最新660MW超超临界机组制粉系统讲义教学讲义ppt课件

• 在磨碗上面吹起的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于 应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分 离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回 磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带 至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风 粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降 落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管 进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片 和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨 碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离 出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。
给煤机的结构
3、堵煤及断煤信号装置 • 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信
号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开 关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，并返回 DCS显示胶带上无煤。 • 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装 置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并 停止给煤机。
ZGM-113型磨煤机
液压加载ZGM-113型磨煤机示意图
原煤 煤粉 煤粉
刚性加载框架 摆调节
热风 热风进口管道 底部外壳 马达
基础
塔式出口 可调分离器叶片
静态分离器SLK 环形密风空气管
磨机外壳 摆动点 磨棍 旋转喷嘴环 磨盘衬板和支撑 磨盘底座 底部壳体密封 带液压缸的拉杆
行星齿轮减速机
1
称重系统机械部分示意图
3
给煤机的结构
5、链式清理刮板机构 • 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工
作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后 由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生， 这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引 起给煤机堵煤或积煤自燃。
• 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条 ，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮 带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内 积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的 运转也可以防止链销粘结和生锈。
风系统启动 吹扫及暖磨
驱动装置 启动
负荷控制 切自动
停
磨辊
给煤机 降磨辊
提升
启动 就位
给煤机 风量 碾压力
分离器 出口温度
反压力 时间
液压加载ZGM型磨煤机碾压力在负荷快速变 化时的自动调节曲线
负荷快速增加
负荷快速减小
碾压力 bar) 给煤量 (%)
碾压力 bar) 给煤量 (%)
120 8百度文库 40
给煤机的结构
6、密封风 • 密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接
口供用户接入密封空气用。
• 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄 漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料 口反串入给煤机造成皮带烧损事故发生。
• 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机反串入给煤机内， 这样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起 自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带 上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷， 密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察 ，因此应当适当调整密封空气的压力
660MW超超临界机组制粉系 统讲义
制粉系统的任务
• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。 • 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全经
济运行。 • 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉
进行预热。
制粉系统的组成
• 景德镇电厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。每台锅炉制 粉系统配置6台型号为ZGM113G-I型中速磨，B-MCR工况时 5台投运，一台备用。每台磨煤机供布置于炉墙四侧同一 层的四个燃烧器。系统配有6台型号为HD-BS26C电子称重 式给煤机，2台型号为PAF18.3-13.3-2/动叶可调轴流式一次 风机，2台型号为M600-2离心式密封风机。
2 3
5
液压加载机构
1 刚性加载框架 2 钟摆式活动支架 3 切线支座 4 拉杆 5 液压缸及缓冲罐
4
磨辊
磨辊
风环
磨辊 磨盘
液压加载ZGM-113型磨煤机加载油系统 示意
拉杆 渗漏
碾压力
渗漏 提升
缓冲罐
下压
反压力
液压缸
液压加载ZGM-113型磨煤机启动曲线
启 密封风系 统 启动润滑油及液 压油系统 启动
0
100
60
碾压力
给煤量
500 时间 (秒)
20 1000
120 80 40
0
100 碾压力 给煤量
60
20
500
1000
时间 (秒)
磨煤机煤粉的分离
• 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋 转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋 于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向 上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域 。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置 上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。
断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
416 138
胶带运动方向
堵煤信号装置
清扫刮板链 本体
挡板(堵煤状态)
挡板
给煤机的结构
4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表 面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重 跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上， 胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器 的输出讯号，表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机 输出的频率信号，则表示为皮带的速度V，微机控制系统 把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。 即:B=G V
给煤机的结构
7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均 采用润滑脂。
运行中常见的一些问题
1、给煤机入口管断煤（原煤仓结仓或空仓） 2、给煤机电机有异音 3、给煤机中常卡异物，木头及其砖头等 4、给煤机照明灯泡容易坏 5、给煤机中观察窗容易积煤粉 6、给煤机的入口门容易开关不到位 7、给煤机皮带跑偏
磨煤机
• 磨煤机型号： ZGM-113G-I 型
• （G） 分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大 型
• 113 磨环滚道平均半径（cm）
•M
磨煤机
•G
辊式
•Z
中速
• 磨辊加载方式：液压变加载
• 磨煤机的原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤 落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移 动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120度分布安装于磨 碗的上部，磨辊和磨碗之间保持一定的间隙，两者并无直 接的接触。磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力， 当煤通过磨碗和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉。主要是利 用磨辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法来实 现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力作用继续向外移动， 最后沿磨碗周缘移出。