抽油机启、停操作规程

抽油机井启、停操作规程

1、危害因素和风险提示

（1）电气设备漏电，手臂接触电气设备裸露部位，易发生触电事故。

（2）切断电源时易造成灼伤事故。

（3）启机时，抽油机周围有人或障碍物，易造成机械伤害事故或其他事故。

（4）启机时，未检查井口流程，易造成油气泄漏。

（5）启机时，未松开刹车，易造成电气设备烧毁。

2．操作前的准备和检查要求

（1）按规定正确穿戴好劳动防护用品。

（2）带好绝缘手套、验电笔和相应工具。

3．操作程序

（1）启动前检查

1）启动前用验电笔确认抽油机、配电箱无漏电现象。如漏电，停止作业，报告值班干部。

2）检查计量间流程处于生产状态，倒好井口流程，出油管线保证畅通。冬季应提前给井口加温或热水循环，以免开抽后增大井口回压，造成事故。

3）检查光杆卡子紧固，光杆与盘根盒配合松紧合适，双翼光杆胶皮阀门全部开启。悬绳器、毛辫子完好。

4）检查减速箱，无漏油，机油油面在规定范围内（两油位丝堵之间或油位视窗的中间位置），冬季不应凝结或变稠。

5）检查曲柄销、支架轴、尾轴、电机等各部位轴承润滑油脂足够。

6）检查刹车装置完好、有效，无自锁现象。

7）检查各部固定螺丝（轴承盖螺丝，驴头连接螺丝、差动螺丝、平衡块螺丝、曲柄销螺母、地脚螺丝等）及曲柄保险销、驴头保险销，无松动现象。

8）检查皮带无损坏、无油污，松紧度和数量达到规定要求（松紧度：下压皮带1到2指；数量：不少于4根）。

9）检查电机皮带轮、减速箱皮带轮曲柄轴及刹车轮的键无松动和外移。

10）检查空气开关或电磁开关完好，熔丝合乎规格，导线各接头连接牢固，接地装置良好。

11）检查抽油机防护栏完好，检查和排除妨碍抽油机运转的物体。

（2）启动

1）松开刹车。

2）合上电源开关，按抽油机配电箱启动按扭，启动抽油机，使曲柄摆动，然后按停止按钮；当曲柄摆动方向与正常旋转方向一致时，再次按启动按钮，利用曲柄摆动惯性使抽油机启动并正常工作。启不动时，应拉开电源开关、刹车进行检查，消除故障或确认无误后可再次启动。合上、拉开电源开关、按抽油机配电箱启动、停止按扭时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（3）启动后检查

1）查看各连接部位无松动，减速箱、电动机、轴承和曲柄销、平衡块等无异常响动、振动等现象，减速箱无漏油。检查时，不准人员在设备2米范围内。

2）查看悬绳器及光杆卡子紧固，监听驴头上下运动时井内无金属碰击声。

3）查看抽油机各运转部位无漏油现象。

4）检查井口光杆不过热，盘根盒不漏油，采油树不晃动和渗漏。不准用手握光杆。

5）监测电流，记录抽油机平衡情况。

6）检查中发现问题及时停抽处理，开抽确认正常后离开现场。（新安装、新投产使用的抽油机，第一次运转4小时后，应紧固所有螺帽，24小时再紧固一次，72小时再紧固一次，360小时再紧固一次，风雨天、冬季应加密巡检。）3．操作程序

（1）停抽油机前检查

1）按启动抽油机后检查内容和要求及注意事项检查抽油机、电机无异响、严重震动、过热、异味等现象。

2）按启动抽油机后检查内容和要求及注意事项检查抽油机减速箱和井口、井口阀门、管线无渗漏现象。

（2）抽油机停机操作

按抽油机配电箱停止按扭，刹牢刹车，拉开电源开关。一般情况下，曲柄应处于抽油机前上方（抽油机反转的出于后上方），便于启动。出砂井，驴头停在稍过上死点；油气比高、结蜡严重或稠油井，驴头停在下死点。按抽油机配电箱

停止按扭、拉开电源开关时戴绝缘手套且侧身，防止触电、弧光伤人。

（3）抽油机停机后检查

1）确认抽油机刹车已刹牢、电源拉下。

2）按启动抽油机前检查内容和要求及注意事项对电机、抽油机、阀门井口进行检查，外观完好，无渗漏现象，抽油机地脚螺栓紧固。发现问题及时处理，不能处理的及时报告班长或队值班干部。

3）悬挂停运或禁止启动标牌。长时间停井，应缓慢关闭生产阀门，进行扫线，单井罐生产灭火停炉。

4）记录设备运行、检查和问题处理情况。

4、操作后的检查要求

抽油机启动后，检查采油树各部位无渗漏，抽油机运转正常。

5．应急处置

发生紧急情况时立即按应急处置程序并报告，危及人身安全时，立即避险。