煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术与装备
煤矿瓦斯抽采安全技术措施
煤矿瓦斯抽采安全技术措施摘要：煤矿重特大安全事故的发生，不仅带来了较大的经济损失以及人员伤亡，而且对社会影响也非常大，全面治理煤矿安全工作一直我国重点关注的问题。
根据资料显示，产生煤矿事故的主要原因在于人们的超能力生产、煤矿企业的安全投入不走、缺少专业人才，导致违规作业等。
我国提出了“培训、装备、管理”三个原则，煤矿安全得到了有效提升。
煤矿矿井通风系统直接影响着矿井的安全性，必须使用安全的技术做好矿井通风工作。
另外，瓦斯是煤矿开采作业期间将会一直遇到的气体，若是处理不善则会引起瓦斯爆炸以及瓦斯突出等，应合理应用瓦斯。
关键词：瓦斯抽采；安全技术措施；抽采泵站；低浓度瓦斯引言要想实现煤矿开采高质量、高效率，煤矿企业需要时刻做好煤矿开采中的通风工作，结合安全技术为通风工作奠定安全的基础，保证矿井内部氧气含量充足的同时，为工作人员的人身安全提供充足的保障。
综合分析煤矿开采中存在的问题，有针对性的提出具体措施进行改进，促进煤矿开采效率得以提升，保证煤矿开采施工安全性能得到有效的增强。
1瓦斯的概念煤在形成过程中会产生一种气体，该气体被称为瓦斯，其自身的主要成分为甲烷，不溶于水而且具有可燃性。
煤在形成过程中会释放大量的瓦斯，但煤体中依旧会有一些残留。
这些瓦斯残留在煤体中会成为吸附状态以及游离状态两种。
在煤层进行开采时，瓦斯的储存条件被认为改变，因此这时的瓦斯会从巷道内逸出。
需要注意瓦斯从巷道内释放的速度会直接受媒体自身的透气性所影响。
另外，采空区内存在的被遗忘的煤体也会受微生物的影响成为瓦斯。
若是采空区的密封不够严实，则会导致瓦斯释放到工作面或者巷道中。
2井工煤矿通风安全的意义井工煤矿的通风工作，能够帮助施工开采人员进行矿井内部氧气的提供，避免因氧气不足造成人员窒息的事故发生，为施工人员提供一个安全、舒适的工作环境，在最大限度上保证施工人员的人身生命安全。
井工煤矿开采工作中，会在井道内部出现有毒气体的排出，以及开采中所产生的二氧化硫、沼气等有害粉尘都是健康安全的致命威胁，利用矿井内部的通风系统，能够让有毒气体、粉尘得以稀释并排出地面。
煤矿专用定向钻机定向钻进技术与装备
2.定向钻机系列简介——钻机
（4）ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
13000钻机优势
岩石钻孔深度 定向钻孔直径 孔底马达转矩
钻杆直径 给进/起拔力
最大转矩 电机功率
≥500m
≥800m
提高钻孔效率，降低孔内事故
96mm
120mm
提高钻孔瓦斯抽放效率
450N.m
800N.m
提高了钻机岩石钻进效率
73mm 160kN 6000N.m
89mm 280kN 13000N.m
ZYWL-4000D定向钻机（标准型）
2.定向钻机系列简介——钻机
（3）ZYWL-4000D定向钻机（标准型）
项目
钻进深度 开孔直径 终孔直径 钻杆直径 额定输出转速 额定输出扭矩 给进/起拔力 给进行程 正常给进速度 调斜角度 制动扭矩 爬坡能力 电机功率
外形尺寸
整机重量
单位
m mm mm mm r/min N.m kN mm m/min ° N.m ° kW
为降低钻机成本，对普通履带式钻机的进行定向化改进，设计了经济型 定向钻机，钻机结构尺寸进一步缩小，开孔角度调斜范围进一步扩大，性价 比大幅提高。可配备履带式泵车（进口）或底座式泥浆泵（国产）。
ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
履带式泵车（进口泵）
国产泥浆泵
2.定向钻机系列简介——钻机
（4）ZYWL-4000D定向钻机（经济型）
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
井下瓦斯抽采钻孔施工技术是一种用于控制井下瓦斯的工程技术。
在煤矿、油田等朝
地下深处钻探开采过程中，地下瓦斯是一个常见的安全隐患，采取井下瓦斯抽采钻孔施工
技术可以有效地减少瓦斯危害，提高工作环境的安全性。
1. 钻孔前的准备工作：在进行钻孔施工之前，需要对地下瓦斯进行检测和分析，确
定瓦斯生成、分布和运移情况，以确定钻孔位置和深度。
还要进行井筒设计，确保钻孔施
工的安全性和有效性。
2. 钻孔施工：根据钻孔设计要求，选择合适的钻孔设备进行施工。
施工过程中要根
据地层情况选择合适的钻头、钻杆和钻进液，并根据需要进行钻孔液压平衡控制，以保证
钻孔的顺利进行。
在钻孔过程中，还需要对瓦斯进行连续监测，及时掌握瓦斯浓度和压力
变化情况。
3. 钻孔设施安装：完成钻孔后，需要在钻孔内安装抽采管道和设备。
抽采管道要与
钻孔保持良好的接触，以保证抽采效果。
在安装管道过程中，还需注意管道的排布和连接
方式，确保抽采工艺的畅通和灵活性。
4. 井下瓦斯抽采：完成钻孔设施安装后，可以开始进行井下瓦斯抽采。
根据瓦斯的
特性和管道条件，选择合适的抽采方法，如自然抽采、机械抽采等。
抽采过程中要根据瓦
斯浓度和压力的变化进行调整和控制，确保瓦斯能够有效地被抽采出来，并保证井下工作
环境的安全性。
5. 检测和监控：在井下瓦斯抽采钻孔施工完成后，还需定期进行瓦斯的检测和监控，以确保抽采效果和工作环境的安全性。
在检测和监控过程中，要关注瓦斯的浓度和压力变化，并及时采取相应的措施进行调整和处理。
瓦斯抽采方法及钻场孔施工ppt课件
倾斜高抽巷抽采上邻近层瓦斯方法
进风巷
轨
回
道 下
风 下
8108综放工作面
切 巷
山
山
回风巷
尾巷 (a)
裂隙带
倾向高抽巷
冒落带 (b)
回风巷 尾巷
下向孔抽采下邻近层瓦斯方法
3号层
尾巷
4号层
5号层
工作面回风巷
上向孔抽采下邻近层瓦斯方法
钻孔
A
A
2022 （4022）
8号煤层 9号煤层
12号煤层
A--A
8.顶煤专用巷与埋（插）管相结合抽采采空区瓦斯方法
9.钻孔抽采老空区瓦斯方法
10.密闭插管抽采老采空区瓦斯方法
11.上隅角工作面瓦斯抽采方法
从回风巷布孔抽采卸压带、冒落带瓦斯方法
钻孔
钻场
回风巷
工作面
进风巷
从回风巷抬高钻场布孔抽采卸压带、冒落带 瓦斯方法
A
B
B
A-A
A
B-B
密闭回风巷横贯插管抽采采空区积聚瓦斯方法
① 尽可能利用开采巷道抽采瓦斯，必要时可设专用抽采瓦斯巷道； ② 适应煤层的赋存条件及开采技术条件； ③ 有利于提高瓦斯抽采率； ④ 抽采效果好，抽采的瓦斯量和浓度尽可能满足利用要求； ⑤ 尽量采用综合抽采； ⑥ 抽采瓦斯工程系统简单，有利于维护和安全生产，建设投资省，抽采
成本低。
二 瓦斯抽采方法
目录
➢瓦斯基本知识 ➢瓦斯抽采方法 ➢钻场孔设计与施工 ➢瓦斯抽采新工艺新装备
一 瓦斯基本知识
瓦斯的性质
➢含气体义的：总井称下；以煤甲矿烷术（语C中H4可）专为指主甲的烷有。毒有害 ➢甲烷无色、无臭。 ➢瓦斯爆炸范围：4%≤CH4%≤16%。 ➢井下气体的成分：氧气、氮气、二氧化碳、
井下水平长钻孔定向钻进装备及工艺技术
2022/3/23
分 支 钻 孔
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四 定向钻进工艺研究
钻孔轨迹设计与分析软件开发
应用效果：实现了长钻孔和分支孔在抽采区域的均匀布置
2022/3/23
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四 定向钻进工艺研究
宁夏汝萁沟煤矿实钻轨迹
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五 推广应用情况
定向钻进装备已在我国22个矿井进行推广应用，累计 施工瓦斯抽采钻孔近257745m，不但为煤矿企业的安全生 产提供了保障，同时也提高了矿井瓦斯抽采利用，为煤 矿企业带来可观的经济效益。截至2010年11月我院已累 计销售44余台套煤矿井下定向钻进装备。
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五 推广应用情况
● 陕西彬长大佛寺煤矿，最深孔810m。 ● 陕西长武亭南煤矿一期，最深孔1046m。 ● 陕西长武亭南煤矿二期，最深孔830m。 ● 神华宁煤汝箕沟煤矿，最深孔961m。 ● 金能公司二矿 ，最深孔600m。 ● 晋城煤业集团成庄矿，最深孔600m。 ● 阳泉煤业集团石港煤矿，最深孔510m。
澳大利亚VLD钻机
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5
一、设备研发背景
2.存在问题
15~18
国外 国内
8~10
15
1~2
高价销售 孔内事故多 售后服务滞后
价格(百万)
服务周期(天)
国外设备使用效果不理想，严重制约着瓦斯高效抽采
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二 履带定向钻进钻机
ZDY6000LD(A) ZDY6000LD ZDY4000LD
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2.3.2 随钻测量系统主界面
2022/3/23
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2.3.2 探管检测、测量操作界面
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
井下瓦斯抽采钻孔施工技术是指在煤矿或地下瓦斯爆炸危险区域进行井下钻孔，通过钻孔开采瓦斯，减少瓦斯积聚，降低爆炸事故的风险。
本文将从钻孔设计、钻孔方法、钻孔设备等方面进行分析。
钻孔设计：钻孔的设计应根据煤层的情况确定孔径、孔深、孔距及孔位。
孔径一般为45-85毫米，孔深根据需要而定，一般为1000米左右，孔距要根据煤层的走向和倾角进行合理布局。
孔位的选择和钻进方向有密切关系，要选择在煤层均匀分布、瓦斯丰度高的位置，同时要避免钻孔穿越断层、岩层等地质构造。
钻孔方法：钻孔方法有传统的机械压裂法、液压压裂法和瓦斯抽采法。
传统的机械压裂法是利用机械钻头分别进行进尺钻孔和装药钻孔，然后在装药孔内充填火药，最后对装药孔进行点火爆破，形成孔隙，使瓦斯可以顺利流通。
液压压裂法则是在机械钻孔的基础上增加了液体压裂剂的注入和液压压裂操作，以形成孔隙和裂缝。
瓦斯抽采法是在钻孔中装置吸瓦斯装置，通过瓦斯的压力差，将瓦斯抽出来。
钻孔设备：钻孔设备一般有机械钻机、液压钻机、液压压裂机及吸瓦斯装置等。
其中机械钻机主要适用于软煤层、液压钻机适用于中硬煤层，液压压裂机适用于硬煤层，吸瓦斯装置则是钻孔除瓦斯的关键装置。
综上所述，井下瓦斯抽采钻孔施工技术是一项重要的矿业安全技术，它的成功实施能够保证矿井生产的安全稳定，保护劳动者的生命财产安全。
在实际施工过程中，要充分考虑煤层的地质情况，合理设计钻孔孔径、孔深、孔距及孔位，选择合适的工艺方法和钻孔设备，同时加强现场管理，确保施工安全。
煤矿瓦斯抽放技术与装备
（） ２ 提高煤层 透气 性 。提 高煤 层 透气 性 的方法
有 水力 割缝 、 力压裂 、 水 深孔爆 破 、 液处理 、 酸 交叉钻
孔 。①水 力割缝 ： 高压水 射流切割 孔两侧 煤体 ， 用 形
Ｓ ｒａ ． ０５ ｅ ｉｌＮｏ ５ Ｍ ａ ． ０１ ｖ２ １
现
代
矿
业
Ｍ ０ＤＥＲＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
总 第５５ ０ 期 ２ １年 ５月 第 ５期 ０１
煤矿 瓦斯 抽放技 术 与装 备
汪开 旺 谯永 刚
（ 炭 科 学研 究总 院沈 阳研 究 院 ） 煤
，
采 区 大 面积 抽 放 ：石 开 和层 进 部 放 门 揭 前煤 掘 局抽
１ ８
回
采
工
作
面
边 采 边 抽
顺 层 孔
｛ｌ 采 ｌ嘉 大 耋 积 ｛ 打 ｌ 落 囊 到 ｌ 放 妻 ｌ ｛ ６ 拱 冒 钻 抽 面 区
图 １ 瓦斯 抽 放 方 法 分 类 示意 图
采 区 采 区 大 大面 面积 抽 积 抽 放 ＋ 上 放 邻 近 层 地 面 抽放 垂直 下邻 近 钻 孔 层抽 放 上 方 抽放 ＋ 面 地 抽 放 垂 直钻 孔抽 放
煤 矿瓦 斯抽 放技 术装 备 系列 化 即对采 掘面 、 采 空区 以及 采 前 采后 实 现 时 空 立体 交叉 综 合 抽 放 技 术 。包括 改进抽 放工艺 和抽放设备 ， 研制新 钻具 、 快 速钻进方 法 、 工 艺 、 理 选择 和 控制 抽 放参 数 ， 封孔 合 以及完善 的矿井 抽放 系统 ； 低 透气 性 的煤 层 主要 对 应研究 发展 网 格式 密集 钻 孔 、 交叉 钻 孔 、 大直 径 钻
煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术与装备----突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术
——突出松软煤层井下深孔施工
2020/10/17
1
主要内容
一、概述 二、钻孔施工装备现状 三、瓦斯抽放钻孔施工技术
2020/10/17
2
一、概 述
瓦斯抽采是防治煤矿瓦斯灾害事故的根本措 施，从20世纪50年代开始，我国就将瓦斯抽 放作为治理煤矿瓦斯灾害的重要措施在高瓦 斯和突出矿井推广。2002年，国家煤矿安全 监察局制定了“先抽后采，以风定产，监测 监控”的煤矿瓦斯防治方针； 2006年，再 次明确煤矿瓦斯治理“必须坚持先抽后采、 治理与利用并举的方针”，进一步强化了瓦 斯抽放治理瓦斯灾害的地位。
因而，在施工顺煤层抽放钻孔时，用水作为排渣 介质是不利于深钻孔的施工。
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三、瓦斯抽放钻孔施工技术
1、顺层长钻孔排渣工艺 风力排渣
风力排渣用风作介质排渣和钻头冷却。其显著 的优点在于压风对孔壁的冲击较弱，对瓦斯解吸影 响小。因此，从技术上来看，风力排渣更适合于突 出煤层顺层长钻孔的施工。
其缺点是作业地点粉尘不易控制，多数矿井的 风压、流量也不能满足长钻孔的要求。
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三、瓦斯抽放钻孔施工技术
2、松软突出煤层打钻遇到的问题及原因分析
问题：喷孔、垮孔、堵孔和卡钻，严重的诱发瓦 斯突出。
喷孔时高压瓦斯气流向孔口喷出，承压瓦斯携带 的煤粉直接冲向巷道，并伴随煤炮声和气流冲击 声。有的短时间几分钟停止，也有的可延续到几 十分钟，表现为脉冲形式。此时巷道瓦斯严重超 限，只好停钻撤人。喷孔往往伴随着垮孔、堵孔 和卡钻的出现，往往无法继续钻进。
2020/10/17
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二、钻孔施工装备现状
3、配套钻头
井下水平长钻孔定向钻进装备及工艺技术
路漫漫其悠远
•2024/2/2
五 推广应用情况
● 陕西彬长大佛寺煤矿，最深孔810m。 ● 陕西长武亭南煤矿一期，最深孔1046m。 ● 陕西长武亭南煤矿二期，最深孔830m。 ● 神华宁煤汝箕沟煤矿，最深孔961m。 ● 金能公司二矿 ，最深孔600m。 ● 晋城煤业集团成庄矿，最深孔600m。 ● 阳泉煤业集团石港煤矿，最深孔510m。
路漫漫其悠远
杜儿坪煤矿定向钻进实钻轨迹
•2024/2/2
5.5 山西阳煤集团新景煤矿
煤层相对松软，瓦斯喷孔严重，钻孔成孔困难
煤层f系数0.5左右，施工总进尺1202m，其中主孔孔深405m 新景煤矿定向钻进实钻轨迹图
路漫漫其悠远
•2024/2/2
5.5 山西晋煤集团寺河煤矿
路漫漫其悠远
主孔实钻深度1059m，探顶分支7次，探底分支3次，总进尺1656m
外形尺寸（长×宽×高）/mm
3500×2200×1900
钻机质量
/kg
10000
适合钻进方式
常规回转钻进、孔底螺杆马达钻进
150 900 90
4000×2000 (2340) ×1600
8500 孔底螺杆马达钻进
主要液压件（泵、阀）
派克 力士乐
派克 力士乐
钻机特点
负载敏感液压控制、三泵系统，一 负载敏感液压控制、三泵
井下水平长钻孔定向钻 进装备及工艺技术
路漫漫其悠远 2024/2/2
目录
一、设备研发背景 二、履带定向钻进钻机 三、随钻测量定向钻进系统 四、定向钻进工艺研究 五、现场应用 六、与国外定向装备主要技术性能对比
路漫漫其悠远
•2024/2/2
一、设备研发背景
煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述
煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术浅述摘要：瓦斯爆炸是我国煤矿领域常见危险之一，它不仅会导致煤矿开采效率的下降，还会影响煤矿的安全生产。
因此，采取有效措施来控制和防止瓦斯爆炸显得尤为重要。
以山西某煤矿为例展开分析，由于传统的瓦斯控制方法无法有效地保障煤矿的安全运营，因此，必须采用更先进的抽采钻孔技术来改善瓦斯治理效果，从而大幅度提升煤矿的瓦斯抽放效率，从而达到安全生产的目的。
关键词：钻孔设计；瓦斯抽采；回采工作面；本煤层；邻近层当瓦斯矿井保持良好的通风状况时，其内部的瓦斯浓度一般都能够保持在安全的范围内，但是由于多种原因的干扰，即使是在瓦斯含量较低的煤层中，也可能出现多次的瓦斯超标现象，甚至引发瓦斯爆炸的危险。
因此，提高钻孔施工技术水平显得尤为重要。
一、地质条件简述根据测量结果，山西某煤矿的地层厚度达到了460米，而煤炭层的厚度则大概为170米。
根据勘测结果，9号煤层的埋藏深度从最低的60米到最高的255米不等；15号埋藏深度介于130~327米之间，二者均为主采煤层。
本文所述井田的构造特征为斜向，S1向斜轴靠近井田的西侧，并且呈现出近似南北方向。
它的两侧的倾角介于5°~8°之间，并且在整个井田中的延伸长度约为600米。
S2向斜轴靠近井田的西侧，朝向北东的方向，通常，两侧的倾角在5°~10°之间，其延长水平可达到1700米。
除此之外，在这个矿井的下面还发现了3条断层和4个陷落柱。
二、回采工作面抽采钻孔分析9号煤层的瓦斯涌出情况，据悉最高为每分钟13.7立方米。
具体分析，该煤层工作面的涌出瓦斯量为每分钟5.77立方米，邻近层瓦斯涌出量为每分钟7.93立方米。
根据全国高瓦斯矿井的抽采经验完成本次抽采钻孔设计工作。
（一）本煤层瓦斯抽采经过分析，我们发现在采掘9号煤层时，由于瓦斯涌出量较高，因此必须对这一煤层进行抽采。
在这个煤层中，抽采方式有两种：未卸压抽采、卸压抽采。
在这里采取第一种方法。
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术井下瓦斯抽采钻孔施工技术是一种用于煤矿瓦斯治理的关键技术之一，它是利用钻孔将井下的瓦斯抽出，以降低矿井内瓦斯浓度，保障矿工的安全。
本文将就井下瓦斯抽采钻孔施工技术进行分析，以期为相关工作者提供参考和借鉴。
一、施工前准备1.方案设计在进行井下瓦斯抽采钻孔施工前，需要根据矿井的实际情况制定详细的施工方案。
方案设计需要考虑到矿井的地质条件、瓦斯涌出量、瓦斯涌出位置等因素，以确定钻孔的位置、深度、施工方法等具体参数。
2.设备准备井下瓦斯抽采钻孔施工所需的设备主要包括钻机、钻具、管线、抽气设备等。
在施工前需要保证这些设备完好，确保能够正常使用。
3.安全措施瓦斯是一种极易燃易爆的气体，因此在进行井下瓦斯抽采钻孔施工时，安全问题尤为重要。
需要严格执行矿井的安全标准，采取相应的安全措施，确保矿工的安全。
二、施工流程1. 钻孔布置根据方案设计中确定的位置和深度，开始进行钻孔布置。
在布置过程中需要考虑到井下的地质情况和瓦斯涌出位置，以确保钻孔能够有效地抽采到瓦斯。
2. 钻孔施工在钻孔施工过程中，需要根据方案设计选择合适的钻孔方法。
常见的钻孔方法包括旋挖钻孔、液压钻孔等。
在施工过程中需要注意保持钻孔的直线度和垂直度，确保钻孔能够顺利地达到设计深度。
3. 管线安装当钻孔施工完成后，需要进行管线安装。
管线安装应该按照方案设计中的要求，确保管线连接紧密，不漏气，能够顺利地将抽出的瓦斯输送到地面。
4. 抽气设备安装抽气设备安装是井下瓦斯抽采钻孔施工的最后一步。
在安装抽气设备时需要保证其能够正常工作，并采取相应的安全措施，避免因为设备故障而引发安全事故。
三、施工注意事项1. 随时监测气体在进行井下瓦斯抽采钻孔施工过程中，需要随时监测井下的气体浓度，确保瓦斯抽采效果达到预期，并注意瓦斯抽采过程中是否会产生其他有害气体。
2. 注意保护地质环境在进行钻孔施工时，需要注意保护地下的地质环境，避免因为施工过程中的振动或者液压钻孔导致地质环境的破坏，进而影响矿井的安全。
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术井下瓦斯抽采钻孔施工技术是一种应用于煤矿开采工程中的技术，主要用于控制和抽采煤矿井下积聚的瓦斯，以确保矿井的安全运行。
本文将对井下瓦斯抽采钻孔施工技术进行分析，包括其原理、施工过程以及应用。
井下瓦斯抽采钻孔是指通过钻孔的方式将地表的瓦斯抽采到地面，以减少井下瓦斯积聚的压力，防止瓦斯爆炸等事故的发生。
其原理是通过钻孔将井下瓦斯管道直接与地表瓦斯抽采管道连接，在地表安装相应的瓦斯抽采设备，利用负压抽排的方式将井下瓦斯抽出来。
该技术具有简便、高效、经济等优点，可以大大提高矿井的安全性。
井下瓦斯抽采钻孔施工技术的施工过程主要包括以下几个步骤：首先是钻孔选址，需要根据矿井的地质条件和瓦斯积聚的情况确定钻孔的位置和数量。
一般来说，选择矿井最集中瓦斯积聚的地方作为钻孔点位，同时要考虑矿井运营的需要和瓦斯抽采管道的布置。
其次是进行钻孔，钻孔需要使用钻探设备进行操作，一般有地面钻探设备和井下钻探设备两种方式。
钻孔的深度和直径要根据瓦斯积聚的情况和抽采需求进行确定，通常直径为100毫米至300毫米，深度一般在500米以上。
然后是安装瓦斯抽采管道，该管道需要与钻孔的空心部分连接，将井下瓦斯输送到地表。
管道一般采用高强度的钢管，连接方式可以是焊接或者螺纹连接，同时需要进行密封处理，以防止瓦斯泄漏。
最后是安装瓦斯抽采设备，包括抽采风机、排气管道和防爆设备等。
抽采风机可以通过机械或者电动方式提供吸力，将井下瓦斯抽出到地表，并通过排气管道排放到安全区域。
同时需要安装防爆设备，以保证瓦斯在抽采过程中不会引发火灾和爆炸。
井下瓦斯抽采钻孔施工技术的应用非常广泛，不仅适用于煤矿开采工程，还可以用于金属矿山、隧道工程等地下施工项目中。
它能够有效控制和抽采井下瓦斯，提高矿井的安全性和工作效率，减少事故的发生。
该技术还可以回收利用抽采的瓦斯，用作能源供应，具有环保和经济效益。
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势
松软突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术及发展趋势随着煤矿资源的逐渐枯竭和矿井深度的不断增加，矿井瓦斯抽采面临着越来越严峻的挑战。
而松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的发展，成为了解决矿井瓦斯抽采难题的重要途径。
本文将对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术进行详细介绍，同时分析其未来的发展趋势。
一、松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术介绍1. 技术原理松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术是指通过钻井设备将孔道打入煤层中，利用抽采设备把瓦斯抽出地面进行处理的技术。
对于松软煤层来说，由于煤层本身的松软性，传统的钻孔施工技术难以满足工程需求，因此需要采用专门设计的钻孔施工技术来确保施工的安全和有效性。
2. 技术特点（1）适应性强：能够适应不同地质条件下的施工需求，包括不同的煤层厚度、孔隙度和瓦斯压力等。
（2）施工效率高：钻孔施工技术采用先进的设备和工艺，能够提高施工效率，并保证钻孔质量。
（3）安全可靠：施工过程中采用严格的安全措施，确保施工的安全和可靠性。
（4）环保节能：抽采设备和处理设备采用节能环保的技术，减少对环境的影响。
3. 技术发展随着矿井深度的不断增加，煤矿地质条件的复杂化，松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术也在不断发展。
目前，国内外针对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的研究已经取得了一系列成果，包括新型钻孔设备的研发、施工工艺的优化和瓦斯抽采设备的改进等方面，为松软煤层瓦斯抽采提供了更多选择和支持。
1. 技术装备的智能化随着人工智能、大数据和云计算等技术的飞速发展，松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的装备也将朝着智能化、自动化的方向发展。
未来，钻孔设备和抽采设备将能够实现智能控制、远程监控和自动化作业，大大提高施工效率和安全性。
2. 施工工艺的优化随着对松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术需求的不断提升，施工工艺也将得到不断优化和改进。
未来，针对不同的地质条件和煤层特点，将开发出更加适应性强、施工效率高的施工工艺，确保施工的质量和安全。
3. 安全环保的发展方向在松软煤层瓦斯抽采钻孔施工技术的发展过程中，安全和环保始终是重要的发展方向。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术摘要：我国煤矿井下瓦斯抽采钻孔技术与设备虽经过多年的发展，已经有了很大的进步并得到了大范围的推广，但仍在社会发展和科技进步的潮流中存在了一些不可避免的问题，只有很好的及时处理，才会准确的不如理想的发展趋势，最终取得更好的效果。
关键词：煤矿；井下；瓦斯；抽采钻孔；施工技术1高位瓦斯抽采钻孔施工技术1.1钻孔层位的选择高位瓦斯抽采钻孔施工主要是在裂隙带、采空区以及受开采影响较大的邻近层，这样将能够更大限度的减少煤矿开采工作中瓦斯的含量，避免了煤矿事故的发生。
裂隙带中下部的裂隙发展的较为充分，是瓦斯的主要聚集区，该地区的瓦斯含量较高，最有利于瓦斯的抽采。
为了使得瓦斯抽采的效果更加显著就需要在钻孔的过程中选用稳定的岩层，这样就能够使得瓦斯抽采的效果更加良好。
另外，要保证钻孔的抽放效果，首先应保证成孔和后期钻孔的完整性，钻孔布置层位选择时，通过对有效区域内岩层性质和成孔性的分析，尽量使钻孔布置在相对稳定的岩层中。
1.2钻孔参数的确定为保证实际的瓦斯抽放效果和生产效率，大直径长钻孔，一般是我们所提倡的瓦斯抽采钻孔方式。
但在实际的钻孔过程中，在对钻孔深度和钻孔直径的选择时，我们要结合地层条件、抽放要求、施工技术和设备能力综合的考虑具体的钻孔深度和钻 7L 直径。
在这几个影响因素中决定钻孔参数的主要依据地层条件。
对钻孔深度的确定如果在地层条件具备打深孔的条件下，为了使所钻的孔对整个工作面都能覆盖，以保证整个工作区域都能安全施工，可适当的提高抽采要求和钻井技术，钻一些深孔。
若在比较复杂的地层上施工，钻孔成孔性差，无法钻长钻孔，那么要及时的根据实际情况调整钻孔参数，要因地制宜的综合考虑各种因素确定更加合适的钻孔深度。
对钻孔直径的确定．在对瓦斯钻孔直径的确定时，要对瓦斯含量、抽放周期、以及施工成本等问题加以综合考虑，选择最经济有效的钻孔直径。
1.3钻孔的布置形式开采工作面上的钻孔的布置再抽采操作中起到的作用巨大，这关系到瓦斯抽效果。
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
井下瓦斯抽采钻孔施工技术是一种在煤矿等矿山环境中采用的抽采瓦斯的方法。
瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，具有易燃、爆炸等危险性。
为了保证矿工的安全和矿区的安全生产，需要对瓦斯进行抽采处理。
1. 钻孔位置选择：钻孔位置的选择是井下瓦斯抽采的重要环节。
一般选择在煤层埋深较浅、瓦斯含量较高、瓦斯涌出量较大的地方进行钻孔。
钻孔位置的选择需要兼顾矿井的通风需求和瓦斯抽采的效果。
2. 钻孔钻进：钻孔钻进是指在地下进行钻孔作业的过程。
钻孔需要选择合适的钻具和钻头，并根据地质条件和钻孔要求进行钻孔作业。
钻孔要求钻孔的直径和孔深都要符合规定要求。
3. 钻孔井眼衬套：钻孔井眼衬套是井下瓦斯抽采钻孔中的一个重要环节。
井眼衬套是为了提高钻孔的完整性和稳定性，防止井眼塌陷等不良现象的发生。
常见的井眼衬套材料包括钢管衬套和水泥浆衬套。
4. 安装瓦斯抽采设备：完成钻孔后，需要安装瓦斯抽采设备进行瓦斯的抽采作业。
瓦斯抽采设备包括瓦斯抽采泵、管道系统等。
瓦斯抽采泵将井下的瓦斯通过管道输送到地面，然后通过处理设备进行净化处理。
5. 定期检测和维护：对于瓦斯抽采钻孔，需要进行定期的检测和维护工作。
定期检测瓦斯抽采钻孔的瓦斯含量和涌出量，确保瓦斯抽采效果达到要求。
对于瓦斯抽采设备的维护保养也是十分重要的，保证设备的正常运行。
煤矿瓦斯抽采钻孔施工技术和装备突出煤层瓦斯抽采钻孔施工技术课件
5、引进国外定向长钻孔钻机的应用情况 ➢ 2019～2019年间，山西亚美大宁能源有限公司大
宁煤矿、晋城无烟煤矿业集团公司引进了4套美国 和澳大利亚生产的采用孔底马达定向钻进的千米 钻机，用于煤矿井下定向长钻孔抽采瓦斯。使用 情况很不错。 ➢ 大宁煤矿为高瓦斯矿井，预抽本煤层（3号煤层） 瓦斯为主，最大孔深达1002m。至2019年底已完成 钻孔数1980个，累计进尺803753m，抽混合瓦斯 9.05亿m3。 ➢ 据不完全统计，近几年国内已定购的澳大利亚 VLD1000定向长钻孔钻进设备多达50余套。
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一、概 述
10个煤矿瓦斯治理与利用示范工程建设项目
根据各示范点的特点和条件，集成瓦斯治理与利 用的先进适用技术，并总结推广应用。
➢龙煤集团鹤岗分公司、沈阳煤业集团、抚顺矿 业集团
➢淮南矿业集团、淮北矿业集团 ➢郑州煤炭集团、焦作煤业集团 ➢阳泉煤业集团、晋城煤业集团 ➢松藻煤电公司
叶片、插接式螺旋钻杆
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晋城赵庄矿50 mm×1 000 mm的浅槽螺旋 钻杆
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二、钻孔施工装备现状
3、配套钻头 ➢煤矿井下瓦斯抽放钻孔施工钻头一般以硬质
合金和金刚石复合片(PDC)钻头为主。硬质 合金钻头一般目前大多数煤矿为提高 钻进效率、节省起下钻时间，一般都采用 PDC钻头。
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一、概 述
松软突出煤层（硬度系数f≤1）渗透性差、瓦斯 含量高。钻进过程中，容易产生垮孔、卡钻、喷 孔等现象。我国在松软突出煤层虽然有钻孔深度 超过150m甚至达到240m的记录，但大部分的钻孔 深度都在100m以下，且成孔率低，防突成本和瓦 斯抽放成本很高。我国松软煤层在所开采煤层中 所占比例较大，因此，松软突出煤层的钻进成孔 问题一直是个亟待解决的难题。
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术【摘要】本文主要针对井下瓦斯抽采钻孔施工技术进行了分析。
在介绍了研究背景和研究目的。
在分别对技术原理进行了深入分析，设计了钻孔参数，描述了钻孔工艺流程，选择了相关设备，并讨论了施工安全措施。
在总结了研究成果，展望了未来发展方向。
通过本文的研究，可以更好地了解井下瓦斯抽采钻孔施工技术的原理和流程，为相关领域的研究和实践提供有益参考。
【关键词】井下瓦斯抽采、钻孔施工技术、技术原理、钻孔参数、工艺流程、设备选型、施工安全、研究成果、未来发展。
1. 引言1.1 研究背景：瓦斯是煤矿工作中常见的一种危险气体，瓦斯爆炸事故造成了严重的人员伤亡和财产损失。
为了确保矿工的安全和矿井的正常生产，瓦斯抽采成为了煤矿生产中一项重要的工作。
瓦斯抽采钻孔施工技术是保障矿井安全的关键之一，通过对研究背景的分析，可以更好地了解该技术的重要性和必要性。
随着煤矿深度的不断增加和地压等条件的变化，瓦斯抽采钻孔施工技术亟需进一步深入研究和完善。
目前国内外关于该技术的研究还存在一些局限性和不足之处，比如钻孔参数设计不够合理、钻孔工艺流程不够规范、设备选型不够科学等问题。
本文旨在对井下瓦斯抽采钻孔施工技术进行深入分析和探讨，为煤矿安全生产提供技术支持和指导。
1.2 研究目的研究目的旨在通过分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术，探讨其在煤矿生产中的应用及优势。
具体包括：1. 研究技术原理，深入理解井下瓦斯抽采钻孔施工的工作原理及机制，为进一步优化施工工艺提供理论基础；2. 设计钻孔参数，确定最佳的钻孔参数，提高钻孔质量和效率；3. 分析钻孔工艺流程，探讨不同的工艺流程对施工效果的影响，为实际施工中的决策提供参考依据；4. 研究设备选型，评估不同设备在井下瓦斯抽采钻孔施工中的适用性和性能，为合理选择设备提供参考；5. 提出施工安全措施，对井下瓦斯抽采钻孔施工中可能遇到的安全隐患进行分析，制定相应的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术
煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术作者：姚宁平摘要：钻孔抽采瓦斯是煤矿生产治理瓦斯灾害的根本措施，我国煤矿每年瓦斯治理的钻孔工程量已超过1亿5000万m，对煤矿安全生产具有不可替代的作用。
瓦斯抽采从钻孔层位、抽采目的考虑，主要可分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔，对于不同类型的钻孔，可以使用不同型号的钻机和成孔工艺。
本文在论述煤矿井下瓦斯抽采钻孔布孔方式、施工技术的基础上，对未来的新技术发展趋势作了展望。
关键词：煤矿井下；瓦斯抽采；钻孔；施工技术我国煤层气(瓦斯)资源丰富，但地质条件复杂、煤层特征差异很大，煤炭生产多以井工开采为主，瓦斯灾害是造成煤矿安全事故的主要原因之一。
近年来，随着采煤范围的扩大和深度的增加，一些原来的低瓦斯矿井也变成了高瓦斯矿井，所以煤矿安全生产形势依然严峻，重特大事故时有发生。
生产实践表明，瓦斯钻孔抽采是防治瓦斯灾害事故，实现瓦斯综合治理与利用的根本措施。
为了确保煤矿安全生产，2006年6月，国务院办公厅《关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见》中，再次明确提出“必须坚持先抽后采、治理与利用并举的方针”。
所谓先抽后采，就是利用钻孔预抽瓦斯，降低煤层中的瓦斯含量，确保回采时瓦斯不超限，达到安全生产的目的。
要达到这个目的，除少数有条件的煤矿可以在地面施工部分预抽放垂直钻孔外，针对瓦斯抽放的大量钻孔必须在煤矿井下进行施工。
据推算，每年我国煤矿业用于瓦斯治理的钻孔工作量已超过1亿5000万m。
在煤矿井下瓦斯钻孔抽采治理中，根据钻孔的布置方式，常见方法主要有：高位钻孔抽采；本煤层(顺层)钻孔抽采以及穿层钻孔抽采等。
相应地，我们可将煤矿井下瓦斯抽采钻孔分为顶板高位钻孔、沿煤层(顺层)钻孔和穿层钻孔3类。
实际施工过程中，我们应根据矿井地质条件、瓦斯含量、抽采方式、井下工作条件、设备能力等因素，综合考虑确定合理的瓦斯抽采钻孔形式。
1 高位瓦斯抽采钻孔施工技术近年来随着工作面推进速度的加快，以及钻探工艺水平和设备能力的提高，很多矿区开始因地制宜的探索采用顶板高位水平长钻孔进行邻近层瓦斯的抽采工作。
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术
分析井下瓦斯抽采钻孔施工技术井下瓦斯抽采钻孔施工技术是矿井安全生产中非常重要的一环，它可以有效地减少矿井中的瓦斯含量，保障矿工和设备的安全。
本文将对井下瓦斯抽采钻孔施工技术进行分析，探讨其优势和发展前景。
井下瓦斯抽采钻孔施工技术是指通过在矿井地下开钻孔，利用专用设备抽取瓦斯，并通过管道将瓦斯输送至地面处理的技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先需要在矿井地下利用专用的钻孔设备进行钻孔作业，通常是在矿井内部地方的瓦斯集中区域选取合适的位置进行钻孔。
2. 抽采：钻孔完成后，需要安装抽采设备，如抽瓦斯泵等，通过这些设备可以有效地抽取矿井中的瓦斯。
3. 输送：抽取的瓦斯通过管道输送至地面处理，可以通过一系列的处理设备处理瓦斯，去除有害气体，同时也可以对瓦斯进行利用，例如用于发电等。
1. 提高矿井安全性：矿井中的瓦斯是一种非常危险的气体，如果不及时处理，容易引发矿井事故。
使用井下瓦斯抽采钻孔施工技术可以有效地减少矿井中的瓦斯含量，提高矿井的安全性。
2. 节约能源资源：通过对瓦斯的抽采和利用，可以节约能源资源，减少对化石能源的依赖，降低能源成本。
3. 保护环境：瓦斯是一种温室气体，通过井下瓦斯抽采钻孔施工技术可以有效地减少瓦斯的排放，减少对环境的污染。
4. 提高采煤效率：矿井中的瓦斯不仅对安全构成威胁，同时也会影响采煤效率。
通过井下瓦斯抽采钻孔施工技术可以减少瓦斯对采煤的影响，提高采煤效率。
三、井下瓦斯抽采钻孔施工技术的发展现状目前，随着科技的发展和矿山安全生产的要求，井下瓦斯抽采钻孔施工技术得到了广泛的应用和推广。
矿山企业纷纷加大了对井下瓦斯抽采钻孔施工技术的投入，采用先进的设备和工艺，提高抽采效率和安全性。
井下瓦斯抽采钻孔施工技术也在不断发展创新。
目前，一些企业还在研发新型的井下瓦斯抽采设备，以提高抽采效率和降低成本。
还有一些企业在研究瓦斯利用技术，探索瓦斯的高效利用途径。
未来，随着科技的不断进步，井下瓦斯抽采钻孔施工技术将会更加智能化、自动化，在提高安全性的也会提高抽采效率，降低成本。
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第37卷第7期煤炭科学技术V ol137N o17 2009年7月Coal Science and Techno logy Jul y2009煤科总院高新技术煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术与装备石智军,姚宁平,叶根飞(煤炭科学研究总院西安研究院,陕西西安710054)摘要:通过钻孔抽采瓦斯是煤矿治理瓦斯的重要手段,我国煤矿井下每年瓦斯治理的钻孔工作量超过115亿m,这些钻孔主要使用国产设备、采用回转钻进的方法完成,最大钻孔深度已达到865 m。
从钻孔层位、抽采目的考虑,抽采钻孔主要分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔。
针对不同类型的钻孔,提出采用相应的不同型号的钻机和成孔工艺,并分析预见了未来2年在软煤钻进和定向钻进方面可能取得的成果。
关键词:瓦斯抽采;钻孔;施工技术;煤矿井下中图分类号:TD712162文献标志码:A文章编号:0253-2336(2009)07-0001-04 Constructi on T echno l ogy and Equ i p m en t for Gas Dra i n ageB orehole D rilli ng i n UndergroundC oalM i neSH I Zhi-j u n,YAO N i n g-ping,YE Gen-fei(X i.an Re se a rch Institute,Ch i na C oa lR esearc h I n stit u te,X i.an710054,Ch i na)Ab strac t:The gas drainage w it h bo reho les is an i m po rtantm eans t o control m ine ga s.The to t a l bo reho l e d rilli ng l eng th for t he m i ne g as contro l in China unde rground m i nes was over150m illi on m/yea r.T ho se boreho l es drilled we re m ainly com pleted w ith t he dome stic equip-m en t and t he ro tary drilli ng m e t hod.The m ax leng t h of a boreho l e w as reached to865m.In conside ra tion o f t he borehole drilling strata level and t he gas drainage purpose,t he gas drainage bo reho les we re m a i n l y divided into the roof high leve l boreho l e,boreho l e a l ong sea m and bo reho le cro ss t he stra t a.A ccordi ng to t he differen t t ype boreho l e s,t he paper provided the re l a t ed d iffe rent type drilling m achines and the borehole co m ple t ed t echniques.The paper p redicted t ha t the achievem en ts would be ob t a i ned in t he so ft sea m drilling and directional drilli ng i n t he near co m i ng2yea rs.K ey word s:gas d rainage;bo reho le;construction techno logy;unde rground coal m ine1概述近年来,随着采煤范围的扩大和深度的增加,一些原来的低瓦斯矿井也变成了高瓦斯矿井,所以我国煤矿安全生产形势依然严峻,重特大事故时有发生。
为了确保煤矿安全生产,2006年6月,国务院办公厅5关于加快煤层气(煤矿瓦斯)抽采利用的若干意见6中,明确提出/必须坚持先抽后采、治理与利用并举的方针0。
所谓先抽后采,就是利用钻孔预抽瓦斯,降低煤层中的瓦斯含量,确保回采时瓦斯不超限,达到安全生产的目的。
要达到这个目的,除少数有条件的煤矿可以在地面施工部分预抽放垂直钻孔外,针对瓦斯抽放的大量钻孔必须在煤矿井下进行施工。
对于高瓦斯矿井,每万吨煤瓦斯抽采(放)钻孔工作量可达1300m左右。
年产百万吨的矿井,年钻孔工作量达到15万m以上。
而年产20亿t煤以上,用于瓦斯治理的年钻孔工作量达到115亿m以上。
在煤矿井下,瓦斯抽采(放)常见方法有:本煤层钻孔抽采(放);开掘专用瓦斯巷道,再用穿层钻孔抽采(放)邻近层层瓦斯;采用定向长钻孔抽放技术,直接在采煤工作面或煤层顶板布置走向长钻孔抽采(放)本煤层和邻近层瓦斯。
而目前,从钻孔层位、抽采(放)目的等方面考虑,可将煤矿井下瓦斯抽采(放)钻孔分为顶板高位钻孔、沿煤层钻孔和穿层钻孔3类。
而根据钻孔深度,可将瓦斯抽放钻孔分为浅孔(深度小于300m)、中深孔(深度300~500m)和深孔(深度超过500m)3类。
从钻孔直径来分类可分为,常规瓦斯抽采钻孔(孔径小于100mm)、大1DOI：10.13199/j.cst.2009.07.6.shizhj.0282009年第7期煤炭科学技术第37卷直径钻孔(直径不小于150mm)、大直径瓦斯抽采钻孔施工过程中的工艺孔(直径100~150 mm)。
在实际施工过程中考虑地质条件、瓦斯含量、抽采方式、井下工作条件、设备能力等客观因素,以及工人的操作水平、瓦斯抽采时间等人为因素,经综合考虑确定合理的瓦斯抽采钻孔形式。
2高位瓦斯抽采钻孔施工技术与装备近年来,很多矿区开始探索采用顶板高位水平长钻孔进行邻近层瓦斯的抽采(放)工作。
顶板高位钻孔抽采(放)瓦斯的理论基础是卸压抽采(放),主要抽采上邻近层赋存或受采动影响开采煤层涌出的瓦斯,并包括部分采空区瓦斯。
211钻孔层位的选择煤层开采后,覆岩裂隙及离层分布状态,将对瓦斯的流动产生非常大的影响。
离层裂隙是瓦斯积聚的空间,也是瓦斯流动的通道。
层间贯通的竖向裂隙是瓦斯进入工作面或采空区的通道,其最大发育高度和密度与采高和岩性有关。
当采空区面积达到一定的范围后,/导气0裂隙的分布在平面上呈/o0形特征,它是正常回采期间邻近层卸压瓦斯流向采空区的主要通道。
顶板水平长钻孔主要抽采裂隙带、部分采空区以及受采空影响的上覆邻近层的瓦斯。
根据上述覆岩移动规律和瓦斯流动规律,裂隙带中下部裂隙发育充分,是邻近层瓦斯和冒落区瓦斯的主要聚集区,具有瓦斯含量高、浓度大的特点,是抽采瓦斯的最佳层位,也是布置高位钻孔的最佳区域。
一般而言,这个位置应在3~5倍采高的范围以内。
另外,要保证钻孔的抽放效果,首先应保证成孔和后期钻孔的完整性,钻孔布置层位选择时,通过对有效区域内岩层性质和成孔性的分析,尽量使钻孔布置在相对稳定的岩层中。
212钻孔参数的确定从抽放效果和生产效率讲,一般提倡大直径长钻孔。
但是关于钻孔的深度和直径的确定,要综合考虑地层条件、抽放要求和设备能力。
地层条件是确定钻孔参数的主要依据,抽放要求和设备能力可根据地层条件进行调整和选择。
在地层具备打深孔的条件下,可相应提高抽采(放)要求和选择适当的钻进技术施工深孔,如1000m的工作面,为使钻孔覆盖整个工作面,可设计一组800~1000m 的钻孔。
如果地层条件复杂,钻进成孔性差,根本不具备长钻孔施工条件,要根据实际情况调整设计参数,确定更合适的钻孔深度。
钻孔直径越大,瓦斯渗透面积越大,抽放效果越好,但是实际中,应综合考虑瓦斯含量、抽放周期和施工成本问题。
目前水平长钻孔的设计孔径主要有«113,133,153和193mm。
其中先导孔一般采用«113mm的钻头成孔,如需要扩大孔径就要用相应规格的扩孔钻头扩孔,增加工序和施工成本。
因此在实际生产中,可首先因地制宜地通过采用不同孔径钻孔进行抽采(放)效果对比和分析,选择最经济有效的钻孔直径。
213钻孔的布置形式钻孔的参数确定后,根据工作面布置条件和抽采(放)要求进行合理的钻孔布置是保证钻孔取得良好抽放效果的前提条件之一。
以走向长1000 m、宽200m的工作面为例,如果顶板岩石完整、成孔性好,钻孔设计深度为800~1000m,可在回采终止线前10m左右的位置,从回风巷道向顶板设置上方顺层抽放巷,在工作面的中间位置向回采面方向布置一组高位走向长钻孔。
另外受矿井通风压差的影响,靠近回风侧钻孔抽放效果明显好于进风侧钻孔,因此钻孔布置时应尽量在靠近回风侧将钻孔加密或增大钻孔直径。
在这种情况下,一般沿回风巷道一定距离设置钻窝,每个钻窝内的钻孔向回采面方向呈小扇形分布,并应覆盖靠近回风侧1/2的工作面或更多,保证钻孔具有瓦斯抽放量大和抽放周期长的特点。
钻孔的间距一般不小于1 m,在同一平面内有一定夹角,以利于孔口密封和防止串孔。
如果顶板岩石稳定性差,如含有膨胀或松软泥岩成分,钻孔布置时应尽量避开该层,且不宜设计太深,并可根据实际情况设计回风巷斜钻孔进行补充。
对于高位钻孔而言,在地层条件许可时,为了施工大直径、长深度的瓦斯抽采钻孔,应选用能力大的钻机。
对于800m以上的钻孔,应选用ZDY8000/10000型全液压钻机;而500~600m的钻孔,应选用ZDY6000S和ZDY6000L型钻机;对于300~500m的钻孔,则应选用ZDY4000S和ZDY4000L型全液压钻机。
3本煤层瓦斯抽采钻孔施工技术与装备在煤矿生产过程中,尤其是高瓦斯矿井,从瓦2石智军等:煤矿井下瓦斯抽采钻孔施工技术与装备2009年第7期斯治理和利用的角度出发,经常需要在煤层中布置一系列的钻孔用于抽采或释放瓦斯,以确保生产安全。
沿煤层钻孔,由于具有无效进尺,钻孔进尺少,成孔速度快,抽采效果好,所以如果施工条件允许时被作为首选预抽瓦斯钻孔的施工方法。
沿煤层钻孔,根据其目的不同可分为2类,一类是为巷道掘进服务的预抽瓦斯沿煤层长钻孔和释放瓦斯的防突钻孔,另一类是为煤层回采服务的用于预抽瓦斯的沿煤层走向长钻孔和沿煤层倾向钻孔。
为巷道掘进服务预抽瓦斯的沿煤层长钻孔,一般沿巷道2侧各布置2个长钻孔,2个钻孔之间间距约5m,而钻孔距巷道的掘进边缘一般为10m。
钻孔在施工过程中,为了不偏离巷道的掘进方向,确保钻孔的瓦斯预抽范围内巷道的掘进安全,应采用保直措施,使钻孔轨迹既不偏离巷道的掘进方向,也不侵入巷道的掘进范围。