主体结构施工质量控制要点
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制一、施工技术要点：1. 基础施工：高层建筑的主体结构施工应首先进行地基与基础的施工，确保建筑的安全稳固。
地基和基础的施工应遵循设计方案，采用适当的工艺和材料，并进行严密的质量控制。
2. 结构施工：高层建筑主体结构施工应严格按照结构设计进行，采用先进的施工工艺和技术手段。
在梁、柱、板等主要构件的施工中，要注意施工工艺的连贯性和整体性，确保施工质量。
3. 防水施工：高层建筑结构的防水施工是保证建筑质量和使用寿命的重要环节。
应采取合理的防水材料和施工工艺，进行防水层的施工，确保建筑结构的防水性能。
4. 安全施工：高层建筑主体结构施工必须严格按照安全规范进行，采取必要的安全措施和防护设施，确保施工人员的安全和施工现场的安全。
5. 施工组织：高层建筑主体结构施工的组织应合理，施工进度要科学合理安排，施工人员要经过专业培训，并遵守施工规范和流程。
二、质量控制：1. 建立质量管理体系：高层建筑主体结构施工前，应建立完善的质量管理体系，明确质量管理的责任和要求，制定质量控制计划，确保质量控制工作的有效实施。
2. 考核评价机制：建立一套科学的质量考核评价机制，包括对施工单位和监理单位的质量控制工作进行评核和奖惩，以促进施工单位和监理单位加强质量管理。
3. 质量检测与监控：严格按照国家标准和设计要求进行质量检测和监控，对关键施工工艺和关键节点进行重点检测，确保施工质量符合要求。
4. 质量验收与抽查：高层建筑主体结构施工结束后，应进行质量验收，并进行抽查，对施工质量进行核查和评估，确保施工质量达到设计要求。
5. 成果评价与总结：高层建筑主体结构施工完成后，应对施工质量进行评价和总结，反馈问题和经验，为今后的施工提供参考和借鉴。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制是确保施工质量和建筑安全的关键环节，需要在施工过程中严格遵守设计要求，采取合理的施工工艺和工艺流程，并进行全面的质量控制和管理。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体工程施工质量控制要点
汇报人： 2023-12-11
目 录
• 施工前质量控制 • 施工过程中质量控制 • 施工后质量控制 • 质量控制中的常见问题及解决方案 • 案例分析与应用
01 施工前质量控制
施工方案与技术交底Fra bibliotek施工方案
在施工前，需要制定详细的施工方案 ，包括施工方法、施工流程、施工时 间、施工预算等，以确保施工的顺利 进行。
2. 施工质量控制要点 施工准备阶段的质量控制
施工过程的质量控制
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
建筑材料的质量控制 施工工艺的质量控制 施工过程中的质量检测与验收
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
01
竣工验收阶段的质量控制
02
竣工资料整理与审查
质量评估与改进
03
工程实例一：高层建筑主体工程施工质量控制
混凝土工程质量控制
混凝土材料控制
混凝土浇筑控制
选择符合规范要求的混凝土材料，如 水泥、砂、石等，并确保材料的品质 和级配符合要求。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的均 匀性和密实度，同时要控制好浇筑速 度和振捣时间，防止混凝土出现离析 、裂缝等问题。
混凝土配合比控制
根据设计要求进行混凝土的配合比设 计，并按照规范进行试配和调整，确 保混凝土的强度、耐久性等符合要求 。
砌体工程质量控制
砌块材料控制
选择符合规范要求的砌块材料，如砖 、砌块等，并确保材料的尺寸、质量 等符合要求。
砌筑工艺控制
在进行砌筑时，要按照设计要求进行 ，确保砌块的排列顺序、灰缝厚度和 宽度等符合规范要求，同时要采用适 当的砌筑方法和技术。
03 施工后质量控制
验收程序与标准
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构施工质量控制一、前言为了确保主体结构施工质量，本旨在规范和控制施工过程中各项质量要求，确保工程质量符合相关标准和规范要求。
本合用于主体结构各阶段的施工过程，包括基础施工、墙体施工、梁柱施工等。
二、施工前准备在施工前，应进行详细的准备工作以确保施工质量的控制。
1. 完整性检查：施工前应检查相关文件和图纸的完整性，确保施工所需的设计文件完整且正确无误。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，提高他们的技能和安全意识。
4. 施工方案编制：根据设计文件和施工要求，编制详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、施工顺序等。
5. 材料准备：对施工所需的材料进行准备，包括材料的品质验收、数量确定、储存安排等。
三、施工过程质量控制在主体结构施工过程中，应进行全面的质量控制，确保施工质量符合要求。
1. 基础施工质量控制- 地基处理：对地基进行必要的处理工作，包括挖土与回填、土壤改良等，确保地基承载能力符合设计要求。
- 模板安装：严格按照设计要求和施工方案进行模板安装，确保模板的稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
2. 墙体施工质量控制- 材料选用：选择符合规范和标准要求的墙体材料，确保其质量可靠。
- 砌筑工艺：采用适当的砌筑工艺，确保墙体的垂直度、平整度和精度满足要求。
- 砌筑质量验收：对砌筑墙体进行质量验收，包括墙体强度、垂直度、阻塞等指标的检测。
3. 梁柱施工质量控制- 钢筋加工和校核：钢筋加工过程中应符合相关标准和规范的要求，并进行必要的校核工作，确保钢筋的质量和准确性。
- 梁柱模板安装：按照设计要求和施工方案进行梁柱模板的安装，确保其稳固性和准确性。
- 混凝土浇筑：按照设计要求和施工方案进行混凝土浇筑，确保浇筑质量、配合比和密实度符合要求。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工是整个建筑工程的重要环节，质量控制对于确保建筑物的安全、稳定和耐久至关重要。
以下是高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制的相关内容：
一、场地准备和基坑开挖
1. 场地准备：清理施工现场，确保施工现场无障碍物和垃圾，为建筑物的施工提供
良好的环境。
2. 基坑开挖：根据设计和施工图纸的要求，控制基坑的准确尺寸、深度和坡度，开
挖基坑时要注意边坡的稳定和防止塌方，防止地下水的涌入。
二、地下室结构施工
1. 桩基施工：按照设计要求和规范，采用合适的桩基类型进行桩基施工，包括钢筋
混凝土桩、预应力桩等，保证桩基的深度和质量。
2. 地下室底板施工：按照施工图纸的要求，进行地下室的底板混凝土浇筑，保证地
下室底板的平整度和强度。
三、主体结构施工
1. 楼板施工：进行楼板的模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
施工过程中要注意模
板支撑的稳定性，确保钢筋的正确布置和连接，并控制混凝土浇筑的均匀性和浇筑层次。
2. 柱梁施工：按照设计要求安装柱梁钢筋，并进行钢筋的固定和连接。
混凝土浇筑
时要注意控制浇筑的高度和浇筑层次，确保柱梁的整体性和强度。
五、质量控制
1. 施工控制：严格按照设计和施工图纸的要求进行施工，确保施工的准确性和一致性。
2. 人员培训：对施工人员进行必要的技术培训，使其了解施工要点和质量控制要求，提高他们的技术水平。
3. 施工记录：做好施工记录和质量检查记录，及时发现和解决施工中的质量问题。
4. 施工监督：加强对施工工地的监督，确保施工过程符合相关规范和标准。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点关键信息项：1、混凝土质量要求强度等级配合比坍落度2、钢筋质量要求型号规格力学性能连接方式3、模板质量要求材质尺寸精度支撑体系4、施工工艺要求浇筑顺序振捣方式养护时间5、质量检测方法无损检测抽样检测检测频率11 混凝土质量控制111 混凝土的强度等级应严格按照设计要求进行配置，不得低于规定标准。
在施工前，应根据工程所需的强度等级，进行配合比设计，并经过试验验证。
112 控制混凝土的原材料质量，包括水泥、骨料、外加剂等。
水泥应具有合格的质量证明文件，骨料的粒径、级配和含泥量应符合要求，外加剂的性能应稳定且符合相关标准。
113 混凝土的坍落度应根据施工部位和施工工艺的要求进行控制，确保混凝土具有良好的流动性和填充性，同时避免坍落度过大导致混凝土离析。
12 钢筋质量控制121 钢筋的型号规格必须符合设计图纸的要求，严禁使用不符合标准的钢筋。
在采购钢筋时，应要求供应商提供质量证明文件，并进行必要的检验。
122 钢筋的力学性能应满足相关标准的要求，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
对于重要部位的钢筋，应进行抽样检测。
123 钢筋的连接方式应根据设计要求和规范进行选择，如焊接、机械连接或绑扎连接。
连接质量应符合相应的标准，确保钢筋连接牢固可靠。
13 模板质量控制131 模板的材质应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和施工荷载。
常用的模板材质有钢模板、木模板和胶合板等。
132 模板的尺寸精度应符合设计要求，确保混凝土构件的尺寸准确。
在模板安装前，应对其进行测量和校验。
133 模板的支撑体系应牢固可靠，能够保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
支撑体系的布置应经过计算和设计。
14 施工工艺控制141 混凝土浇筑顺序应合理安排，一般应从低处向高处浇筑，分层浇筑，分层厚度应符合规范要求。
142 振捣方式应正确，采用插入式振捣器时，振捣间距和振捣时间应控制得当，以确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
主体结构施工过程质量控制
主体结构施工过程质量控制主体结构施工过程质量控制是指在主体结构施工期间，对主体结构施工过程中各项关键工序的质量进行控制和监督，确保主体结构建筑质量符合规范和设计要求。
这一环节是整个建筑工程质量控制的重要组成部分，下面将对主体结构施工过程质量控制的几个关键点进行详细介绍。
首先，主体结构施工过程质量控制的第一步是施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，需要对筹建方案和施工方案进行审查和确认，确保设计方案符合规范要求，并详细制定施工组织设计、施工工艺流程和施工计划等文件。
同时对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备相应的专业技能和安全意识。
第二，主体结构施工过程质量控制的第二步是施工现场管理。
在施工现场管理中，需要确保施工现场的安全和秩序，保证施工设备的正常运转和使用。
同时要进行材料的验收和鉴定，确保采购材料符合规范和设计要求。
并制定施工质量检查和验收规程，对施工过程中的各项工序进行监督和检查。
第三，主体结构施工过程质量控制的第三步是工序质量控制。
在主体结构施工过程中，涉及到多个工序，如基础工程、结构施工、防水绝缘层施工等。
在每个工序的施工过程中，需要进行质量控制和检测，确保施工质量符合规范要求和设计要求。
同时要进行工程验收，对已完工的工序进行质量检查和验收，确保达到设计要求和规范要求。
第四，主体结构施工过程质量控制的第四步是质量问题的处理。
在主体结构施工过程中，难免会出现一些质量问题，如工序施工质量不合格、施工中遇到一些技术难题等。
对于这些问题，需要及时处理，采取相应的措施进行修复和整改，确保主体结构施工质量符合规范和设计要求。
最后，主体结构施工过程质量控制的最后一步是质量记录和报告。
在主体结构施工过程中，需要对各个工序的质量进行记录和报告，包括施工日志、质量检查记录、工程验收记录等。
这些记录和报告对于后续的质量验收和整改非常重要。
综上所述，主体结构施工过程质量控制是确保主体结构建筑质量的重要环节。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制1. 引言1.1 高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制高层建筑作为城市中的标志性建筑，其主体结构施工技术要点及质量控制至关重要。
在建造高层建筑过程中，主体结构的施工质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
对高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制的重视是必不可少的。
在进行高层建筑主体结构施工时，需要注重以下几个要点：首先是施工工艺的合理性和科学性，要根据建筑设计的要求和规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性；其次是材料和施工人员的质量控制，要选择优质的建筑材料，并保证施工人员具有丰富的经验和技术；最后是施工过程中的监控和检测，及时发现并解决施工中的问题，确保施工质量达到标准要求。
2. 正文2.1 高层建筑主体结构施工技术要点1. 设计合理性：高层建筑主体结构的设计应符合国家相关标准和规范，考虑到建筑的承载能力、抗震性能、变形控制等因素，确保结构稳定性和安全性。
2. 施工工艺选择：在施工过程中，要选择合适的工艺方法，包括拆模组装、大模块预制等技术，以提高施工效率和质量。
3. 施工材料质量：施工过程中要选择符合标准要求的原材料，如混凝土、钢筋等，保证材料质量，防止出现质量问题。
4. 施工人员技术水平：施工人员应具备相关专业知识和技能，熟悉施工现场操作规程，确保施工过程中各项工作准确无误。
5. 监控及检测：施工过程中要加强监控和检测工作，及时发现问题并进行处理，确保施工质量符合要求。
高层建筑主体结构施工技术要点是多方面的，需要设计、施工、材料、人员等方面的密切配合，确保建筑结构的稳定性和安全性，为未来的维护和管理提供保障。
2.2 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制对于高层建筑主体结构的施工至关重要。
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保每一个环节都符合标准要求。
要对施工材料进行严格的检验，确保质量达标，符合要求。
施工过程中要加强监督管理，保证各道工序的质量。
主体结构施工技术质量控制要点总结
2
抗拔桩头破除
1、桩头破除:桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。2、桩头清理:清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直:超过设计要求1米部分切除,在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度;桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头报验
3
垫层施工
1、标高控制:垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制:如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，在垫层上砌筑砖胎膜.如不设置砖胎膜，宽100mm即可。3、桩边垫层控制：根据设计要求，宽200，深200,放1：1坡度（具体以设计要求为准）
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施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽
1、施工缝位置:底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm；2、做法：镀锌钢板止水带300mm*3mm（宽＊厚),遇水膨胀止水条20mm＊30mm（宽*厚）；
3、镀锌钢板止水带安装:止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置，搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折后将翼角满焊；
4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口，间距＠400设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法,必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板:为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式
4、止水条预留槽位置:采用15mm＊30mm(厚＊宽）模板，从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化—定型模板）
基础与主体结构施工质量控制要点
基础与主体结构施工质量控制要点1. 以施工组织设计和方案为龙头，构建工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组进行书面交底。
2.过程控制的有效制度（1）质量例会制度、每月质量讲评制度1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决2这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
2）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量组长，再由质量组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组队伍。
简报中对质量好的班组队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
（2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
举例如下（3）三检制1）自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
主体结构及结构加固施工质量控制要点
主体结构及结构加固施工质量控制要点说到主体结构和结构加固，大家肯定都有点儿头疼。
毕竟，建筑这事儿，听起来挺简单，但一旦涉及到细节，真是让人头大。
不过，今天咱就来聊聊这块儿，既能让你听懂，又能让你轻松学到点儿东西，保准你听了之后，走在工地上就能有种“哇塞，我懂了”的感觉。
咱得明白，建筑结构是啥。
简单来说，建筑结构就是房子的“骨架”。
你想想，房子要是没有坚固的“骨头”，再漂亮的外表也不过是空中楼阁。
所以，主体结构的质量可不得了，必须得做到百分百。
可问题就来了，这些结构在施工的时候，工人们就得小心翼翼，像对待自己家里的宝贝一样，哪怕是个小小的细节，都会影响整个房子的安全。
就像你穿衣服，袖口一扯线，整个人的气质都掉了档次，房子也是一样，哪个地方有个小问题，后果可不是小打小闹的事儿。
要说到控制主体结构的质量，咱得看它的材料。
材料这一块儿，真的是不能马虎。
你想啊，钢筋、混凝土这些是用来支撑整栋建筑的东西，不能有半点疏忽。
就像你要做一道菜，食材不新鲜，做出来的味道再好也没用。
施工前，材料必须严格把关，确保一切合格。
不能因为便宜买个低质量的水泥，结果住上几年房子开始塌，哭都来不及。
然后，说到加固施工，大家肯定觉得这事儿好像很复杂。
其实并不是！加固就是在原本的基础上，进行一些强化处理。
比如，房子因为时间久了，或者施工当初没有达到要求，出现了一些问题，咱就需要通过加固把这些问题解决掉。
像人一样，身体不好了，咱不就是去补充营养、健身锻炼吗？建筑也是一样，老了或者不合格了，就得“补一补”。
但加固也得有技巧，得找对地方，不能瞎折腾，万一加固得不对，搞不好效果还适得其反。
你要是给人打个补钙针，结果给人打错了地方，那可就不好笑了。
说到这里，施工质量的控制点就非常重要了。
施工团队的水平得过硬。
要是工人技术不过关，那真是把房子的命交给了一个不靠谱的“医生”。
这不是小问题，尤其是钢筋的绑扎、混凝土的浇筑、以及加固的方式，哪一环节出了问题，后期都是要“买单”的。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
主体结构施工质量控制要点(监理)
主体结构施工质量控制要点
一、主体结构施工中，标高由每个梯间用水准仪引测，钢尺复核，控制各梯间标高且梯间标高复核一致，质检员、施工员交叉复核签字认可。
二、轴线由框架四个角柱由控制点用线锤向上引测，引测的外围轴线尺寸应封闭，确认无误，质检员和施工员交叉复核，签字认可。
三、砼水灰比由坍落度筒控制，每家施工单位配备一个，严格按施工配合比施工。
各栋号质检员经常检查，按ISO9001-2000惯标要求，作好真实坍落度文字记录，旁站监理在旁站记录中签字认可。
四、板负弯矩筋用铁脚与板底筋焊牢，铁脚以φ8＠600为宜，以防负筋压塌，钢筋工看模之重点是负弯矩筋不下塌。
五、浇捣框架柱时，设1～2人扶牢柱筋，防止位移扭曲等，看模木工跟随振动泵检查、校正柱子垂直度及跑模现象。
六、钢筋砼梁、柱主筋及悬挑钢筋严格按03G101-1P22及P66制作检查，梁加密区长度按1.5倍梁高检查。
七、砼浇捣后收抹三次，关键控制最后一次，即终凝前用手指轻压有痕迹时及时收光。
八、砼试块制作要求旁站监理见证。
九、按ISO9001-2000惯标要求，施工现场所有测量仪器及计量用具（如磅称），应有维修、保养、校准记录，以确保仪器及计量工具满足施工精度要求。
十、按ISO9001-2000惯标要求，所有机械设备（搅拌机、垂直运输机械）均有保养使用记录，确保设备安全、正常运转。
湖北华隆工程建设监理有限公司
二○○三年十一月六日。
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主体结构施工质量控制要点1、工程概况新建xxxxx工程项目，属于商住公寓楼，位于xxxxxxxxx，占地面积9.6万平方米，长东西450米，南北宽290米，三栋主楼33层，裙房4层，地下3层，建筑面积20万平方米；框剪结构，抗浮桩，筏板基础；20xx年9月开工，于20xx年12月竣工。
开发单位：华锐世纪投资发展有限公司设计单位:xxxxxxxx施工单位：xxxxxxx监理单位：xxxxxxxx2、主体结构工程施工，工程质量控制要点主体结构施工是由筏板-地下室-地上框架、剪力墙，通过多次砼浇注至结构封顶，每次砼浇注流程为：混凝土垫层（或梁、板底模）→钢筋运输→钢筋绑扎→安置砼保护层垫块→模板安装→自检查合格→隐蔽验收→浇筑混凝土→养护→拆模。
2-1、钢筋工程2-1-1、钢筋表面清洁，形状平直、无损伤、无带有颗粒或片状老锈；品种、规格、尺寸、数量、质量、性能符合设计要求；钢筋经弯折、弯钩符合有关标准规定；钢筋原材料力学性能经复试符合规范要求；2-1-2、检查钢筋的加工形状和几何尺寸，应符合以下要求：2-1-3、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当HRB335级钢筋末端作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2-1-4、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；弯钩的弯折角度应为135°（有抗震要求）；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。
2-1-5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm。
2-1-6、钢筋加工后允许偏差经实测合格率90％以上，均符合施工质量规范规定要求。
2-1-7、钢筋绑扎后检查规格、间距、位置、数量和锚固长度等安装质量，偏差应符合规范要求：绑扎钢筋网长、宽允许偏差：±10mm；网眼尺寸允许偏差：±20mm；受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm；保护层厚度允许偏差：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；绑扎箍筋间距允许偏差：±20mm；预埋件中心线位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差：（+3mm，0）2-1-8、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范要求，搭接长度不小于规定值。
2-1-9、当基础梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
2-1-10、梁、板、墙、柱受力钢筋保护层垫块，使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm,垫块厚度满足按设计要求的保护层厚度，2-1-11、按设计要求做好防雷接地、后浇带、预埋管、预埋件，并请业人员、监理检查，签隐蔽工程验收单。
2-1-12、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，专职质量员验收，请甲方、监理人员进行隐蔽工程复核验收合格后方可进行封模施工。
2-2、模板工程2-2-1、本工程采用九夹板作为支模模板，安装前检查模板脱模剂涂刷质量；支撑采用φ48×3.5m m钢管扣件体系。
2-2-2、地下室外墙、柱、梁高700mm，支模采用φ12的对拉螺杆，以确保构件准确的外形，提高混凝土的质量。
2-2-3、板底和梁底为C15混凝土垫层，基础筏板侧模采用混凝土小型砌块完成。
2-2-4检查模板体系的强度、刚度和稳定性，保证可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载；2-2-5模板安装满足结构构件的形状、尺寸，符合设计图纸及规范要求，并考虑梁、板底模的起拱高度，跨度不小于4M的梁、板、模板起拱高度按跨度1/1000—3/1000；2-2-6检查预留孔洞及预埋件设置标高、平面位置，固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范要求：预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。
2-2-7 模板安装的偏差应符合规范要求：轴线位置允许偏差：5mm；底模上表面标高允许偏差：±5mm；柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；表面平整度允许偏差：5mm。
2-2-8模板接缝无漏浆，拆除模板混凝土强度达到要求，模板安装允许偏差经实测合格率90％，强度2-2-9模板拆除要考虑砼强度要求：梁、板跨度在2米以内时，砼强度要达到设计强度的50%，方可拆模；2-8米时砼强度要达到设计强度的75%；梁、板跨度大于8米时或悬，砼悬挑构件强度必须达到设计强度的100%，方可拆模；拆模时注意不得损伤砼表面，影响砼感观质量；楼梯踏步，通道阳角用木条保护；2-3、混凝土工程2-3-1、商品砼供应单位，质保资料齐全。
商品砼供应单位资质、备案证明、交易凭证、商品出厂质保单、商品砼配合比、塌落度符合规范和设计要求。
2-3-2、按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
2-3-3、本工程采用商品混凝土，如塌落度达不到要求，严禁在现场加水，必须退回搅拌站。
为达到混凝土浇筑一次性成型，要求每一层次的混凝土浇捣前备足原材料，必须保证混凝土浇注的连续性。
2-3-4、混凝土振捣在主筋内侧布置振捣点，间距400mm左右。
板混凝土振动点布置为行列式，间距500mm左右，每次振捣时间为20~30S，板混凝土用插入式振捣后，再用平板机振捣拖平。
在柱与梁相交处混凝土振捣时特别注意节点处等钢筋密集部位的振捣，该部位在振捣时不得用振动棒硬撬钢筋，做到尽量不碰钢筋，不碰模板；柱与梁砼标号不同时，浇注柱砼时要防止柱头砂浆流入梁底。
2-3-5、浇捣时务必做到同步推进以防漏振，混凝土浇捣到顶后，按事先设置梁面标高标志，用长刮尺刮平，掌握好收水时间（浇捣后2小时），用木抹子打磨抹平，第二次用木抹子打磨平整，以防止产生收缩裂缝。
2-3-6、在浇捣混凝土的过程中，应由专人在施工面上统一指挥，控制好混凝土搅拌、泵送及浇捣的时间关系，合理进行供料控制。
砼浇捣时监理见证取样，进行试块成型，委托工程检测单位进行试块抗压强度试验。
2-3-7、对于有预留洞、后浇带、预埋管、预埋件和承台与梁钢筋密集的部位，应预先订好相应的技术措施，并作详细交底，确保顺利布料和振捣密实。
在浇捣混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
2-3-8、混凝土浇筑后应用湿麻袋覆盖，且每隔3~4小时浇水一次，混凝土养护至少7天。
2-3-9、拆模后砼表面坚实平整，无露筋、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
砼结构外形尺寸、保护层、轴线、垂直度、表面平整度等经实测合格率95％。
3、主体结构工程质量控制现场管理的心得体会3-1、工程质量的事先控制事先控制（也称主动控制），是一种面对未来的控制。
一个工程项目的实施，由于建筑参建单位多，投资大，工序多，周期长，工程质量不出现质量事故是各方时时关注的问题；因此，工程质量控制的重点应是贯彻以预防为主，事先控制的原则。
3-1-1、工程项目开工，参建各方进场，要尽快形成工程质量保证体系，体现在合同签约，组织落实，例会制，联合检查，联合验收，奖罚制等长效机制中。
3-1-2、搞好设计交底（图纸会审），由建设单位，组织施工单位、监理单位、设计单位，进行图纸会审。
先由设计单位介绍设计意图,结构特点,施工要求、技术措和有关注意事项,然后由施工单位提出图纸中存在的问题和需要，使参加施工的各单位技术人员思路一致,最大限度的避免施工中出现失误。
3-1-3、严格执行进场材料报验制，原材料、成品、半成品、构件、配件进场验收合格，钢筋等主要材料进场请监理参加材料见证取样复试，不合格材料不准采用，必须退场；3-1-4、设计变更，设计变更是工程施工过程中保证设计和施工质量,完善工程设计。
纠正设计错误以及满足现场条件变化而进行的设计修改工作，但是，任何设计变更不得降低建筑节能效果。
设计变更一般包括由原设计单位出具的设计变更通知单或由施工单位征得由原设计单位同意的设计变更联络单两种。
. 设计变更要尽量提前，最好在开工之前就发现，或在施工之前变更，防止拆除造成的浪费.。
3-1-5 、样板引路制，实行样板引路制,各分部分项工程必须先编作业指导书,再造样板经有关方验收后,按样板进行技术交底后才施工;施工过程中,无论管理或施工人员有一个统一的质量标准，能严格进行自检,互检和交接检.3-2工程质量的事中控制3-2-1、各项工程施工，施工员进行监控到位，解决施工现场遇到各项问题，并做好记录，对不能解决问题及时汇报。
3-2-2、质量员在自检合格后，签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施，进行认真整改，保证工程质量。
在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。
3-2-3 、各专业及时协调，配合，电缆沟、防雷接地、预埋给排水管、孔洞、埋件等在翻样图上汇总，编号，防止错放漏放。
安装后各单位，各专业联合检查，经复核无误后方能封闭模板3-2-4、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后可，并办妥技术核定单。
3-2-5、混凝土搅拌车进现场后，应把好混凝土质量关，检查混凝土出厂单，如果强度等级,坍落度是否符合要求予以退回;3-2-6、严格要求施工人员要有质量意识，责任心，加强“自检、互检、交检”，前道工序未经监理验收，后道工序不准施工；一个工程的多道工序就是这样一步一步，在有序，可控中传递到竣工；3-3、工程质量的事后控制3-3-1、工程质量的事后控制要点是以设计、施工组织设计计为主要依据；要有完整的资料；通过验收-整改-再验收，直到产品合格。
3-3-2、严格按检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，并进行质量评估，验收时施工单位应提交下列文件和记录①设计变更文件；②原材料出厂合格证和进场复验报告；③钢筋接头的试验报告；④砼配合比通知单；⑤砼工程施工记录；⑥砼试件的性能检验报告；⑦隐蔽工程验收记录；⑧分项工程验收记录；⑨砼结构实体检验记录；⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；⑾其他必要的文件和记录；对于工程质量存在问题提出整改意见，直至整改合格于以验收。