龙门吊专项施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工前准备 (2)

四、人员组织、分工及资格 (2)

五、施工机械、工机具及要求 (3)

六、施工进度计划 (4)

七、安装施工工序、方法 (5)

八、整机调试 (8)

九、安全技术措施 (9)

十、安全管理 (12)

十一、文明施工措施 (18)

十二、龙门吊安全操作规程 (19)

十三、附件 (20)

一、编制依据

2.1 《起重机械安全规程》GB6067.1-2010

2.2 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010

2.3 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

GBJ50256-96

2.4 《起重机械试验规范和程序》GB5905-86

2.5 施工组织总设计

2.6 龙门吊图纸及使用说明书

2.7 本公司质量手册、程序文件及相关起重机械安装通用工艺

二、工程概况

此部分根据自己的工程情况编写。

设备情况：

车起重机将拼装好的桥架及电动葫芦（或小车）吊装至大车轨道上。

三、施工前准备

3.1 施工场地事先进行硬化处理，场地开阔没有与安装施工相干涉的

障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

3.2 龙门吊走行线建设完成，并验收合格。

3.3 施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案，技术人员做好

施工工序的技术安全交底。

3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具

进行全面检查。

3.5 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安

全装置必

须齐全可靠。

3.6 作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格。

四、人员组织、分工及资格

五、施工机械、工机具及要求

5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格，并由技术监督部门

频发的准用证。

5.2.2所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨

损不超标。

5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷且销子松紧自如。

5.2.4绝缘电阻测试仪、电流表等电动工器具应经过检验，合格后方可使用

5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正值。

5.2.6用于本工程的机械、机具全部要有合格证。

六、施工进度计划

6.1整体施工进度安排

拟在6月份先安装4#井位，8月下旬安装9#井位，9月下旬

安装7#井位，11月中旬安装5#井，12月初安装11#井位，2014年1月上旬安装2#井位。

6.2每井位具体工期安排

6.2.1清理场地，摆放组件就位，安装前准备工作。计划工期1天。

6.2.2行走下横梁就位，主梁组装、起吊主梁与支腿连接，计划工期2天。

6.2.3 电气系统、操作室、安全防护装置安装、整机检查、调试。计划工期4天。

七、安装施工工序、方法

7.1总体安装步骤

开始→轨道安装→主梁组装→行走下横梁安装→连接支腿与行走下横梁→整体起吊龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束

7.2 具体施工工序

7.2.1轨道的复检

a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷；

b)两轨道轨距误差不大于10mm；

c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm；同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm；

d)轨道接头采用对接布置；

e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。

7.2.2主梁组装

用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段的支垫固定工作（与左半段安装步骤相同），上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。

7.2.3行走下横梁安装：

用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。

7.2.4连接支腿与行走下横梁

用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对应出厂编号，拉好风缆绳。调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。

5地锚5地锚

10地锚5手拉葫芦

5手拉葫芦5手拉葫芦风缆绳风缆绳风缆绳风缆绳

柔性支腿刚性支腿 7.2.5整体起吊主梁

起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除全部障碍物。起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。

7.2.6操作室安装

用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。

7.2.7电气系统安装

依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。

7.2.8各安全装置的完善和调整。

龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走

行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±

5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，

调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。

八、整机调试

8.1试车前准备和检查

8.1.1按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。

8.1.2检查起重机的组装是否符合要求。

8.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。

8.1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。