双组份加成型灌封胶产品TDS
双组分有机硅导热灌封胶检验标准
双组分有机硅导热灌封胶检验标准链接：/tech/17133.html双组分有机硅导热灌封胶检验标准1．功能介绍双分组有机硅导热灌封胶是一种导热绝缘材料，要求固化时不放热，无腐蚀﹑收缩率小，适用与电子元器件的各种导热密封，浇注，形成导热绝缘体系。
2．材料介绍主要特点如下：1）室温固化，加热可快速固化，易于使用；2）在很宽的温度范围内（-60℃-250℃）内保持橡胶弹性，电性能优异，介电常数与介电损耗非常小，导热性较好； 3）防水防潮，耐化学介质，耐气候老化25年以上；4）与大部分塑料，橡胶，尼龙及聚苯醚PPO等材料粘附性良好；5）符合欧盟ROHS环保指令要求。
3．用途太阳能光伏组件接线盒（Junction Box）,特别是对防水导热有要求的电子电器产品。
4．质量要求及来料检验：1）固化前：检查外观，应为白色流体；A，B组粘度适宜，（A组5000～15000cps，B组粘度50～100cps）2）操作性能：混合后黏度(cps),可操作时间20～60分钟，初步固化时间3～5 h,完全固化时间不超过24h；3）固化后：硬度25～35（Shore A）; 导热系数≥0.3[w（m k）];介电强度≥20kv/mm；介电常数（1.2MHz）3.0～3.3；体积电阻率≥1.0×1016Ωcm；线膨胀系数≤2.2×10-4m/(m k)；阻燃性能94-VO。
5．注意事项1）胶料应密封贮存。
混合好的胶料应一次用完，避免造成浪费。
2）产品属非危险品，但勿入口和眼，可按一般化学品运输。
6．检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检,第4章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章2）3)相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.原文地址：/tech/17133.html页面 1 / 1。
乐泰5920密封胶材料说明tds-C
产品的测试报告中均有注明。LMS 测试报告包括一些 被认为对客户有用的质检测试参数。此外，采用了有效 的控制手段以确保产品的质量和稳定性。特殊客户指定 要求由汉高乐泰质量中心负责协调处理。
贮存 产品置于密闭的容器内存放在干燥处。贮存方法在产品 外包装上均有标注。 除非另有说明，本产品的理想贮存温度是在 8-280C 范 围内。不建议将该产品贮存在低于 80C 或高于 280C 的 情况下。如将该产品贮存在低于 80C 或高于 280C 的温 度情况下，可能会影响产品性能。 被取出包装盒外使用的产品有可能在使用中受到污染。 为避免污染未用胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。 本公司将不会对已受到污染的或未按前述提及的方法贮 存的产品负责。如需更多信息，请与当地的乐泰公司技 术服务中心或客户服务代表联系。
应用
灌封、涂敷或密封
特别应用
电子设备外壳灌封
独特优点
电器绝缘
柔性
增强粘接区域承载和振动吸收
强度
中
环境规范
无腐蚀
操作温度
-54oC 至 150oC
产品 5920 用于填充和不规则表面的粘接。可用于金
属、玻璃、天然和合成纤维、木头、陶瓷、其它硅橡
胶、打印表面和许多塑料。
固化前的材料性能 比重@250C 挤出率，克/分钟： 0.62 N/mm2 持续 15 秒@ 25+20C： Semco 管 闪点(TCC)，0C
物理性能：
热膨胀系数，ASTM D696，K-1
0.10
导热系数，ASTM C177-63，W.m-1K-1 0.21
比热，KJ.kg-1K-1
0.30
硬度，ASTM D 2240，shore A2
31
固化后材料特性
有机硅灌封胶TDS
以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
有机硅灌封胶TDS
以上固化前性能数据均在25℃，相对湿度55%条件下所测，机械性能及电性能数据均在试样完全固化后所测。
本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
四、使用工艺1、混合前：首先把A组分和B组分在各自的容器内充分搅拌均匀。
2、混合时：应遵守A组分：B组分=1：1的重量比，并搅拌均匀。
3、排泡：胶料混合后应真空排泡1-3分钟。
4、灌封：混合好的胶料应尽快灌注到被灌产品中，以免后期胶料增稠而流动性不好5、固化：加温固化。
温度越高，固化速度越快。
五、注意事项1、胶料应在干燥室温环境下密封贮存，混合好的胶料应尽快用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。
3、本品无毒，具有良好的生理惰性，对皮肤无刺激和伤害。
产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，对运输无特殊要求。
4、存放一段时间后，胶会有所分层。
请搅拌均匀后使用，不影响性能。
5、以下物质可能会阻碍本产品的固化，或发生不固化现象，所以，最好在进行简易实验验证后应用，必要时需要清洗应用部位。
a、不完全固化的缩合型硅酮胶。
b、胺固化型环氧树脂。
c、白蜡焊接处或松香焊点。
六、包装规格及贮存及运输1、A剂 25kg/桶；B剂 25kg/桶。
2、本产品的贮存期为1年（25℃以下），超过保存期限的产品应确认无异常后方可使用。
3、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。
七、建议和声明建议用户在正式使用本产品之前先做适用性试验。
由于实际应用的多样性，我公司不担保特定条件下使用我司产品出现的问题，不承担任何直接、间接或意外损失的责任，用户在使用过程遇到什么问题，可联系我公司售后服务部，我们将竭力为您提供帮助。
双组份加成型硅胶
双组份加成型硅胶双组份加成型硅胶是一种环保、高性能的硅橡胶产品，广泛应用于电子、电器、航空、航天、汽车、建筑、医疗等行业。
其具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性，可与人体接触。
双组份加成型硅胶的优点在于其固化过程中收缩小、流动性好、深层固化，能够适应各种复杂形状的零件和工艺。
一、双组份加成型硅胶的组成双组份加成型硅胶主要由A组份和B组份两部分组成。
A组份为硅胶基质，B组份为催化剂。
另外，还可以根据需要添加颜料、填料、增塑剂等助剂。
二、双组份加成型硅胶的特性1. 低收缩率：双组份加成型硅胶在固化过程中收缩率低，能够减少制品的变形和应力，提高制品的精度和表面光洁度。
2. 良好的流动性：双组份加成型硅胶在室温下具有较好的流动性，能够填充到复杂的模具中，适应各种复杂的工艺要求。
3. 优良的耐高温性能：双组份加成型硅胶在高温环境下具有良好的耐受性，能够在120-500度的温度范围内保持橡胶弹性。
4. 良好的耐候性：双组份加成型硅胶具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、臭氧等自然环境因素的侵蚀。
5. 生物相容性：双组份加成型硅胶与人体接触不会对人体造成伤害，符合食品级要求。
三、双组份加成型硅胶的使用方法1. 配胶：使用前将A、B组份分别搅拌均匀，然后按1:1的体积比或质量比进行混合。
2. 灌注：将混合好的胶料灌注到需要灌封的器件内，一般不需要抽真空脱泡，但为了得到更好的导热性能，建议进行真空脱泡。
3. 固化：胶的固化速度与环境温度有很大关系，需要根据实际情况掌握固化时间。
四、双组份加成型硅胶的储存和运输双组份加成型硅胶应储存在阴凉、通风、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，要保证容器完整无损，避免倾倒和撞击。
总之，双组份加成型硅胶是一种高性能的硅橡胶产品，具有良好的耐高温、耐寒、耐酸碱、耐老化、电气绝缘等性能，同时具有优良的生物相容性。
在使用过程中，需要注意配胶、灌注、固化等环节，以保证制品的质量和性能。
OP-52胶水TDS
OP-52胶水TDS 产品简介：OP-52膠水通過波長為365nm的紫外線照射，可在短時間內硬化，可提高生產率，降低組裝成本，增強員工安全保障；適用於光學粘合、鏡頭粘接、光纤套管固定；產品特點：單組份，100%無溶劑。
固化物表面平整，硬度高，附著力強。
固化後膠體收縮率低，物理性能穩定。
耐冷熱衝擊及濕氣衝擊性能極優。
本產品符合2011/65/EU RoHS法規規範。
產品性能：產品顔色：透明液體產品硬度：D85產品粘度：5000cPs產品密度：1.14g/ml斷裂伸長率：2.8%拉伸強度：10000psi沸熱吸水率：2.9%（24hr)玻璃化溫度：85℃固化收縮率：0.1%固化方式：紫外線耐溫範圍：-40℃-150℃產品燃點：＞200℉(93℃)絕緣強度：600V/mil固化優點：生產-快速固化產品應用：光纖器件粘接、固定、封裝或密封硬化條件：光硬化條件：以波長365nm的紫外線燈源。
照射能量累積至500mj/cm2的條件下硬化。
使用指南：1、該產品具有光敏性。
在儲存時應遠離日光，紫外光和人造光源。
2、該產品應使用黑色膠管進行施膠。
3、要想獲得最好的粘接性能，被粘接的材料表面應當乾淨，無油脂。
4、固化深度取決於光源強度，距光源的距離，固化深度，粘接間隙以及材料的透光率。
5、用主發射波長為365nm紫外燈照射，直至膠水完全充分固化。
包裝規格:30ml/支貯存條件：應存放在陰涼的處所，避免與陽光或是紫外光接觸。
操作者最好能夠在使用完畢後盡速蓋上蓋子，杜絕任何的光照。
在未開啟原包裝，25度的儲放條件下，產品的保存期限可達12個月。
運送方式：1.臺灣：宅配、貨運運送。
2.海外：空運、海運運送。
註意事項產品所涉及的數據均為實驗數據，僅供參考。
客戶需針對具體的項目進行試樣獲取更精準的針對性數據。
粘度双组分加成型有机硅灌封胶 MSDS
5299G A/B SILICONE ELASTOMER 1.化学品及企业标识1.1产品名称：1.2化学品分类：5299G A/B silicone elastomer 硅酮弹性体1.3产品使用建议和使用限制：灌封胶1.4公司介绍制造商/供应商名称：地址：电话：传真电话：公司网址：2.危险性鉴别2.1危险分类：无危害性2.2危险性信息：避免接触皮肤及眼睛3.成分/组成信息3.1化学类别：混合物3.2物理形态：粘性流体3.3颜色：灰色3.4危险组份：无危害成分3.5主要成分：化学品名称百分比% CAS No.a,w-二甲基聚二甲基硅氧烷10～40% 9006-65-9石英60～90% 14808-60-74.急救措施4.1概述：但凡发生事故或感觉不适，立即寻求医生治疗。
4.2吸入：提供新鲜空气；如不适，寻求医生治疗。
4.3皮肤接触：立即用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
如果皮肤刺激持续，寻求医生治疗。
立即脱掉被污染的衣物。
4.4眼睛接触：睁开眼睛，用流动清水冲洗几分钟。
然后寻求医生治疗。
4.5食入：漱口，并大量饮水。
立即寻求医生治疗。
5.消防措施5299G A/B SILICONE ELASTOMER5.1 灭火介质：根据周围环境，选择适当的灭火方法。
-适用的：泡沫，二氧化碳，干粉-不适用的：全喷射的水5.2 暴露危险：火灾可能产生一氧化碳、碳氢化合物。
5.3 防护装备：穿戴自助式呼吸器及全身防护服。
5.4 闪点：>180℃开口杯测试法6、泄漏应急处理6.1个人防护：处理化学品时必须坚持常规的防护措施。
确保适当的通风。
避免接触到眼睛和皮肤6.2环境保护：不得排入下水道/地表/地下水系中，不得渗入地面/土壤中。
6.3消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。
遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。
假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。
用合适的吸附剂清理泄漏残余物。
TDS of HN9220AB耐高温环氧灌封胶
Technical Data SheetHN9220AB 耐高温环氧灌封胶产品信息HN9220AB 系双组份常温或加温固化型环氧灌封材料。
混合后操作工艺性好，操作时间长，固化时放热量小，收缩率低，通过添加硅树脂等改性材料，固化后电气性能优异，具有超高的耐温性能，并有很好的耐冲击、防水、防潮、耐老化性能。
✓ 粘度小，流动性好，具有优异的工艺操作性。
✓ 可操作时间长，固化速度适中。
✓ 环保无毒、无溶剂、无固化副产物。
✓ 电绝缘性、强度、韧性好。
✓ 具有超高的耐温性能，与金属和大部分塑料有较好的粘接性。
市场应用：电机、过滤器、汽车配件、温度传感器、家电。
固化前特性：操作工艺：*固化条件应根据器件大小、结构、预热温度、灌封重量、环境温度等酌情调整。
固化后性能：测试项目 单位或条件 A 组分 B 组分 外观 目测 黑色/本色液体 褐色液体 密度 23℃,g/cm3 1.65±0.05 1.15±0.05 粘度 25℃,mPa.s 33000±5000150±30 保存期限室温密封保存6个月6个月项目 单位或条件 HN9220AB混合比例 重量比 A ：B = 4：1 混合粘度 25℃,mPa.s 3000±1000 操作时间 23℃,min,100g70±15建议固化时间℃/h25℃×24h+80℃×2h测试项目单位或条件HN9220AB固化后状态- 黑色/本色固体硬度Shore D,25℃90±5体积电阻率Ω.cm,25℃＞1.0×1015绝缘强度KV/mm,25℃≥20吸水率25℃,24h,% ＜0.03剪切强度25℃,Mpa ≥10线膨胀系数μm/（m,℃）44阻燃等级UL-94 V-0应用温度范围℃-40～230* 表格中的数据是依据特定标准测试所得，仅可用于指导，并不可用于作为产品规范。
建议使用工艺本规格环氧灌封料，广泛应用于自动化生产线，也可用于手工灌封。
胶水tds说明书
胶水tds说明书胶水TDS（Technical Data Sheet）说明书是对胶水产品的详细介绍和技术参数的文档。
本文将从胶水的成分、性能特点、使用方法以及安全注意事项等方面进行介绍。
一、胶水的成分胶水通常由以下几类成分组成：基体树脂、添加剂、填料和溶剂。
基体树脂是胶水的主要成分，常见的有丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等。
添加剂可以改善胶水的黏附性、流动性等性能，常见的有固化剂、稳定剂等。
填料可以增加胶水的粘度和强度，常见的有硅酸盐、碳酸钙等。
溶剂则用于调节胶水的粘度和干燥速度，常见的有丙酮、甲苯等。
二、胶水的性能特点1. 黏附性：胶水具有良好的黏附性，能够将不同材料粘合在一起。
2. 强度：胶水能够提供一定的强度，使粘合的材料具有一定的抗拉、抗剪和抗剥离能力。
3. 耐候性：胶水具有一定的耐候性，能够在不同环境条件下保持稳定的性能。
4. 耐温性：胶水能够在一定温度范围内保持稳定的性能，一些特殊胶水甚至具有耐高温或耐低温的特点。
5. 耐化学性：胶水对一些化学物质具有一定的耐受性，能够在接触一些化学物质时仍然保持良好的性能。
三、胶水的使用方法1. 表面处理：在使用胶水之前，需要将粘合表面进行处理，确保表面干净、干燥、光滑。
可以使用去油剂、砂纸等工具进行处理。
2. 胶水的涂布：将胶水均匀地涂布在粘合表面上，可以使用刷子、滚筒等工具进行涂布。
3. 压合：将需要粘合的材料紧密地压合在一起，确保胶水能够充分接触到粘合表面，并保持一定的压力，促使胶水快速固化。
4. 固化时间：胶水在涂布后需要一定的时间进行固化，具体时间根据胶水的种类和环境条件而定。
四、安全注意事项1. 使用胶水时，应保持通风良好的工作环境，避免吸入胶水挥发出的有害气体。
2. 避免胶水接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。
3. 使用胶水时应避免接触明火，以免引起火灾。
4. 存放胶水时，应密封保存在阴凉、干燥的地方，远离火源和高温。
有机硅导热胶技术资料TDS
ZR340A/B有机硅导热灌封胶产品描述ZR340有机硅导热灌封胶是一种室温/加温固化的加成型有机硅材料。
这种双组分弹性硅胶设计用于灌封、保护处在严苛条件下的电子产品。
ZR340有机硅导热灌封胶使用了新型技术，无需加热就能很好地固化。
以1:1（重量比或体积比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成弹性缓冲材料。
固化后的弹性体具有以下特性：抵抗湿气、污物和其它大气组分减轻机械、热冲击和震动引起的机械应力和张力容易修补高频电气性能好无溶剂，无固化副产物在-50-250℃间稳定的机械和电气性能优异的阻燃性常规性能测试项目 测试标准 单位 A组分 B组分外 观 目 测 --- 黑色粘稠液体 白色粘稠液体 粘 度 GB/T 10247-2008mPa·s（25℃）2500-5000 2500-5000 密 度 GB/T 13354-92 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 1.50±0.05操作工艺项 目 单位或条件 数值混合比例 重量比 100：100混合比例 体积比 100：100混合粘度 mPa·s（25℃） 2500-5000混合密度 g/cm3（25℃） 1.50±0.05 操作时间（1） hr（25℃） 0.5-1.5固化时间 ℃/hr 60/0.5或25/10 （1）操作时间是以配胶量100g来测试的。
将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（60℃/30min或25℃/10hr）固化即可。
操作注意事项1、胶料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A、B组分各自搅拌均匀，取用后应注意密封保存。
2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
环氧灌封胶产品说明书TDS
环氧灌封胶产品说明书TDS一、产品特点1.本品系室温或加温固化环氧树脂，固化物表面平整、光亮硬度高、绝缘性能好。
2.此类胶水固化时间为（25℃）表面初干4-6小时左右，（25℃）全干24小时左右。
3.固化后表面粘接力强，光泽度好，绝缘性能好、防潮、防水性能极佳，用于各类电子产品的粘接防潮防水保护作用。
二、使用范围适用于各类IC塑胶膜电容器、变压器的灌封及其它电子零件的绝缘、防潮密封。
三、外观及特性型号JL600A JL600B颜色黑色棕褐色比重g/cm3 1.7～1.8g/cm3 1.05粘度（25℃）6-10×10350-250保存期限（25℃）6个月6个月三、使用方法1.配比：A:B=5:1(重量比)2.可使用时间：25℃×30分钟3.固化条件：常温25℃表面初干4-6小时左右，完全固化24小时左右，加温80℃×1.5小时左右完全固化。
4.调胶时按配比取量、且称量准确，混合比例为A:B=100:20请切记按重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。
5.搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用已混合的胶液。
6.A胶在放置15天以上时可能出现少量的分层现象，使用前要先搅拌均匀后才和B胶配比。
7.灌胶操作温度最好保持在室温25℃左右为宜，这样可以保证胶水的正常固化，当操作环境温度升高时适当的减少每次胶水的混合重量，既可延长其操作时间和固化时间，随着温度的升高与降低适当调整每次调胶的重量。
8.在大量使用前，请先小批量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
四、固化特性硬度Shore-D85±5吸水率%(24h)<0.1耐电压Kv/mm8-10热变形温度0.45MPa/o C87五、注意事项1.当操作不小心弄脏了皮肤可以直接用肥皂以棉布擦洗干净。
如果不慎弄到眼睛。
请尽快用清水冲洗。
严重的请尽快到医院解决。
2.如果有材料误入口中，应喝几杯清水后及时到医院就诊，如果接触固化剂引起的皮肤过敏时可在醋酸稀溶液中浸泡10-20分钟。
PB1112D TDS
ISO9001:2000ISO 14001:2004OHSAS18001:1999产品说明书Perfect Bonding 11121112DD /Perfect Bonding1100类型：双组份聚氨酯粘合剂用途：P B 1112M /P B 1100适用于金属、金属蜂窝及其涂装材料的粘接。
该产品在室温下固化，具有较高的粘接强度和防火等级，耐水性优良，不含挥发性容积，对环境友好。
技术参数操作建议：材质表面处理：粘接表面要干燥、清洁、无油脂。
施工温度：15-35°C,过高或过低的温度会影响胶液的适用期和胶膜的固化速度。
混胶/涂胶：机械自动混胶/涂胶（配合静态或动态混合器）；或手工辊涂、刮涂。
涂胶量：400-600g/㎡（根据待粘接材质而定）固化时间（25℃）：2小时初步固化；7天完全固化。
(40℃-65℃)拉伸剪切强度（铝对铝）：＞9MpaGB7124-86包装：PB1112D ：30kg/桶，1400kg/桶；PB1100：6kg/桶，250kg/桶。
储存：密封储存于干燥、阴凉的地方（10-30°C ）。
注意事项：开盖后未用完的胶水要及时密封储存好；不要和其它粘合剂混合使用。
波士胶芬得利（中国）粘合剂有限公司总部：广州经济开发区永和区新庄二路75号上海分公司：上海闵行区光华路968号1号楼北京分公司：北京市东城区崇文门西大街9号紫金宾馆7A 楼邮编：511356邮编：201108邮编：100005电话：（8620）82975266电话：（8621）60763100电话：（8610）65598784传真：（8620）82975255传真：（8621）60763133传真：（8610）65246197以上技术资料仅供参考。
建议在使用本产品前先测试其适用性。
本公司将不承担任何因操作失误或使用不当所造成的任何损失。
如需要更多信息，请咨询我公司技术服务部门。
本公司将定期更新以上技术资料。
道康宁灌封材料技术文档TDS
类型 弹性体
双组分有机硅弹性体
外观 双组分有机硅弹性体
特性 流动性液体；固化后形成柔性弹性体；固化速度 均匀，与灌封的厚度和环境的密闭程度无关；使 用温度在-45到 200°C(-49 到392°F)；无需二次固 化；优良的绝缘性能；模量低，超级的应力释放 性能；易于再加工和修理。
潜在用途 在高湿、极端温度、热循环应力、机械冲击和振 动、霉菌、污垢等恶劣条下为电气/电子装置和 元器提供保护。
道康宁 ® SE 1740
无底漆有机硅灌封胶 道康宁 ® 3-8264无底漆有机硅 粘合剂
道康宁 ® 567无底漆有机硅灌 封胶
道康宁 ® 3-4207 介电柔韧凝 胶套装
潜在用途
普通灌封；电源供应器；连接 器；传感器；工业控制；变压 器；放大器；高压电阻器；太 阳能电池。
Sylgard® Q3-3600 A&B导 双组分，1:1混合，快速热固化，具有无底漆粘结 1:1混合比；长适用期；良好的流动性；无底
热灌封胶
能力和良好的阻燃性质。
漆；导热；UL V-1可燃性等级。
道康宁 ® S1混合，红棕色热固化灌封胶，精炼级 和良好的阻燃性质。
150°C (302°F)时需1小时
1以上这些数据是以样品量50-100克进行收集的，都非常具有代表性，因此可作为固化时间的初步估计。固化时间会随样品的不 同而有轻微的变化，也会由于您元器的大小和加热速度而变长或变短。建议您在使用前预先测试加以验证。 2对于无底漆粘合产品，其固化时间由达到所需硬度的时间来决定。固化时若需要完全的粘结性能需要更长的时间。
检查。在某些具体设计或应用条下，道康宁 ®
3-4207介电绝缘柔韧凝胶可能会丧失粘合力；建 议进行全环境暴露试验。
黑色环氧灌封树脂TDS模板
黑色环氧灌封树脂TDS模板产品名称：黑色环氧灌封树脂产品型号：XT-1001产品描述：产品特点：1.高强度：该产品经过特殊处理，具有较高的机械强度，能有效保护电子元件免受外部冲击和振动的影响。
2.耐高温：产品具有良好的耐高温性能，能在高温环境下长时间稳定工作。
3.耐候性好：在极端环境条件下，产品仍然能保持良好的性能稳定性。
4.耐腐蚀性：产品具有良好的耐酸碱和溶剂腐蚀性，能有效防止电子元件受到腐蚀。
技术指标：1.外观：黑色均匀液体2.混合比例：A：B=3：1（重量比）3. 密度：1.1±0.1g/cm³4.固化时间：25°C下24小时5. 硬度：Shore D 856. 弯曲强度：≥65Mpa7.热导率：≥0.6W/m·K8.工作温度范围：-40°C至150°C应用领域：1.电子元件封装：适用于各种电子元件封装，如晶振、电容器、电感器、变压器等。
2.电工器材：适用于电缆终端盒、绝缘子、互感器等电力设备的封装和绝缘保护。
3.仪器仪表：适用于各种仪器仪表的灌封和防护，如传感器、仪表控制器等。
使用方法：1.将A组份和B组份按照规定的比例混合均匀。
2.清洁待密封的表面，确保干净无油无杂质。
3.将混合后的树脂倒入待密封的器件内，确保灌封均匀且完全包覆器件。
4.放置密封的器件在25°C下固化24小时后即可使用。
注意事项：1.使用前请充分搅拌树脂A和B组份，确保混合均匀。
2.本产品只适用于低电压设备的封装和防护，不适用于高压设备的绝缘保护。
3.本产品固化后可产生少许气泡，请确保使用时密封齐全，避免气泡影响使用效果。
4.使用本产品时应戴好防护手套和眼镜，避免接触皮肤和眼睛。
包装规格：1. 1kg/桶2. 5kg/桶3. 20kg/桶以上是黑色环氧灌封树脂TDS模板，详细信息根据实际产品进行调整。
双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术标准文件
一、引言双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术标准文件的制定，旨在规范和指导该领域的相关生产和应用工作，增强产品质量和性能，提高应用效果，促进技术创新和产业升级。
本标准文件通过系统总结、分析国内外相关标准和规范，结合实际应用经验和技术研发成果，综合考虑材料特性、工艺流程、性能要求等因素，对双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术进行了系统整合和规范化归纳，力求达到科学性、全面性、适用性和指导性的目标。
二、文件范围本标准文件适用于双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶技术的设计、生产和使用，涉及到产品的材料选择、工艺参数、质量控制、性能要求等方面内容的规范和要求。
三、术语和定义1. 双组分有机硅加成型高导热粘接灌封胶：由有机硅材料、填料和固化剂等组成，采用双组分自动混合的粘接灌封材料，具有高导热性能和优良的粘接和封装性能。
2. 加成型：指有机硅材料固化过程中不产生气体或其他副产物的固化方式。
3. 高导热性能：指材料具有较高的导热系数，能够有效传递和分散热量。
4. 粘接灌封：指使用粘接剂将器件或元器件粘接在基板或封装件上，并进行密封封装的工艺过程。
四、技术要求1. 原材料选用1.1 有机硅材料应具有良好的热稳定性、耐热老化性能和导热性能。
1.2 填料应具有低热阻、良好的流动性和与有机硅材料的相容性。
1.3 固化剂应具有快速固化速度和良好的穿透性。
2. 工艺参数2.1 混合比例：按照设定的比例精确配比双组分材料，以保证固化性能和性能稳定。
2.2 混合方式：采用机械自动混合，保证混合均匀性和工艺稳定性。
2.3 施工工艺：严格控制施工环境温度、湿度和尘埃等因素，以保证粘接灌封质量和产品稳定性。
3. 质量控制3.1 严格执行产品检验标准，确保产品质量符合要求。
3.2 建立完善的产品质量追溯体系，保证产品质量可追溯。
4. 性能要求4.1 粘接强度：粘接件与基体之间的剪切强度≥10MPa。
4.2 导热性能：热阻≤0.5℃/W。
5299-2阻燃型有机硅导热灌封胶 TDS
产品类别：电子、变压器、模块电源灌封产品名称：5299-2阻燃型有机硅导热灌封胶产品型号：5299-2产品说明PY5299-2是双组份有机硅加成体系导热灌封胶，有如下特点：、胶料在常温条件下混合后存放时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。
2、耐温性，耐高温老化性好。
固化后在（-60～250℃）温度范围内保持硅橡胶弹性，绝缘性能优异。
3、固化过程中不收缩，具有更优的防水、防潮和抗老化性能。
4、5299-2具有导热阻燃性，阻燃性能达到UL94-V0级。
典型用途用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。
如模块灌封，汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。
使用工艺1、按重量配比两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。
2、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。
室温或加热固化均可。
胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80℃下固化15－30分钟，室温条件下一般需8小时左右固化。
技术参数性能指标5299-2固化前外观白色（A）灰色（B）流体甲组分粘度（cps，25℃）3500～5000 乙组分粘度（cps，25℃）3500～5000操作性能双组分混合比例（重量比）A ：B = 1 ：1混合后黏度（cps）4000～5000可操作时间（min，25℃）40固化时间（min，25℃）240初固时间（min，25℃）80固化后硬度(shore A) 65±5 导热系数 [ W（m·K）] ≥0.8介电强度（kV/mm）≥27介电常数（1.2MHz） 3.0～3.3体积电阻率（Ω·cm）≥1.0×1016线膨胀系数[m/（m·K）]≤2.2×10-4 阻燃性能94-V0防水等级≥IP67注意事项1、胶料应密封贮存。
双组份加成型灌封胶产品物质安全资料表MSDS
双组份加成型灌封胶产品物质安全资料表一、化学品及企业资料1.1 产品名称：1.2 产品型号：1.3 制造商名称1.4 地址：1.5 电话：1.6 传真：1.7 联络人：双组份加成型灌封胶二、成分/组成信息2.1 化学类别：混合物2.2 主要用途：电子、照明类产品灌封、密封2.3组分：化学品名称CAS编号组成含量%（w/w）聚有机硅氧烷68083-19-220-40功能填料1344-28-1 30-50二氧化硅7631-86-9 10-25炭黑1333-86-4＜1其他/ ＜1三、危险性鉴别3.1 危险性类别非危险化学品。
3.2 侵入途径皮肤、眼睛接触、吸入。
3.3 环境危害：对土壤、水体环境可造成污染，但不能预示对水生和陆生生物造成有害影响。
3.4 爆炸危险：无。
3.5 健康危害与皮肤接触可能会产生轻微刺激；含对眼睛刺激性物质，可能导致视觉模糊、灼痛和流泪；蒸汽可能导致呼吸道刺激。
现患皮肤和肺的过敏性疾病者接触本品易诱发过敏反应。
3.6 应急综述：身体接触后出现刺激反应应立即用流动的清水冲洗。
15分钟以上，尽快就医。
四、急救措施4.1 眼睛接触：撑开眼皮，用水彻底冲洗15分钟以上，必要时就医4.2 皮肤接触：脱去粘连的衣物，用布或纸擦净沾染物，并用水彻底冲洗基础皮肤部位，再用肥皂水清洗，必要时就医。
被沾染衣物洗净后再用。
4.3 吸入：立即转移至空气新鲜处，呼吸困难应供给氧气，呼吸停止应立即给予人工呼吸，马上送医。
4.4 食入：勿催吐，保持镇静,及时就医处理。
4.5 主要症状及危害：造成眼睛刺激和皮肤过敏反应。
六、泄漏的应急处理6.1 作业人员防护措施：应急处理人员戴自给式呼吸器，避免接触皮肤和眼睛，带护目眼睛6.2应急处置: 1、切断火源，隔离泄漏污染区，迅速疏散人员至安全区，限制出入。
2、查找并切断泄漏源，防止泄露物进入下水道等限制性区域。
6.3 泄漏化学品收容、清除方法：1、小量泄漏：尽可能将溢流液收集到有盖容器内，用砂土或其它惰性材料吸收残液，也可用不燃性分散剂制成的乳液或肥皂水、洗涤剂洗刷，对使用过的洗液应稀释后排入废水处理系统，对使用过的吸附物必须交由有相应处理资质的单位按照相关法律法规进行处置。
环氧树脂AB胶 TDS
产品介绍PRODUCT DESCRIPTIONEP3189H-AB是一种双组分室温固化的环氧灌封胶粘剂。
EP3189H-AB It is a two-component room temperature curable epoxy filling adhesive.通用性强，常温固化；固化后耐冲击、阻燃、抗剥离，机械性能和电气绝缘性能优异。
High universality, curing at room temperature, impact resistance, anti stripping, mechanical properties and electrical insulation properties典型用途Typical use金属,普通塑料,木材等灌封与粘接.Filling and bonding of metal, plastics, wood, etc.固化前材料性能PROPERTIES OF UNCURED MATERIALA组份B组份混合后特性Mixed characteristics·推荐固化条件Recommended curing conditions固化速度取决于加热设备和被粘接物体的大小和摆放密度。
故要根据实际试验适当的调节固化时间。
The curing rate depends on the size of the heating device and the size of the adhesive and the density of the object, so it is necessary to adjust the curing time according to the actual test.固化后材料典型物理性能TYPICAL PROPERTIES OF CURED MATERIAL（测试条件2:1 Test conditions 2:1: 90min@50℃)使用说明Instructions使用时注意充分搅拌均匀。
柔性环氧灌封胶TDS
产品数据表产品描述ZR112柔性环氧灌封胶是一种室温/加温固化的环氧树脂胶。
这种双组分环氧胶设计用于灌封需要保护或保密的电子产品。
ZR112柔性环氧灌封胶无需加热就能固化。
以5:1（重量比）彻底混和A组分和B组分后，产品在一定时间内固化，形成保护。
固化后的胶具有以下特性：本产品为柔性环氧灌封料抵抗湿气、污物和其它大气组分优异的粘结性、抗开裂性、韧性具有保密性，无溶剂，无固化副产物在-45-120℃间稳定的机械和电气性能常规性能测试项目测试标准单位A组分B组分外观目测---黑色粘稠液体淡黄色透明液体粘度GB/T10247-2008mPa·s（25℃）6000±1000300±100密度GB/T13354-1992g/cm3（25℃） 1.53±0.05 1.04±0.05操作工艺项目单位或条件数值混合比例重量比100：20混合比例体积比100：30混合粘度mPa·s（25℃）3000±1000混合密度g/cm3（25℃） 1.41操作时间（1）hr（25℃）2固化时间℃/hr80/1.5或25/10（1）操作时间是以配胶量60g来测试的。
将A、B两组分按比例取出配比、搅拌混合均匀，抽真空去除气泡，在操作期内浇注到需灌封产品上，如灌封产品太大，建议分次灌封，然后根据（80℃/90min或25℃/10hr）固化即可。
操作注意事项1、A料放置时间过长，会产生沉淀，建议在取用前请先将A组分搅拌均匀，A、B取用后应注意密封保存。
2、搅拌时应注意同方向搅拌，否则会混入过多的气泡；容器边框和底部的胶料也应搅拌均匀，否则会出现由搅拌不均而引起局部不固化现象。
3、浇注到产品上再次抽真空去除气泡，可提高固化后产品综合性能。
Encapsulating Compound柔性环氧灌封胶4、温度过低会导致固化速度偏慢，加热可以缩短固化时间。
此胶固化过程为放热反应，配胶量多少会影响操作时间的长短，因此配胶量60g下的操作时间只是一个参考时间。
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范围
/ / mPa.s mPa.s g/cm3 g/cm3
黑色 白色 900-1700 900-1700 1.55±0.1 1.55±0.1
夏季：40-70 min
冬季：30-50
夏季：170-250 min
冬季：110-190
应用说明
胶水在贮存过程中，会存在分层，混合前搅拌均匀，不影响 产品的性能。
导热系数 击穿电压 介电常数 体积电阻率
W/mk kV/mm
/ Ω·cm
≥0.6 ≥20 ≥2.8 ≥1×1014
注意事项
1、胶液接触一定量的化学物质会不固化； •N、P、S化合物。 S•Sn、Pb、Hg、As等元素的离子性化合物。 •含炔烃及多乙烯基化合物。 2、远离儿童存放。 3、混合后的胶液及时使用，未混合的胶液及时盖好盖子，避免 污染。 4若不慎接触皮肤，擦拭干净，然后用清水冲洗；若不慎接触眼 睛，立即用清水冲洗并到医院就医。 5、具体安全信息，敬请参阅产品安全说明书（MSDS）。
企业标准 80℃完全固化时间
mi 531.1
硬度
Shore A
≤50 60±10
使用说明
准备：A、B组分混合前分别充分搅匀。 混合：按配比准确称量A、B组分，放入干净的容器内混合均 匀。 脱泡：自然脱泡：将混合均匀的胶液灌入元器件后静置20-30 分钟。 真 空 脱 泡 ： 将 混 合 均 匀 的 胶 液 放 入 真 空 度 为 -0.08MPa 至 0.1MPa的设备中抽真空5-10分钟。 灌注：元器件表面保持清洁干燥，在操作时间内将胶料灌注完 毕。 固化：室温或加热固化均可，建议采用加热方式固化，80℃下 固化25分钟左右，室温固化根据温度的不同时间会有所变化。
双组份加成型灌封胶
产品描述
技术参数（
导热、阻燃黑色加成型灌封胶
产品特点
流动性好，易灌封 室温或加热均可固化 UL94-V0阻燃等级 100%固体，无固化副产物 工作温度-50℃~200℃ 完全符合 ROHS 指令要求
典型应用
功率模块 大功率电源模块 控制器 逆变器 车用电子产品
贮存条件
1、在温度≤35℃阴凉干燥处贮存； 2、贮存期：12个月。
包装规格
A：10kg/桶 A：20kg/桶 A：25kg/桶
B：10kg/桶 B：20kg/桶 B：25kg/桶
组合：20kg/组 组合：40kg/组 组合：50kg/组
ASTM D5470 GB/T 1695 GB/T 1693 GB/T 1692
LED驱动电源
参考标准
项目
固化前性能1 (25±2℃)
GB/T 14074
外观（A） 外观（B）
GB/T 2794
粘度（A） 粘度（B）
GB/T 13354
密度（A） 密度（B）
操作性能2（25±2℃）
GB/T 7123.1
操作时间 （25±2℃）
GB/T 13477.5
初固时间 （25±2℃）
单位
特别说明 本说明书的数据是实验室条件下获得，由于使用环境的差异，使用者要参照这些数据
和使用条件进行分析和试验。