中深孔爆破法
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案在现代建筑和矿山工程中，爆破技术被广泛应用于石头、岩石和土壤的拆除和开采过程中。
其中，中深孔爆破设计方案在提高效率和保证安全方面起到了重要作用。
本文将探讨中深孔爆破设计方案的原理、方法及其对项目的影响。
一、中深孔爆破设计方案的原理中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破方案具有更高的准确性和可控性。
其原理在于通过连续进行多次小规模爆破，逐渐破碎岩石或土壤，以达到最终的挖掘或爆破目标。
这种设计方案可以减少爆破过程中的冲击力和振动，最大程度地保护周围环境和结构物的安全。
二、中深孔爆破设计方案的方法1. 爆破孔的布置在中深孔爆破设计方案中，爆破孔的布置是关键一步。
爆破孔的位置、间距和角度需要根据工程项目的具体要求进行合理的规划。
一般来说，孔的间距应根据岩石或土壤的性质和强度来决定，孔的角度应使爆破效果最大化。
2. 炸药选择和装药方式在中深孔爆破设计方案中，炸药的选择和装药方式是至关重要的。
炸药的选择应根据岩石或土壤的性质、强度和颗粒大小来确定。
装药方式可以根据具体情况选择直排装药、无排装药或倒排装药等不同的方式。
3. 连续爆破的设计中深孔爆破设计方案中，连续爆破的设计是保证爆破效果的关键。
连续爆破的设计应根据岩石或土壤的性质、爆破孔的布置和装药方式来确定。
通过逐渐增加药量和爆破孔数目，以及控制爆破时间和间隔，可以使爆破过程更加平稳和可控。
三、中深孔爆破设计方案对项目的影响1. 提高工程效率中深孔爆破设计方案通过控制爆破过程，提高爆破效果和工程运输效率。
相对于传统一次性爆破，中深孔爆破设计方案能够更加准确地达到工程目标，减少不必要的爆破次数和材料浪费，从而提高整体工程效率。
2. 保证安全性中深孔爆破设计方案能够有效控制爆破过程中的冲击力和振动，降低对周围环境和结构物的破坏风险。
通过合理的爆破孔布置、炸药选择和装药方式，可以最大程度地保证施工过程的安全性。
3. 减少环境污染中深孔爆破设计方案相对于传统一次性爆破，减少了爆破过程中产生的噪音和颗粒物，对周围环境的污染更小。
爆破
大连市涉爆“四大员”培训讲课题纲大连市渉爆“四大员”培训讲课题纲内容：一、浅孔爆破法二、中深孔爆破法三、硐室爆破法四、裸露爆破法五、药壶爆破法六、常用起爆法七、爆破事故预防课时：12小时要求：1、认真听讲、做好笔记。
2、加重黑体字为板书内容。
一、浅孔爆破法（一）定义：浅孔爆破是指炮孔直径小于50厘米，孔深在5米以内，用浅炮眼进行爆破的方法叫做浅孔爆破。
（二）特点：（1）、设备简单、方便灵活。
（2）、工艺简单，运用广泛。
（三）适用条件：它主要用于平整场地、开挖路堑、沟槽等基础建筑物,拆除二次爆破等工程项目。
（四）孔网参数、装药量确定浅孔爆破孔网参数、装药量对比表浅孔爆破孔深装药量示意图（五）要点：（1）、对于大块石、孤石等进行爆破时，较合理的是浅孔爆破方法。
（2）、浅孔爆破要事先编制爆破设计书或爆破涚说明书，爆破（安全）员要掌握爆破设计书和爆破说明书要点。
（3）、未形成台阶的浅孔爆破飞石对人员的最小安全距离是300米。
（六）安全措施1、到达爆破现场后，爆破员勘察爆破现场，检查孔网参数是否合理，确定危险部位爆破方案及防范措施。
2、安全员了解炮区周边情况，提出措施要求，设置爆破禁区警戒线、牌、旗，清理炮区现场，无关人员不准进入爆破禁区。
3、在爆破员在进行爆破装药时，安全员要及时检查装药堵塞质量。
4、认真检查起爆网路，有无漏连接传爆点是否埋好复盖。
5、按爆破规程要求派出警戒，并认真履行职责，当警戒符合起爆要求后，由现场第一责任人下达起爆指令。
6、爆破后要认真组织检查爆破现场情况，有无拒爆、盲炮等。
二、中深孔爆破法（一）定义：中深孔是指孔径在70厘米以上，钻孔深度超过5米的炮孔爆破。
（二）特点：（1）钻孔和爆破技术先进、生产效益高。
（2）钻孔和爆破作业条件好。
（3）爆破效果好。
（4）安全性好。
地震波、飞石较易控制。
（三）适用条件：主要用于露天台阶式的矿山开采、辟山,大面积沟槽、路基开挖、场地平整，港口建设等工程。
中深孔爆破规定范文
中深孔爆破规定范文中深孔爆破是一种常用的爆破方法，广泛应用于矿山和建筑施工等领域。
为了确保爆破作业的安全和效果，相关管理部门制定了一系列的规定。
本文将介绍中深孔爆破的相关规定，包括爆破设计、爆破施工、爆破监控等方面。
首先，对于中深孔爆破的设计，应根据具体的地质条件和爆破目的来确定爆破参数。
爆破设计应包括爆破孔的布置、爆破药量的确定、起爆线路的设计等内容，并应符合相关的规范标准。
同时，对于可能产生的振动、冲击波、飞石等影响物的控制，也需要进行合理的设计。
其次，在爆破施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作。
对于爆破孔的钻探，应使用合适的钻机和钻具，并保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
在装药过程中，应使用专用的装药管装药，并保证装药的质量和装药量的准确性。
对于起爆线路的连接，应使用可靠的连接器件，并进行适当的检测和保护措施。
另外，在爆破施工之前，需要进行安全防护措施的落实。
这包括对施工区域的围护、人员的疏散和防护、临近建筑物和设施的保护等。
同时，还需要进行相关的通知和协调工作，确保无关人员和设备远离施工现场，以防止可能的事故和损失。
在爆破作业过程中，需要建立合理的监控措施，以确保施工的安全和效果。
监控内容可以包括振动监测、噪声监测、气体监测等。
振动监测可以使用振动传感器进行实时监测，以掌握振动的幅度和频率；噪声监测可以使用噪声传感器进行实时监测，以掌握噪声的水平和频谱特性；气体监测可以使用气体传感器进行实时监测，以掌握爆破过程中产生的有害气体的浓度和分布。
监控数据可以用于评估爆破效果和安全风险，并根据需要采取相应的措施。
总之，中深孔爆破的规定是为了确保爆破作业的安全和效果。
规定涉及爆破设计、爆破施工、爆破监控等方面，要求严格遵守设计要求、落实安全防护措施、建立监控措施等。
只有通过合理的规定和严格的实施，才能保证中深孔爆破作业的安全和有效进行。
露天矿山中深孔爆破技术
露天矿山中深孔爆破技术露天矿山是指开采矿石的矿山工程露天进行的采矿方法。
而深孔爆破技术是露天矿山中一种常用的矿石炸破方法。
深孔爆破技术通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，以达到炸碎矿石的目的。
本文将从深孔爆破技术的原理、实施步骤、安全措施、环境影响等方面进行探讨。
一、深孔爆破技术原理深孔爆破技术是一种采用爆破药物炸碎矿石的方法。
其原理是通过在地表钻孔并注入爆炸药物，然后引爆炸药，使矿石破碎。
具体来说，深孔爆破技术主要包含以下几个环节：1. 钻孔：先在地表钻孔，钻孔深度取决于矿石的性质和需求。
一般来说，钻孔深度为矿层高度的1.5倍左右。
2. 装药：通过钻孔向孔底注入爆炸药物，一般使用炸药包或者爆破胶囊。
装药量根据矿石的性质和需求而定。
3. 导爆：在孔底设置导爆管，用以引爆炸药。
导爆管一般由导爆火药或导爆导线组成。
4. 引爆：通过触发系统或者遥控设备引爆炸药，使矿石破碎。
引爆系统可以通过电线、无线电、雷管等方式实现。
5. 矿石破碎：爆炸药爆炸后，产生巨大的能量破碎矿石。
二、深孔爆破技术实施步骤深孔爆破技术的实施步骤主要包括勘探、设计、施工和监测。
1. 勘探：在进行深孔爆破之前，需要进行勘探工作，了解矿石的性质、厚度、分布等信息，以确定最合适的爆破方案。
2. 设计：根据勘探结果，制定深孔爆破设计方案，包括爆破孔网、炸药量、装药方式、引爆方式等。
3. 施工：按照设计方案进行深孔爆破孔的钻孔和装药工作。
施工过程中需要严格控制钻孔的位置、角度和深度，确保炸药的合理分布。
4. 监测：在深孔爆破之前、之中和之后进行监测，包括地震监测、振动监测、颗粒物监测等。
监测结果用于评估爆破效果和安全性。
三、深孔爆破技术安全措施深孔爆破技术在实施过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和周边环境的安全。
1. 施工人员安全：施工人员需要穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，以防止破碎物和爆炸物对施工人员的伤害。
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用
中深孔爆破采矿法在金矿开采中的应用深处地底的金矿蕴藏着巨大的财富，然而，开采这些金矿也面临着一系列挑战。
传统的采矿方法存在着效率低、安全隐患大等问题。
中深孔爆破采矿法成为了一种应用广泛的金矿开采方法，其应用范围广泛、效果显著，为金矿开采带来了新的变革和突破。
一、中深孔爆破采矿法的原理中深孔爆破采矿法是一种利用爆破能量将金矿岩石破碎的方法。
它的原理是在矿山内部钻设深度较大的爆破孔，然后通过放置爆炸药物，在合适的时间和速度下引爆，使金矿岩石受到极大的冲击和破碎。
二、中深孔爆破采矿法的优势1. 提高了采矿效率：中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石高效快速地破碎，使得后续的采矿工作更加顺利。
相比于传统的开采方法，它能够减少人力和时间投入，大幅度提高开采效率。
2. 降低了安全风险：采矿过程中会产生大量的矿石坍落和爆炸风险。
中深孔爆破采矿法能够将金矿岩石均匀破碎，减少岩石的自然崩塌和爆炸风险，保障了采矿工人的安全。
3. 节约了资源：采矿所需的爆破药物和炸药相较传统方法更加节约。
中深孔爆破采矿法在金矿开采过程中能够最大限度地利用能量，减少了资源的浪费。
三、中深孔爆破采矿法的应用案例1. 位于澳大利亚的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，将金矿岩石高效破碎，提高了采矿效率，使得金矿开采成本下降，并显著增加了金矿的产量。
2. 位于加拿大的金矿：采用中深孔爆破采矿法进行开采，结合现代化的开采设备和技术，使得金矿开采过程更加安全、快速和高效，并减少了对环境的影响。
四、中深孔爆破采矿法的发展趋势随着科学技术的不断进步，中深孔爆破采矿法也在不断发展和改进。
未来，可以预见的几个发展趋势包括：1. 更加安全环保：采用新型的爆破药物和炸药，减少对环境的影响，并进一步提升采矿工人的安全保障。
2. 自动化技术的应用：结合自动化技术和中深孔爆破采矿法，实现自动化爆破的目标，减少对人力的依赖，提高开采效率。
3. 数据化管理的推广：通过采集和分析开采过程中的数据，对中深孔爆破采矿法进行优化和改进，使得开采过程更加高效和智能化。
中深孔爆破技术1
深孔爆破除了本身机械化程度较高，解决了其它爆破技术 主要依靠人工或机械化程度不高的缺陷外，还能提供适合于
机械挖运的破碎岩堆的块度、大小、形状，及满足挖运进度
要求的一次爆落方量；
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露天深孔爆破
在安全性方面，深孔爆破属露天开挖，装药部位与所爆岩
体的位臵关系很容易搞清楚和取得数据，加上每次爆破量比
硐室爆破要小，爆破时振动强度、飞石距离、空气冲击波强 度和破坏范围小且容易控制。
超钻深度h与岩石硬度f和梯段高度H关系
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确定台阶高度必须满足下列要求：
1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高
效率的工作条件；
2．保证辅助工作量最小；
3．能否达到最好的技术经济指标；
4．满足安全工作的要求。
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从国内外资料看，普遍认为台阶高度不 宜过高。在采矿部门取10～15m为宜；• 铁路 在 施工中，根据施工特点和采用钻机及挖掘机 械的技术水平，一般取8～12m较为合适。台 阶高度还与钻孔孔径有着密切的联系，不同
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露天深孔爆破
2深孔爆破参数符号及定义
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露天深孔爆破
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露天深孔爆破
表7-1 深孔爆破参数一览表
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露天深孔爆破
3 露天深孔爆破炮孔参数
3.1钻孔形式
钻孔一般分为垂直钻孔和倾斜钻孔两种形式,如图7-1
所示。垂直钻孔和倾斜钻孔的优缺点比较如表7-2所示。从
表中可以看出，倾斜钻孔在爆破效果方面较垂直钻孔有较多 的优点，但在钻凿过程中的操作比较复杂，在相同台阶高度 情况下倾斜钻孔比垂直钻孔要长，而且装药时易堵孔，给装 药工作带来一定的困难。在实际工程中，垂直钻孔的应用较
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露天深孔爆破
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中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在岩石工程中常见的破坏固体岩石的方法。
为了保证施工的安全和有效性，相关部门制定了一系列的规定和标准，对中深孔爆破进行严格的管理和监督。
以下是针对中深孔爆破的一些规定。
一、施工单位和人员要求1. 中深孔爆破工程必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的单位承担，由经验丰富的专职爆破队伍进行施工。
2. 爆破队伍人员必须具备从事中深孔爆破工作的专业知识和技能，持有爆破作业人员资格证书，并定期接受培训和考核。
二、深孔爆破设计1. 深孔爆破设计必须由具备中级以上工程爆破专业技术资格的工程师进行，设计文件必须按照爆破设计规范和相关标准进行编制。
2. 爆破设计要确定爆破参数、孔眼参数、起爆器的布置和起爆顺序，并考虑降低震动、噪声和飞石对周围环境造成的影响。
三、深孔钻孔施工1. 钻孔设备必须具备相应的安全保护措施，操作人员必须熟悉操作规程和注意事项，并检查设备的运行状况和维护记录。
2. 钻孔必须按照设计的井距、孔径和孔深进行，孔眼的排列要合理，保证深孔爆破的效果和安全。
3. 孔眼必须进行适时的喷水降尘，避免灰尘对环境和工人的危害。
四、起爆器和引爆线路安装1. 起爆器的选择必须符合设计要求，并按照标准流程进行安全连接和固定，防止起爆器的误爆和失控。
2. 引爆线路必须正确安装，线路连接要牢固可靠，避免信号干扰和误爆的风险。
五、爆破作业安全防护1. 确保爆破场地的安全，禁止非作业人员进入爆破区域。
2. 爆破作业前必须设置明显的警示标志，通知周围人员注意安全，并组织相关人员疏散。
3. 爆破作业过程中，必须按照爆破设计要求进行起爆操作，并确保相关人员安全撤离。
六、爆破效果和影响评估1. 爆破结束后，必须组织对爆破效果进行评估，评估爆破是否达到设计要求，并对周围环境的影响进行测量和评估。
2. 如果发现爆破效果不理想或者环境影响过大，必须及时采取措施进行整改，并记录整改过程和结果。
七、安全管理和监督1. 相关部门必须对中深孔爆破工程进行监督和检查，确保施工单位和人员严格按照规定进行施工。
中深孔台阶爆破设计
从矿山整体来看有一条公路要充分利用以便于运输和开采。北面60米处有农田和果树不利于开挖，应从矿山南面向北面开采。修一条简易公路与普通公路相通。矿山高程为32m，宜采用中深孔台阶爆破。采用孔内微差毫秒爆破，控制单孔药量，防止地震波和个别飞石。
1.
该矿山可开采量为48万m³，工期4年，年开采量12万m³。每年除节假日、机械维修、自然条件等因素的影响，实际每月应开采量约为1.2万m³。
二、爆破
2.1设计依据
1.1《爆破安全规程》（GB6722-2003）
1.2《爆现场示意图》
1.3安全现状评价报告
1.4开采方案与安全技术措施
1.5《民爆安全管理条例》
1.6山体的地理位置和结构形式
2.2设计方案选择
因该山体有效开采高度为32m，采用上下两台阶开挖，为此，宜实施“中深孔为主，浅孔为辅”的爆破方式。
●钻孔直径（D）
D=90mm
●爆除高度（H）
H=16m
●底盘抵抗线（W1）
W1=(20-50)d,W1=3.6m
●超深h
严格控制单孔装药量，采用毫秒延期微差爆破防止地震波和个别飞石对周边环境的影响，确保施工的正常正规和安全。
2.3爆破参数的选择
2.3.1中深孔爆破（Φ
●适用条件
主要用于爆除高度为32m的部位。
●布孔方式
为能很好地控制爆破飞石，确保爆破自由面与飞石方向一致，全部实施垂直钻孔，排间呈梅花形，详见图1所示。
台阶爆破设计
一、工程概况
某矿山绝对高程32m，长度300m,平均宽度50m,可开采方量48万m3，计划工期4年。
1
东面：矿山东面有一条普通公路，300米处有一乡村。
西面：距矿山40米事空地，400米以外是工厂与民房。
中深孔爆破安全操作规程
中深孔爆破安全操作规程中深孔爆破是一种常用的岩石爆破方法，适用于矿山、道路建设、地下工程等领域。
为了确保爆破操作的安全性，需要严格遵守中深孔爆破安全操作规程。
下面，我将为您详细介绍该规程的内容，共计约____字。
一、前期准备1. 爆破作业前，必须进行详细的现场踏勘，了解地质情况、爆破区域周边的建筑物和人员密集区域等重要信息。
2. 编制详细的爆破方案，包括爆破孔的布置方案、起爆方式、炸药种类和数量等内容。
3. 成立专门的爆破施工组织，明确各岗位的职责和责任，确保人员分工明确、配合默契。
4. 准备必要的安全设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
二、爆破孔的布置与准备1. 根据爆破方案要求，按照一定的间距和深度布置爆破孔。
2. 在布置爆破孔前，清理工作面，及时清除杂物和积水，确保安全施工的基本条件。
3. 在布置爆破孔时，严禁破坏稳定的岩石构造或破坏岩体的良好连续性。
4. 爆破孔直径应符合设计要求，同时要保证孔壁光滑，没有炸药、草木、水泥等杂物。
5. 在孔底钻孔前，应先充实井底水，防止岩屑和粉尘溅出。
6. 在准备好所有爆破孔后，应及时撤离作业人员，确保人员安全。
三、爆破药品的储存和输送1. 炸药必须存放在专门的仓库中，并与火源、电源等明火、电火花等明显源保持一定的安全距离。
2. 炸药仓库内禁止吸烟、明火、电动设备等。
3. 炸药的运输必须由专人负责，确保运输过程中不受明火、电火花和机械振动等影响。
4. 运输途中必须采取防滑措施，防止炸药被震动、碰撞或大力拖拉等。
四、起爆装置的安全使用1. 使用合格的起爆装置，并确保其工作正常。
2. 在使用起爆装置前，应检查起爆装置的电源和电路是否正常。
3. 确保起爆装置与爆破孔的连接牢固可靠，且线路与火源、明火等有一定的安全距离。
4. 在起爆装置进行连接操作时，严禁出现火花和电火花。
五、起爆操作的安全措施1. 设置明显的安全警戒区域，确保周围无人员进入。
2. 在装药前，检查爆破孔是否符合设计要求，并确保孔内无炸药外溢。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究随着煤矿资源的不断开发，煤矿掘进中的深孔爆破技术变得越发重要。
在煤矿生产中，爆破作为最主要的掘进方式之一，深孔爆破技术更是得到了广泛应用。
深孔爆破技术的研究与应用对于提高煤矿开采效率、降低成本、保障矿工安全等方面具有重要的意义。
本文将对煤矿掘进中深孔爆破技术进行探讨，并对其研究进行深入分析和阐述。
一、深孔爆破技术概述深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，针对深埋岩体进行的一种高效率、高质量的爆破技术。
在煤矿掘进中，由于煤层深埋、岩体硬度大等特点，深孔爆破技术显得尤为重要。
深孔爆破技术能够有效地破碎和瓦解岩体，提高开采效率，降低生产成本，同时也能保障矿工的安全。
二、深孔爆破技术的关键技术点1. 爆破方案设计爆破方案设计是深孔爆破技术的关键环节之一。
在煤矿掘进中，根据不同的煤层情况和岩体特征，设计出科学合理的爆破方案至关重要。
爆破方案设计需要考虑煤层的产状、节理构造、岩性和整体稳定性等因素，综合实际情况，确定出最佳的爆破参数和布孔方案。
合理的爆破方案设计能够有效地减小爆破振动和岩体位移，保障矿井安全和生产效率。
2. 炸药选择与装药方式在深孔爆破技术中，炸药的选择和装药方式对于爆破效果起着决定性的作用。
炸药的种类和质量直接影响岩石的爆破效果，选择合适的炸药对于提高爆破效率至关重要。
装药方式的选择也需要根据实际情况进行合理的设计，通常采用分段装药和定向装药的方式，能够更好地发挥炸药的爆破作用，提高爆破效果。
3. 爆破参数控制在深孔爆破过程中，爆破参数的控制是确保爆破效果和矿井安全的关键。
爆破参数包括药量、装药密度、装药长度、起爆方式等多个方面，需要根据具体情况进行合理的控制。
科学的爆破参数控制能够最大程度地释放爆破能量，达到理想的爆破效果，并且减小对周围矿岩和矿井设施的影响，确保矿井安全。
4. 爆破振动与岩体位移控制深孔爆破会产生较大的振动和岩体位移，对周围环境和设施造成一定影响，因此需要进行有效的控制。
中深孔爆破规定模版
中深孔爆破规定模版一、引言近年来，随着城市建设的快速发展，中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，被广泛应用于土木工程、水利工程和矿山工程等领域。
为了确保中深孔爆破的安全和有效性，制定相关规定成为必要的措施。
本文旨在探讨中深孔爆破规定的模板，以期提高工程爆破的质量和安全性。
二、爆破前准备1. 项目背景和目标：明确中深孔爆破的具体工程背景和目标。
包括工程的具体位置、工程规模和特殊要求等。
2. 勘察和测量：进行详细的地质勘察和工程测量，确定地质情况和爆破方案的可行性。
3. 方案设计：根据勘察和测量结果，制定中深孔爆破的方案设计。
包括钻孔的布置方案、起爆和引爆的方式以及爆破参数的选择等。
4. 设备准备：确保所需的爆破设备和工具的充足和完好。
包括钻机、破碎器、起爆器和安全装置等。
三、施工过程1. 钻孔施工：按照方案设计，在爆破位置进行钻孔施工。
钻孔应符合施工图纸的要求，并严格控制钻孔的位置、深度和直径等参数。
2. 装药和装爆过程：根据方案设计，按照相关标准进行装药和装爆作业。
装药应均匀、紧密，并确保药量的准确和一致性。
3. 安全措施：在施工过程中，应加强安全措施的落实。
包括建立安全警戒区、设置安全标志和安全防护设施等。
同时，工人应穿戴符合标准的防护用品，如安全帽、防护服和防护眼镜等。
4. 爆破操作：根据方案设计和装药情况，进行爆破操作。
爆破操作过程中，要根据安全规定进行操作，并确保引爆装置的可靠性和稳定性。
5. 后续处理：在爆破操作完成后，进行必要的后续处理工作。
包括清理爆破现场、清理碎石和安全回收和处置爆破残留物等。
四、质量和安全控制1. 质量控制：严格按照规范要求和方案设计进行施工操作。
包括钻孔位置和深度的控制、装药和装爆的质量和准确性以及爆破参数的合理选择等。
2. 安全控制：加强施工过程中的安全控制，确保人员的安全和设备的可靠。
包括加强安全教育和培训、做好施工现场的安全警示和防护措施等。
五、总结与展望中深孔爆破作为一种高效常用的工程爆破方法，对于加快城市建设和矿山开发具有重要作用。
地下采场深孔爆破
扇形排列的优缺点与平行排列的优缺点相 反。从比较中可以看出，平行排列虽然比 扇形排列有一些优点，但其缺点比较多， 特别是凿岩巷道掘进工作量大是其致命的 弱点。因此，只是在开采坚硬的矿体时才 采用。 深孔排列的方向，按照采矿方法的要求不 同，分为水平，垂直，倾斜3种。由于我 国广泛采用扇形布孔，下面仅就水平扇形 布孔，倾斜布孔分别进行介绍。
二.垂直扇形布孔 垂直扇形布孔的排面为垂直或近似垂直 的。按照深孔方向不同，可分为上向扇形 布孔和下向扇形布孔。 三.倾斜扇形布孔 倾斜扇形布孔用于矿体倾角大于25度， 厚度为6-25m，矿岩中等以上稳固，采用 重力运矿的采矿方法。深孔排面与上盘垂 直或成钝角。
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随着大量蹦矿采矿法的应用，深孔大爆破 在黑色和有色金属矿山得到了广泛的应用。 爆破规则日趋增大。爆破方法也逐渐完善。 目前，我国深孔大爆破规模不等，一次性 炸药量为十至十几吨。1968年9月铜官山 矿就进行了一次炸药量为200t，崩落矿石 量72.5万的地下大爆破。一次性使用的雷 管数量达到几百至几千发。桃林铅锌矿最 大一次爆破，消耗炸药量125t，雷管总数 达1.1万发。
一.水平扇形布孔 水平扇形布孔的排面多为近似水平，为了便于排 粉，炮孔均上仰6-8度的倾角。水平扇形的布孔 形式也很多，以40×16m的规则采场为列，其 形式可分为五种。具体形式的选择应根据矿铁赋 存条件，矿岩性质，采矿方法和凿岩设备的确定。 水平深孔的作业地点可在凿岩天井或凿岩硐室中， 前者，掘进工作量小，但作业条件不安全，每次 爆破后维护量大。后者则相反、接杆凿岩硐室时， 硐室要尽量错开布置，避免硐室之前垂直距离过 小，影响稳固性。
地下采场深孔爆破
——采矿1203班： 陶虹承
介绍
地下采场一般分为两种 ，即中深孔爆破和 深孔爆破。国内矿山通常把钎头直径为 51-75mm的接杆凿岩炮孔称为中深孔，而 把钎头直径为95-110mm的潜孔钻机钻凿 的炮孔称为深孔。实际上，随着凿岩设备， 凿岩工具的改进，二者的界限有事并不显 著。所以孔径为75mm或100-120mm，孔 深大于5m的统称为深孔。深孔崩落矿石的 特点是效率高，速度快，作业条件安全，置方式有两种：平行布孔和扇形布 孔。平行布孔是在同一排面内，深孔互相 平行，深孔的间距在孔的全长上均相等。 扇形布孔是在同一排面内，深孔排列成放 射状 ，深孔间距自孔底逐渐增大。平行布 孔与扇形布孔相比，起优点是：1.炸药分 布合理，爆落矿石块度比较均匀；2.每钻 凿一个炮孔就需要移动一次钻机，辅助时 间长；3.在不规则矿体的布置深孔比较困 难；4.作业安全性差。
中深孔爆破技术及安全措施
中深孔爆破技术及安全措施在爆破开采工作中，采用中深孔爆破开采技术开采，根据有关规定，制定中深孔爆破施工技术及安全措施。
一、中深孔爆破施工技术：中深孔爆破有拉槽中深孔爆破和台阶中深孔爆破二种，其中台阶中深孔爆破有两个自由面，爆破效果好，适于机械化挖运，是石方开挖机械化作业中较好的爆破形式。
（一）布孔布孔应从台阶边缘开始，边孔与台阶边缘要保留一定的距离，以便钻机安全工作，孔位应按设计要求测量定点，要注意避免在震松节理发育或岩性变化大的地方，若遇这种情况时，要合理调整孔位，主要考虑抵抗线、排距和孔距之间的关系，保证抵抗线或排距和孔距及它们的乘积调整变动前后不大于百分之十，即孔距变大，前排地盘抵抗线和孔边距就应适当缩小，或孔距缩小，就要相应扩大抵抗线和排距。
（二）钻孔检查1、钻孔作业经常发生钻孔被堵的现象，导致部分孔深发生变化，给装药爆破带来了极大困难，甚至造成炮孔报废，若是炮孔被堵部分孔底，则应装不够药而造成爆后留根；或者因各孔被堵部分深浅不一，造成地盘高低不平；若局部钻孔全堵，将影响整体爆破效果。
钻孔被堵的原因有：岩体破碎导致钻孔壁在孔眼凿好后塌落；钻孔因遇有岩体裂缝贯通相邻孔，造成排粉沉积到相邻孔内；钻孔时开头不好，造成孔口喇叭，成孔后由于外界及上坠作用，孔口塌落；钻好孔后，没有及时封盖或封盖无效，造成岩粉或小块石渣、泥块掉入孔中，或者下雨时冲进泥土淤塞。
2、装药前要对钻孔壁及孔深进行检查，利用光反射（阳光或灯光）直接观察光滑和破碎程度。
孔深可用软绳系锤法测量。
（三）装药结构和堵塞1、装药结构在垂直中深孔爆破中，常采用间隔装药和混合两种装药结构来保证爆破质量。
（1）间隔装药结构间隔装药是将炮孔中装药分作2-3段，各段间用空气或者其他填充物分开，从而完成装药均匀分布在炮孔内，改善炮孔中、局部岩石的破碎状况。
间隔装药结构可在孔内实行分段微差起爆，使之具有微差爆破和间隔装药双重优点，进而提高岩石破碎质量，降低超深和后冲作用。
中深孔爆破规定范本
中深孔爆破规定范本第一章总则第一条为了规范中深孔爆破作业, 确保爆破作业安全, 保护生态环境, 本规定制定。
第二条中深孔爆破是指爆破孔深度大于20米的爆破作业。
第三条中深孔爆破必须进行风险评估和动态监控, 并采取相应的安全措施。
第四条中深孔爆破作业必须由具备相应资格的专业爆破公司或爆破队伍进行。
第五条爆破作业必须按照国家和地方有关爆破安全规定进行, 并接受相关部门的监督检查。
第二章爆破设计第六条爆破设计必须由具备相应资格的爆破工程师或专业设计院所进行。
第七条爆破设计必须根据地质条件、岩石性质、爆破要求等因素进行合理设计, 确保爆破效果和安全性。
第八条爆破设计必须明确爆破参数, 包括平均距离、孔间距、孔深、装药量等, 同时合理规划起爆顺序。
第九条爆破设计必须考虑附近建筑物、管线、道路等设施的安全, 采取相应的保护措施。
第十条爆破设计必须通过防护措施减少爆破震动对周围环境的影响, 确保人民生命财产安全。
第三章爆破准备第十一条爆破前必须组织人员进行安全教育培训, 确保爆破作业人员具备相应安全知识。
第十二条爆破前必须进行现场勘察和测量, 评估爆破现场的环境特点。
第十三条爆破前必须对孔道进行清理、排水和除尘处理, 确保爆破孔畅通。
第十四条爆破前必须对装药进行正确的安装, 保证装药的质量和安全。
第十五条爆破前必须对爆破现场进行道路和周边设施的封锁和警示, 确保爆破现场的安全。
第四章爆破作业第十六条爆破作业必须按照爆破设计要求进行操作, 严禁擅自修改爆破参数或操作程序。
第十七条爆破作业必须严格遵守爆破起爆顺序和时间表, 避免误爆和事故发生。
第十八条爆破作业必须配备专门的监控设备和仪器, 实时监测爆破现场的震动和声级。
第十九条爆破作业必须有专门的人员进行现场监控和指挥, 确保爆破作业的安全和顺利进行。
第二十条爆破作业必须配备足够的安全保护措施, 包括防护眼镜、耳塞、防护服等, 确保作业人员的安全。
第五章爆破监督第二十一条爆破作业必须接受相关部门的监督和检查, 配合相关部门进行爆破效果评估和安全检测。
中深孔爆破规定
中深孔爆破规定中深孔爆破是一种在地下进行的爆破作业。
由于其复杂的性质和潜在的危险性，各国都制定了严格的规定和标准来控制中深孔爆破作业。
下面将详细介绍中国关于中深孔爆破的规定，内容包括法律法规、技术标准和安全措施等。
一、法律法规1. 《中华人民共和国煤矿安全法》该法律作为我国煤矿安全领域的基本法规，对中深孔爆破作业进行了明确规定。
其中包括对爆破工作人员的资格要求、安全措施、爆破装置的使用和维护等方面的规定。
2. 《煤矿安全标准化管理办法》该办法是为了规范煤矿安全标准化工作而制定的。
其中包括煤矿爆破作业的标准化要求和评定标准，以保证爆破作业的安全可靠。
针对中深孔爆破作业，该办法规定了爆破方案的编制、施工和监督等方面的要求。
3. 《煤矿行业安全规程》该规程是为了进一步监督和管理煤矿行业的安全工作而制定的。
其中包括对中深孔爆破作业的安全措施、作业人员的资质要求、弹药库管理和爆破报告的要求等方面的规定。
二、技术标准1. 《煤矿工程爆破标准》该标准是我国煤矿中深孔爆破作业的技术规范。
其中包括爆破设计、装置选型、爆破参数的确定、爆破工艺流程等方面的规定。
标准要求爆破设计应经过专业人员的审核，并且需要提交爆破方案和爆破报告。
2. 《爆破实施规程》该规程是对爆破工程实施过程中的安全要求进行了详细规定，其中包括炸药库的管理、安全距离的确定、起爆装置的选择和使用等方面的要求。
规程要求爆破实施人员必须持有相应的资格证书，并对作业过程进行监督和记录。
三、安全措施1. 爆破现场安全检查爆破现场应该定期进行安全检查，检查内容包括爆破装置的安装是否正确、周围瓦斯浓度是否超标、周围区域是否存在易燃物等。
对于存在安全隐患的地方应及时进行处理或者限制进入，确保安全。
2. 安全区域划定爆破现场应根据爆破参数、爆炸物特性和现场环境确定安全区域，禁止人员和车辆进入。
所有人员必须在安全区域外等候指引，保持最低的安全距离。
3. 爆破监测和报告爆破作业应进行实时监测，监测项目包括瓦斯浓度、振动、噪音等。
中深孔设计
中深孔设计中深孔爆破设计狮子山采区于2001年转为地下开采，采用无底柱分段崩落法进行采矿。
矿体主要赋存于中细粒含石英闪长岩、黑云母透辉石闪长岩与大冶群第四、第五段大理岩接触带上，呈NWW向分布，走向长430m，矿体形态、产状变化大，主要成透镜状、楔状，矿体平均品位TFe51.6%、CuO48%，厚度20～104m，倾角60～80°。
矿岩性质方面，矿体主要赋存于中细粒含石英闪长岩、黑云母透辉石闪长岩与大冶群第四、第五段大理岩接触带上，呈NWW向分布，走向长430m，矿体形态、产状变化大，主要成透镜状、楔状。
普氏系数为大理岩f=6—8，闪长岩f=10—14，矽卡岩f=7—12.采场结构参数为狮子山采区-120水平以上中段高度60m，分段高度12m，进路间距10m，进路净断面3.6 m×3.2.m。
在确定炮孔参数方面，根据凿岩机性能参数，凿岩设备为CTC-141凿岩台车，台车配有YQ—80重型凿岩机平均效率为1.44万米/台年，因此炮孔直径确定为76mm。
炮孔长度在-60水平处于大冶铁矿露天坑底，由于以前露天开采对-60水平影响比较大，顶板比较薄，因此炮孔深度在7.5-16.5m变化。
炮孔布置方面，在-60水平，炮孔扇面倾角采用垂直布置方式，扇形炮孔边孔角为61°。
崩矿步距为1.5-1.7m，每排9个炮孔。
在矿石比较厚的地段设置加强排。
孔径为76mm，最小抵抗线ω为1.6m，孔底距为1.6m。
炮孔总长度60-115 m，其中装药长度48—88m。
扇形炮孔布置图见图1.策划采用无底柱分段崩落法进行爆破，采取挤压爆破技术。
为避免扇形炮孔孔口装药过于集中，边孔及中心孔装药较满。
为提高炮孔的装药密度，提高爆破效果，使用BQ-100型装药器装药，装药密度为0.9g/cm3，每米崩矿量为5吨。
最小抵抗线W和炮孔间距a的计算公式为W=（20～30）d，a=(1～1.5)W，其中d为炮孔直径。
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(4)符合矿山业主的实际要求。2005年，随着《安全生产许可证条例》的进一步落实，国务院、国家安全生产监督管理总局进一步加强安全生产工作，业主若要取得非煤矿矿山企业安全生产许可证，就必须投入较多的资金，对矿山进行较大程度的整改。但业主只要采用中深孔爆破方法，对凿岩设备进行更新、爆破作业人员进行重新培训，使他们掌握新的开采技术，就可以以较小的资金投入，改变现状，从而为顺利取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。
炮孔装药量：影响其取值的因素较多，主要因素有：合理炸药单位消耗量取值、岩石性质和地质条件、炸药品种、装药结构、气候条件、爆破方法的选择。
炮孔装药量计算公式为：Q=q·V=q·aWH，(单位：kg)；H为台阶高度。
以上计算为一般常用计算方法，在实际运用过程中应根据矿山实际情况作适当的调整，以达到理想的爆破效果。
(5)由于中深孔爆破的钻孔和爆破作业是在平缓的台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，工作环境好，爆破时对开采边坡的影响比大炮小、采矿作业安全等优点，从长期来看，可以降低开采成本，提高成为作业安全，因此，中深孔爆破应可以成为我省非煤露天矿山的主要爆破方法。
排距b：相邻两排炮孔间的距离。按炮孔的布置方式有不同的计算方式。排间炮孔交错呈等边三角形布置时，计算方式：b=a·Sin60o=0.866a (单位：米)；排间炮孔平行布置时，计算方式：b=f·a，(单位：米)；f为排间系数，根据矿岩性质，一般常取为0.45～0.75。
底盘最小抵抗线W的大小与炮孔直径、装药直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度和阶段高度有关。计算方式：W=(0.6～0.9)H；超钻深度h：h=(0.15～0.35)W，岩石松软、层理发育时，取小值，岩石坚硬时取大值。但应注意超深也不能太大，否则会将底板或下一台阶的顶部破坏；
中深孔爆破方法2008-12-21 00:20
露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。深孔爆破就是炮孔孔径大于75mm且深度在5m以上的采用延长药包的一种爆破方法。而中深孔爆破方法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间的以专用钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间一种爆破方法，其直孔径一般为50mm—350mm，孔深为5m—20m，以下简要介绍目前在我省中小型露天矿山生产实践中较为有效实用的中深孔爆破斜眼炮孔布置方式的基本参数。
四、采用中深孔爆破方法的优点
(1)符合国家和我省提倡的应在非煤矿山开采过程中推广先进技术的要求。
(2)在相同的凿岩条件下，采用普通的气腿式凿岩机，同一根钎子钻眼，每增加1m炮眼，其钻眼速度就下降4%～10%，且随着钻眼深度的增加，钻眼速度就下降得越快。特别当炮眼深度超过3.0m时，由于钎子重量增加，使克服钎子弹性变形的冲击功增大，排粉难度也增大；其次钎杆与眼壁间摩擦阻力增大，能量消耗增加；再者人工拔钎也相当困难。而且，随着钻眼深度的增加，钻眼速度的衰减加快，钻凿3.0m的炮眼时，其钻眼速度仅有眼深0.5m时的40%左右。因此，使用普通气腿式凿岩机，炮眼深度宜控制在2.5m以内。但如果采用中深孔爆破方法，由于其凿岩工具是专用钻凿设备，孔深一般在5m—20m，因此其开采高度可以达到20m。
(6)中深孔爆破开采技术是一种自上而下的作业方式，作业人员可在宽广的平台上作业，产生的远距离飞石和震动较少，减少矿山企业的每月爆破次数，从而改善矿山作业条件。在我省，由于受市场价值的牵制，很多矿山都在城镇周围，距离城镇在20km左右，而且周边环境复杂，有重要的建(构)筑物，如国防工程、水利设施、铁路、公路、学校、居民区、工厂、高压输电线、重要广播线路、重要自然保护区、重要风景区、历史文物和名胜古迹等，采用中深孔爆破方法，可以有效的降低因开采活动对周边环境的影响，缓解矿主与当地居民的矛盾。
五、结论
在我省，露天边坡开采(碎石型)采用中深孔爆破方法，符合我省非煤矿山开采现状的要求和矿山业主的实际要求，可以有效的降低因开采活动对周边环境的影响，有利于降低投资者的开采成本，提高经济效益，同时也可以提高矿山安全生产状况，为矿山企业早日取得安全生产许可证奠定了坚实的基础。因此，与矿山相关的各个部门应积极推广中深孔爆破方法。 (文章出处：《安全与健康》)
填塞长度：合理的填塞长度和良好的填塞质量对炸药爆炸能量的充分利用，爆破质量和安全有很大的影响。填塞过短或不严密，容易造成岩块飞散，产生冲天炮和出现根底，填塞过长又容易在孔口部分形成大块。填塞长度一般为炮孔直径的(15～30)倍。
炸药单位消耗量q：一般硝铵炸药，取(0.15～0.6)kg/m3，软岩取小值，硬岩取大值；
(3)比较符合我省非煤矿山开采现状的要求。目前我省非煤露天山坡式开采的矿山，主要采用浅孔爆破，根据国家安全生产监督管理总局颁发的《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》(9号令)的要求，爆破时分层高度不应超过6m，但目前我省非煤露天山坡式开采的矿山，其开采高度(工作面高度)绝大部分大于6m，一般都在10m～25m之间。因此，只要大力推广中深孔爆破方法，我省非煤矿山开采现状就可以在硬件上基本符合国家的要求。
孔径d：决定于钻凿设备。中小型露天矿山可采用轻型支架式潜孔钻机，其直孔径一般为75mm—100mm；
孔深：一般为12m—15m；
炮孔排数：视最小工作平台宽度，(3—6)排，一般取(4—5)排；
孔距a：指同一排炮孔中相邻两个炮孔的中心线间的距离。计算方式：可用底盘最小抵抗线W和邻近系数m的乘积来计算，即a=m·W(单位：米)中深孔爆破a值经验取值为3m～7m；
(7)采用中深孔爆破方法，由于一次爆破石方量大，因而每月爆破次数少，同时爆破作业时爆破噪声和震动也比较小。因此，采用中深孔爆破作业方式，可以提高了安全系数，增强安全性，同时也可以解决矿山爆破作业过程中，震动大、飞石多、爆破次数多等等这些都是一直困扰民用爆破物品的难题。
(高矿山产量，增加了爆破方量，从长期来看，有利于降低投资者的开采成本，提高经济效益。