PLC上位机监控界面与程序编制(双产软化水)(选材介绍和界面制作过程)

摘要

本设计以三菱FX1N-40MR可编程控制器主机作为下位机，北京昆仑通态自动化软件科技有限公司的MCGS组态(Monitor and Control Generated System)软件6.2通用版作为上位机PC机的监控软件，计算机采取RS232接口，PLC(可编程控制器)采取RS485作为通讯接口，RS232接口与RS485接口的连接和转换采取三菱FX-485-PC-IF转换器；编程软件采取三菱GX Developer编程软件，编程电缆采用专用SC-09通信电缆。在以上硬件和软件的支持下做成双产软化水监控界面。

实践证明，选择的正确性。在无数次的实验失败后，成功实现了下位机PLC(可编程控制器)与上位机PC机的通迅，做到上位机PC机对下位机PLC(可编程控制器)的监控。在此基础下，利用MCSG组态(Monitor and Control Generated System)软件做了监控界面，经过调试，监控界面基本实现所需功能。

关键词：PLC与PC通迅；MCGS；PLC

Abstract

The design takes the Mitsubishi FX1N-40MR programming controller as the crew and the MCSG(Monitor and Control Generated System software6.2common edition of Kunlun auto software technology company in Beijing)as a upper monitoring software.The computer takes RS232as interface.the PLC takes RS485. The connection between RS232and RS485uses the Mitsubishi FX-485-PC-IF Converter.Mitsubishi GX Developer as the programming software.Those above contribute to the double-demineralized water monitoring interface.

Practise proved that the choice is right.After a number of fairness I finally communicate between the crew and upper monitor.Upon this I made the controlling interface with the Monitor and Control Generated System Software.After debug it finally achieve the basic demands.

Key Words:the communication between PLC and PC；MCGS；PLC

目录

引言 (1)

1设计任务 (2)

2选取的硬件及软件介绍 (2)

2.1PLC (2)

2.1.1PLC的主要特点 (2)

2.1.2三菱FX1N系列PLC (3)

2.2组态软件 (4)

2.2.1MCGS (5)

2.3通讯接口 (5)

2.3.1RS-232 (5)

3设计过程 (6)

3.1PC与PLC通讯 (6)

3.1.1PLC通讯参数设置 (6)

3.1.2MCGS通讯设置 (6)

3.2人机界面制作 (9)

4调试过程 (10)

5结论 (13)

总结与展望 (14)

参考文献 (15)

引言

本选题建立在半实物全开放化工过程控制检测、控制综合实验平台项目，指导老师提出课题的基础上。通过这个选题的实施可提高我们的专业技能并为实物全开放化工过程控制检测、控制综合实验平台项目的建设做出贡献。

本项研究工作设想，通过PC机对PLC(可编程控制器)的监控，做到对现场情况的监控。实验主要以设计人机界面为主，实验的基础是PC机与PLC(可编程控制器)正常通讯；涉及的范围有PLC的编程，MCGS软件的使用以及PC机与PLC 通讯的相关知识，预期结果是实现PC机对PLC的监控。

1设计任务

根据双产软化水工艺图，设计一个监控界面。可以实现以下功能：

1.监视各设备运行状况。

2.在水位过低和过高的情况下可以实现报警功能。

3.可以显示出具体是那个交换柱在那个工位。

4.可以设置手动或自动设置工位，在手动的情况，可以在界面上对各个工位进行设置调试。

5.可以显示出各个工位的剩余时间以及各个工位的时间。

6.可以设置各个工位的时间。

7.可以显示每个工位的水流流动方向。

8.可以在监控界面上启动设备。

2选取的硬件及软件介绍

2.1PLC

PLC(Programmable Logic Controller可编程逻辑控制器）专为在工业环境应用而设计的一种数字运算操作的电子系统。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。是工业控制的核心部分[1]。

2.1.1PLC的主要特点

1.可靠性高，抗干扰能力强

高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。例如三菱公司生产的F系列PLC平均无故障时间高达30万小时。一些使用冗余CPU的PLC的平均无故障工作时间则更长。从PLC的机外电路来说，使