通州区梨园地区砖厂村项目混凝土施工方案

通州区梨园地区砖厂村项目混凝土施工方案第一章编制依据1设计施工图纸表1－12 主要施工规程、规范表1－23 主要标准表1－34 主要法规表1－4第二章工程概况1 总体概况2 建筑设计概况3 结构设计概况本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，地下一层采用混凝土汽车泵浇筑,地上采用地泵。

在浇筑过程中，合理安排、疏导车辆进出，加强与搅拌站的联系，保证混凝土的供应速度，确保混凝土浇筑的连续性。

第三章 施工部署1 混凝土施工管理组织项目部为了确保混凝土的施工质量，成立以技术总工为组长的混凝土施工领导小组，全面组织本工程混凝土的施工。

领导小组及体系表：2A 区地下车库：一段1-6/D-H 轴、二段6-10/A-D 轴、10-14/D-H 轴2#住宅楼：基础为一个流水段；地上一段1-12/A-M 轴、二段12-23/A-M 轴 7#住宅楼：基础为一个流水段；地上一段1-12/A-M 轴、二段12-23/A-M 轴3 人员安排3.1 本工程所有的结构混凝土浇筑由劳务队承担，技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由施工员进行现场调度，确保现场混凝土浇筑的连续性，同时负责浇筑过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术室，由技术室制定处理方案。

3.2 施工人员的安排及责任的落实：技术员：冯兵负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案，并负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。

质检员：刘全忠负责检查现场混凝土浇筑过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术室。

试验员：蒋国龙负责混凝土入场后的质量检查，试块留置。

班组长：赵文斌负责现场混凝土工的具体分工，确保混凝土浇筑的顺利进行。

操作人员：30人，根据混凝土浇筑量的多少，随机安排，负责对进入现场的混凝土的放卸、出机、浇筑、振捣、收面等。

具体操作人员配备详见下表表3-14 主要施工机械4.1 混凝土泵：浇筑时用汽车泵及现场设1台HTB80C型混凝土泵。

4.2 布料杆采用HG-12一台，作用半径为12米。

泵管直径为125mm。

第四章施工准备1 技术要求本工程混凝土施工全部采用商品，为保证商品混凝土质量，在施工时做好混凝土坍落度的测量，根据每次混凝土施工的不同情况，天气、环境条件等制定具体要求。

2 材料要求：2.1水泥：均采用普硅42.5水泥，并采用北京市建委认证的水泥产品。

2.2 砂石：砂子采用中砂，细度模量2.4-3.1，含泥量小于3%；石子粒径5-25mm，针、片状颗粒含量小于10%，含泥量小于1%。

2.3混凝土初凝和终凝时间：底板混凝土控制在6小时左右，其它部位控制在4小时，终凝时间不大于13小时。

凝土从出机到现场的时间不超过1小时。

2.4混凝土运到施工现场的坍落度控制在：柱、墙体为160～180 mm，顶板、楼梯、阳台和基础底板为140～160 mm。

2.5 外加剂：所用外加剂必须满足设计及混凝土塌落度、初凝时间的要求，同时，所有的外加剂均不得对钢筋有腐蚀性，且地下室部分所有外加剂均为低碱外加剂。

2.6 搅拌站必须按DB11/T695-2009提供相应的技术资料。

2.7每次浇筑混凝土强度等级、用量、坍落度、供应时间及施工部位由混凝土工长提前一天与搅拌站联系好。

2.8因为结构的施工大部分在雨季进行，所以要做好雨施防雨等材料的准备工作。

具体内容详《雨季施工方案》。

3 机具准备该工程混凝土施工采用混凝土地泵输送。

地泵布置在地下车库建筑物南侧，距建筑物墙边线5米处；地泵旁各设沉淀池一个，洗泵污水先经沉淀池沉淀后，再经排水沟排入场地内污水井。

机具准备一览表表4－1其它：混凝土吊斗2个，镝灯，铁锹、木抹子、铁抹子、标尺杆、泵管弯头等若干。

所有机具设备必须在首次混凝土浇注前进场。

4 试验工作准备4.1 在施工现场建立标养室，标养试验室试验设备明细表如下：表4-24.2混凝土浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底留置试块，试块取样部位在作业面，不得从罐车中直接取样。

每一流水段、每一配合比、每100m3混凝土留置一组标养28天试块；一组标准养护7天的试块，不超过100 m3的按100 m3留置；顶板每流水段留置一组拆模用的同条件试块；连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3留置一组抗渗试件并且每抗渗部位每一流水段至少取一组。

4.3混凝土的同条件试块取样包括：➢同条件拆摸试块：顶板拆除模板同条件混凝土试块：每流水段一组，试块强度达到设计强度的75%或100%。

冬施墙体、柱拆模试块同临界强度拆保温同条件试块。

➢同转标28天的混凝土试块：墙体、柱与顶板每流水段至少留置一组；➢结构实体检验同条件600℃·d试块：同一强度等级混凝土留置数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。

5 混凝土浇筑准备5.1 钢筋工程施工完毕，钢筋表面的浮浆、油污清除干净，钢筋垫块已垫好，并经隐蔽工程检查合格。

5.2 模板支设牢固，模内的垃圾、杂物清理干净，板缝和孔洞已堵严，经预检合格。

5.3 搅拌站各种资料备齐，并做好开盘鉴定工作。

5.4 现场水电到位，劳力组织已配备齐全。

5.5 在混凝土搅拌前先向搅拌站提出施工部位需浇筑混凝土的技术要求，包括混凝土的强度等级、数量、水泥的品种、规格、砂石料的要求、混凝土的初凝时间、运输速度、塌落度、外加剂以及预防混凝土碱集料反应的控制措施。

第五章主要施工方法1 混凝土施工技术措施：1.1 泵管与布料杆的布置(泵管固定详见附图一、二)：1.1.1 根据现场实际情况，为尽量减少弯管，同时保证在作业面上的临时水平管最短，立管的位置设于两段中间位置。

1.1.2 水平泵管的固定，采用钢管架柔性支撑，弯管处设固定支撑。

1.1.3 垂直管采用井字架加固，在楼板位置用木楔与楼板加固，首层弯管与竖直管交接处采用刚性支架直接与楼面支撑，使上部的泵管重量直接传到楼面，不能把弯管当作下部支架。

1.1.4 泵管的支撑加固在每个管卡处设立，井字架在每个管卡下部加固，加固时在钢管与泵管之间垫放木条或旧车胎，避免泵管与钢管直接接触，并在井字架每边设立剪刀撑。

1.1.5 为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设，充分利用布料杆的旋转半径，布置布料杆时，本着“稳固、方便、就近”的原则布置。

1.1.6 用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。

浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于十字交叉墙上，并下铺脚手板布料杆，不能放置在浇筑混凝土的顶板上，应放置在相邻的施工段内，以防破坏顶板模板和钢筋，影响结构质量。

1.2 混凝土的泵送：混凝土的泵送是一项专业性技术工作，混凝土泵司机必须经过专业培训并持证上岗。

混凝土泵安装处的地面必须硬化，同时在混凝土泵附近设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。

泵送时,必须严格按照混凝土泵使用说明进行操作，同时必须做到：1.2.1 混凝土泵与泵管连接好后,先进行全面检查，确定接口、机械设备正常后方可开机。

1.2.2 混凝土泵启动后，先加适量的水，以湿润料斗、活塞、管壁等，经检查混凝土泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后，采用同配比的减石子砂浆润管。

1.2.3 开始泵送时，混凝土泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，然后逐渐加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待确认系统正常后再开始正式泵送。

1.2.4 泵送时，活塞的行程尽可能保持最大，以提高输出效率，也有利于机械的保护，混凝土泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。

1.2.5 当需要接管时，必须对新接管内壁进行湿润。

1.2.6 浇筑时，必须由远及近，连续施工。

1.2.7 当用布料杆布料时，管口应距模板50mm左右，将混凝土卸在卸料平台上，用铁锹间接下料，不得直接冲击模板和钢筋，在浇筑顶板混凝土时，不得在同一处连续布料，要在2-3米范围内水平移动布料，管口垂直于模板。

2 基础底板混凝土施工2.1 工艺流程：清理杂物→人员就位→润泵管→开始浇筑→收面→浇水养护→成品保护2.2 混凝土的浇筑方法采用分层浇筑方法：为保证混凝土结构的整体性，本工程底板混凝土要求一次性连续浇完。

根据结构特点，采用斜面分层浇筑方案分层厚度为300mm。

振捣方法：浇筑时，泵管配备6个振捣棒。

当混凝土泵送时会自然形成一个坡度，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣棒，第一道振捣棒布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道振捣棒布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣手也应跟上以确保整个高度混凝土的质量。

对于水电预埋管道应先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时，再浇筑盖面混凝土2.3 振捣作业要求2.3.1 要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞；2.3.2 在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；2.3.3 在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层中约50mm，以消除两层之间的接缝；2.3.4 注意每一点的振捣时间，一般约为20—30s。

从表面上看，混凝土表面不再有明显下沉，不再出现气泡，泛出灰浆为止；2.3.5 振捣手应站位均匀，避免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离≤400mm；2.3.6 振捣边角部位时，不要离防水保护墙太近，但应保持在200mm左右；2.4 施工缝的留置及处理2.4.1根据设计要求基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出底板300mm的地下一层外墙上，并在外墙中间埋遇水膨胀止水条。

2.4.2基础底板施工缝留置在设计后浇带位置，底板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。

2.4.3施工缝的清理须待混凝土浇筑完毕12h后，竖向施工缝剔除松散混凝土及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后混凝土表面距板底5～10mm。

施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，室外地面以下墙体合模前，在外墙施工缝处放置遇水膨胀止水条。

2.4.4施工缝的继续浇筑要求：在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇注的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。

在墙及暗柱混凝土浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。

3 剪力墙、柱混凝土施工3.1 特点及困难：墙体钢筋较密，截面尺寸较小，门窗洞口及预留预埋套管较多；3.2 工艺流程：检查模板→清理→铺同配比减石子砂浆→浇筑混凝土→养护→成品保护3.2.1混凝土浇筑前应对模板进行检查，做好预检手续。

浇筑前15分钟由专人负责放同配比减石子砂浆5～10cm厚，避免石子过多造成烂根、蜂窝。