电厂膜法水处理及反渗透装置常见问题

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电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考

电厂化学水处理超滤及反渗透系统清洗方案的思考摘要：电厂运行时，需要大量用到除盐水，从而避免锅炉及管道的腐蚀、结垢和积盐。

全膜法水处理技术可用超滤装置、反渗透装置进行处理，消除悬浮物和绝大部分的盐分，需要定期进行化学清洗以预防滋生大量有机物污染系统。

其具体描述的内容有对污染的判断，具体的清洗方案，以及清洗中需注意的问题。

关键词：电厂化学水处理；超滤装置；反渗透装置清洗方案1.水处理系统的污染1.1形成污染的原因水处理设备使用一段时间后，会在设备的不同位置残留污染物，使用的超滤组件、反渗透膜也会因悬浮物、有机物、微生物的出现，造成设备污染。

1.2污染判定其污染判定分为两部分，其一是超滤系统，其二是反渗透系统。

前者的判定方案是，如果打开阀门后水压正常，产水量变为原有的85%或90%，或是产水量不变，但把温度调为正常温度后，水压增加，增加值在10%到15%之间，以及水质变为原有的85%或90%，给水压力明显增加等，一旦出现这些情况，随即判定设备内有污染物。

后者的检定标准中前两个标准与超滤系统一致，不同的是产出的水水质降低，透盐率明显上升，每段压力的差值增加，出现这些后，判定有污染。

2.超滤装置的清洗方案2.1清洗前的准备正式进行清洗工作前，需先检查清洗设备是否完好，检查设备的性能，确保它们可正常使用；检测清洗水泵的绝缘是否良好，只有保证它合格，才可以在清洗中使用水泵；保证清洗计量；检查过滤器的性能；准备pH计，校准数值；准备足量的清洗药剂。

2.2具体操作准备设备：关闭装置的进水、出口与回流的阀门，开启排水阀，把装置内所有残留的水流出，随后，开启进水阀等阀门，使用超滤清洗水泵，把节流量调整为60吨每小时，实时检查水泵的运行，并判断水泵的压力是否在设定的数值内，及时检查是否泄露，预防缺陷与故障。

酸性与碱性清洗：首先，酸性清洗是在水箱内注入80%的水分，并以2%为标准，加入酸性的清洗药剂，打开循环阀门与循环搅拌，关闭出口门，用pH值的检测计测量水的酸碱度，保证在2到3之间；随后，打开出水门，关闭循环调节阀门，放出水箱内的水分，水压不可以超过0.10MPa，水流的流量是60t/h。

反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施

反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施1.反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。

随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。

笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。

经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。

所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。

②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。

③国产膜质量不过关。

膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。

④运行管理不严。

系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。

当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。

2.技术改进2.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。

RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：2.1.1机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。

电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施_1

电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施发布时间：2021-01-12T03:53:51.010Z 来源：《河南电力》2020年8期作者：林晰[导读] 电力是当前社会建设和经济发展中最主要的能源方式，基于此，强化对电厂的生产管理有着非常重要的现实意义。

在实际的电厂运营中，会根据生产需要对生产环节引入化学水，这些化学水是形成电力输出的重要媒介，只有保障了其运行稳定性，才能确保电厂进行电力生产的安全可靠性。

从目前来看，我国的电厂化学水处理中还存在一些比较突出的问题，需要通过一些有效的措施加以解决。

林晰（广东粤电新会发电有限公司）摘要：电力是当前社会建设和经济发展中最主要的能源方式，基于此，强化对电厂的生产管理有着非常重要的现实意义。

从目前来看，我国的电厂化学水处理中还存在一些比较突出的问题，需要通过一些有效的措施加以解决。

关键词：电力化学水；运行问题；创新优化；推广应用从我国大多数电厂生产的整个流程来看，化学水在其中发挥着非常重要的作用，是生产过程中不可或缺的关键因素。

为此，需要针对化学水的生产和处理环节，进行有效的优化和完善，提高化学水的应用效率，并能够有效控制生产成本，确保电厂生产稳定的同时，提高其经营效益和技术保障能力。

尤其是制水系统的运行，需要确保其生产质量和整体效率，并可以为整个电厂的正常运营提供有力的支持作用。

这对于制水系统的处理能力有较高技术要求，也是电厂正常运转的必要条件。

1.电厂化学水运行概述热电厂进行电力生产的主要模式是通过高温蒸汽带动发电机组的叶片转动，利用电磁感应进行发电，并将电力整流处理向外输送形成电力能源。

为保证整个过程持续高效，高温蒸汽的产生必须稳定连续，这对于锅炉以及水质有非常高的要求。

自然水中含有较多对锅炉有损害作用的杂质，比如二氧化碳、镁离子、钠离子、碳酸根离子和一些固态杂质等。

反渗透常见的故障及处理、试用方法

常见的反渗透故障现象及处理方法、试运方法〔一〕在反渗透正常运行时高压泵突然跳闸故障现象：高压泵跳闸。

一、可能引起的缘由：1、阻垢剂计量泵跳闸2、反渗透表计特别：①反渗透进水压力小于0.1MPa 或大于1.5MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

② 反渗透进水PH 值小于4 或大于11 时联锁反渗透高压泵跳闸。

③ 反渗透进水余氯大于 0.1mg/L 时联锁反渗透高压泵跳闸。

④ 反渗透进水浊度大于 1NTU 时联锁反渗透高压泵跳闸。

⑤ 仪用压缩空气压力小于 0.4MPa 时联锁反渗透高压泵跳闸。

3：反渗透升压泵跳闸。

处理方法：手动停运反渗透升压泵，快速翻开反渗透浓排、产排，关闭电动慢开门，停运复原剂计量泵，除碳风机。

待电动慢开门关闭后，将浓排、产排阀关闭。

1、阻垢剂计量泵跳闸①阻垢剂药箱液位低导致联锁跳闸，现场检查阻垢剂药箱液位低，立马补充阻垢剂〔配药浓度3-5ppm 毫克每升〕。

②人为缘由：在两套设备同时运行的状况下，需停运另一套设备时，启动另一台阻垢剂计量泵〔注：两套设备同时启动#1 阻垢剂计量泵比#2 阻垢剂计量泵行程大，在停运另一套设备时需启动#2 阻垢剂计量泵防止阻垢剂计量泵停运导致另一套反渗透设备跳闸〕。

③阻垢剂计量泵故障，停运反渗透检修处理阻垢剂计量泵，在制水阶段投运备用阻垢剂计量泵启动另一套反渗透保证制水。

2、反渗透表计特别：①取样化验反渗透进水PH、余氯、浊度。

经检查觉察PH、余氯、浊度未见特别是由于管道污堵或长时间未清理引起在线仪表显示特别，联系检修清理污堵管道。

②查看仪用压缩空气、反渗透进水压力未见特别，是由于表计故障导致联系检修处理，如后续设备急需用水可实行挂制止操作牌、联系热控解除连锁保证供水的方法。

③人为缘由导致仪表特别波动。

3、反渗透升压泵跳闸①超滤水箱液位低导致反渗透升压泵跳闸，停运反渗透，启动超滤制水系统向超滤水箱进水。

②反渗透升压泵故障，停运反渗透，检修上票处理。

试用方法：在处理表计完毕后，联系热控先解除联锁或者承受挂牌方法，防止因在线仪表波动再次造成高压泵跳闸。

电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施

电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施摘要：电厂化学水处理是保障锅炉和冷却系统安全稳定运行的重要环节。

然而，在实际运行中，电厂化学水处理过程中仍然存在一些问题，如水质波动、腐蚀和垢积等。

本论文对电厂化学水处理运行中存在的问题进行了详细分析，并提出了相应的应对措施，包括水质监测与调节、防腐防垢措施、化学药剂应用优化等。

通过有效的应对措施，可以提高电厂化学水处理的效果，保障电厂的安全稳定运行。

关键词：电厂；化学水处理；问题；应对措施；水质监测；防腐防垢；化学药剂0引言电厂化学水处理是电力工业中保障锅炉和冷却系统正常运行的关键环节。

通过对水进行化学处理，可以控制水质、防止腐蚀和垢积，保障设备的安全稳定运行。

然而，在实际运行中，电厂化学水处理过程中仍然存在一些问题，需要采取相应的应对措施。

1电厂化学水处理运行中存在的问题1.1 水质波动问题水质波动是电厂化学水处理中的一个主要挑战。

原水水质可能受到季节、降雨、水源变化等因素的影响，导致水中悬浮物、溶解性固体、氧含量等参数波动不定。

这些波动会直接影响到水处理剂的投加量和控制参数的调整。

不稳定的水质会导致水处理剂过量或不足，进而影响水处理效果和设备运行。

为了应对水质波动，需要建立完善的水质监测系统，实时监测水质参数，及时发现水质波动并调整处理措施。

同时，对于水质波动较为频繁的情况，可以考虑采用自动化调节系统，根据实时水质数据进行智能调整，提高水处理的稳定性和准确性。

1.2 腐蚀问题电厂设备常常与水接触，容易受到腐蚀的影响。

腐蚀会导致设备表面的金属损耗，甚至形成孔洞和裂纹，影响设备的完整性和使用寿命。

为了解决腐蚀问题，首先应该选用耐腐蚀的材料制造设备。

其次，可以采取防腐措施，如涂覆耐腐蚀涂层或进行防腐处理。

此外，定期检查设备表面的腐蚀情况，及时进行维护和修复，可以延长设备的使用寿命。

另外，还可以通过控制水质参数，如pH值、硬度等，来减少腐蚀的发生。

1.3 垢积问题在电厂化学水处理过程中，水中的盐类和矿物质会逐渐沉积在设备表面，形成垢积。

电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施

电厂化学水处理运行中存在的问题及应对措施摘要：科技社会的进步促进了人们生活水平的进步，目前社会上电力资源已经成为人们生产生活中不可或缺的关键因素之一。

这个过程中我国的电力行业也获得了飞速发展。

但是随之而来的很多弊端也显露出来。

其中电厂化学水处理是电厂发展中出现的一个关键问题项目，引起了相关管理人员的重视。

作为管理人员必须认识到做好电厂化学水处理的重要性，只有做好电厂用水的处理，才能保证电厂各类设备的正常使用。

加大力度进行管理，才能避免违规行为的出现，提升电厂运行效率。

关键词：电厂化学；水处理运行；问题；措施1电厂化学水处理运行的主要内容正如上述中所提到的那样,电力产生的本质是通过燃气锅炉进行能量传递,在相互力的作用下在固定区域内形成电力磁场,形成电流而多数电流汇集在一起就成为了通常人们所使用的电力能源。

而在此过程中能量的传递依靠高压或者超高压环境下的水蒸气进行传递,但是在自然状态环境下静态水存在较多的杂质,包括二氧化碳、钠、镁、碳酸根等杂质离子,水指标无法达到电厂锅炉的使用指标,需要予以剔除成为除盐水,才能作为传动介质被应用在动能转化当中。

实现汽化促使能够转变为水蒸气,从而推动汽轮机转动。

2电厂化学水处理运行中存在的问题2.1设备易腐蚀问题发电厂是发电的地方。

火电厂热力设备的性能和运行状况将直接影响到整个电厂的发电和电能传输效果，直接关系到整个化学水处理过程。

因此，为了保证热力设备的性能，有必要做好电厂化学水处理工艺，提高处理效果。

然而，实际运行中电厂水处理设备腐蚀问题时有发生。

当腐蚀严重时，甚至可能引起爆管等问题。

造成设备腐蚀的主要原因有：首先，电厂内部设备的材料多为铜或铁，电厂内潮湿环境多，与空气接触时容易发生氧化反应，造成设备腐蚀。

其次，脱盐水中含有溶解氧。

一旦系统中的溶解氧含量不能控制在合理的范围内，不仅会导致水中有害物质的富集，还会对设备和管道造成腐蚀。

因此，在一般电厂的化学水处理运行中，为避免发电设备腐蚀和氧化的不利影响，将采用除氧器和化学药剂控制溶解氧含量，并控制水资源循环处理利用次数，避免因有害物质富集造成设备管道腐蚀的发生。

反渗透设备运行常见问题解析

反渗透设备运行常见问题解析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。

大河人家水处理工程师就反渗透中常见的问题做了分析，以下是常见的反渗透设备的问题及原因。

一．设备常见故障及排除1、给水压力低的原因可能是：（1）给水流速不适当；（2）系统泄漏；（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；（4）精密过滤器滤芯污堵；（5）高压泵故障。

2、给水压力高的原因可能是：（1）高压泵出口门调节不当；（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；（4）回收率太低。

3、回收率低的原因可能是：（1）给水流速过高；（2）给水压力或浓度低。

4、回收率高的原因可能是：（1）给水压力过高；（2）给水流速不足。

5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：（1）浓水流速高；（2）膜元件污染;6、高压泵停止运转的原因可能是：（1）泵出水压力过高(大于1.7MPa)；（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。

7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：（1）给水温度低；（2）给水压力低；（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；（4）膜污染。

8、反渗透设备产水量增大的原因可能是：（1）给水压力高；（2）给水温度高。

9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；（2）回收率过高。

10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。

11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。

12、每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。

二．备组件故障及解决方法1、原水增压泵无法启动：（1）原水增压泵热继电器保护，检查原因，然后重新调节热继电器（2）水泵缺相运转，检查水泵供电电源；原水箱液位低于下液位，检查供水管道和液位控制器；纯水箱液位高于上液位，等待纯水箱液位回落；再操作，无供电，检查是否停电、检查保险丝有无损坏。

反渗透设备常见故障及解决办法

1增压泵、高压泵不吸水解决方法：若是380v电压，应检查增压泵、高压泵是否反转，如发现反转应把泵的三个电源接线头任意调换两个，如不反转需把泵的排气阀打开放气或注满水。

220v电压的增压泵、高压泵不会出现反转现象，只要把泵的排气阀打开放气或给泵体注满水即可。

2增压泵不启动解决方法：首先检查主机有无电源进入，线头有无松动，脱落，继电器是否吸合。

3高压泵不启动解决方法：检查和高压泵对接的继电器是否吸合，接线栓的线头有无松动、脱落或欠水指示灯亮起；如欠水指示灯亮起，说明原水水源不够增压泵使用，为了不使高压泵空转从而损坏高压泵，故使用断水保护器切断高压泵电源，从而起到保护高压泵的作用。

如提供充足的水源，使断水保护器压力达到高压泵的工作压力要求，断水保护器指示灯灭，即可启动高压泵。

4高压泵发出异响解决方法：检查高压泵有无空转，有时高压泵在水没有完全进入时会发出一些异响，通常会在1~3分钟自动消失，如在3分钟后没有消失的情况下，应将高压泵的排气阀打开，进行放气或注水。

5管道爆裂解决方法：由于一些地区的水质较差，杂质较多，或由于长时间没有更换绒喷滤芯和清洗RO膜，会导致RO膜堵塞，从而导致管道内压力增高，致使管道爆裂。

出现这种情况应首先检查绒喷滤芯是否已经需要清洗或更换，然后清洗RO膜即可。

质量太差的原水会导致RO膜经常堵塞，此时我们应增设离子交换设备或在原水中添加阻垢剂，以消除水中杂质，从而提高产水质量、增加RO 膜的使用寿命。

6出水量越来越小解决方法：有些设备使用者会发现，设备出水量越来越小（使用自来水作原水的设备基本上不会出现这种现象），这是因为有些地下水水质较差，杂质较多，造成RO膜部分堵塞，从而使设备出水量减少。

这时我们应该定期对预处理进行反冲，绒喷滤芯进行更换，RO膜进行清洗，或把原水由质量很差的地下水更换成自来水（在没有自来水的情况下好配置一套离子交换阻垢系统，基本上会杜绝此类现象的发生）。

7纯净水中出现细微白色或黑色悬浮颗粒解决方法：这是因为管道受到污染，致使细菌滋生造成的。

反渗透系统运行故障分析及解决方案

后才进行系统的化学清洗的
反渗透系统运行故障分析及解决方案
由此而引发了许多有关的问题，及各种故障现象！预处理；仪器仪表；膜元件；压力容器；系统化学加药及清洗等方面…
反渗透系统运行故障分析及解决方案
北京天时绿环保技术有限公司希望能凭借着多年的专业维护经验，为我国反渗透膜法水处理系统的安全稳定运行作出自己应有的贡献。
忽视6个关键点则容易产生比较严重的故障及不良影响随着反渗透运行年限的延长，水温的变化，高压泵达到满负荷出力时产水量仍然达不到初始设计值
产水侧较高的压力使得高压泵达到满负荷出力时，
产水量仍然达不到初始设计值
反渗透系统运行故障分析及解决方案
第三部分：反渗透系统常见故障分析 4、反渗透装置故障 4-1、系统设计环节（6个关键点）
第二部分：反渗透装置常见故障
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13、反渗透回收率设计不合理，膜元件数量偏小； 14、颗粒性污染使膜元件产生较为严重的机械污堵，一段压差偏大，产水量及水质变差； 15、系统停运引起污染物沉积及细菌、微生物污染； 16、铸铁底座高压泵串联在化学清洗系统管路中； 17、等等……；
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第二部分：反渗透装置常见故障
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9、无段间压力表无法可靠地分析与判断反渗透运行情况； 10、较大的压差使膜元件产生望远镜效应而损坏； 11、产水背压的提高引起产水量的下降； 12、反渗透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快；
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第三部分：反渗透系统常见故障分析 5、化学清洗及杀菌
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化学清洗维护是反渗透系统在性能下降后得以恢复的根本手段，因此无论从清洗原则上还是清洗流程中都必须与现场实际情况相匹配；除了具备一个好的清洗方法之外，较为完善的清洗系统也是反渗透系统性能能够得到恢复的关键。

反渗透水处理设备，故障排查5步

反渗透水处理设备，故障排查5步
反渗透设备的故障分析
当反渗透设备的脱盐率和产水量开始降低的时候，也就代表系统运行不稳定，开始出现故障，这也是反渗透设备*为常见的故障之一。

这种可能是由于污垢或水垢导致的，可以进行适当的清洗。

如果脱盐率和产水量是突然的降低，而且降低幅度特别大，那就有可能是由于操作不当所造成的。

如果发生了问题，就需要快速进行解决，以免耽误了维修时期。

反渗透设备造成这故障的原因有很多，需要进行分析，进行排查。

反渗透设备故障排除的主要措施
1、要检查仪表，看看是否操作正确。

2、要对操作数据再次进行确认，看看是不是哪里遗漏或者操作不当。

3、就要确定一下是不是机械的问题，或者是化学导致的故障问题。

4、要分析一下是不是因为化学进料水进行的反应而导致的故障。

5、对污染物进行鉴定，查找原因。

火电厂反渗透海水淡化预处理系统设计中几个常见问题简析

活性炭过滤器主要用于除去余氯和残余的有机物，在近期的活性炭过滤器的应用但中，发现活性炭过滤器经过一段时间的运行后，出现了活性炭二次污染的问题，经现场分析后发现，当反渗透前没有超滤装置时，有活性炭碎末污堵保安过滤器和反渗透膜的问题，问题的出现有两方面的原因，其一，活性炭过滤器的反洗强度太大，其二，活性炭过滤器的垫层采用的是水帽，造成ＳＩＤ值大干４的现象，经过控制括性炭的反洗强度和将活性炭过滤器垫层改为石英砂，反渗透就不再有活性炭的碎末污堵，但对运行条件控制要严格。由于活性炭对有机物及余氯的吸附需要一定的作用时间，多数人主张活性炭装载高度不小于２，米
１概述
反渗透海水淡化是利用海水通过反渗透
（）５海水一超滤装置一海水反渗透
滤器一细砂过滤器。
其中海水反渗透部分主要的系统设备有：（）凝、清一过滤池（）活性炭过２混澄器一处理制取淡水的过程，渗透因其投资少、反运高压泵——用于提供了克服海水渗透压的动滤器一超滤装置。能量增（）介质过滤器一细砂过滤器。３多行灵活而迅速发展成为世界海水淡化的主要力；回收装置——保证系统运行经济性；反渗透膜方法之一，０在２世纪７年代后获得了很大发压泵——提供系统中部分能量损耗；Ｏ（）凝、清一超滤装置。４混澄加展，着膜元件技术、随高压泵及能量回收技术组件— — 海水淡化的核心；药系统。（）滤装置。５超的发展，反渗透海水淡化方法在海水淡化领域２１预处理系统．２２水温的控制．海水淡化系统进水应首先进行预处理，预海水反渗透装置的设计进水水温一般在发挥着越来越重要的作用，年来，近我国现有的海滨火电厂海水淡化大多采用的是反渗透处理工艺应根据原水水质后续水处理装置的１～３ ℃范围内，５５最低不宜低于１ ℃，０最高不

电厂化学水处理中存在的问题及应对措施

电厂化学水处理中存在的问题及应对措施摘要：化学水处理工作是电厂运行安全和稳定的重要环节。

天然水中含有各类杂质，天然水在经过一系列的净化处理后，能够满足电厂设备的运行要求。

更加适合电厂的发展。

本文对电厂化学水处理中存在的问题及应对措施进行探讨。

关键词：化学水处理；问题；措施一、电厂化学水处理运行中存在的问题1.设备易腐蚀问题电厂是实现电能产生的场所，电厂热力设备性能和运行状况会直接影响整个电厂的发电及电能传输效果，且与整个化学水处理存在着直接联系。

因此要想保证热力设备的性能，就必须做好电厂化学水处理过程，提升处理效果。

但是实际电厂化学水处理运行中发电设备腐蚀的问题经常出现。

腐蚀严重时甚至还可能引发爆管等问题。

造成设备腐蚀问题的主要原因主要有以下几点：首先，发电厂内部设备为金属材料，且电厂内潮环境很多，与空气接触很容易发生氧化反应，使得设备出现腐蚀现象。

其次，除盐水中含有溶解氧，一旦系统内溶解氧含量未被控制在合理范围内，不仅会引发水中有害物质的富集现象，还会对设备管道等造成腐蚀。

因此，一般电厂化学水处理运行中，为了避免发电设备腐蚀氧化问题产生的不良影响，会使用除氧器及化学药剂来控制溶解氧含量，同时控制水资源循环处理利用次数，避免有害物质富集引发的设备管道侵蚀现象发生。

2.膜处理装置易出现问题电厂化学水处理过程中会用到超滤、多介质过滤、活性炭过滤、反渗透等工艺，其中过滤过程会用到过滤膜、反渗透过程中也会用到反渗透膜。

因此“膜”是整个电厂化学水处理过程中的关键部分。

而本文将实际操作运行中装有各类膜结构的装置统称为膜处理装置。

在水处理过程中必须重视各类膜装置的安装和检查工作，保证各类膜装置的完好性。

但是目前膜处理装置中存在的问题很多，包括膜装置安装不符合标准要求、安装人员不能根据实际情况进行安装顺序灵活调整及膜处理装置局部渗透问题等。

其中膜装置安装过程中出现的问题可以预防和管控，通常采取的管理措施包括进行培训教育提升安装人员素质、提升安装人员责任心及操作技能等。

电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策

电厂水处理反渗透污堵原因分析及清洗对策摘要：反渗透技术是近十年来才在我国发展起来的一项现代高新技术。

反渗透是对溶液施加一个大于渗透压的压力，使水透过特制的半透膜，从溶液中分离出来，反渗透膜则截留了水中无机污垢、胶体、微生物和金属氧化物。

本文就电厂水处理做简要的介绍，将电厂水处理反渗透污堵原因做简要分析，并探究其清洗对策。

关键词：电厂水处理；反渗透污堵；原因分析；清洗对策引言反渗透技术是一种以压力差为推动力，从含盐水中分离出纯净水的膜分离技术，具有脱盐效率高、运行成本低、操作简单、占地面积小等优点，被广泛应用于电厂除盐水处理当中[1]。

用反渗透装置处理工业用水与常规离子交换树脂除盐设施比较，不需耗用大量酸碱，无二次污染，运行费用比较低，所以得到了广泛的应用和迅猛的发展。

但是在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物或难溶盐的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（主要是铁）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、天然有机物质、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。

电厂水处理反渗透系统经过长期运行后会出现污染现象，主要表现为：同等条件下，运行参数比初期运行时，膜压差增大10～15%、产水量下降10～15%、运行压力增大10～15%，脱盐率降低10～15%。

通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。

污染严重时会影响系统的安全运行，届时常规的化学清洗方法不能降低压差、提高产水量，迫使进行大规模更换膜元件，增加备品、检修、人工等费用。

根据实际情况，分析污染物质，制定有针对性的清洗方案，实施清洗可以较彻底清除附在膜上的顽固垢物，有效延长膜的使用寿命，提高周期制水量。

1反渗透技术概述1.1技术原理反渗透技术应用中反渗透膜属于核心所在，反渗透膜本身属于一种高分子材料制造的半透膜。

反渗透主要是以压力差作为动力来实现水溶液中溶剂的分离，在水过滤中应用效果良好。

浅析反渗透设备运行过程中出现问题及解决措施

浅析反渗透设备运行过程中出现问题及解决措施摘要：针对国家电投新疆能源化工五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了反渗透系统结构及作用，就反渗透运行过程中出现的反渗透保安过滤器压差增高、产水量降低、段间压差增高问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。

关键词：反渗透；运行过程；问题；解决措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，本厂化学水处理设计两套反渗透设备，出力为70m³/h，回收率为75%，脱盐率达到99%。

采用一级两段排列，一段有11根膜柱，二段有5根膜柱。

其反渗透系统包括加药系统、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、化学清洗系统等。

RO的工作原理是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐分。

在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。

透过水中仅残余少量盐分，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。

2.反渗透运行过程中出现的问题2.1反渗透保安过滤器压差增高保安过滤器属于精密过滤器，是立式柱状设备，保安过滤器内装有长1000mm 的均孔、折叠滤芯，过滤精度为5μm。

设置在RO高压泵本体之前，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤，防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜。

水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中，随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差增加。

2.2反渗透产水量低反渗透产水量在水处理系统有着重要的作用与影响。

反渗透产水量降低的原因一般因为进水温度低、进水流量小、高压泵频率低等等，这些均可迅速调整至合适，最主要的是段间压差增高造成。

在2019年12月份反渗透投运时，高压泵频率设为33HZ,产水量为69-70m³/h，一段进口压力为0.78MPa，二段进口压力为0.73MPa，二段浓水压力为0.69MPa，段间压力分别为0.05MPa、0.04MPa；随着制水时间增长，反渗透运行过程中出现多次，高压泵频率设为38HZ,产水量为44-52m³/h，一段进口压力达至0.99MPa，二段进口压力为0.73MPa，二段浓水压力为0.67MPa，段间压力分别为0.26MPa、0.06MPa；由于段间压差增大，造成反渗透产水量大大降低。

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施

反渗透装置运行中出现的问题及处理措施
反渗透装置是水处理行业中经常被使用的一种设备，在运行过程中，也会出现
一些问题，以下是这些问题及其处理措施。

一、滤芯堵塞
滤芯堵塞是运行中反渗透装置常见的问题，由于水中细小颗粒物和有机物的积累，容易导致滤芯上的小孔堵塞，使水流量减少，严重影响反渗透装置的效率。

处理方式：定期清洗反渗透滤芯，用清水或清洁剂稀释润湿滤芯表面，以清洗滤芯上的颗粒物；有时可以用化学水处理剂进行除垢，提高反渗透滤芯的清洁效果。

二、水质失衡
因反渗透装置的使用，水中的盐分和水质质量在运行中会逐渐变差，导致水质
失衡。

因此，反渗透装置应定期对水质进行检测并维护，根据情况进行更换或维修，以避免使用过程中出现水质失衡的情况。

三、膜损坏
膜损坏是反渗透装置在运行中出现的一般问题，主要由于截留剂堵塞膜过多，
加上高碱度pH和碱强度的影响，使膜表面受到破坏，从而影响反渗透设备的效率。

处理方式：定期使用清洁剂对膜进行维护，及时处理阻塞；同时应当使用高质量的原水，有效防止膜孔堵塞，并通过调节原水温度及截留剂量均衡流量，以减轻膜损坏。

总之，反渗透装置在运行中经常会出现一些问题，应根据具体情况采取相应的
措施，以保证反渗透装置持续运行，提高其使用效率。

反渗透设备运行常见问题及处理方法

反渗透设备运行常见问题及处理方法摘要：反渗透（reverseosmosis，RO）是一门先进的膜分离技术，具有净化效率高、操作方便、环境友好等特点，在锅炉补给水系统中应用广泛。

该文针对某电厂RO系统在实际应用中存在的问题进行深刻分析，并通过对城市再生水进行预加热以提高RO进水温度。

关键词：锅炉补给水；反渗透（RO）；流量异常；操作压力高；低pH值0引言反渗透（reverseosmosis，RO）作为一种成熟的水处理工艺，占地面积小，产水水质好，操作维护简单，自动化程度高，用于传统制水系统时，大大减少了深度除盐（阴阳混）设备的酸碱耗量，增加了设备的运行周期；用于全膜法制水系统时，满足了连续电除盐（electrodeionization，EDI）高进水水质的要求，使整套系统安全高效的运行。

基于以上优势，RO在电厂锅炉补给水系统中得到了广泛的应用。

根据DLT5068—2014《发电厂化水设计规范》，原水含盐量超过400mg/L时，宜采用RO预脱盐工艺。

1原理反渗透是渗透的逆过程，其原理是在半透膜隔开的浓水侧施加一个超过渗透压差的外压，驱使一部分水分子沿渗透相反的方向穿过半透膜进入淡水侧，从而在浓盐水中获得淡水。

RO预除盐有2个必要条件：一是盐水与淡水两侧的外加压力差大于溶液的渗透压差；二是必须有一种高透水性、高选择性的半透膜。

RO膜的孔径特别小（小于1nm），其脱盐率能达到97%以上，回收率在75%以上，对水中的溶解性固体、胶体和有机物也有很高的去除率。

2工艺流程某锅炉除盐水处理装置设计能力为65m3/h的超滤两套、45m3/h的反渗透两套，处理对象为工业水。

工业水经双膜及混合离子交换床脱盐处理后满足锅炉用水标准，供给循环流化床锅炉使用。

近年来不断进行能量优化改造，并且进行燃气锅炉改造，除盐水需求不断降低，装置采用间断运行方式，年处理新鲜水量约24万吨，反渗透进水量约22万吨。

装置主要组成：石英砂过滤器、叠片过滤器、超滤装置、保安过滤器、反渗透装置、混床。

反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处理对策

反渗透纯水设备常见故障、故障产生原因及处置对策故障现象1、开关打开，但R0主机马达不启动可能原因（1）保险丝烧断或电线脱落（2）供水管路欠压（3）掌控箱故障（4）泵浦卡死处置对策（1）换保险丝，接好线头（2）检查水路，保证供水压力，检查保安滤芯是否堵塞（3）换修泵浦故障现象2、设备启动后进水电磁阀未打开可能原因（1）接线脱落（2）电磁阀内部故障处置对策（1）检查接线（2）拆下电磁阀，修理更换故障现象3、泵运转，但达不到客定压力和流可能原因（1）泵反转（2）保安过滤器滤芯太脏（3）泵内有空气（4）泵头磨损处置对策（1）重新接线（2）清洗或更换滤芯（3）排出泵内空气（4）更换泵头故障现象4、冲洗后电磁阀未关闭可能原因（1）电磁阀掌控元件和线路故障（2）电磁阀机械故障（1）更换元件或检查修复线路（2）修复或更换电磁阀故障现象5、欠压停机可能原因（1）源水供应不足（2）保安过滤器滤芯堵塞.（3）压力高速欠妥，自动冲洗时造成欠压处置对策（1）检查源水泵和前处置系统是否在工作（2）清洗、更换滤芯（3）高速系统压力到佳状态，维持在20Psi以上故障现象6、压力充足，但压力表显示不到位可能原因（1）压力软管内有堵塞物（2）软管内有空气（3）压力表故障（1）检查并疏通管路（2）排出空气（3）更换压力表故障现象7、膜前后段压差过大可能原因膜污染、堵塞处置对策按技术要求进行清洗或更换故障现象8、水质变差可能原因（1）膜污染、结垢（2）膜接头密封老化（3）膜穿孔处置对策（1）按技术要求进行化学清洗（2）更换0型密封圈（3）更换膜故障现象9、纯水产量下降可能原因（1）膜污染、结垢（2）水温变更处置对策按技术要求进行化学清洗故障现象10、R0主机冲洗完后不造水可能原因（1）压力水罐满状态（2）欠压状态（3）电器故障（4）进水电磁阀未打开处置对策（1）检查纯水罐（2）检查源水前置滤材与加压泵（3）修复或更换掌控电器（4）检查电磁阀进线接头或更换。

纯水设备常见故障及反渗透膜污染与清洗方案

纯水设备常见故障及反渗透膜污染与清洗方案一、纯水水处理设备的高压泵不启动，无法造水1、检查是否停电，插头是否插上2、检查低压开关是否失灵，不能接通电源3、检查水泵和变压器是否短路，或整机线路连接有误4、检查高压开关或水位控制器是否失灵，无法复位5、检查电脑盒是否有故障(指微电脑型)二、高压泵正常工作，但无法造水1、高压泵失压2、进水电磁阀有故障无法进水(纯水废水均无)(是否接反)3、前置滤芯堵塞(纯水废水均无或废水很小)4、逆止阀失灵(有废水无纯水)5、自动冲洗电磁阀失灵，不能有效关闭(一直处于冲洗状态)6、电脑盒有故障不能关闭反冲电磁阀(一直处于冲洗状态)7、RO膜堵塞三、高压泵不停机1、高压泵压力不足，不能达到高压设定的压力2、逆止阀堵塞，不出纯水3、高压失灵，无法起跳四、高压泵停机，但废水不停1、电磁阀失灵，不能有效断水2、电脑盒有故障，不能关闭电磁阀(指微电脑型)3、逆止阀泄压(废水流量小)五、水满后，机器反复起跳1、原水压力不足2、逆止阀泄压3、高压开关或液位开关失灵4、系统有泄压现象六、纯水设备的压力桶水满，但纯水无法流出1、压力桶气压泄掉2、后置活性炭堵塞七、纯水流量不足1、前置滤芯堵塞2、高压泵压力不足3、RO膜堵塞4、废水阀或废水比例器过于导通5、后置活性碳堵塞6、压力桶压力不足或内部破坏八、管路接口附近漏水是何原因?1、检查PE管管头是否切平，2、检查管塞是否塞到位，3、检查螺冒是否拧紧。

九、纯水设备运行过程中有异常噪音是何缘故?1、检查逆止阀是否失灵或老化2、检查是否高压泵质量出现问题十、纯水设备日产水量达不到要求是何原因?1、检查是否计算有误2、检查水泵压力是否到位(0.6Mpa)3、检查废水阀或废水比例器是否过于通导4、检查水温是否太低十一、浓水管无浓水排出，所制纯净水与自来水TDS值相同可能出现的原因:可能出现在产品刚安装、较大范围拆卸水机、从新安装后。

可能错将高压泵与RO膜膜壳之间的水管直接接到后置活性碳的三通处，使高压泵出的自来水直接进入储水桶。