主体结构施工质量控制要点

主体结构施工质量控制要点

1、工程概况

新建xxxxx工程项目，属于商住公寓楼，位于xxxxxxxxx，占地面积9.6万平方米，长东西450米，南北宽290米，三栋主楼33层，裙房4层，地下3层，建筑面积20万平方米；框剪结构，抗浮桩，筏板基础；20xx年9月开工，于20xx年12月竣工。

开发单位：华锐世纪投资发展有限公司

设计单位:xxxxxxxx

施工单位：xxxxxxx

监理单位：xxxxxxxx

2、主体结构工程施工，工程质量控制要点

主体结构施工是由筏板-地下室-地上框架、剪力墙，通过多次砼浇注至结构封顶，每次砼浇注流程为：混凝土垫层（或梁、板底模）→钢筋运输→钢筋绑扎→安置砼保护层垫块→模板安装→自检查合格→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→拆模。

2-1、钢筋工程

2-1-1、钢筋表面清洁，形状平直、无损伤、无带有颗粒或片状老锈；品种、规格、尺寸、数量、质量、性能符合设计要求；钢筋经弯折、弯钩符合有关标准规定；钢筋原材料力学性能经复试符合规范要求；

2-1-2、检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：

2-1-3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2-1-4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：

弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；

弯钩的弯折角度应为135°（有抗震要求）；

箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。

2-1-5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；

弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm；

箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm。

2-1-6、钢筋加工后允许偏差经实测合格率90％以上，均符合施工质量规范规定要求。

2-1-7、钢筋绑扎后检查规格、间距、位置、数量和锚固长度等安装质量，偏差应

符合规范要求：

绑扎钢筋网长、宽允许偏差：±10mm；网眼尺寸允许偏差：±20mm；

受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm；

保护层厚度允许偏差：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；

绑扎箍筋间距允许偏差：±20mm；

预埋件中心线位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差：（+3mm，0）

2-1-8、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。

2-1-9、当基础梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以

直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋

相同规格。

2-1-10、梁、板、墙、柱受力钢筋保护层垫块，使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度满足按设计要求的保护层厚度，

2-1-11、按设计要求做好防雷接地、后浇带、预埋管、预埋件，并请业

人员、监理检查，签隐蔽工程验收单。

2-1-12、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，专职质量员验收，请甲方、监理人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行封模施工。

2-2、模板工程

2-2-1、本工程采用九夹板作为支模模板，安装前检查模板脱模剂涂刷质量；支撑采用φ48×3.5m m钢管扣件体系。

2-2-2、地下室外墙、柱、梁高700mm，支模采用φ12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的质量。

2-2-3、板底和梁底为C15混凝土垫层，基础筏板侧模采用混凝土小型砌块完成。2-2-4检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；

2-2-5模板安装满足结构构件的形状、尺寸，符合设计图纸及规范要求，并考虑梁、板底模的起拱高度，跨度不小于4M的梁、板、模板起拱高度按跨度

1/1000—3/1000；

2-2-6检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：

预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；

预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；

预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。

2-2-7 模板安装的偏差应符合规范要求：

轴线位置允许偏差：5mm；

底模上表面标高允许偏差：±5mm；

柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；

层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；

相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；

表面平整度允许偏差：5mm。

2-2-8模板接缝无漏浆，拆除模板混凝土强度达到要求，模板安装允许偏差经实测合格率90％，强度

2-2-9模板拆除要考虑砼强度要求：

梁、板跨度在2米以内时，砼强度要达到设计强度的50%，方可拆模；2-8米时砼强度要达到设计强度的75%；梁、板跨度大于8米时或悬，砼悬挑构件强度必须达到设计强度的100%，方可拆模；

拆模时注意不得损伤砼表面，影响砼感观质量；楼梯踏步，通道阳角用木条保护；

2-3、混凝土工程

2-3-1、商品砼供应单位，质保资料齐全。商品砼供应单位资质、备案证明、交易凭证、商品出厂质保单、商品砼配合比、塌落度符合规范和设计要求。

2-3-2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

2-3-3、本工程采用商品混凝土，如塌落度达不到要求，严禁在现场加水，必须退回搅拌站。为达到混凝土浇筑一次性成型，要求每一层次的混凝土浇捣前备足原材料，必须保证混凝土浇注的连续性。

2-3-4、混凝土振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右。板混凝土振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间为20~30S，板混凝土用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。在柱与梁相交处混凝土振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不碰模板；柱与梁砼标号不同时，浇注柱砼时要防止柱头砂浆流入梁底。

2-3-5、浇捣时务必做到同步推进以防漏振，混凝土浇捣到顶后，按事先设置梁面标高标志，用长刮尺刮平，掌握好收水时间（浇捣后2小时），用木抹子打磨抹平，第二次用木抹子打磨平整，以防止产生收缩裂缝。

2-3-6、在浇捣混凝土的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好混凝土搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。砼浇捣时监理见证取样，进行试块成型，委托工程检测单位进行试块抗压强度试验。

2-3-7、对于有预留洞、后浇带、预埋管、预埋件和承台与梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

2-3-8、混凝土浇筑后应用湿麻袋覆盖，且每隔3~4小时浇水一次，混凝土养护至少7天。

2-3-9、拆模后砼表面坚实平整，无露筋、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。砼结构外形尺寸、保护层、轴线、垂直度、表面平整度等经实测合格率95％。

3、主体结构工程质量控制现场管理的心得体会

3-1、工程质量的事先控制