粉尘定期清扫制度
粉尘清扫管理制度范本

粉尘清扫管理制度范本一、目的为了加强公司的粉尘清扫管理,有效预防和控制粉尘爆炸事故的发生,保障员工的生命安全和公司的财产安全,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产生粉尘的场所和设备的清扫管理。
三、职责分工1、安全管理部门负责制定粉尘清扫管理制度,并监督执行情况;组织开展粉尘清扫的安全培训和教育;对粉尘清扫工作进行定期检查和评估。
2、生产部门负责本部门产生粉尘场所和设备的日常清扫工作;制定本部门的粉尘清扫计划,并组织实施;对本部门员工进行粉尘清扫的操作规程培训。
3、设备管理部门负责对产生粉尘的设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行,减少粉尘的产生;协助生产部门进行设备的清扫工作。
4、员工严格遵守粉尘清扫的操作规程,认真履行清扫职责;发现粉尘清扫工作中的问题及时报告。
四、粉尘清扫的基本要求1、清扫频率根据不同的场所和设备,确定合理的清扫频率。
一般来说,粉尘产生量大的场所和设备应每天清扫,粉尘产生量较小的场所和设备可每周清扫一次。
2、清扫方法采用合适的清扫工具和方法,避免产生扬尘。
对于设备表面的粉尘,可使用湿布擦拭;对于地面和墙壁的粉尘,可使用吸尘器或扫帚进行清扫,清扫后及时用拖把拖地。
3、清扫顺序清扫应按照从上到下、从内到外的顺序进行,避免将粉尘扫到其他干净的区域。
4、清扫记录每次清扫应做好记录,包括清扫时间、清扫人员、清扫区域和清扫情况等。
五、粉尘清扫的安全措施1、通风换气在清扫粉尘前,应先开启通风设备,确保清扫场所的通风良好,降低粉尘浓度。
2、静电消除在清扫过程中,应采取措施消除静电,防止静电火花引发粉尘爆炸。
3、个人防护清扫人员应佩戴符合要求的个人防护用品,如防尘口罩、防护眼镜、防护手套等。
4、禁止明火在粉尘清扫场所,严禁使用明火,如需进行动火作业,必须办理动火审批手续,并采取严格的防火措施。
5、电气设备清扫场所的电气设备应符合防爆要求,严禁私拉乱接电线。
六、粉尘的处理1、收集清扫的粉尘应及时收集,使用专用的容器进行存放,不得随意倾倒。
粉尘清扫管理制度

粉尘清扫管理制度一、目的和适用范围二、管理要求1.定期清扫(1)根据工作车间的粉尘产生情况,制定每日、每周、每月的清扫计划。
(2)对于产生大量粉尘的区域,如磨床、车床等,要加大清扫力度,尽量减少粉尘的堆积。
(3)不定期进行全面清洁,包括工作台面、地面、机器设备等。
2.使用合适的清扫工具和设备(1)清扫工具应该选择适合于清扫粉尘的工具,如软毛刷、抹布、吸尘器等。
(2)清扫设备应保持良好的工作状态,定期进行检查和维护,确保其正常工作。
(3)禁止使用对环境和人体有害的清洁剂。
3.粉尘收集和处理(1)清扫过程中,应尽量避免粉尘的扬起,可采取湿拖、湿扫等方式进行清扫。
(2)对于较粘稠的粉尘,如黏土、油漆等,要用专用工具进行处理,避免粉尘进一步扩散。
(3)清扫过程中,注意收集和处理好产生的粉尘,不得将其随意倒入污水管道或垃圾桶内。
4.个人防护措施(1)参与清扫工作的工作人员必须佩戴防尘口罩、防护服、手套等个人防护装备。
(2)清扫人员必须进行专业培训,了解粉尘的危害及相关防护措施。
5.责任和监督(1)由相关部门负责制定和实施清扫管理制度,保障其有效执行。
(2)对于违反清扫管理制度的人员,将给予相应的纪律处分,并进行教育和培训,以提高其安全意识。
(3)定期对清扫工作进行检查和评估,及时发现并处理问题。
三、应急处置(2)事故发生后,立即关闭相关设备和设施,封锁现场,不得擅自接近或进行清理。
(3)由专业人员组成事故调查小组,进行现场勘察和原因分析,制定相应的整改措施。
四、制度执行(1)相关部门负责制定实施细则,并对执行情况进行监督。
(2)全体员工要认真遵守并执行粉尘清扫管理制度,发现问题及时上报,积极配合相关部门的工作。
五、后果和补救措施(1)对于违反粉尘清扫管理制度的个人,将根据违规程度给予相应的纪律处分。
(2)对于因违反粉尘清扫管理制度而导致事故的,将依法追究相关人员的责任,并承担相应的经济和法律后果。
六、制度的完善以上为粉尘清扫管理制度的主要内容,希望能够为企业提供一定的参考和借鉴价值,以保证工作场所的清洁和人员安全。
粉尘清扫的规章制度

粉尘清扫的规章制度
《粉尘清扫规章制度》
一、目的
为确保工作环境的清洁和员工的健康,制定粉尘清扫规章制度。
二、适用范围
本制度适用于所有需要进行粉尘清扫的工作场所。
三、责任部门
1. 生产部门负责对生产线及其周围区域进行定期清扫;
2. 环境保护部门负责对办公区域以及其他非生产区域进行定期清扫;
3. 设备部门负责清扫设备上的粉尘。
四、清扫频次
1. 生产线及周围区域每日清扫一次;
2. 办公区域每周清扫一次;
3. 设备上的粉尘随着设备维护一并清扫。
五、清扫方法
1. 采用专用吸尘器进行清扫,不得使用扫帚扫出粉尘;
2. 擦拭工作台面时,使用湿布进行清洁,不得干擦。
六、个人防护
1. 进行清扫任务的员工应佩戴口罩,避免吸入粉尘;
2. 如清扫过程中有明显的粉尘飞扬,应及时通风排除。
七、清扫记录
1. 各部门应建立清扫记录,记录每次清扫的时间、人员和清扫区域;
2. 如发现清扫不到位或存在未清扫区域的情况,应及时进行整改并记录。
八、处罚措施
1. 如发现违反清扫规章制度的情况,责任人将受到相应的警告、扣减绩效等处罚;
2. 对多次违反规定的人员,将给予相应的纪律处分。
九、审批
本规章制度经相关部门审批通过后执行,并不断完善和提升。
十、执行日期
本规章制度自审批通过之日起执行。
粉尘定期清扫管理制度

粉尘定期清扫管理制度一、制度目的1. 保障室内空气质量,提供一个清洁、舒适的工作环境;2. 预防室内粉尘对员工健康的不良影响;3. 排除火灾隐患,降低安全风险;4. 提高工作效率,确保生产和运营正常进行。
二、管理责任1. 总经理:负责制定和审批粉尘定期清扫管理制度,并对其执行情况负最终责任;2. 设备部门负责人:负责组织实施粉尘清扫工作,定期检查清扫效果,并及时提出改进建议;3. 环境保护部门负责人:负责监督和检查粉尘清扫质量,提出整改要求。
三、清扫频率1. 日常清扫:每个工作日对办公室、生产车间和仓库等区域进行日常清扫,包括地面、桌面、设备和货物表面等;2. 周期清扫:每周对办公室、生产车间和仓库等区域进行定期清扫,特别是一些角落和隐蔽地方,确保全面清洁;3. 定期深度清扫:每个季度对整个企业进行深度清扫,包括地板、墙壁、天花板等。
四、清扫程序1. 清扫前的准备工作:(1)确认清扫区域和范围;(2)准备清扫工具和设备;(3)提前通知相关人员和部门。
2. 清扫过程:(1)从高处向低处清扫,先清洁天花板、墙壁等高处,再清扫地面;(2)使用吸尘器、拖把等工具进行清扫,避免扬尘;(3)对有需要的区域进行擦洗和消毒处理;(4)清扫完成后,及时清理和更换清扫工具。
3. 清扫后的工作:(1)清点并记录清扫过程中发现的问题和需改进之处;(2)及时整理和归位清扫工具;(3)向领导部门报告清扫情况,特别是发现的异常情况。
五、清扫人员培训1. 对清扫人员进行专业培训,了解清扫程序和操作规程;2. 强调清扫人员的个人防护意识,确保其安全和健康;3. 定期对清扫人员进行技能培训和考核,提升其清扫水平。
六、清扫设备和工具1. 确保清扫设备和工具的正常运转和使用,定期检查维护;2. 使用符合标准的吸尘器、拖把、扫帚等清扫工具,避免二次污染;3. 定期更换清洁布、拖把头等易损耗品。
七、清扫质量控制1. 建立清扫质量评估制度,定期对清扫效果进行评估和检查;2. 对清扫质量不合格的区域,及时整改,并制订改进方案;3. 采取抽查和监督的方式,确保清扫质量的稳定提升。
全套粉尘定期清扫管理制度

引言概述:全套粉尘定期清扫管理制度是企业为了保障员工健康与环境安全而制定的一套管理规范。
本文是粉尘定期清扫管理制度的第二部分,包括了五个大点的详细阐述。
这五个大点分别是:清扫频率与标准、清扫设备与工具、清扫过程与要点、清扫人员培训与安全意识、清扫效果评估。
正文内容:一、清扫频率与标准:1.1 确定清扫频率:根据工作区域的粉尘产生情况,结合粉尘的种类、浓度以及作业时间确定清扫频率,以保障工作区域的清洁与人员的健康。
1.2 确定清扫标准:制定清扫标准,包括清扫后的尘埃可见度、地面干净程度、无粉尘飞扬等要求,以便评估清扫效果。
二、清扫设备与工具:2.1 选择适当的清扫设备:根据工作区域的特点,选择合适的清扫设备,如吸尘器、扫地机、清洗器等,确保能够有效清除粉尘。
2.2 维护与保养清扫设备:定期检查清扫设备的工作状态,确保设备正常运行,并进行维护和保养,延长设备的使用寿命。
三、清扫过程与要点:3.1 确定清扫范围:根据工作区域的大小和特点,确定清扫的范围,并划定清扫区域,确保清扫到位。
3.2 分区清扫:将工作区域划分成多个小区域,逐个进行清扫,确保全面清洁。
3.3 清扫方法与技巧:根据不同的清扫设备和工作区域的特点,采用适当的清扫方法和技巧,如水平清扫、垂直清扫等,以提高清扫效果。
3.4 清扫时机选择:选择合适的时间段进行清扫,避免影响正常的生产作业。
四、清扫人员培训与安全意识:4.1 清扫人员的培训:对清扫人员进行专业培训,包括清扫设备使用方法、清扫技巧、安全防护知识等,提高他们的操作水平和意识。
4.2 安全意识培养:加强对清扫人员的安全意识培养,要求他们严格按照操作规程进行工作,佩戴个人防护装备,确保自身安全。
4.3 定期安全教育:定期组织安全教育活动,提醒清扫人员注意安全事项,加强对各种事故的预防和应急处理的培训。
五、清扫效果评估:5.1 清扫效果检查:定期对清扫后的工作区域进行检查,评估清扫效果,检查是否达到清扫标准。
粉尘清扫安全管理制度

粉尘清扫安全管理制度为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平,特制定本制度。
一、适用范围本制度适用于公司的粉尘场所,包括生产车间、仓库、办公区域等。
二、职责1. 安全部负责粉尘清扫的安全监督管理。
2. 粉尘所在分场负责粉尘清扫的日常维护与管理。
3. 全体员工均有责任遵守粉尘清扫安全管理制度,并积极参与粉尘清扫工作。
三、管理规定1. 粉尘清扫应按照规定的周期进行,确保粉尘不堆积。
2. 粉尘清扫应采用有效的清扫工具和方法,避免粉尘飞扬。
3. 粉尘清扫过程中,应确保作业人员的安全,采取必要的防护措施。
4. 粉尘清扫后,应将粉尘妥善处理,不得随意倾倒或排放。
5. 粉尘清扫记录应详细记录清扫时间、地点、清扫人员等信息,并存档备查。
四、粉尘清扫周期1. 生产车间、仓库等粉尘较严重的区域,应每天进行清扫。
2. 办公区域等粉尘较轻的区域,应每周进行清扫。
3. 特殊情况(如粉尘污染事件、设备检修等)时,应根据实际情况增加清扫频次。
五、粉尘清扫方法1. 使用吸尘器、扫把、抹布等工具进行清扫。
2. 清扫时,应从上至下、从里至外进行,避免粉尘飞扬。
3. 清扫后的粉尘应使用密封袋或容器进行收集,并按照公司规定进行处理。
4. 对于难以清扫的粉尘,应使用专业工具进行清理。
六、粉尘清扫安全措施1. 作业人员应穿戴适当的个人防护装备,如防尘口罩、防护服等。
2. 作业人员应接受粉尘清扫安全培训,了解粉尘清扫的安全操作规程。
3. 在粉尘清扫过程中,应保持良好的通风,降低粉尘浓度。
4. 如发生粉尘泄漏、溢出等情况,应立即停止作业,采取应急措施进行处理。
七、粉尘清扫记录与监督1. 粉尘清扫记录应详细记录清扫时间、地点、清扫人员等信息,并存档备查。
2. 安全部应定期对粉尘清扫工作进行检查、监督,确保粉尘清扫制度的执行。
3. 对违反粉尘清扫安全管理制度的行为,应进行通报批评,并责令改正。
八、奖惩制度1. 对遵守粉尘清扫安全管理制度、表现优秀的员工,应给予表彰和奖励。
粉尘清扫管理制度范本

粉尘清扫管理制度范本关键信息项1、清扫责任划分2、清扫频率3、清扫标准4、安全防护措施5、监督与检查机制6、违规处理措施11 目的为了加强对粉尘的控制和管理,保障工作场所的环境卫生和员工的身体健康,特制定本粉尘清扫管理制度。
111 适用范围本制度适用于公司内所有产生粉尘的工作区域和设备。
112 定义粉尘:指在生产过程中产生的能够较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
12 清扫责任划分121 生产部门负责各自生产区域内的粉尘清扫工作,包括设备表面、地面、墙壁等。
122 设备维护部门负责设备内部的粉尘清扫工作,确保设备正常运行。
123 公共区域由后勤部门负责清扫,包括走廊、楼梯、休息室等。
13 清扫频率131 生产区域的地面、设备表面每天至少清扫一次。
132 设备内部根据设备运行情况,每周至少清扫一次。
133 墙壁、天花板每月至少清扫一次。
134 公共区域每天进行日常清扫,每周进行一次全面清扫。
14 清扫标准141 地面无明显粉尘堆积,清扫后用湿布擦拭,无粉尘残留。
142 设备表面干净整洁,无粉尘附着。
143 墙壁、天花板无粉尘蛛网。
144 清扫后的粉尘应及时妥善处理,不得随意倾倒。
15 安全防护措施151 清扫人员在进行清扫作业时,必须佩戴符合标准的防护口罩、手套等防护用品。
152 对于可能产生扬尘的清扫作业,应先采取洒水等降尘措施。
153 清扫过程中严禁使用明火,以防粉尘爆炸。
16 监督与检查机制161 设立专门的监督检查小组,定期对各区域的粉尘清扫情况进行检查。
162 检查结果应记录在案,对未达到清扫标准的区域责令限期整改。
163 对多次整改仍不达标的部门或个人进行相应的处罚。
17 违规处理措施171 对于未按照规定进行清扫的部门或个人,给予警告并责令立即改正。
172 因未及时清扫导致粉尘超标,影响员工健康或造成安全事故的,追究相关责任人的责任。
173 对积极落实清扫制度,表现优秀的部门或个人给予表彰和奖励。
车间粉尘清扫制度

车间粉尘清扫制度引言概述:车间粉尘清扫制度是为了确保车间环境的清洁和员工的健康安全而制定的一套规范和程序。
通过定期清扫车间内的粉尘,可以减少火灾和爆炸的风险,并且提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍车间粉尘清扫制度的五个部分。
一、制定车间粉尘清扫制度的目的1.1 保障员工健康安全:车间粉尘堆积会对员工的健康产生负面影响,如呼吸系统疾病等。
制定粉尘清扫制度可以减少员工患病的风险,提高工作环境的舒适度。
1.2 防止火灾和爆炸事故:车间粉尘是火灾和爆炸的主要燃料源。
通过定期清扫粉尘,可以减少火灾和爆炸事故的发生,保障员工的人身安全和财产安全。
1.3 提高生产效率和产品质量:车间粉尘的积累会影响设备的正常运行,降低生产效率。
定期清扫粉尘可以减少设备故障率,提高生产效率和产品质量。
二、车间粉尘清扫制度的执行责任2.1 设立清扫责任人:车间粉尘清扫制度的执行需要明确责任人,负责制定清扫计划、组织清扫人员和监督清扫工作的完成情况。
2.2 建立清扫检查制度:定期进行清扫检查,确保清扫工作按照制度要求进行。
检查内容包括清扫频率、清扫范围和清扫效果等。
2.3 培训清扫人员:提供清扫人员必要的培训,使其了解清扫工作的重要性、操作规范和安全注意事项,提高清扫工作的质量和效率。
三、车间粉尘清扫的频率和范围3.1 确定清扫频率:根据车间的粉尘产生情况和积累速度,制定合理的清扫频率。
一般情况下,重要设备周围和易积尘区域的清扫频率较高。
3.2 确定清扫范围:根据车间的布局和设备分布,确定清扫的范围和重点区域。
清扫范围应包括地面、设备表面、通风设施等。
3.3 清扫工具和方法:选择适合的清扫工具和方法,如扫帚、吸尘器、湿拖等。
根据不同的清扫区域和粉尘特性,采用相应的清扫方法,确保清扫效果。
四、车间粉尘清扫的安全注意事项4.1 使用个人防护装备:清扫人员应佩戴合适的口罩、手套和防护服等个人防护装备,避免吸入粉尘和接触有害物质。
4.2 防止粉尘扬散:清扫过程中,应采取措施防止粉尘扬散,如湿拖、局部封闭等,减少粉尘对员工和设备的影响。
粉尘清扫的规章制度

粉尘清扫的规章制度一、目的与范围粉尘清扫的规章制度旨在保护员工的健康和安全,确保工作环境清洁整洁,预防粉尘燃爆等意外事故的发生。
本规章制度适用于所有从事粉尘产生或清扫工作的员工。
二、责任与义务1.雇主责任雇主应向员工提供必要的安全设备和培训,确保员工了解并遵守粉尘清扫的相关规章制度。
2.员工责任员工应严格遵守本规章制度,正确佩戴个人防护装备,并参与相关培训,提高安全意识和技能。
三、工作环境分析和评估1.工作环境分析定期对工作环境进行分析和评估,确定粉尘产生的位置和原因,制定相应的清扫方案。
2.风险评估评估粉尘产生可能带来的风险,并根据具体情况采取相应的控制措施,确保粉尘清扫工作安全进行。
四、操作规程1.清扫前准备(1)佩戴个人防护装备,包括呼吸防护器、防尘眼镜、防尘口罩、防护手套等;(2)清扫工具要保持干净,并做好维护保养工作;(3)确保清扫区域无明火,减少粉尘燃爆的风险。
2.清扫操作(1)采用湿拖的方式进行清扫,减少粉尘扬尘;(2)根据工作环境设置清扫周期,定期清扫,并确保清扫彻底;(3)严禁使用电风扇或其他可能扬起粉尘的设备;(4)清扫过程中,如发现异常情况应及时停工并报告相关负责人。
3.清扫后处理(1)清理好清扫工具,并妥善存放;(2)清洁清扫区域,确保清洁整洁;(3)汇报清扫情况,如发现异常情况及时报告。
五、应急措施1.粉尘燃爆的紧急处理(1)发生粉尘燃爆时,立即向领导和消防部门报告;(2)按照紧急处理流程,组织员工疏散,并进行相应的灭火工作;(3)事后进行事故调查,总结教训,完善相应的安全预防措施。
2.遇到事故或紧急情况的报告员工在工作中如遇到事故或紧急情况,应立即向上级报告,以便尽快采取相应措施。
六、培训和宣传雇主应定期组织培训,提高员工的安全意识和技能,确保员工能正确、有效地执行粉尘清扫的规章制度。
七、违规行为处理对于违反规章制度的员工,根据情况轻重给予相应的纪律处分,并进行相应的教育和再培训。
车间粉尘清扫制度

车间粉尘清扫制度一、背景介绍车间粉尘清扫制度是为了确保车间环境的清洁和员工的健康而制定的。
粉尘是车间生产过程中产生的常见污染物之一,长期暴露于粉尘环境中会对员工的健康造成潜在风险。
因此,制定一套科学合理的车间粉尘清扫制度对于保障员工的身体健康和提高工作效率具有重要意义。
二、目的1. 确保车间环境的清洁,提供良好的工作条件。
2. 减少粉尘对员工身体健康的潜在危害。
3. 提高车间生产效率,降低设备故障率。
三、适合范围本制度适合于公司内所有车间及相关办公区域。
四、具体要求1. 定期清扫1.1 每日清扫:每一个工作日开始前,由专人对车间进行全面清扫,包括地面、设备表面、工作台等。
1.2 每周清扫:每周末进行一次全面清扫,包括地面角落、墙角、通风口等难以清洁的地方。
1.3 每月清扫:每月进行一次全面深度清扫,包括地面的脱脂、设备的维护保养等。
1.4 清扫记录:每次清扫完成后,清扫人员需填写清扫记录,记录清扫时间、清扫范围和清扫人员等信息。
2. 清扫方法2.1 干扫:使用带有抗静电功能的扫帚和除尘工具进行干扫,将粉尘集中到指定区域。
2.2 湿拖:使用湿拖把和合适的清洁剂进行湿拖,彻底清除地面上的粉尘。
2.3 吸尘:对于无法通过干湿清扫清除的粉尘,使用专业吸尘器进行清理。
3. 粉尘处理3.1 采集:清扫过程中产生的粉尘应及时采集到指定的粉尘采集设备中,避免粉尘再次扩散。
3.2 处理:定期将粉尘采集设备中的粉尘进行处理,采取合适的方式进行处理,确保环境安全。
4. 个人防护4.1 穿戴:清扫人员应穿戴防尘口罩、工作服和手套等个人防护用品,减少粉尘对身体的直接接触。
4.2 健康监测:定期对清扫人员进行健康监测,包括肺功能检测和职业病体检等,及时发现健康问题并采取相应措施。
五、责任分工1. 车间主管:负责组织实施车间粉尘清扫制度,监督清扫工作的执行情况。
2. 清扫人员:负责按照制度要求进行车间清扫工作,并填写清扫记录。
2024年粉尘清扫管理制度(三篇)

2024年粉尘清扫管理制度1、目的为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平,特制定本制度。
2、范围本制度适用于公司的面粉生产车间及成品库。
3、职责3.1部门负责人负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2粉尘所在从业人员负责粉尘清扫的日常维护与管理。
4、管理规定4.1粉尘日常清扫由生产人员完成。
生产人员在生产产品期间每日清扫生产现场及设备____次,即晚上下班前清扫,此时间内未完成清扫任务,延长清扫时间,直至达到专业要求为止。
4.2机组停运检修及检修结束后需清理好现场。
5、从业人员要求5.1掌握保洁安全措施。
5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育,要有自保、互保意识,做到“四不伤害”。
5.3进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、睡岗、打架斗殴。
5.4严格执行劳动防护制度,必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、工作服等防护用品。
5.5进入生产现场,禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备。
5.6服从部门负责人的日常管理,积极工作,禁止消极怠工,接受监督指导,禁止违章、违纪。
5.7不得使用压缩空气吹扫粉尘。
5.8清洁工作完成后,工器具应按规定地点存放,摆放整齐。
墩布、抹布悬挂支架;扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具区。
5.9各功能间打扫时需注意墙壁、地面、设备都要清理。
6.0清理除尘系统时,需留意管道、除尘滤袋不能泄漏。
6.1凡是粉生产车间里面的物品、器具打扫时,都需清理干净整洁。
6.2清扫作业中,作业人员应小心谨慎,防止发生滑倒摔伤、触电等人身伤害及设备损坏等不安全事件的发生。
车间内禁止用水冲洗。
6.3作业结束后,负责人____清点人员和工具,检查现场确认无工具留在设备上后方可离开现场,并做好交接工作。
2024年粉尘清扫管理制度(二)引言:粉尘清扫管理是一项重要的工作,可以有效地控制和预防粉尘对环境和人体健康的影响。
为了适应社会发展和环境保护的需要,制定一套适合2024年的粉尘清扫管理制度是必要的。
车间粉尘清扫制度

车间粉尘清扫制度引言概述:车间粉尘清扫制度是指为了维护车间环境卫生和员工健康,制定的一套规范的清扫措施和管理制度。
有效的车间粉尘清扫制度可以减少粉尘对设备的腐蚀,提高生产效率,保障员工的健康和安全。
本文将从四个方面详细阐述车间粉尘清扫制度的重要性和实施方法。
一、清扫频率和时间安排1.1 确定清扫频率:根据车间的粉尘产生情况和工作强度,制定合理的清扫频率。
一般来说,高粉尘产生的车间应每日清扫,中等粉尘产生的车间应每周清扫,低粉尘产生的车间可以每月清扫。
1.2 安排清扫时间:根据车间的生产计划和工作班次,合理安排清扫时间。
可以在生产停工期间进行全面清扫,或者在生产过程中分批次进行局部清扫,以不影响生产为前提。
1.3 清扫记录和检查:建立清扫记录,记录清扫的时间、人员和区域。
定期进行清扫质量的检查,确保清扫工作的有效性。
二、清扫区域和方法2.1 划定清扫区域:根据车间的布局和工艺流程,划定清扫区域。
重点清扫车间地面、设备表面、墙壁、通风口等易积尘的区域。
2.2 清扫工具和设备:选择适合清扫工作的工具和设备,如吸尘器、扫帚、拖把等。
根据清扫区域的不同,选择合适的清扫方法,如干扫、湿拖、吸尘等。
2.3 清扫废料处理:清扫过程中产生的废料要正确处理,避免二次扬尘和环境污染。
废料可以装入封闭的垃圾袋或容器中,定期清理并交由专业机构进行处理。
三、员工培训和防护措施3.1 培训员工:开展车间粉尘清扫的培训,包括清扫区域、方法和注意事项等内容。
提高员工的清扫意识和技能,确保清扫工作的质量和效率。
3.2 提供防护设备:根据车间粉尘清扫的特点,为员工提供适当的防护设备,如口罩、防护服、手套等。
确保员工在清扫过程中的个人安全。
3.3 健康监测和评估:定期对从事粉尘清扫工作的员工进行健康监测和评估,及时发现和处理与粉尘相关的健康问题,保障员工的身体健康。
四、定期维护和改进4.1 定期设备维护:定期对清扫设备进行检查和维护,确保其正常运行和清扫效果。
车间粉尘清扫制度

车间粉尘清扫制度引言概述:车间粉尘清扫制度是企业为了保障员工的健康与安全,维护生产环境的整洁与卫生而制定的一套规章制度。
有效的车间粉尘清扫制度能够减少粉尘对员工身体健康的危害,提高生产效率,降低火灾爆炸的风险。
本文将详细介绍车间粉尘清扫制度的五个部分。
一、清扫频率与区域1.1 定期清扫:根据车间的使用频率和粉尘产生的情况,制定定期清扫的时间表。
例如,高粉尘产生的车间每天进行清扫,中等粉尘产生的车间每周清扫一次,低粉尘产生的车间每月清扫一次。
1.2 区域划分:将车间划分为不同的区域,根据粉尘产生的程度和特点,制定不同的清扫策略。
例如,焊接区、研磨区、喷涂区等高粉尘区域需要更频繁的清扫,而办公区、仓库区等低粉尘区域则可以较少清扫。
二、清扫方法与工具2.1 干式清扫:对于非易燃易爆的粉尘,可以采用干式清扫方法,如扫帚、吸尘器等。
清扫时需注意使用防尘口罩、手套等个人防护装备,以避免吸入粉尘或直接接触粉尘。
2.2 湿式清扫:对于易燃易爆的粉尘,应采用湿式清扫方法,如喷水、拖把等。
湿式清扫可有效降低粉尘的悬浮浓度,并减少粉尘的扬尘风险。
2.3 清扫工具维护:定期检查和维护清扫工具,确保其正常运行和有效清扫。
清扫工具的损坏或老化应及时更换,以保证清扫效果。
三、粉尘处理与储存3.1 粉尘处理方式:根据粉尘的性质和数量,选择合适的处理方式。
常见的粉尘处理方式包括密封装袋、专用收集设备等。
处理过程中需注意防止粉尘二次扬尘,避免对环境造成污染。
3.2 粉尘储存:对于需要保留的粉尘样品或废弃物,应进行妥善储存。
使用密封容器或专用储存设备,标明粉尘种类、储存时间等信息,以便后续处理或分析。
四、员工培训与意识提升4.1 培训计划:制定车间粉尘清扫培训计划,包括培训内容、培训对象和培训周期等。
通过培训,使员工了解粉尘的危害性、清扫方法和个人防护措施,提高员工的安全意识和操作技能。
4.2 定期演练:定期组织清扫演练,检验员工的清扫能力和应急反应能力。
粉尘定期清扫制度

粉尘定期清扫制度背景在工业生产领域,粉尘是一种常见的危险物质。
粉尘不仅会影响工人的健康,还会增加火灾和爆炸等意外事件的风险。
因此,实施定期清扫制度,保持工作环境的清洁和卫生,对于工人健康和生产安全都非常重要。
主要内容制定粉尘定期清扫制度的目的制定粉尘定期清扫制度的目的在于:•保障工人健康•增加生产安全•减少火灾和爆炸的风险法规依据粉尘清扫方面的法规依据主要有以下三个:•健康和安全执行守则第三章第10条:必须对积聚在地面和其它表面的粉尘及其他的污垢等物进行清理。
•美国劳工安全卫生法的建议标准29 CFR 1910.22,这个标准要求工作场所保持清洁,无危害,令人舒适并且能够维持适当的卫生水平。
•了解美国工作场所粉尘危害的实际情况。
根据美国国家安全委员会(NSC)统计,由于粉尘引起的火灾和爆炸在25年内发生了4200次,导致了133起死亡和1200多人受伤。
清扫周期和清扫方法清扫周期应该根据实际生产环境的情况进行制定。
在制定清扫周期时可参考以下几个因素:•粉尘的积聚情况•风险评估结果•当地法律法规的要求清扫的方法应该以最少的机械能和最小的空气流动量将粉尘清除,防止二次扬尘。
常见的清扫方式包括:•手工清扫•使用吸尘器清扫•高压水清扫清扫记录和检查清扫记录应该包括以下内容:•清扫的日期•清扫的地点•清扫的方法•清扫的人员•清扫的结果工作场所负责人应定期检查清扫记录,确保清扫工作按要求落实。
结论制定粉尘定期清扫制度对于保障工人健康、增加生产安全和减少火灾和爆炸的风险具有重要意义。
在制定和实施清扫制度时,需要参考相关的法规依据,并根据实际生产环境的情况制定适当的清扫周期和清扫方法,同时需要定期检查清扫记录,确保清扫工作按要求落实。
粉尘定期清扫制度

粉尘定期清扫制度1. 引言粉尘定期清扫制度是为了保障企业内部工作环境的清洁和安全而订立的。
依据《劳动法》《职业病防治法》等相关法律法规的要求,建立和完满粉尘定期清扫制度是企业必需履行的职责和义务。
2. 适用范围本制度适用于企业内的各个生产车间、仓库和办公场合等,并对相关的工作人员进行监督和管理。
3. 目标和管理标准3.1 目标粉尘定期清扫制度的目标是确保企业的工作环境清洁,防止粉尘对员工健康的危害,同时提高工作效率和生产安全。
3.2 管理标准3.2.1 确定清扫区域:企业应依据不同作业区域的产生粉尘原因和程度,确定相应的清扫区域,并进行标识和划分。
3.2.2 清扫频率:依据粉尘产生情况和工作环境的不同,确立相应的清扫频率。
一般情况下,产生大量粉尘的区域应进行每日清扫,其他非重点区域可以进行每周或每月清扫。
3.2.3 清扫方法:依据清扫区域的不同,采取适合的清扫方法。
常见的清扫方法包含:机械清扫、手工清扫、湿拖地等。
对特殊区域或设备,应采取相应的清扫保养方法,以确保清洁效果。
3.2.4 清扫工具和设备:供应适当的清扫工具和设备,并确保其完好、安全和有效。
清扫工具和设备的选择应符合相关标准和要求。
3.2.5 清扫作业人员:指定专人负责粉尘定期清扫工作,确保工作责任明确。
清扫人员需经专业培训,了解清扫方法和工具的正确使用方法,并做好相应的防护措施。
3.2.6 清扫记录和监督:建立清扫记录,记录清扫的时间、区域和情况,并进行定期汇总和审核。
同时,设立专岗进行清扫工作的日常监督和检查。
4. 考核标准4.1 清洁情形考核4.1.1 清洁情形评估:定期对各个清扫区域进行清洁情形评估。
评估内容包含清洁程度、清扫工作执行情况和清扫记录的完整性等。
4.1.2 清洁情形评分:依据评估结果,对清扫区域的清洁情形进行评分,并记录在相关报告中。
评分标准依据清洁程度的高处与低处进行划分,以确保清洁工作的质量。
4.2 工作纪律考核4.2.1 清扫计划执行:对清扫计划的执行情况进行考核。
粉尘定期清扫制度

粉尘定期清扫制度粉尘定期清扫制度一、背景:随着工业化进程的加速和人们对工作环境的要求不断提高,粉尘清扫工作已成为企业重要的环境卫生保障工作。
粉尘对人类生产和生活带来了巨大的威胁,长时间暴露于此环境中容易引起呼吸系统疾病。
因此,对于各类企业来说,制定粉尘定期清扫制度既能提高劳动者的身体健康水平也能保障劳动效率的提升。
二、制度依据:1. 中华人民共和国劳动法2. 中华人民共和国职业病防治法3. 《工作场所粉尘危害防治技术规定》三、制度内容:1. 确定清扫频率:不同种类的企业,清扫频率应根据实际情况调整。
如生产木材的企业,填海固化的企业等应将清扫频率缩短,有机化学储罐制造、数控机床制造等对清扫频率要求较低,可适当延长清扫时间。
2. 确定清扫范围:企业要根据不同的生产流程和加工工段,考虑作业人员的劳动强度、作业面积大小等因素,确定清扫范围。
3. 确定清扫方式:在清扫粉尘的过程中,要选择适当的清扫方法。
如,扫帚、除尘器、湿布等,也可配合使用空气净化设备。
4. 确定清扫报告:各企业应制定清扫记录表,并由专人负责,每次清扫后进行填写。
对于发现的粉尘异常情况应如实登记,如较大的粉尘泥渍、异味、异色等,应及时报告领导,对相关工作进行改进。
5. 员工清扫安全:企业要注意员工安全,对于特别危险的环境,还需要安排专人进行清扫。
在清扫过程中,也要给员工发放必要的防护用品,如口罩、手套、防尘服等,从而保障员工身体健康。
四、实施细则:1. 制定科学合理的清扫计划;2. 定期检查环境清洁情况,及时发现并解决问题;3. 投入有效的清扫设备,尽量减少疏忽清扫导致的次生污染;4. 坚持资料完善,对排放污染物情况进行记录;5. 制定相关奖惩制度,保证制度的有效运行。
五、制度执行为保证制度得到有效执行,应该加强对制度的宣传和督促。
企业员工应该熟知和落实粉尘定期清扫制度,每一位员工应该承担起环境管理和维护的责任,从而保障员工的身体健康水平,提高劳动效率,为企业的可持续发展做出贡献。
粉尘定期清扫制度

粉尘定期清扫制度1. 背景粉尘是办公室和工厂环境中的一种常见污染物。
长期暴露在粉尘环境中,会引起多种健康问题,如呼吸不畅、过敏、皮肤疾病等。
因此,制定一个合理的粉尘定期清扫制度是非常重要的。
2. 适用范围该粉尘定期清扫制度适用于所有办公室和工厂环境。
3. 系统规定3.1 清扫周期每个工作日结束后,负责物业管理的人员将会对办公室或工厂进行简单清扫,包括打扫桌子、地面等。
除此之外,还需要每周至少进行一次全面清扫,包括墙壁、天花板、角落等。
3.2 清扫内容粉尘清扫的内容包括以下几个方面:•办公桌椅、电脑、电话等用品表面的清洁•地板、地毯、墙壁、天花板等的清洁•空调滤网的清洁•厨房餐具、油烟机的清洁•厕所的清洁除此之外,还需要对工厂内的机器、设备等进行清洁。
3.3 清扫方式清扫的方式可以采用人工清扫或机器清扫。
手工清扫是指使用清洁工具,如扫帚、抹布等进行清扫。
机器清扫是指使用清洁机器,如吸尘器、拖地机等进行清扫。
3.4 清扫人员负责清扫的人员必须经过专业的培训和考核,并且具备相应的技能与经验。
同时,清扫人员必须要佩戴相应的防护用品,如口罩、手套等。
3.5 清扫记录每次清扫后,必须记载清扫记录,包括清扫时间、清扫方式、清扫内容等。
并且每月对清扫记录进行汇总,及时发现问题和改进方法。
4. 监督和检查粉尘定期清扫制度的执行必须监督和检查。
监督包括日常监管和定期检查。
定期检查可以由公司内部或者第三方专业机构进行。
5. 总结制定一份合理的粉尘定期清扫制度,可以帮助保证办公室和工厂内环境的清洁,减少粉尘对人体健康的影响,提高员工生产效率,同时也能保证产品质量。
因此,各企业应该根据自身情况制定相应的粉尘定期清扫制度,加强对环境清理的管理和监督。
粉尘清扫管理制度最新版

粉尘清扫管理制度最新版一、总则为了加强对粉尘的控制和清扫,预防和减少粉尘爆炸事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康,保护环境,特制定本粉尘清扫管理制度。
二、适用范围本制度适用于本公司内所有产生粉尘的场所,包括但不限于生产车间、仓库、装卸区域等。
三、职责分工1、安全管理部门负责制定和修订粉尘清扫管理制度,监督检查制度的执行情况,组织开展粉尘爆炸风险评估和隐患排查治理工作,对员工进行粉尘防爆知识的培训和教育。
2、生产部门负责本部门生产过程中粉尘的控制和清扫工作,落实各项粉尘防爆措施,及时报告粉尘爆炸事故隐患。
3、设备管理部门负责粉尘产生设备的维护、保养和检修工作,确保设备的正常运行,减少粉尘的泄漏和飞扬。
4、清扫人员负责按照规定的时间、地点和方法进行粉尘清扫工作,将清扫的粉尘及时收集和处理,不得随意倾倒。
四、粉尘产生场所的控制措施1、工艺控制优化生产工艺,减少粉尘的产生量。
采用密闭化、机械化、自动化的生产方式,降低人工操作环节的粉尘暴露风险。
2、通风除尘安装有效的通风除尘设备,确保工作场所的粉尘浓度符合国家职业卫生标准。
定期对通风除尘设备进行维护和检修,保证其正常运行。
3、粉尘隔离对容易产生粉尘的区域进行隔离,设置警示标识,限制无关人员进入。
五、粉尘清扫的要求1、清扫时间(1)生产车间每天下班前应进行一次全面的粉尘清扫。
(2)仓库、装卸区域等每周至少进行一次粉尘清扫。
(3)在粉尘浓度较高的特殊情况下,应增加清扫次数。
2、清扫地点包括生产设备表面、工作平台、地面、墙壁、天花板、管道、电缆桥架等所有可能积聚粉尘的部位。
3、清扫方法(1)先采用吸尘设备或扫帚进行初步清扫,将大部分粉尘收集起来。
(2)对于难以清扫的部位,可使用压缩空气吹扫,但要注意控制吹扫压力和方向,避免粉尘飞扬。
(3)清扫后的粉尘应及时装入专用的容器内,并运送到指定的地点进行处理。
4、清扫记录每次清扫完成后,清扫人员应填写清扫记录,记录清扫的时间、地点、清扫人员、清扫方法和清扫效果等信息。
粉尘清扫管理制度范本

粉尘清扫管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保工作场所的清洁环境,防止粉尘对员工健康和工作安全的影响。
适用于所有生产、加工、仓储、办公等场所。
二、清扫频率及要求1. 办公区域(1) 日常清扫:每日至少1次,包括地面、桌面、椅子、窗户等。
(2) 定期清扫:每周至少1次,包括地面、墙角、灯具、窗帘等。
2. 生产区域(1) 日常清扫:每班至少1次,包括地面、设备、工作台等。
(2) 定期清扫:每月至少1次,包括地面、墙壁、天花板等。
3. 仓储区域(1) 日常清扫:每日至少1次,包括地面、货架、货物等。
(2) 定期清扫:每季度至少1次,包括地面、货架、货物等。
4. 公共区域(1) 日常清扫:每日至少1次,包括地面、通道、洗手间等。
(2) 定期清扫:每周至少1次,包括地面、墙壁、门窗等。
三、清扫方法和工具1. 手动清扫(1) 使用扫把、簸箕、刷子等清扫工具进行清扫。
(2) 清扫时要保持手动清扫工具的清洁,并定期更换清扫器具。
2. 机械清扫(1) 使用吸尘器、扫地机等机械设备进行清扫,提高效率和清洁度。
(2) 机械设备的使用要求操作人员熟悉操作规程,并按照维护要求进行日常保养。
四、清扫控制措施1. 防止粉尘扩散(1) 在清扫过程中,尽量采用湿式清扫方法,减少扬尘。
(2) 确保清扫工具和设备的有效吸尘功能,降低粉尘浓度。
2. 个人防护(1) 清扫人员应佩戴防护口罩、手套等个人防护用品。
(2) 长时间接触粉尘作业时,定期进行职业健康检查。
3. 废弃物处理(1) 清扫后的废弃物应分类收集,防止交叉污染。
(2) 废弃物应妥善处理,避免二次污染和环境污染。
五、责任与考核1. 部门经理负责制定和组织实施清扫计划,并对清扫工作负责。
2. 清洁工作人员负责按照清扫计划进行清洁操作,并定期报告清扫情况。
3. 安全环保部门负责对清扫工作进行监督、考核和总结。
六、违规处理1. 清洁工作人员如果未按照规定进行清扫或者未及时上报清扫情况,将进行相应的纪律处分。
粉尘清管理制度5篇

粉尘清管理制度5篇1【第1篇】粉尘清扫安全管理制度1.目的为了加强公司生产作业现场粉尘的控制,规范粉尘的清扫管理,避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失,特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司生产作业区域的粉尘涉爆场所。
3.职责1)安环保负责制定相关管理制度和粉尘场所清洁清扫的安全监督管理。
2)生产车间负责相关区域、设备设施的积尘清洁清扫和日常维护与管理。
3)岗位操作人员负责本班次工作场所的清洁清扫工作,严格执行落实相关制度规程。
4.一般规定1)粉尘日常清扫由生产班组长按排岗位操作工完成。
每班岗位操作工下班之前,必须将产尘设备、地面粉尘清扫干净,并作为交接班内容之一。
2)接班时,检查发现上班未将设备、地面粉尘清扫干净可拒绝接班,直到上班清扫干净为止。
3)车间管理人员每周对本区域组织一次卫生检查。
对卫生不达标的班组成员进行考核。
4)粉尘清洁清扫分为每日清扫、每周清扫、每月清扫、停机检修清扫。
每日清洁清扫:地面通道、岗位操作设备、操作台、工具等。
每周清洁清扫:消防器材、配电箱、电源开关、窗台门框、风扇、包装袋或辅料等。
每月清洁清扫:标志标识、应急照明灯、安全出口灯、墙面、天花板、风管溜槽、刮板机、斗提机等。
停机检修清扫:机组停运检修前、检修结束投运前,车间及设备进行全面彻底清扫。
5)所有设备顶部上方积尘不得超过一毫米,超过一毫米就必须组织安排清洁清扫。
6)清洁清扫须有记录,班组长和车间负责人签字确认。
5. 清洁清扫工作要求1)岗位操作人员必须经过安全教育培训合格后上岗,做好对粉尘爆炸及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育。
2)严格遵守劳动纪律,禁止违章作业。
3)进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗,严禁酒后上岗。
4)严格执行劳动防护制度,必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品,禁止穿拖鞋、凉鞋,及化纤制品服装。
5)严格执行安全操作规程,高处作业时做好防止高处坠落的安全措施,必须系好安全带,禁止上下抛物,监护人要始终在现场做好安全监护,执行高处作业安全管理制度。
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粉尘定期清扫制度 The latest revision on November 22, 2020
粉尘定期清扫制度1目的
为消除火灾隐患、防止粉尘爆炸事故、改善作业环境、提高作业现场安全文明生产水平,特制定本制度。
2范围
本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3职责
3.1粉尘所在分厂的安全管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督管理。
3.2粉尘所在分厂的主管工段长负责粉尘清扫的日常维护与管理。
4管理规定
4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成。
岗位人员每日清扫生产现场及设备至少一次,上午8:30—11:30,下午2:00—5:00,此时间内未完成,延长清扫时间,直至达到专业要求为止。
交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查,合格后才可交接。
4.2分厂二级部门的管理人员每周对煤磨区域组织一次卫生检查。
对卫生不达标的班组成员进行考核。
对转子
秤、袋收尘等防火、防爆重点部位,除日常清扫外,由煤磨工段每周进行一次全面彻底清扫。
4.3磨机停运检修前、检修结束投运前,煤磨厂房及设备进行全面彻底清扫。
5岗位人员要求
5.1严格承担《安全生产责任制》规定的安全责任,掌握粉尘清扫施工安全措施。
5.2进入生产现场必须经过粉尘防爆及职业健康知识专项教育培训及三级安全教育,要有自保、互保意识,做到“四不伤害”。
5.3坚决禁止酒后上岗、迟到早退。
5.4进入生产现场不准携带火种、吸烟、串岗、打架斗殴。
5.5严格执行劳动防护制度,必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品,禁止穿拖鞋、凉鞋,不准穿短袖、短裤及化纤制品服装。
5.6严格执行安全操作规程,高处作业时做好防止高处坠落的安全措施,必须系好安全带,禁止上下抛物,监护人要始终在现场做好安全监护。
5.7进入生产现场,禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备,远离危险源,以防烫伤、烧伤、电击伤。
跨越皮带必须通过通行桥,禁止在皮带上站立、通行。
5.8服从专业负责人的日常管理,积极工作,禁止消极怠工,接受监督指导,禁止违章、违纪。
5.9严格遵守劳动纪律,严禁擅自离岗、脱岗、空岗,如需暂时离开,必须向工段长、班组长和分厂监护人请假。
5.10严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位,旋转部位清扫卫生时,必须先办理停电手续,等运转设备停止工作后进行清扫。
5.11清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主,不得使用压缩空气吹扫粉尘。
5.12粉尘清扫工作完成后,工器具应按规定地点存放,摆放整齐。
抹布悬挂支架;扫帚、垃圾桶等工器具放进保洁工具室或工具箱内。
5.13粉尘清扫负责人组织岗位人员每周参加分厂组织的安全日活动,并宣贯告知清扫作业需注意的安全事项。
要求有参加活动记录及参加人员签字。
6抹布擦拭清灰措施
6.1抹布的选择
应使用有棉布进行擦拭,不易使用化纤制品的布料擦拭。
6.2抹布擦拭的区域
煤磨选粉机设备上的减速机,煤磨设备上的辅减、双通阀摆减、分格轮、摆减,袋收尘设备上的原煤仓三通阀气缸,煤皮带秤,绞刀及其设备上的减速电机,罗茨风机设备上的安全阀、电机,转子秤及其设备上的减速器,煤皮带设备上的电动机、减速器、逆止阀,原煤堆料机皮带设备上的电动机、减速机,取料机设备上的减速机、堆料减速器、防尘罩、液压球阀等部位。
以及设备缝隙、拐角等扫帚不易清扫的部位。
7扫帚清扫作业措施
7.1扫帚的选择
应使用有高梁穗、金丝草、扫帚草等扫帚等窄小型扫帚清扫,不易使用容易产生扬尘的竹梢大扫帚清扫。
7.2扫帚清扫的区域
煤磨选粉机设备区域内平台、绞刀设备区域内平台、罗茨风机设备区域内平台、转子秤设备区域内平台、煤皮带设备区域内平台、煤磨袋收尘设备区域、煤皮带秤设备
区域、原煤堆料机皮带设备区域内平台、取料机设备区域内平台、煤磨设备区域、互倒原煤皮带设备区域内平台。