造纸工艺流程
讲述造纸工艺的主要流程
讲述造纸工艺的主要流程
造纸工艺主要流程：
①制浆：将植物纤维原料（木片、非木纤维或废纸）通过化学、机械或二者结合的方式分离成纸浆；
②净化与浓缩：去除纸浆中的杂质，调节浓度至适宜造纸；
③漂白：使用化学药品使纸浆获得所需白度；
④打浆：通过物理作用改善纤维形态，增强纸张强度；
⑤调制：加入填料、胶料、染料等助剂，调整纸浆性质；
⑥抄造：将调制好的纸浆在造纸机上网部脱水成形，压榨去水，烘干定型；
⑦表面处理：施胶、涂布、砑光等，提升纸张平滑度、印刷适应性等性能；
⑧卷取与裁切：将连续纸幅卷成纸卷，或按规格裁切成平板；
⑨检验与包装：检测纸张质量，合格品进行打包、标识，准备出厂。
最全造纸工艺设计流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因此稀黑液（固形物约占15%）将通过多效蒸发被浓缩为浓黑液（固形物占68%到75%）。
浓黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，化学物质落入锅炉底部的半液态的熔融物。
熔融物流出锅炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下来绿液要进行澄清。
将在绿液中加入生石灰(CaO)，生石灰将大多数碳酸钠 (Na2CO3)转变为氢氧化钠 (NaOH)，使绿液澄清为白液（苛化）。
白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化学品，因此又回到起点。
沉淀物白泥包含失去效能的石灰（CaCO3），经过清洗并在约1800华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可以再一次用于绿液的澄清剂。
机械造纸工序国际纸业的造纸厂造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅炉的燃料，去皮后的原木会被切割成1.5到2吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood）物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
造纸工艺流程
1.5~2.5mm2
交货水分
单位 g/m2 mm S % 次 g/cm3
mN.m (g.cm)
个/ m2
%
规 A等
定 B等
C等
200，220，250，270，300，350，400，450
0.5 14 80.0 10 0.60-0.80 3.5(36.0) 4.0(40.8) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 4.5(46.4) 6.5(67.0) 6.5(67.0) 10.0(103) 20 4 不许有 不许有 5.0-9.0
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4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度
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5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水
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6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性
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5、供浆系统
6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
7）泵入流浆箱
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三、造纸段工序介绍
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工艺流程：
面浆
造 衬浆 纸 段 芯浆
底浆
复合 压榨
要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏 • 染色与调色：增白、加黄、调灰等 • 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度； 相片纸、胶片纸 • 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低， 故而使用干强剂增加纸张强度。 • 助留、助滤和分散剂：助留——提高填料和细小 纤维的留着；助滤——改善滤水性能，提高脱水速率； 分散：使纤维在浆液中不絮聚。 • 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软剂、 抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5%
造纸的流程
造纸的流程一、原材料的采集和处理造纸的第一步就是采集原材料，通常使用的原材料是木材、竹子、草类和废纸等。
首先，采集到的原材料需要经过去皮、切割和粉碎等处理，以便于后续的操作。
二、浆料的制备经过处理的原材料会被放入浆池中，加入适量的水进行浸泡。
随后，使用搅拌器对原料进行搅拌，使其充分混合。
同时，可能需要添加一些化学药品，如漂白剂和填料，以提高纸张的质量。
三、纸张的成型浆料制备好后，需要将其转化为纸张。
首先，将浆料倒入造纸机中，通过机器的运作，使浆料均匀地分布在网纹上。
然后，网纹会被挤压，使多余的水分被排出，形成湿纸。
四、纸张的压光和烘干湿纸经过成型后，需要进行压光和烘干的处理。
压光可以使纸张表面更加光滑，提高质量。
烘干则是利用高温和风力将纸张中的水分蒸发掉，使纸张变得干燥。
五、纸张的加工和加工完成烘干后，纸张进入下一个环节，即加工和加工。
这一步骤通常包括对纸张进行切割、折叠、印刷和装订等工艺。
这些加工和加工可以根据纸张的用途和需求进行调整，以满足不同客户的需求。
六、纸张的质检和包装在纸张制造的最后阶段，需要对纸张进行质量检验。
质检人员会对纸张的厚度、强度、光泽度等指标进行测试，确保纸张的质量符合标准。
通过质检后，纸张将被包装，并进行标识和存储，以待出售或使用。
七、环保措施和废弃物处理造纸过程中产生的废水和废纸等废弃物需要得到合理的处理。
通常采用的方法是对废水进行处理，去除其中的污染物，使其达到排放标准。
同时，废纸也可以通过回收再利用，以减少资源的浪费和环境的污染。
总结：造纸的流程包括原材料的采集和处理、浆料的制备、纸张的成型、压光和烘干、加工和加工、质检和包装等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保纸张质量的稳定和符合要求。
此外，环保措施和废弃物处理也是造纸过程中必不可少的一部分，对于保护环境和资源的可持续利用具有重要意义。
简述造纸的工艺流程
简述造纸的工艺流程造纸是一种将纤维素原料转变为纸张的工艺流程。
它是人类历史上重要的发明之一，为书写、记录和交流提供了重要的媒介。
以下是一篇简述造纸的工艺流程的文章。
造纸的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：制浆、调整浆料、成型、压榨、干燥和整理。
首先是制浆的步骤。
制浆是将纤维素原料（如木质纤维、稻草等）与一定数量的水混合搅拌，使纤维素得到分散和解胶，形成浆料。
有两种制浆方法，一种是机械制浆，通过机械设备破碎纤维素原料；另一种是化学制浆，通过化学反应处理纤维素原料。
制浆后得到的浆料就可以进行下一步骤。
接下来是调整浆料的步骤。
调整浆料的目的是改变浆料的粘度和颜色，使它适合制作不同类型的纸张。
调整浆料常用的方法有添加化学品调节纤维素的特性、控制浆料pH值以及进行染色等。
然后是成型的步骤。
这一步骤是将调整好的浆料以某种方式均匀地铺在过滤介质上，使浆料中的纤维素纤维交织在一起形成纸张的纤维网。
成型方法有湿法和干法两种，湿法成型常用的是平状网纹成型，干法常用的是热转印法。
成型后，纸张需要进行压榨。
在压榨的过程中，浆料中的水分被挤出纸张，使纸张中的纤维更加紧密地结合在一起。
常用的压榨设备是压榨机。
压榨后，纸张需要进行干燥。
干燥的目的是将纸张中的水分完全蒸发掉，使纸张变得干燥、稳定。
常用的干燥方法有自然风干和烘干两种。
自然风干是将纸张摆放在通风良好的场地中，让空气中的热量和风力慢慢蒸发水分。
烘干是通过热风或热辊的加热作用快速蒸发水分。
最后是整理的步骤。
整理是对纸张进行表面处理和修整，使其平整、光滑。
常见的整理方法有涂布、水印和切割等。
总之，造纸的工艺流程包括制浆、调整浆料、成型、压榨、干燥和整理这几个主要步骤。
每个步骤都起着重要的作用，相互衔接，最终形成了我们所使用的各种纸张。
造纸工艺的进步和发展不仅满足了人们日常生活的需求，还推动了文化、教育、科学等各个领域的进步和发展。
最全造纸工艺流程
最全造纸⼯艺流程1、制浆⼯艺流程(1)植物纤维原料制浆（⽊浆、⾮⽊浆）⼯艺流程废液回收利⽤废液提取洗涤筛选浓缩说明：纤维离解对化学法制浆⼯艺是蒸煮过程，对机械法制浆⼯艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆⼯艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆⼯艺流程碎解脱墨（漂⽩）浓缩废纸除杂废⽔处理回⽤浓缩贮存热分散2、造纸⼯艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆．混浆贮存贮浆成浆调料抄前池⽩⽔回⽤流浆⽹稀释冲筛选净化说明：①造纸机的⼲部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上⼯序可以根据制浆造纸企业制造⽅法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
⽊浆的制造参见：制浆⼚⽊浆可以按照下⾯的⼏个步骤制造：先，取出⽊材的树⽪。
脱去树⽪的过程1.⾸可以有⽔的参与，也可以没有。
树⽪通常会被回收⽤作纸浆和造纸的燃料。
．2.分离⽊材中的纤维素纤维，这可以通过下⾯⼏种⽅法完成：⽊材可以⽤研磨机（巨⼤磨⽯）来粉碎，然后⽤⽔浸泡制造研磨浆（GW）。
机械浆⽤于制造需要较⼩强度的纸品，如新闻纸和纸板。
⽊材也可以⽤盘磨机来粉粹在⾼温⾼压下⽤蒸汽来制热磨机械浆TM。
热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以⽤于分离纤维素维这种⽅法制造出来的⽊浆称化学热磨械浆CTM。
研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推⽽变黄，这是由于纸浆有⽊质素化学是通过将碎⽊⽚和化学品在称为蒸器的⼤桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在⼀起的⽊质素⽽破坏⽊质纤维包含⽊质素和其他分解的材化学浆⽤于制的液体将被⼲燥并⽤作燃料。
．需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以⽤废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常⽤于制造纸板、新闻纸和卫⽣纸。
进⾏中的研究致⼒于开发⽣物纸浆，类似于学制浆但使⽤真菌分解掉不想要的⽊质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染，具有重⼤的环境意义在流程的这个环节上⽣产出的纸浆就可以⾏漂⽩以制造⽩⾊纸品⽤于漂⽩纸浆的化物是造成环境问题的⼀个原因最近制浆⾏已经开始使⽤氯⽓的替代品，如⼆氧化氯、⽓、臭氧及双氧⽔纸浆混合物就被送到造纸机进⾏成形和⼲燥。
造纸的主要流程
造纸是一种将植物纤维原料、水和化学品进行处理，以制成纸张的过程。
以下是一般的造纸流程：
1. 采购原材料：造纸的原材料包括木材、竹子、芦苇、蔗渣等植物纤维，以及化学品和助剂。
2. 制备浆料：将植物纤维原料经过洗涤、切断、蒸煮等工序，制成浆料。
3. 筛选和漂白：将浆料进行筛选和漂白，以去除杂质和改善纸张的白度。
4. 打浆：将浆料进行打浆，使纤维分散并易于形成纸张。
5. 配液：将水和化学品（如增强剂和填料）按一定比例混合制成造纸液。
6. 抄纸：将造纸液通过喷嘴或帘幕均匀地涂布在干燥的纸板上，形成湿纸页。
7. 干燥：将湿纸页通过干燥机进行干燥，以去除多余的水分。
8. 加工：将干燥后的纸张进行加工，如压光、裁剪、分切等，以制成成品纸张。
以上是一般的造纸流程，但实际上，不同类型和用途的纸张可能需要不同的工艺和技术。
此外，造纸行业也在不断发展和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
造纸工艺流程
造纸工艺流程造纸工艺是指将纤维素材料加工成纸张的一系列过程。
造纸工艺流程主要分为纸浆制备、纸浆成型、纸张加工、纸张涂布和纸张后处理等几个环节。
下面将详细介绍造纸工艺流程。
首先是纸浆制备。
纸浆是造纸的原料，通常由植物纤维素材料、废纸和其他辅助材料组成。
制备纸浆的方法有机械制浆、热浸法制浆、化学制浆等。
其中，化学制浆是最常用的方法，通常使用硫酸盐或碱法进行纤维素的分解和漂白，得到纯净的纤维素。
接下来是纸浆成型。
纸浆成型是将纸浆均匀地分布在网状结构上，经过脱水和压制，在网上形成纸张。
常用的成型方法有湿法成型和干法成型。
湿法成型是将纸浆放在造纸机的网上，通过真空吸附的方法将纸浆中的水分去除，形成湿纸张。
干法成型则是使用滚筒将纸浆挤压干燥，得到干燥的纸张。
然后是纸张加工。
纸张加工是对纸张进行进一步处理，以提高其质量和适应不同的需求。
常见的加工方法包括压光、涂布、校正、烫金、凹印等。
压光是通过机械方法使纸张表面平整光滑。
涂布是在纸张表面覆盖一层涂料，以增加纸张的光泽和耐磨性。
校正是将纸张进行断边修整，使其呈现规整的形状。
烫金和凹印是通过加热和压印的方式在纸张上添加图案和文字。
最后是纸张后处理。
纸张后处理是对制成的纸张进行包装、调整湿度和质量检测等工作。
包装是将纸张按照一定规格进行分装，以便运输和储存。
调整湿度是将干燥的纸张适当添加水分，使其湿度适中，以提高其可读性和处理性能。
质量检测是对纸张进行物理性能、外观质量和印刷适应性等方面的检测，以确保纸张符合要求。
综上所述，造纸工艺流程包括纸浆制备、纸浆成型、纸张加工和纸张后处理等环节。
通过这一系列的工艺，纤维素材料可以被加工成各种类型和规格的纸张，满足不同领域和用途的需求。
造纸工艺流程及注意事项
实体样板策划方案随着社会的不断发展，实体店铺的经营方式也在不断变化。
为了吸引更多的顾客，提升销售额，实体店铺需要有一个吸引人的样板策划方案。
本文将探讨如何制定一个成功的实体样板策划方案，以帮助实体店铺在竞争激烈的市场中脱颖而出。
一、品牌定位与目标受众首先，一个成功的实体样板策划方案需要明确品牌定位和目标受众。
品牌定位是指确定店铺的核心竞争力和独特卖点，以区别于竞争对手。
目标受众是指店铺的主要消费者群体。
通过深入了解目标受众的需求和喜好，可以更好地满足他们的期望，从而提升销售额。
二、店铺设计与装修店铺的设计与装修是实体样板策划方案中至关重要的一环。
通过合理的空间规划和创意的装修设计，可以为顾客营造一个舒适、温馨的购物环境。
此外，店铺的陈列也是吸引顾客的重要因素。
通过巧妙地陈列商品，可以增加顾客的购买欲望，并提升销售额。
三、产品选择与供应链管理一个成功的实体样板策划方案需要考虑产品选择与供应链管理。
首先，店铺需要根据目标受众的需求选择适合的产品。
其次，店铺需要建立稳定可靠的供应链，以确保产品的质量和供应的稳定性。
通过提供高品质的产品，店铺可以树立良好的口碑，吸引更多的顾客。
四、营销与促销活动营销与促销活动是实体样板策划方案中不可或缺的一部分。
通过巧妙的营销策略和创新的促销活动，可以吸引更多的顾客，提升销售额。
例如，店铺可以通过举办特价促销活动、赠品活动或者联合其他品牌进行合作推广等方式来吸引顾客。
此外，店铺还可以利用社交媒体平台进行线上营销，提高品牌知名度。
五、顾客服务与体验顾客服务与体验是实体样板策划方案中至关重要的一环。
一个成功的实体店铺需要提供优质的顾客服务，以赢得顾客的忠诚度。
店铺可以通过培训员工提升服务质量，提供个性化的服务，回应顾客的反馈和投诉等方式来提升顾客满意度。
此外，店铺还可以通过提供舒适的购物环境、提供试用体验等方式来提升顾客的购物体验。
六、数据分析与优化最后，一个成功的实体样板策划方案需要进行数据分析与优化。
纸张的制作流程
纸张的制作流程
纸张的制作流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 原材料准备：纸张的主要原材料是木浆（来自树木）或废纸。
如果使用木浆，首先需要将树木砍伐、去皮，并经过粉碎、漂白等处理；如果使用废纸，需要对废纸进行分类、清洗和除墨处理。
2. 纸浆制备：将原材料加入到大型容器中，加水搅拌，使其成为纸浆状。
然后，通过筛网将纸浆中的杂质过滤掉，得到纯净的纸浆。
3. 造纸机操作：将纸浆注入造纸机的进纸槽，造纸机会将纸浆均匀地喷洒在网状的金属筛网上，然后通过震动和压力的作用，使纸浆中的水分渗透出去，纸纤维逐渐聚集在筛网上形成纸张。
4. 压光和干燥：新鲜制成的纸张被送入一系列的压光辊和干燥器中。
压光辊能够使纸张表面更加光滑，同时去除残留的水分。
干燥器通过热风或蒸汽加热，使纸张彻底干燥。
5. 加工和整理：经过干燥后的纸张需要进行切割、裁边、整理等加工步骤，以便得到所需的尺寸和形状。
6. 包装和质检：最后一步是将纸张进行包装，通常以卷筒或平板的形式包装。
在包装之前，还需要对纸张进行质量检验，确保其符合相关标准和要求。
以上是一般纸张的制作流程，不同类型的纸张可能会有一些特殊的工艺步骤或添加剂，以满足不同的用途和要求。
1。
造纸工艺流程
1.主机传迩应沼）造纸工艺流程图1-1造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择一蒸煮分离纤维一洗涤一漂白一洗涤筛选一浓缩或抄成浆片一储存备用。
2、抄纸段：散浆一除杂质一精浆一打浆一配制各种添加剂一纸料的混合一纸料的流送一头箱一网部一压榨部一干燥部一表面施胶一干燥一压光一卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸一涂布机涂布一干燥一卷取一再卷一超级压光。
造纸4、加工段：复卷一裁切平板（或卷筒）一分选包装一入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解（机械离解）为主的分离纤维的方法。
制浆得率（即一定原料所制出纸浆的重量百分率）最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40〜50%（高得率化学浆也可达65%）。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65〜94%之间。
习惯上也有将得率为65〜84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85〜94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程废液回收利用废液提取洗涤筛选浓缩说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程碎解脱墨（漂白）浓缩废纸除杂废水处理回用浓缩贮存热分散2、造纸工艺流程贮浆精磨流体浆贮浆配浆池浆板碎浆贮浆精磨贮浆．混浆贮存贮浆成浆调料抄前池白水回用流浆网稀释冲筛选净化说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造参见：制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造：先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程1.首可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
．2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW）。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹在高温高压下用蒸汽来制热磨机械浆TM。
热磨机浆在质量上与研磨浆有所不同除了盘磨机化学品也可以用于分离纤维素维这种方法制造出来的木浆称化学热磨械浆CTM。
研磨浆、热磨机械浆和化学磨机械浆都称为机械浆机械浆将随时间推而变黄，这是由于纸浆有木质素化学是通过将碎木片和化学品在称为蒸器的大桶中混合制造出来的热的效果和化分解将纤维素纤维结合在一起的木质素而破坏木质纤维包含木质素和其他分解的材化学浆用于制的液体将被干燥并用作燃料。
．需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于学制浆但使用真菌分解掉不想要的木质素保留纤维素纤维这将降低与化学制浆相关污染，具有重大的环境意义在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以行漂白以制造白色纸品用于漂白纸浆的化物是造成环境问题的一个原因最近制浆行已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、气、臭氧及双氧水纸浆混合物就被送到造纸机进行成形和干燥。
造纸工艺流程
造纸工艺流程一、植物纤维制浆工艺将植物纤维原料与木质化学药品(如碱类、酸类等)一起放入水中进行搅拌，从而达到提高原料利用率的目的。
二、打浆：使用打浆机将植物纤维原料在打浆机中充分打碎，使其细胞壁破裂，成为细小纤维状。
三、抄造：在抄纸机中将打好的纸页进行干燥，并使水分均匀地分布于纸页之中，从而形成一定厚度的平整光滑的湿纸页。
四、加填料：用各种适当的方法在湿纸页中添加颜料、胶料或施加剂等，以满足某些特殊用途的要求。
五、压光：将湿纸页放入压光机中，进行压光，以消除折痕和皱纹。
六、加工纸边：将加工过的纸张进行切边，以便于后续加工，如涂蜡、覆塑、复合等。
七、包装：对经过裁切的纸张进行最后的裁剪和整理，然后进行包装。
此外还有装箱、捆扎、胶粘、贴商标等辅助工序。
二、打浆：使用打浆机将植物纤维原料在打浆机中充分打碎，使其细胞壁破裂，成为细小纤维状。
根据不同树种和不同机型，可以是两次甚至多次打浆。
纤维长的细木浆通常使用两台或多台打浆机联合操作。
较软的短纤维原料也可以用单台打浆机来完成。
粗纤维原料（草浆）一般只需要一台打浆机即可完成打浆任务。
1。
打浆设备：带式打浆机、离心打浆机、气流打浆机等； 2。
配套设备：蒸煮锅、圆网、长网、槽型板、网帘等； 3。
浆料制备：蒸煮锅、浆料罐、贮浆池等； 4。
打浆工艺：热力打浆、化学打浆、机械打浆。
三、抄造：在抄纸机中将打好的纸页进行干燥，并使水分均匀地分布于纸页之中，从而形成一定厚度的平整光滑的湿纸页。
其基本步骤包括：一、干燥：主要是在抄纸机上把潮湿的纸页干燥到适宜的含水量，以利于印刷；二、涂胶：主要是使纸页表面胶膜平滑，便于印刷；三、压光：主要是消除纸页在干燥时产生的皱纹，提高纸页的光泽度。
四、施胶：在纸页背面涂布均匀的胶液，这是最后一道工序，也是关键一环。
经过涂胶的纸页通常称为印刷纸或纸板。
五、印刷：按照设计要求，采用不同的印刷方法在纸页上获得文字、图画及其他各种信息。
六、后加工：纸页干燥后，还要经过压光、覆塑、涂蜡、加工纸边等加工才能得到成品。
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
纸张制造加工工艺流程
纸张制造加工工艺流程一、纸浆制备纸浆是造纸工艺的第一步，一般分为化学法和机械法两种制备方式。
1.化学法制备纸浆：化学法制备纸浆主要通过木材或废纸进行。
流程包括：（1）原料预处理：将木材进行切割、煮沸、碎解处理，或将废纸进行筛选、除墨等处理。
（2）化学处理：将经过预处理的原料进行碱法或酸法等化学处理，以去除木质素、纤维素等杂质。
（3）降解和漂白：对经过化学处理的材料进行降解处理，以断开纤维束并增加纤维的柔软性，同时进行漂白处理以提高纸张的白度。
2.机械法制备纸浆：机械法制备纸浆主要通过纤维素的物理分离来获得。
流程包括：（1）原料预处理：将木材切割成小片，或将废纸进行除墨、漂白等处理。
（2）机械分离：通过机械设备，如磨浆机、离心筛等，将原料进行粉碎、搅拌和筛选，以分离纤维。
（3）漂白：对纤维进行漂白处理，以提高纸张的白度。
二、造纸造纸是将纸浆变为纸张的过程，包括纸浆调解、成型、压水和干燥等步骤。
1.纸浆调解：将经过制备的纸浆与水进行混合调解，以控制纸浆的浓度和湿度。
2.成型：成型是将纸浆以特定的方式铺散在筛网上，并通过抽水设备控制纸浆中的水分，使纤维在筛网上形成薄而均匀的纸浆层。
3.压水：将成型后的纸浆层通过压力辊、吸水辊等设备进行压榨，以将纸浆中的水分尽量去除。
4.干燥：经过压水处理后，纸浆中的水分仍未完全去除，需要通过干燥设备，如烘干机或干燥炉等，对纸张进行加热和通风处理，将纸浆中的水分蒸发掉，使纸张完全干燥。
三、纸张加工纸张加工阶段主要包括涂布、印刷、压花、切割等工序。
1.涂布：将特定的涂料涂覆在纸张表面，以增强其光泽、坚硬度和抗撕裂性，同时也可以实现纸张的防水、防潮和防晒等功能。
2.印刷：将所需的图案、文字等印刷在纸张表面，包括胶印、凹印、丝印和数字印刷等多种印刷方式。
3.压花：通过压花机对纸张进行压花处理，以增加纸张的纹理、肌理，提高纸张的手感和装饰效果。
4.切割：对纸张进行切割，分成所需大小和形状的纸张，以满足不同的使用需求。
造纸的主要生产工艺流程
造纸的主要生产工艺流程造纸是将纤维素材料经过一系列加工工艺，制成纸张产品的过程。
主要生产工艺流程包括原料处理、纸浆制备、纸张成型、干燥、加工和整理等环节。
下面我将详细介绍造纸的主要生产工艺流程。
1. 原料处理：造纸的原料通常包括木材、废纸和植物纤维等。
首先，原料经过清洁处理，包括去除杂质、污渍和颜料等。
清洁处理可以采用物理方法如筛选、磁选和漂白等。
清洁处理后，原料进一步被切割成适合制浆的大小。
2. 纸浆制备：纸浆制备是造纸过程中一个重要的环节，它决定了纸张品质的好坏。
纸浆制备的方法通常有化学法、机械法和半化学机械法等。
其中，化学法制浆是通过化学处理将纤维分离出来，机械法制浆则是通过机械剪断和破碎的方式分离纤维。
半化学机械法制浆结合了化学法和机械法的特点。
3. 纸浆调理：纸浆调理是为了改善纸浆的性能和质量。
通常，添加一些化学药品和添加剂，如树脂、增白剂、润滑剂和染料等。
这些添加剂可以提高纸张的亮度、光泽度、平滑度和印刷性能等。
4. 纸张成型：纸张成型是将纸浆均匀地铺在网架上，使水分逐渐排除，纤维互相结合，形成纸张的过程。
纸张成型主要有湿网成型和真空吸附成型等几种方式。
最常见的湿网成型是将纸浆从上到下均匀倾泻到网上，水分逐渐排除，纤维结合后形成湿纸张。
真空吸附成型则是通过在网架下方形成真空，将纸浆吸附在网上。
5. 干燥：纸张成型后，纸张还含有大量水分。
干燥是将水分从纸张中蒸发出去，使纸张具有一定的稳定性和可保存性。
干燥过程通常采用热空气或热辊的方式，将纸张在干燥装置中传送，经过适当的温度和时间处理，使纸张的水分被蒸发掉。
6. 加工：干燥后的纸张可以进行一些加工工艺，如上光、压光、涂布等。
上光是为了提高纸张的光泽度和平滑度，常用方法是在纸张表面涂一层光泽剂。
压光是为了提高纸张的密实性和平整度，常用方法是通过短时间的高温高压排除纸张中的气泡，使纸张更加平整。
涂布是指在纸张表面涂布一层涂料，用于增强纸张的特性和印刷性能。
《造纸工艺流程》课件
半化学法制浆是一种介于机械法和化学法之间的制浆方法。
详细描述
半化学法制浆是以木材或其他植物纤维为原料，经过预处理、蒸煮和浆料处理等工序，再经过筛选、洗涤和干燥等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较低的能耗和原料成本，同时产生的废液较少，易于处理。
VS
除了上述几种制浆方法外，还有一些其他的制浆方法。
调料的作用
调料的种类
调料的方法
手工调料、自动调料等。
要点一
要点二
调料的设备
调料罐、搅拌器、计量器等。
抄纸
抄纸机是造纸工艺流程中的核心设备，其结构和原理对于了解整个造纸工艺流程至关重要。
通过整饰处理，可以提高纸张的表面平滑度、光泽度和印刷适应性等性能。
整饰是使纸张表面更加平滑、美观和使用的手段，包括压光、涂布等工艺。
《造纸工艺流程》ppt课件
目录
CONTENTS
造纸工艺简介原料准备化学制浆打浆和调料抄纸加工和包装废水和废气的处理造纸工艺的发展趋势和未来展望
造纸工艺简介
中国汉代时期，蔡伦改进了造纸术，使纸张得以普及。
造纸术的发明
造纸术的发展
造纸术的传播
随着时代的进步，造纸技术不断改进，提高了纸张的质量和产量。
制备
对采集来的非木材原料进行破碎、筛选、除杂等处理，以便后续的加工。
化学制浆
硫酸盐法制浆是一种常用的制浆方法，以其原料种类和加工工艺的不同可分为不同的类型。
总结词
硫酸盐法制浆是以针叶木或阔叶木为原料，经过破碎、蒸煮、洗涤、筛选等工序，再经过漂白、脱水和浆料处理等过程，最终得到纸张浆料。该方法具有较高的得浆率和纸张质量，但生产过程中会产生大量的废液，需要进行环保处理。
详细描述
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平板常见纸病
7、面纸分层
原纸层间结合力差——上胶量不足（多层成型器）
面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上 胶
量不足，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差 ，
面纸容易出现分层现象
48
THE END
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附—古代造纸工艺流 程
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二、古代造纸工艺流程
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热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化，， 变成 40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导致 纸病（降低原纸强度）
热分散后
浆料
Hale Waihona Puke 23四、制浆段工序介绍
磨浆的作用：利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作 用，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀度
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平板常见纸病
5、压线开裂 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差
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平板常见纸病
6、表面黑斑 胶粘物（热分散、除渣） 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 现黑斑。
原纸吸水性、平滑度、光泽度
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六、化学品作用
填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗 糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性 能。
原纸平滑度、白度、不透明度
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六、化学品作用
染色 纸张染色是在浆料中加入某一色料，使其有选择性 的吸收部分可见光，达到客户所要求的色泽光谱。
浆
浆
流 程
段
芯 底
浆
流
程
14
三、现代造纸工艺流程
造 纸 段
15
二、制浆段工序介绍(废 纸)
16
制浆车间
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四、制浆段工序介绍
碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆料的相互摩 擦作用，离解纸板或废纸纤维，以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程
18
四、制浆段工序介绍（原理说明）
1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中国机制 纸工业的开始。
5
一、现代造纸工艺流 程
6
现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方
式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也 是没有丝流方向。
7
三、现代造纸工艺流程
现代造纸工艺主要由两个环节组成：
筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用有孔或有缝的 进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐破、耐折 比渣浆好。
孔筛
缝筛
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四、制浆段工序介绍
脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气泡相 撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表面，被刮板刮 走。 提高浆料的白度
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四、制浆段工序介绍
力不一致，导致弯翘。
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平板常见纸病
3、缺材 纸芯窜出——复卷不良
纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材；
水分过高——压榨部、干燥部
水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；
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平板常见纸病
4、起皱 松紧边 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱
06造纸工艺流程
2
目录
一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用
3
一、造纸发展历史
4
一、造纸发展历史
➢ 公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明了造纸 术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原料）
➢ 1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改进，制 成了世界第一台工业生产用的造纸机。
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五、造纸段工序介绍
完成段：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、门幅，并 进行计量称重、标识后输送入库。
原纸直径、门幅
35
四、化学品作用
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六、化学品作用
施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是水和 水溶液)扩散和渗透的能力。
两种：表面施胶、浆内施胶
表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水分至 定值后，在纸的表面均匀地涂施适当的胶料 的工艺过程。
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五、造纸段工序介绍
施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页具有延 迟流体的渗透性能 吸水
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五、造纸段工序介绍
压光：通过上下辊的加压使达到需要的紧度，并对纸面起 到一定的修饰作用。 平滑度、光泽度、厚度和纸幅的均匀性
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五、造纸段工序介绍
卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一步加工。
——纸是打出来的
单纯的分丝
一般纤维形状
单纯的切断
切断与分丝
24
四、制浆段工序介绍
磨浆用的双盘磨
内 部 结 构
25
三、造纸段工序介绍
26
造纸车间
27
五、造纸段工序介绍
流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、提升纸机抄造 性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳定地分布纸料 。 匀度、抗张、吸水、定量
制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的 方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法 等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木 浆和回收的废纸。
造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、 压光、卷纸、裁切、包装 。
8
三、现代造纸工艺流程
利用废纸造纸的一些优势：
9
三、现代造纸工艺流程
以我司使用的白面牛卡纸为例，其组 成为：
面浆——漂白木浆
白
面
衬浆——脱墨浆或白纸边
牛
卡
芯浆
纸
国产废纸浆
里浆
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三、现代造纸工艺流程 漂白木浆
漂白木浆板
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三、现代造纸工艺流程 脱墨浆
废纸
12
三、现代造纸工艺流程
废纸浆
旧瓦楞箱纸板
13
三、现代造纸工艺流程
面 浆 流 程
制衬
1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造 纸； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场 竞争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸 的利用本身对减轻我们的生存环境和固体垃圾污染 起着积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ；
纤维疏解：对纸浆进行挤压、撞击、摩擦和揉搓等作用， 使多根纤维黏结在一块的纤维束分散成单根纤维。 提高纸张的匀度、强度、平滑度。
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四、制浆段工序介绍（原理说明）
除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重质、轻质）。
减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种物理性能 。
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四、制浆段工序介绍
调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红色， 使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或呈黄色其 互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白度。
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六、化学品作用
干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度
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五、常见纸病及其原因分 析
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平板常见纸病
1、断纸 接头过多/不良——复卷不良 接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断 松紧边——复卷不良 松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增大， 余量不多时，走纸容易拉断
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平板常见纸病
2、弯翘 原纸水分不均——流浆箱、压榨部、干燥部
原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果水 分
不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩 张
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五、造纸段工序介绍
网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水，形成湿纸 页。 含水率、吸水
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五、造纸段工序介绍
压榨部：用机械方法挤出由网部出来的湿纸页的水份，提高纸 页的干度。 改善纸页表面性质，消除网痕和增加平滑度、紧度和各种物理 强度
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五、造纸段工序介绍
干燥：把湿纸烘干到标准水份，并使全幅水份均一，纵向 水份连续稳定。 提高纸的强度、平滑度