物料清单(BOM)建立维护管理规范
BOM清单管理规定
BOM清单管理规定1. 引言本文档旨在规范和管理BOM（Bill of Materials，物料清单）的使用和维护。
准确的BOM清单能够提高生产效率和产品质量，避免因错误的BOM清单而导致的生产延误和浪费。
2. BOM清单定义BOM清单是一个列出产品所需零部件和原材料的清单，包括每个零部件和原材料的数量和规格。
BOM清单是产品设计的基础，也是生产制造过程中的重要参考。
3. BOM清单管理3.1. BOM清单的编制- BOM清单应由设计部门负责编制，确保准确无误。
- BOM清单应根据产品设计规格和要求进行编制。
- BOM清单应包含每个零部件和原材料的名称、规格、数量和供应商信息。
3.2. BOM清单的更新- BOM清单应定期进行更新，以反映产品设计的变更和改进。
- 更新BOM清单时，应进行仔细验证并确保新的BOM清单与产品设计一致。
3.3. BOM清单的审批- BOM清单的更新和变更应经过相应部门的审批，包括设计部门、采购部门和品质管理部门等。
- 审批过程应确保BOM清单的准确性和合规性。
3.4. BOM清单的存档- BOM清单应进行有效的存档，确保可以追溯和查阅历史版本的BOM清单。
- 存档的BOM清单应进行适当的版本控制，以便跟踪BOM清单的变更和历史记录。
4. BOM清单的使用4.1. 生产过程中的BOM清单使用- 生产部门应按照BOM清单提供的信息准确选择和使用零部件和原材料。
- 生产过程中如需更改BOM清单中的零部件或原材料，应经过相应部门的批准和记录变更。
4.2. 采购过程中的BOM清单使用- 采购部门应根据BOM清单中提供的零部件和原材料信息进行采购。
- 如需采购替代零部件或原材料，应经过相应部门的批准，并确保替代品质量和功能与原件相当。
5. BOM清单变更管理- BOM清单的变更应按照公司内部的变更管理流程进行。
- 变更管理流程应包括变更申请、审批、实施和验证等环节，确保变更的有效性和可追溯性。
bom编制及管理制度
bom编制及管理制度第一章总则第一条根据企业发展的需要，为规范BOM（Bill of Materials，物料清单）的编制和管理工作，维护生产与供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有相关部门的BOM编制和管理工作。
第三条 BOM编制和管理应符合相关法律法规、企业内部规章制度以及ISO9001质量管理体系要求。
第四条 BOM编制和管理应遵循“先进性、科学性、规范性、实用性”原则。
第五条BOM编制和管理应以质量第一、效率第一为宗旨，不断完善工作流程和技术手段。
第六条本制度由企业主管部门负责解释和管理，各相关部门应严格遵守并及时更新。
第二章 BOM编制第七条 BOM编制应结合产品设计、工艺流程和物料需求，明确物料的种类、规格、数量及用途。
第八条 BOM编制应采用标准的编码系统，确保物料清单的准确性和一致性。
第九条 BOM编制应遵循“先易后难、从大到小”的原则，尽量减少重复工作和人为失误。
第十条 BOM编制应保证信息及时更新，各相关部门及时反馈数据，及时处理变更。
第十一条 BOM编制应严格保密，避免信息泄露和不当使用。
第三章 BOM管理第十二条 BOM管理应建立完善的数据库和系统，实现BOM的查询、修改、审核、发布和废弃等功能。
第十三条 BOM管理应定期进行数据备份和存档，确保信息安全和可追溯性。
第十四条 BOM管理应制定明确的流程和责任，明确各相关部门的权限和职责。
第十五条 BOM管理应建立健全的变更管理机制，对BOM的变更进行审批和追踪。
第十六条 BOM管理应配备专职人员，保证BOM的日常维护和管理工作。
第十七条 BOM管理应定期进行审核和评估，及时发现和解决问题，提高管理水平。
第四章监督与评估第十八条主管部门应定期对各相关部门的BOM编制和管理工作进行监督和检查。
第十九条主管部门应组织对BOM编制和管理工作进行评估和反馈，及时调整和改进工作流程。
第二十条主管部门应统计分析BOM编制和管理工作的数据，定期发布报告，及时向领导汇报。
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度BOM工作流程管理制度是一项管理制度，旨在规范各部门的职责分工，提高BOM清单的准确性，并降低因BOM创建或更改错误而给生产带来的不利影响。
此制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立BOM。
在此制度下，各部门有不同的职责和权限。
事业部分厂负责产品BOM的编制、校对、审核以及BOM变更、纠正的编制、校对、审核。
技术工艺部负责BOM工作的归口管理，制定BOM工作流程制度，审批BOM，统一、完善、提供物料名称和BOM编码，稽查、监控分厂BOM工作，收集汇总BOM问题并协调处理，签批的BOM复印和发放，以及BOM 的输入和编制培训。
综合办负责更新及维护扎口控制与管理，ERP软件技术支持，提供各分厂使用统一的BOM表单，以方便BOM导入。
其它相关部门应协助提供解决BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。
BOM编制是BOM工作流程管理制度的核心环节。
转批量及已批量生产的产品BOM编制周期为不少于5个品种/天，以确保分厂开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理。
BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编码，以保证正常领料。
在BOM编制过程中，应认真核对各零部件材料规格、用料及对应的材料、零部件编码，针对没有编码或有疑问的编码应单独列出及时反馈技术工艺部进行统一、纠正、增添完善，确保各材料零部件规格、用料及编码一一对应无误。
以下物料不包含在BOM编制范畴内，车间需单独开立领料手续：a.包装辅料，如不干胶标贴、色标用胶带、代用的零碎泡沫块等；b.表面处理物料，除油剂、表调剂、磷化液、硫酸、硝酸、盐酸、腻子、汽油、二甲苯等。
此主要根据定额领料的单耗成本核算（如单位面积用量）；c.流转物料，流转用撕力带、流转堵帽、纸管、胶带等。
d.动力，如水、电、气（氧气、氮气、氩气、天然气等）。
5）各分厂的BOM清单应与技术部导入ERP系统的表单格式相一致，技术部提供此统一格式的表单。
BOM版本管理的实施规定
BOM版本管理的实施规定1. 目的为了确保产品开发和生产过程中物料清单（Bill of Materials, BOM）的准确性和一致性，规范BOM版本管理，提高工作效率，降低风险，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有产品线的BOM版本管理工作。
3. 职责分配3.1 BOM管理员- 负责维护和管理BOM版本，确保BOM数据的准确性和及时更新。
- 负责审批BOM变更请求，确保变更符合设计要求和生产需求。
- 负责生成和分发BOM版本，确保相关人员能够获取最新版本的BOM。
3.2 设计工程师- 负责设计阶段的BOM编制和维护，确保BOM数据的准确性和完整性。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
3.3 生产工程师- 负责生产阶段的BOM维护，确保生产过程中使用的是最新版本的BOM。
- 负责对BOM进行必要的变更，并提出变更请求。
4. BOM版本管理流程4.1 BOM编制设计工程师在设计阶段根据产品需求编制BOM，确保BOM数据的准确性和完整性。
4.2 BOM审核BOM管理员对设计工程师提交的BOM进行审核，确保BOM 数据的准确性和一致性。
4.3 BOM发布BOM管理员将审核通过的BOM发布为正式版本，并通知相关人员。
4.4 BOM变更在设计或生产阶段，如遇到BOM数据需要变更的情况，相关工程师需提出变更请求，并说明变更原因和影响。
4.5 BOM变更审核BOM管理员对变更请求进行审核，确保变更符合设计要求和生产需求。
4.6 BOM变更发布BOM管理员将审核通过的BOM变更发布为新的正式版本，并通知相关人员。
5. 版本控制5.1 版本命名规则BOM版本命名采用"主版本号.次版本号.修订号"的形式，如"1.0.1"。
5.2 版本控制工具使用专业的版本控制工具（如Git）进行BOM版本的控制和管理。
5.3 版本分发BOM管理员负责将最新版本的BOM分发给相关人员，并确保相关人员能够及时获取更新。
工程机械行业BOM的构建及维护
工程机械行业BOM的构建及维护概述BOM（bill of materials，物料清单）是指一份包含了产品所包含的所有零件和原材料的清单。
在工程机械行业中，BOM的构建和维护是非常重要的。
因为工程机械由众多的零部件组成，如果缺少某个零件，整个机器的使用效果都可能受到影响。
因此，构建和维护一个准确的BOM有助于确保机器的顺利生产和组装，以及后续的维护和升级。
BOM的构建在构建BOM之前，首先需要对工程机械进行拆解，以了解其各个部分所包含的零部件。
在此基础上，可以采用以下步骤构建BOM：1.确定清单格式：确定所采用的BOM清单格式，例如采用树形结构还是扁平结构。
2.制定命名规则：制定一套命名规则，用于为每个零部件命名，以便于后续的查找和维护。
3.确认零部件：确认每个零部件的型号、规格和数量，以便于后续的采购和组装。
4.建立清单：根据以上信息建立工程机械的BOM清单。
在建立清单时，建议使用专业的BOM管理软件，以提高效率和准确性。
5.验证清单：最后，需要对BOM清单进行验证，以确保清单的准确性和完整性，以便于后续的维护和升级。
BOM的维护在BOM的维护上，需要注意以下几点：1.及时更新BOM：BOM清单应随时更新，以及时反映一些更改、修复、升级或修改。
2.确定谁负责维护：根据公司的组织架构，确定BOM清单的维护责任人，以确保清单的完整性和准确性。
3.采用标准格式：在维护BOM清单时，应采用统一的标准格式，以便后续的维护和升级。
4.定时整理BOM：定期整理BOM清单，清理过时的项目或数据，以使BOM清单保持简洁。
5.数据备份：BOM清单应备份于多个位置，以确保在发生数据丢失或系统崩溃时，可以快速恢复BOM清单。
结论BOM的构建和维护对于工程机械行业来说非常重要，它可以确保机器的顺利生产和组装，以及后续的维护和升级。
在构建BOM时，需要考虑清单格式、命名规则、零部件确认等因素，同时最好使用专业的BOM管理软件以提高效率和准确性。
BOM版本管理条例
BOM版本管理条例1. 总则为了规范产品物料清单（Bill of Materials, BOM）版本的管理，确保BOM数据的准确性、完整性和及时性，提高产品研发和生产效率，特制定本管理制度。
本制度适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
2. BOM版本管理组织架构2.1 公司设立BOM版本管理小组，负责公司整体BOM版本的管理工作。
BOM版本管理小组由研发部、生产部、采购部、品质部及信息部等部门组成。
2.2 BOM版本管理小组设组长一名，负责组织、协调和监督BOM版本管理工作；组内设若干名成员，分别负责各自部门的BOM版本管理工作。
3. BOM版本创建与发布3.1 BOM版本由研发部门负责创建。
在产品研发阶段，研发部门需根据产品设计要求，编制相应的BOM版本，并提交给BOM 版本管理小组审核。
3.2 BOM版本管理小组收到BOM版本后，组织相关部门对BOM版本进行审核。
审核内容包括：BOM版本是否符合产品设计要求、物料信息是否准确、供应商信息是否完整等。
3.3 BOM版本审核通过后，由信息部门负责将BOM版本发布至企业内部信息系统，以便各部门查阅和使用。
4. BOM版本变更管理4.1 当产品设计或生产过程中出现以下情况时，研发部门需提出BOM版本变更申请：a) 产品设计变更；b) 物料供应商变更；c) 物料规格、型号变更；d) 其他影响产品性能、质量的变更。
4.2 BOM版本变更申请提交至BOM版本管理小组，按照3.2条进行审核。
4.3 BOM版本变更审核通过后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
5. BOM版本废止管理5.1 当产品停产或BOM版本存在严重问题时，研发部门可提出BOM版本废止申请。
5.2 BOM版本废止申请提交至BOM版本管理小组，由组长决定是否废止。
5.3 BOM版本废止决定后，由信息部门更新内部信息系统中的BOM版本，并通知相关部门。
6. 数据安全与保密6.1 各部门应严格按照本管理制度规定，对BOM版本数据进行管理，确保数据安全。
xx公司物料清单(BOM)编制规则和管理办法
xx公司企业标准Q/HL202.13-2009受控号：版本号：D/0 代替Q/HL202.13-2008 物料清单(BOM)的编制规则与管理办法2009-07-23发布2009-07-25实施x x公司发布前言Q/HL202.13 《物料清单（BOM）的编制规则与管理办法》,现行有效版本为Q/HL202.13-2009 D/0版，本标准替代Q/HL202.13-2008 C/0版本，与上一个版本相比，主要变化如下：-----增加了4.7主要器件BOM的组成格式；-----完善了4.3 条BOM的组成及格式，并增加范例，附录4 “ DTSD545 NWgVIII(VA) 三相四线电子表基础BOM ”,规定了BOM各汇总表中的层级关系-----第5条:管理审核流程作了具体的补充确定.本标准为正式运行版。
本标准中附录为规范性附录。
本标准由xx公司提出本标准由技术中心负责起草和解释本标准主要起草人：夏志罡本标准现行修订人：胡云、应仙茶、郭枫本标准2001年首次发布，经过2006、2008年、2009年三次修订。
xx集团股份有限公司企业标准物料清单(BOM)的编制规则与管理办法受控号：版本号： D/01 范围本标准规定了本公司的电子式电能表及其系统产品（或单元产品）的物料清单（BOM）的编制规则与管理办法。
本标准适用于公司已制造的、新增功能的电子式电能表和具有顾客协议要求的定制电能表、电能管理系统的物料清单的建立、维护与管理。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
Q/HL 202.01 企业管理信息编码总则Q/HL 202.02 产品编码规则与管理办法Q/HL 202.05 电能表物料编码规则和管理办法Q/HL202.15 电子元器件和模块编码规则管理办法Q/HL 202.10 工序编码规则与管理办法3 职责3.1 企管部负责产品物料清单编制规则与管理办法的组织制定、审批和归口管理。
制度3 物料清单(BOM)编制规范、管理制度
物料清单（BOM ）单编制规范、管理制度 文件编号版本/修订 出部门 生效日期 页 码 总页数A0 电池工程部 20151201 1 1拟制 王天涯 2015年12月30日 审核 批准 1目的通过对BOM 表编制及管理过程作出规定，防止错误发生，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率2.适用范围本规定适用于工程部及企划部BOM 表编制过程及其管理要求3.职责3.1研发部/工程部/企划部：提供BOM 表编制之原始依据及时制作BOM 以满足生产需求并保证其正确性，3.2 BOM 表接受单位：及时反馈信息至工程部4.BOM 表编制及管理制度4.1 BOM 表编制前的要求BOM 表制作依据为产品配置OK 的情况下，试装完样机及相应软件之后，核实完所配辅料再制作。
4.2 BOM 表文本规范字体为简体字，并要求靠左对齐，字体间尽量减少空格，供应商信息不能为空白且要符合实际采购，若为外买公模，物料规格须写供应商型号。
“物料规格”部分须控制在30字以内，详见《BOM 模板》4.3 BOM 表的更新4.3.1当BOM 表编制依据或物料发生变化（制程异常）后，及时更新相关BOM 。
4.3.2由于工程师BOM 制作人疏忽大意导致BOM 表文件错误需要文控进行更改时，规定每份BOM 修改次数不得超过一次（仅有一次，但不能给采购生产等其他部门造成混乱损失），4.3.3更改BOM 表必须填写变更内容，并将版本更改为当前最新版本，生效日期更新为更改当天日期4.4 BOM 表的核查4.4.1 所有的BOM 表必须是经过BOM 制作人员核查，通过后将电子档发给ERP 管理员添加代码4.5 BOM 表审批流程所有BOM 均由工程部/企划部拟制，经由对应主管/负责人审核，品质部批示，副总批准通过后方可生效4.6BOM 表发放范围BOM 表由文控盖红色受控印章后发给各部门相关人员，文件收发时需签收人签名及签收时间4.7 BOM 表的管理BOM 表属工程部机密性文件，由文控负责统一管理，在未得到上级的批准时，无权私自提供给发放范围之外的人员4.8 BOM 表的补发4.8.1若有遗失，缺页，污损须填写文件申补单，经主管核准后到文控中心申请补发4.8.2如有产品信息更改，请及时申请补发。
BOM版本管理的规范化操作
BOM版本管理的规范化操作1. 引言本文档旨在规范BOM（Bill of Materials，物料清单）版本的管理流程，确保BOM版本控制的准确性和一致性。
通过实施规范化操作，我们能够提高生产效率，降低成本，并确保产品质量。
2. BOM版本管理的目标BOM版本管理的目标是确保以下方面：- BOM数据的准确性- BOM版本的一致性- BOM变更的可追溯性- BOM版本控制的及时性3. BOM版本管理的基本原则3.1 唯一性原则：每个BOM版本应具有唯一的版本号，以便区分不同的版本。
3.2 最新性原则：确保当前使用的BOM版本是最新的，以反映最新设计要求和技术参数。
3.3 可追溯性原则：记录BOM版本变更的历史，以便追踪变更的原因和责任。
3.4 权限管理原则：限制对BOM版本的管理权限，确保只有授权人员才能进行版本变更。
4. BOM版本管理流程4.1 BOM版本创建- 根据产品设计文件，创建初始BOM版本。
- 指定版本号，并记录创建日期、创建人和相关设计文件信息。
4.2 BOM版本更新- 当设计文件或生产需求发生变更时，创建新的BOM版本。
- 在新的版本中，记录变更内容、变更原因、变更日期和责任人。
- 确保新版本与旧版本在命名和版本号上有所区分。
4.3 BOM版本发布- 经过验证和审批，将新的BOM版本发布给相关部门。
- 记录发布日期、发布人和受影响部门。
4.4 BOM版本追溯- 建立BOM版本变更记录，包括变更历史、原因、日期和责任人。
- 当出现质量问题或生产问题时，可追溯至相应的BOM版本。
5. BOM版本管理工具使用专业的BOM管理软件，如ERP、PLM等，实现BOM版本的有效管理。
6. 培训与指导对涉及BOM版本管理的员工进行培训，确保他们了解规范化操作的要求和流程。
7. 监督与检查定期对BOM版本管理流程进行监督和检查，确保规范化操作的实施。
8. 附录8.1 BOM版本管理模板8.2 BOM版本变更记录表9. 参考文献[参考文献1][参考文献2]...---以上内容为BOM版本管理的规范化操作文档，供您参考。
BOM版本的维护管理规定
BOM版本的维护管理规定1. 目的为了确保产品生产过程的准确性和一致性，维护管理BOM （Bill of Materials，物料清单）的版本是至关重要的。
本规定旨在规范BOM版本的维护管理工作，确保所有相关人员在进行产品设计和生产时能够访问到最新、最准确的BOM信息。
2. 适用范围本规定适用于所有涉及BOM版本维护、管理和使用的部门及人员，包括但不限于产品设计、生产、采购、质量控制等部门。
3. BOM版本维护管理职责3.1 BOM管理员BOM管理员负责整个BOM版本维护管理的工作，其主要职责包括：- 创建、更新和维护BOM版本；- 确保所有相关人员能够及时获取到最新、最准确的BOM信息；- 管理BOM版本变更记录，确保变更历史的可追溯性；- 定期审查BOM版本，确保其与产品设计、生产等实际情况保持一致。
3.2 产品设计师产品设计师负责产品设计阶段的BOM版本创建和维护，其主要职责包括：- 根据产品设计需求，创建初始BOM版本；- 在设计过程中，及时更新BOM版本，以反映设计的变更；- 与BOM管理员保持沟通，确保BOM版本的最新性。
3.3 生产部门生产部门负责生产过程中的BOM版本应用和管理，其主要职责包括：- 根据生产计划，获取相应的BOM版本；- 在生产过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈生产过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.4 采购部门采购部门负责根据BOM版本进行原材料采购，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定采购计划；- 在采购过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈采购过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
3.5 质量控制部门质量控制部门负责对生产过程和成品进行质量检验，其主要职责包括：- 根据BOM版本，制定质量检验标准；- 在检验过程中，如有设计变更，及时与BOM管理员沟通，获取最新的BOM信息；- 反馈检验过程中发现的BOM问题，协助BOM管理员进行版本更新。
BOM作业管理规范
6.2、半成品建立
6.2.1、项目工程师按《BOM申请表》的格式给出电子档的BOM，研发文员将在第一时间录入ERP系统。
6.2.2、《料号申请表》里的品名、规格、单位、用量及位号由项目工程师填写，其他由研发文员填写。
6.5、成品审核
6.5.1、研发文员录好BOM后通知相关的业务负责人，业务负责人将客户订单要求与ERP系统核对，确定无误后审核。业务审核908开头的料号。
6.7、ERP管理者给出各责任人相应的ERP系统查询、审核权限。
6.8、BOM的维护
6.8.1、涉及研发试产的BOM表，如需要更新BOM表，无需发ECN变更。
4.2、业务：收到客户的正式订单，提出《生产订单需求表》给研发文员，负责确认包材与审核908开头的BOM.
5、工作流程：见下表
研发文员
项目工程师
业务
作业说明
1.研发根据客户订单需求及新项目需求，需要提出《BOM申请表》。
2.研发文员依据《BOM申请单》内容将BOM录入ERP系统中。
3.项目工程师系统审核确认录入内容。
部门
会签
部门
会签
部门
会签
品质部
工程部
研发部
生产部
人事行政部
采购部
销售部
计划部
版本
文件修改说明
生效日期
修改人
A0
首版文件首次发行
文件修改履历表：
编制：周满玉审核：
1、目的
规范BOM的建立、修改、审核、存档作业
2、范围
所有BOM的编制、录入、维护作业。
3、定义
BOM:即物料清单，指组成产品的物料明细及其物料结构
BOM工作流程管理制度
BOM工作流程管理制度一、引言BOM（Bill of Materials）工作流程管理制度是一种组织管理工具，旨在有效管理产品生命周期中的物料清单。
本制度旨在规范BOM的创建、更新和维护流程，确保产品设计和生产过程的顺利进行。
本文将详细介绍BOM工作流程管理制度的各个方面，包括制度目的、适用范围、工作流程和责任分工等。
二、制度目的BOM工作流程管理制度的目的是确保产品设计和生产过程中的物料清单准确、及时地进行管理。
通过明确的流程和责任分工，可以提高工作效率，降低错误率，避免材料短缺或浪费，最终推动企业的发展和竞争力的提升。
三、适用范围本制度适用于所有需要使用BOM管理的产品设计和生产环节，包括但不限于研发部门、生产部门和供应链管理部门等。
所有涉及BOM 的工作人员必须遵守本制度的规定。
四、工作流程4.1 BOM的创建在产品设计过程中，研发部门应根据设计需求和规范要求创建初始BOM。
初始BOM需要包括所需物料的名称、规格、数量和供应商等基本信息。
研发部门应同时将初始BOM和设计文档提交给产品管理部门审核。
4.2 BOM的审核产品管理部门负责审核初始BOM的准确性和完整性。
审核过程中，产品管理部门应与研发部门进行沟通，确保所有物料信息的准确性。
如发现错误或遗漏，产品管理部门应及时与研发部门协商解决，并反馈相应结果。
4.3 BOM的更新在产品设计和生产过程中，如有任何变更需求，研发部门应及时更新BOM，并将更新后的BOM提交给产品管理部门进行审核。
产品管理部门在审核过程中应确认变更是否符合规范要求，并及时反馈结果给研发部门。
4.4 BOM的维护产品生命周期中，BOM需要进行定期的维护和更新。
产品管理部门应负责监督和管理BOM的维护工作，包括但不限于物料信息的更新、供应商的变更和物料替代品的管理等。
产品管理部门还应与供应链管理部门保持密切合作，确保物料信息的及时更新和准确性。
五、责任分工5.1 研发部门：负责创建和更新BOM，并确保BOM的准确性。
bom文件管理制度
bom文件管理制度一、总则为规范和加强企业产品物料清单（BOM）文件管理，提高物料管理的效率和质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有相关部门和人员，在产品研发、设计、采购、生产等过程中的BOM文件的管理工作。
三、文件管理的基本要求1. BOM文件的管理应遵循科学、规范的原则，严格执行文件的创建、审核、发布、变更和归档流程。
2. 各部门应当建立完整的BOM文件管理档案和资料，妥善保存使用。
3. 严格控制BOM文件的变更，确保变更的准确性和可追溯性。
四、文件的定义和分类1. BOM文件指的是产品物料清单，是产品零部件的配料单，是产品制造和装配的基础。
2. 根据其用途和内容，BOM文件可以分为工程BOM、生产BOM和销售BOM等。
3. BOM文件的编号应当按照一定的规则和分类体系进行编制。
五、文件的创建1. BOM文件的编制应当由具有相应资质和技能的人员进行，确保其准确性和完整性。
2. BOM文件的创建应当按照企业的标准和规范进行，确保其统一性和规范性。
3. 在BOM文件的创建过程中，应当充分考虑材料的可获得性、成本和质量等因素。
六、文件的审核1. BOM文件的审核应当由经过培训和考核合格的审核人员进行，确保其准确性和可靠性。
2. 审核人员应当对BOM文件的内容、准确性和合理性进行综合评估和审核，确保符合企业的要求和标准。
3. 审核评审会议应当定期召开，对重要的BOM文件进行专项审核和评审。
七、文件的发布1. 经过审核合格的BOM文件应当由BOM管理员进行发布，确保其及时性和准确性。
2. 发布后的BOM文件应当及时通知相关部门和人员，确保其及时更新和有效使用。
3. BOM文件的发布应当建立相关的记录和追溯机制，以备查证和溯源。
八、文件的变更1. 在产品设计、工艺改进、材料升级等情况下，BOM文件可能会发生变更，变更流程应当严格执行。
2. BOM文件的变更应当由经过审批的变更申请人提出，经过相应的审核和审批后方可进行变更。
BOM制定及维护管理制度
机械有限公司BOM制定及维护管理制度制定科室：产品技术科制定：审核：批准：制定日期：执行日期：1目的：为了提高工程数据的准确性，减少和避免因物料清单的错漏给生产和经营带来的不利影响。
2 范围：适用于本公司批量生产产品BOM资料的建立、输入、复核、更改维护及更改通知。
3 定义3.1产品技术科是公司BOM资料制定主要责任部门；3.2产品技术科是公司BOM资料复核维护管理的责任部门。
4 职责：4.1 产品技术科：及时、准确地建立新产品BOM资料及后期的更改维护。
4.2 产品技术科：复核新产品BOM资料的准确性及适应性，维护老产品BOM资料的准确性，确保工艺资料能正确指导车间生产。
4.3 仓储物流科：负责BOM资料的ERP录入和修改维护，4.3 安全生产科、生产车间、安装服务科：严格按工艺资料标准操作，及时提出BOM资料的错误。
5 控制流程5.1 BOM建立产品技术科依据开发的新产品，建立产品BOM资料及相应的图纸及工艺技术资料，完成并经上司批准后下方至制造技术科。
5.2 BOM审核制造技术科根据产品技术科提供的新产品BOM资料和工程图纸，对新材料和工艺资料（图号、定额…等）进行全面核对审查。
发现问题时以书面汇总的形式及时反馈给产品技术科实施修正再重新制定BOM资料，审核无误并经上司批准后交产品技术科受控保存，同时按安全生产科批令配发给相应的科室。
5.3 BOM输入安全生产科ERP BOM管理员根据制造技术科审核后的BOM资料，及时准确地输入ERP系统中。
5.4 ERP BOM 核对安全生产科物控人员以产品技术科配发审核后的BOM资料为依据，对BOM管理员输入到系统中的数据进行核对。
5.5 BOM资料信息反馈5.5.1产生技术科或安装服务科在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，都可以通过《联络单》将相关情况反馈到产品技术科，产品技术科将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复（改善性问题二个工作日）。
BOM管理制度范文
BOM管理制度范文BOM（Bill of Materials）管理制度是指企业为了规范和管理产品的物料清单而制定的一系列内部规章制度和流程。
BOM是产品开发、生产和供应链等各个环节都必须使用的重要文件，它包含了产品所需的全部物料及其数量，是产品设计和制造的基础。
BOM管理制度可以帮助企业提高产品开发和生产的效率，降低成本，提升质量，增强产品竞争力。
1.BOM的建立和维护：企业在产品设计的早期阶段，应建立BOM数据库，并在产品的整个生命周期中不断更新和维护。
BOM的建立需要明确产品的结构和组成，包括各个部件和部件之间的关系，并规定使用的物料和供应商等信息。
2.BOM的审批和变更：对于BOM的任何修改都需要经过专门的审批程序，确保所有变更都是经过合理评估和控制的。
审批程序应包括设计部门、工艺部门、采购部门等相关部门的审批，并记录每个人的审批意见和结果。
3.物料的采购和供应：BOM管理制度应规定采购部门的职责和权限，确保物料的及时供应和质量的控制。
制度应规定选择供应商的标准和程序，以及物料的订购和验收等细节，确保物料的采购过程符合企业的需求和质量要求。
4.BOM的使用和共享：BOM管理制度应明确BOM的使用范围和权限，确保只有经过授权的人员才能访问和修改BOM。
制度应规定BOM的共享和传递的方式，以及保护BOM的机密性和安全性。
5.BOM的版本控制：对于BOM的每个变更都应有对应的版本号，并规定发布和生效的时间点。
制度应规定版本控制的流程和责任，并确保BOM的历史记录和变更日志的保存和归档。
6.BOM的质量管理：BOM管理制度应与企业的质量管理体系相衔接，确保BOM的准确性和一致性。
制度应规定BOM的品质要求和测试方法，以及对BOM进行审查和验证的程序，以确保BOM的质量符合产品设计和生产的要求。
首先，BOM管理制度可以提高产品开发和生产的效率。
通过建立BOM 数据库，设计人员和工艺人员可以更快速地访问和使用BOM信息，避免重复工作和错误。
对BOM版本的管理规定
对BOM版本的管理规定1. 目的为了确保产品开发和生产的顺利进行，提高BOM（Bill of Materials，物料清单）管理的规范性和准确性，特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有涉及BOM版本管理的部门和人员。
3. BOM版本管理流程3.1 BOM创建1. 项目启动阶段，项目负责人协同设计、采购、生产等相关部门确定产品BOM。
2. 设计人员根据产品需求，制定BOM表，包括物料名称、规格、数量等信息。
3. 项目负责人审核BOM表，确保信息准确无误。
3.2 BOM版本控制1. BOM表一经审核通过，生成正式版本，并进行版本编号。
2. 每次对BOM表进行修改，需在原版本基础上生成新版本，并进行版本编号。
3. 版本编号规则：原版本号+修改次数，如V1.0、V1.1等。
3.3 BOM发布与更新1. BOM正式版本发布后，相关部门根据BOM进行生产、采购等活动。
2. 如需对BOM进行修改，需提交修改申请，经项目负责人审核通过后，生成新版本。
3. 修改申请需包括修改原因、修改内容、影响范围等信息。
3.4 BOM版本追溯与审计1. 维护BOM版本历史记录，包括版本号、发布日期、修改内容等信息。
2. 定期对BOM版本进行审计，确保BOM信息的准确性和有效性。
3. 如发现版本错误或问题，及时进行追溯和处理。
4. 权限与责任4.1 项目负责人1. 负责审核BOM表，确保BOM信息的准确性和完整性。
2. 负责BOM版本的发布与追溯。
4.2 设计人员1. 负责制定和维护BOM表。
2. 负责BOM版本的创建和更新。
4.3 采购和生产部门1. 依据正式发布的BOM版本进行采购和生产。
2. 发现BOM问题及时反馈给项目负责人和设计人员。
5. 培训与监督1. 对涉及BOM版本管理的部门和人员进行培训，确保其了解和遵守本规定。
2. 定期对BOM版本管理情况进行监督和检查，确保规定得到有效执行。
6. 附则本规定自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
物料清单(BOM)建立维护管理规范
物料清单(BOM)建立维护管理规范1. 引言物料清单(BOM，即Bill of Materials)是指在制造业中，列举了产品的所有原材料、零部件、子组件和装配件的清单。
BOM的正确和有效管理对于提高生产效率、保证产品质量、控制成本等方面具有重要意义。
本文将介绍物料清单的建立、维护和管理规范，旨在帮助企业规范化物料清单的管理流程，提高生产效率和质量。
2. 物料清单的建立与维护2.1 物料清单的建立流程物料清单的建立是整个制造流程的基础，它需要准确地列出产品所需的所有物料和零部件。
建立物料清单时，应遵循以下流程：1.确定产品需求：根据产品设计或客户需求，明确产品的功能和规格要求。
2.识别所需物料：根据产品规格和功能需求，识别所需的所有物料。
3.标准化物料命名：为每个物料分配独特的标识符，并建立标准的物料命名规则，以确保物料的唯一性和一致性。
4.收集物料信息：收集每个物料的详细信息，包括供应商信息、价格、技术参数等。
5.编制物料清单：按照产品的组成结构，逐级组织物料清单，并记录每个物料的数量、名称、规格和供应商等信息。
2.2 物料清单的维护流程物料清单的准确性和及时更新对于生产过程的顺利进行至关重要。
下面是物料清单维护的基本流程：1.定期审核：定期对物料清单进行审核，确保物料信息的正确性和完整性。
2.物料变更管理：及时处理各类物料的变更，包括物料替代、规格调整、供应商变更等，并及时更新相应的物料清单。
3.物料版本管理：对于存在多个版本的物料，建立严格的版本管理制度，确保在制造过程中使用正确的物料。
4.物料添加与淘汰：根据产品的设计和市场需求，及时添加新物料或淘汰不再使用的物料，并进行相应的系统更新。
5.物料信息管理：建立物料信息库，存储和管理物料的技术参数、供应商信息、价格等，以便及时查询和更新。
3. 物料清单的管理规范3.1 清单命名规范为了统一物料清单的命名，避免混淆和误解，应建立清单命名规范。
BOM数据管理规定
BOM数据管理规定1. 简介本文档旨在规定公司内部关于BOM（物料清单）数据管理的相关规定，以确保公司在产品设计和生产过程中的数据管理工作顺利进行。
本规定适用于公司全体员工。
2. BOM数据管理流程2.1 BOM数据的录入- 所有产品的BOM数据应在规定的系统或软件中进行录入。
- BOM数据的录入应由指定人员负责，确保准确性和完整性。
- 录入BOM数据时，应按照规定的格式和字段要求填写相应信息。
2.2 BOM数据的更新- 在产品设计和生产过程中，如有BOM数据的更新需求，应及时进行更新。
- BOM数据的更新应经过相关部门的审批，并保留相应的审批记录。
2.3 BOM数据的查看和使用- 公司内部员工可根据工作需求查看和使用BOM数据。
- 仅有查看和使用权限的员工，不得对BOM数据进行修改或删除。
2.4 BOM数据的备份与恢复- BOM数据应定期进行备份，确保数据的安全性和可恢复性。
- 备份的BOM数据应存储在安全可靠的位置，并有相应的备份策略。
3. BOM数据管理责任3.1 产品部门的责任- 产品部门应负责对产品BOM数据的准确性和完整性进行监督和管理。
- 产品部门应配合其他相关部门的工作，确保BOM数据的更新和备份工作顺利进行。
3.2 IT部门的责任- IT部门应负责建立和维护BOM数据管理系统或软件，并提供相应的技术支持。
- IT部门应确保BOM数据的安全性和可靠性。
3.3 其他相关部门的责任- 其他相关部门应积极配合产品部门和IT部门的工作，确保BOM数据管理的顺利进行。
- 其他相关部门应留存相应的备份和审批记录，以备查阅和审查。
4. 处罚措施- 对于违反BOM数据管理规定的行为，公司将依据相关规定进行相应的处罚。
- 处罚措施可包括口头警告、书面警告、申诉、停职、解雇等。
5. 生效日期本规定自颁布之日起生效。
6. 结论BOM数据的准确性和完整性对于产品设计和生产工作至关重要。
公司全体员工应严格执行BOM数据管理规定，并配合相关部门的工作，确保BOM数据的可靠性和安全性。
BOM版本的制定与管理规定
BOM版本的制定与管理规定1. 引言本文档旨在制定和管理BOM（Bill of Materials）版本的规定，以确保在产品开发和生产过程中的有效沟通和协作。
BOM版本是指记录和跟踪产品的物料清单的不同版本，其中包括所需物料的规格、数量和供应商等信息。
2. BOM版本制定规定2.1 BOM版本的制定应该由产品开发团队或项目负责人负责，并在整个产品生命周期中进行维护和更新。
2.2 BOM版本的制定应遵循以下步骤：- 收集相关物料信息：针对产品所需的各种物料，收集其规格、数量、供应商等信息。
- 组织和整理物料清单：将收集到的物料信息进行整理和分类，建立起完整的物料清单。
- 制定初始版本：根据产品开发的阶段和需求，制定初始的BOM版本，并确保其准确性和完整性。
- 审核和确认：由相关的部门或团队成员对初始版本进行审核和确认，确保其符合产品需求和规范要求。
- 发布和通知：一旦BOM版本得到确认，将其发布到相关的团队和部门，并确保每个人都获得最新的版本。
2.3 BOM版本的更新应遵循以下原则：- 及时更新：在发生任何物料变更或产品改进时，应立即更新相应的BOM版本。
- 跟踪变更历史：记录每个BOM版本的变更历史，包括变更的原因、时间和责任人等信息，以便追溯和分析。
- 通知相关方：一旦BOM版本更新，应及时通知相关的团队和部门，确保每个人都使用最新版本。
3. BOM版本的管理规定3.1 BOM版本的管理应遵循以下原则：- 版本控制：建立有效的版本控制系统，确保每个BOM版本都有唯一的标识符，并能够进行追踪和管理。
- 权限控制：对BOM版本的访问和修改权限进行控制，只有授权人员才能进行修改和发布。
- 存档和备份：定期对BOM版本进行存档和备份，以防止意外丢失或损坏。
3.2 BOM版本的管理流程应包括以下步骤：- 版本创建：在BOM版本控制系统中创建新的BOM版本，并标识其状态为“草稿”。
- 版本审核：由相关的部门或团队成员对新版本进行审核和确认，确保其准确性和完整性。
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物料清单（BOM)建立维护管理规范
1目的和作用
作用
BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。
BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。
目的
为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。
及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。
2适用范围
本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。
3管理职责
技术研发中心
表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求；
2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。
3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM 的维护以满足生产需求。
公司物料BOM运用部门
计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。
4 定义
物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。
具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。
5 工作流程
公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。
BOM建立与审核
技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。
技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。
BOM资料信息反馈
生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。
技术研发中心接到因设计改善需要进行BOM更改时，技术研发中心要在不影响生产的情况下技术通知BOM管理员技术更改BOM，保证BOM 及时性。
BOM更改及维护
因客户产品变更，BOM管理员在接到《工程变更申请单》后，在工程变更会议后，根据工会议结果进行相关更改，否则无权限对已核的BOM进行更改，系统BOM更改完成后必须通过系统将信息知会相关部门。
技术研发中心接到因设计改善需要进行BOM更改时，技术研发中心要在不影响生产的情况下技术通知BOM管理员技术更改BOM，BOM 管理员在NOM更改后必须同时通知相关部门。
因其他原因导致BOM错误需要变更，BOM管理员在BOM更改后必须同时通知相关部门。
6 相关表格。