门窗洞口尺寸偏差控制关键技术经验要求
门窗洞口尺寸偏差控制关键技术要求
中国XX项目门窗洞口尺寸偏差控制关键技术要求目的：明确针对门窗洞口尺寸偏差控制的技术及管理要求。
户质量满降低质量风险，提升工程质量，提高客意度。
依据：《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50203 -2015《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210 -2001应用：各单位须在招标和签订合同时，将本要求放入招标技术文件和合同文件中；在现场施工阶段，要求各施工单位按照本要求进行施工；在质量检查时，总部和各单位将按照本要求执行。
四、关键技术要求1、施工方案要求1.1各项目总包单位需编制《门窗洞口尺寸偏差控制专项施工方案》，方案中包含混凝土结构门窗洞口模板尺寸偏差控制及砌筑阶段门窗洞口尺寸偏差控制方案。
施工方案需经总包审核，监理、甲方工程部审批。
无方案严禁施工。
1.2施工方案包括：门窗洞口测量放线，模板材料选择，支撑体系，门窗洞口施工过程质量检查验收，门窗洞口实测实量等内容。
2各类门窗洞口尺寸允许偏差标准:2.1门窗洞口尺寸允许偏差标准：表2.2门窗洞口尺寸留置原则:2.1.1夕卜门窗洞口尺寸要求:外门窗洞口结构尺寸即为图纸尺寸，洞口尺寸一般不考虑因装饰等原因而放大（企口等特殊做法除外），门窗加工尺寸应考虑缩尺。
2.1.2内门洞口尺寸要求：内门洞口尺寸在结构施工阶段宜考虑放尺，根据各项目装饰面层厚度实际情况在施工方案中确定，放尺尺寸方案应经甲方项目工程部审批。
毛坯竣工交房室内门洞口应考虑放尺，完成面尺寸为图纸尺寸。
户门及其他有特殊要求的门洞口预留装饰层厚度，放尺尺寸还需与设计部门复核确认，且应满足当地规范及验收要求。
2.1.3门窗洞口最小尺寸应满足设计图纸要求，并满足《住宅设计规范》GB 50096-2011中第587 条规定；户门和安全出口的净宽度不应小于0.90m。
3门窗洞口测量定位准确性控制措施：3.1建筑平面位置测量控制线：3.1.1建筑轴线控制线测设轴线控制网示意图主体结构施工时在楼层内建立轴线控制网，控制网应组成闭合图形，每个流水段控制点不少于 4 个，轴线间距不应大于所用钢尺长度。
门窗管理制度
关键工艺质量控制点之一下料1．控制要求1．1型材无损伤，全长上弯度允差为1㎜/M，符合质量标准。
2．2下料长度允许许偏差≦2000㎜时为±1㎜或＞2000㎜时为±1.5㎜。
1．3切口处不变形、开裂，保证清洁，要求无尘，无油，无水。
2．控制指标：合格率达到100%。
3．下料尺寸确定依据：3.1窗框与墙体的间隙为10—15㎜/边；3.2窗扇与窗框的搭接尺寸为8㎜/边：3.3切割公差±1㎜；3.4焊接余量为3㎜/边;3.5加强衬钢比塑料型材最小端尺寸5—10㎜。
4.控制办法:4.1操作者在操作前检查型材质量。
4．2操作者应认真检查和调整好下料尺码。
4.3型材应靠准基准面并夹牢，下中挺料时，靠模位置放得正确。
4.4生产过程中应经常检查下料标尺，定位无误，如有差异要及时调整。
4.5操作者应先用短料试下，待尺寸正确后再批量下料。
并立即将其各工段作上标记，按类分放到输送车上。
4.6质量抽查5%—10%，保证100%合格。
关键工艺质量控制点之二焊接1、控制要求；1．1焊接牢固，角强度≧3.5KN。
1．2焊接挤出渣两边均匀，不错角。
1．3清角后，接缝处无裂纹。
1．4成品外包尺寸，对角线尺寸偏差在允许范围内。
2．控制指标；合格品率达到100%。
3．工艺控制条件；3。
1焊接熔融温度240℃__250℃;(根据室温调整)3。
2熔融时间25S—30S；3.3夹紧压力5—6bar ;3.4焊接压力3 bar；3.5对接时间30—40S；熔融的过程两面种因素控制,即;时间___它能使接头冷却并定型;压力___型材之间是靠它连接的,如果压力太大,接口会被挤出接头处,而压力太小,材料内部则不能很好地熔合.在熔化的过程中,材料受到设定的压力“挤压”而后准确地达到所要求的尺寸。
4．控制办法；4.1操作者在操作前，应认真检查和调节好三位焊机的各顶技术参数——加热保压时间，加热板温度和减压阀压力。
4.2型材在焊接前,应按规定作好保温准备.4.3检查型材下料长度尺寸是否准确,如未达到要求的待返修后焊接.4.4操作者应先用短料进行试焊接,待达到要求后再正式批量焊接.4.5焊接呈黄色或棕色,则意味材料已局部分分解,或因温度较高,或因熔融时间较长,应作调整.4.6焊接结束后,窗框应在无载荷的情况下存放3___10分钟,以免角部变形.4.7操作者在生产过程中,应经常检查和种模具和机械技术参数是否正确,如果有较大的变动,要及时调整.4.8质量检验员抽查5%__10%,但不少于10件.关键工艺质量控制点之三安装1.控制要求;1.1门窗框两对角线长度差±2㎜.1.2.门窗框垂直度±2㎜.1.3门窗框水平度±3㎜1.4安装牢固,没有预件的洞口采用焊接固定.2.控制指标;合格率达到100%2.控制方法;3.1将不同规格门窗框在相应洞口竖放,当保护膜脱落时固补贴上.3.2测出各门窗洞口中线并起逐一作出标记,多层建筑可从高层一次垂吊.3.3将门窗框装入洞口,其上下框中线应与洞口中线对齐,窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定,然后按设计图,确定上墙厚度方向的安装位置,再调整直度与水平度.3.4.门窗与墙体固定时应先固定上框后固定边框,安装组合门窗时将两门窗框与拼樘卡接,然后用紧固件双向拧紧,其间距应.≦600㎜.3.5门窗框若粘有水泥砂浆,应擦拭干净.3.6玻璃装入门窗内,根据经验,安装玻璃压条应先短后长.3.7安装五金件,纱窗铰链及锁扣后,应整理纱网和压实压条.关键工艺质量控制点之四组装1.控制要求.1．1框扇高度允许偏差±2.5㎜.1.2框扇对角线尺寸之差≦3.0㎜.1.3交接处同一平面高低差≦0.8㎜.1.4窗扇推拉灵活无组带.1.5各种附件安装牢固使用性能正常.2.控制指标;合格率达到100%.3控制办法.3.1用钢卷尺测门窗高,宽及时角线尺寸3.2用深度尺测高低差,用钢直尺测搭接量.3.3安装和附件按工序质量规定,注意位置尺寸,安装牢固,不允许有松动.3.4手动检查和附近的使用性,如不符合及时整改.宁波市江东阳明塑钢门窗厂质量管理制度汇编一、工厂质量管理制度二、车间质量管理制度三、型材、配件、辅助材料进厂检测制度四、半成口、成口检验制度五、工序检验制度六、质量信息制度七、质量考核和奖惩制度八、产品售后服务制度九、质量教育制度十、检测管理制度一、工厂质量管理制度我厂质量管理工作的方针是；精工细作，丝丝入扣。
门窗洞口收口标准规范最新
门窗洞口收口标准规范最新一、施工前准备1. 检查门窗洞口尺寸，确保符合设计要求。
2. 清理洞口周边的杂物，确保洞口表面平整、干净。
3. 准备收口材料，包括密封胶、填缝材料、固定件等。
二、洞口尺寸调整1. 如洞口尺寸存在偏差，应进行适当调整，确保门窗安装后与洞口紧密贴合。
2. 对于较大的偏差，可采用水泥砂浆进行填充，待干燥后打磨平整。
三、门窗框安装1. 门窗框应按照设计要求进行定位安装。
2. 门窗框与墙体之间应保持一定的间隙，以便于后续的收口处理。
四、收口材料选择1. 根据门窗材质和使用环境，选择合适的密封胶和填缝材料。
2. 密封胶应具有良好的粘接性、耐候性和耐老化性。
五、收口施工步骤1. 首先在门窗框与墙体间的间隙内填充填缝材料，确保填充均匀、密实。
2. 待填缝材料干燥后，沿门窗框边缘均匀涂抹密封胶。
3. 密封胶应覆盖整个门窗框与墙体的接触面，确保密封性。
六、收口质量检查1. 检查密封胶是否均匀、无气泡、无断裂。
2. 检查门窗开启是否顺畅，无卡顿现象。
七、后期维护1. 定期检查门窗洞口的密封情况，及时更换老化的密封材料。
2. 清洁门窗时，注意不要损伤密封胶和填缝材料。
八、安全与环保要求1. 施工过程中应遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 使用的收口材料应符合环保标准，避免对环境造成污染。
九、规范的更新与维护1. 随着建筑技术的发展和新材料的应用，门窗洞口收口规范应定期更新。
2. 施工单位应关注行业动态，及时采纳新的技术规范。
十、结束语门窗洞口收口的质量直接影响到建筑的使用功能和寿命，因此，严格按照规范进行施工是每个施工单位的责任。
通过不断的技术革新和规范完善，我们可以为用户提供更加安全、舒适、美观的居住环境。
以上规范旨在为门窗洞口收口施工提供指导，确保施工质量，提升建筑的整体性能。
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法铝合金门窗作为现代建筑中常见的一种门窗材料，其安装过程中存在一定的允许偏差。
本文将就铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法进行详细介绍。
一、允许偏差在铝合金门窗的安装过程中，由于各种因素的影响，会产生一定的尺寸偏差。
以下是常见的允许偏差内容：1. 框架尺寸偏差：铝合金门窗的框架尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±3mm。
2. 玻璃尺寸偏差：铝合金门窗中的玻璃尺寸偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±2mm。
3. 安装位置偏差：铝合金门窗的安装位置偏差主要指安装的水平和垂直度偏差，一般要求水平度偏差不超过3mm/m，垂直度偏差不超过5mm/m。
4. 接缝宽度偏差：铝合金门窗的接缝宽度偏差一般按照设计要求进行控制，一般不超过±1mm。
5. 表面处理偏差：铝合金门窗的表面处理偏差主要指涂装和阳极氧化处理的偏差，一般按照相关标准进行控制。
二、检验方法为了保证铝合金门窗的安装质量，需要进行相应的检验。
以下是常用的铝合金门窗安装检验方法：1. 尺寸测量：通过使用尺规、卷尺等工具对铝合金门窗的各个尺寸进行测量，与设计要求进行对比，检查尺寸是否满足要求。
2. 水平检验：使用水平仪等工具对铝合金门窗的水平度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
3. 垂直检验：使用垂直仪等工具对铝合金门窗的垂直度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
4. 表面检查：对铝合金门窗的表面处理进行检查，检查是否存在划痕、氧化不良等问题。
5. 接缝检验：使用游标卡尺等工具对铝合金门窗的接缝宽度进行检验，检查是否在允许偏差范围内。
6. 功能检测：对铝合金门窗的开启、关闭、密封等功能进行检测，确保功能正常。
7. 耐久性检验：通过模拟使用环境对铝合金门窗进行耐久性测试，检查其是否能够满足设计要求。
总结：铝合金门窗安装的允许偏差包括框架尺寸、玻璃尺寸、安装位置、接缝宽度和表面处理等方面。
门窗洞口测量注意关键事项
1.测量准备
盒尺（以5米为宜）、红外线测距仪、垂线、笔、本子。
2.原窗基本信息
测量记录原窗型材类型、厚度，室内外颜色，窗台板及装修包口等信息。
目旳：1.对新旧窗型材转换后所产生旳缝隙做出相应解决措施。
2.拟定安装轨迹。
3.沟通型材颜色。
3.一般洞口几何尺寸
应以门窗在洞口内安装横平竖直为基准。
由于洞口在施工中存在水平和垂直偏差，如偏差较大需在测量时用盒尺、垂线坠等工具找出洞口旳最小水平宽度和最小垂直高度。
至少记录3个测量点，记录完整以备参照。
对于不规则旳洞口则需要修整好方可安装门窗。
一般每个洞口至少需要测量6处：宽度方向，上、中、下；高度方向，左、中、右；测量墙到墙之间旳距离。
4.内外口偏差测量
装修吃口状况或外保温吃口是普遍现象，并且是很难掌握和拟定，就需要特别注意室内和室外面旳吃口状况，室内侧窗口是包窗套还是贴瓷砖、大理石等，室内外各吃口旳量需要拟定。
这是拟定窗户最后尺寸旳核心同步将牵涉到旧窗拆除时，与否会破坏外墙体装饰层或保温层和室内旳窗套。
为保障窗框顺利安装和铰链旳安装空间，需要对室内、室外双向测量以拟定内外差值，为窗框加工尺寸提供根据。
同步注意原窗吃口是两侧平均吃口，还是不均衡吃口。
对不均衡吃口需特别记录和阐明。
对于不以便测量旳内外吃口部位可参照下图选定基准线或测定转角距离内外墙尺寸相减得出吃口差。
铝合金门窗洞口尺寸大小误差标准
铝合金门窗洞口尺寸大小误差标准
一般来说，铝合金门窗洞口尺寸大小误差标准包括以下几个方面：
1. 洞口尺寸偏差，洞口的宽度、高度和深度与门窗尺寸之间的偏差范围。
通常规定在几毫米到几厘米之间，具体标准会根据门窗的类型和尺寸而有所不同。
2. 垂直度和水平度偏差，即洞口的垂直度和水平度与门窗安装后的垂直度和水平度之间的偏差范围。
这可以确保门窗安装后不会出现倾斜或不平整的情况。
3. 墙体结构偏差，考虑到建筑物墙体结构可能存在的不规则情况，标准也会规定门窗安装时需要考虑墙体结构偏差，以保证安装质量。
总的来说，铝合金门窗洞口尺寸大小误差标准的设定旨在确保门窗安装的精准度和稳固性，提高门窗的密封性和使用寿命，同时也为施工人员提供了明确的安装要求，保障了施工质量。
在实际施
工中，施工人员需要严格按照这些标准进行操作，以确保门窗安装质量达到标准要求。
门窗安装主要工序控制要点及质量要求
门窗安装主要工序限制要点及质量标准一．墙体、洞口质量要求1.门窗应接受预留洞口法安装，不得接受边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准<<建筑门窗洞口尺寸系列>>(GB 5824)的规定。
2.门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当须要在湿作业前进行时，应实行爱惜措施。
3.对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右应保持通县，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板，洞口宽度和高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
4.当安装门窗时，其环境温度不低于5摄氏度。
5.安装组合门窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
二．施工前准备1.检查洞口门窗洞口必需达到80%以上的合格洞口（别墅按栋计，公寓按三层计）方可进驻安装，洞口不合格不得安装，否则由此产生的漏水后果自负。
2.检查限制线安装前必需检查是否具备水平线和洞口中线，否则不能安装。
3.办理工序交接手续和技术交底安装前必需对洞口进行检查验收并办理工序交接手续和文字技术交底，不办理工序交接手续和文字技术交底不得起先安装。
4.组织成品检验、卸车和搬运装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔；吊运门窗，其表面接受非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。
5.门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。
6.安装用的主要机具和工具应齐备；材料应齐全；两具应定期检验，当达不到要求时，应刚好更换。
三．门窗框安装1.将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发觉爱惜膜脱落时，应补贴爱惜膜，并应在框的上下画中线。
2.测出各窗口中线, 并应逐一作出标记。
多层建筑，可从高层一次垂吊。
3.安装固定片固定片的安装应符合下列要求：A.应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。
门窗洞口尺寸偏差控制关键技术要求
中国XX项目门窗洞口尺寸偏差控制关键技术要求目的：明确针对门窗洞口尺寸偏差控制的技术及管理要求。
户质量降低质量风险，提升工程质量，提高客满意度。
依据：《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50203 -2015《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210 -2001三、应用：各单位须在招标和签订合同时，将本要求放入招标技术文件和合同文件中；在现场施工阶段，要求各施工单位按照本要求进行施工；在质量检查时，总部和各单位将按照本要求执行。
四、关键技术要求1、施工方案要求1.1各项目总包单位需编制《门窗洞口尺寸偏差控制专项施工方案》，方案中包含混凝土结构门窗洞口模板尺寸偏差控制及砌筑阶段门窗洞口尺寸偏差控制方案。
施工方案需经总包审核，监理、甲方工程部审批。
无方案严禁施工。
1.2施工方案包括：门窗洞口测量放线，模板材料选择，支撑体系，门窗洞口施工过程质量检查验收，门窗洞口实测实量等内容。
2各类门窗洞口尺寸允许偏差标准:2.1门窗洞口尺寸允许偏差标准：2.2门窗洞口尺寸留置原则:2.1.1外门窗洞口尺寸要求：外门窗洞口结构尺寸即为图纸尺寸，洞口尺寸一般不考虑因装饰等原因而放大（企口等特殊做法 除外），门窗加工尺寸应考虑缩尺。
2.1.2内门洞口尺寸要求：内门洞口尺寸在结构施工阶段宜考虑放尺， 根据各项目装饰面层厚度实际情况在施工方案中确定，放尺尺寸方案应经甲方项目工程部审批。
毛坯竣工交房室内门洞口应考虑放尺，完成面尺寸为图纸尺寸。
户门及其他有特殊要求的门洞口预留装饰层厚度，放尺尺寸还需与设计部门复核确认，且应满足 当地规范及验收要求。
2.1.3门窗洞口最小尺寸 应满足设计图纸要求，并满足《住宅设计规范》 GB 50096-2011中第587条规定；户门和安全出口的净宽度不应小于 0.90m 。
3门窗洞口测量定位准确性控制措施： 3.1建筑平面位置测量控制线： 3.1.1建筑轴线控制线测设主体结构施工时在楼层内建立轴线控制网，控制网应组成闭合图形，每个流水段控制点不少于 4个，轴线间距不应大于所用钢尺长度。
门窗洞口预留规范
门窗洞口预留规范篇一:门窗洞口规范一(甲方责任1 .门窗外框制作尺寸由甲方工程部签字确认后方可制作加工。
2 . 土建预先提供好每樘门窗洞口的施工中线，水平线(?50线)，进出线，并提供安装基点尺寸。
3 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷找平找直，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸。
4. 门窗安装前应在洞口尺寸符合规范规定且经工程部及监理部验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行。
5 .门窗外框安装完毕后先让外侧做好保温贴网粉刷后，从门窗外框内侧三面开始镶嵌发泡材料的填充。
(下框不需要填充发泡材料，发泡材料的填充洞口间隙宽度不大于20mm)篇二:门窗洞口尺寸规定民用木门墙洞尺寸与门扇的计算方法常规民用木门墙洞尺寸与门扇的计算方法11\单开门:门扇宽=墙洞口的净宽尺寸-两边的施工缝(25mm)-两边门框底板厚(60mm)-门与门框之间逢口5mm(共明:共减90mm).门扇高=墙洞口的净尺寸-上头施工缝10mm-上头门框底板厚(30mm)-门与门框上缝口10mm(说明,共减50mm)2\推拉门:门扇宽=墙洞口的净宽尺寸-两边的施工缝共25mm-两边门框底板厚60mm.(1)\门扇宽=(门框内净空宽度+两扇门重叠宽度-两边防碰胶粒厚2mm)除以2(2)\门框内净宽度=两扇门扇宽度之和-重叠部份宽度+防碰胶粒厚2mm. 门扇高=墙洞口净高尺寸-上头施工缝10mm-上头门框底板厚30mm-吊滑槽高度55mm-门扇下头与地板缝口5mm(说明:共减100mm)3\折叠门:门扇宽={墙洞口的净宽尺寸-两边的施工缝共25mm-两边门框底板厚60mm-四扇折叠门5条缝共14mm(六扇门7条缝18mm)}六扇数量. 门扇高=墙洞口净高尺寸-上头施工缝10mm-上头门框底板厚30mm-吊滑槽高度55mm-门扇下头与地板缝口5mm( 说明:共减95mm)4\双开门:门扇宽=墙洞净宽尺寸-两边施工缝共25mm-两边门框底板厚60mm-两扇门三条缝8mm宽.门扇高=墙洞净高尺寸-上头施工缝10mm-上头门框底板厚30mm-门与门框下下缝口10mm(说明:共减50mm)25\子母门计算方法同双开门,门扇宽按3(子):7(母)比倒分.(注:以上所提到的墙洞口净尺寸是指扣除所铺地板厚度尺寸).木门尺寸下料如门洞高2200，宽900，厚200，木门制作出来的尺寸是多少(不含门套线),入户门与户内门下料尺寸有什么不同,答:1:视门洞的土建精度而定如果土建做的误差不太大，门扇宽度在800左右高度在2090(还需扣掉地面材料的厚度，比如地砖扣40mm左右) 答:2:您上面说的问题，做门的尺寸是一样的，先说厚度，不管墙的厚度是多少(门的尺寸一般是38毫米(宽度是这样计算的，洞口的宽度减去(门套的厚度X2)再减去两边的胶缝，一般是30毫米，再减去门套和门之间的余留的缝隙(一般是6毫米，这样得出的门的宽度是820毫米(高度是洞口高度减去套的厚度，减去胶缝(再减去与六的缝隙(如果没有地板的话(高度应该是在2140毫米左右油漆门门洞尺寸转换门扇尺寸公式的标准--金临门业(广东门厂，佛山门厂，门厂，室内门，门，广东门)关于油漆门门洞尺寸转换门扇尺寸公式的标准门洞尺寸转换门扇尺寸:宽减60mm，高减40 mm3包框尺寸转换门扇尺寸:宽减60mm，高减30mm单边减10，双边减14关于钢框钢木门门洞尺寸转换门扇尺寸公式的标准门洞尺寸转换门扇尺寸:宽减65mm，高减45 mm单边减11双边减16关于油漆门门洞尺寸转换门扇尺寸公式的标准门洞尺寸转换门扇尺寸:宽减60mm，高减40 mm包框尺寸转换门扇尺寸:宽减60mm，高减30mm关于油漆门门洞尺寸转换门扇尺寸公式的标准门洞尺寸转换门扇尺寸:宽减60mm，高减40 mm包框尺寸转换门扇尺寸:宽减60mm，高减30mm见光尺寸见光尺寸是可见宽度、高度。
尺寸偏差预控措施
尺寸偏差预控措施一、土建1、墙体偏位预控措施1.1墙体放线时必须“三线”到位，“三线”是指墙体位置线、控制线、轴线以及水平标高线。
通过墙体的位置线就位模板，通过墙体的控制线校正模板控制其位置的偏移；1.2支模过程中反复用线坠靠吊。
尤其是螺栓拧紧以后需进行复查；1.3支模完毕后，如遇有较大撞击，应重新复核校正；1.4变形严重的模板应由专人进行维修。
2、门窗洞口的偏位预控措施2.1门窗洞口不方正2.1.1门窗模板的材料全部采用钢制定型模板；2.1.2对门窗模板加工质量进行控制（检查支撑以及护角的紧固件是否全部卡紧），以及门窗模板调运至操作层需对其再次进行检查，防止调运过程中变形。
2.1.3混凝土浇筑时，门窗两侧要同时下料，落差不能太大。
2.2门窗洞口上下层错位;2.2.1墙体钢筋安装时，需对门窗洞口的钢筋掉线找正，确保钢筋在洞口控制线之内；2.2.2支设门窗模板时，需根据门窗洞口的位置线进行垂直度校正、根据水平标高线进行标高找平；2.2.3洞口模板固定方法采用绑扎附加钢筋，在附加钢筋上焊接顶模棍的方法。
高度小于等于2m的洞口每边上下三道，每道两根;高度大于2m的洞口每边要设四道，每道两根。
3、空调洞的偏位预控措施3.1 按照图纸设计的标高以及位置，根据墙体位置线以及水平标高线在墙体钢筋上划出位置线。
3.2安置PVC管后，绑扎附加钢筋，通过附加钢筋焊接钢筋加固预留管；3.3预留管内需填满锯木屑，并用胶带封口防止混凝土浇筑时漏浆以及管变形。
4、楼面预留洞位置预控措施根据图纸尺寸加工预留洞口定尺模板，在顶板模板支设完后在模板上划出预留洞位置线。
根据位置线放置洞口模板，并用铁钉进行有效固定。
铝合金门窗安装工艺标准
铝合金门窗安装工艺标准1、墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。
原那么以同一房间台板露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5㎜。
2、门窗洞口处理：门窗洞口偏位不垂直、不方正的要进展剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合表1规定。
表1门窗洞口尺寸允许偏差3、铝合金门窗框与墙体的连接要结实、可靠、固定点的间距应不大于600㎜，距框角的距离不应大于180㎜。
4、门窗框与墙体间缝隙的处理：铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
如果设计未要求时，可采取发泡胶填塞缝隙，亦可采取弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞，外外表留5～8㎜深槽口填嵌密封胶。
5、安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30㎜，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴结实，以免产生收缩缝。
6、铝合金门窗必须安装合理结实，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
7、铝合金门窗外表应干净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面积应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
8、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封件外表应光滑、顺直，无裂痕。
9、铝合金门窗安装允许偏差和检验方法见表2。
表2 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法10、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，在防止水砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗外表。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗外表的保护材料11、铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工贴保护膜进展保护，施工时应注意不得损坏保护膜。
幕墙安装工艺标准1、玻璃幕墙立柱的安装应符合以下要求：〔1〕、立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。
〔2〕、相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜。
钢门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法
钢门窗安装的留缝限值允许偏差和检验方法钢门窗作为建筑中常用的门窗系统，其安装是保证门窗质量和使用寿命的关键环节。
在门窗安装过程中，留缝是一个非常重要的考量因素。
下面将对钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法进行详细介绍。
一、留缝限值1. 垂直缝隙：钢门窗安装时，在窗框与墙体之间往往会存在垂直方向的缝隙。
根据相关规范，这个缝隙的限值应在4mm以内。
大于4mm的缝隙会影响门窗的密封性能，增加室内外温度和噪声的传递。
因此，在安装过程中，要严格控制垂直缝隙的大小，确保在规定范围内。
2. 水平缝隙：水平缝隙是指钢门窗安装后，在上、下或左、右方向上与墙体之间存在的缝隙。
根据相关规范，水平缝隙的限值应在4mm以内。
同样，大于4mm的缝隙会影响门窗的密封性能和安全性能，因此在安装过程中也要严格控制水平缝隙的大小。
二、允许偏差在钢门窗安装过程中，除了留缝限值外，还存在一定的允许偏差。
这些偏差通常是由于建筑结构的不规整、门窗尺寸的精确度等因素导致的。
1. 垂直偏差：垂直偏差是指钢门窗安装后，与墙体之间的垂直距离的不一致。
根据相关规范，允许的垂直偏差为±5mm。
在实际安装中，要根据具体情况合理安排和调整门窗位置，以确保不超过允许的垂直偏差。
2. 水平偏差：水平偏差是指钢门窗安装后，与墙体之间的水平距离的不一致。
根据相关规范，允许的水平偏差为±5mm。
同样，在安装过程中也需要严格控制水平偏差，以确保安装的门窗符合规范要求。
三、检验方法为了保证钢门窗安装的质量，需要进行相应的检验。
常用的检验方法有以下几种：1.目测检验：在钢门窗安装完成后，可以通过目测来检查留缝的大小和位置，以及与周围墙体的平整度和垂直度。
通过目测可以初步判断门窗的安装质量是否达到要求。
2.量测检验：可以使用测量工具，如卷尺或测量仪器，对留缝的尺寸、垂直偏差和水平偏差进行量测。
通过量测可以准确了解钢门窗的安装状态，并与规范要求进行比较。
恒大恒大恒大万科集团门窗洞口尺寸控制标准详细数据
恒大恒大恒大万科集团门窗洞口尺寸控制标准详细数据Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-万科集团门窗洞口尺寸控制标准(详细数据)一、术语和定义1.建筑1米线：设计图纸中“建筑相对标高H”之上1米的水平控制线，即：精装修阶段，厅卧“装修完成面<贴砖或木地板上表面>之上1米的水平控制线。
2.建筑完成面：二、洞口尺寸测量原则及标准1.洞口尺寸测量原则：（1）门窗框安装后需要塞缝和抹灰收口的，其洞口为毛坯控制（即：砌体—砌体，或砼—砌体，或砼—砼的尺寸）；若安装后不需塞缝和抹灰收口的（如：户内木门），其洞口为抹灰面控制。
（2）各类门的洞口高度均从建筑完成面起算，以建筑完成面或建筑1米线进行控制；2.洞口尺寸具体测量方法：（1）对于入户门、铝合金门、钢质防火门：安装前不要求抹灰收口，安装后需要塞缝与收边。
所以洞口为毛坯控制，洞口留置宽度就按设计图纸标注宽度；洞口留置高度：由建筑完成面起算至洞顶下沿（未抹灰的过梁底）为设计图纸高度（如：图纸M（1000×2300），洞口宽度就为1000，建筑完成面至过梁底高度为2300）。
注意：铝合金门框门扇制作高度需专门确定，确定时需考虑底框型材宽度，建筑地面厚度，门的开启形式等影响。
（2）对于铝合金窗：安装后需塞缝与收边，所以洞口为毛坯控制。
洞口留置尺寸同设计图纸尺寸（例如：LC1216，洞口即为1200×1600）；（3）对于户内木门：全部考虑先抹灰后安副框或夹板，安装前均要求抹灰先收口，所以为抹灰面控制。
洞口宽度：门洞两边墙体抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注宽度；洞口高度：从每“楼层”建筑完成面至该门洞上口抹灰收口完成面之间的距离=设计图纸标注高度。
（5）木门安装洞口厚度：门洞两边墙体厚度应相同，木门安装洞口厚度=墙体厚度+墙体两边装饰面厚度。
3.示意图：4.木门、入户门洞口标准化（此为暂定，目前各项目仍按设计大小，今后在进行门设计时尽量按此要求统一）：5.木门安装洞口高度允许偏差：a.标准尺寸：入户木门安装洞口高度全为2300±5，户内木门安装洞门高度全为2200±5。
混凝土结构门窗洞口尺寸允许偏差
混凝土结构门窗洞口尺寸允许偏差
根据国家规范，混凝土结构门窗洞口的尺寸允许偏差值为宽度和高度±5mm，垂直度偏差/1000，洞口中心线与建筑物基准轴线偏差±5mm。
安装门扇前无需抹灰收口，洞口留置宽度应根据设计图纸标注宽度与高度为准，一般图纸设计洞口宽度为100mm、高度为230mm。
安装铝合金窗后
需塞缝和收边，洞口高为120mm，宽为160mm。
安装户内木门要考虑先
抹灰后装副框或夹板，安装前因先做好收口。
以上数据仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
铝合金门窗施工质量控制要点
铝合金门窗施工质量控制要点铝合金门窗的安装质量是关键，下面介绍一些控制要点。
一、铝合金门窗制作检验标准1.外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
2.尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内，如对角线长度差、平开同样门窗相邻的横端高度差、平开门窗窗扇与框搭接宽度差、推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度、装配间隙、五金件检验等。
二、安装质量管理1.门窗安装前，门窗厂家应对施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，明确相关工序的职责、技术要求和各工种的协调计划和操作要点。
2.门窗安装应样板先行，先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。
3.监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。
其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。
隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。
安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。
安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。
压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。
三、门窗安装和保护的控制1.施工前的准备工作：门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。
门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。
对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。
门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。
门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。
门窗洞口尺寸偏差控制关键技术经验要求
主体结构施工时在楼层内建立轴线控制网，控制网应组成闭合图形，每个流水段控制点不少于 4 个，轴线间距不应大于所用钢尺长度。
表格使用规范中表格。 附件：门窗格后报建设单位工程部工程师抽查，如发现不合格则要求监理单位重新验收。 门窗洞口模板安装完成后，作业班组、总包、监理、建设单位使用此表检查验收
精心整理
2.4 门窗单位进场后一周内，项目工程部组织土建、入户门、防火门、铝合金门、外墙装修、室内精装 修单位单位进行洞口移交的工序交接，对门窗洞口标高位置线、中心位置线、进出线进行验收；验收
除外），门窗加工尺寸应考虑缩尺。
2.1.2 内门洞口尺寸要求：
内门洞口尺寸在结构施工阶段宜考虑放尺，根据各项目装饰面层厚度实际情况在施工方案中确定，
放尺尺寸方案应经甲方项目工程部审批。
毛坯竣工交房室内门洞口应考虑放尺，完成面尺寸为图纸尺寸。
精心整理
户门及其他有特殊要求的门洞口预留装饰层厚度，放尺尺寸还需与设计部门复核确认，且应满足 当地规范及验收要求。
精装交房
混凝土结构面
（洞口不抹灰） 砌筑面
毛坯交房 （洞口抹灰） 抹灰面
10mm 10mm — —
—
[-5，10]mm
[-5，10]mm [-10,10]mm [-10,10]mm [-10,10]mm
2.2 门窗洞口尺寸留置原则：
2.1.1 外门窗洞口尺寸要求：
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中国xx项目门窗洞口尺寸偏差控制关键技术要求
一、目的：明确针对门窗洞口尺寸偏差控制的技术及管理要求。
降低质量风险，提升工程质量，
提高客户质量满意度。
二、依据：
《混凝土结构施工质量验收规范》GB50203-2015
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011?
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
三、应用:
各单位须在招标和签订合同时,将本要求放入招标技术文件和合同文件中；在现场施工阶段，要求各施工单位按照本要求进行施工；在质量检查时，总部和各单位将按照本要求执行。
四、关键技术要求
五、门窗洞口尺寸偏差管理要求。