普通法天井掘进施工安全
天井掘进安全技术措施
1.为防止炮烟中毒事故，作业人员每天在进入天井前首先进行通风，待天井内的残余炮烟完全排除后才可以进入工作面。
2.高度掘进到3米以上时，要搭建安全平台且稳固、可靠。
3.每次到工作面，要对天井底部入口处的围岩进行敲帮问顶，以防浮石伤人。
4.放炮后进入天井处理人行梯档间和天井围岩浮石时，必须从上部向下处理和撬毛，不得从底部向上逐梯处理以防浮石滚落伤人。
5.要做好行人梯子布置，要保证梯子布置可靠，人员上下行走要设安全绳，作业时正确佩戴安全带，防止高空坠落。
6.作业时带好照明用具，并检查是否完好。
7.确认放炮时间，爆破前在人员有可能进入爆破区域的地段设置“爆破作业，禁止入内”标志牌，爆破作业时，人员在安全地点警戒。
8.上下递交作业工具时，要确保工具不掉下来，以防工具坠落伤人。
9.严禁1人单独作业。
10.必须按公司技术部门施工技术、质量要求进行施工，保证施工质量符合要求。
交底人
接受人
交、接时间
注：本措施一式两份，公司、项目部各持一份。
天井掘进作业安全技术措施
编号：2017.0906
施工
单位
山东鉴章矿山工程公司驻凯源矿业项目部
施工安全技术措施交底部门
凯源矿业
安环部
为确保天井掘进作业的安全，针对施工地点的实际情况，特制订该施工作业安全技术措施，望项目部在施工前组织作业人员认真学习并在施工中予以实施，确保施工安全。
危险因素：高空坠落、炮烟中毒
天井掘进作业操作规程(3篇)
第1篇一、作业前的准备工作1. 施工单位必须对作业人员进行安全技术培训，确保作业人员掌握天井掘进作业的安全操作规程。
2. 作业人员必须通过身体健康检查，确保符合作业要求。
患有高血压、心脏病、恐高症、癫痫等病史的人员不得从事天井掘进作业。
3. 作业前，施工单位应办理危险作业审批单，并确保相关安全措施落实到位。
4. 作业前，对作业人员进行安全技术交底，包括工程的技术要求、相邻情况、爆破作业撤人范围及站岗位置、风险辨识及防范措施等。
二、作业过程中的安全操作1. 作业人员进入作业面前，必须进行通风、喷雾洒水，确保炮烟全部排除后，方可进行作业。
2. 天井施工禁止单人作业，必须两人以上同时作业，相互配合，确保作业安全。
3. 作业面必须有可靠的通风设施，独头掘进时，必须安装局部通风设施，风头口距井脚的距离不得大于5m，风筒吊挂平直，无漏风。
4. 作业人员进入作业面启动风机，待炮烟散尽后，方可进入井筒。
进入井筒时，对井筒进行炮烟浓度检测，炮烟浓度超标时，禁止作业。
5. 井下与井上应具备通讯设备，确保作业过程中信息畅通。
6. 天井、溜井、地井和漏斗口，必须设有标志、照明、护栏、隔筛、盖板，确保作业安全。
7. 搭设平台时，必须使用槽钢、花纹板、插钎、梯子等材料，严禁使用木制材料。
插钎眼的深度视现场岩石情况而定，插钎眼必须反倾水平面100～150度，平台板与横梁必须焊接牢固。
8. 作业人员进入工作面，对工作面15m范围内进行洒水洗壁，检查和清除浮石片帮，检查和清除残瞎炮。
9. 作业前，必须准备好照明、合格的撬毛杆及打眼工具，施工人员进入工作面启动风机连续运转，经一氧化碳浓度检测合格方能作业。
10. 认真检查凿岩设备，检查风、水管与凿岩机联接的可靠性，防止风、水管脱落伤人。
11. 坚持湿式作业，凿岩时应先开水后开风，开眼时应开微风，凿岩时凿岩工应站立在凿岩机的旁侧，不准骑在气腿上控制气腿的撑力，要防止断钎伤人，辅助工应站在凿岩机的旁侧。
普通法施工天井安全作业规程
普通法施工天井安全作业规程天井规格2.5×1.5m2（详见附图：普通漏斗法天井掘进设计图）一、天井施工作业规程1、凿岩凿岩采用YSP-45向上式凿岩机，额定供风量5m3/min，风压0.5MPa，Ф40mm一字型钎头，钻杆为中空六角钎子钢打套钎。
如受条件所限也可采用7655型气腿式凿岩机，额定供风量3.2m3/min，风压0.5MPa，Ф40mm 一字型钎头，钻杆为2.2m长的中空六角钎子钢。
2、爆破爆破选用2＃岩石铵梯炸药，采用8＃火雷管引爆导爆管一次性电起爆。
凿岩爆破综合工作参数①、炮眼布置图②、爆破的简要说明根据岩石硬度系数，天井掘进选用梅花形掏槽布置，掏槽眼为6个，其中5个不装药，一个中心抛槽眼装药。
辅助眼8个，周边眼16个。
炮眼均为连续装药，炮眼堵塞长度20cm。
最小抵抗线0.5m。
3、通风天井施工过程中，必须搞好局部通风。
局扇采用JK67-2型11KW，混合式通风方式。
压入式局扇必须安装在有新鲜风流的地方，通过风筒将新鲜风流送到天井移动工作平台的钢性风筒中。
抽出式局扇必须安装在天井底部平巷中，距天井口约5米左右的地方，通过风筒将污风炮烟抽送至回风巷道中，回风巷道中污风炮烟在主扇的作用下，通过风井排出地表。
4、扒装岩渣采用手工扒装，人力推车运输。
岩渣经人工用铁扒子和铁撮子扒装至0.55m3翻斗矿车中，人力推车运输至中段调车场，再经竖井或斜井提升至地表倒入废石场。
如果天井底部安装有漏斗，则需人工将岩渣通过漏斗放至0.55m3翻斗矿车中，人力推车运输至中段调车场，再经竖井或斜井提升至地表倒入废石场。
5、安装天井的安装按附图《普通漏斗法天井掘进设计图》施工。
当天井向上施工至8米时停止掘进，开始安装漏斗和第一层工作平台，然后每向上施工4米安装一层工作平台。
上下相邻平台的梯子孔要错开，平台梯子孔的长和宽，分别不小于0.7m和0.6m；梯子上端应高出平台1m，下端距井壁应不小于0.6m；梯子的安装倾角不大于80o；梯子间和提升间应全部隔开,隔开的木版厚度不小于5cm。
普通法天井凿岩安全技术操作规程范文（二篇）
普通法天井凿岩安全技术操作规程范文一、前言普通法天井凿岩作为一项危险性较高的作业，对操作人员的技术能力和安全意识提出了较高的要求。
为了确保作业过程中的安全性和高效性，制定本规程，以规范和指导操作人员的行为，并避免人员伤亡和财产损失的发生。
二、安全措施1. 在进行普通法天井凿岩作业前，必须严格按照规定穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
2. 在凿岩作业现场必须设置安全警示标志，明确显示危险区域，以警示他人注意安全。
3. 在凿岩作业现场必须检查并确保凿岩设备的正常运行和安全性能，包括电源、开关、刀具等。
4. 确保作业过程中的通风良好，及时排除岩屑和粉尘，以保证操作人员的呼吸安全。
5. 在作业现场必须设置紧急停机装置，并告知所有作业人员其位置和使用方法。
三、操作要点1. 在凿岩作业前应对凿岩设备进行全面的检查和保养，并确保设备运行正常，避免设备故障对作业过程造成影响。
2. 在凿岩作业前应评估凿岩岩石的性质和强度，合理选择凿岩设备，并根据不同的凿岩物质调整设备的参数和速度，以提高凿岩的效果。
3. 在凿岩作业过程中，一定要确保人员的安全距离和周围没有其他人员，避免岩屑飞溅造成伤害。
4. 在凿岩作业过程中，必须根据实际情况合理安排凿岩的顺序和力度，并随时观察凿岩的效果，及时调整凿岩设备的使用方式。
5. 在凿岩作业过程中，严禁操作人员过度疲劳或酒后作业，以确保安全和操作的准确性。
四、应急措施1. 在凿岩作业过程中如发生设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并及时报告维修人员进行检修。
2. 如发现岩屑飞溅等危险情况，操作人员应立即暂停作业，并采取避免伤害的措施，如用防护罩等进行防护。
3. 在紧急情况下，操作人员应立即向紧急停机装置按下，迅速停止凿岩设备的运行，并及时报告相关负责人。
4. 在作业过程中如发生人员伤害或意外事故，应立即进行急救措施，并报告相关负责人，同时协助调查事故原因。
关于天井施工的安全管理规定
关于天井施工的安全管理规定各有关单位：为进一步加强天井安全管理，保证生产的正常进行和人员的人身安全，特制定天井安全管理规定。
一、天井施工安全管理1、如没有进行机械通风，且天井作业高度较高，作业前，用高压风管对天井吹20分钟左右，预防炮烟中毒。
2、进入作业面后必须先洒水降尘处理浮石。
3、天井施工每茬炮结束后，天井下口的渣子必须及时清理干净，不得以任何理由造成下口堵塞。
4、施工单位要严格按设计要求支护平台、架设梯子，严禁使用腐朽、虫蛀、劈裂的圆木支护平台；5、天井验收完毕，施工单位要把井口封堵好，安保部要及时悬挂警戒标志牌。
二、天井在移交采矿使用之前必须恢复到如下状态：1、天井照明要良好，上下井口要有照明灯泡，缆线禁止悬挂在梯子上，缆线接头要包扎完好，不得有明电、漏电现象；2、天井内每距离3米要架设一道梯子平台，横撑、护板要牢固可靠；3、每层梯子平台必须打4根锚杆，横撑的每端必须用一根锚杆垂直托住，支护横撑要用8号铁丝牢固绑在锚杆上；4、平台、梯子、川口不得有石块、杂物，天井壁上无险石；5、禁止架设“一条龙”行人梯子，每挂梯子上端要高出平台30～50厘米，下端要牢靠固定在下层平台的护板上，护板的厚度不得小于4厘米；6、天井梯子架设倾角不得大于80度（不准架设仰脸梯子）；7、采矿结束后，天井使用单位要负责把井口封堵好。
三、天井使用期间的安全检查1、当班作业人员每周必须检查2次以上（岩石特别破碎的天井，要加大检查频率），工程队队长（车间负责人）每周检查1次，检查要有详细记录；2、平台、梯子、川口不得有石块、杂物，天井壁上无险石，井筒岩石出现裂隙，要及时支护；3、梯子架设要牢靠、梯蹬焊口不得有开裂现象；4、照明用的线缆、风水管严禁悬挂在行人梯子上，风水管要与缆线分开架设，缆线无漏电现象；5、对查出的隐患，要立即整改；本单位无法整改的，要及时上报公司安保部。
四、安全专项检查对在用的采矿天井，专职安全人员每周检查2次，安保部每旬要组织生产部对井下作业中段在用的天井（含顺路）进行1次全面质量检查，检查要有详细记录，对检查出的问题，要落实整改责任人和督改人，确保隐患及时有效整改；并对责任单位进行处罚。
关于天井施工的安全管理规定
关于天井施工的安全管理规定1. 引言为保障施工人员在天井施工过程中的人身安全及物业财产安全，进一步规范天井施工的管理与操作，制定本规定。
2. 相关法律法规和标准天井施工过程中需要遵守以下法律法规和标准：•《中华人民共和国建筑法》•《中华人民共和国安全生产法》•《中华人民共和国安全生产管理条例》•《建筑施工安全技术规程》•GB 50755-2012 《建筑围护与脚手架工程安全技术规范》•GB 15922-2005 《钢丝绳使用与维护》3. 施工前的准备工作3.1 环境检查在施工前应对天井及其周边环境进行检查，清理天井内外的杂物，确保施工区域没有杂物、易燃物品和滑倒危险的物品；除去檩条、围栏等附着在天井上的构件，确保施工通道畅通。
3.2 工具、器材和材料的准备在施工前应检查工具、器材和材料是否符合安全、质量标准，是否有明显的异物、开裂、变形及损坏的情况。
3.3 人员培训在施工前，要对参与施工的人员进行安全培训，确保其了解安全操作规程，并掌握紧急情况下的应急措施。
4. 施工中的安全管理4.1 安全现场管理在天井施工过程中，必须设置专人负责安全现场管理，对施工过程中存在的危险及时发现，并采取相应的安全措施。
4.2 操作流程管理在施工前，施工单位必须编制完整的施工方案和施工程序，在施工过程中按照程序执行，避免违规操作和规避安全管理措施。
4.3 安全防护在施工过程中，必须采取相应的安全防护措施。
如悬挑板的设置、临边防护措施、人员安全防护带的使用等。
4.4 施工机具维护在施工过程中，必须保证施工机具的正常使用，松动的零部件要进行调整和紧固，对使用的绳索和钢丝绳要进行检查，严禁使用磨损、断裂的钢丝绳。
4.5 废弃物处理在施工过程中，废弃物应及时清理，尽量不要放在半空中，以免对周围居民造成安全隐患。
5. 施工结束后的清理工作5.1 空间检查施工结束后，要对天井内外环境进行检查，确保施工前的状况。
5.2 破坏物回收对所有废弃物、破损的设备、工具进行回收，及时清理施工现场，并做好妥善的处置。
2024年普通法天井凿岩安全技术操作规程
2024年普通法天井凿岩安全技术操作规程第一章总则第一条为了规范和加强普通法天井凿岩作业，确保操作人员的安全，保证作业的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于普通法天井凿岩作业，操作人员应严格按照本规程执行。
第三条普通法天井凿岩作业应由专业的操作人员进行，并取得相关的操作证书。
第四条普通法天井凿岩作业应符合国家相关的安全法规和标准。
第五条具体的天井凿岩安全技术操作规程应根据实际情况编制，并在相关人员阅读掌握后执行。
第二章安全技术操作规程第六条普通法天井凿岩前的准备工作：（一）操作人员应熟悉天井布置图纸和相关安全操作规程。
（二）检查天井的通风设备和消防器材是否完好，并准备充足的灭火器材。
（三）检查凿岩设备是否完好，检查钢丝绳、电缆等吊装工具是否符合要求。
（四）准备必要的防护设备，如护目镜、防护手套、安全帽等。
（五）安排操作人员穿着符合安全要求的工作服装。
第七条普通法天井凿岩的基本操作规程：（一）根据作业的需要，合理布置天井内的工作区域和通道。
（二）根据凿岩的不同情况，选择合适的凿岩设备，并进行调试。
（三）在凿岩前，应清理天井内的杂物，确保通道畅通。
（四）进行凿岩作业时，作业人员应严格按照操作要求进行，定期检查工作状态，并保持设备及时保养。
（五）凿岩过程中，应及时清理产生的碎石和垃圾，以保持作业区域整洁。
（六）凿岩过程中产生的有害气体应及时排除，确保操作人员的健康安全。
（七）凿岩结束后，应检查凿岩设备的状态，及时清理工作区域。
第八条凿岩安全事故处理：（一）操作人员在发现凿岩设备异常或存在安全隐患时，应立即停止作业，并上报相关负责人。
（二）凿岩作业过程中发生意外事故，应立即进行救援，并及时报警求助。
（三）凿岩作业结束后，应及时进行事故的调查和处理，总结经验教训，完善安全管理措施。
（四）凿岩作业过程中，若发生较大的安全事故，必须向相关部门报告，并配合相关部门进行调查处理。
第三章监督检查和处罚第九条监督检查：（一）作业单位应定期进行内部安全检查，发现问题及时整改。
普通法天井掘进施工安全
普通法天井掘进施工安全矿山企业是我国三大高危行业之一，在客观上存在着诸多的不安全因素，而天井掘进更具危险。
不同矿山天井掘进占井巷工程量的比例不尽相同，一般矿山天井掘进施工只占井巷工程量的10%左右、约占采切工程量的20%。
但天井是矿山采切工程的关键。
保证天井施工安全，加快施工进度，促进基建矿山早日投产和生产矿山三级矿量的平衡，实现矿山安全、稳产、高效具有重要意义。
目前，我国大部分矿山天井掘进施工仍采用普通法或吊罐法，其中以普通法最为普遍。
存在的危险因素较多，主要有炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、物体打击、机械伤害、触电等。
众所周知，井下爆破作业能产生大量有毒有害气体。
主要有毒有害气体有：CO、NO、NO2、N2O5、NH3。
而普通法天井掘进施工引起中毒的原因是由于通风不良所造成。
通常的做法是爆破作业后利用高压风对作业面进行强制通风，由于高压风的喷射，有毒有害气体随高压风喷射成漩涡状。
但随着天井掘进高度的增加，一些比空气密度小的有毒有害气体是很难被高压风在井筒内一下子就排出的，当它下降到一定的高度时，受井底空气浮力的影响，在这一高度又形成漩涡状，随着风流慢慢地被排出井筒，当停止通风时，受浮力作用，又重新淤积到作业面。
也就是说：比空气密度小的有毒有害气体跟通风时间和井筒的掘进高度有着直接的关系。
即：通风时间越长，井筒有毒有害气体浓度越小；井筒掘进越高，有毒有害气体浓度越高、体积越大，所需通风时间越长。
这就是有些天井掘进施工由于通风时间短，作业人员在爬梯子过程中，肺活量增大，吸入有毒有害气体较多，从而导致中毒而诱发坠落事故发生的原因。
为避免中毒事故的发生，可否将天井掘进施工的普通法与吊罐法相结合。
首先，将该天井上下两端的联道打好；然后在联道（天井位置）利用潜孔钻或深孔钻打一孔将上下联道连通，供普通法天井施工通风用，上部联道通风孔应加套管，高出底板，防止碴石坠落伤人和堵塞、再按普通法进行天井施工作业。
其一，可防止中毒事故的发生，爆破作业后，有毒有害气体可直接从孔中散出（此孔如烟囱之效果），不必进行高压风强制通风，节约动力源，还可提高作业循环，加快生产进度，有利于天井中间采切工程掘进的通风；其二，可作超前探水，还可根据钻机钻孔的进度、岩样，对岩石的性质有所了解，以便采取正确的支护方法和安全措施；其三，能提高天井贯穿的准确性，防止天井偏离正确位置；如果是带有一定角度的天井，更有利于保持施工角度的准确性。
天井施工方法及安全管理
天井施工方法介绍及安全管理建议一天井施工主要方法简介在我国地下矿山属于高危行业，而地下矿山中天井掘进又更具危险性，据统计地下矿山中天井工程量约占矿山总工程量的15%左右，占采切工程量的30%以上，是形成回采矿块必不可少的工程，也有为了通风、行人、溜矿、放料等专门施工的天井。
用于形成矿块的天井施工高度多为30m-50m，少数施工也可以达到70m，均属于低天井，只有少数企业为了某项特定功能而施工超过70m高度的高天井。
目前我国地下矿山天井掘进可分为井内施工方法和井外施工方法两大类。
井内施工方法有普通法、吊罐法和爬罐法；井外施工方法有深孔法和钻孔法。
采用井内施工法时，工人需要进入井筒内作业，普通法有被淘汰的势头，吊罐法正得到推广应用，而爬罐法、深孔法和钻井法试验性地得到应用。
下面对几种天井施工方法进行简要介绍：1 普通法施工天井普通法是沿用已久的老方法，,由于其对操作工人能力要求较低，不受岩石条件和倾角的限制，并且简化了装岩和排水工作，因此在低矮天井施工中得到了广泛应用。
该方法一般都是自下而上掘进，如“图”所示，天井划分为两间，一间供人员上下的梯子间；另一间专供积存爆下来的石碴用，其下部装有漏斗闸门，以便装车。
采用普通法掘进天井，如果按正规方法施工每个循环都要搭、拆工作台，都要搬运设备和器材，每隔几个循环又要搭、拆安全棚，延长管线，装配梯子间和岩石间，因此劳动强度较大，掘进速度慢、工效低、材料消耗大。
从安全角度上容易发生天井炮烟中毒、坠井和重物打击事故。
因此从发展上该方法有被淘汰的趋势。
但是由于其技术要求简单，适应性强，中小矿山应用普遍，因此短期内不可能淘汰，并且对于不适宜采用其他方法施工的短天井、软岩或地质构造发育的破碎带中掘进需要支护的天井、倾角常变的探矿天井等还将长期存在。
2 吊罐法掘进天井吊罐法掘进天井，实现了凿岩、装岩、运输、提升等机械设备的配套使用，形成了一条完整的机械化作业线，不但改善了作业条件，减轻了劳动强度，而且使掘进速度与工效有了大幅度的提高，为矿山持续均衡生产提供了有利条件。
普通法掘进天井的作业安全操作规程
普通法掘进天井的作业安全操作规程普通法掘进天井的作业安全操作规程严格遵守相关工种的《作业安全操作规程》1、作业前1.1支柱工在进入井筒作业前，必须先用局扇进行通风（或确认无炮烟危害）后方可后续工作；1.2处理顶帮浮石时必须有两人作业，一人照明，一人找撬。
1.3搭设的打眼平台必须牢固稳定，木板铺设严密，距工作面的距离约2米左右。
1.4掘进高度超过7米是，必须设置梯子间，废石间等设施，梯子的搭设必须符合规程的规定，梯子间和废石间的隔板要严密结实。
1.5当安全棚距工作面超过6米时，应及时进行升梁背班。
1.6凿岩工应按凿岩工安全操作规程的要求进行打眼前的准备工作。
2、作业时2.1支柱工在升梁子时应选择好梁窝的位置，梁窝的位置不允许打在浮石上，梁窝的深度，硬岩石不得少于5厘米，软岩石不得少于10厘米，并用木楔从上往下楔紧。
2.2撤换安全鹏时应由里向外进行，天井从上向下进行，建设时，应从外往里进行，天井从下往上进行，支柱工作业时所使用的工具应用绳索栓牢防止坠落。
2.3凿岩工必须按审批后的图纸要求进行施工，并确保工程质量。
2.4打眼时要注意观察工作面的安全情况，发现隐患应及时停机处理，凿岩工之间要相互配合好。
2.5在打眼作业时，打眼机的气腿应放在一块1米长的跺机板上，以防止板台断裂。
3作业后3.1 依次将打眼机、钎杆、风水管撤到安全地点存放。
3.2根据打眼的数量及时通知爆破人员进行爆破作业。
3.3爆破人员装药、连线结束后，凿岩工应配合爆破人员拆除凿岩平台，并协助爆破人员做好爆破警戒工作。
3.4 在确认爆破结束后方可上井。
4 注意事项4.1支柱工必须按规定搭设好工作平台；梯子间的防护棚应向废石间的方向倾斜，在进行支护作业时必须系好安全带，所升的梁子要确保牢固。
4.2支柱工在打梁窝时不准带手套，不用的工具应放在工具包内，发现腐朽不符合安全要求的木材必须及时进行更换。
4.3撤下的废旧木材应转运到制定地点，并将木料上的元钉、扒钉用钉锤起出后钉入木内，防止戳脚。
普通法天井凿岩安全技术操作规程模版
普通法天井凿岩安全技术操作规程模版一、概述本操作规程是为了保障普通法天井凿岩施工过程中的安全，规范作业人员的操作行为，减少事故的发生，保证施工工作的顺利进行。
本规程适用于普通法天井凿岩的施工作业。
二、作业前准备1. 安全检查在进行凿岩作业之前，须进行安全检查，确保准备充分。
检查项目包括：a. 凿岩设备的运行状态是否良好。
b. 施工区域是否设置明显的警示标识。
c. 作业人员是否具备必要的安全培训和操作资质。
2. 防护措施在凿岩施工现场，必须采取以下防护措施：a. 施工区域周围设置安全防护网，并标明禁止入内区域。
b. 作业现场设置应急照明设备，确保在黑暗环境下的安全作业。
c. 确保作业人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
三、凿岩施工操作流程1. 设备准备a. 确保凿岩设备经过必要的维护和保养，运行状态良好。
b. 检查凿岩机头的刀具是否锐利，准备好备用刀具。
2. 施工现场布置a. 根据施工需要，在凿岩区域内设置施工线路和标示，确保安全作业。
b. 摆放好必要的凿岩支撑材料，确保施工过程的稳定。
3. 凿岩操作a. 根据设计要求，确定凿岩起始位置，并进行标示。
b. 将凿岩设备对准起始位置，进行合理的调试。
c. 启动凿岩设备，稳定操作，保持刀具与岩体的合适接触。
4. 检查与维护a. 定期检查凿岩设备的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
b. 检查岩石破碎情况，合理安排下一步的凿岩方向。
四、安全注意事项1. 防护措施a. 施工现场的作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护服等。
b. 施工现场必须设置明显的警示标识和安全隔离带。
c. 严格限制非作业人员进入作业区域。
2. 设备运行安全a. 凿岩设备的操作人员必须具备相应的安全培训和操作经验。
b. 定期对凿岩设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
c. 禁止在设备运行过程中进行维修或调试。
3. 作业环境安全a. 防止凿岩施工地点出现积水等危险情况，必要时进行排水处理。
天、溜井施工过程中的安全规定（3篇）
天、溜井施工过程中的安全规定天、溜井施工是一项危险性较高的工程，为了确保工作安全和预防事故发生，需要严格遵守一系列安全规定和操作规程。
以下是天、溜井施工过程中的安全规定的详细说明，供参考：一、施工前的准备工作1. 建立施工组织架构和责任制，明确每个人员的职责和权限，配备足够的施工人员和技术人员。
2. 编制详细的施工方案和风险评估报告，明确施工方法、工序和安全措施，确保施工过程中不会对作业人员和周围环境造成危害。
3. 对施工人员进行安全培训，使其了解施工的风险和安全知识，熟悉操作规程和应急处理流程。
4. 检查和保养施工设备，确保其正常运行和安全可靠。
二、现场布置和安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，告知非作业人员禁止进入施工区域，确保施工区域的安全。
2. 设置施工围栏和隔离带，限制非必要人员进入施工区域，确保作业人员的安全。
3. 配备必要的安全设施，如防护网、防护栏杆等，确保施工过程中的人员和设备的安全。
4. 准备好必要的安全装备和个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保施工人员的安全。
5. 制定入井管理规定，限制未经培训和审核的人员进入井内，确保施工人员的安全。
三、井口防护和安全操作1. 在井口设置合适的井口防护设施，如安全护栏、井口网等，防止人员误入井内或物体坠入井内。
2. 使用专门设计和制造的井口安全装置，确保井口稳固，避免坍塌和意外事故。
3. 严格遵守井口操作规程，确保井口周围的安全环境。
4. 严格遵守井口附近的禁止吸烟、禁止明火等安全规定，防止井口燃气爆炸事故的发生。
四、空气质量和通风管理1. 在施工前对井内的空气质量进行检测，确保空气中无有害气体浓度超标。
2. 保持井内通风畅通，使用专门设计的通风设备，确保井内空气流通，预防有害气体积聚。
3. 定期检测井内空气质量，对有害气体进行监测和排放处理，确保施工人员的健康安全。
五、施工设备和工具安全1. 对施工设备和工具进行定期检查和保养，确保其安全性能符合要求。
普通法天井凿岩安全技术操作规程
普通法天井凿岩安全技术操作规程一、前言普通法天井凿岩作为一项高风险的作业工程，必须严格按照相关安全技术操作规程进行施工，以确保作业人员的安全和施工质量。
本文将针对普通法天井凿岩安全技术操作规程进行详细阐述。
二、管理责任1. 施工方应组织专业的技术人员进行施工计划和操作规程的编制，并指定专人负责安全管理；2. 施工方应提供必要的安全防护设备，并确保设备的正常使用；3. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并接受安全教育和培训。
三、前期准备1. 施工前应对天井进行详细的勘察和评估，确定岩石的物理及力学性质，并制定相应的凿岩计划；2. 检查和保养凿岩设备，确保设备的正常运转；3. 清理施工现场和周围环境，确保作业过程中的安全。
四、安全防护措施1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套和防滑鞋；2. 操作人员必须熟悉凿岩设备的使用方法，并保持设备的清洁和良好的工作状态；3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证施工区域与作业人员之间有足够的安全距离；4. 采用电动凿岩机进行作业时，必须保证电气设备的接地良好，并采取防雷措施；5. 施工现场应配备足够的灭火器和急救设备，以应对突发事件。
五、凿岩作业程序1. 按照凿岩计划进行岩石的定位和标记，确保凿岩位置的准确性；2. 设置好凿岩机的参数，并进行试运行，确保凿岩机的工作正常；3. 按照凿岩计划的要求进行凿岩，注意控制凿岩速度和深度，以避免岩石的大面积坍塌；4. 凿岩过程中，要定期检查凿岩机的工作状态，如有异常应及时停机检修；5. 凿岩作业完成后，及时清理凿岩位置，将岩石碎片和垃圾清理干净。
六、风险识别与控制1. 对于天井凿岩过程中可能出现的风险，要提前进行风险识别，并采取相应的控制措施；2. 凿岩机运作过程中要密切关注机器的温度，避免因长时间高温运行造成设备损坏；3. 尽量减少施工现场的噪音和粉尘污染，采取隔离和防护措施，保护周围环境和作业人员的健康。
天井施工方法及安全管理建议
天井施工方法介绍及安全管理建议一天井施工主要方法简介在我国地下矿山属于高危行业，而地下矿山中天井掘进又更具危险性，据统计地下矿山中天井工程量约占矿山总工程量的15%左右，占采切工程量的30%以上，是形成回采矿块必不可少的工程，也有为了通风、行人、溜矿、放料等专门施工的天井。
用于形成矿块的天井施工高度多为30m-50m，少数施工也可以达到70m，均属于低天井，只有少数企业为了某项特定功能而施工超过70m高度的高天井。
目前我国地下矿山天井掘进可分为井内施工方法和井外施工方法两大类。
井内施工方法有普通法、吊罐法和爬罐法；井外施工方法有深孔法和钻孔法。
采用井内施工法时，工人需要进入井筒内作业，普通法有被淘汰的势头，吊罐法正得到推广应用，而爬罐法、深孔法和钻井法试验性地得到应用。
下面对几种天井施工方法进行简要介绍：1 普通法施工天井普通法是沿用已久的老方法，,由于其对操作工人能力要求较低，不受岩石条件和倾角的限制，并且简化了装岩和排水工作，因此在低矮天井施工中得到了广泛应用。
该方法一般都是自下而上掘进，如“图”所示，天井划分为两间，一间供人员上下的梯子间；另一间专供积存爆下来的石碴用，其下部装有漏斗闸门，以便装车。
采用普通法掘进天井，如果按正规方法施工每个循环都要搭、拆工作台，都要搬运设备和器材，每隔几个循环又要搭、拆安全棚，延长管线，装配梯子间和岩石间，因此劳动强度较大，掘进速度慢、工效低、材料消耗大。
从安全角度上容易发生天井炮烟中毒、坠井和重物打击事故。
因此从发展上该方法有被淘汰的趋势。
但是由于其技术要求简单，适应性强，中小矿山应用普遍，因此短期内不可能淘汰，并且对于不适宜采用其他方法施工的短天井、软岩或地质构造发育的破碎带中掘进需要支护的天井、倾角常变的探矿天井等还将长期存在。
2 吊罐法掘进天井吊罐法掘进天井，实现了凿岩、装岩、运输、提升等机械设备的配套使用，形成了一条完整的机械化作业线，不但改善了作业条件，减轻了劳动强度，而且使掘进速度与工效有了大幅度的提高，为矿山持续均衡生产提供了有利条件。
普通法天井凿岩安全技术操作规程
普通法天井钻井安全技术操作规程
1进入工作面前，要先通风强吹工作面，用水清洗顶、帮，进入工作面后发现辛辣食物、刺鼻或头昏感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。
2工作前，检查钢丝网和每层网台是否牢固。
3撬顶时要选好站立，有必要防止浮石掉落伤人，又要防止砸坏网台坠落。
4超过5m以上的天井，必须打板台眼，其深度不小30公分，确保插入的工具向上倾斜10°以上。
5凿岩机运上运下天井，必须用麻绳或棕绳吊放，禁止人工搬上搬下。
6开门时操作者要选好站位，防止松动的石块落在顶板上，防止因提起手柄而受伤。
7经常检查气头螺钉，防止脱落伤人。
8换钎时，要抓牢钎杆，防止钻杆脱落伤人。
9出渣间的碎石应放在斜坡板下2米。
10要进入正在掘进的天井，必须事先获得井上人员的同意，并停
止工作后方准进入。
11超过5米以上的天井，凿岩完毕后风、水管不得拆除，挂在空中，系在天井里，作强制通风用。
关于天井施工的安全管理规定
关于天井施工的安全管理规定一、目的和范围为确保企业员工在天井施工过程中的安全，保障企业资产和人身安全，订立本规定。
本规定适用于全部天井施工相关人员。
二、基本要求1.天井施工必需符合相关安全法律法规，遵守国家、地方和企业的相关规定。
2.天井施工必需经过合法的审批程序，取得相关许可。
三、施工前的准备工作1.安全计划：施工前，施工方必需订立认真的安全计划，并向相关部门报备；计划应包含施工人员培训、施工方案、安全措施等内容。
2.培训和资质：全部参加天井施工的人员必需接受必需的安全培训，持有相应的资质证书或证明文件。
3.施工设备：施工方必需确保使用的设备符合国家安全标准，经过检修和维护，且具备相应的作业资质证书。
四、现场安全管理措施1.建立安全警示标识：在施工现场四周设置明显的安全警示标识，确保施工区域被充分隔离并警示四周人员。
2.安全防护措施：–施工现场必需设置安全防护栏杆或安全网，确保防止人员或物品从天井掉落。
–施工现场必需设置安全出入口，确保避开人员冲入施工区域。
–施工现场必需配备必需的个人防护装备，包含安全帽、安全鞋、安全带等。
–施工道路必需保持平整、无障碍，并设置明显的警示标识。
3.火灾防护：–施工现场必需设置灭火器，工作人员必需熟识使用方法。
–施工现场必需设置灭火器的使用示意图，并定期进行演练。
4.施工道德和行为准则：–全部施工人员必需遵守行为准则，如不喧哗、不吸烟、不饮酒等。
–施工人员不得随便更改施工设计，必需依照规定进行施工。
–施工人员不得随便借用施工设备或工具，必需经过许可。
–施工人员禁止私自带动施工料子，必需经过安全检查和验收。
五、管理和考核标准1.监督管理：–监督部门必需定期对天井施工进行检查，发现问题及时整改。
–监督部门必需保存相关检查记录，包含施工计划、培训记录、设备检修记录等。
–监督部门必需与企业法务部门、人力资源部门等进行协调和沟通，确保施工管理的协同工作。
2.违规处理：–对违反本规定的施工方或人员，必需依据事实严厉处理，包含口头警告、书面通报、惩罚等。
普通法天井凿岩安全技术操作规程正式版
普通法天井凿岩安全技术操作规程正式版第一章总则第一条为了规范普通法天井凿岩作业过程中的安全操作，保障作业人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于普通法天井凿岩作业过程中的安全操作，所有从事该作业的人员必须严格遵守。
第三条所有从事普通法天井凿岩作业的人员，必须经过正规培训合格并取得所需的操作证书后方可上岗。
第五条普通法天井凿岩作业过程中，必须配备相应的紧急救援设备和急救人员，以应对紧急情况。
第二章作业准备第六条进入作业现场前，作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护手套等。
第七条在作业现场进行凿岩作业前，必须对现场进行仔细的勘察和分析，确保作业的可行性和安全性。
第八条在作业现场设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全，并设立安全警戒线，防止无关人员进入。
第九条将作业设备进行全面检查，确保其完好无损，并按照使用说明书正确安装和调试。
第十条作业人员必须熟悉操作规程和各种应急措施，并定期参加安全培训和演练。
第三章作业操作第十一条在进行凿岩作业之前，必须对凿岩区域进行清理，清除杂物和障碍物，并确保周围环境整洁。
第十二条在装载凿岩装置和工具时，必须确保其稳固可靠，防止滑落和倾覆。
第十三条在进行凿岩作业时，必须根据凿岩材料的性质和作业要求选择合适的凿岩装置和工具，并遵守其使用说明。
第十四条作业人员必须保持警觉，注意观察和听取作业设备的声音，一旦发现异常情况，必须立即停止作业并报告相关工作人员。
第十五条在进行凿岩作业时，必须采取有效的防护措施，如佩戴防尘口罩、封闭作业区域等，以减少粉尘对人体健康的危害。
第十六条完成凿岩作业后，必须对作业现场进行清理，恢复现场秩序，并妥善保管凿岩装置和工具。
第四章应急处置第十七条在发生紧急情况时，作业人员必须保持冷静，迅速采取应对措施，并立即向相关工作人员汇报。
第十八条在发生火灾等紧急情况时，作业人员必须立即启动紧急疏散预案，引导人员安全撤离，并配合消防人员进行灭火救援。
天井掘进方法
二、天井掘进的五种方法1、普通法一般用于掘进高度小于 60m的天井。
人工搭横撑、架梯子、铺平台，进行凿岩爆破。
本法工序复杂，通风条件不良，作业安全性差，成本高，劳动强度大，材料消耗多，掘进速度慢；但在断层多，矿脉变化大的不稳定岩层中掘进，仍是有效的方法。
2、吊罐法沿天井全高钻一中心孔，孔径100～110mm。
在上一水平安装卷扬设备，钢绳穿过中心孔与吊罐挂接，在吊罐上完成凿岩装药作业后，下放吊罐，再进行爆破；在下水平一般用装岩机出渣。
本法适用于稳定与较稳定的岩层，掘进高度可达百余米，其优点是掘进速度快、效率高、木材消耗少、作业条件较好；但钻孔偏斜较难控制。
3、爬罐法1957年在瑞典研制成功。
爬罐沿导轨上升到工作面,工人在爬罐的钻眼平台上进行作业,爆破时将爬罐下放到下部平巷内(见图)。
爬罐用带齿轮的发动机升降，齿轮沿带齿条的导轨移动。
掘进高度小于200m时用压气驱动,200～900m时用电力驱动，大于900m时用液压驱动。
爬罐法掘进速度快，工效高。
挪威某天井高980m，倾角45°,断面5.8～6.6m2,用736个工掘成，最高日进32m,工效达4.25～4.84m3。
本法适用于稳定岩层，可掘进倾斜和急倾斜的高天井、盲天井，安全条件好；缺点是设备较复杂，初期投资大，辅助时间长，操作技术要求较高。
4、深孔爆破法用深孔钻机在天井断面内钻凿一组平行炮孔，从上水平装药,自下而上分段(2～5m)爆破。
高度 10m左右时也可一次爆破成井。
分段爆破又分平行中空眼爆破法和漏斗爆破法，中国目前多用前一种。
该法可增加爆破段高度，减少辅助作业时间。
深孔爆破法优点是工人不进入工作面，作业条件好,木材消耗少,适用于无破碎带较稳定岩层。
缺点是钻孔偏斜难以控制。
5、天井钻机法用天井钻机（也称反井钻机）钻凿成井。
根据钻机安装的位置不同，分向上扩孔和向下扩孔两种钻进方法,通常采用前者,即沿天井中心线从上向下钻超前导孔与天井下面巷道贯通，再换扩孔钻头自下向上扩孔成井。
普通法天井凿岩安全技术操作规程(3篇)
普通法天井凿岩安全技术操作规程一、前言普通法天井凿岩作为一项高风险的作业工程，必须严格按照相关安全技术操作规程进行施工，以确保作业人员的安全和施工质量。
本文将针对普通法天井凿岩安全技术操作规程进行详细阐述。
二、管理责任1. 施工方应组织专业的技术人员进行施工计划和操作规程的编制，并指定专人负责安全管理；2. 施工方应提供必要的安全防护设备，并确保设备的正常使用；3. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并接受安全教育和培训。
三、前期准备1. 施工前应对天井进行详细的勘察和评估，确定岩石的物理及力学性质，并制定相应的凿岩计划；2. 检查和保养凿岩设备，确保设备的正常运转；3. 清理施工现场和周围环境，确保作业过程中的安全。
四、安全防护措施1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套和防滑鞋；2. 操作人员必须熟悉凿岩设备的使用方法，并保持设备的清洁和良好的工作状态；3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证施工区域与作业人员之间有足够的安全距离；4. 采用电动凿岩机进行作业时，必须保证电气设备的接地良好，并采取防雷措施；5. 施工现场应配备足够的灭火器和急救设备，以应对突发事件。
五、凿岩作业程序1. 按照凿岩计划进行岩石的定位和标记，确保凿岩位置的准确性；2. 设置好凿岩机的参数，并进行试运行，确保凿岩机的工作正常；3. 按照凿岩计划的要求进行凿岩，注意控制凿岩速度和深度，以避免岩石的大面积坍塌；4. 凿岩过程中，要定期检查凿岩机的工作状态，如有异常应及时停机检修；5. 凿岩作业完成后，及时清理凿岩位置，将岩石碎片和垃圾清理干净。
六、风险识别与控制1. 对于天井凿岩过程中可能出现的风险，要提前进行风险识别，并采取相应的控制措施；2. 凿岩机运作过程中要密切关注机器的温度，避免因长时间高温运行造成设备损坏；3. 尽量减少施工现场的噪音和粉尘污染，采取隔离和防护措施，保护周围环境和作业人员的健康。
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编号：SM-ZD-25026 普通法天井掘进施工安全
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普通法天井掘进施工安全
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
矿山企业是我国三大高危行业之一，在客观上存在着诸
多的不安全因素，而天井掘进更具危险。
不同矿山天井掘进占井巷工程量的比例不尽相同，一般矿山天井掘进施工只占
井巷工程量的10%左右、约占采切工程量的20%。
但天井是矿山采切工程的关键。
保证天井施工安全，加快施工进度，促进基建矿山早日投产和生产矿山三级矿量的平衡，实现矿山安全、稳产、咼效具有重要意义。
目前，我国大部分矿山天井掘进施工仍采用普通法或吊
罐法，其中以普通法最为普遍。
存在的危险因素较多，主要有炮烟中毒、高处坠落、冒顶片帮、物体打击、机械伤害、触电等。
众所周知，井下爆破作业能产生大量有毒有害气体。
主
要有毒有害气体有：CO、NO、NO2、N2O5、NH3。
而普通法天井掘进施工引起中毒的原因是由于通风不良所造成。
通常的做法是爆破作业后利用高压风对作业面进行强制通
风，由于高压风的喷射，有毒有害气体随高压风喷射成漩涡状。
但随着天井掘进高度的增加，一些比空气密度小的有毒有害气体是很难被高压风在井筒内一下子就排出的，当它下降到一定的高度时，受井底空气浮力的影响，在这一高度又形成漩涡状，随着风流慢慢地被排出井筒，当停止通风时，受浮力作用，又重新淤积到作业面。
也就是说：比空气密度小的有毒有害气体跟通风时间和井筒的掘进高度有着直接的关系。
即：通风时间越长，井筒有毒有害气体浓度越小;
井筒掘进越高，有毒有害气体浓度越高、体积越大，所需通风时间越长。
这就是有些天井掘进施工由于通风时间短，作业人员在爬梯子过程中，肺活量增大，吸入有毒有害气体较多，从而导致中毒而诱发坠落事故发生的原因。
为避免中毒事故的发生，可否将天井掘进施工的普通法
与吊罐法相结合。
首先，将该天井上下两端的联道打好；然后在联道（天井位置）利用潜孔钻或深孔钻打一孔将上下联道连通，供普通法天井施工通风用，上部联道通风孔应加套管，高出底板，防止碴石坠落伤人和堵塞、再按普通法进行天井施工作业。
其一，可防止中毒事故的发生，爆破作业后，
有毒有害气体可直接从孔中散出（此孔如烟囱之效果），不必进行高压风强制通风，节约动力源，还可提高作业循环，加快生产进度，有利于天井中间采切工程掘进的通风；其二，可作超前探水，还可根据钻机钻孔的进度、岩样，对岩石的
性质有所了解，以便采取正确的支护方法和安全措施；其三，能提高天井贯穿的准确性，防止天井偏离正确位置；如果是带有一定角度的天井，更有利于保持施工角度的准确性。
高处坠落引起的原因较多，一是由炮烟中毒诱发的高处
坠落。
二是梯子紧贴井壁，造成作业人员在攀爬过程中打滑发生坠落。
大部分矿山在天井掘进施工期间，是不会按《金属非金属矿山安全规程》去搭设梯子间和溜碴间的。
其一，受天井掘进断面的影响；其二，成本高，进度慢，多增加道生产工序。
其三，溜碴间隔板为防止爆破时砸坏，通常使用较厚的木板，需大量木材，不利于环境保护和维护生态平衡。
而经常采用的做法是：在井壁打锚杆挂梯子进行绑扎，供作业人员上下。
如果梯子与井壁留有间隙，易受爆破碴石砸坏。
三是绑扎不牢或绑扎不规范，当作业人员攀爬时，梯子受力后突然脱落，造成作业人员坠落。
四是作业人员身体
状况欠佳，在攀爬梯子时发生眩晕而发生坠落。
五是作业人员心存侥幸，违章搭设平台。
其一，是平台木板未铺密实或绑扎不牢，作业人员在作业过程中不小心容易踏空或脚踏木
板一端使重心偏移导致翘起而坠落；其二，是井壁岩石松软，在凿岩作业时，受钻机向上凿岩的振动和反作用力的影响，造成吊挂平台锚杆松脱或锚杆长度不够而脱落，导致作业平台垮塌而发生坠落；其三是木板厚度不够或木板质量不合格
（虫蛀、疤结），同样受钻机向上凿岩的振动和反作用力的影响，造成木板断裂而发生坠落；作业人员在受到上述几种坠落的同时，还会受到坠落物体的打击，加重人身伤害程度。
六是作业人员在搭设平台时未使用劳动防护用品，身体碰撞
井壁或其他物件而失去重心引起的坠落。
为防止天井坠落事故的发生，一是作业人员下井作业或爬梯子前，应确保精力充沛。
二是禁止使用园钢之类的材料制作梯子（在爬梯子时容易使脚步打滑），应使用不小于30mm的角钢制作，梯子与井壁形成自然间隙，如间隙稍大，梯子在受爆破碴石砸坏的同时，梯子蹬档与井壁间还会夹有碴石，造成作业人员在攀爬梯子时受到碴石的打击。
作业人员在攀爬梯子时，应双手抓紧梯子两边的竖梁，脚步踏实，边攀爬边察看梯子蹬档和绑扎的物件是否被爆破碴石砸坏，切不可匆忙攀爬。
三是杜绝侥幸心理：其一，必须搭设双层平台，平台木板要铺密实，绑扎要牢固，并选用质量合格，厚度不小于5cm的木板；其二，搭设平台锚杆的长度和角度必须符合《金属非金属矿山安全规程》的要求，对围岩不稳固的井壁，为保证作业人员的安全，应采用每循环进行一次木垛支护，与作业面保持不大于1米距离，可直接在木垛间隙上搭设平台。
四是正确使用劳动保护用品，其一，在搭设平台时，为防止人体碰触井壁或物体而失去重心造成坠落，必须佩戴安全带;
其二,平台搭好后，为防止平台因各种不安全因素发生垮塌，应在作业平台的下部挂设安全网，安全网的四角挂在吊挂平台的四根锚杆上，即使平台垮塌或人员坠落，也能极大限度地避免或减轻伤害程度。
其三，为防止人员在攀爬梯子时发生坠落，在天井的下部挂设安全网，避免人员直接坠落在碴石上而加重伤害程度。
爆破后，顶板井壁存在浮石，梯子蹬档与井壁间夹有浮
石，在一定情况下，梯子与井壁间距越大，所夹的碴石较大，
间距越小，所夹的碴石越小，对人员伤害程度越轻，当作业人员进行新一轮凿岩作业时，梯子在作业人员攀爬的作用下，所夹的碴石随时会掉落而打击作业人员。
另一方面是岩石结构较差，顶板、井壁易发生冒落和井壁边帮，使作业人员受到伤害。
针对此种不安全因素，一是正确穿戴合格的劳动防护用
品。
二是每节梯子端部锚杆绑扎处与井壁间应形成自然间隙。
三是加强敲帮问顶。
因天井作业空间狭小，只能使用短撬棍或手锤击打浮石，处理浮石过程中，井口下部周围禁止站人，防止浮石掉下产生飞石伤人。
出碴过程中，严禁出碴作业人员进入井筒暴露面下出碴。
对岩石结构较差的，应从井底开始每循环进行一次“井”字型的木支护。
机械伤害主要是在凿岩过程中发生断钎所造成的伤害。
是断钎后，钻机失稳对人体造成打击伤害；二是断钎杆从钻孔内滑出对人体造成的伤害；三是风管接头松脱，对人体造成伤害。
鉴于此种原因，作业人员应坚持每班作业前对施工机具进行认真检查，确保风管与机具连接牢固，并按章操作，禁止作业人员站在钻杆下冲的方向作业。
造成触电的原因一是未使用安全电压；二是使用安全电
压其线路破损，包扎不严产生漏电。
由于天井掘进施工空间
潮湿、狭小，而每个人的人体电阻大小都不一样。
一般情况
F,人体电阻应以不受外界因素影响其体内电阻在1000-
2000欧，在安全环境较差的情况下，人体电阻应以500欧进行考虑。
为此，天井掘进施工必须使用安全电压，照明线路采用双重绝缘的小电缆或护套线，且井筒内线路应无接头、无破损。
以上只是个人对普通法天井掘进施工安全之拙见，仅供
参考。
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