预防性维护管理制度

设备预防性维护管理制度

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

1预防性维护体系

1.1设备管理部门负责根据生产部制定的生产作业计划制定预防性维护计划，安排各时期工作任务并在有异议的情况下进行协调，达成一致，以保证预防性维修工作有效的进行。

1. 2设备管理部负责添加、取消或延迟设备的维护计划，以及由此产生的相关表格的更新，添加、取消或延迟设备的维护计划需经过生产协调一致。

1.3设备使用部门负责建议将新的设备加入预防性维修计划中，同时负责与设备管理部共同确定设备最适当的预防性维护时间,以及对设备预防性维护计划所作的任何更改。

1.4设备使用部门负责人为执行预防性维护工作提供时间和便利；并负责对所维护设备的验收签署意见。

2计划制定与实施

2.1每年12月31日之前,设备管理部门负责制定下一年度预防性维护计划。（年度维护计划参见附录1）。

2.2机修组长依照年度预防性维护计划，于每月25日之前根据生产作业计划制定下一月度预防性维护计划，上报设备管理负责人核定后30日前下发。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。

2.3机修组长依照月度预防性维护计划表，进行设备预防性维护实施情况的检查。并对其承担责任。

2.4预防性维护工作未得到认可时需立即采取纠正措施。

3. 预防性维护计划的更改与控制

3.1预先制定的预防性维护计划可以根据实际情况更改。更改维护计划可以由设备管理部门/或设备使用部门提出。

3.2设备预防性维护的各项纪录是设备档案的组成部分。

4.计划实施考核

4.1设备管理负责人未按时下达年度维修计划，每次负激励300元。

4.2机修组长未按时上报月度维修计划，每次负激励100元。设备管理负责人未按时核定维修计划，每次负激励100元

4.3根据“附件2月度设备保养计划表”的维修项目以及责任人，维修项目未完成，每项负激励20元,延时每天累加。（比如要求2号完成的项目，3号未完成20元，4号为完成40元,5号未完成60元，依次类推）

4.4车间巡检纳入预防性维修考核，每项设备异常未处理（不能处理记录并反馈）负激励20元，第二次检查相同位置翻倍。由负责该区域的机修人员承担。设备巡检到位，每次抽查设备正常（异常情况有记录并有解决方案）。每月奖励负责该区域的机修人员100元/人。

4.5设备点检考核：根据设备点检表检查设备的点检情况，发现一项未按要求进行，对责任人负激励20元。机修人员检查，考核设备操作人员；机修班组长、车间班组长检查，考核机修人员、设备操作人员；主管设备人员检查，考核机修班组长、车间班组长；经理及以上人员检查，考核主管设备人员。

4.6准时化达成考核。每月因设备影响准时化为0次，区域负责人奖励400元/人；影响1-3次，区域负责人奖励200元/人；影响3-5次，区域负责人奖励100元/人；影响5次以上，区域负责人付激励200元/人。

华西生产部

2015年3月5日