深孔分段爆破掘进天井
深孔爆破法掘进天井在鲁南矿业公司的应用
１ Ｌ Ｌ 翻 爿 １ １
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ Ｉ ＿ ３ ５ Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
《生产 技 术 Ｉ
１ １ ｔ ｔ７ ｔ ｔ７ｔ ｔ
每班 ２ ０ ～３ ０ｍ。
莱 钢集 团鲁 南矿 业 有 限公 司上 河 矿段 露 天 采
场 已进入 减产 期 ， 地 下开 采工 程 于 ２ ０ １ １ 年投产 ， 设
计 能力 １ ０ ０ 万ｔ ／ ａ 。上河 矿段矿 床类型属 鞍 山式沉 积
开钻前 根 据设计 要求 检查 硐室 ， 测定 好 天井方
ｆ ＝ ８—１ ２ 。 采矿 方 法 为分 段 空 场 采 矿 法 ， 分 段 高 度
１ ０ —１ ３ ｉ ｎ ， 矿房长度 ２ ０ ｎ ｆ ｌ ， 宽度 １ ０ ｎ ｌ 。矿 块底 部 为 约３ ｍ高 的切 割拉 底空 间 。矿块 顶部 为约 ３ Ｉ Ｔ Ｉ 高 的 凿 岩硐室 （ 同时也是 上分 段矿 块 的拉 底空 间 ） ， 凿 岩 硐 室长度 ２ ０ Ｉ ｎ ， 宽度 １ ０ １ １ ３ ． 。凿岩 硐室顶 板采 用长锚 索 和锚 喷联合支护 方式 ， 确保 作业人 员安全 。 中深 孔 落 矿需 要 切 割 天井 作 为爆 破 自由面并 提 供补 偿 空 间 ， 切 割天 井 布置 在 矿房 中间 ， 天 井 断 面２ ｉ ｎ×２ ｉ ｎ ， 长度 ７～１ ０ １ Ｔ Ｉ 。普 通法 掘 进 天井 环 境 恶劣、 成 本高 、 效率 低 ， 鲁南矿 业探 索采 用深 孔爆 破
Ｎ ＝ ｍ ｓ ｇ ／ （ ｒ ｒ １ ） 。
浅析天井施工中的深孔爆破法
浅析天井施工中的深孔爆破法1 工程概况目前，西石门铁矿天井施工方法的施工沿用传统的普通法，采用普通法施工天井，每个循环都要搭拆板台，都要搬运设备和器材，拆安全棚，装备梯子间和溜碴间，因此速度慢、工效低、通风困难、木材等成本消耗大、工人劳动强度大、安全系数低。
深孔爆破法掘进天井的突出优点是工人不用进入天井井筒内作业，工作安全、速度快、成本低，宜适用于30m以下的溜井施工，西石门铁矿井下各采区的分段高度基本上都在6～12m之间，且井下五大采区每年合计都要掘进400～500多m的天（溜）井工程，加快天井的施工速度，对保证西石门铁矿的三级矿量平衡，实现“三个延长”，具有十分重要的意义，故研究推广采用深孔爆破技术掘进天井，无疑是西石门铁矿天井掘进的一种既安全，又经济，速度又快的最佳方法。
2 深孔爆破法掘进天井选用的设备及主要技术参数深孔爆破法掘进天井，就是先在天井下部掘出3～4m高的补偿空间，然后在天井上部硐室内用深孔钻机按照天井设计断面尺寸，沿天井全高自上而下或自下而上钻凿一组平行深孔，然后分段装药，分段爆破，形成所需断面和尺寸的天（溜井）。
采用此法掘进天井的关键是钻孔的垂直精度、孔的合理布置、爆破的技术参数及起爆的顺序要得当。
2.1 深孔施工的设备及主要参数QZJ-100B潜孔钻机，钻孔直径100mm；YGZ-90中孔钻机，钻孔直径60mm。
2.2 爆破参数及深孔布置设计断面及孔数：见图1，断面设计为2.5m，设计1个空孔、17个装药孔。
设计一次爆破分段高度：分段高度受到许多条件的限制，特别是与补偿空间大小有关，补偿空间利用上下两个分层的溜井联巷，补偿空间系数为0.7，分段高度可选取7～10m，溜井设计净高度为7.5m，可一次起爆。
设计装药及起爆方法：设计采用自下向上装药，上孔口采用木棒堵死，堵塞长度为0.3m；装药采用PQF-100型装药器进行装药，装药孔全长铺设导爆索，由3m 非电管连接导爆索，非电管分三个段（2、5、7段），起爆顺序为先掏槽眼，接着是辅助眼，最后是周边眼。
三孔爆破深孔切割天井施工工法(2)
三孔爆破深孔切割天井施工工法三孔爆破深孔切割天井施工工法是一种深孔开挖的施工方法，主要用于地下空间工程的施工。
该工法具有施工周期短、效率高、施工质量可控等特点，适用于地铁、隧道、地下室等项目的开挖施工。
一、前言在地下空间工程的施工中，天井开挖是一个关键工序。
传统的天井开挖施工方法存在施工周期长、工程风险高等问题，因此需要一种高效、安全的施工工法来解决这些问题。
三孔爆破深孔切割天井施工工法就是应运而生的一种工法。
二、工法特点三孔爆破深孔切割天井施工工法主要有以下几个特点：1. 施工周期短：采用该工法可以大幅减少施工周期，提高工程进度。
2. 效率高：采用爆破及切割技术，能够实现高效率的天井开挖，减少人力消耗。
3. 施工质量可控：通过合理的施工工艺和质量控制措施，能够确保天井开挖的质量达到设计要求。
三、适应范围三孔爆破深孔切割天井施工工法适用于以下情况：1. 地下空间工程中需要开挖天井的项目，如地铁站、地下停车场等；2. 工期紧迫、需要高效率完成的工程项目；3. 需要确保天井开挖质量的工程项目。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将天井划分为多个孔道，通过爆破及切割技术进行开挖。
首先确定好天井的尺寸和位置，然后进行钻孔作业。
钻孔分为三个孔道，分别为主孔、辅助孔和倒置孔。
主孔是用来放置爆破药物，辅助孔和倒置孔用来保证爆破效果和减少施工风险。
完成钻孔作业后，进行装药、装管，进行爆破作业。
爆破后，进行切割作业，将天井开挖完成。
五、施工工艺1. 进行工程测量和标志：确定天井的位置和尺寸，并进行标志。
2. 钻孔作业：按照设计要求进行钻孔作业，确保孔道的位置和尺寸准确。
3. 装药、装管：根据设计要求将爆破药物填充至孔道中，并进行固定。
4. 爆破作业：按照爆破方案进行爆破作业，确保安全和效果。
5. 切割作业：采用切割设备对爆破后的天井进行切割，确保开挖质量。
6.清理和修整：对天井进行清理和修整，确保施工质量。
六、劳动组织三孔爆破深孔切割天井施工工法需要配备合适的劳动力，包括钻孔工、爆破工、切割工和清理工等。
深孔分段爆破天井、溜井施工方法
２ １ 施 工工艺流程 ．
，
—
采 用 自下 而上 的起爆 顺序 ， 槽孔 间 隔时 间 ２ 掏 ５
～
５ ｍ ， 边孔 的间 隔时 间取 １０ 以上 为 宜。采 ０ ｓ周 ５ ｍｓ
用 起爆器 一５０ ０ ｍ脚 线 － 秒 导 爆 管・ 毫 导爆 索起 爆 方
式。
炮 孑 。力 求炮 孑 的位 置 在 断 面 内分 布 均匀 ， 间距 Ｌ Ｌ 孔 要 相等 。共布 置 １ ５个炮 孑 。溜井 井 中布 置一 个 中 Ｌ
心孔 ， 围绕 中心孔 布置 ４个 掏槽 孔 ， 围的八个 孑 为 外 Ｌ
经对 比爆破 效 果 后 ， ． １ 的断 面 ， 破 段 高 ４ ９ｍ 爆
关 键词 ： 天井 ； 溜井 ； 深孔分段 爆破
中图分类 号 ：Ｄ ３ ．３ Ｔ ２ ５ ３
１ 前 言
文献 标识码 ： Ｂ
文章编 号 ：６ ４６ ８ （０ ９ １ －０ ６０ １７ －０ ２ ２ ０ ）２０ ７ －３
爆 导爆管 ； 施工人 员撤离 ； ⑩ ⑩敷设起 爆 网络 至安全
地带 ； ⑩起爆 。
掏槽 孑 至空孑 的距 离可按 下式计算 ： Ｌ Ｌ
Ｌ ＝（ ． ４ ５ Ｄ ． ２ ６～ ． ）
２２２ 天 、 ．． 溜井炮 孑 布置 （ 图 １ Ｌ 见 ）
吊孑 ； Ｌ⑤复测孑底高度， Ｌ 高度无误后开始堵塞； ⑥下
放起爆 药卷 ， 每孔 的 第一 次装 药 量控 制 在每 孔 总装 药量 的 ６ ％ 以 内； ０ ⑦测 每孑 第 一 次装药 后 的药 顶高 Ｌ
先确 定 溜井 中心 孔 ， 然后 围绕 中心 孔 布置其 余
设项 目管理工作 ，３４ ４安徽省霍邱县 。 ２ ７７
07第7章 天井掘进
石所腾出的空间以能容纳爆破一次所崩下来的岩碴为准。
第二节 普通法掘进天井
七、工作组织
此法由于支护和通风所需时间较长，一般两班一循环，一班打眼放
炮通风，另一班进行支护和出碴。为了加快天井掘进速度，缩短采准工
第三节 吊罐法掘进天井
第三节 吊罐法掘进天井
1）折叠平台
折叠平台由角钢和铁板焊接组成。因折页和挡架均能折叠，故称此 平台为折叠平台。吊罐升降时将全部折页竖起，形成900×900×730mm的
升降容器，用以提升人员、设备、工具和爆破器材。吊罐提到工作面时，
将各折页铺开，形成1400×1700mm的工作台，工人便可站在平台上进行 打眼、装药等工作。为了盛放爆破器材，在工作平台上设有特制的炸药
第一节 概述
二、天井的形状和尺寸确定
（一）天井断面形状选择
天井断面形状有矩形（或方形）与圆形两种。主要是根据用途来确
定天井断面的大小及格间数目，根据所用的支护材料、围岩性质、施工 方法和施工设备等来确定断面形状。由于采区回采时间都较短，故一般
天井的服务年限都不长（主要回风天井除外），又因金属矿山大多数围
箱(图上未示出)。
第三节 吊罐法掘进天井
2）伸缩支架
伸缩支架是由两条可以伸缩的立柱与吊架焊接而成。立柱采用 [100×50×4．8和[120×60×5两种槽钢套接，用直径18mm的锁销定位。 每根立柱下端分别用4个M16的螺栓与平台底座连接。吊架由角钢和铁板 焊接组成，其上的圆孔借销轴与提升钢丝绳的V形吊钩和桃形环相连。在 吊罐升降和作业时，将立柱拉长，使支架升高，便于人员站立和作业； 当吊罐需要运搬时，将立柱缩短，使支架降低，便于吊罐在巷道内运行。
深孔爆破掘天井在冬瓜山铜矿的应用
深孔爆破掘天井在冬瓜山铜矿的应用发表时间：2009-12-07T10:02:22.500Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年11月上旬刊供稿作者：苏卫宏[导读] 深孔分段爆破法掘进天井是一种行之有效的掘进天井新工艺，它能大大加快我矿采准工程的进度。
苏卫宏（安徽铜都铜业股份有限公司冬瓜山铜矿）摘要：针对目前普通法掘天井工效低，劳动强度大，粉尘浓度高，作业条件差，安全效果不好等缺点，故在冬瓜山进行深孔爆破掘天井的应用。
关键词：掏槽爆破参数装药结构爆破顺序堵塞 0 引言冬瓜山铜矿是一个日采、选矿能力13000t/d的亚洲最大的现代化地下开采铜矿山，目前矿山已进入大规模生产阶段，矿山采、掘工程量大，其中天井施工又是掘进工作中最困难的一环，过去采用普通法掘进存在工效低，劳动强度大，粉尘浓度高，作业条件差，安全效果不好等缺点与矿山坚持贯彻的“三高”“三少”“四新”新模式办矿很不相符，随着开采深度的不断增加，地压和地温对其影响更大，工作时的安全问题更为突出。
为了改变这一现状，根据矿山生产实际情况，并结合同类矿山深孔掘天井成功经验，选择了利用T-150C钻机，进行深孔爆破，提高掘天井工效的工作。
利用T-150C钻机进行深孔爆破掘天井在冬瓜山铜矿属首次，工程施工面临众多难题，为此我们确定选择-580m中段一废石斜溜井进行试点，因该废石井目前在生产使用，作业人员不得进入井内进行向上掘进斜溜井，故采用T-150C高气压环形潜孔钻机下向60度施工深孔，分2~3m一次爆破成井的方法进行爆破。
1 爆破工艺1.1 掏槽方式深孔天井爆破系一次钻孔，分段爆破成井。
因每次爆破后要求所有炮孔畅通，故掏槽应相当可靠。
目前国内深孔爆破成井以大空孔作为平行炮孔掏槽的自由面，作自由面的空孔以采用较大直径为宜。
本次共施工二个φ150空孔，孔深51.5m空孔方案；增大了空孔面积，改善了爆破条件，使装药槽孔允许偏差增大，提高了爆破的可靠性。
深孔爆破形成切割天井技术
分段 高度 不大 时易 实现 一次成 井 。
爆破体为磁铁矿 ，节理裂隙较发育 ，普 氏硬度
系数 厂 １～ １ 。 一 ２ ８
３ 中深 孔 凿 岩 爆 破 参 数 的确 定
— —
炮孔 直 径 。 中心 孔 作 为 自由 面 和 补 偿 空
２ 新 的爆 破 方 法
摘 要 ：针 对 井 下 浅 孔 掘 进 形 成 天 井 存 在 的 问题 进 行 分 析 ，建 议 采 用 中 深 孔 一 次 爆 破 形 成 天 井 ，节 省 工 时 ，提 高 安 全 系 数 ，减 少 作 业 难 度 。 关键 词 ： 中深 孔 ；一 次 爆 破 ；角 柱 型 布 孔 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ． Ｄ２５１ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ７ —８ ５ （ ０ ２ ５ ０ ６ ２ ６ １ ５ ０ ２ １ ）０ —０ ３ —０
孔 ，在 采用 技术参 数合 理 布置深 孑 的条件 下进行 分 Ｌ 次爆破 ，从 而完 成符合 设计 要求 的掘 井工 艺 。
收稿 日期 ：２ １ ～０ — ２ ０２ ３ １ 作 者简 介 ：杜 强 （ ９ ０ ） １ ８ 一 ，男 （ 族 ） 汉 ，吉 林 白 山人 ，首 钢 通 钢 集 团板 石 矿 业 有 限 公 司 井 下 矿 ，采 矿 助理 工 程 师 。
用 “ 角柱型 布孔 方 式” 进 行 布 置 。 中 间孔 不 装 药 ， 为形 成掏槽 效应 ，其余 ４孔 分别 向 中心孔倾 斜 ８ 。 ５，
２１ ０ ２年 第 ５ 期
杜 强 等 深孔 爆 破 形成 切 割 天 井技 术
３ ７
且先 起爆 ，以形 成一 个补偿 空 间 （ 体位 置 ：见 图 具 ２其 中两孔 在 纵 向 中 心距 帮 ０ ５ｍ处 ，另外 两 孔 在 ． 横 向 中心 １ ０ｍ处 ） ． 。２段 的 ４个 孔 分别 作 成 ９ 。 Ｏ垂
竖井深孔分层爆破法的探讨及应用
摘
４ ０ ８ ；． １ ０ ３ ２ 长沙 矿 山研 究 院 ， 南 长 沙 湖
４ ０ １） １ ０ ２
要： 根据 天 井深 孔爆 破 法和 ＶＣ Ｒ采矿 法 的原 理 ， 竖 井爆 破 掘 进 现 状 的基 础 上提 出 在
了竖 井 深孔 分层 爆 破 法 ， 对该 方 法 的原理 和 相 关的技 术措 施 进 行 了分 析 和 探 讨 。 工程 并 实例 证 明 ： 井深 孔分 层爆 破 法是 可行 且 高效 的掘进 法， 有应 用推 广 价值 。 竖 具
一
。
深孔 分 段爆 破 掘进 天井 是 在 井 段 全 高一 次 钻 完全 部深 孔 ， 用 然 后 将井 段 划分 为若 干 个爆 破 分 段 。再 由下 而 上逐 段
进 行爆 破 ， 下 的岩碴 借 自重 落 下 ， 烟经 由深 孔 和 爆 炮
在 ２ ０ 以下 。随 着 中深 孔 掏 槽 的推 广 ， 直 径 炮 ．ｍ 小 孔 孔深 也逐 渐 加 大 ， 时 可达 ３ ８ ． ｍ， 有 ． ～４ ５ 但每 循 环
竖井 深 孔分 层爆 破 法是 在 竖井 或类 似竖 井 的开
挖 岩 面上 ， 深孔 凿 岩设 备一 次性 （ 用 实际 掘进 深度 小
关 键 词 竖 井 爆 破 掘 进 ； 孔 分 层 爆 破 ； 性 垫 层 ； 坑 开 挖 深 柔 基
１ 竖 井 深 孔 分 层 爆 破 法 的提 出及 原 理
竖 井 掘 进 的 施 工 工 艺 主要 有 两 种 ： 是 综 合 机 一 械 化法 ， 用 大 型钻 井 机 械 钻 凿 井 筒 。该 法 具 有 安 采 全 、 业连 续 、 作 均匀 、 自动 化 程度 高 的优 点 ， 时又 由 同 于 机械设 备 大 、 刀具 磨 耗 大 、 适用 范 围小 和 成本 高 的 缺 陷而较 少 使 用 ； 一 种 方 法 是 凿 岩 爆 破 法 。在 岩 另
盲天井深孔爆破一次成井新工艺
盲天井深孔爆破一次成井新工艺发布时间：2006-11-17盲天井深孔爆破一次成井新工艺完成时间：1976～1980年工程地点：湖南桃林铅锌矿完成单位：中南大学、湖南冶金研究所、湖南桃林铅锌矿项目主持人及参加人员：陈寿如等撰稿人：陈寿如、林大能1概况桃林铅锌矿采用有底柱水平中深孔阶段强制崩落采矿法，每个矿块有凿岩天井15～27个，工程量为250～450m，占矿块总采准工程量的15％左右。
凿岩天井多为垂直盲天井，均位于矿体之中。
矿体为角砾绢绿石英岩，矿岩互相交错，性质不均，晶洞、裂隙发育，f=7～9，松散系数为1.3～1.6。
天井设计高度为6～20m，大多数为10m左右，断面规格为2.5m×2.5m。
一直沿用普通法掘进，掘进速度慢，工效低，劳动强度大，木材消耗量大，粉尘浓度高，安全性差。
1977年湖南省冶金局下达了“盲天井深孔爆破一次成井”科研任务。
由桃林铅锌矿、湖南省冶金研究所、中南大学(原中南矿冶学院)三单位共同完成。
2一次成井掘进工艺盲天井深孔爆破一次成井，即在天井设计范围内，采用中深孔凿岩设备，一次钻好天井内全部平行炮孔，一次装药爆破成井达到设计要求。
2．1凿岩工艺2.1.1钻机采用YZ-90型外回转钻机。
实践表明，这种钻机结构合理，机械故障少，凿岩效率高，平均凿岩效率为33.8m／台班，平均纯凿岩速度205mm／min，比YG-80型钻机提高2倍以上，加之该钻机能满足掘进高度15～20m盲天井的要求，所以一直采用YZ-90型钻机。
2.1.2钻架钻孔质量是盲天井深孔爆破的关键。
为提高炮孔质量，减少辅助作业时间，提高爆破效果和成井速度，在试验中，对钻架进行了研制和改进。
开始利用雪橇式圆盘钻架，这种钻架虽然轻便，但稳定性差，需多次移位立架，炮孔偏斜较大，特别是打掏槽孔时，易于相互贯穿，造成炮孔报废，不能满足工艺要求。
行设计了LG-1型钻架，实现了一次立架，可钻完天井全部炮孔，炮孔质量有所改善。
天井的掘进
•天井的掘进方法：普通法，吊罐法，爬罐法，深孔爆破法，钻进法
•一﹑普通法掘天井
• 1 普通法掘天井工序
•①漏斗口的掘进：根据漏斗口底板标高和天井中心线，以50度倾角向上掘进1-2茬炮，掘进至放下漏斗后能容纳一茬炮位置，架设漏斗口，放矿间，梯子间
•②凿岩工作台的架设
•③凿岩爆破工作：采用上向式凿岩机凿岩，浅孔凿岩方式，炮眼深度1.4-1.8米
•④通风方式：压入式通风
•⑤支护工作：排除有毒，污染空气后即可进行支护
•⑥出砟工作：利用底部架设的漏斗装车
2 普通法掘进天井的适用条件
①不适用与吊罐法及爬罐法掘进的短天井，盲天井
②软岩和节理发育的岩层中，需要随掘随支的天井
③倾角常常变化的沿脉探矿天井
④掘进溜井时，其下部有一段特殊形状的井筒
普通法掘天井的缺点：掘进速度慢，功效差，通风差，材料消耗大，工人劳动强度大，安全事故多。
•二吊罐法掘天井
折叠式吊罐
•①折叠吊罐的组成：折叠平台，伸缩支架，保护盖板，风动横撑，稳定钢丝绳，行走车轮
•②优点：结构简单，易于制造，体积小，重量轻，坚固耐用，搬运方便
缺点：乘员不能操纵升降及停留
③适用条件：断面在1.5m×1.8m---2m×2m
倾角大于85度。
中深孔爆破-溜井分层全断面掘进法在大红山铁矿的应用
在 实际操作 中 ，井筒 掏 槽 预留 ６ 个空 孔 ，布置 ５ 个 装药 孔 ；布置 ６ 个 辅助 孔 、 １ Ｏ 个周 边 孔 ，共 ２ ７ 个空，其 中装药孔 ２ １ 个。 ４ ． ２爆 破参数 （ １ ） 单位体积炸药消耗量 ｑ 根据地勘资料，围岩类别为 Ｕ～ Ⅲ类 ， 为特坚固性岩石 ， 普 氏 系数 ｆ ＝ １ ２ － １ ４ ， 根据相 关资 料取炸 药单耗 ｑ ＝ １ ． ７ ８ ｋ ￣ ｍ ３ 。 （ ２ ）炮孔 直径 ｄ 和钻 孔深度
Ｌ
根据现有设备和参考大红山 铜矿的装药填塞装置炮孑 Ｌ 直径取 ｄ ＝ ７ ５ ｍ ｍ， 炮孑 Ｌ 深度见表 １
（ ３ ） 最小抵 抗限 Ｗ Ｗ＝ （ ２ ５ － ３ ０ ） ｄ ＝ ２ ５ ｘ ９ １ ＝ １ ． ８ ８ ａ ｒ ｍ，
新增 １ ＃ 溜井 ， ３ ８ ０ ｍ至 ４ ０ ０ ｍ段的掘进工程， 底部硐室已基本形成， 取 １ ． ９ ｍ 竖向工程的掘进位置距 ３ ８ ０ ｍ巷道底板约 ７ ｍ左右 ， 还剩余 １ ３ ｍ的工程 （ ４ ） 孔 网参数 ａ ， ｂ 、 ｍ 量， 掘进位置的岩石类型为辉长辉绿岩， 岩石稳固性差 ， 层理发育 ， 在施 孔距 ａ ＝ （ １ — １ ． ５ ） Ｗ： １ ． １ ｘ １ ． ９ ： ． ０ ９ｍ； 工过程中岩石会自动 冒落 ， 受生产爆破的影响 ， 片帮现象严重 ， 虽然施 ２ 工人员已进行 了锚杆临时支护， 相关部门人员经现场观察 ， 发现仍然存 排距 ｌ ￣ － ａ ／ ｒ ｎ ＝ ２ ． ０ ９ ／ １ ． １ ５ ＝ １ ． ８ ２ ｍ 在较大安全隐患， 须另行实施掘进方案为宜 。 炮孔 邻近系数 ｍ取 １ ． １ ５ 。
科 技创 新与 应用 技 术
三孔爆破深孔切割天井施工工法
三孔爆破深孔切割天井施工工法三孔爆破深孔切割天井施工工法一、前言在建筑工程和矿山开采领域，有时需要进行深孔切割来完成地下空间的建设或者采矿作业。
然而，由于传统的深孔切割工法存在一些困难和风险，如施工周期长、费用高、精度难以保证等问题。
因此，为了提高施工效率和质量，目前研发了一种新型的施工工法——三孔爆破深孔切割天井施工工法。
二、工法特点三孔爆破深孔切割天井施工工法具有以下几个特点：1. 施工周期短：相比传统的深孔切割工法，该工法采用多孔同步爆破的方式，可以同时切割多个孔道，从而大大缩短施工周期。
2. 质量可靠：通过精确控制爆破参数和施工过程中的监测，可以保证切割孔道的精度和平整度，从而提高施工质量。
3. 技术先进：该工法采用了复合爆破技术和激光导向装置，可以有效地控制切割孔道的方向和位置，提高工法的精度和稳定性。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和工程要求，可以切割深度较大的天井，适用于不同类型的业务需求。
三、适应范围三孔爆破深孔切割天井施工工法适用于以下几个方面：1. 建筑工程：适用于地下室、地下综合管廊等建筑工程中的天井切割。
2. 矿山开采：适用于矿山开采中的天井切割和坠井处理。
3. 隧道工程：适用于隧道工程中的天井开挖和通风井切割。
四、工艺原理三孔爆破深孔切割天井施工工法的工艺原理基于爆破原理和切割原理。
工法通过在岩石中钻探三个深孔，然后在孔道中布置爆破材料。
在施工过程中，根据具体的工程要求和地质条件，采取不同的爆破参数，控制爆破炸药的爆炸能量和爆炸方式，从而实现岩石的切割和开挖。
五、施工工艺1. 设计布置：根据工程要求和地质条件，确定切割孔道的位置和布置，并进行详细的施工方案设计。
2. 钻孔施工：采用钻探机具进行孔道钻探，确保孔道的直径和位置满足设计要求。
3. 爆破设计：根据已钻探好的孔道，进行爆破设计并布置爆破材料。
4. 爆破施工：在施工现场设置安全措施，进行爆破操作，并进行监测和控制，确保施工过程中的安全和质量。
天井施工方法及安全管理
天井施工方法介绍及安全管理建议一天井施工主要方法简介在我国地下矿山属于高危行业，而地下矿山中天井掘进又更具危险性，据统计地下矿山中天井工程量约占矿山总工程量的15%左右，占采切工程量的30%以上，是形成回采矿块必不可少的工程，也有为了通风、行人、溜矿、放料等专门施工的天井。
用于形成矿块的天井施工高度多为30m-50m，少数施工也可以达到70m，均属于低天井，只有少数企业为了某项特定功能而施工超过70m高度的高天井。
目前我国地下矿山天井掘进可分为井内施工方法和井外施工方法两大类。
井内施工方法有普通法、吊罐法和爬罐法；井外施工方法有深孔法和钻孔法。
采用井内施工法时，工人需要进入井筒内作业，普通法有被淘汰的势头，吊罐法正得到推广应用，而爬罐法、深孔法和钻井法试验性地得到应用。
下面对几种天井施工方法进行简要介绍：1 普通法施工天井普通法是沿用已久的老方法，,由于其对操作工人能力要求较低，不受岩石条件和倾角的限制，并且简化了装岩和排水工作，因此在低矮天井施工中得到了广泛应用。
该方法一般都是自下而上掘进，如“图”所示，天井划分为两间，一间供人员上下的梯子间；另一间专供积存爆下来的石碴用，其下部装有漏斗闸门，以便装车。
采用普通法掘进天井，如果按正规方法施工每个循环都要搭、拆工作台，都要搬运设备和器材，每隔几个循环又要搭、拆安全棚，延长管线，装配梯子间和岩石间，因此劳动强度较大，掘进速度慢、工效低、材料消耗大。
从安全角度上容易发生天井炮烟中毒、坠井和重物打击事故。
因此从发展上该方法有被淘汰的趋势。
但是由于其技术要求简单，适应性强，中小矿山应用普遍，因此短期内不可能淘汰，并且对于不适宜采用其他方法施工的短天井、软岩或地质构造发育的破碎带中掘进需要支护的天井、倾角常变的探矿天井等还将长期存在。
2 吊罐法掘进天井吊罐法掘进天井，实现了凿岩、装岩、运输、提升等机械设备的配套使用，形成了一条完整的机械化作业线，不但改善了作业条件，减轻了劳动强度，而且使掘进速度与工效有了大幅度的提高，为矿山持续均衡生产提供了有利条件。
一次成井(深孔爆破掘进成井技术)
深孔爆破掘进成井技术五十年代发展起来的深孔分段爆破掘进天井的技术,在我国一些冶金矿山已经获得实验和应用。
它适用于天井、溜井等垂直或倾斜坑道的掘进。
这类坑道的掘进采用深孔分段爆破法，可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。
深孔分段爆破掘进天井方法的具体实施，是上下部已掘好水平巷道的情况下，在天井顶部或底部先开掘凿岩硐室（一般在下部，便于凿孔），架设深孔钻机，按设计要求沿天井全高一次钻凿好全部深孔，然后把天井全高划分成若干个爆破段，由下而上逐段装药爆破。
根据爆破自由面的情况，可将深孔爆破掘进天井法分为两种：一种是利用与装药深孔相平行的空孔（不装药）作为自由面，各掏槽孔顺序起爆，掏槽、扩槽形成槽腔；另一种则是利用爆破漏斗原理，采用球形药包装药，以底部为自由面，乡下爆破形成倒置漏斗槽腔。
一、以平行空孔为自由面的爆破方案一、深孔布置图7-4-1示例为方形天井和圆形，装药孔与空孔沿天井全高互相平行。
孔径视所选用的深孔钻机规格而定，通常的是45～120mm。
为了确保1#掏槽孔爆破后岩石不挤死，空孔的直径应选用较大孔径。
国内外经验表明，作自由面使用的空孔，以采用较大直径为宜。
可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头在进行扩孔的方法或使用两个普通直径的空孔代替大直径的办法。
空孔和1#掏槽孔的距离也应满足设计要求，计算如下：设空孔直径为D ，1#掏槽孔直径为d ，空孔与1#掏槽孔中心距离为a ，岩石碎胀系数为K 。
由图列出下式（88222D D a d D ππ--+）K=(a d D 2++82D π+82D π)可解出距离a。
后续掏槽孔因有前掏槽孔爆破出来的槽腔可供使用，故孔距可以逐渐增大。
周边孔的布置只要照顾到天井断面和形状即可。
二、装药结构实践证明，为了避免1#掏槽孔崩落时过大的横向冲击动压将破碎的岩石堵死在空孔中，应该合理选取1#掏槽孔的装药结构、装药密度、装药量。
一般现场采用间隔分段装药，这样可以减少每米炮孔的装药量，并且使炸药在深孔中分布均匀。
中深孔爆破一次成井的实际应用
管理及其他M anagement and other中深孔爆破一次成井的实际应用杜雪嵩摘要：赤峰中色白音诺尔矿业有限公司一矿22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，利用中深钻孔分段爆破技术，改善了施工条件，降低了劳动强度，增加了作业的安全。
在矿山开采过程中，天井、溜井、切割井等是一项相当重要的工作，在整个矿井中，开挖量约为20%～25%。
常规方法的施工环境恶劣，安全性差，成本高；尽管钻探技术无需工人在井下施工，具有良好的工作环境和安全，但其施工机械数量大、准备周期长、设备采购成本高。
与此形成对比的是中深钻孔法的造价是常规法的40%、钻井法的30%；而施工效率是141%，钻井施工128%。
中深孔成井技术具有成本低、施工效率高、施工安全、施工精度高、爆破难度大等特点，至今未能得到广泛的推广。
关键词：中深孔；分段爆破；成井应用中深孔（深孔）分段爆破成井技术是一种先进的天井掘进法，目前，国内部分冶金矿井已经取得了较好的效果，并在部分煤矿中得到了推广。
中深井分段爆炸技术适合于天井、溜井等竖向或斜井的开凿，这些隧道的开挖采取中深孔段（深孔）分段爆破技术，可以改善作业条件，降低劳动强度，增加作业的安全。
1 工程现状22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，原设计采用普通法施工，天井高度超过10m，危险性高，考虑采用中深孔（深孔）分段爆破成井技术，改善作业条件。
2 爆破工艺2.1 爆破成井的理论基础及掏槽方式采用深孔开挖技术进行天井开挖，一般采用竖向平行开凿和漏斗开挖两种。
此项工程的施工方法是竖向平行开孔。
中深孔天井的爆炸是一次爆破，由于每一次爆炸都需要全部的开孔，因此，挖槽必须是非常安全的。
此方案使用90mm的孔洞，其直径等于装药孔，6个φ90mm的空心孔，以平行炮孔开槽的自由表面。
（1）穿孔施工：首先在天井断面中心施工两个并联空孔，并联空孔施工难度较大，降低穿孔速度，保证施工质量。
其次施工4个槽孔，4个辅助孔。
天井掘进方法
二、天井掘进的五种方法1、普通法一般用于掘进高度小于 60m的天井。
人工搭横撑、架梯子、铺平台，进行凿岩爆破。
本法工序复杂，通风条件不良，作业安全性差，成本高，劳动强度大，材料消耗多，掘进速度慢；但在断层多，矿脉变化大的不稳定岩层中掘进，仍是有效的方法。
2、吊罐法沿天井全高钻一中心孔，孔径100～110mm。
在上一水平安装卷扬设备，钢绳穿过中心孔与吊罐挂接，在吊罐上完成凿岩装药作业后，下放吊罐，再进行爆破；在下水平一般用装岩机出渣。
本法适用于稳定与较稳定的岩层，掘进高度可达百余米，其优点是掘进速度快、效率高、木材消耗少、作业条件较好；但钻孔偏斜较难控制。
3、爬罐法1957年在瑞典研制成功。
爬罐沿导轨上升到工作面,工人在爬罐的钻眼平台上进行作业,爆破时将爬罐下放到下部平巷内(见图)。
爬罐用带齿轮的发动机升降，齿轮沿带齿条的导轨移动。
掘进高度小于200m时用压气驱动,200～900m时用电力驱动，大于900m时用液压驱动。
爬罐法掘进速度快，工效高。
挪威某天井高980m，倾角45°,断面5.8～6.6m2,用736个工掘成，最高日进32m,工效达4.25～4.84m3。
本法适用于稳定岩层，可掘进倾斜和急倾斜的高天井、盲天井，安全条件好；缺点是设备较复杂，初期投资大，辅助时间长，操作技术要求较高。
4、深孔爆破法用深孔钻机在天井断面内钻凿一组平行炮孔，从上水平装药,自下而上分段(2～5m)爆破。
高度 10m左右时也可一次爆破成井。
分段爆破又分平行中空眼爆破法和漏斗爆破法，中国目前多用前一种。
该法可增加爆破段高度，减少辅助作业时间。
深孔爆破法优点是工人不进入工作面，作业条件好,木材消耗少,适用于无破碎带较稳定岩层。
缺点是钻孔偏斜难以控制。
5、天井钻机法用天井钻机（也称反井钻机）钻凿成井。
根据钻机安装的位置不同，分向上扩孔和向下扩孔两种钻进方法,通常采用前者,即沿天井中心线从上向下钻超前导孔与天井下面巷道贯通，再换扩孔钻头自下向上扩孔成井。
某铁矿高阶段天井深孔分段爆破施工技术方案
某铁矿高阶段天井深孔分段爆破施工技术方案摘要:某矿山已将新中段高度提高到90m，即新开拓中段为-385m至-300m水平，取消了-360m阶段运输巷道，减少了开拓工程量，在矿块垂高上增加了近30米，给回采过程的凿岩、爆破作业的带来了技术难度，首先面临的困难就是如何施工垂深75m的天井，由于可能产生较大偏斜率，而采用更换设备的方案或中孔钻机与深孔钻机分段凿岩爆破的方案均需花费较大的经济或时间代价，故采用原T-150钻机施工需对施工方案进行变更。
关键词:高阶段 ;天井 ;凿孔 ;爆破天井在下向深孔空场嗣后充填采矿法中的意义相当于巷道掘进作业中的掏槽炮孔的意义一样重大，天井施工进度、质量和经济效益在整个矿房爆破作业中有着重要的作用，本研究高阶段天井深孔分段爆破的施工方案。
1工程概况某铁矿矿岩稳固，水文地质条件简单，设计采用下向深孔空场嗣后充填采矿（VCR）法开采，该铁矿铁矿石品位最高TFe53.05%，一般TFe30～35%。
普氏硬度系数：矿石f=12～15，岩石f=5～11。
深孔凿岩设备采用T150深孔钻机施工，钻孔φ为165mm，较为合适的施工深度为50m以内，超过该深度则钻孔的垂直度及进度均大幅度降低。
根据目前阶段高度适应性及采矿设备的性能，矿山已将新中段高度提高到90m，即新开拓中段为-385m至-300m水平，取消了-360m阶段运输巷道，减少了开拓工程量，在矿块垂高上增加了近30米，给回采过程的凿岩、爆破作业的带来了技术难度，首先面临的困难就是如何施工垂深75m的天井，由于可能产生较大偏斜率，而采用更换设备的方案或中孔钻机与深孔钻机分段凿岩爆破的方案均需花费较大的经济或时间代价，故采用原T-150钻机施工需对施工方案进行变更。
2高阶段天井深孔爆破方案2.1.1凿岩流程①验收凿岩硐室规格，要求底板平整无浮渣、无铁器；②按设计布孔，并由底板投射到硐室顶板上，做好记号；③安装T-150型潜孔钻机对应好顶板记号；④凿岩；⑤验收炮孔的偏斜、深度、数量等指标。
井巷工程复习题1
井巷工程复习题1一、填空题:(每空0.5分，共25分)1．拱形巷道断面包含有半圆拱形、圆弧拱形、三心拱形等拱形。
2. 巷道墙高是指巷道底板至拱基线的高度。
3.巷道交岔点按其结构分为穿尖交叉点、牛鼻子交叉点。
4.主井井筒断面可分为提升间、管道间、梯子间、延伸间。
5.井底车场由储车路线、运车路线、井底车场硐室等部分组成。
6.平巷施工的主要工序有凿岩、爆破、通风、装岩、运输和支护。
7.硐室围岩的稳定性基本取决于自然因素、人为因素两类因素。
8.平巷掘进时，用以指示巷道掘进方向的是中线，控制巷道坡度的是腰线。
9.平巷掘进时，其通风方式主要有压入式通风、抽出式通风、混合式通风三种形式。
10.斜井开拓与立井开拓相比具有投资省、出矿快、效率高、成本低等优点。
11．斜井防止轨道下滑的方法有固定钢轨法、固定枕木法两种。
12．马头门的形式主要取决与选用罐笼类型、进出车水平数目及是否设有候罐平台。
13．立井施工方式可分为单行作业、平行作业、短段掘砌、一次成井和反井刷大。
14. 井巷工程内容主要包括井巷工程设计和井巷工程施工。
15. 井底车场按矿车运行系统可分为尽头式、折返式和环形式。
16. 斜井按提升容器可分为串车斜井、箕斗斜井和胶带机斜井。
17. 斜井井颈由加厚井壁和壁座组成。
18. 斜井施工时安全措施包括井口预防跑车安全措施和井内阻挡已跑车的安全措施。
19. 天井掘进方法有普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法。
20. 中央水泵房由主体硐室泵房、管子道、通道。
中央水泵房与水仓组成中央排水系统。
21.硐室的施工方法主要有全断面施工法、台阶工作面施工法、导硐施工法和留矿法。
22.水泥砂浆锚杆属被动式、黏结式锚杆。
胀壳式锚杆属主动式、机械式锚杆。
23. 井筒自上而下由井颈、井身和井底组成。
24. 竖井设计时选择提升容器主要依据是用途和生产能力。
25. 罐道分刚性罐道和柔性罐道。
26. 井壁壁座有单锥形壁座和双锥形壁座两种形式。
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深孔分段爆破掘进天井
发布时间：2010-03-05 14:36
完成时间：197l～1974年，1980～1982年
工程地点：湖南黄沙坪铅锌矿
完成单位：中南大学、湖南冶金研究所、湖南黄沙坪铅锌矿
项目主持人及参加人员：陈寿如等
撰稿人：陈寿如、林大能
1 基本情况
黄沙坪铅锌矿属中温热液裂隙充填交代矿床，围岩有灰岩、砂页岩、矽卡岩、花岗岩和石英斑岩，以灰岩为主。
主要矿物有铅矿、闪锌矿、黄铁矿和斑铜矿。
矿岩一般稳固，矿石ƒ=6～8，灰岩ƒ=6～12，花岗岩和矽卡岩ƒ=12～16，矿岩松散系数为1.4～1.6，矿石体重一般为3.4～3.98t/m3。
采用水平分层干式充填法为主的采矿方法，掘进工作量大。
其中，天井的工作量占总掘进工程量的1/3。
天井一般深度为15～36m，大部分在28m以上，有充填井、溜矿井、废石井、通风井和人行井。
端面为1.5m×1.5m，2m×2m及ф3.5m的圆井，倾角为65°～90°。
以前采用普通法掘进，存在工效低、劳动强度大、粉尘浓度高、作业条件差、木材消耗量大、安全性差等缺点。
为解决这一系列问题，湖南省冶金工业局下达了科研任务，试验组大胆提出了“深孔分段爆破掘进天井”的设想，并于1971年上半年开始试验，经过十余年的试验，表明对于倾角70°以上、高度在36m以内的普通天井来说，“深孔分段爆破掘进天井”的新工艺是成功的。
2 凿岩工艺
深孔分段爆破掘进天井，即在天井设计范围内，采用深孔凿岩设备一次钻完天井所有炮孔，然后分段爆破成井。
2.1 钻机
先采用YQ-100型、YQ-100A型及YQ-80型钻机。
进行上向凿岩，该方法有以下缺点：炮孔偏斜大，凿岩速度低，由于炮孔流水，电机容易受潮烧坏，因此改为下向凿岩，采用TYQ-80型钻机，大大提高了穿孔速
度。
2.2 钻架
改进和试制了TYQ型钻架，它主要由立柱、副立柱、大框架、小框架组成。
整个运动靠液压油缸操纵；以立柱为中心，除以0.5m为半径的死角外，能钻半径为1.8m任意位置的炮孔，实现了一次立钻钻完全部天井炮孔。
对提高炮孔质量、减少辅助作业时间和加快成井速度起了重要作用。
2.3 钻具的改进
(1)钻杆。
使用TYQ型钻架的同时，选用了ф6Omm的钻杆，它的直径与孔径之差由原来的50mm减到30mm左右，改善了排粉条件，提高了穿孔速度。
(2)开门钻头。
为消除或减少钻孔开门时炮孔偏斜，采用了фl70mm 的开门钻头，首先将岩石凿平，保证开孔时钻孔不移位，对提高炮孔质量起到了良好作用。
(3)钻头。
改用柱齿钻头，一方面，提高了钻头的使用寿命，在ƒ=12～16的花岗岩中：片状钻头寿命为16～20m，柱齿钻头为50～60m，在灰岩中，片状钻头寿命为36～50m，柱齿钻头为300m左右；另一方面，因提钻更换钻头次数大大减少而减少了辅助时间，使纯凿岩时间的比例由原来32％～35％提高到50％～55％；使台班效率由6～8m/台班提高到15～20m/台班。
同时省去了钻头修磨工序，减少了辅助作业人员。
此外，孔径变化均匀。
试验证明，采用柱齿钻头对保证炮孔质量、减少粉尘浓度、提高凿岩效率、降低凿岩成本是有利的。
(4)扩孔钻头和并联导向器。
天井爆破效果的好坏，取决于初始补偿空间和破碎角的大小，为扩大空孔面积，改进扩孔方式，设计和试制了并联导向器；同时采用了ф150mm的扩孔钻头与并联导向器相结合的扩孔方案。
实践表明，扩孔钻头和并联导向器的应用，对改善爆破条件、提高一次爆破分段高度具有重要意义。
2.4 钻孔工艺
开钻前根据设计要求检查硐室，测定好天井方位和倾角，给出中心点和孔位；打好吊环孔，然后安装钻机，并调整好钻机的方位和倾角，使之符合设计要求。
开孔时首先用ф170mm开门钻头，将孔口凿平，然后用ф130mm或ф150mm左右的开孔钻头开孔，开孔要慢速、减压、精心操作，当孔深钻到原岩深0.1～0.2m时，停止钻进，校核钻机的方位和倾角。
使之符合设计要求，并清除孔内积渣、埋设套管，换上ф90mm的
钻头进行凿岩，并在冲击器后接2～3根导向钻杆，以控制炮孔偏斜。
3 爆破工艺
3.1 掏槽方式
深孔天井爆破系一次钻孔，分段爆破成井，因每次爆破后要求所有的炮孔畅通，故掏槽应相当可靠。
1980年以前采用直径与装药孔相等的llOmm空孔。
从1980年开始试验扩孔，以ф170mm的大空孔作为平行炮孔掏槽的自由面，取得了一定效果。
1982年开始试验并联导向器套孔和先扩后套的联合扩孔方案，成功地使用双空孔和三空孔，即将ф90mm孔扩成ф150mm后，再利用并联导向器在孔旁钻一个ф130mm的空孔或者在ф90mm孔旁钻2个ф130mm的空孔方案；增大了空孔面积，改善了爆破条件，使装药槽孔允许偏差增大，提高了爆破的可靠性，在现场试验中均取得良好效果。
3.2 爆破参数的确定
3.2.1 孔径
根据使用的钻孔、钻具，装药孔径定为ф90mm，以ф90mm、ф130mm、ф150mm三种孔径组成不同形式的空孔。
3.2.2 孔距
第一响槽孔至大空孔(150mm)的距离L1，根据补偿空间大小和自由面宽度来确定，根据图l，导出计算公式：
图l 1号槽孔与大空孔间距的计算
将相关数值代人上式，并取初始补偿系数n=0.7，可算出L1=339.6mm，L1=348.6mm。
在试验中取350mm。
施工时按设计在天井中心打两个间距为350mm的槽孔，选择质优者扩孔，并根据孔偏情况采取远偏近套、近偏远套的办法，以调节抵抗线大小，尽量使n达到设计要求。
其余槽孔至空孔的距离，应在确保补偿空间和自由面宽度的前提下，尽量增大槽腔面积，要考虑孔偏影响。
第二响槽孔至孔间的距离，一般取L2=400～500mm，同样，第三响槽孔取L3=500～600mm，第四响槽孔取L4=550～650mm。
按不同天井规格，要求最终形成槽腔面积达到0.2～0.3m。
以上。
炮孔布置见图2。
图2 炮孔布置图(单位：mm)
3.2.3 初始补偿系数的确定
理论上，对松散系数为1.5的岩石，当补偿系数为O.5时，空孔或槽腔空间就能容纳槽孔崩落的岩渣，但应考虑孔偏、岩矿的黏结性和装药量，否则会使实际的槽腔面积减小、甚至形成再生岩，把槽腔堵死。
因此，应采用较大的补偿系数。
3.2.4 炸药单耗q
单位体积炸药消耗量与矿岩性质、天井断面、分段高度、药包直径及装药结构等因素有关。
通过现场试验，天井的单耗为8kg/m3左右。
每米炮孔装药量：槽孔采用间隔装药，药包ф70mm，ф480mm；按槽
孔距空孔远近和空孔面积大小，采用160mm、240mm、480mm三种装药长度。
间隔为200mm，槽孔每米装药量分别为1.65kg、2.05kg、2.67kg 。
周边孔采用连续柱状装药结构时，每米装药量为3.6～3.74kg。
3.3 一次爆破分段高度
实践表明，一次爆破分段高度主要与爆破条件有关。
当补偿系数为0.55～0.7，破碎角度大于30°时，分段高度可达5～7m。
当补偿系数小于0.5时，分段高度随之下降到2～4m。
3.4 装药结构及爆破顺序
3.4.1 炸药
采用自制的含5％TNI、的硝铵炸药，药包规格为70mm×480mm，药包重量1.8kg／个。
3.4.2 装药结构
槽孔采用间隔装药，根据抵抗线和自由面大小，每个药包间隔一个200mm的竹筒，并在装药全长敷设导爆索，周边孔采用连续柱状装药。
装药方式，除第一分段从下往上装药外，其余分段均由上往下装药。
起爆药包装在装药段上部1／3处。
3.4.3 起爆顺序
第一分段先放掏槽孔，第二分段掏槽孔与第一分段周边孔同时爆破，一般掏槽孔超前周边孔一个分段。
3.5 填塞
装药时下填塞高度以不超过该孔最小抵抗线为宜，试验中槽孔下填塞高度一般为0.3～0.4m，周边孔为0.4～0.5m。
上填塞高度为0.5m以上。
填塞材料为木楔、炮泥和碎岩渣。
3.6 起爆方法与网路
每个炮孔装2发导爆管雷管，用火雷管反向起爆导爆管，孔内各药包用导爆索连接。
毫秒延时间隔时问，考虑炮孔爆破后有充裕的排渣时间，掏槽孔取100ms以上，周边孔取200ms以上。
4 深孔分段掘进天井技术经济指标
通过试验新的机械设备及先进钻具，提高了钻孔速度，扩大了空孔自由面宽度和面积。
进一步完善凿岩爆破工艺，采用新的起爆器材和装药结构，使技术经济指标逐步提高，材料消耗成本降低。
实际掌子面工效为0.41m／(工·班)，实际台班工效为0.23m／(台·班)，5人台钻实际月成井速度为52.3m／月。
本工艺允许三班连续作业，因此月成井速
度与劳动组织有关，如合理安排劳动组织，按11人的小组计算，则月成井速度可达123.8m／月。
长期的应用表明，该方法具有以下优点：
(1) 掘进速度快，减轻劳动强度；
(2) 安全条件好，粉尘浓度低；
(3) 节约木材；
(4) 成井质量满足生产要求，进尺成本与普通法相近，经济效益好。
(摘自《中国典型爆破工程与技术》)。