混凝土冬季施工技术措施要采取什么样的
混凝土冬季施工技术措施
混凝土冬季施工技术措施混凝土在冬季施工时，由于气温较低，会给施工带来一系列的问题，如混凝土强度增长缓慢、混凝土受冻破坏等。
为了保证混凝土工程的质量和进度，需要采取一系列有效的技术措施。
一、施工前的准备工作1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的冬季施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确冬季施工的技术要求和注意事项。
2、材料准备优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于425 级。
选用级配良好、质地坚硬的骨料，避免使用含有冰、雪、冻块及易冻裂的矿物质的骨料。
准备好足够的保温材料，如草帘、棉被、塑料薄膜等。
3、现场准备做好施工现场的排水工作，防止积水结冰。
搭建暖棚、锅炉房等保温设施。
二、混凝土的配合比设计1、降低水灰比减少混凝土中的用水量，以降低混凝土的冰点，提高混凝土的抗冻性。
2、掺入外加剂适量掺入早强剂、防冻剂等外加剂，以缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。
3、调整骨料用量适当增加骨料的用量，以提高混凝土的体积稳定性和抗冻性。
三、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌站应设置在暖棚内，保证搅拌时的环境温度不低于 10℃。
优先采用加热水的方法来提高混凝土的拌合物温度，水温不宜超过80℃。
当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热，但加热温度不应超过 60℃。
搅拌时间应比常温时延长 50%左右，以保证混凝土搅拌均匀。
2、运输选择保温性能好的运输车辆，并在车厢上覆盖保温材料。
尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中的热量损失。
四、混凝土的浇筑1、浇筑前的准备清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
对浇筑部位进行预热，使其温度不低于 5℃。
2、浇筑方法分层浇筑，每层厚度不宜超过 40cm，以利于混凝土的振捣和热量散发。
连续浇筑，尽量减少施工缝的留置。
3、振捣采用机械振捣，振捣时间应适当延长，以保证混凝土的密实性。
五、混凝土的养护1、蓄热法养护在混凝土表面覆盖保温材料，如草帘、棉被等，利用混凝土自身散发的热量进行养护。
冬季混凝土施工措施
冬季混凝土施工措施在冬季进行混凝土施工是一项具有挑战性的任务，因为低温和湿度可能会对混凝土的质量和固化过程产生不良影响。
为了确保混凝土施工的质量和安全性，以下是一些冬季混凝土施工的措施：1.预热材料：在冬季施工之前，可以将混凝土中的骨料预热，以提高混凝土的温度。
这可通过将骨料堆放在保温的地方，或将热水或蒸汽与骨料混合来实现。
2.混凝土配合比的调整：考虑到低温环境下混凝土的固化时间延长，可以调整混凝土的配合比。
增加胶凝材料的用量，如水泥和粉煤灰，有助于提高混凝土的早期强度。
3.使用加热的混凝土搅拌车：确保混凝土在运输过程中保持足够的温度，可以使用加热的混凝土搅拌车。
这些车辆采用加热系统，可以通过加热搅拌桶或混凝土传输管道来保持混凝土的温度。
4.加热施工现场：在施工现场上使用加热器或燃气火炉来加热施工区域，以减少混凝土的温度变化。
还可以在混凝土浇筑之前使用保温材料覆盖施工区域，以保持温度。
5.使用加热的模板和模具：对于需要使用模板或模具的施工，可以使用加热的模板和模具来保持混凝土的温度。
这可以通过预先加热模具，或将加热管道安装在模板内来实现。
6.使用加热的沉降锥：在冬季施工中进行坍落度试验时，沉降锥的温度可能会对结果产生影响。
因此，可以使用加热的沉降锥，确保温度不会对坍落度试验结果产生干扰。
7.对混凝土进行保温：为了确保混凝土能够充分固化，可以使用混凝土保温剂。
这些保温剂可以在混凝土浇筑之后直接施加在表面，或者添加到混凝土中。
保温剂有助于减少混凝土的温度变化，并促进早期强度发展。
8.监测温度：在冬季施工过程中，定期监测混凝土的温度非常重要。
可以使用温度计对混凝土的温度进行测量，并及时调整施工措施以确保混凝土质量的稳定。
通过采取以上措施，可以在冬季获得更好的混凝土施工效果。
然而，在冬季施工混凝土时仍然需要密切关注天气情况，如低温和降雪等，以便根据实际情况调整施工计划。
在冬季混凝土施工过程中，保持施工区域的温度和湿度对确保施工质量至关重要。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工需要注重以下措施：
1. 温度控制：冬季气温低，混凝土凝结过程中需要保持一定的温度。
可以采用温控剂或加热混凝土材料来提高温度，同时使用保温覆盖物覆盖施工区域，防止混凝土的温度过低。
2. 隔离施工区域：在施工区域周围设置隔离屏障，阻挡冷风和降低温度对混凝土的影响。
同时避免在严寒天气施工，尽量选择气温较高的时间段进行施工。
3. 混凝土配比优化：在冬季施工中，应根据实际气温调整混凝土配比，增加胶凝材料的用量和减少水泥水化抑制剂的使用量，保证混凝土的抗冻性能。
4. 增加养护时间：由于冬季温度较低，混凝土的凝结和强度发展较慢，需要延长养护时间来保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防冻措施：在冬季施工中，如果气温低于0℃，需要采取防冻措施，如加热混凝土材料、采用防冻剂等，防止混凝土的冻害。
6. 加强组织管理：冬季施工条件恶劣，需要加强现场施工组织和管理，提前准备材料和设备，并确保施工人员的安全和防寒保暖措施的到位。
总之，在冬季施工中需要注重保温控温、加强管理、调整配比等措施，以保证混凝土的质量和工期的进度。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施（1）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
（2）冬季施工的砼配制、拌合、运输：①为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不低于P.O32.5。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
②砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
③冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
（3）冬季施工的砼浇注：①混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢。
②砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
③新、旧混凝土施工缝的清理：a.前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
b.施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
c.新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
d.冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
e.当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
f.混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施。
混凝土冬季施工措施主要包括以下几个方面：
1、保温措施：在混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
浇筑后，应立即采取保温措施，如用草席、塑料薄膜、岩棉被等物品覆盖在混凝土表面，以防止寒流袭击。
2、防冻剂使用：在冬季施工时，为了防止混凝土受冻，可以使用防冻剂。
防冻剂可以降低水的冰点，防止混凝土中的水分结冰。
但是，在使用防冻剂时，应注意选择合适的品种和浓度，并按照说明书使用。
3、添加剂使用：为了提高混凝土的早期强度和抗冻性，可以添加一些外加剂，如早强剂、抗冻剂等。
但是，添加剂的使用应符合规范要求，并应进行试验验证。
4、施工时间安排：冬季施工时，应尽量选择气温较高的时间段进行混凝土浇筑。
同时，应合理安排施工顺序，避免出现冷缝等问题。
5、养护措施：混凝土浇筑后，应立即进行保温养护。
可以采用蓄热法、暖棚法、加热法等方法进行养护。
同时，应保持混凝土表面湿润，防止水分蒸发过快。
6、质量检测：在冬季施工时，应对混凝土的质量进行严格检测。
可以采用回弹法、超声波法等方法进行检测，以确保混凝土的强度和质量符合设计要求。
总之，混凝土冬季施工措施是保证工程质量的重要环节之一。
在冬季施工时，应采取多种措施相结合的方法，确保混凝土的质量和稳
定性。
同时，应加强质量检测和控制，确保工程的安全性和可靠性。
混凝土施工冬季措施
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。
商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。
2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。
使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。
外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。
3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。
混凝土冬期施工一般规定(三篇)
混凝土冬期施工一般规定混凝土是一种常用于建筑物结构的材料，它拥有高强度、耐久性和可塑性等优点，因此在冬季的施工中也有广泛的应用。
然而，由于冬季气温较低，湿度较大，这给混凝土施工带来了一些特殊的困难和要求。
下面将介绍混凝土冬季施工的一般规定。
一、保温措施冬季气温低会降低混凝土的凝固速度，延长凝固时间，增加混凝土早期强度的下降幅度，甚至会导致混凝土冻裂，因此施工过程中必须采取保温措施。
1.1 施工现场保温在混凝土浇筑之前，需要将施工现场进行保温，一般采用搭建保温棚、棚布覆盖、使用保温材料等方式，有效减少水分蒸发，提供稳定的施工环境。
1.2 混凝土本体保温混凝土浇筑后，需要采取措施对混凝土本体进行保温，具体方法包括覆盖保温材料、使用电热毯等，以提高混凝土的早期强度发展。
二、材料选择2.1 混凝土配合比设计混凝土在冬季施工中，需要根据具体的气候条件和工程要求，合理设计配合比。
一般来说，应适当增加水灰比、掺加外加剂等，以提高混凝土的流动性和抗冻性。
2.2 水泥选择在冬季施工中，应选用早强水泥或特殊水泥，以保证混凝土的早期强度发展。
2.3 骨料选择骨料应选择优质、干燥的骨料，以减少混凝土中的水含量，并且应注意骨料的粒径分布，以提高混凝土的抗冻性。
三、浇筑施工3.1 温度控制在冬季施工中，需要严格控制混凝土的温度，一般要求混凝土的浇筑温度不低于5℃。
为了提高混凝土的温度，可以提前加热骨料或水，同时减少混凝土的凝结时间。
3.2 防止冻害浇筑过程中，需要防止混凝土的冻害现象发生，一般采取覆盖保护、加热设备等方式，确保混凝土的正常凝固。
3.3 质量控制冬季施工中，混凝土的质量控制尤为重要。
应严格按照相关规范要求进行施工，包括搅拌时间、浇注速度、振捣等，确保混凝土的密实性和均质性。
四、维护养护4.1 初期养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖保温材料或棚布，以提供稳定的温度和湿度条件，促进混凝土的早期强度发展。
4.2 水养护冬季气温低，混凝土的水分蒸发速度较慢，容易导致混凝土的干缩和开裂。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施混凝土施工在冬季的特点是低温和湿度条件下施工，这会对混凝土的质量和施工进度产生一定的影响。
为了保证混凝土的施工质量，需要采取一系列的措施来适应冬季施工环境。
下面是混凝土冬季施工的措施。
一、混凝土配合比的优化在冬季施工中，应该根据混凝土强度等级，优化配合比。
在保持混凝土强度的前提下，适度增加水灰比，增加适用性，使混凝土易于施工。
同时适当提高水泥用量，增加混凝土的初凝时间和强度发展时间，以适应冬季低温条件下的施工。
二、骨料的预热冬季施工中，骨料应在施工现场进行预热，以保持其温度。
预热骨料可以减少混凝土的冷凝时间，使得混凝土能够在较低温度下达到一定的强度和抗冻性。
三、控制混凝土的温度混凝土施工过程中，应采取措施控制混凝土的温度。
可以通过加热拌和水、袋装水泥和骨料来提高混凝土温度。
同时，在搅拌过程中还可以采用半干燥拌合物或快速搅拌，减少混凝土的混合时间，避免过早水泥浆凝结。
四、保持施工现场的温度在施工现场，可以采用温室方式或临时加热设备，保持混凝土的施工现场温度。
这可以提供良好的施工条件，防止混凝土的过早脱水和冷却。
五、添加凝结剂在混凝土施工中可以添加凝胶剂来改进混凝土的凝结性能。
凝固剂是一种特殊的凝固剂，可以使混凝土在低温条件下更快地凝结和硬化。
它可以缩短凝固时间，提高混凝土的抗冻性。
六、覆盖保温覆盖保温是混凝土冬季施工中必不可少的一步。
在混凝土浇筑后，应立即覆盖保温材料，如保温剂、塑料薄膜等。
保温材料可以减少混凝土的散热，保持温度，促进混凝土的初凝和强度发展。
七、加湿保温在混凝土浇筑后，应及时进行加湿保温，避免混凝土脱水。
加湿保温可以通过喷水、覆盖湿布等方式来实施。
加湿可以提高混凝土的强度和抗冻性，减少混凝土的裂缝。
总之，混凝土冬季施工需要采取一系列的措施来适应低温和湿度条件，保证混凝土的质量和施工进度。
在优化配合比、预热骨料、控制混凝土温度、保持施工现场温度、添加凝固剂、覆盖保温和加湿保温等方面都需要进行有效的措施。
冬季施工混凝土工程措施
冬季施工混凝土工程措施一、冬季施工混凝土工程的基本要求防止冻结：混凝土在硬化过程中，若受到冻害，水泥的水化反应将会停滞，甚至导致混凝土裂缝和强度下降。
温度控制：确保混凝土在浇筑和养护过程中，温度不低于5°C，尤其在初期凝固阶段，必须保持温暖环境。
混凝土水化反应：低温会降低水化速度，影响混凝土强度的增长，因此需要通过各种方法加速或保持温度。
二、冬季施工混凝土工程的关键措施1. 混凝土配比与选材选择早强水泥：冬季施工时，使用早强型水泥可以提高水泥在低温下的水化速度，确保混凝土较快硬化，防止冻害。
使用防冻剂：防冻剂能有效降低混凝土的冻结点，确保在低温下水泥水化反应正常进行。
常用的防冻剂包括氯化钙、硝酸钙等，但使用时应根据具体温度要求调整剂量，避免对混凝土的长期强度产生不良影响。
调节混凝土水灰比：适当降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性，减少过多的水分蒸发对混凝土强度的影响。
2. 混凝土浇筑时的温度控制使用热水拌制混凝土：使用热水来替代冷水进行混凝土的搅拌，可以提高混凝土的初始温度，促进水泥的水化反应。
混凝土加热：对于大规模工程，尤其是预制构件生产，可以使用蒸汽加热或加热管道等方式为混凝土提供持续热源，确保混凝土温度保持在合适范围。
保温养护设施：通过保温设施（如保温毯、草帘、塑料膜等）来覆盖混凝土表面，减少热量流失。
3. 混凝土浇筑后的保温养护覆盖保温材料：在混凝土浇筑后，立即覆盖保温材料，防止冷空气与混凝土接触，避免混凝土冻结。
常见的保温材料包括草帘、棉被、塑料膜等。
草帘/棉被：适用于温度较低但不极寒的环境，能够有效减少热量流失。
塑料膜：具有较强的保湿性，能保持混凝土的湿度并隔绝冷空气。
保温毯：适合极寒天气，具有较强的保温效果。
加热养护：可以使用热风机、热电毯、电加热管等设备对混凝土进行加热，特别是当气温较低时，需保持混凝土的温度不低于5°C。
养护期间温度应逐渐降至常温，避免急剧温差导致裂缝。
砼工程冬期施工措施(3篇)
第1篇随着我国建筑行业的不断发展，冬季施工问题逐渐成为工程技术人员关注的焦点。
冬季施工由于气温低、湿度大，给砼施工带来诸多不利影响，如砼强度降低、裂缝增多等。
为确保砼工程在冬季施工过程中的质量与安全，以下是一些有效的砼工程冬期施工措施：一、原材料选择与处理1. 砂、石骨料：选用质地坚硬、无冻裂现象的砂、石骨料，确保其清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
含泥量不得超过规定值。
2. 水泥：采用32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80以上的热水。
水泥不得直接加热。
3. 水：拌制砼采用加热水的方法，水温不大于80。
若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50。
4. 外加剂：采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂。
配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。
二、砼拌制与运输1. 砼拌制：砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。
砼的运距要尽量缩短，同时要做好砼罐车及泵管的保温工作。
2. 砼温度控制：要求砼出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。
3. 砼加水：每盘搅拌时间不少于180秒，不要任意加水。
三、砼浇筑与养护1. 浇筑：砼要充分搅拌后再缺车，每盘搅拌时间不少于180秒。
2. 养护：采用综合蓄热法进行养护，即在混凝土中掺加早强型抗冻剂，利用原材料加热和水泥水化热的热量，通过保温，延缓混凝土冷却。
3. 养护时间：养护时间不得少于7天，保温、保湿。
四、施工环境控制1. 室外气温：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应立即采取冬期施工的生产措施。
2. 室内气温：室内抹灰的环境温度不低于5，抹灰前，应将门窗洞口、外墙脚手眼或孔洞等封堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。
3. 室内养护：室内养护工程结束后，在7天以内应保持室内温度不低于5。
总之，砼工程冬期施工是一项复杂而细致的工作。
施工过程中，应严格按照以上措施执行，确保砼工程质量与安全。
混凝土冬季施工的方法
混凝土冬季施工的方法
混凝土冬季施工需要特别注意气温和环境条件，以下是常用的方法：
1. 保温：采用保温材料，如泡沫板、气凝胶、装配式房屋保温材料等，在施工前将混凝土结构包覆起来，保持温度。
2. 添加加热剂：在混凝土中添加一定量的加热剂，如热泵、地源热泵、太阳能等，提高混凝土温度，缩短凝固时间。
3. 预热料水：在冬季施工前，提前将料水预热至40-50，在混凝土搅拌时添加预热的水，加速混凝土凝固。
4. 避免冰冻水：混凝土的水在低温下容易结冰，会影响混凝土强度，因此要特别注意少用冰冻的水，在原材料储存时避免水凝固。
5. 空气加热器：在室内施工的情况下，使用空气加热器对施工区域进行加热，提高温度。
6. 防止混凝土湿度过高：冬季施工中注意混凝土表面蒸汽凝结，形成水珠，会影响混凝土内部结构。
可以采用干燥剂、通风或加温进行处理。
以上方法都需要因地制宜，根据实际情况选择合适的解决方案。
谈谈水泥混凝土冬季低温施工措施
谈谈水泥混凝土冬季低温施工措施水泥混凝土在冬季低温条件下施工是一项挑战。
低温会影响混凝土的凝固过程和强度发展，可能导致构件质量下降。
因此，为了确保在冬季获得合理的混凝土质量，需要采取一些有效的施工措施。
以下是冬季低温施工水泥混凝土的一些常用措施。
首先，控制混凝土的温度是冬季施工的关键。
混凝土在浇筑后需要保持一定的温度，以确保良好的凝固和强度发展。
为了控制温度，可以通过以下几种方式：1.使用加热混凝土材料：在冬季施工中，可以在混凝土中添加加热骨料或加热剂，以提高混凝土的温度。
这可以通过减少冷却水的影响来提高混凝土的起始温度。
2.使用加热混凝土设备：可以使用专用的加热混凝土设备来控制混凝土的温度。
这些设备通常包括加热器和温度控制系统，可以在混凝土中提供持续的热源。
其次，需要采取保温措施来防止混凝土的过早冷却。
以下是几种常用的保温措施：1.使用保温覆盖物：在混凝土浇筑后，可以使用保温覆盖物来覆盖混凝土表面。
这些覆盖物通常由聚乙烯薄膜或保温毯制成，可以有效防止混凝土的过早冷却。
2.在混凝土中添加保温剂：可以在混凝土中添加保温剂，以防止热量的散失。
常用的保温剂包括泡沫颗粒、玻璃纤维和发泡剂等。
此外，保护混凝土免受外部冷空气的影响也是冬季低温施工的重要措施之一1.使用防风挡板：可以在施工现场的周围搭建防风挡板，以防止冷空气对混凝土的冷却影响。
2.加强施工现场的空气循环：可以通过增加风扇和通风设备等来促进施工现场的空气循环，减少冷空气对混凝土的影响。
最后，合理控制施工工期也是冬季低温施工的关键。
在低温条件下，混凝土的凝固和强度发展速度会减慢，因此需要合理安排施工工期，确保混凝土有足够的时间发展强度。
总而言之，冬季低温施工水泥混凝土需要采取一系列措施来控制混凝土的温度和保温，同时保护混凝土免受冷空气的影响，并合理安排施工工期。
这些措施的实施可以保证混凝土在冬季获得合理的质量，确保工程的安全和可靠性。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施1、工程在11月15日以后，工程大部分还处于装饰装修阶段、二次结构后期拆改阶段，所有混凝土施工采用综合蓄热法进行施工。
2、混凝土全部采用商品混凝土，搅拌站为禄鑫商品混凝土有限公司（待定），均应在掺加早强防冻剂，冬施前要求搅拌站添加抗-15度的防冻剂，砼的水泥最小用量不应少于300kg／m3，水泥采用PO42.5水泥。
3、合理安排运输车辆，防止造成积车或供应不及时，造成混凝土温度降低或形成施工冷缝。
4、在浇筑砼前必须进行测温及混凝土的坍落度的检查，保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃，否则重新搅拌，对于坍落度应严格控制，不符合要求的禁止浇筑。
5、在浇筑前应清除模板和钢筋的冰雪和污垢。
浇灌过程中随车测量混凝土出罐温度，对不满足出罐温度的混凝土不予进场浇筑，必须在浇注前保证混凝土入模温度不低于5℃。
6、按照已确认的梁、板测温孔布置图进行埋设测温导线，要求埋设的导线位置、深度、数量等正确无误（后附图）。
7、混凝土浇注后应及时在其上面覆盖塑料膜和阻燃棉毡，确保混凝土在受冻之前达到抗冻临界强度。
8、进入冬季施工的混凝土工程，每浇筑100立方米为一个取样单位（混凝土浇筑量超过1000立方米时200立方米为一个取样单位），每一个取样单位在标养混凝土试块的基础上增设四组同条件试块：一组用于受冻临界强度的判定，一组用于拆模强度的判定，一组用于同条件实体检测，一组用于同条件养护28天后再转标养28天的混凝土强度。
9、模板应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20℃，拆模后的混凝土表面应临时覆盖使其缓慢冷却，对承重荷载的模板应在达到设计及规范要求的条件后方可拆除。
10、混凝土在浇注混凝土顶面及时用塑料布与棉毡覆盖，随搓随覆盖，保证混凝土的质量。
11、混凝土在未达到1.2N/mm2时，禁止上人或采取板上作业并作好冬施保温工作，在吊装钢筋或钢管时，在楼板上必须铺设脚手板，以提高板的防震能力，同时要求钢筋或钢管禁止集中堆放。
冬季浇筑混凝土措施
冬季浇筑混凝土措施1. 冬季浇筑混凝土时应严格控制水泥的拌合比例，以确保混凝土强度和耐寒性。
2. 在冬季浇筑混凝土前，应对施工场地进行充分保温，防止混凝土过早冷却。
3. 在冬季混凝土浇筑过程中，应使用加热设备对原材料进行预热处理，以提高混凝土的温度。
4. 针对低温环境，可在混凝土中添加特殊的防冻剂，以增强混凝土的耐寒性。
5. 冬季浇筑混凝土时，应加强对施工现场的保温措施，尤其是对于已浇筑的混凝土进行保温处理。
6. 在冬季混凝土浇筑过程中，施工人员应密切关注天气变化，并根据气温及时调整施工方案。
7. 针对冬季低温环境，应选择高抗温膨胀的掺合料，以提高混凝土的抗冻融性能。
8. 在冬季浇筑混凝土时，应加强对混凝土模板和模具的保温处理，防止混凝土过早失温。
9. 冬季混凝土浇筑时，应对已浇筑的混凝土进行及时覆盖，以保持其温度。
10. 对于冬季混凝土浇筑，应采取加热设备对混凝土施工现场进行全面加热，确保施工环境温暖。
11. 冬季浇筑混凝土时，应充分利用太阳能进行保温，尽可能选择适宜的施工时间。
12. 在冬季进行混凝土浇筑时，必须选择高质量的保温材料进行施工现场的保温处理。
13. 考虑到冬季天气寒冷，冬季混凝土浇筑时应采取加热措施，确保混凝土的正常凝固和强度发展。
14. 冬季混凝土浇筑时，应加强对水泥搅拌站和输送设备的保暖处理以防冻结。
15. 在冬季混凝土施工现场应保持空气流通，排除湿气，防止混凝土结冰和冷却。
16. 冬季混凝土浇筑时，应根据施工现场的具体情况，选用合适的抗冻剂和掺合料。
17. 对于冬季混凝土浇筑，施工人员应加强对模板的保暖措施，防止混凝土过早失温。
18. 冬季混凝土浇筑时，应加强对浇筑过程中的水泥浆浇筑部位进行保温处理。
19. 在冬季进行混凝土浇筑时，应增加混凝土的搅拌时间，提前做好充分的预热处理。
20. 冬季混凝土浇筑时，应在施工现场增设防雨棚和保温棚，确保混凝土的正常凝固过程。
21. 对于冬季混凝土浇筑，应加强对原材料的质量检测，确保混凝土的抗冻性能。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施
在冬季施工混凝土时，需要采取一些措施来确保混凝土的质量和施工的安全性。
以下
是一些常见的冬季施工措施：
1. 控制水泥混合物的温度：冬季气温较低，会影响混凝土的凝固和强度发展。
为了提
高混凝土的强度和稳定性，应使用加热的水、水化热引发剂或控制水泥含水量来控制
混凝土温度。
2. 使用加热设备：在寒冷的冬季，使用加热设备，如加热膜、加热板或加热管道等，
可以帮助提供足够的热量以促进混凝土的凝固和强度发展。
加热设备应在混凝土浇筑
前预热施工区域。
3. 保护施工现场：在冬季施工时，应保持施工区域的温度，避免大风、雨雪或极低温
对混凝土的影响。
可以使用风帘、遮挡物或临时棚来保护浇筑区域。
4. 控制混凝土的凝固时间：在冬季施工混凝土时，应减少混凝土的水泥含量，以延长
凝固时间，确保混凝土具有足够的时间充分凝固和强度发展。
5. 进行充分的气密性措施：在冬季施工混凝土时，应确保模具的气密性，避免混凝土
冻结或受到外部环境的污染。
6. 使用适合冬季施工的混凝土配方：选择适合冬季施工的混凝土配方，例如添加控制
凝固剂、增加粘结剂、添加防冻剂等，以确保混凝土在低温环境下的性能和施工质量。
总之，在冬季施工混凝土时，需要采取措施来控制混凝土的温度、保护施工区域、延
长混凝土的凝固时间等，以确保施工质量和安全性。
混凝土工程冬季施工措施
混凝土工程冬季施工措施
1.温度控制
在冬季施工中，必须将混凝土施工环境的温度控制在适宜的范围内，一般要求混凝土表面温度不低于5°C。
为了提高环境温度，可以采用加热系统、保温材料等措施。
2.封闭施工
在混凝土浇筑完成后，需要及时采取封闭措施，以减少混凝土的温度损失。
可以使用塑料薄膜、遮阳棚等材料进行封闭。
3.保温措施
对于大体积混凝土结构，可以考虑使用加热系统进行保温，在混凝土浇筑后将加热系统覆盖在混凝土表面，通过加热装置提供热源。
也可以在混凝土中加入保温剂，提高混凝土的保温性能。
4.防风措施
冬季风大，容易造成混凝土表面的风化和脱水。
需要加强对施工现场的封堵，避免风速对混凝土的影响，可以使用风墙、塑料薄膜等措施进行防风。
5.抗冻措施
在寒冷的冬季，混凝土水分容易结冰，影响施工质量。
可以在混凝土中加入抗冻剂，提高混凝土的抗冻性能。
同时，还需要及时排水，确保混凝土不会受到水的渗透。
6.合理调整施工时间
在气温较低的时段，可以选择合适的施工时间，例如中午气温较高的时段进行混凝土浇筑，以减少混凝土的温度损失。
7.施工方案优化
在冬季施工中，可以通过调整混凝土拌合比、施工方式等来提高混凝土的抗冻性能和施工效果。
同时，还需要合理安排施工进度，确保混凝土的质量和施工进度。
总结：冬季混凝土施工需要特别注意保温、降温、防冻等问题，通过加热系统、保温材料、抗冻剂等措施，可以有效保障混凝土的质量和施工进度。
在施工过程中，还需要合理调整施工时间、施工方案等，确保施工顺利进行。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施引言冬季施工对于混凝土工程来说是一个具有挑战性的任务。
低温和湿度会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
为了确保施工质量和工程的顺利进行，需要采取一系列的措施来应对冬季施工的条件。
本文将介绍一些混凝土冬季施工的措施和注意事项。
措施一：混凝土配合比的优化在冬季施工中，混凝土的配合比需要进行一定的优化。
首先，可以增加水泥的用量，提高混凝土的强度。
此外，可以适度增加掺合料的用量，如矿渣粉、矿山粉等，以提高混凝土的抗冻性和耐久性。
同时，需要调整混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和可泵性。
措施二：施工现场条件的控制冬季施工中，施工现场的条件对混凝土的施工质量起着重要的影响。
以下是一些注意事项：1. 温度控制保持施工现场的温度稳定是至关重要的。
在低温条件下，混凝土的凝结过程会变慢，影响其强度的发展。
为了保持适宜的温度，可以采取以下措施： - 使用预热的骨料和水，以提高混凝土的温度。
- 使用加热材料，如电热毯、加热棒等，覆盖在混凝土表面，提供热源。
- 使用塑料膜等材料覆盖混凝土，形成温室效应，保持混凝土温度的稳定。
2. 湿度控制湿度对混凝土的凝结和强度发展也有很大影响。
在冬季施工中，尽量避免强风和雨雪天气的施工，以免混凝土表面的水分蒸发过快。
在施工过程中，可以采取以下措施控制湿度： - 使用遮阳网或棚架等遮挡物，防止日光直射和水分的蒸发。
- 在混凝土表面覆盖湿润的布料，保持湿度。
措施三：养护措施的加强冬季施工后的混凝土养护工作尤为重要。
以下是一些养护措施的建议：1. 保温措施采取保温措施可以防止混凝土的温度过快降低，确保其正常的凝结和强度发展。
常见的保温措施包括： - 使用绝热材料，如保温板、保温砂浆等，覆盖在混凝土表面。
- 在混凝土表面铺设保温材料，如泡沫塑料板等。
2. 防冻措施在寒冷条件下，混凝土容易受到冻胀的影响，导致开裂和破坏。
为了防止冻胀，可以采取以下措施： - 使用防冻剂，如氯化钙、乙二醇等，控制混凝土的冰点，延迟冻结时间。
混凝土冬季施工的技术措施
混凝土冬季施工的技术措施混凝土是一种常用的建筑材料，但在冬季进行施工时，由于低温的影响，容易出现各种问题。
为了保证施工质量，需要采取一系列的技术措施。
以下是混凝土冬季施工的技术措施。
1.温度控制：在混凝土施工过程中，保持混凝土温度在5℃以上是非常重要的，否则会影响混凝土的凝结和强度发展。
因此，可以采用预热的方式，将骨料和水加热到适当的温度后再进行混凝土搅拌。
此外，在施工现场可以使用加热设备来保持混凝土的温度。
2.确保充分搅拌：混凝土搅拌是混凝土施工中非常重要的一步，可以促进混凝土中水泥的充分水化反应，提高混凝土的强度。
在冬季施工中，由于低温，混凝土的凝结时间会延长，因此需要对混凝土进行充分搅拌，以确保水泥和骨料能够充分混合。
3.加速凝结：在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，影响施工进度。
为了加快混凝土的凝结，可以添加快凝剂或者高早强水泥。
在混凝土中添加适量的快凝剂可以促进水泥的水化反应，提高混凝土的强度发展。
高早强水泥含有更多的三硫酸钙，可以加快浆体的凝固速度，提高早期强度。
4.保温措施：在冬季施工中，为了防止混凝土受冻，需要采取保温措施。
可以在混凝土浇筑后用保温剂覆盖，以减缓混凝土的温度下降。
此外，还可以使用保温罩或者加热设备来保持施工现场的温度，防止混凝土受到低温影响。
5.控制水泥用量：在冬季施工中，由于气温较低，混凝土的凝结速度会减缓，因此需要控制水泥的用量以避免混凝土强度不足。
根据施工环境的温度和湿度，合理调整水泥的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。
6.避免凝固剂和掺合料结冰：在冬季施工中，凝固剂和掺合料往往容易结冰，影响混凝土的施工质量。
因此，在使用凝固剂和掺合料前，需要进行预处理，以避免结冰的情况发生。
此外，还可以选择适合冬季施工的凝固剂和掺合料，提高混凝土的施工效果。
7.合理选择施工时间：在冬季施工中，气温较低，施工时间受到限制。
为了保证混凝土的质量和施工进度，需要合理选择施工时间。
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混凝土冬季施工技术措施要采取什么样的2014-03-1415:26:00二．冬季施工准备（一）技术准备1, 施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提, 具有一定的技术可靠性和合理性.2, 制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下:施工部署（进度安排）, 施工程序,施工, 机具与材料调配计划,施工人员技术培训（测温人员,掺外加剂人员）与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划, 操作要点,质量控制要点,检测项目等方面.（二）生产准备根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作. 如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温, 场地的整平及临时道路的设置, 装修工程的门窗洞口封闭及保温.（三）资源准备根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表（测温剂）, 职工劳动保护用品等的准备工作.三. 冬季施工主要的技术措施（一）土方工程1, 基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工, 则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施, 同时组织好施工管理, 争取在短时间内完成施工.2, 施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）.3, 在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻.4, 基坑槽内应做好排水措施, 防止产生积水, 造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方.5, 开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施, 如保留脚泥或铺设草包.6, 土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.7, 室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填, 但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑, 槽, 管沟不得用含有冻土块的土回填.8, 回填采用人工回填时，每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.9, 回填土工作应连续进行, 防止基土或填土层受冻.（二）桩基工程1, 施工前, 应编制专项施工方案和技术措施.2, 桩基础的轴线引出的距离应适当增加, 以免在打桩时受冻土硬壳层的. 水准点的数量不应少于两个.3, 预制桩的混凝土的强度应达到设计强度标准值的70%方可起吊,达到强度标准值的100%方可运输和打桩.4, 桩的堆放应考虑到桩机的行进路线和打桩顺序, 且桩的堆放层数应不超过 4 层.三）钢筋工程1．钢筋冷拉(1) 钢筋负温冷拉时, 可采用控制应力法或控制冷拉率方法. 对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉, 不宜采用控制冷拉率的方法.(2) 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时, 由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求, 因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高. 冷拉控制应力最大冷拉率应符合下表的要求:表格 1 冷拉控制应力及最大冷拉力2, 钢筋负温焊接(1) 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证, 才可上岗操作.(2) 负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊) 及电渣压力焊等焊接方法.(3) 焊接钢筋应尽量安排在室内进行, 如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时, 还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头, 严禁碰到冰雪.(4) 闪光对焊:1) 负温闪光对焊, 宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺. 钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺.2) 与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20% 左右,提高预热时的接触压力, 增长预热间歇时间.3) 施焊时选用的参数可根据焊件的钢种, 直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用.(5) 电弧焊接1) 焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷, 在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.2) 为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊, 应采用分层控温施焊. 帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定. 搭接焊时用两点固定，定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.3) 坡口焊时焊缝根部, 坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.(6) 电渣压力焊接1) 焊接电流的大小, 应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定.2) 接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min, 方可打渣.追问:我要的是混凝土冬季施工措施回答:(四) 混凝土工程1, 基本要求(1) 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 水泥标号不宜低于32.5, 每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg, 水灰比不应大于0.6, 并加入早强剂. 由必要时应加入防冻剂( 根据气温情况确定).(2) 为减少冻害, 应将配合比中的用水量降至最低限度. 办法是: 控制坍落度, 加入减水剂, 优先选用高效减水剂.(3) 模板和保温层，应在混凝土冷却到5 C后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20C时,拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却.(4) 未冷却的混凝土有较高的脆性, 所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2, 混凝土的拌制(1) 拌制混凝土用的骨料必须清洁, 不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料. 在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做, 并用塑料纸,油布盖好.(2) 拌制掺外加剂的混凝土时, 如外加剂为粉剂, 可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体, 使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求, 用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.(3) 当施工期处于0C左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定, 且应注意在添加前应做好模拟试验, 以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土, 还应适当提高混凝土设计等级.(4) 混凝土中添加防冻剂时, 严禁使用高铝水泥.(5) 严格控制混凝土水灰比, 由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.(6) 搅拌掺有外加剂的混凝土时, 搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5 倍.(7) 混凝土拌合物的出机温度不宜低于10C ,入模温度不得低于5C.补充:3, 混凝土的运输和浇筑(1) 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点, 以减少材料运输过程中的热量损失, 同时也应正确选择运输用的容器(包括形状, 大小, 保温措施).(2) 混凝土浇筑前, 应清除模板和钢筋上, 特别是新老混凝土(如梁, 柱交接处) 交接处的冰雪及**.(3) 当采用商品混凝土时, 在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能, 并做好相应的防冻保暖措施.(4) 分层浇筑的混凝土时, 已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前, 不应低于规定的温度也不得低于2C.(5) 重点工程或上部结构要连续施工的工程, 混凝土应采取有效措施, 以保证预期所要达到的强度.(6) 预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前, 浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15mpa.(7) 现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.补充:4, 混凝土的养护(1) 冬季浇筑的混凝土, 由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于c10 以下的混凝土不得小于5mpa.(2) 采用的保温材料(草袋,麻袋), 应保持干燥.(3) 在模板外部保温时, 除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘, 麻袋等保温材料并扎牢, 然后再浇筑混凝土.(4) 保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上, 可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为: 一般情况下0C以上铺一层;0 C以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温, 其保温层厚度,材质应根据计算确定.(5) 拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料, 以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.5, 试件留置按规范及施工要求制作,管理, 养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:(1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次.(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次.(3) 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次.(4) 每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次.(5) 对有抗渗要求的砼结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程, 同一配合比的砼, 取样不应少于一次, 留置组数可根据实际需要确定.(6) 每次取样应至少留置一组标准养护试件, 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.补充:四. 混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施(一) . 钢筋的锈蚀与混凝土裂缝由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀, 致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝.其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低, 失水太快也会引起开裂. 混凝土内部水分由边缘向中心移动, 形成压力也将引起轴向裂缝.预防措施:1.严格控制氯盐的掺量.按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定: 氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀2. 限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀, 以防止偏折引起局部钢筋锈蚀.3. 控制水泥质量和混凝土混合物水灰比, 增大其密度性, 防止水分转移, 均能有效地防止混凝土的裂缝产生.补充:（二）. 结构疏散与水分转移水分转移及结构疏散的混凝土, 以表面呈冰晶、土**, 砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征. 同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差, 使水分自边缘向中心移动造成空隙.预防措施:1. 适当掺用以防冻剂- 减水剂-早强剂- 引气剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性.2. 混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效.补充:（三）. 表面起灰所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离, 表面起灰,骨料裸露为特征.主要是由于混凝土混合物水灰比太大, 离析,泌水严重, 粘聚性、保水性差,加上养护温度低, 水泥水化趋于停止,混凝土水分迅速外离,导致表面起灰.预防措施:严格控制水灰比, 延长混凝土混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水（四）. 结晶腐蚀-混凝土表面返霜混凝土硬化后, 某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干, 此种情况还将混凝土与饰面层的结合.预防措施:1. 适当控制外加剂的用量（最好不要超过水泥重量5~7%）2. 外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间.3. 混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料.严防混凝土水分外移.五, 冬季施工的安全和防火(1) 冬季施工时, 要采取防滑措施.(2) 施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖, 应订出具体防火安全注意事项, 并将责任落实到人.(3) 电气设备, 开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查, 务必保持良好的绝缘效果.(4) 脚手架, 脚手板有冰雪积留时, 施工前应清除干净, 有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象, 以便及时处理.(5) 上下立体交叉作业的出入口楼梯, 电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施.(6) 高层作业必须用安全带, 进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好.不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施, 严禁高空向下抛掷.(7) 打夯机,磨石子机等震动机械, 以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中, 应架空绝缘良好.(8) 工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋. 水箱存水, 下班前应放尽.(9) 草包, 草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.(10) 现场的易燃, 易爆及有毒物品应有专人保管, 妥善安置. 明火作业应实行动火证审批制度, 并配置必要的安全防火用品.。