钢管桩施工方案

工程

（专项施工方案）

钢

管

桩

沉

桩

施

工

方

案

编制人员：沙益春钟凯孙浩

审核：徐秉岳

编制单位：

年月

一、工程概况

二、具体施工方案

2．1、钢管桩沉桩施工工艺流程

清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。

2．2、钢管桩沉桩施工

2．2．1搬运和存放

搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。

2．2．2沉桩施工前的准备

在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。

2．2．3垂直度控制

为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长

的1/100来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。

若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。

2．2．4钢管桩的焊接

第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。

钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟

练、经验丰富的焊工，严格按焊接规范进行施工。焊接设备必须性能良好。焊接施工时，要加强质量监理。

在钢管桩对接接头处要增加加劲板，加劲板宽度为

300mm，厚14mm。加劲板在与上下节桩要焊接牢固。待加劲板焊接完毕之后，应冷却5分钟后方可锤击。

2．2．5沉桩顺序

本工程中3根钢管桩沉桩顺序为自北向南逐根进行。2．2．6注意事项

桩在沉入过程中，如果桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象要暂停沉桩，待分析原因，问题解决之后再进行沉桩施工。（可能的原因：桩身断裂；遇较硬土层；与大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩的连接处产生弯曲）

三、沉桩施工安全措施

⑴、打桩机底盘、筒体，不论在安装和打桩作业时，都应安放

在平坦坚实的地面上，不得倾斜。

⑵、桩机周围5米以内不得有高压线路，作业区设明显标志和

围栏，严禁闲人进入，作业时，操作人员在距桩锤中心5

米以外监视。

⑶、用桩机吊桩时，必须在桩上拴好围绳。严禁吊桩、吊锤、

回转或行走同时进行，桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开。

⑷、卷扬钢丝绳应经常处于油膜状态，防止硬性摩擦。钢丝绳

的使用及报废应按有关规定执行。吊锤、吊桩可使用插接的钢丝绳，但不得使用不合格的起重卡、索具。

⑸、作业后应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下，

切断电源及电路开关，使全部制动生效。

⑹、遇有大雨、六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。当风

速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放到地面上。

⑺、单根桩施打完毕后及时用木板或混凝土圆板遮盖洞口，以

防人员坠落。待3根桩全部沉桩完毕之后及时回填粘土将桩心填实。