粉条冷库加工工艺介绍
粉条是这样做出来的
粉条是传统特色农产品，是家家户户冬季必备的食品。
在人们的记忆中，粉条生产是受季节限制的，只有冬季才是生产粉条的季节。
寒冷的冬季，室外低温袭人，粉条生产车间里却热气腾腾，烟雾弥漫。
工人们把干红薯粉进行粉碎后，倒进搅拌机内搅拌，再将搅拌好的粉糊送入架在沸水锅上的下边带孔的金属容器里，容器内的粉糊在压力作用下，挤出粗细均匀的条，源源不断地落入沸水里，煮熟定型，捞出来经过冷水多道漂洗、上杆、淋水，送入恒温冷库中快速冷冻，晾晒风干就成为粉条成品。
工人介绍，纯红薯粉条从外观看并不发白，市场上卖的三四元一斤的粉条大多是用玉米淀粉做的，发白的粉条是经过熏蒸处理的，纯红薯粉条每斤的成本为7元左右。
耐煮、吃着筋、口感滑润、富有营养是纯红薯粉条最大的特点。
机械化生产将传统工序变成可控制的标准化生产，极大地提高了生产效率和粉条的外观和内在品质，卫生条件也更有保证。
工人说，机械化生产也是遵守传统工序来的，少了哪个环节粉条都做不成。
保持传统工艺和粉条品质是第一位的。
参考资料：/newsinfo.asp?id=381。
粉条工艺加工流程
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水晶粉丝生产线12道工序流程详解分析
水晶粉丝设备生产线就是加工粉丝的生产线，为何把粉丝冠以水晶形容，其主要原因就是加工粉丝的设备工艺采用铺浆蒸熟直条切割工艺，淀粉加水制作。
淀粉入机到干粉丝粉条出机，历经12道工序，其中淀粉经过自动感应刮板铺浆，薄厚均匀；蒸汽充分熟化；经过低温老化；而后自然老化后进行低温大风量烘干，出来的粉丝粉条含水量一致，不会出现断条湿心现象，外观看起来晶莹透亮，好似水晶，顾命名”水晶粉丝“。
水晶粉丝条生产线主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
水晶粉丝粉条生产线工艺流程为：螺旋和浆→真空抽气→恒温储料→感应铺浆→蒸汽蒸熟→冷却脱离→自然老化→低温老化（冷库）→竖切丝→定型干燥→定长横切→整理出机。
第一部：螺旋和浆，包括打糊和螺旋和浆两个部分。
打糊，有的地方称打芡。
制粉条需要先打芡,再用芡和面。
芡糊也是利用淀粉糊化的原理制作的。
先用少量温水把少量淀粉混匀,再加一定量沸水搅拌成熟糊,使之成为均匀、晶莹透亮、熟化、劲大、丝长、黏度大的熟糊,然后由这些黏性高的芡糊去团聚制粉条的淀粉,使淀粉形成具有柔软性和流体性的面团。
螺旋和浆是用芡的黏性把淀粉黏结成团,并通过螺旋式搅拌机搅揉把面团和成具有一定的固态、一定的流动性和较好的延展性的过程。
第二部：真空抽气，真空抽气系统主要有两个作用，一来是输送搅拌好的淀粉浆液，二来是抽取的浆液中的空气使其密度变大,增强了成品粉条的拉力和韧性,而且粉条光泽度好、透明、气泡少、外观好看。
然后是第三步骤恒温储料→第四步感应铺浆→第五步蒸汽蒸熟→第六步冷却脱离→第七步自然老化→第八步低温老化（冷库）→第九步竖切丝→第十步定型干燥→十一步定长横切→十二步整理出机。
预约丽星机械可观摩水晶粉丝线设备运行现场，直观了解投资条件、基建要求、设备占地、厂房布局、机器运行、工艺流程、用人情况等等更多信息。
粉条烘干工艺流程
粉条烘干工艺流程
红薯粉条烘干工艺：
1.将红薯粉送入冷冻库冷冻；
2.将冷冻后的红薯粉粉碎,将红薯粉加入烘干机，进行升温排湿干燥；
3.控制烘干机第一段温度为80-85℃,烘干15-20min；
4.第二段,烘干5-8min；
5.第三段,先保持烘干温度在65-70℃下,然后进行降温,直至降
至常温。
红薯粉条充分烘干均匀冷却至常温后，捆扎进仓库进行包装储存。
利用空气能热泵红薯粉条烘干机烘干的粉条有韧劲，不易断，烘干均匀，色泽一致，这样才能提高产品的销售的品质。
红薯粉条是人们喜爱的食物，主要成分是红薯，其特点是久煮不烂，清香可口、食法多样。
红薯粉条在制作过程中，干燥是红薯粉丝生产过程中至关重要的环节，直接影响红薯粉丝的质量。
粉条
粉条1粉条的制作工艺手工制作工艺流程选料提粉→配料打芡→加筋力源(明矾替代品)和面→沸水漏条→冷浴晾条→打捆包装。
机械化加工方法1）涂布工艺流程：精制淀粉原料→调浆→涂布→糊化脱布→预干→时效→切丝成型→干燥→包装→成品粉条，从鲜粉到成品加工时间只需2小时，实现时效可控化，大幅恢复鲜红薯核心功能。
2）漏瓢式工艺流程：淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。
3）挤出式加工工艺流程：配料与打芡→合浆→下料→加热成熟并挤出→冷却→干燥→定长切割→包装。
(摘自百度百科，详细的生产工艺可参见百度百科中红薯粉条的叙述)2 粉条生产主要问题断条率不合格断条率是指粉条在沸水中煮一定时间后断条的比率，断条率过高会影响口感、降低其食用价值。
造成断条率高的主要原因一是使用价格低廉的淀粉部分代替绿豆或甘薯淀粉进行生产；二是自然晾晒过程中遭遇雨水。
（摘自2008年4月《监督与选择》第49页）3粉条的研究现状赵甲元等以新鲜甘薯取代部分淀粉原料，在使用较低浓度明矾的条件下，探讨新鲜甘薯品种和原料配比对粉条质量的影响；在不添加明矾的条件下，研究了马铃薯变性淀粉、复合增稠剂 (质量比为2:3魔芋精粉和CMC-Na)、复合磷酸盐(质量比为1:3:6的三聚磷酸钠、六偏磷酸钠和焦磷酸钠)的用量与粉条质量的关系。
研究发现，白心甘薯较红心甘薯更适合于直接作为甘薯粉条的加工原料之一，马铃薯变性淀粉、复合增稠剂和复合磷酸盐可替代明矾用于甘薯粉条的生产；无明矾甘薯粉条的适宜生产配方为：熟白心甘薯泥40 g、豌豆淀粉35 g、甘薯淀粉25 g、马铃薯变性淀粉4 g、食盐1 g、复合增稠剂0.5 g、复合磷酸盐0.4 g。
为了进一步提高粉条的营养价值，建议在上述配方中添加适量的大豆分离蛋白。
粉条粉丝冷库安装技术方法和要求
粉丝冷库的制冷系统设计跟一般保鲜库，冷冻库，冷藏库，速冻库设计不同粉丝冷库是一年四季不受时间限制生产粉丝的专用冷库，粉丝冷库的制冷系统设计跟一般保鲜库，冷冻库，冷藏库，速冻库设计不同，粉丝冷库内的制冷蒸发系统适合用排管（制冷排管结构经专业技术设计）冷库内需要保湿，不宜使用风冷式蒸发系统﹙不能使用吊顶冷机﹚以防风吹及降温太快粉丝失水断裂，制冷压缩机应选用半封闭低温压缩机，同时压缩机配比要加大冷量。
粉丝冷库的的库内温度粉丝生产出的成品先放在粉丝冷库内预冷，然后缓慢降温，直至完全结冻，内部有大量冰渣为止；不宜骤然降温，库内温度降得太快，若骤然降温，粉丝会被冻裂冻泡或断裂，因此冷库内温度应控制在－5℃～－8℃为宜。
经过粉丝冷库冷冻后的粉丝易于分散，无并条现象，增加粉丝弹性，并且柔润嫩滑，丝条匀细，纯净光亮，整齐柔韧，洁白透明，烹调时入水即软，爽口宜人。
粉丝冷冻后的出库解冻1、将粉丝移出冷库任其自然解冻。
2、利用电风扇，借助风力吹落冰渣、水珠，辅助手工抖动、分排，使粉丝一根根自然分开，防止粘连、并条。
3、可用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开。
若气温反差太大，可放在20℃～30℃的清水中解冻，随之搓开。
粉丝冷库容量设计我省及南方各省区，年平均温度较高，四季分明，6~9月一般不宜生产红薯粉丝，一年内生产期只有200d左右，按每天生产1d粉丝计，年产200t左右。
冻结粉丝的冷库不同于一般的生产性冷库，材料不能堆放，需用粉杆架好后再冷库中上架、架与架之间要有适当间隔，根据经验，每1m3冷库空间可搁置25kg粉丝，设计空间为长*宽*高=4米*3.5米*2.5米，除去顶排管所占空间，有效空间为25 m3，冷库一次能容纳700kg，能满足生产要求。
粉丝库温度选择湿粉丝入库冷冻初期，应在0~4℃的温度使其充分老化，这一过程需1.5~2h，然后逐渐降温，降至-10℃左右时，保持6~7h出库，选用库温为-12℃，可保证粉丝冻结质量。
红薯粉条加工机设备参数及工艺
红薯粉条加工机设备参数及工艺红薯粉条是一种红薯红苕淀粉进行加工的食品，属于粗粮制品，经常食用有利于营养均衡，增进肠道蠕动，因此受到很多人的青睐，具有市场发展潜力。
红薯粉条加工机设备在制粉过程中不需要大量的劳动力辅助，在一定程度上减少了生产投入成品（员工工资），而且避免了手工接触物料有可能造成的卫生安全隐患，目前已经成为现代化粉条加工厂的主要制粉方式。
红薯粉条加工机设备结构以及工艺：主要有机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
红薯粉条加工机设备技术参数：开封丽星全自动粉条机生产设备型号齐全，以每天生产2.5吨的设备作为起步，大型的粉条机成品量每天能够高达12吨，您可以根据自己的需求量引进适合市场需求的机器。
红薯粉条加工机设备工艺：一些朋友对现代化粉条加工设备并不了解，思想还停留在传统挤压制法，您可以来丽星的车间实地考察，直观的感受我们的专利涂布式粉条机是怎样一步步将淀粉加工成粉条的。
全自动粉条机、水晶粉丝生产线、大型粉皮加工机、方便粉丝成套设备等均是开封市丽星机械设备的主营产品，我们坚持良心制造，多年来，丽星的合作商家已经遍布全国，我们还会继续努力，严把质量关，励志让国民吃上健康且美味的淀粉深加工食品。
出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
粉条加工制作流程
红署粉丝用红署制粉丝成本低，经济效益高，通常100千克鲜可生产20千克，出13～14千克粉丝。
其经济效益可提高3倍左右。
加工后的粉渣。
还是的好饲料。
制作方法 1.选好署块：以旱薯、个大、阳坡沙地的红薯出粉率高。
2.制取粉浆：将洗净的薯块磨成粉浆，再将粉浆加清水边搅拌边过滤，沉淀12小时后，将上层的倒出，然后加入清水(100千克红薯约加100千克清水)，充分搅拌，并用细筛过滤二次，沉淀后除去清水，再装入布袋滴干水分后，取出切成小块晾晒。
3.：将用热水调成糊状，再用沸水边冲边搅拌。
约18分钟，粉糊呈透明均匀状，易于出丝时即为粉茨。
在粉茨内先加％的，再与湿淀粉混合，搅揉成无疙瘩、不粘手、能拉丝、均匀细腻的软面团。
4.漏粉：把调好的面团放入漏勺中(漏眼直径为1毫米，架在距水锅水面约40厘米处)，然后均匀拍打面团，使之成条状从漏勺中徐徐入水锅，遇到热凝固即成粉丝。
水开但不沸腾(水温保持在97℃左右)，以保证粉丝不易折断。
5.冷却：用干净竹竿挑起锅中浮起的粉丝，放入冷水中冷却，冷却后的粉丝用竹竿绕成捆，放入中浸3～4分钟，捞起凉透，再用清水漂过，防止粉丝互相粘连。
6.干燥：浸过水的粉丝即可挂在竹竿上，均匀干燥，干燥后的成品即可包装待销。
红薯自动上料洗薯机.红薯.粉离机，多层，采用螺旋积压分离、红薯渣基本不含水份，淀粉提取率高......主要是用红薯（）.（土豆）...等均可以加工淀粉。
多功能粉丝机1、原料处理→粉碎→过滤→晒干→糊→漏丝→冷却→晒干→成品。
2、制作方法(1)选薯。
选表面光滑、无病虫害、无青头、大小适中的红薯，去小留大。
(2)清选。
将选好的红薯装入箩筐，放入水中。
洗去、杂质。
削去两头和表面根须。
(3)粉碎。
清选好的红薯应及时用磨碎机切碎，再磨成浆液。
打浆时应边磨边加水，磨得越细越好，使细胞内的淀粉颗粒尽量磨出，以提高出粉率。
(4)过滤。
目的是实现皮渣和淀粉分离。
一般采用2—5尺吊浆布作滤袋进行过滤，共滤两次。
红薯粉条加工技术方案
一、传统工艺红薯粉条加工方法
7 漏丝。漏丝前可先试一下，看粉团是否合适，如漏下的粉 条不粗、不细、不断即为合适。如下条太快，发生断条现 象，表示粉浆太稀，应掺干淀粉再揉，使面韧性适中；如 下条困难或速度太慢，粗细又不匀，表粉浆太干，应再加 些湿淀粉。漏丝前调粉以一次调好为宜。粉团温度在30～ 42摄氏度为好。
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一、传统工艺红薯粉条加工方法
7 漏丝。漏丝时，浆糊要搅匀，边拌边加温水，水温为50℃。 当淀粉团离手时，抓起一团（把），少许自然垂落，如不 断落，即可漏丝。在漏丝时，要预备一锅开水，当锅内水 沸腾时才漏丝。丝条沉入锅底再浮出水面时，即可出锅， 经过一次冷水缸降温， 用手理成束穿到木棒上， 经过另一次冷水缸降温， 不断摆动，直至粉丝松 散为止。然后放在室内， 冷透后拿出室外晒丝。
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二、现代工艺红薯粉条加工方法
1 配料与打芡。红薯粉条加工可打芡也可直接调料加工， 直接调料加工按干淀粉与水的比例为5：4调制，加入添 加剂既可。 2 和面。红薯粉条加工和面过程实际上是用制成的芡将 淀粉粘结在一起的过程。其方法分人工和面和机械和面。
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二、现代工艺红薯粉条加工方法
3 挤压成型。先将水箱加满水，点燃煤火加热至水沸腾；用 少量食用油擦一下粉丝机螺旋轴,装上筛板。再开动粉丝机， 从料斗倒入和好的淀粉乳团，关闭出粉阀门1分钟左右，让 粉团充分熟化， 再打开阀门， 让熟粉团在螺 旋轴的推力下， 从粉丝筛板挤 出成型。
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一、传统工艺红薯粉条加工方法
5 曝晒：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下 层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。当粉砣内水分蒸发一 半时，把粉砣切成若干份曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以 防灰尘污染。 6 打浆糊。将500克淀粉加100克 明矾，掺冷水2500～3000克，放入 盆内。盆放入锅内煮沸，不断搅拌， 成熟度达八九成即可。打成的浆糊， 可对20公斤淀粉面。
大型粉条生产线配置及工艺
一般说大型粉条生产线，指的就是比较合适开办粉条粉丝加工厂使用的设备，这种设备的特点工艺基本要满足：符合食品安全要求，比如明矾的使用等；符合环评要求，达到排放标准。
大型粉条生产线结构配置由机架、打浆系统、真空系统、搅拌系统、成型系统、蒸箱系统、冷却装置、传动输送装置、自然老化系统、冷库系统、竖切装置、烘干系统、降温系统、横切装置、蒸汽换热装置、控制柜、配电箱等组成。
工艺原理：淀粉与水按比例加入混合搅拌装置，自动搅拌均匀后，由真空泵泵入搅拌装置，流入成型装置的粉浆在匀速运转的不锈钢带上形成厚薄均匀的粉浆层，尔后进入由供热装置提供蒸汽的蒸箱内进行蒸熟，再由冷却系统降温处理，从钢带脱离的带状湿皮经导辊输送至金属网带上进入自然老化系统进行常温老化，然后进入冷库系统进行低温老化，经老化处理后的带状皮进入竖切装置竖切丝后，再入烘干系统定型干燥，经冷风降温处理后，由横切装置定型横切，粉丝出机，称重包装。
不受季节天气影响、无需另建冷库、无需晾晒场地、无需明矾添加、无需开粉、无开粉废水排放，设备自带低温老化系统、自带低温大风烘干系统。
一套设备不同组合可以生产粉丝、粉条、粉带、宽粉、方便粉丝等多规格形状的淀粉制品，实现了PLC控制、自动化、封闭式、自动上料、自动控温一体化生产。
红薯粉条加工工艺
红薯粉条加工工艺
用红薯粉条为食材烹饪食物，具有滑糯香弹的特点，深受吃货们的喜爱，粉条的制作不受地域和时间的限制，因此大江南北都有制作红薯粉条的习惯，通常有扁宽粉、粗粉条、圆粉条、细粉条、粉皮等等。
传统红薯粉条的制作不仅是个技术活，还要靠体力，本文分享红薯粉条的制作步骤及红薯粉烘干机的选择，帮助新时代的红薯粉加工企业提升效率，提高品质，节约能源，省心省力省人工。
红薯粉条加工工艺步骤：
1.粉条粉条，先加工成粉，后加工成条。
首先红薯洗净削皮后切成小块用打浆，将浆中的水分和淀粉过滤分离，得到纯正的红薯粉备用
2.红薯淀粉加温水，用机器均匀搅拌成面团（传统的手工搅拌需有经验的师傅反复均匀的糅合）
3.压榨红薯粉条，红薯面团经过机器的挤压后变身成为粗细均匀的红薯粉条。
4.红薯粉条先要过冷水浴，再由竹竿挑起沥干进冷库定型（传统的工序也就过夜冷冻）。
5.
过夜冷库后的粉条，外表已凝成冰块了，这时推入红薯粉条烘干房中，进行升温排湿干燥。
红薯粉条水分融化、蒸发后，一根根开始变硬。
红薯粉条烘干机通过智能温湿控制系统设置烘干系统参数，快速提升干燥时间和干燥后红薯粉条的品质和品相，空气能帮助实现干燥过程安全无污染又节约能源。
红薯粉充分烘干均匀冷却至常温后，捆扎进仓库进行包装储存。
教大家一个判断红薯粉条是否正宗的方法。
从外表上看，正宗的红薯粉条略粗糙，颜色稍暗，也可以用燃烧法，用打火机点燃红薯粉后，如伴有谷物的清香则为正宗，如有塑料味，表明含有明胶等添加物。
红薯粉条加工设备工艺特点
开封丽星集团
粉条加工需要用专用的涂布铺浆式粉条机，它又称为涂布铺浆直条切割粉条机，粉条的工艺从600年前传承到现在，从最开始的手工制作、到半机械化半手工、再到现如今的自动化粉条流水线，已经有了3次大的技术革命。
涂布铺浆直条切割粉条机生产过程及工艺：
螺旋和浆→恒温储料→真空抽气→感应铺浆→蒸熟（蒸汽）→冷却→脱离→常温老化→低温老化（冷库）→竖切丝→低温大风量定型干燥→降温（进冷风）→定长横切→包装。
涂布铺浆直条切割粉条机能改变传统挤压漏瓢式，室外挂杆晾晒生产工艺，涂布铺浆自动感应，可调节粉带粗细薄厚，直条切割可调节粉条长短规格.
无需另建冷库，无需开粉冲粉，无开粉废水排放环评容易过，工艺不需要添加明矾，省人工，产量大日产2.5—12吨、封闭式自动化PLC控制运行等等。
开封市丽星机械设备有限公司几十年来，专注淀粉深加工设备研发与销售，主营产品：水晶粉丝生产线、自动粉条机、大型粉皮加工设备、成套方便粉丝机等研发、制造与销售。
努力为用户提供更加满意的薯类深加工设备以及简单实用的一站式解决方案。
粉条冷库设计方案
粉条冷库设计方案
粉条冷库设计方案
冷库是用来储存和保鲜食品的场所，对于粉条来说，保持其质量和口感的同时延长其保鲜期是非常重要的。
下面是一个针对粉条冷库的设计方案：
1. 温度控制：粉条的冷藏温度应该在5-10摄氏度之间。
为了
达到这个温度，冷库应配备冷冻机组，确保粉条在储存期间保持恒定的低温。
2. 湿度控制：粉条冷库的湿度应保持在50-70%之间。
湿度过
高会导致粉条变软，而湿度过低则会导致粉条变干。
在冷库设计中，应考虑湿度控制装置，如加湿器和除湿器。
3. 空气循环：冷库应该设计为有良好空气循环的空间，确保冷空气能够均匀分布到每个存储区域。
这将有助于保持粉条的冷冻温度和湿度。
4. 隔断区域：粉条冷库可以设置不同的区域，以便存储不同类型或不同品牌的粉条。
每个区域应具备独立的温湿度控制系统，确保不同粉条的质量不会相互影响。
5. 保鲜风扇：冷库内部可以安装保鲜风扇，有助于保持冷空气的流动，确保粉条的均匀冷却和保鲜。
6. 灭菌设备：粉条冷库应配置适当的灭菌设备，以确保储存的
粉条不受细菌和霉菌的污染。
7. 温度记录系统：为了监控冷库的温度情况，可以安装温度记录系统，随时监测并记录冷藏温度。
这将有助于及时发现和解决温度异常。
8. 安全措施：冷库应配置适当的安全设备，如照明系统、防火系统和紧急停电系统等。
此外，冷库应有良好的防盗措施，以避免粉条被盗。
综上所述，一个有效的粉条冷库设计方案应考虑温度控制、湿度控制、空气循环、隔断区域、保鲜风扇、灭菌设备、温度记录系统和安全措施等多个方面。
这将确保粉条在冷藏期间保持优质和新鲜。
食品生产许可证粉条加工工艺流程
食品生产许可证粉条加工工艺流程1.准备原料：面粉，食盐，水。
Prepare raw materials: flour, salt, water.2.将面粉加入搅拌机中，逐渐加入水和食盐，开始搅拌。
Add the flour into the mixer, gradually add water and salt, and start mixing.3.搅拌面团至光滑有弹性，使其具有一定的延展性。
Mix the dough until it is smooth and elastic, giving it a certain degree of extensibility.4.将面团放置在台面上，进行整形和搓揉。
Place the dough on the work surface and shape and knead it.5.将搓揉好的面团放置在发酵室中进行发酵，使其膨胀至一定大小。
Place the kneaded dough in the fermentation chamber to ferment, allowing it to expand to a certain size.6.滚压面团成为薄而均匀的面片。
Roll the dough into thin and uniform sheets.7.切割面片成为合适长度的粉条。
Cut the sheets into noodles of suitable length.8.进行蒸煮或炸制处理，使粉条熟化。
Steam or fry the noodles to cook them.9.将熟化的粉条进行快速冷却，使其保持一定的弹性和口感。
Quickly cool the cooked noodles to maintain a certain level of elasticity and texture.10.进行包装，注入适量的气体，封口包装，进行灭菌处理。
红薯粉条机加工工艺及流程大全
可以采用湿淀粉或干淀粉进行粉条粉丝加工。
湿淀粉的含水量应低于40%。
和面确定好温水与红薯淀粉的比例后混合搅拌。
注意和面时热水温度应低于40%，和好后淀粉悬浮液的含水量应控制在48%-59%的范围内，不能太稀或太稠。
使用设备包括螺旋和面机、真空和面机。
挤压、冷却将混合好的淀粉浆液直接经螺旋挤压机挤压完成熟化，然后对挤压出的粉丝进行冷却。
进行挤压时，挤压粉条机的孔板直径约为1.2mm（具体参照用户设备的规格定制）挤压机内的温度应高于110°C，第一次的冷却采用的是常温风冷。
将常温冷却后的粉丝切断，在晾粉室内进行晾粉处理，然后再进入冷冻室内进行冷冻老化处理，一定时间后再解冻。
温度区别：①晾粉室温度控制在15°C以下，时长6-8小时；②冷冻室温度控制在-18°C左右，时长8-10小时；③冷冻老化后的粉丝在解冻时，环境温度大于10°C时，进行自然解冻；环境温度小于10°C时，用15-20°C的水进行冲淋解冻。
这个环节需要准备晾粉室、冷冻室或间歇式冷冻装置、冷水槽淋水解冻装置等。
干燥干燥场地可以是晾晒场或烘干房。
晾晒场操作时要将粉丝均匀分布在粉丝杆上，过程及时翻杆，防止断条和并条。
晾晒时，选择晴天、风力小的环境下进行，周围无牲畜养殖或靠近道路处，避免扬尘、飞石、尘土等污染粉丝。
2.烘干房操作则需要根据温度湿度调整烘干时间，完成晾晒后，码放整齐，等待分装入箱。
烘干房的干燥温度一般应低于60°C，干燥后的粉丝含水量应低于14%。
六. 包装、封口将粉条粉丝按照统一市场规格切割包装或扎把包装。
成品粗细、长短一致。
封带包装的粉条要注意美观，封口应严密整齐。
包装材料应符合国家有关标准规定，检验人员检查粉丝产品的色泽、水分含量、杂质等细节，避免不合格产品出现。
此环节的切断机、包装机、封口机应配备齐全。
固德威（中国）是一家专注于薯类深加工设备研发与制造的科技型企业，公司始建于1991年，目前企业下设有：南阳市固德威机械装备有限公司、方城县固德威薯业设备厂、南阳市玉薯坊食品有限公司，方城县汉薯坊农作物种植合作社等4个独立法人单位，统称为“固德威薯业”。
绿色红薯粉条加工工艺介绍
绿色红薯粉条加工工序精细化车间：一、毛湿淀粉精细工艺1、加水调浆：取天然泉水与红薯湿毛淀粉充分混合，使浆液浓度均匀一致。
2、过滤：经200目八角圆筛精过滤，确保淀粉的精细度。
3、旋流出砂：利用二联旋流除砂器去除淀粉中的泥沙。
4、碟片分离：利用碟片分离机分离出淀粉中的黄粉，确保淀粉如雪花般细腻洁白。
二、豌豆淀粉制取工艺1、泡豆：在天然泉水中加入精确比例的优质豌豆，根据季节与温度变化，控制浸泡时间，保证豌豆子叶平和无硬心。
2、粉碎：将滤干水分的优质豌豆进行粉碎，确保第一次筛分淀粉时较完全。
3、浆渣分离：通过离心机分离淀粉中的浆液和粗渣。
4、磨砂分离：取粗渣加入一定比例的天然泉水，进入砂轮再磨筛。
5、200目精过滤：200目八角圆筛精过滤，进一步分离细渣，浆液送入天然木缸。
三、混合淀粉精细工艺1、原铺料定量入缸：人工挖取定量的红薯淀粉轻轻地放入木缸内。
2、酸浆处理：利用微生物自然发酵所产生清香洁白的酸浆，使蛋白质凝结，从而提高淀粉的纯度。
3、混合淀粉入暂存池：撇缸后的淀粉加水混合均匀后送入不锈钢暂存池。
4、搅拌脱水：暂存池内的淀粉再经刮刀离心机脱水后，送入储粉池备用，此时粉粒洁白如玉。
制条车间一、制条1、制芡：将去除杂质和珠儿粉的湿短粉条（丝），用天然清泉水淘洗干净后，制成透明微青色的芡糊。
2、和料:制好芡后，按芡、水、脱水淀粉的加料顺序进行和料，直至面团表面光亮，内部组织细密，颜色一致无生粉现象。
3、抽真空：利用负压原理，对搅柔好的面团进行抽真空，使粉条晶莹剔透无白点。
4、漏丝：按照粉丝（条）的粗细要求，选择漏瓢的规格并调整制条机高度，达到漏粉要求时，快速将面板端开，使粉流入锅中。
5、熟化：根据季节的变化来调整水温，使粉条（丝）在合理的时间内完成熟化过程。
6、喷淋冷却：先后利用冷却水和麦芽水喷淋粉条（丝）进行冷却和散条。
7、切条：通过切刀自动定长，切断粉带。
8、挂粉：人工从输送带上折粉上杆，然后快速完全浸入低浓度酸浆水中涮洗一下，并迅速挂上挂粉车。
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粉条冷库加工工艺介绍
发布人：管理员发布时间：2012-12-28 15:41:05
粉条冷库加工工艺
红薯粉条，又称红薯粉丝、粉皮，是传统的名特产品，已有600余年的历史。
红薯粉条采用红薯为原料、经先进的设备，传统的工艺精制而成。
有好吃爽口、粉味纯正、筋道耐煮、营养丰富等特点。
红薯粉条的机械化加工主要有两种方法，一种是漏粉式，一种是挤出式。
漏粉式加工粉条的工艺
材料与设备*1、材料。
红薯淀粉、水。
2、设备。
制芡机、揉粉机、真空机、漏丝机、压块机、包装封口机。
3、辅助设施。
锅炉、煮粉灶、煮粉锅、冷冻机组、晾粉架、烘干房、小木棍等。
生产工艺流程*淀粉原料→制芡糊→合粉揣揉→抽气泡→漏丝成型→煮粉糊化→冷却捞粉→切断上挂→冷凝→冷冻→解冻干燥→（压块）包装→成品粉丝。
1、制芡糊。
芡糊能将干淀粉颗粒很好地化开并迅速粘连起来，使揉好的粉团形成有规则排列组合的骨架，增强筋力，不断条。
首先取淀粉原料的3.5%～4%制芡。
将芡粉放入制芡盆内，加淀粉重0.6倍热水，温度在50℃～60℃之间，开启制芡机搅成糊状，使淀粉颗粒完全化开*然后，准备好淀粉重量7～8倍的沸水，一次猛倒入制芡盆内并快速搅拌，直至完全糊化。
2、合粉揣揉。
将制好的芡糊放入揉粉盆内，启动搅拌机，加入红薯淀粉原料，当盆内淀粉的含水量在46%～50%时停止加入干淀粉。
揉粉机正转或反转揣揉一段时间，人工将挂在粉盆周围的粉料铲至中间。
当粉料表面光滑无疙瘩、不粘手，温度降到25℃左右时，用手抓起一团粉料让其自由下流成丝，若丝条不粗不细，下流速度不快不慢为最好。
操作要得心应手，必须多观察实践，并在有操作经验的技术人员指导下进行。
3、真空机抽气泡。
将揉好的粉团放入真空机内，抽掉粉团里面的气泡，使粉团结构更加紧密，生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩，更加透明和有光泽。
4、漏丝成型。
将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏。
开启漏丝机，用盆将试漏下来的粗细不匀的丝条接住，待丝条完全均匀时将盆拿开，让丝条落入煮粉锅中。
盆里的粉料可放入揉粉盆里继续揣揉。
调整漏丝机粉瓢，粉瓢提高，粉丝要细些。
粉瓢调低，粉丝要粗些，使粉丝直径达到所需要求。
尽量减少漏丝机的振动，这样可以保持粉丝条形匀直，粗细一致。
若要生产粉条，则换上不同规格的模板。
5、煮粉糊化。
将煮粉灶锅内的水温控制在微开程度（98℃左右）。
水温低，粉丝会在锅里“糊锅”导致断条不能上挂*水若翻滚，粉丝会满锅漂浮。
6、齐粉上架。
将锅内粉丝拉出来用自来水冷浴，再拨入冷水池中冷浴。
水温越低越能增加粉丝的弹性。
冷浴后的粉丝根据所需长度切断，再上架。
若再把整挂粉丝放在酸浆水中浸10分钟左右，能增加粉丝表面的光洁度。
7、冷凝。
将粉丝放入湿度很大的室内阴晾冷凝，时间不得少于12小时，只要粉丝表面不硬性、不脱水，阴晾时间可以延长，有利于提高粉丝品质。
8、冷冻。
将粉丝放在冷库内冷冻。
先预冷，然后缓慢降温，直至完全结冻。
若骤然降温，粉丝会被冻裂冻泡，因此冷冻温度应控制在－7℃～－5℃为宜。
通过冷冻后的粉丝易于分散，无并条现象，并且能增加弹性。
9、解冻干燥。
将粉丝取出放在晾晒坪上让其自然解冻。
在解冻的同时，可用手轻轻揉搓，使并条的粉丝全部散开。
若气温反差太大，可放在20℃～30℃的清水中解冻，随之搓开。
干燥时可利用室外阳光，也可人工干燥，人工干燥温度不得超过60℃。
10、计重包装。
待粉丝要干未干（含水量在20%左右）时从架上取下，让其自然干燥到含水量为15%时，切断、包装。
11、入库。
按规定把小包粉丝装入纸箱内，封口，即为成品粉丝。