毛石砌筑施工方案
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施工准备
2.1 材料:
2.1.1 石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定,应有出厂合格证。风化石严禁使用。
2.1.2 砂:宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥:一般采用,有出厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用。
2.1.4 水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理。
2.2 施工机具:应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。2.3 作业条件:
2.3.1 基槽:土方已完成,并办完隐检手续。
2.3.2 已放好基础轴线及边线;因毛石基础不能用皮数杆,根据基础截面形状,做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15~20m,转角处均应设立),以此作为砌石依据,并办完预检手续。
2.3.3 基槽应清理干净,表面不能有浮土。
2.3.4 砂浆配合比已经试验室确定,现场准备好砂浆试模(6块为一组)。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
3.2 砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底,确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制:
3.3.1 砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内,砂,掺合料为±3%以内。
3.3.2 宜用机械搅拌,投料顺序为砂—水泥—掺合料—水,搅拌时间应符合
下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。
3.3.3 砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完,不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3.3.4 基础按一个检验批,且不超过250m3砌体的各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。3.4 毛石砌筑:
3.4.1 毛石基础第一皮砖应座浆,并将大面朝下,最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
3.4.2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中,先填1/3—1/2的水泥砂浆,再用小石子、石片塞入其中,轻轻敲实。砌筑时,上下皮石间一定要用拉结石,把内外层石块拉接成整体,且拉结石长度应大于基础宽的2/3,在立面看时呈梅花形,上下左右错开。
3.4.3 基础石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.4.4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑,如不能同时砌筑,则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束,需砌正墙时,该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平,便于上面正墙的砌筑。
3.4.5 基础石墙每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层度高应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3.5 冬雨期施工:
3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时,即进人冬期施工。
3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬期施工方案对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量标准
4.1 主控项目:
4.1.1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法:料石检查产品质量证明书,石材、砂浆检查试块试验报告。4.1.2 砂浆饱满度不应小于80%。
抽检数量:每步架抽查不应少于1处。
检验方法:观察检查。
4.1.3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体料石砌体
基础墙毛料石粗料石细料石
基础墙基础墙墙、柱
1 轴线位置20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查,或用其他测量仪器检查
2 墙面垂直度每层20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30 30 25 20
抽检数量:外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。
4.2 一般项目
4.2.1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。
抽检数量:外墙,按楼层(4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱子不应少于5根。
4.2.2 石砌体的组砌形式应符合下列规定:
1 内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置;
2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量:外墙,按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处,每处3延长米,但不
应少于3处;内墙,按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间。
检验方法:观察检查。
5 成品保护
5.1 毛石基础砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护,不得碰坏、拆除。
5.2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折。
5.3 毛石基础中予留的洞应事先留出,禁止事后敲凿
石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
毛石砌体料石砌体
基础墙基础墙基础墙墙、柱
1 基础和墙砌体顶面标高±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查
2 砌体厚度+30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查
3 表面平整度清水墙、柱— 20 — 20 — lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查
混水墙、柱— 20 — 20 — 15 —
4 清水墙水平灰缝平直度————— 10
5 拉10m线和尺检查
6 注意事项
6.1 砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2 水平灰缝不直:挂线架应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线。
6.3 毛石质量不符合要求:对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。
6.4 勾缝粗糙:应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 材料(毛石、水泥、砂等)出厂合格证及复试报告。