板栗深加工工厂设计方案

车间布置是工艺设计的重要部分，本设计本着既要考虑宽 件工序安排，也要考虑配套工作安排，既要满足工艺要求 ，考虑工艺设计的问题，也涉及非工艺设计的可操作性、 合理性和先进性，并要考虑到车间的通风、采光等问题， 对车间进行合理布局。
建设效果图
第三节 辅助部门规划
• 本厂除生产车间以外的其他部门设施，为辅助设施。本设 计的辅助设施可分为三类： • 生产性辅助设施：主要包括：原材料的接受和暂存；原料 ，半成品和成品的检验；产品、工艺条件的研究和新产品 的试制；机械设备和电气仪器的维修；车间内外和厂内外 的运输；原辅材料及包装材料的贮存；成品的包装和贮存 等。 • 动力性辅助设施：主要包括：给水排水、锅炉房或供热站 、供电和仪表自控、采暖、空调及通风、制冷机、废水处 理厂等。 • 生活性辅助设施：主要包括：办公楼、食堂、更衣室、厕 所、浴室、绿化园地等。
板栗深加工工厂设计
设计人：于雷、魏华、李慕春
第一章 可行性报告
第一节 项目建设必要性
• 板栗是我市名优干果之一，栽培历史悠久，素有“木本粮食”之称。 它不仅具有较高的营养价值和药用价值，而且适应性强、抗旱、耐涝 、耐瘠薄、管理省工。目前，板栗已成为我市农村经济的支柱产业之 一，食用价值极高。据了解，板栗果仁除含有丰富的碳水化合物外， 还含有多种维生素及铁、锌、钨等微量元素，是传统的食用佳品。 • 栗子的药用价值非常高，栗肉、栗壳、栗树皮、栗树叶都可入药，浑 身都是宝。民间验方称：用栗子200克于火炉热灰中煨熟或用水煮熟， 剥皮食用，可治因肾虚引起的久婚不育、腰腿无力、尿频等症；病后 虚弱、手足酸软麻木，可用板栗肉配用适量红糖，加水煮熟进食，若 不嗜甜食，可配猪瘦肉、红枣4－5枚同煮，连服一周，多可见效；用 栗子、粳米煮粥，佐以生姜、红糖、红枣食用，治脾胃虚弱、消化不 良、腹泻、尿频等症；用栗子60克，五花肉适量、生姜3片，炖食可治 咳嗽、哮喘。 • 随着人们生活水平的提高和饮食观念的改变，实施板栗粉加工及其新 食品开发，已成为栗实加工业发展的必然趋势。
• 3、劳动定员及组织机构项目建成后，管理 人员15人，技术人员15人，员工150人，营 销人员20人。
• 4、项目实施进度计划：一年 • 5、效益分析
• 该项目建成后，将充分利用板栗资源，实 现农产品的深加工，形成板栗的生产、加 工、销售的良性循环。项目达产达效后可 年上缴税金4000多万元，同时吸纳150人就 业，将直接促进板栗种植的良性发展，辐 带其他产业发展，社会效益显著。
• 该项目所在地山清水秀，环境优雅，土质肥沃，营养丰富 ，远离污染，交通方便，电力充足，是农产品极佳的生产 加工场所。多年来，全市板栗种植业发展迅速．现有板栗 面积10、11万公顷，结果面积8．33万公顷．年产量7 880 万千克， 居河南省首位。全市8县2区均有栽培，主要分 布在濒河区、罗山、新县、光山、商城、平桥区、固始等 县，发展速度快且规模大，并由山区向丘陵区整体推进， 由过去的零星种植向基地化、规模化、集约化转变。全市 666．7hm 以上的板栗基地乡(镇)46个，兴办林果茶厂3 300多个，形成了具有豫南特色的经济林产业模式，为实 现农产品的产业化经营提供了坚实的基础条件。
第二节 项目建设的可行性
• 符合国家有关加快农业产业化结构战略性调整的 一系列方针、政策。着力解决农副产品科技含量 低、附加值低、市场竞争力低、生产组织化程序 低等瓶颈问题。
• 符合国家、省、市、县关于支持“三农”、增加 农民增加收入的方针。同时也符合改善贫困地区 的生产、生活条件的扶贫开发政策。
• ⑷ 贮存部门
• 工厂的仓库在全厂建筑面积中占有较大的比例。同时要求 确保食品卫生，要求防蝇、防鼠、防尘、防潮，还要要求 低温环境。 • （5） 机修维护 • 制造非标准专业设备和维修保养所有设备。本设计只设厂 一级维修，负责全厂的维修业务。 • （6） 全厂生活设施 • 主要包括：办公室、更衣室、食堂、浴室、厕所、医务室 等 • （7）公共系统 • 包括：给排水、供电及仪表、供汽、制冷、暖风等5项工 程。
• 对公共系统的要求包括：满足生产需要、符合卫生要求、 运行可靠、费用经济。
第四节 设备选择 • 主要设备剥壳机、磨浆机、真空干 燥箱、高压均质机、真空浓缩锅、 烤箱、杀菌机等
• 板栗剥壳机
• 磨浆机
• 真空干燥机
• 高压均质机
• 烤箱
第五节 产品质量标准
a)感官指标:色泽呈均匀浅黄色，风味浓郁，甜度 适宜，无焦糊味及其他异味：组织及形态呈 疏松、多孔、脆性颗粒，颗粒大小大致均匀 ，允许有少部分粉末存在；溶解性在80℃以 上热水中迅速完全溶解，无沉淀分层现象。 b)理化指标:水分小于2%,总糖量为65%-72%,颗粒 度大于85%,溶解度大于95%;比容大于200 mL/g. c)微生物指标:细菌总数<5000个/g,大肠菌群<30个 /100 g,致病菌不得检出。
• 3.酥脆营养板栗脆片 • 3.1 剥外壳 采用剥壳机 • 3.2 去内皮 可采用热烫法，将剥除外壳的板栗放入90～ 95℃水中处理3～5 min,捞出趁热剥除内衣。 • 3.3 修理护色 去皮处理后，立即用流动水冲洗，然后用1% 的盐酸或柠檬酸中和残留碱液，以防变色。护色时间不超 过3 h,否则果肉会变得暗淡无光。栗果在护色液中边护色 边修整，用不锈钢果刀修除残皮、斑点和损伤变色部分。 • 3.4 预煮磨浆 将修整好的栗果在沸水中预煮30 min左右， 煮熟为宜用磨浆机将煮好的栗果磨成浆，磨浆时适量加水 ，以减轻浆体粘磨
第六节 环保、安全、节能
• 1、环保、安全 • （1）、按照卫生和安全要求，保证工程设计和施工质量 。 • （2）、机器设备设有安全接地装置。 • （3）、设备的安装间距均要考虑安全操作性。 • （4）、在容易发生机械伤害的工作地点，要按规定设置 安全标志。 • （5）、定期对职工进行体检，切实做好职工的劳动保护 工作。 • （6）、按《建筑设计防火规范》要求进行建筑防火设计 与施工， 贯彻"预防为主，防消结合"的方针，保证消防设 施的良好性能，室外要求设置消防栓，灭火器等。
• 3.5 加热调配 30 kg板栗浆加糖20～25 kg,入糖时煮锅缓缓 加热，不断搅拌。加热至103℃或用竹片蘸取样品液滴在 瓷板上结成软粒为度，停止加热，准备压片。 • 3.6 压片涂心 把上述浆块移至涂有植物油的平台上，用涂 油轧辊滚压成0.3 cm的薄层，冷后凝结成稍带软韧的片状 。按白砂糖粉、全脂奶粉5:1的比例混合均匀，用鲜蛋白 调成浓浆，并在果片表面涂一薄层，再用另一果片粘贴压 紧，立即烘制。 • 3.7 烘制、包装 把涂好夹心的果片入烘干机以50～60℃的 温度烘至夹心全干为止，成品含水量不超过14%,移出冷却 。把夹心片切成3 cm×3 cm的方片，也可切成其它形状， 用玻璃纸单片包裹，再用纸盒每10片定量包装。 • 工艺流程为：剥外壳→去内皮→修理护色→预煮磨浆→加 热调配→压片涂心→烘制→包装→成品。
2.厂区规划 • 生产车间：位于全厂中心地带。 • • • 辅助车间（包括原料库，成品库，机修车间）：分布于生 产车间周围。 动力设施（锅炉房，变电室等）：接近负荷中心，锅炉房 设在远离生产车间的方向。 生活辅助设施（办公楼，食堂等）：位于生产车间与动力 设施之间，办公楼与生产车间连通。
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厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免 交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙，美化厂区
第二章 工厂规模
• 1、项目建设的主要内容及规模
本项目需开发山场6000亩，建立板栗粉、 板栗奶、酥脆营养板栗脆片加工生产线。 年加工鲜板栗2万吨。
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2、投资估算与资金筹措 预计总投资1.3亿元，资金构成如下： 生产线设备及安装费 5000万元； 原料基地建设及配套水电设施费 7350万元； 栗树种植及管理费 100万元； 办公、生活设备、设施费 150万元； 企业流动资金 400万元； 合计： 1.3亿元 。
• 1.4 均质、浓缩 采用高压均质机，工作压强27-30Mpa.物料 在高压作用下产生空穴效应，颗粒细度达1～2 μm以下， 并充分乳化混合。物料均质后在真空浓缩锅浓缩脱气，以 排除空气。 • 1.5 真空干燥 浓缩后，定量装盘，在真空干燥箱内干燥。 • 1.6 粉碎、包装 烘干后的板栗粉应及时出箱，转入湿度 50%以下的粉碎包装室内。粉碎前应剔除不干及焦糊部分 ，另行处理。粉碎应均匀，及时包装。最后，按产品企业 标准规定的检验规程进行检验并入库。 • 工艺流程为：去壳、衣→护色、预煮→溶制糖浆、混合 →均质、浓缩脱气→真空干燥→粉碎、包装→检验入库→ 成品。
第三章 设计总论
第一节 产品方案及工艺流程
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•Hale Waihona Puke 速溶板栗粉1.1 去壳衣 去壳采用剥壳机，板栗应暴晒或经过150-180℃高温烘烤 ，使板壳破裂。去内衣采用可采用热烫法，将剥除外壳的板栗放入 90～95℃水中处理3～5 min,捞出趁热剥除内衣。 1.2 护色、预煮 栗果磨去内衣后，及时用自来水冲洗，洗后用2%4%盐酸中和4～6 min.捞出冲洗后，投入护色液中护色备用。（护色 液的组成成分是0.1%柠檬酸、0.5%氧化钠、0.05%乙二氨四乙酸二 钠）。栗果从护色液中捞出，投入沸腾预煮锅中煮沸40 min.预煮液 与栗果重量比为3:2
• 2. 板栗奶 • 2. 1 原料选择 选择粒大饱满、无虫眼、无霉变的果。 加入脱壳板栗2倍的水浸泡，软化其组织，便于磨浆。浸 泡水中加入0.01%亚硫酸钠、0.01%导抗坏血酸钠，用磷酸 把pH值调至3. • 2. 2 去衣磨浆用95～100℃水漂烫，漂烫液中加0.01%亚 硫酸钠、0.01%导抗坏血酸钠，用磷酸调pH值为3,机械搅动 ，脱去板栗内衣。然后加干重10倍的水磨浆，浆液中添加 适量亚硫酸钠。磨浆后煮沸30 min,促使亚硫酸钠分解挥发 ，同时使板栗浆中淀粉糊化。 • 2. 3 调配、均质 牛奶30%、板栗浆50%、砂糖8%、DETA～ Na2 0.1%、明胶0.2%、蔗糖酯+单干醋0.2%、香精适量，加 水至100%,混合均匀。调配板栗奶加热到70℃，在20 Mpa 压力下匀质1次。最后灌装，于121℃杀菌15 min后冷却。 • 工艺流程为：原料选择→去衣→磨浆→过滤→煮浆→调配→ 均质→灌装→杀菌→成品。
第三节 市场分析预测
• 随着我国国民经济发展和人民生活水平的 不断提高，人们对板栗食品的需求量大大 增加，而且要求一年四季都能吃上新鲜板 栗和板栗食品。经市场调查年内消费板栗 24400吨，上海、南京、东南亚需求量则更 大，板栗可生产产品有糖炒栗、挂霜栗、 糖水栗、咸水栗、栗豆、栗粉、栗粥等10 多个品种。因此，板栗市场看好，该项目 在我省较少，有较好的发展前景。
• ⑴ 原料采集及储备部门
• 附近村民种植大面积的板栗，来源比较集中，原料可短时 内到达工厂，采用湿沙贮藏保鲜法储存。 • ⑵ 研发部
• 设置研发部是为了长盛不衰地保持工厂生产的创新能力， 从而获取较佳的经济效果。研发部能更紧密本厂的生产实 际，为本厂开拓新的市场作出努力。 • ⑶ 质检化验部
• 本厂设立的化验部门是对产品有关原材料进行卫生监督和 质量检查，确保这些原材料和最终产品符合国家卫生和有 关部门的质量标准和质量要求。
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1.3 溶浆混合 每100 kg砂糖加50 kg水溶解后，再加入麦芽糖、液体 葡萄糖，搅拌均匀，加热至沸腾，维持5 min.然后将糖浆和栗果混 合，先用筛孔直径为5 mm的磨浆机，再用胶体磨细磨。转入搅拌 缸备用。称取麦芽糊精及蛋白糖、黄原胶、柠檬酸等小料，混合均 匀后，一同转入搅拌缸充分混匀。
第二节 厂区选择与规划 1.厂址选择
厂址拟选在山场及土地都很广阔的信阳市罗山高店乡社区， 交通便利，水、电、通讯条件都很优越，原料来源充足， 仅高店乡当地可年供原料5000吨，随着板栗种植面积的增 加，产量在逐年增加。而且，周边的平桥区、商城县、潢 川县等地都有相当的产量。同时，板栗基地建成后，又可 自给一部分。那时，生产成本将随之下降，加之高店乡板 栗的个大、肉嫩、皮薄、味甜、色泽鲜艳、颗粒饱满等优 良品质，生产出来的板栗深加工产品将极具市场竞争力。 该项目有良好的开发前景。 罗山县高店乡投资环境优越，交通四通八达。国道312线 和省道开（封）武（汉）路贯穿东西、南北，县城距离京 广铁路和107国道42公里，距京九铁路50公里，距京珠高 速公路25公里，宁西铁路也从县城通过。