设备。

3. 施工人员培训:确保施工人员具备相关的技术知识和操作技能,了解高强螺栓的特点和施工要求。

三、施工步骤1. 定位测量:根据设计图纸和标准要求,使用级差尺、量角器等工具进行定位测量,确定螺栓的位置和间距。

2. 钻孔:使用电钻和合适的钻头,在预定位置上进行钻孔,确保孔径和孔深符合要求,并注意钻孔的垂直度和平整度。

3. 清洁处理:清除钻孔产生的碎屑和灰尘,确保孔内干净无杂质。

4. 安装螺栓:将高强螺栓插入钻孔中,确保螺栓与孔壁紧密贴合。

5. 固定螺栓:使用扳手或电动扳手,逐步旋紧螺栓,直至达到设计要求的预紧力。

6. 安装螺母:将螺母顺时针旋入螺栓上,确保螺母与螺栓之间的垫圈正确安装。

7. 螺栓检查:使用扳手或电动扳手,检查螺栓的紧固力,确保螺栓紧固牢固。

8. 螺栓防松处理:对已安装的螺栓进行防松处理,例如使用螺栓锁紧剂等。

四、质量控制1. 材料质量:确保所使用的高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件符合相关标准要求。

2. 施工质量:严格按照施工步骤进行操作,注意螺栓的定位、钻孔、安装和固定过程中的准确性和规范性。

3. 紧固力控制:使用扳手或电动扳手进行螺栓的紧固,确保达到设计要求的预紧力,并进行必要的检查和调整。

4. 防松处理:对已安装的螺栓进行防松处理,确保在使用过程中不会出现螺栓松动的情况。

五、安全措施1. 佩戴个人防护装备:施工人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备,确保施工安全。

高强螺栓专项方案

高强螺栓专项方案

一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-xxx2. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章》JGJ82-xxx3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xxx4. 工程项目相关设计图纸及施工合同二、工程概况本项目为XX工业厂房,建筑结构主要为钢结构,涉及高强螺栓连接的构件包括钢梁、钢柱、钢屋架等。

施工区域分为A、B、C三个区,其中A区面积20000平方米,B区面积15000平方米,C区面积12000平方米。

高强螺栓主要用于构件之间的连接,确保整个建筑结构的稳定性和安全性。

三、高强螺栓选用及要求1. 高强螺栓选用符合国家标准GB/T 5783-2016《高强度螺栓》的规定,强度等级不低于8.8级。

2. 高强螺栓材质采用45号钢,表面处理采用镀锌工艺,以增强耐腐蚀性。

3. 高强螺栓规格包括M20、M22、M24等,根据设计要求选择合适规格。

四、施工准备1. 施工人员:组织具备钢结构施工经验的专业技术人员和施工队伍,对施工人员进行技术交底和安全培训。

2. 施工材料:确保高强螺栓、螺母、垫圈等材料符合设计要求和国家标准,并经检验合格。

3. 施工机具:准备电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、力矩扳手、扳手、螺丝刀等施工机具,确保机具完好、功能正常。

五、施工工艺1. 构件组装:将构件按照设计要求进行组装,确保构件尺寸准确、位置正确。

2. 螺栓孔加工:按照设计要求加工螺栓孔,孔径尺寸、深度符合标准要求。

3. 螺栓安装:将高强螺栓按照设计要求安装在构件上,确保螺栓紧固均匀、牢固。

4. 紧固:采用扭矩法或转角法对高强螺栓进行紧固,确保螺栓达到规定的预紧力。

5. 检查验收:对高强螺栓连接部位进行检查,确保连接质量符合设计要求和国家标准。

六、质量控制1. 材料检验:对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行检验,确保材料质量符合设计要求和国家标准。

2. 施工过程控制:对施工过程进行全程监控,确保施工工艺符合规范要求。

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案(1)钢结构高强螺栓概况本工程所使用的高强螺栓质量应满足《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》(GB/T3632-2008)、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ 82-1991)的规定;螺栓连接的强度设计值、高强螺栓的设计预应力值,以及高强螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值,应符合现行国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2011)的规定。

本工程采用的螺栓为10.9级摩擦型高强螺栓,普通螺栓为C级。

本工程中凡未注明的高强螺栓摩擦面的摩擦系数:Q235≤0.40,Q345均≤0.45。

摩擦面的处理方法为喷砂或抛丸。

μ值的确定须根据实验进行,其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。

当摩擦系数实测值低于设计值时,应对螺栓规格或者数量进行调整。

本工程高强螺栓施工主要包括:钢柱与主梁之间、主梁与主梁之间的连接,钢梁腹板高度变化较多,施工工况比较复杂。

(2)施工准备1)施工机具高强螺栓施工的主要用具是高强度螺栓电动扳手,施工机具根据用途不同主要有以下几项:2)高强螺栓性能检测高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验,应在工厂进行;连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加,在工厂确定。

摩擦面的抗滑移系数试验,可由制造厂按规范提供试件后在工地进行,高强螺栓紧固轴力试验是在现场随机抽取安装所用的高强螺栓进行。

3)高强螺栓栓孔检查和修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔,严禁强行穿入,如不能自由穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时,为了防止铁屑落入板迭缝中,铰孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后再进行,严禁气割扩孔。

高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径,并必须采取钻孔成型方法,钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺,连接板表面应无焊接溅物、油污等,螺栓孔径及偏差如下表所示:(3)高强螺栓施工工艺和方法1)高强螺栓安装施工流程2)高强螺栓紧固顺序3)临时螺栓安装方法4)高强度螺栓安装方法高强度螺栓安装高强度螺栓终拧(4)高强螺栓安装注意事项1)装配和紧固接头时,应从安装好的一端或刚性端向自由端进行;高强螺栓的初拧和终拧,都要按照紧固顺序进行:从螺栓群中央开始,依次向外侧进行紧固。

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程

钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程钢结构高强度螺栓连接是一种常用的连接方式,具有连接强度高、可拆卸、重复使用等优点。

为确保钢结构高强度螺栓连接的安全性和可靠性,需要进行相应的设计、施工和验收。

本文将对钢结构高强度螺栓连接的设计、施工和验收规程进行详细介绍。

一、钢结构高强度螺栓连接的设计规程1.设计要求:设计应根据实际工程需要确定连接方式和类型,考虑受力情况、连接数量和间距、拧紧力矩等因素,并按照建筑设计规范和相关标准进行设计。

2.螺栓规格选择:根据受力情况和连接要求,选择合适的螺栓规格和材质,确保其强度和可靠性。

一般选择强度等级为8.8或10.9的高强度螺栓,同时应使用配套的垫圈和螺母。

3.连接方式:根据连接需求和受力情况,选择合适的连接方式,包括悬挂式连接、刚性连接和半刚性连接等。

4.连接数量和间距:根据受力情况和规范要求,确定螺栓连接的数量和间距,保证连接的均匀性和稳定性。

5.拧紧力矩设计:根据规范要求和螺栓的规格和材质,合理计算和确定螺栓的拧紧力矩,确保连接的紧固力和可靠性。

6.螺栓连接预紧力控制:在连接施工中,需使用扭矩扳手等工具对螺栓进行预紧,控制预紧力的大小,确保连接的紧固性能。

7.检查和验算:设计完成后,应进行详细的检查和验算,确保螺栓连接的设计符合规范和标准要求。

二、钢结构高强度螺栓连接的施工规程1.材料准备:在施工前,要对螺栓、螺母、垫圈等连接材料进行检查,确保质量合格,材料完整无损。

2.连接孔洞准备:根据设计要求,在连接处进行合理的孔洞布置和钻孔,保证连接孔的准确度和平整度。

3.螺栓的安装:在合适的孔洞中,将螺栓插入孔洞中,用螺母和垫圈进行连接。

在进行拧紧之前,要确保螺栓的预紧力符合规范要求。

4.拧紧操作:使用扭矩扳手等工具,按照规范要求进行拧紧操作,保证螺栓的拧紧力矩和预紧力符合设计要求。

5.质量检查:在连接施工完成后,要进行质量检查,包括检查螺栓的拧紧力矩、螺栓的紧固情况、连接的均匀性等,确保连接的质量合格。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

钢结构工程施工方案:高强螺栓连接
钢结构工程施工方案:高强螺栓连接提要:转角法:转角法按初拧和终拧两个步骤进行,第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度
更多精品:客服
钢结构工程施工方案:高强螺栓连接
——钢结构高强螺栓连接
一、节点处理
高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后,再对接全件进行矫正,消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后,进行安装高强度螺栓。

为了接合部板束间摩擦面贴紧,结合良好,先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。

在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定,一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。

最少不得少于二个临时螺栓。

冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。

不允许用高强度螺栓兼临时螺栓,以防止损伤螺纹,引起扭矩系数的变化。

对因板厚公差,制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙,宜按规定和加工方法进行处理。

二、螺栓安装
高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行;高强度螺给穿入方向要一致。

一般应以施工便利为宜,对于箱形截面部件的接合部,全部从内向处插入螺栓,在外侧进行紧固。

如操作不便,可将螺栓从反方
向插入。

扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧,并应朝向螺栓尾部。

对于大六角高强度螺栓连接副在安装时,根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头,安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。

严禁强行穿入螺栓;如不能穿入时,螺孔应用绞刀进行修整,用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧,使板叠密贴后再进行。

修整时应防止铁屑落入叠缝中。

绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺,同时扫清铁屑。

往构件点上安装的高强度螺栓,要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副,一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

三、螺栓紧固
高强度螺栓紧固时,应分初拧、终拧。

对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

1、初拧:由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象,当连接点螺栓较多时。

先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上,先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后,其轴力分摊而降低。

所以,为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响,采取缩小互相影响的措施,规定高强度螺栓紧固时,至少分二次紧固。

第一次紧固称之为初拧。

初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%,初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。

2、复拧:即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后,在初拧的基础上,再重复紧固一次,故称之为复拧,复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

3、终拧:对安装的高强度螺栓作最后的紧固,称之为终拧。

终拧的轴力值以标准轴力为目标,并应符合设计要求。

考虑高强度螺栓的蠕变,终拧时预拉力的损失、根据试验,一般为设计预拉力的5%-10%。

螺栓直径较小时,如m16,宜取5%;螺栓直径较大时,如m24,则取10%。

于是终拧扭矩按下式计算;
m=(P+△P)·k·d
式中:m-终扭矩kN·m;
P-设计预拉力kN
△P-预拉力损失值,一般为设计预拉力的5-10%;
k-扭矩系数;
d-螺栓公称直径(mm)。

四、拧紧顺序
每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都能有效起作用。

五、紧固方法
高强度螺栓的拧紧,根据螺栓的构造形式有两种不同的方法。

对于大六角高强度螺栓的拧紧,通常采用扭矩法和转角法:
1、扭矩法:即用能控制固扭矩的带响扳手,指针式扳手或电动扭矩扳手或电动扭矩手施加扭矩,使螺栓产生预定的预拉力。

其扭矩值按下式计算:
m=kdp
式中m-预定扭矩,kN·m;
p-预拉力,kN·;
d-螺栓的公称直径,单位mm。

k-扭矩系数、根据生产厂提供的扭矩系数值。

2、转角法:转角法按初拧和终拧两个步骤进行,第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度,以达到螺栓预拉力的要求。

其角度大小与螺栓性能等级,螺栓类型、连接板层数及连接板厚度有关。

其值可作试验确定。

对于扭剪型高强度螺栓紧固,也分初拧和终拧。

初拧一般使用能够控制紧固扭矩的紧固机来紧固;终拧紧固使用6922型或6924型、专用电动扳手紧固。

打至尾部的梅花卡头剪断,即认为紧固终拧完毕。

其紧固顺序如下:
a、在螺栓尾部卡头上插入扳手套筒,一面摇动机体、一面嵌入;嵌入后,在螺栓上嵌入外套筒,嵌入完成后,轻轻的推动扳机,使与钢材成在垂直。

b、在螺栓嵌入后,按动开关,内、外套筒两个方向同时旋转,切口切断。

c、切口切断后,关闭开关,将扳手提起、紧固完毕。

d、再按扳手顶部的吐口开关,尾部从内套筒内退出。

相关文档
最新文档