天井掘进方法
吊罐法掘天井安全技术操作规程
吊罐法掘天井安全技术操作规程一、前言吊罐法掘天井是一种常见的施工方法，适用于需要进行地下管道铺设、基础施工等工程，但这项工作涉及到一定的安全风险，需要遵守一定的操作规程，以确保施工过程中人员安全。
本文将从施工前准备、施工操作、施工结束等方面详细介绍吊罐法掘天井的安全技术操作规程。
二、施工前准备1. 编制专项施工方案，明确施工过程、施工步骤、用料用具等。
2. 确定工程地点，并进行现场踏勘，了解地下管线、附近建筑物等情况。
3. 检查吊车的工作状态和安全性能，确保大车、小车、龙门架等设备符合安全要求。
4. 制定施工安全措施和应急预案，包括施工过程中遇到燃气、电力等突发情况的处理方法。
三、施工操作1. 确定天井井口的位置和尺寸，根据地质情况选择适当的井口直径和深度。
2. 在施工现场进行清理和修整，确保施工区域平整、无杂物。
3. 根据专项施工方案，布置起吊设备和施工机具，确保吊罐的安全性能。
4. 进行井口开挖，采用逐层开挖的方式，确保井壁的稳定性。
5. 执行吊罐法施工，先起吊悬浮物料，然后进行下一层地面开挖。
6. 在施工过程中，严禁在井口周边堆放大量材料，以免引起坍塌或滑坡。
四、施工结束1. 施工结束后，及时将吊罐等施工设备撤离现场，清理施工区域，恢复原状。
2. 检查井口和井壁的稳定性，如有问题及时采取措施加固或处理，确保安全。
3. 检查施工现场的照明、通风设备是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 检查施工人员的工具、器材是否正常运行，如有问题应及时修理或替换。
5. 做好施工记录和施工质量检查，总结施工工作中的经验和教训，完善施工方法。
五、安全注意事项1. 在施工现场应设专人负责安全，必要时应设专职安全员，对施工现场和作业人员进行安全监管。
2. 严禁在井口附近存放易燃、易爆物品，保持井口周围的通行道畅通，确保施工现场的逃生通道。
3. 天井开挖过程中，应及时控制井口周围的水位，避免地下水涌入井内，影响井身稳定。
07第7章 天井掘进
石所腾出的空间以能容纳爆破一次所崩下来的岩碴为准。
第二节 普通法掘进天井
七、工作组织
此法由于支护和通风所需时间较长，一般两班一循环，一班打眼放
炮通风，另一班进行支护和出碴。为了加快天井掘进速度，缩短采准工
第三节 吊罐法掘进天井
第三节 吊罐法掘进天井
1）折叠平台
折叠平台由角钢和铁板焊接组成。因折页和挡架均能折叠，故称此 平台为折叠平台。吊罐升降时将全部折页竖起，形成900×900×730mm的
升降容器，用以提升人员、设备、工具和爆破器材。吊罐提到工作面时，
将各折页铺开，形成1400×1700mm的工作台，工人便可站在平台上进行 打眼、装药等工作。为了盛放爆破器材，在工作平台上设有特制的炸药
第一节 概述
二、天井的形状和尺寸确定
（一）天井断面形状选择
天井断面形状有矩形（或方形）与圆形两种。主要是根据用途来确
定天井断面的大小及格间数目，根据所用的支护材料、围岩性质、施工 方法和施工设备等来确定断面形状。由于采区回采时间都较短，故一般
天井的服务年限都不长（主要回风天井除外），又因金属矿山大多数围
箱(图上未示出)。
第三节 吊罐法掘进天井
2）伸缩支架
伸缩支架是由两条可以伸缩的立柱与吊架焊接而成。立柱采用 [100×50×4．8和[120×60×5两种槽钢套接，用直径18mm的锁销定位。 每根立柱下端分别用4个M16的螺栓与平台底座连接。吊架由角钢和铁板 焊接组成，其上的圆孔借销轴与提升钢丝绳的V形吊钩和桃形环相连。在 吊罐升降和作业时，将立柱拉长，使支架升高，便于人员站立和作业； 当吊罐需要运搬时，将立柱缩短，使支架降低，便于吊罐在巷道内运行。
矿山天井掘进刷帮施工方案
矿山天井掘进刷帮施工方案1. 引言刷帮施工是矿山天井掘进过程中的一项重要工作。
它的主要目的是刷除倾斜天井的侧壁松散物，保证刷帮平整且紧实，提高天井的稳定性和安全性。
本文档将介绍矿山天井掘进刷帮施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备2.1 人员配置•施工队伍：需要组建一支熟练、负责的施工队伍，包括天井掘进人员、刷帮人员、辅助人员等。
2.2 设备准备•刷帮机：选择适合矿山天井掘进的刷帮机，确保其性能可靠且符合要求。
•相关工具：备好所需的刷帮工具，如锤子、刷帮板等。
•安全设备：提供必要的安全设备，如头盔、防护眼镜、防护手套等，以确保人员安全。
3. 施工流程3.1 工作前准备•排查矿井情况：对天井进行全面检查，了解其倾斜程度、松散物情况等，确保施工前具备安全条件。
•安装刷帮机：将刷帮机安装到合适位置，确保刷帮机运行平稳、无异常。
3.2 刷帮施工过程1.清扫天井：用锤子等工具清理天井表面的松散物和硬块，确保刷帮施工顺利进行。
2.定位刷帮起点：根据天井设计图纸确定刷帮起点，并进行标记。
3.开始刷帮：刷帮人员按照设计要求，运用刷帮机对天井进行刷帮作业。
刷帮过程中，需注意刷帮速度、刷帮压力等参数的调整，以保证刷帮平整、紧实。
4.踏线操作：刷帮到一定深度后，需要进行踏线操作，即再次将刷帮起点确定下来，以便后续刷帮作业的连接。
5.持续作业：根据天井的情况，持续进行刷帮作业，直至刷帮完成。
3.3 安全注意事项•刷帮人员需正确佩戴安全防护设备，确保人身安全。
•刷帮机的使用和维护必须符合相关规定和操作流程。
•在刷帮过程中，需密切观察天井变化情况，如发现异常，及时采取预防措施。
4. 施工质量控制为保证刷帮施工质量，需进行一系列的质量控制措施。
•刷帮作业过程中，进行现场巡检，及时发现和纠正问题。
•刷帮完成后，进行现场验收，确保刷帮质量合格。
•定期进行刷帮效果检测，记录评估结果，以便后续追踪和整改。
5. 总结矿山天井掘进刷帮施工方案是确保天井稳定和安全的关键步骤。
吊罐法掘进天井应注意的几个问题
案例二：吊罐法掘进天井在隧道施工中的应用
总结词
地质条件、安全性、施工效率
详细描述
在隧道施工中应用吊罐法掘进天井时，应对 地质条件进行充分调查和分析，选择适合的 地质条件进行施工。同时，为确保施工安全 ，应采取有效的安全防护措施，如安装安全 网、加强通风等。此外，为提高施工效率， 应合理安排施工计划，优化施工流程，减少 不必要的施工环节。
吊罐法掘进天井的适用范围
吊罐法掘进天井主要适用于以下情况
2. 需要降低对通风系统的依赖，提高 作业安全性的情况。
1. 地下矿山中，天井作为主要通风、 材料运输和人员通行通道。
3. 适用于各种岩石类型和地质条件， 但需要严格控制施工质量和安全。
吊罐法掘进天井的优缺点
吊罐法掘进天井的优 点主要包括
2. 可以减少对上部地 层的扰动和破坏，降 低地表沉降和塌陷的 风险。
对天井掘进过程中的工作面进行拍照或录像，以备质量 评估和问题追溯。
质量问题的处理与改进
如发现天井垂直度偏差过大，应立即停 止掘ห้องสมุดไป่ตู้，采取措施进行调整。
对于掘进过程中出现的工作面质量问题 ，应进行分析和总结，采取针对性措施 进行改进，以避免类似问题再次发生。
如发现安全设施不符合要求，应进行更 换或维修。
安全教育及培训
对操作人员进行安全教育和培训，提高 他们的安全意识和操作技能。
培训内容包括吊罐设备的操作规程、安 对新员工进行岗前培训，确保他们了解
全注意事项、应急处理等。
工作环境和操作规程。
05
质量控制
质量控制标准
保证天井的净高和净宽符合设计要求，误差不得超过 10cm。
天井内的安全平台、梯子、栏杆等设施应齐全完好，符 合安全要求。
天井的掘进
•天井的掘进方法：普通法，吊罐法，爬罐法，深孔爆破法，钻进法
•一﹑普通法掘天井
• 1 普通法掘天井工序
•①漏斗口的掘进：根据漏斗口底板标高和天井中心线，以50度倾角向上掘进1-2茬炮，掘进至放下漏斗后能容纳一茬炮位置，架设漏斗口，放矿间，梯子间
•②凿岩工作台的架设
•③凿岩爆破工作：采用上向式凿岩机凿岩，浅孔凿岩方式，炮眼深度1.4-1.8米
•④通风方式：压入式通风
•⑤支护工作：排除有毒，污染空气后即可进行支护
•⑥出砟工作：利用底部架设的漏斗装车
2 普通法掘进天井的适用条件
①不适用与吊罐法及爬罐法掘进的短天井，盲天井
②软岩和节理发育的岩层中，需要随掘随支的天井
③倾角常常变化的沿脉探矿天井
④掘进溜井时，其下部有一段特殊形状的井筒
普通法掘天井的缺点：掘进速度慢，功效差，通风差，材料消耗大，工人劳动强度大，安全事故多。
•二吊罐法掘天井
折叠式吊罐
•①折叠吊罐的组成：折叠平台，伸缩支架，保护盖板，风动横撑，稳定钢丝绳，行走车轮
•②优点：结构简单，易于制造，体积小，重量轻，坚固耐用，搬运方便
缺点：乘员不能操纵升降及停留
③适用条件：断面在1.5m×1.8m---2m×2m
倾角大于85度。
金矿天井掘进施工方案
庙岭金矿天井掘进施工方案一、工程概况1、本工程位于嵩县城西庙岭金矿的PD512向下通至PD459内。
2、天井高度49.6米，直径1.2米，采用自下往上的施工方法掘进。
二、施工准备为保证此天井掘进工程按进度及安全施工，在开始掘进前做好一切准备工作，具体内容如下：1、天井施工前先从PD512内往PD459自上而下用深孔钻机钻一个直径12.5cm的圆洞。
（一）起到下步施工坐标定位；（二）可以利用此定位孔由512往459通水电风；（三)从512下穿一根安全绳，在天井掘进时防止工人坠落事故。
三、施工工艺我施工单位采用自下往上方法进行天井掘进，依据图纸设计的中心线及设计角度先从PD459内向上打出一个直径1.2米的竖井井筒，然后再自上而下进行竖井的扩帮作业，分两次完成此竖井的掘进施工任务。
具体的施工工艺如下:1、首先将施工需要的设备，水、电、风按规范安装就位。
2、依据天井的中心线和设计角度，向上掘1-2茬炮，形成天井洞口的初形，然后按设计的角度及尺寸再向上掘进,在此期间爆破下来的岩石直接落在PD459平巷内，用装岩设备全部运走。
3、搭设一个凿岩平台,施工人员在平台上用凿岩机进行打眼、装药、连线，并且此凿岩平台也可作为安全棚，在通往施工区域主要道口采取戒严,防止人员进入竖井区域.4、在第一次掘进任务完成后立即搭设一个安全爬梯，梯子采用4×4角钢并由专业人员制作,供施工人员及材料小型设备的上下。
5、凿岩爆破工作：凿岩工作台搭好之后即开始凿岩工作，其炮眼布置基本和平巷相同，深度一般在1。
8—2米。
在工人全部退到安全区域后进行爆破,起爆方法采用电力引电起爆。
6、通风:由于天井是自下往上掘进的,爆破后产生的有害气体比空气轻，都聚在上部工作面不易排出，为加速吹走有害气体采用空压机送风自井道内上下同时排烟，一部分气体从PD459主巷道内排出，一部分气体从定位孔向PD512排出.必要情况下在PD459竖井口增设风机一台，加速有害气体排出。
天井
普通法掘进天井普通法掘进天井是沿用已久的方法。
为了免除繁重的装岩工作和排水工作，采用普通法掘进天井时，都是自下而上进行掘进的。
它不受岩石条件和天井斜角的限制，只要天井的高度不太大都可使用。
天井划分为两间，一间供人员上下的梯子间，另一间专供积存爆下的岩石用的矸石间，其下部装有漏斗闸门，以便装车。
该法的工艺过程如下。
首先要搭一个凿岩平台，在平台上用凿岩机打眼、装药、连线。
工人退出后进行爆破、通风，然后架设矸石间和梯子间，分别用来贮存爆下的矸石和上下人员、材料、设备，至此完成了一个掘进循环的工作。
下一循环仍以搭设工作台开始，并随着工作面前推进，每隔一定距离，须延长管线及装钉矸石间的隔板，矸石则从下部漏斗口运走。
为了保护梯子间不被爆下来的矸石打坏，在凿岩工作台之下梯子间之上方，必须搭设安全棚。
一、漏斗口的掘进掘进天井时，首先根据所给的漏斗口底板的标高和天井的中心线，以50°左右的倾角向上掘1~2茬炮，形成架设漏斗口所需的坡度，然后按设计的倾角继续向上掘进，直至掘进到架设漏斗收能容纳以茬炮的岩碴高度为止。
在此期间爆下的岩石，直接落入平巷，用装岩机装岩。
之后，架设漏斗口，放矿间和梯子间。
二、装岩工作台的架设当漏斗口掘进完毕并安装好漏斗与梯子间、安全棚等之后，再继续向上掘进之前必须首先在安全棚之上距离工作面2.0~2.2处搭设凿岩工作台。
凿岩、装药、连线都是在此工作台上进行。
凿岩工作台一般由三根直径大于12cm的圆木横撑在天井顶底板之间，并且其上铺以厚度在4~5cm的木板所构成。
架设横撑时应先在井壁上凿好梁窝，并以木楔楔紧横撑的另一端，以防横撑移动。
凿岩工作台在垂直或倾角大于80°的天井中程水平位置。
当天井倾角小于80°时为了便于打眼，工作台与水平面程3~7°的倾角。
放炮时，必须将工作台上的木板拆除，以便放炮后岩石落入矸石间，并保证木板不致损坏，可以重复使用。
三、凿岩爆破工作凿岩工作台架设好后，即可开始凿岩工作。
天井、溜井普通法掘进安全技术操作规程
天井、溜井普通法掘进安全技术操作规程一、天井施工禁止单人作业。
二、普通天井掘进时，工作台下1.5-2m必须铺设保护平台，做到牢固可靠。
盘木距离迎头2m，梯子距迎头3m，隔板距迎头7m。
三、天井、溜井应按设计尽快与其上部平巷贯通，贯通前不准在其间开凿任何工程。
四、天井掘进距上部中段7m时，测量人员必须给出贯通位置。
施工单位在贯通位置设警界标志和围栏，放炮时要派人在警界线外安全地点站岗。
五、溜矿格矿碴不准放空，应保留一茬炮的矿碴高度，人行间必须设置活动斜板。
六、凿岩前必须检查横撑，工作台是否牢靠稳固，发现异常，需处理后再作业。
七、提、放凿岩机具时必须捆绑牢固，井脚有人站岗，但不准站在正对井脚处，严禁抛掷物件。
八、松散岩石天井掘进，支护必须及时，并采用关棚凿岩。
九、天、溜井普通法施工管理安全规定1、严格按《易门矿务局井下作业安全规程》进行作业，严格落实“五坚持”作业。
2、作业前必须对迎头进行通风，保证炮烟全部排除后方可进行作业。
3、待炮烟排除后，进入作业迎头，应检查梯子桂钩的稳固情况、在壁坎眉线以上2米左右的地方必须挂安全网，一切工作结束后方可进行作业。
4、天井迎头操作平台必须铺两层5cm方板，方板端必须加以固定，并检查车固才能作业。
5、作业挂钩必须用28～32mm的圆钢加工后投入使用，挂钩埋设长度不得小于50c m，挂钩眼必须形成向上的角度；制作梯子的材料必须用直径为16～18mm圆钢或螺纹钢制作，踩档间距离不得大于30公分，每把梯子高度不得超过3米；挂桩间距不得超过2米。
6、挂钩安装必须牢固，不得有松动摇晃现象，梯子悬挂必须用8#铁丝栓牢固，不准挂成负角度。
7、装梯子的一面，从井脚到操作平台必须设有稳绳和1寸风管通风，并且井脚安装风机。
8、操作者在整个凿岩过程中，必须系好安全带。
9、放炮前，必须回收操作平台及安全网后方可起爆、爆踊后，下一循环作业者进入时，要认真检查挂钩、梯子悬挂的牢固情况，发现有受损的必须修复或更换后方可作业。
吊罐法掘进天井安全技术措施
可以采用专题讲座、案例分析、安全知识竞赛等 方式进行。
教育周期
应定期进行，并纳入管理人员考核体系，以促进 安全管理的落实。
对特种作业人员进行专业培训
培训内容
应包括特种作业的安全操作规程、应急处理能力、防护设施使用 等。
培训方式
可以采用专业培训机构培训、企业内部培训等方式进行。
培训周期
应在取得特种作业资格证书前进行，并定期进行复训，以确保特种 作业人员的技能和意识。
施工效率
相较于传统施工方法，吊罐法掘进天井的施工效率得到了显著提 高。
工程成本
由于吊罐法掘进天井的施工成本较低，因此具有较高的经济性。
存在问题与改进建议
存在问题
在施工过程中，可能会遇到一些突发情况，如地质条件变化、设备故障等，需要加强施工现场管理和应急预案制 定。
改进建议
加强施工现场管理和应急预案制定，同时加强设备维护和检修，以确保工程的顺利进行。
06
工程实例与效果评估
工程实例介绍
工程背景
01
以某矿业工程为例，该工程需要掘进一条天井，以实现矿井通
风和运输等功能。
吊罐法掘进方案
02
采用吊罐法掘进天井，可以有效控制施工误差，提高天井掘进
精度。
实施过程
03
在施工过程中，严格控制施工质量和安全，确保工程顺利进行
。
实施效果评估
精度控制
通过采用吊罐法掘进天井，施工误差得到有效控制，提高了天井 掘进精度。
吊罐法掘进天井的施工原理
• 吊罐法掘进天井的施工原理主要是通过在竖直井筒中吊挂多个吊罐，利用吊罐之间的相对位置关系，实现井筒内作业面的 稳定和安全。具体来说，吊罐之间通过钢丝绳、链条等连接件进行连接，形成整体结构，在吊罐内部进行挖掘、通风、排 水等作业。
天井施工方法及安全管理
天井施工方法介绍及安全管理建议一天井施工主要方法简介在我国地下矿山属于高危行业，而地下矿山中天井掘进又更具危险性，据统计地下矿山中天井工程量约占矿山总工程量的15%左右，占采切工程量的30%以上，是形成回采矿块必不可少的工程，也有为了通风、行人、溜矿、放料等专门施工的天井。
用于形成矿块的天井施工高度多为30m-50m，少数施工也可以达到70m，均属于低天井，只有少数企业为了某项特定功能而施工超过70m高度的高天井。
目前我国地下矿山天井掘进可分为井内施工方法和井外施工方法两大类。
井内施工方法有普通法、吊罐法和爬罐法；井外施工方法有深孔法和钻孔法。
采用井内施工法时，工人需要进入井筒内作业，普通法有被淘汰的势头，吊罐法正得到推广应用，而爬罐法、深孔法和钻井法试验性地得到应用。
下面对几种天井施工方法进行简要介绍：1 普通法施工天井普通法是沿用已久的老方法，,由于其对操作工人能力要求较低，不受岩石条件和倾角的限制，并且简化了装岩和排水工作，因此在低矮天井施工中得到了广泛应用。
该方法一般都是自下而上掘进，如“图”所示，天井划分为两间，一间供人员上下的梯子间；另一间专供积存爆下来的石碴用，其下部装有漏斗闸门，以便装车。
采用普通法掘进天井，如果按正规方法施工每个循环都要搭、拆工作台，都要搬运设备和器材，每隔几个循环又要搭、拆安全棚，延长管线，装配梯子间和岩石间，因此劳动强度较大，掘进速度慢、工效低、材料消耗大。
从安全角度上容易发生天井炮烟中毒、坠井和重物打击事故。
因此从发展上该方法有被淘汰的趋势。
但是由于其技术要求简单，适应性强，中小矿山应用普遍，因此短期内不可能淘汰，并且对于不适宜采用其他方法施工的短天井、软岩或地质构造发育的破碎带中掘进需要支护的天井、倾角常变的探矿天井等还将长期存在。
2 吊罐法掘进天井吊罐法掘进天井，实现了凿岩、装岩、运输、提升等机械设备的配套使用，形成了一条完整的机械化作业线，不但改善了作业条件，减轻了劳动强度，而且使掘进速度与工效有了大幅度的提高，为矿山持续均衡生产提供了有利条件。
吊罐法掘进天井安全技术措施
调试程序
先进行空载调试，检查各部件工作 情况，然后进行负载调试，确保吊 罐在负载状态下正常工作。
吊罐掘进过程中的安全技术措施
掘进作业计划
制定详细的掘进作业计划，明确各阶 段的任务和时间节点，确保作业过程
有序进行。
掘进过程监控
对掘进过程进行实时监控，及时发 现和处理异常情况，确保作业安全
。
安全操作规程
备。
制定应急预案
针对可能出现的紧急情况，制 定详细的应急预案，包括应急 组织、通讯联络、现场处置等 方面，确保在紧急情况下能够
迅速、有效地应对。
施工过程中的安全监控
实施安全巡查
在施工过程中，对施工现场进行定期或不定期的安全巡查，及时 发现并纠正存在的安全隐患。
安装监控设备
在关键部位安装监控设备，如吊罐的运行区域、物料堆放处等， 以便实时监控施工情况，及时发现并处理存在的安全隐患。
吊罐法掘进天井的施工流程
1. 准备阶段
2. 安装阶段
3. 掘进阶段
4. 支撑阶段
5. 验收阶段
首先进行现场勘查和设 计，确定天井的位置、 高度和掘进方向。然后 准备所需的设备和材料 ，包括吊罐、掘进机、 支撑架等。
根据设计要求，将吊罐 安装在天井口，并连接 好电源和液压管线。同 时，安装支撑架和安全 网，确保施工安全。
制定应急处置方案
针对可能发生的各类安全事故，制定相应的应急处置方 案，包括事故报告、现场处置、人员撤离等方面，确保 在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。
05
结论与展望
吊罐法掘进天井安全技术措施的总结
吊罐法掘进天井安全技术措施的优点
该技术措施能够提高天井掘进的效率，降低成本，并且能够有效地控制顶板和侧 帮的稳定，提高安全性。
吊罐法掘进天井安全技术措施
吊罐掘进时，要保证天井周围 设置警戒区域，禁止非作业人 员进入。
在吊罐掘进过程中，作业人员 要穿戴符合规定的劳动保护用 品。
一旦发生事故，要及时组织救 援，并按照相关规定进行报告 和处理。
防止设备损坏措施
在吊罐掘进前，对所有设备进 行检查和维护，确保其正常运 转。
在吊罐掘进过程中，要严格按 照操作规程进行作业，避免因 操作不当导致设备损坏。
对损坏设备进行维修 或更换。
对受影响区域进行安 全检查，确保无人员 伤亡和设备损坏。
06
案例分析
吊罐法掘进天井安全事故案例介绍
01
02
03
04
05
事故发生时间：2020年 6月10日
事故发生地点：某矿区
事故类型：天井垮塌事 故
事故原因：缺乏有效的 安全技术措施，导致天 井在掘进过程中发生垮 塌。
02
施工准备
人员准备
专业队伍
组建专业施工队伍，包括吊罐操作工、安全员、技术员等， 确保人员具备相应资质和能力。
培训教育
对参与施工的人员进行全面的培训和教育，提高安全意识和 操作技能。
材料准备
原材料
准备足够的原材料，如木材、钢材、混凝土等，确保材料的质量和数量。
工具和配件
准备齐全的工具和配件，如吊罐、钢丝绳、滑轮、锚杆等，确保设备正常运行 和安全使用。
吊罐法掘进天井的施工原理
• 吊罐法掘进天井的施工原理主要是通过在巷道上方安装吊罐，利用吊罐悬吊天井进行掘进。在施工过程中，吊罐会随着天 井的掘进而不断上升，同时吊罐内的工人和设备也会随之上升，从而实现了天井的掘进。
吊罐法掘进天井的适用范围
• 吊罐法掘进天井适用于稳定岩层和整体性好的天井掘进，特 别适用于松软、破碎岩层及涌水量较大的天井掘进。由于它 是一种无支护掘进方法，因此不适用于不稳定岩层和裂隙发 育的围岩。
天井溜井掘进
天井溜井掘进开圣公司金山店项目部2009年7月天溜井工程量占矿山井巷工程量的10-15%，占采准切割工程量的40-50%（延米），加快天溜井掘进对保证矿山基建投产和三级矿量的平衡具有重要意义。
目前矿山天溜井掘进主要采用普通法和吊罐法两种方法。
吊罐法掘进通风和安全条件较好，应优先采用，条件不具备时可采用普通法掘进天溜井。
开圣公司金山店项目部的残矿回采，个别地段需要补设矿石溜井，因受施工条件的限制，采用普通法施工矿石溜井。
一，溜井的设计溜井要设计在矿岩稳固的地段，一般布置在下盘稳固的围岩中。
因为一旦井壁垮塌，处理塌方和井筒支护都很困难，宁可增加联络道长度也要选择矿岩稳固地段施工。
残矿回收用的溜井一般不支护。
溜井断面可以是园形的，也可以是矩形的。
残矿回收用的溜井因为采用普通法施工设计为矩形断面，断面尺寸2.0×2.0m.矿石溜井设计为垂直巷道，倾角90度。
二，普通法掘进施工（见下图）1,掘进施工自下而上进行，即反掘。
掘进高度超过6-8m以后井筒内设梯子间和溜碴间，二者之间用木板隔壁分开。
木板隔壁用钢筋和铁丝固定在横梁上。
2,掘进时每2m设一作业平台，作业人员在平台上操作，采用上向式凿岩机打炮眼，电雷管或非电导爆管雷管一次点火爆破，每一循环进尺1.8-2.0m.3，随着进尺的延伸，作业平台上的木板交替往上翻，支托平台的横梁保留不动。
每隔6-8m要保留一层作业平台作为安全平台，该层平台的横梁和梯子间的木板都不能折除。
相邻两层安全平台之间架设人行梯（可用50×50×5角钢焊制）。
人行梯倾角不大于80度，梯子上部高出平台1m，下部置于平台的横梁上，并焊牢。
4,平台横梁（托梁）的架设两根平台横梁均为长约2m的14号槽钢。
槽钢两端带园钢(16㎜)煨焊成的钢环，在井壁上打眼插入直径30-32㎜的带钩园钢（园钢与孔壁之用木楔楔紧）,横梁上的钢环套在带钩园钢上（园钢与钢环之间用木楔楔紧）. 横梁（托梁）上再敷设厚50㎜的木板，用8号铁丝将木板逐块捆扎在横梁上，即为作业平台.5,放炮前要把最上一层的平台木板折下,斜铺于梯子间上方,用来挡爆碴, 爆碴可顺斜面溜进溜碴间.6，掘进施工完工后，溜井井筒内设施的折除自上而下进行，折除作业时封闭上部井口，防止高处坠物伤害作业人员。
一次成井(深孔爆破掘进成井技术)
深孔爆破掘进成井技术五十年代发展起来的深孔分段爆破掘进天井的技术,在我国一些冶金矿山已经获得实验和应用。
它适用于天井、溜井等垂直或倾斜坑道的掘进。
这类坑道的掘进采用深孔分段爆破法，可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。
深孔分段爆破掘进天井方法的具体实施，是上下部已掘好水平巷道的情况下，在天井顶部或底部先开掘凿岩硐室（一般在下部，便于凿孔），架设深孔钻机，按设计要求沿天井全高一次钻凿好全部深孔，然后把天井全高划分成若干个爆破段，由下而上逐段装药爆破。
根据爆破自由面的情况，可将深孔爆破掘进天井法分为两种：一种是利用与装药深孔相平行的空孔（不装药）作为自由面，各掏槽孔顺序起爆，掏槽、扩槽形成槽腔；另一种则是利用爆破漏斗原理，采用球形药包装药，以底部为自由面，乡下爆破形成倒置漏斗槽腔。
一、以平行空孔为自由面的爆破方案一、深孔布置图7-4-1示例为方形天井和圆形，装药孔与空孔沿天井全高互相平行。
孔径视所选用的深孔钻机规格而定，通常的是45～120mm。
为了确保1#掏槽孔爆破后岩石不挤死，空孔的直径应选用较大孔径。
国内外经验表明，作自由面使用的空孔，以采用较大直径为宜。
可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头在进行扩孔的方法或使用两个普通直径的空孔代替大直径的办法。
空孔和1#掏槽孔的距离也应满足设计要求，计算如下：设空孔直径为D ，1#掏槽孔直径为d ，空孔与1#掏槽孔中心距离为a ，岩石碎胀系数为K 。
由图列出下式（88222D D a d D ππ--+）K=(a d D 2++82D π+82D π)可解出距离a。
后续掏槽孔因有前掏槽孔爆破出来的槽腔可供使用，故孔距可以逐渐增大。
周边孔的布置只要照顾到天井断面和形状即可。
二、装药结构实践证明，为了避免1#掏槽孔崩落时过大的横向冲击动压将破碎的岩石堵死在空孔中，应该合理选取1#掏槽孔的装药结构、装药密度、装药量。
一般现场采用间隔分段装药，这样可以减少每米炮孔的装药量，并且使炸药在深孔中分布均匀。
吊罐法掘天井安全技术操作规程（2篇）
吊罐法掘天井安全技术操作规程吊罐法掘天井是一种常见的安全技术操作方法，用于挖掘深井或者井道。
下面是一份关于吊罐法掘天井的安全技术操作规程，详细介绍了该方法的步骤和注意事项。
一、概述吊罐法掘天井是一种采用钢管、铁架等设备，以及起重机和吊装装置，通过连续拆除地层和井壁来挖掘井道或深井的方法。
此法操作简单、安全可靠，广泛应用于施工中。
二、操作步骤1. 前期准备（1）在施工现场确定井口位置和井道的定位，制定施工图纸和方案。
（2）清理施工现场，确保操作空间清洁，避免堆放杂物和阻碍施工。
（3）检查和维修起重机和吊装装置，确保设备运行正常。
2. 安装和固定钢管（1）根据施工方案，将需要的钢管按照长度要求逐根安装。
（2）将起重机的吊钩连接到钢管上，然后使用吊装装置将钢管垂直吊起。
（3）将钢管小心放入井道中，确保不损坏井壁和地层，并按照预定的位置进行固定。
3. 拆除井道壁（1）使用起重机将需要拆除的地层小心放于施工现场，避免对操作人员和设备造成伤害。
（2）使用拆除装置将地层一部分一部分的拆除，注意控制节奏和力度，以保证施工的平稳进行。
（3）在拆除地层的同时，要定期检查井道的安全状态，确保井道不发生坍塌。
4. 清理井道（1）将拆除的地层从井道中清理出来，清理时要注意不要将杂物和碎片落入井道中。
（2）定期清理井道壁上的水泥、砂土等杂物，以确保井道壁平整，避免对井道壁产生不良影响。
5. 安全检查和保养（1）在每次操作结束后，对设备进行安全检查，确保设备的正常工作。
（2）定期对吊罐法进行维护保养，做好设备的清洁、润滑和修复工作，以延长设备寿命。
（3）根据施工实际情况，及时调整操作方案，并保证操作人员的身体健康和安全。
三、安全注意事项1. 在操作起重机和吊装装置时，必须持有相应的操作证书和资质，并严格按照操作规程进行操作。
2. 严格按照施工图纸和方案进行施工，不得随意变动或忽略施工要求。
3. 进入井道进行施工的操作人员必须具备相关的安全培训和防护装备，严禁单人施工。
天(溜)井施工技术规范
天（溜）井施工安全操作规程为提高上掘天（溜）井的成井速度以及施工作业的安全性，依据《有色金属矿山井巷工程施工规范》（GB50653-2011）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90)以及其他相关规定，特制定本规程。
一、一般规定1. 天(溜)井应布置在坚硬、稳定的岩层中，避开破碎带、断层、褶皱、溶洞及节理裂隙发育地带。
2.天(溜)井施工方法的选择，应根据设计高度、围岩稳固程度、工作条件及施工技术装备情况确定，并符合下列规定：2.1 优先采用反井钻机法施工；2.2 当高度小于15m，且围岩为Ⅰ类时，可采用锚杆悬吊工作平台法施工；2.3 当高度大于15m，小于30m，且围岩为Ⅰ类，可采用普通法施工；2.4 当井上、下均与巷道相通，围岩为Ⅰ—Ⅱ类，高度为15～60m时，可采用吊罐法施工；2.5 当高度大于60m时，围岩为Ⅰ—Ⅱ类，可采用深孔分段爆破法施工；3.天(溜)井掘进爆破后，必须通风，工作面必须经安全检查合格后方可作业。
4.掘进天井、溜井时，须采用导爆管一次点火起爆,严禁使用普通电雷管起爆。
5.天(溜)井施工，当工作台距坠落接触面高度超过2m时，作业人员必须系好安全带。
二、天井（溜）井施工的技术要求1.天（溜）井采用反井钻机法施工，宜采用下行导孔上行扩孔，并应符合下列规定：1.1 钻机硐室的规格，应满足钻机操作要求；1.2 导孔应一次钻到位，更换钻头扩孔。
导孔直径宜为90～110mm，扩孔直径宜大于900mm；1.3 钻进导孔前，应根据岩层条件合理选用钻进参数；钻进时，应注意观察转速，进尺和泥浆排碴情况，发现异常及时采取措施；1.4 导孔每钻10m，应加入1个合理间隙的稳定器；导孔宜20m测斜1次；1.5 当导孔通过软硬互层时，应采用小钻压低转速钻进；1.6 发生卡钻时，应立即反向推进，使刀刃脱离岩面；1.7 钻导孔和扩孔，均应先开水、后开钻；先停钻、后停水；钻进时必须连续供水，不得中断；1.8 扩孔时，井底岩碴或岩浆应及时清除；1.9 扩孔后剩余断面的施工，应由上往下逐段刷砌；1.10 刷大时，应严格控制炮孔间距，炮眼深度不宜大于1.5m，并用吊盘盖住钻孔口。
煤矿掘进施工工艺及成巷顺序
（1）倾斜掏槽
掏槽眼与自由面斜交。在软岩或具有层理、 节理、裂隙或软夹层的岩石中，可用单倾斜掏 槽，其掏槽位置可视自然弱面存在的情况而定， 掏槽眼倾斜角依岩石可爆性不同而定，一般取 50°~70°。
在中硬以上均质岩石、断面尺寸大于4m2的 井巷掘进中，可采取相向倾斜眼组成楔形掏槽 (图4.2)。每对炮眼底部间距一般取10~20cm， 眼口之间的距离取决于眼深及倾角的大小，掏 槽眼同工作面的交角通常为60°~75°；
⑵放炮母线要妥
善的挂在巷道的侧帮上，
并且要和金属物
体、电缆、电线离开一
定距离；放炮前检查放
炮母线是否导
通。
⑶在规定的地点
装配引药。
⑷检查工作面
20m范围内的瓦斯含量，
按《煤矿安全规程》
有关规定处理。
⑸装药时. 要细心的
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7、工作面通风
为使爆破后工作面的炮烟和粉尘能尽快排出，并提供 足够的新鲜空气，以改善劳动条件，可采用局扇进行机 械通风。
平行龟裂掏槽，其布
置特点是掏槽眼轴线
处在一个平面内，空
眼与装药眼相间布置， 眼距8~15cm，爆后形 .
桶形掏槽是应用 最广的垂直掏槽形式 之一，其槽腔体积大 有利于辅助眼爆破； 空眼直径可大于或等 于装药眼直径，较大 的空眼直径可形成较 大的人工自由面；桶 形掏槽完全没有向外 抛碴作用，通常可将 空眼打深并在孔底装 一卷药，于全部掏槽 眼爆破后起爆以抛出 岩碴。
Q＝qSLη
式中：S—井巷掘进断面面积，m2； L—平均炮眼深度，m； η—炮眼利用率，一般为80%~95%。
.
5、掏槽眼与辅助眼的装药结构
⑴正向连续装药 (a)
⑵反向连续装药 (b)
天井施工方法
3 吊罐天井试验关键技术
4) 掏槽眼的装药量一般要多装；岩石 软时可少装，相反要多装，一号掏槽 眼甚至可以装到炮眼长度的90%。 5 )当中心孔穿过破碎带或断层时，应 事先灌注水泥浆，待凝结硬化时，用 深孔钻机钻通中心孔。
3 吊罐天井试验关键技术
中心孔堵塞后处理方法
首先 ， 应弄清楚堵塞的部位及原因， 然后提出处理办法。具体办法如下: 1) 中心孔个别大块堵塞时，可采用重 锤冲击排除孔中堵塞岩石。这种方法 是在钢丝绳下端拴上铁锤或废钎杆放 人中心孔内，向堵塞物反复冲击，直 至把堵塞物排除为止。
2 吊罐天井试验 电铃和电话分别安装在绞车硐室及TJ5 一2天井下口附近。电话线及电铃电缆 线从已透TJ5一4天井下放，经140m中 段主巷到达TJ5-2天井下口。 为了电铃不丢点及作业安全，要求在 绞车硐室及天井TJ5 - 2下口处安装 220V电铃，随吊罐上下用36V电铃。
2 吊罐天井试验
以上准备工作完成后，在天井下口 向存放吊罐的穿脉方向劈1.5 - 2.0m 斜面，以利于吊罐的上下;然后用 普通法掘进两茬炮，待渣出净后开 始用吊罐法掘进天井。
2 国内常用短天井掘进方法评述 木支架法
木支架法掘进天井一般用于矿岩破碎、稳 固性差地带，目前在一些中小矿山仍有运 用。它是在普通法的基础上演变出的一种 工艺过程较简单的天井掘进方法，其工艺 过程基本与普通法相同，不同之处是不象 普通法那样搭设人行间和碴石间。
2 国内常用短天井掘进方法评述
每次放炮、通风结束后井四壁架设木框支 架。架设支架一般采用(150一200 mm圆木， 每个支架由4根立柱和4根横梁组成。立柱 支架高度为2 m,4根横梁采用亲口搭接，横 梁与立柱之间用马钉固定。 掘进时先在天井一侧挂临时垂直梯子，用 铁丝绑扎在横梁木上。天井掘进结束后每 隔3架支架设休息平台，拆除临时梯子并搭 成斜梯。
吊罐天井掘进
2、施工工艺吊罐天井掘进：YSP-45型风动凿岩机凿岩―→岩石硝铵炸药爆破―→自然通风―→天井下部电动装岩机装矸―→0.55m3矿车接矸后由电机车运至-450m盲竖井―→盲竖井永久罐笼提升。
喷射砼支护：清洗井壁―→-170m井口砼搅拌机拌干料―→料桶下至吊盘（需进行改造）―→吊盘上布置1台SP-Ⅴ喷浆机喷射砼―→清理吊盘和井底。
3、辅助系统（1）、提升与悬吊吊罐天井提升采用YD-3型吊罐绞车提升，吊罐采用华-Ⅰ型天井吊罐。
（2）、供风、供水、供电根据情况接自-510m、-450m水平。
（3）、通讯、信号与照明绞车硐室、吊罐和井筒下部水平巷道均设通讯和信号装置，相互能够联系。
绞车硐室和天井下部水平巷道采用380V照明线路进行照明，井筒内采用36V照明线路进行照明。
第五章矿石溜井和废石溜井施工1、施工方案利用-510m和-450m开拓巷道的有利施工条件，均采用吊罐反井法施工。
即先在-450m中段井筒上方施工钻机硐室，安装SGZ-Ⅲ型吊罐钻孔钻机，在溜井中心施工吊罐钻孔，然后在井筒上部安装吊罐提升绞车，在井筒下部悬挂吊罐，自下而上进行吊罐天井掘进，吊罐天井掘进到距上部水平巷道底板2～3m时停止掘进，自上而下进行贯通。
废石溜井断面较小，可采用吊罐天井一次性施工，矿石溜井断面较大，可先采用吊罐天井贯通，然后，自上而下进行刷大成形。
2、施工工艺吊罐天井掘进：YSP-45型风动凿岩机凿岩―→岩石硝铵炸药爆破―→自然通风―→天井下部水平电动装岩机装矸―→0.55m3矿车接矸后由电机车运至-510m盲竖井永久罐笼提升。
3、辅助系统（1）、提升与悬吊吊罐天井提升采用YD-3型吊罐绞车提升，吊罐采用华-Ⅰ型天井吊罐。
（2）、供风、供水、供电接自-510m水平巷道。
（3）、通讯、信号与照明绞车硐室、吊罐和天井下部水平巷道均设通讯和信号装置，相互能够联系。
绞车硐室和天井下部水平巷道采用380V照明线路进行照明，井筒内采用36V照明线路进行照明。
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天井掘进方法
天井掘进法多采用普通掘进法、吊罐掘进法和爬罐掘进法，少数矿山还采用天井全断面钻凿若干个贯穿天井全高的深孔，然后自下而上逐步爆破成井。
介绍了天井掘进方法：普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法，以及各类天井掘进方法的优缺点和适用条件。
一、普通掘进法：其掘进方法是由下而上架设梯子和工作平台，如图1
图1 普通掘进法掘进天井示意图
1－放矿格；2－梯子格；3－提升格；4－落矿格；5－溜子口；6－矿车在距工作面1.5～2m处搭工作台，在工作台上凿岩，随着向上掘进，随着安装梯子，架设支架，工作台上移。
用YS－45型等伸缩式凿岩机钻凿上向眼，每个炮眼均需一组钎子来钻凿。
采用电雷管起爆法或电阻灼热导火线起爆法。
爆破前必须在梯子间和提升间顶部架设倾斜的落矿台，以防止梯子间被破坏，并使崩落的矿岩借自重溜入放矿间。
天井采取向上反掘的方式掘进，因而通风比较困难，需要的通风时间也较长，因而须采用抽出式机械通风。
普通法掘进天井缺点比较多，工作台架高劳动强度较大，掘进速度慢，效率低，通风时间长，材料消耗也多，成本高，操作不太安全。
在不稳固岩石或短天井掘井时，还使用这种方法，在其它条件下已被吊罐法取代。
二、吊罐掘进法
吊罐掘进法是在天井全高上沿中心线先钻一直径100～150mm的钻孔，在天井上部水平安设游动绞车，通过中央钻孔用钢丝绳沿天井升降吊罐。
如图2所示。
图2 吊罐法掘进天井示意图
1－游动绞车；2－折叠式吊罐；3－装岩机；4－矿车人员可以站在吊罐上进行凿岩、装药。
爆破时将吊罐下放到下部水平，距天井4～5m 处。
吊罐法有如下特点：
（一）由于中心孔的存在，改善了通风条件，缩短了通风时间；
（二）爆破下来的矿岩借自重落至下部水平巷道底板上，然后用装岩机装入矿车；
（三）不设梯子、工作台，工作简单。
三、爬罐法
当上部水平尚未开掘，或天井倾角有变化时，则不能使用吊罐而应使用爬罐。
爬罐分为气动、电动和液压的。
其工作示意图如图3所示。
天井掘进分下列五种方法：
普通法一般用于掘进高度小于60m的天井。
人工搭横撑、架梯子、铺平台，进行凿岩爆破。
本法工序复杂，通风条件不良，作业安全性差，成本高，劳动强度大，材料消耗多，掘进速度慢；但在断层多，矿脉变化大的不稳定岩层中掘进，仍是有效的方法。
吊罐法沿天井全高钻一中心孔，孔径100～110mm。
在上一水平安装卷扬设备，钢绳穿过中心孔与吊罐挂接，在吊罐上完成凿岩装
药作业后，下放吊罐，再进行爆破；在下水平一般用装岩机出渣。
本旋喷钻机法适用于稳定与较稳定的岩层，掘进高度可达百余米，其优点是掘进速度快、效率高、木材消耗少、作业条件较好；但钻孔偏斜较难控制。
爬罐法1957年在瑞典研制成功。
爬罐沿导轨上升到工作面,工人在爬罐的钻眼平台上进行作业,爆破时将爬罐下放到下部平巷内(见图)。
爬罐用带齿轮的发动机升降，齿轮沿带齿条的导轨移动。
掘进高度小于200m时用压气驱动,200～900m时用电力驱动，大于900m 时用液压驱动。
爬罐法掘进速度快，工效高。
挪威某天井高980m，倾角45°,断面5.8～6.6m2,用736个工掘成，最高日进32m,工效达4.25～4.84m3。
本法适用于稳定岩层，可掘进倾斜和急倾斜的高天井、盲天井，安全条件好；缺点是旋喷钻机设备较复杂，初期投资大，辅助时间长，操作技术要求较高。
深孔爆破法用深孔钻机在天井断面内钻凿一组平行炮孔，从上水平装药,自下而上分段(2～5m)爆破。
高度10m左右时也可一次爆破成井。
分段爆破又分平行中空眼爆破法和漏斗爆破法，中国目前多用前一种。
该法可增加爆破段高度，减少辅助作业时间。
深孔爆破法优点是工人不进入工作面，作业条件好,木材消耗少,适用于无破碎带较稳定岩层。
缺点是钻孔偏斜难以控制。
天井钻机法用天井钻机（也称反井钻机）钻凿成井。
根据旋喷钻机安装的位置不同，分向上扩孔和向下扩孔两种钻进方法,通常采用前者,即沿天井中心线从上向下钻超前导孔与天井下面巷道贯通，
再换扩孔钻头自下向上扩孔成井。
破碎的岩渣自重下落，无需洗井设备。
钻机结构紧凑，破岩比能消耗小，钻速快，效率高，井壁平滑稳定。
70年代以来，各国用钻机钻天（反）井者日益增多。
中国有TYZ-10000型牙轮钻机,中国还研制其他类型钻机；美国有罗宾斯(Robbins)公司生产的83R型反井钻机；联邦德国有维尔特（Wirth GmbH）生产的HG系列钻机。