加工中心常见故障与维修
加工中心刀库（斗笠、圆盘）常见故障诊断及解决对策
加工中心刀库（斗笠、圆盘）常见故障诊断及解决对策
一．斗笠刀库故障
原因：
1．刀盘电机、进刀电机、退刀电机相序相反
2．进刀到位、退刀到位的信号检测线路有问题
3．主轴松到、紧刀到位信号检测线路有问题或推刀距离有偏差
4．主轴定位角度有偏差
5．主轴第二参考点有偏差
6．刀库乱刀号
7．刀盘计数开关损坏或刀盘旋转不停止
解决对策：
1．调整电机接线相序
2．调节进刀、退刀感应开关位置，如损坏更换
3．调节松、紧刀位置开关和打刀缸推刀距离
4．调节主轴参数3207（三菱）参数4077（发那科）至合适角度5．调节轴参数2038（三菱）参数1241（发那科）到合适坐标值及调节栅格量
6．做刀库刀号归零操作PLC开关16号（三菱），PMC开关K2.0（发那科）
7．调节计数开关位置，如损坏则需更换
二．圆盘刀库故障
原因：
1．刀盘电机、手臂电机相序相反
2．刀盘电机、手臂电机刹车松紧不当
3．刀套上及下位置有偏差或刀套气缸到位感应开关位置不合适
4．手臂扣刀位置有偏差，扣不紧，有异响
5．手臂未归零位，换刀动作不能继续
6．刀套号错乱。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心在工业生产中起着至关重要的作用，它能够高效地完成各种复杂的加工任务，提高生产效率和质量。
随着使用时间的延长，数控加工中心难免会出现各种故障，给生产带来一定的影响。
针对数控加工中心常见的故障进行诊断和维修是非常重要的。
本文将探讨数控加工中心常见故障的诊断与维修方法，以帮助工程师和操作人员更好地理解和处理这些问题。
一、数控加工中心常见故障类型1. 电气故障电气故障是数控加工中心中比较常见的一种故障类型，主要表现为设备无法启动、异常停机、电路打火等现象。
这些故障往往是由于电气元器件损坏、接触不良、线路短路等原因引起的。
诊断电气故障的关键在于检查各个电气元件的连接状态和电路的供电情况，通过测量电压、电流等参数来找出故障点，并及时更换或修复损坏的元件。
2. 机械故障机械故障是指数控加工中心在加工过程中出现的设备运行异常、加工精度下降等问题。
常见的机械故障包括主轴轴承损坏、导轨严重磨损、传动系统松动等。
对于这些故障，需要对设备进行详细的检查，发现问题后进行修复或更换受损部件，以保证设备的正常运行。
3. 液压气动故障液压气动系统是数控加工中心中的重要部件，它们主要用于夹紧工件、刀具换位、送料等工序。
当液压气动系统出现故障时，会导致设备无法正常工作，严重影响生产。
常见的液压气动故障包括液压泄漏、气动元件损坏、压力不稳定等。
检修液压气动故障需要对系统进行排查，找到漏点并及时补漏、更换受损部件。
4. 程序故障数控加工中心的程序故障是由程序编写错误、参数设置不当等原因引起的设备运行异常。
这类故障一般不会引起设备损坏，但会导致加工质量下降、生产效率降低等问题。
解决程序故障需要检查程序代码、参数设置等内容，确保其正确性和合理性。
二、故障诊断与维修探析1. 故障诊断对于数控加工中心的故障诊断，首先需要对设备进行详细的检查，了解故障的具体表现和发生的条件。
其次需要通过仪器设备对设备的各项性能指标进行测量，确定设备各个部件的工作状态。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是一种高级的数控机床，用于进行零件的精密加工，广泛应用于航空、汽车、电子等领域。
然而，在数控加工中心的使用过程中，常常会遇到各种故障，影响机床的正常使用。
本文将以常见故障为例，探析数控加工中心的诊断与维修方法。
一、加工误差过大加工误差过大是数控加工中心常见的故障之一。
导致这种故障的原因可能是刀具角度出现偏差，机床本身的精度存在问题，或者是材料的硬度过大等。
对于这种故障，可采用以下方法进行排查：1.检查刀具刀具是影响加工精度的关键因素之一，如果刀具头部磨损过度，也会导致加工误差过大。
因此，检查刀具的形状和质量是排查加工误差的有效方法。
2.检查机床精度和稳定性对于机床自身的精度问题，可使用激光干涉仪等工具来检查机床的硬度和稳定性。
同时，需要检查机床的导轨、丝杠、传动装置等部件，确认它们是否有松动或磨损的情况。
3.检查材料硬度材料硬度过大会导致切削刀具磨损加快，并可能导致加工误差过大。
因此，在加工过程中，需要根据材料的硬度选择合适的切削参数，以确保加工精度。
二、机床运行不稳定另一个常见的故障是机床运行不稳定，表现为加工过程时机床震动或切削声音过大等。
这种故障可能有很多原因，如机床调整不当、刀具使用不当、机床安装不稳等。
以下是排查机床运行不稳定的方法：1.检查机床调整是否正确机床调整不当可能会导致机床运行不稳定，例如机床各部件未紧固好、刀具压力设置不对等。
因此，需要对机床进行全面检查，包括各部件是否紧固、刀具是否正确插入等。
切削刀具的使用不当也会导致机床运行不稳定，例如刀具头部磨损过度、切削刃角度不正确等。
在使用刀具时，需要根据加工工件选择合适的刀具，否则会导致机床运行不稳定。
3.检查机床安装是否稳定机床的安装是否稳定也会影响机床的运行稳定性，例如机床是否在水平面上、地面是否承受得住机床的重量等。
在机床运行不稳定时，需要检查机床的安装状态以及支撑构造是否在正确的位置。
加工中心机械故障诊断方法及常见故障维修
加工中心机械故障诊断方法及常见故障维修内容摘要：近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控加工中心机床。
它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。
在高效率的自动化生产中，如果机床出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。
所以，加强数控加工中心机床使用管理，降低加工中心机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。
本文所研究的是为了保证加工中心机床出现故障后快速修复，而进行的系统分析。
本文就下面几个方面进行了论述，第一，加工中心故障诊断原则。
第二，加工中心机械故障诊断方法。
第三，加工中心的常见故障诊断及维修。
通过上述分析，能够帮助快速诊断排除加工中心出现的常见故障。
关键词；数控机床加工中心、诊断分析、维修实例。
引言加工中心机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术，不同的加工中心机床虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下加工中心机床故障分析和维修的一般方法。
加工中心机床故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析，故障的检测、维修、排除，机床的试车这三大步进行。
一、主轴部件故障由于使用调速电机，加工中心主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
维修实例1、故障现象：HTM4228G龙门式加工中心加工过程中出现镗孔精度下降，圆度超差，故障分析：首先检查主轴定心锥孔位置和镗刀杆结合部，发现主轴定心锥孔表面有轻微研伤，用千分表检查主轴锥孔直线度超差0.08mm，根部圆跳动0.06mm，远端圆跳动0.10mm。
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
加工中心常见15种故障与对策
加工中心常见15种故障与对策一、手轮故障原因：1、手轮轴选择开关接触不良2、手轮倍率选择开关接触不良3、手轮脉冲发生盘损坏4、手轮连接线折断解决对策：1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。
如损坏更换4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可．二、XYZ轴及主轴箱体故障原因：1、YZ轴防护罩变形损坏2、YZ轴传动轴承损坏3、服参数与机械特性不匹配。
4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6、柱重锤链条与导轮磨损振动7、轴带轮与电机端带轮不平行8、主轴皮带损坏，变形解决对策：1、防护罩钣金还2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3、调整伺服参数与机械相互匹配。
（伺服增益，共振抑制，负载惯量）4、从新校正连结器位置，或更换连接5、校正导轨，上黄油润滑6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：1、导轨油泵油位不足2、导轨油泵油压阀损坏3、机床油路损坏4、导轨油泵泵心过滤网堵塞5、客户购买导轨油质量超标6、导轨油泵打油时间设置有误7、切削油泵过载电箱内断路器跳开8、切削油泵接头漏空气9、切削油泵单向阀损坏10、切削油泵电机线圈短路11、切削油泵电机向相反解决对策：1、注入导轨油即可2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。
如损坏更换4、清洁油泵过滤网5、更换符合油泵要求合格导轨油6、从新设置正确打油时间7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8、寻找漏气处接头，从新连接后即可9、检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10、检测电机线圈更换切削油泵电机11、校正切削油泵电机向，即可四、加工故障原因：1、XYZ轴反向间隙补偿不正确2、XYZ向主镶条松动3、XYZ轴承有损坏4、机身机械几何精度偏差5、主轴轴向及径向窜动6、系统伺服参数及加工参数调整不当7、客户编程程序有误8、XYZ轴丝杆，丝母磨损解决对策：1、千分表校正正确反向间隙2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态3、检测轴承情况，如损坏更换4、大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正5、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数7、优化，调整编程工艺8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿五、松刀故障故障原因：1、松刀电磁阀损坏2、主轴打刀缸损坏3、主轴弹片损坏4、主轴拉爪损坏5、客户气源不足。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是现代制造业中常见的一种机床设备，它通过计算机程序控制机床运动，能够高效地完成各种工件加工任务。
由于数控加工中心具有复杂的结构和高精度的要求，故障的发生是不可避免的。
本文将探讨数控加工中心常见的故障诊断与维修方法，希望能够帮助读者更好地解决数控加工中心故障问题。
一、数控加工中心常见故障及诊断方法1. 主轴故障主轴是数控加工中心的核心部件，它承担着工件加工的主要任务。
主轴故障可能会导致加工精度下降、工件表面质量不佳等问题。
一旦出现主轴故障，首先需要检查主轴轴承是否磨损、润滑是否充足，是否存在过载等情况。
利用振动分析仪和温度检测仪可以对主轴进行全面检测，找出故障原因。
2. 伺服电机故障伺服电机是数控加工中心的重要部件，它负责控制机床各个轴的运动。
伺服电机故障会导致机床运动不准确、加工速度变慢等问题。
诊断伺服电机故障时，可以通过观察电机运行状态和使用示波器等仪器进行电流和速度测试，找出故障原因。
3. 控制系统故障数控加工中心采用计算机控制系统，控制系统故障会导致机床无法正常工作。
在诊断控制系统故障时，可以通过故障代码和故障现象进行初步判断，然后使用数控设备调试仪器进行故障定位和排除。
4. 夹紧装置故障夹紧装置是数控加工中心用来夹紧工件的部件，一旦出现故障会导致工件移位、变形等问题。
在诊断夹紧装置故障时，首先需要检查夹紧力是否合适、夹具是否损坏等情况，通过测量工件的位置和几何尺寸等方法，找出故障原因。
数控加工中心在加工过程中需要大量的润滑和冷却，如果冷却系统出现故障会导致机床过热、润滑不足等问题。
诊断冷却系统故障时，可以观察冷却液的流动状态和温度，检查管路是否堵塞，及时更换滤芯和清洗冷却系统。
二、数控加工中心故障维修措施1. 预防维护数控加工中心的预防维护非常重要，可以有效地避免故障的发生。
定期对机床进行润滑、清洁、紧固件检查等工作，提前发现和排除潜在故障，可以减少故障发生的概率。
加工中心刀库的常见故障现象及原因
加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各个制造行业。
刀库是加工中心的重要组成部分，它存放着各种刀具，为加工提供必要的切削工具。
然而，刀库在长期使用过程中可能会出现一些常见的故障现象。
本文将对加工中心刀库的常见故障现象及原因进行详细介绍。
一、刀具损坏现象1. 刀具断裂：加工中心刀具在高速旋转、高频率切削下，容易受到较大的冲击和振动，从而导致刀具断裂。
刀具断裂的原因可能是刀具质量不合格、刀具材料不适合加工材料、刀具固定不稳等。
2. 刀具磨损：刀具在长期使用过程中，由于摩擦和冲击等因素的作用，会出现刀具磨损的现象。
刀具磨损严重会导致加工质量下降、加工效率降低等问题。
刀具磨损的原因主要有切削力过大、切削速度过快、切削液不合适等。
二、刀具松动现象1. 刀具夹持不牢：加工中心刀库中的刀具夹持装置可能会由于长期使用而松动，导致刀具夹持不牢。
刀具夹持不牢的原因可能是夹持装置磨损、夹持力不足等。
2. 刀具固定螺纹松动：刀具固定螺纹在长期使用中可能会出现松动的情况，导致刀具松动。
刀具固定螺纹松动的原因可能是螺纹磨损、螺纹孔底不平整等。
三、刀具位置偏移现象1. 刀具位置偏移：加工中心刀库中的刀具在使用过程中，由于各种原因可能会出现位置偏移的现象。
刀具位置偏移的原因可能是刀具夹持力不均匀、刀具松动、加工中心主轴误差等。
2. 刀具长度偏差：刀具在长期使用过程中，可能会因为各种原因导致长度偏差。
刀具长度偏差的原因可能是刀具磨损、刀具夹持力不均匀等。
四、刀库故障原因分析1. 设备老化：加工中心刀库经过长时间的使用，设备的各个部件可能会出现老化现象，导致故障的发生。
2. 操作不当：加工中心刀库的操作人员在使用过程中，如果操作不当，如刀具固定不牢、刀具夹持力不均匀等，都可能导致刀库故障的发生。
3. 材料不合适：刀具材料的选择对于加工质量和刀具寿命有重要影响。
如果材料不合适，容易导致刀具损坏和刀具松动等问题。
加工中心常见故障及对策
一、手轮故障原因：1.手轮轴选择开关接触不良2.手轮倍率选择开关接触不良3.手轮脉冲发生盘损坏4.手轮连接线折断解决对策：1.进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决2.进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决3.摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B 之间阻值是否正常。
如损坏更换4.进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。
二、X Y Z 轴及主轴箱体故障原因：1.Y Z 轴防护罩变形损坏2.Y Z 轴传动轴承损坏3.服参数与机械特性不匹配。
4.服电机与丝杆头连接变形，不同轴心5.柱内重锤上下导向导轨松动，偏位6.柱重锤链条与导轮磨损振动7.轴带轮与电机端带轮不平行8.主轴皮带损坏，变形解决对策：1.防护罩钣金换2.检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可3.调整伺服参数与机械相互匹配。
(伺服增益，共振抑制，负载惯量)4.从新校正连结器位置，或更换连接5.校正导轨，上油润滑6.检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑7.校正两带轮间平行度，动平衡仪校正8.检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度三、导轨油泵，切削油泵故障原因：1. 导轨油泵油位不足2. 导轨油泵油压阀损坏3. 机床油路损坏4. 导轨油泵泵心过滤网堵塞5. 客户购买导轨油质量超标6. 导轨油泵打油时间设置有误7. 切削油泵过载电箱内断路器跳开8. 切削油泵接头漏空气9. 切削油泵单向阀损坏10. 切削油泵电机线圈短路11. 切削油泵电机向相反解决对策：1.注入导轨油即可2.检测油压阀是否压力不足，如损坏更换3.检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。
如损坏更换4.清洁油泵过滤网5.更换符合油泵要求合格导轨油6.从新设置正确打油时间7.检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路8.寻找漏气处接头，从新连接后即可9.检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换10.检测电机线圈更换切削油泵电机11.校正切削油泵电机向，即可。
加工中心刀库的常见故障现象及原因
加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心刀库是数控加工中心的一个重要组成部分，它的功能是存储和管理刀具，为加工提供便捷的刀具选择和更快的刀具更换。
但是刀库也是一个复杂的系统，随着使用时间的增长，不可避免地会出现一些故障现象，影响加工质量和效率。
本文将介绍一些常见的刀库故障现象以及可能的原因和解决方案。
1. 刀具损坏或错位刀具损坏或错位是刀库常见的故障现象之一。
这是由于刀具在放置或拿取过程中被碰撞或放置不当引起的。
这种故障会导致刀具的使用寿命缩短、切削质量下降甚至造成机床故障等。
解决方案是在操作中要小心轻放刀具，并确保刀具正确放置回到对应位置。
2. 刀具松动或丢失刀具松动或丢失也是一种常见的故障现象。
这是由于刀具夹紧力不够或刀库卡盘失效等原因造成的。
这种故障会影响加工效率和切削精度，并有可能造成机床碰撞等意外事故。
解决方案是在使用过程中要经常检查和加固刀具夹紧系统，确保夹紧力度合适，并定期维护和保养。
3. 刀库系统故障刀库系统故障是比较严重的故障现象，可能包括机械损坏、电气故障等。
这种故障会导致整个刀库系统无法正常运行，造成加工停滞。
解决方案是在使用前要仔细检查刀库系统各个部件的工作状态，并及时清洁和保养，避免出现故障。
4. 刀具尺寸不匹配刀具尺寸不匹配也是一种常见的故障现象。
这可能是由于刀具尺寸不正确或安装位置错误等原因造成的。
这种故障会影响加工质量和效率，甚至可能造成机床碰撞等严重后果。
解决方案是在放置和拿取刀具时要确保尺寸和型号的匹配，并注意刀具的安装位置和对中。
5. 刀库过度磨损随着加工次数的增加，刀库的各个部件容易出现过度磨损的现象。
这种故障会导致刀具的夹紧力下降、运动不灵活等影响加工质量和效率的问题。
解决方案是在使用中要注意刀具的轮换和定期更换磨损严重的部件。
总之，刀库作为数控加工中心的重要部分，在使用中必须注意安全和维护工作，避免出现故障和意外事故。
只有保持刀库系统的良好状态和操作规范，才能保证加工质量和效率的提高。
加工中心简单故障诊断与排除
2000 NO REFERENCE POSTION TETURN(没有返回参考点)
原因：在执行程序时检测到开机后未返回 过参考点； 处理方法：在回零模式下手动回一下参考 点.
2050 NC BATTERY VOLTAGE LOW(控制单元或驱动电池电压低)
原因：数控系统电池电压低； 处理方法：更换电池 (必须是机床在通电的 情况下更换) .
1027 LUBRICATE NOT ON (润滑泵断路器未合上)
原因：润滑泵断路器未合上； 处理方法：将润滑泵断路器合上.
1030 COOLING FLUID LOW POS(冷却液面低)
冷却液面低于最低液面,液位开关被检测到报 警； 处理方法：补充冷却液至正常液位，使液位开 关不被检测到 .
Thanks!
空调断路器未合合上(电器柜里)
1014 ATC NO HOME ALARM (ATC不在原点位置)
原因：ATC(换刀臂)在运转过程中被意外终止 或换刀臂原点感应开关问题 处理方法：如上图所示，正常为只有中间的感 应开关的指示灯亮,需用扳手将机械手电机旋 回原点位置.
1017 MAG ROT OVERTIME (刀库旋转超时)
1021 Z AXIS NO HOME ZERO (Z轴不在第二参考点)
原因：在执行换刀指令M06前,Z轴没有回 第二参考点.
处理方法：在M06前加G91G30 Z0程序段.
1022 M06 WAIT MAG (等待刀库T到位)
换刀过程中断,等待相应的T代码； 检查程序中的刀号是否存在于刀库数据表 中.
加工中心常见故障的排除
1000 EMEGENCY STOP(急停)
原因：急停按纽没有释放； 排除方法：检查急停按纽是否没有解除(操作 面板和手轮上各有一个)急停按纽(按箭头方向 拧即可解除).
加工中心常见报警和解决方法
加⼯中⼼常见报警和解决⽅法旺磐加⼯中⼼的常见报警解决⽅法序号报警内容含义解决⽅法<⼀> plc报警问题1.1 LUB LOW （油量过少）1.11 检查润滑油泵的油位1.12 检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输⼊电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)1.2 COOLANT OVERLOAD （切削液马达过载）1.21 检查动⼒线是否有缺 ,1.22 检查电源电压是否为额定电压1.23 过载保护器的过载系数是否设定过⼩,正常为2.51.24 马达是否为反转或者有烧毁1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V 电源输⼊(号码管为COOLANT OVERLOAD)1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零）1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32 ATC NOT READY ⼑库未准备好1.33 ⼑库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34 ⼑杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号1.35 ⼑臂持⼑点位置不正确,检查121点信号1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹⼑信号错误）1.41 检查夹⼑到位信号线是否有异常1.42 检查打⼑缸夹⼑开关是否正常1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5 AIR PRESSURE LOW （空⽓压⼒低）1.51 检查空⽓压⼒是否5MP以上1.52 检查空⽓压⼒输⼊信号的线路是否有DC24VV电压1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （⼑库记数信号错误）1.61 检查是否为记数信号接再⼑库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72 检查PLC输⼊信号是否有24V1.8 PLC计时器不能⼯作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9 PLC计数器不能⼯作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10 PLC报警⽆法显⽰为⽤户定义形式参数锁住1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为11.11 主轴⽆法转动（⽆信号显⽰）1.111 如果是使⽤⾯板启动主轴正转时，则检查是否是在⼿轮⽅式，然后检查打⼑缸上⾯的紧⼑信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是⽆法转动，则检查报警界⾯是否有伺服报警。
立式加工中心常见故障
序号
现象
可能产生的原因
排除方法
1
加工孔时出现孔距尺寸超差
1、滚珠丝杆反向间隙过大。
2、X、Y、Z导轨镶条失调。
3、丝杆轴承损坏或锁紧螺母松动。
1、编程序对丝杆的正反间隙实际值进行测量，然后修改参数进行补偿。
2、调整镶条。
3、更换轴承或检查丝杆传动链是否松动。
2
铣圆时出现椭圆度超差；
机床多轴联动走斜线时误差过大。
1、机床的几何精度超差。
2、X、Y、Z导轨镶条失调。
3、丝杆轴承损坏或锁紧螺母松动。
4、系统伺服参数的设置。
5、滚珠丝杆反向间隙过大。
1、调整机床水平，检查各轴之间的垂直度、主轴回转轴线对工作台面的垂直度。
2、调整镶条。
3、更换轴承或检查丝杆传动链是否松动。
4、进行伺服参数优化。
2、斗笠式刀库进行刀号修改，圆盘式刀库进行回零操作。
9、
刀库在换刀过程中停在某一位置不动
1、刀库机械故障。
2、刀库检测开关故障。
1、检查故障位置各相关部件有无损坏，比如打刀缸、刀库电机、刀库气缸等。
2、检查故障位置各相关部件上的检测开关。
10
换刀过程中出现换刀不顺畅，刀盘损坏或机械手臂损坏、掉刀。
1、刀库换刀点调整。
2、主电机皮带轮安装位置。
3、主轴轴承损坏。
1、更换主轴同步齿形带或调整皮带松紧。
2、因主电机垂直安装，调整皮带轮在电机轴的上下位置与主轴皮带轮等高。
3、更换主轴轴承。
12
无法实现RS232通讯
1、操作。
2、参数。
3、传输电缆。
4、系统故障。
1、查看各相关系统操作说明书。
立式加工中心常见故障及排除方法
序号
项目
故障现象
故障原因
故障排除
1
轴
进
给
系
统
X轴电机报警
1:电机编码器损坏
2:电机损坏,
3:电机线插头松动,
4:电缆老化
1:更换编码器
2:更换电机
3:插紧电机插头
4:更换电缆,
X轴限位报警
1:行程开关线老化导致导线折断
2:行程开关损坏
1:更换行程开关导线
2:更换换行程开关
2:更换光栅尺测头
4
主
轴
箱
换刀时有撞击声
1:开关失效引起回零点位置偏移
2:主轴定位不准确
1:调整检测开关
2:重新调整主轴定位角度
换刀开关无信号
1:开关接触不良
2:松刀气缸行程不够1:调整检测开关来自2:检修松刀气缸及气压
机床报警
1:换刀时刀柄键槽和主轴端面键干涉
1:调整主轴定位编码器,检查是否有零部件损坏
3:插紧电机插头
4:更换电缆,
Z轴限位报警
1:行程开关线老化导致导线折断
2:行程开关损坏
1:更换行程开关导线
2:更换换行程开关
Z轴回零报警
1:开关线老化导致导线折断,
2:开关损坏
1:更换行程开关导线
2:更换开关
定位不准确,反向间隙过大
1:滚珠丝杠轴承锁紧螺母松动,
2:联轴器螺钉松动或有油
3:联轴器损坏
2:更换开关
3:锁紧紧固螺钉
转刀转不动
1:转动电机损坏,
2:轴承损坏
1:更换电机或
2:更换轴承
刀库无法移动
1:移动电机损坏
加工中心常见的主轴故障分析以及处理方法
加工中心是高速、高精密、高自动化、结构异常复杂的先进加工设备，一旦发生故障，极大的影响企业的生产效率。
加工中心一般都具有着很好的故障自诊功能，在加工中心发生故障时大部分都会有报警信息提示，但有时候加工中心的故障是综合形式的，没有报警信息，无法区分是机械问题、电气问题，还是液气压问题、CNC系统，需要维修人员具有较多的知识和综合判断能力和丰富的维修经验。
一、加工中心主轴的常见故障分析加工中心的主轴通常使用伺服调速电动机调速，其结构相对简单，但是加工中心有刀具自动夹、和切屑自动清除装置以及主轴准停装置，常见的主轴故障也多发生在这些部位，下面对其进行具体的分析。
1、主轴发热、旋转精度下降问题故障发生的现象：加工出来的工件孔精度偏低，圆柱度很差，主轴发热很快，加工噪声很大。
仔细分析后发现主轴部件的故障原因有四点：（1）主轴轴承的润滑脂不合要求，混有粉尘杂质和水分，这些杂质主要来源于该加工中心用的没有经过精馏和干燥的压缩空气，在气动清屑时，粉尘和水气进入到主轴轴承的润滑脂内，导致主轴轴承润滑不好，产生大量热和噪声；（2）主轴内用于定位刀具的锥形孔定位面上有损伤，导致主轴的锥面和刀柄的锥面不能配合，加工的孔出现微量偏心；（3）主轴的前轴承预紧力下降，导致轴承的游隙变大；（4）主轴内部的自动夹紧装置的弹簧疲劳失效，刀具不能完整拉紧，偏离了原本位置。
针对以上原因，故障处理措施：（1）更换主轴的前端轴承，使用合格的润滑脂，并调整轴承游隙；（2）将主轴内锥形孔定位面研磨合格，用涂色法检测保证与刀柄的接触面不低于90%；（3）更换夹紧装置的弹簧，调整轴承的预紧力。
除此之外，在操作过程中要经常检查主轴的轴孔、刀柄的清洁和配合状况，要增加空气精滤和干燥装置，要合理安排加工工艺，不可使机器超负荷工作。
2、加工中心的主轴部件的拉杆钢球损坏问题故障发生的现象：主轴内刀具自动夹紧机构的拉杆钢球经常损坏，刀具的刀柄尾部锥面也经常损坏。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是现代化制造中不可或缺的关键设备，能够自动化进行零件加工，提高加工精度和效率。
虽然数控加工中心的稳定性和可靠性较高，但在长期的使用过程中总会出现一些故障，这就需要进行诊断和维修。
本文将重点介绍数控加工中心常见故障诊断与维修的方法。
一、机床加工精度问题的处理机床加工精度是衡量机床质量的重要指标，因此加工件精度不佳，则是最为常见的数控加工中心故障。
在处理加工质量问题时，首先应检查并调整以下几个方面：1. 检查机床本身的机械精度通常我们可以通过球棒检测机械零部件的移动距离与实际距离差异，来评估机床的机械精度。
如果机械精度不够，可以通过重新调整，甚至更换配件的方式来解决。
2. 检查数控系统参数设置数控系统的参数设置直接影响到机床的工作精度。
因此，操作人员应仔细检查数控系统的参数设置是否准确。
如果数控系统的参数设置有误，可以通过重新调整系统参数来改善机床的工作精度。
3. 检查刀具磨损刀具磨损会直接影响到加工精度，因此，及时检查和更换刀具也是非常关键的一步。
二、机床零件损坏的处理长时间的使用过程中，机床的零部件难免会出现损坏，这就要针对机床出现的不同故障，进行相应的维修处理。
1. 主轴故障数控加工中心的主轴是加工中心的核心部件，因此主轴故障是比较严重的故障之一。
通常，主轴故障的原因主要集中在两个方面：一是轴承损坏，二是主轴电机损坏。
解决此问题的方法为，更换轴承或者更换主轴电机。
线性轴承故障常常导致Z轴失灵，加工质量下降和表面粗糙度增加。
线性导轨断裂和过度磨损是线性轴承故障的主要原因，这将需要更换新的线性导轨。
3. 伺服驱动器故障伺服驱动器故障会影响整个加工中心的工作，从而影响加工程序的执行。
如果伺服驱动器故障，可以通过更换伺服驱动器解决。
三、液压系统故障的处理液压系统是数控加工中心的关键部分之一，负责控制机床的动作速度、精度及控制方向。
因此，液压系统故障的处理尤为重要。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心在现代制造行业中扮演着重要的角色，其高效、精密的加工能力使其成为众多制造企业的首选设备。
随着设备的长期使用，常常会遇到各种故障，影响生产效率和产品质量。
及时诊断和维修数控加工中心的故障成为了企业生产管理的重要环节。
本文将从数控加工中心常见的故障进行诊断和维修探析，为生产运营管理者提供一些参考和帮助。
一、数控加工中心的常见故障1. 机床零件的磨损数控加工中心在长时间的运行中，机床零件会出现磨损现象，比如导轨、丝杠、轴承等关键零部件，磨损严重会影响设备的加工精度和稳定性。
2. 电器系统故障数控加工中心的电器系统由大量的电子元件组成，包括电机、驱动器、PLC控制器等，长时间使用容易出现电气故障，比如线路短路、元件老化等。
3. 程序错误数控加工中心的加工程序通常由工程师编写，程序错误会导致设备无法正常工作，比如加工深度、刀具路径等方面的错误。
4. 液压系统故障数控加工中心的液压系统是保证设备正常运行的关键组成部分，比如液压泵、阀门、油管等，存在泄漏、液压压力不足等故障会导致设备无法正常工作。
1. 视觉检查对设备进行外观检查，观察是否有外部的损坏或异常现象，比如液压油渗漏、电气元件烧损等，这些都可以帮助识别部分故障的问题所在。
2. 参数检测通过检测设备的工作参数，比如运行速度、加工压力、电压、电流等，寻找异常参数，从而判断故障的具体原因。
3. 设备测试可以通过设备运行测试，观察设备运行状况，确定故障出现的具体环节，帮助找到故障点。
4. 日志记录数控加工中心的运行日志可以帮助了解设备的运行情况，比如运行时间、故障次数、维修记录等，提供有力的依据进行故障诊断。
以上几种方法都可以帮助运营管理者找到数控加工中心故障的原因和位置，从而进行及时的维修工作。
1. 安全第一在进行数控加工中心的故障维修工作时，首先要确保安全，对设备进行必要的停机和断电操作，使用个人防护装备，并遵循相关的操作规程。
数控加工中心常见故障诊断与维修探析
数控加工中心常见故障诊断与维修探析数控加工中心是一种集加工、检测、计算、调整、运动控制和数据处理于一体的高精度机床。
它具有自动化程度高、工作效率高、加工精度高的优点，但是在使用过程中，也会遇到一些常见的故障。
本文将探析数控加工中心常见的故障诊断和维修方法。
1. 电气故障电气故障是数控加工中心最常见的故障类型之一。
常见的电气故障包括电气线路短路、开路、松动，电气元件损坏等。
在故障诊断过程中，可以通过检查电线连接情况、使用万用表进行电气量测等方法，找出故障点，进行相应的维修。
2. 机械故障机械故障是指数控加工中心中涉及到机械部件的故障。
常见的机械故障包括导轨滑动不顺畅、丝杠螺纹损坏、轴承损坏等。
对于机械故障的诊断，可以通过观察机器运行时的声音、振动等指标，找出异常的部位，并进行检查和维修。
3. 系统故障系统故障是指数控加工中心中涉及到系统软件的故障。
常见的系统故障包括程序编写错误、系统报错、运动控制故障等。
在系统故障的诊断和维修过程中，需要通过系统自检、系统参数设置等方法，找出故障的原因，并进行相应的修复。
在进行数控加工中心的故障诊断和维修时，需要注意以下几点：1. 进行安全检查：在进行任何维修工作之前，首先要进行安全检查，确保避免任何的意外事故发生。
2. 仔细阅读说明书：在进行对数控加工中心的维修工作之前，要仔细阅读相关的操作和维修手册，熟悉机器的结构和工作原理，按照说明书上的指导进行操作。
3. 确定故障点：在进行故障诊断时，要通过观察、测试等方法，确定故障点的具体位置。
4. 采取合适的维修方法：对于不同的故障类型，要采取相应的维修方法。
在进行维修时，要采取合适的工具和设备，避免对机器造成二次损坏。
数控加工中心常见故障的诊断和维修是一项关键性工作，需要维修人员具备一定的机械、电气、系统操作等方面的知识和技能。
只有在故障发生时能够及时准确地进行诊断和维修，才能确保机器的正常运行，并提高加工中心的使用效率。
加工中心常见故障解除
加工中心常见故障解除加工中心常见故障分析和排除方法1. 机床机械零点(XYZ轴，转台)丢失现象和重置零点方法。
前言:所谓加工中心参考点又名原点或零点，是机床的机械原点和电气原点相重合的点，是原点复归后机械上固定的点。
每台机床可以有一个参考原点，也可以据需要设置多个参考原点，用于自动刀具交换(ATC)或自动拖盘交换(APC)等。
参考点作为工件坐标系的原始参照系，机床参考点确定后，各工件坐标系随之建立。
所谓机械原点，是基本机械坐标系的基准点，机械零部件一旦装配完毕，机械原点随即确立。
所谓电气原点，是由机床所使用的检测反馈元件所发出的栅点信号或零标志信号确立的参考点。
为了使电气原点与机械原点重合，必须将电气原点到机械原点的距离用一个设置原点偏移量的参数进行设置。
这个重合的点就是机床原点。
在加工中心使用过程中，机床手动或者自动回参考点操作是经常进行的动作。
不管机床检测反馈元件是配用增量式脉冲编码器还是绝对式脉冲编码器，在某些情况下，如进行ATC或APC过程中，机床某一轴或全部轴都要先回参考原点。
当数控机床更换、拆卸电机或编码器后，机床会有报警信息,提示编码器内的机械绝对位置数据丢失了，或者机床回参考点后发现参考点和更换前发生了偏移，这就要求我们重新设定参考点，所以我们对了解参考点的工作原理十分必要。
参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
每台机床有一个参考点，根据需要也可以设置多个参考点，用于自动刀具交换(ATC)、自动拖盘交换(APC)等。
通过G28指令执行快速复归的点称为第一参考点(原点)，通过G30指令复归的点称为第二、第三或第四参考点，也称为返回浮动参考点。
由编码器发出的栅点信号或零标志信号所确定的点称为电气原点。
机械原点是基本机械坐标系的基准点，机械零件一旦装配好，机械参考点也就建立了。
为了使电气原点和机械原点重合，将使用一个参数(1815)进行设置，这个重合的点就是机床原点。
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故障原因 轴承研伤或损坏 电机与主轴连接的传动带过松 传动带表面有油 传动带使用过久而失效 弹簧夹头损坏 碟形弹簧失效 刀柄上拉钉过长
松刀缸压力和行程不够
传动带松弛或磨损
排除方法 更换新轴承 张紧传动带 用汽油清洗后擦干净 更换新带 更换新弹簧夹头 更换新碟形弹簧 更换拉钉，并正确安装
调整压力和行程开关位置
丝杠与导轨不平行 螺母轴线与导轨不平行 丝杠弯曲变形 润滑系统有漏油、堵塞
更换新滚珠 调整丝杠支座位置，使丝杠与导 轨平行 调整螺母座位置 调整丝杠
检查润滑管路
2.刀库常见故障
故障象
可能造成故障的原因
电机轴与蜗杆轴的联轴器松动
刀库不能转动
变频器故障，检查变频器的输入、输出电压是否正 常
PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效
刀
刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不
库 故
刀套不能夹紧刀具 足
障
刀具超重
刀套上下不到位
安装调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正 确
限位开关安装不正确或调整不当造成反馈信号错误
3.机械手常见故障
卡爪弹簧压力太小
刀具夹不紧，时常 弹簧后面的螺母松动
机
掉刀
刀具超重
械
机械手卡紧锁不起作用
手 故
把润滑油压上导轨面。 4、由于机床温度差会导致加工零件的不稳定性，预热可
以解决这个问题
维修须知！
1、必须是受过培训的人员才能去完成指定的维修工作。 2、在维护机床时，应在周围挂上“机床正在维护中”的
告 示牌。 3、更换任何电气元件前，必须切断电源开关。 4、为防止意外的危险，在切断电源维修时，应拆掉总电 源保险或悬挂诸如“正在检查，禁止送电”的警示标志。 5、登高作业时应使用扶梯或有关安全设备。
6、在使用起重设备时，应使用专门的电缆和吊具。 7、超程撞块及其它开关的位置不允许变动。 8、维修时，不可用气枪清理导轨及丝杠，以免细小切
屑进入导轨和丝杠螺母中。 9、遇到难以判断和解决的问题，应立即与厂家联系寻
求帮助。
➢机械部分 ➢电气部分
立 加 结 构 图
1.进给系统常见故障及排除方法
序 号
添加切削液
停机清洗水箱及过滤网 加满切削液后打开放气阀排气，再拧紧放气阀
添加切削液
停机清洗水箱及过滤网 请厂家维修或更换水泵 清洗水箱及水泵 检查电路接线 请厂家维修或更换水泵
6.气动系统常见故障及排除方法
序 号
故障现象
1 气源压力报警
5 无气幕 6 无气冷
故障原因
气源压力不足
管路漏气严重
压力开关损坏 报警压力设置过 高 气源压力不足 接管错误 减压阀故障 气源压力不足 手阀关闭 电磁阀故障
和手轮上各有一个)急停按纽(按箭头方 向拧即可解除).
EX1002 RINSE SCRAPS PUMP OFF(急停)
原因：冲屑泵接触器触点未吸合； 排除方法：检查接触器或者断路器QF4是否吸合
2004 AIR-CONDITION ALARM (空气压力低报警)
原因：气源的压力不在规定范围之内； 排除方法：检查气源的压力是否符合规定范内，
故障现象
1
滚珠丝杠副噪 声
故障原因
丝杠支承轴承的压盖压合情况不 好 丝杠支承轴承可能破裂 电动机与丝杠联轴器松动
丝杠润滑不良
排除方法
调整轴承压盖，使其压紧轴承端 面 如轴承破损，更换新轴承 拧紧联轴器，锁紧螺钉
改善润滑条件，使润滑油量充足
滚珠丝杠副滚珠有破损
滚珠丝杠运动 2 不灵活
3
滚珠丝杠润滑 状况不良
刀具夹紧后松不开
卡爪弹簧压合过紧，卡爪缩不回，应调松螺母，使最 大载荷不超过额定值
障
换刀时主轴箱没回到换刀点或换刀点漂移，应重设定
刀具交换时掉刀
换刀点
机械手抓刀时没有到位就开始打刀或拔刀
4 .主传动系统常见故障及排除方法
序号 1 2
3 4 5
故障现象 主轴发热
主轴在强力 切削时停转
刀具不能 夹紧
刀具夹紧后 不能松开 主轴箱噪声 大
安全须知！
1、必须是经过培训和学习的人员才能操作机床 2、工作区域有足够的照明 3、操作机床时必须穿戴劳保鞋、劳保工作服、必要时佩
戴 4、在接近机床的旋转部件时，不能戴手套 5、切勿用湿手触摸电气设备 6、在检查皮带的张紧力时，不要把手伸到皮带和带轮之
间
机床启动前须知！
1、机床启动前，必须检查机床内部没有人或其他异物 2、必须使用指定的润滑油 3、开箱第一次使用机床时，必须先用润滑油的手动按钮
排除方法
增大气源压力 更换损坏的密封件、接头或气 管 更换压力开关
调整报警压力
增大气源压力 重新正确接管 按减压阀故障处理 增大气源压力 打开手阀 按电磁阀故障处理
7 打刀缸无动作
气源压力不足 电磁阀故障
气源压力不足
接管错误
8 无中心吹气
电磁阀故障
节流阀故障
减压阀故障
气源压力不足
9 刀库不倒刀
电磁阀故障
倒刀汽缸故障
10 打刀时储气罐不补气 储气罐补气不灵敏
增大气源压力
按电磁阀故障处理 增大气源压力 重新正确接管 按电磁阀故障处理 按节流阀故障处理 按减压阀故障处理 增大气源压力 按电磁阀故障处理 更换倒刀汽缸 更换储气罐
➢机械部分 ➢电气部分
EX1000 EMEGENCY STOP(急停)
原因：急停按纽没有释放； 排除方法：检查急停按纽是否没有解除(操作面板
如上图所示，指针须处于0.6和0.8之间, 且必须保证气源的稳定和干燥.
调整或更换传动带
5.冷却系统常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除办法
冷却或排屑 水流过小或 断续出水
冷却或排屑 水泵不出水
冷却或冲屑 水泵不转动
1、水箱水位达不到 要求
2、过滤网堵塞 3、水泵中憋住空气 1、水箱水位达不到 要求
2、过滤网堵塞 3、水泵损坏 1、水泵被杂质卡死 2、电路故障 3、水泵损坏