天井掘进爆破设计
深孔爆破法掘进天井在鲁南矿业公司的应用
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每班 ２ ０ ～３ ０ｍ。
莱 钢集 团鲁 南矿 业 有 限公 司上 河 矿段 露 天 采
场 已进入 减产 期 ， 地 下开 采工 程 于 ２ ０ １ １ 年投产 ， 设
计 能力 １ ０ ０ 万ｔ ／ ａ 。上河 矿段矿 床类型属 鞍 山式沉 积
开钻前 根 据设计 要求 检查 硐室 ， 测定 好 天井方
ｆ ＝ ８—１ ２ 。 采矿 方 法 为分 段 空 场 采 矿 法 ， 分 段 高 度
１ ０ —１ ３ ｉ ｎ ， 矿房长度 ２ ０ ｎ ｆ ｌ ， 宽度 １ ０ ｎ ｌ 。矿 块底 部 为 约３ ｍ高 的切 割拉 底空 间 。矿块 顶部 为约 ３ Ｉ Ｔ Ｉ 高 的 凿 岩硐室 （ 同时也是 上分 段矿 块 的拉 底空 间 ） ， 凿 岩 硐 室长度 ２ ０ Ｉ ｎ ， 宽度 １ ０ １ １ ３ ． 。凿岩 硐室顶 板采 用长锚 索 和锚 喷联合支护 方式 ， 确保 作业人 员安全 。 中深 孔 落 矿需 要 切 割 天井 作 为爆 破 自由面并 提 供补 偿 空 间 ， 切 割天 井 布置 在 矿房 中间 ， 天 井 断 面２ ｉ ｎ×２ ｉ ｎ ， 长度 ７～１ ０ １ Ｔ Ｉ 。普 通法 掘 进 天井 环 境 恶劣、 成 本高 、 效率 低 ， 鲁南矿 业探 索采 用深 孔爆 破
Ｎ ＝ ｍ ｓ ｇ ／ （ ｒ ｒ １ ） 。
地下矿山工程井巷掘进爆破技术-2019年文档
地下矿山工程井巷掘进爆破技术矿山开采是从地壳中将人们所需要的矿产资源挖掘出来，并运输到指定地点的一个环节，在矿山开采过程中，通过井巷掘进的方式进行，从而构成运输通道好开挖体的安全设施，为矿山的开采提供支持，通过实际开采情况分析，如果在地下矿山开采过程中合理的应用爆破技术，可以使矿山开采达到事半功倍的效果，但是在应用过程中存在一定的问题，因此需要对井巷掘进爆破技术进行分析。
一、井巷掘进爆破技术井巷掘进爆破技术主要包括天井、隧道、平巷等地点的爆破，并且这些地点在这些地点进行的爆破都要在自由条件下开展，在实际应用过程中，会受到掘进断面的影响，通常情况下，爆破的进尺应当在1-3米。
井巷掘进爆破一定要严格的依照规格进行，必须要满足爆堆集中、块度均匀要求。
在进行井巷爆破实施过程中，涉及到的参数有孔深、孔距、装药量等多项内容。
二、井巷掘进爆破过程中的掏槽方式在井巷掘进爆时，掏槽是其中一项非常重要的工作，掏槽需要综合考虑岩石性质、井巷断面等综合因素。
掏槽方式主要包括以下几种：1、楔形掏槽，该方式下，炮孔的数量超过两排，爆破时将会形成楔形空间，主要用于断面超过4m2，岩质均匀但硬度在中度以上的巷道掘进中，为了确保爆破的合理性，炮孔孔底的距离取值应当在10-20厘米之间。
2、桶形掏槽，是一种垂直掏槽方式，比较常用于中硬以上的岩石中。
采取该种方式进行掏槽，掏槽的宽度较大，掏槽腔体积也较大，对爆破的开展比较有利。
在掏槽过程中，需要注意槽的直径不能小于装药炮孔的直径，一些工程在采取桶形掏槽时，会适当的加大掏槽直径，从而预留一些补偿空间，为工作人员保留一定的自由面。
3、螺旋掏槽，采用该方式进行掏槽，各装药炮孔同空孔之间的距离依次增加。
装药炮孔在爆炸过程中依次起爆，槽腔内的体积会随着爆破的进行依次变大。
在实际爆破过程中，如果遇到特别难爆的岩石，在掏槽过程中可以适当增加补偿空间和自由面，从而提高爆破效果。
在掏槽过程中，空孔的位置、数量以及空孔的对垂直掏槽的作用都会造成一定程度的影响。
天井掘进方法
天井掘进方法天井掘进法多采用普通掘进法、吊罐掘进法和爬罐掘进法，少数矿山还采用天井全断面钻凿若干个贯穿天井全高的深孔，然后自下而上逐步爆破成井。
介绍了天井掘进方法：普通法、吊罐法、爬罐法、深孔爆破法和钻进法，以及各类天井掘进方法的优缺点和适用条件。
一、普通掘进法：其掘进方法是由下而上架设梯子和工作平台，如图1图1 普通掘进法掘进天井示意图1－放矿格；2－梯子格；3－提升格；4－落矿格；5－溜子口；6－矿车在距工作面1.5～2m处搭工作台，在工作台上凿岩，随着向上掘进，随着安装梯子，架设支架，工作台上移。
用YS－45型等伸缩式凿岩机钻凿上向眼，每个炮眼均需一组钎子来钻凿。
采用电雷管起爆法或电阻灼热导火线起爆法。
爆破前必须在梯子间和提升间顶部架设倾斜的落矿台，以防止梯子间被破坏，并使崩落的矿岩借自重溜入放矿间。
天井采取向上反掘的方式掘进，因而通风比较困难，需要的通风时间也较长，因而须采用抽出式机械通风。
普通法掘进天井缺点比较多，工作台架高劳动强度较大，掘进速度慢，效率低，通风时间长，材料消耗也多，成本高，操作不太安全。
在不稳固岩石或短天井掘井时，还使用这种方法，在其它条件下已被吊罐法取代。
二、吊罐掘进法吊罐掘进法是在天井全高上沿中心线先钻一直径100～150mm的钻孔，在天井上部水平安设游动绞车，通过中央钻孔用钢丝绳沿天井升降吊罐。
如图2所示。
图2 吊罐法掘进天井示意图1－游动绞车；2－折叠式吊罐；3－装岩机；4－矿车人员可以站在吊罐上进行凿岩、装药。
爆破时将吊罐下放到下部水平，距天井4～5m 处。
吊罐法有如下特点：（一）由于中心孔的存在，改善了通风条件，缩短了通风时间；（二）爆破下来的矿岩借自重落至下部水平巷道底板上，然后用装岩机装入矿车；（三）不设梯子、工作台，工作简单。
三、爬罐法当上部水平尚未开掘，或天井倾角有变化时，则不能使用吊罐而应使用爬罐。
爬罐分为气动、电动和液压的。
其工作示意图如图3所示。
井巷掘进爆破课程设计
课程设计题目:井巷掘进爆破设计者:指导老师:2009年4月宜昌目录第一章.工程地质条件： (1)第二章.爆破方案的选择： (1)2.1方案的选择： (1)2.2爆破器材的选择 (1)第三章.爆破设计参数的选择与计算： (1)3.1孔径的选择： (1)3.2孔深的选择： (1)3.3炮孔数目以及炸药的单耗： (1)3.3.1不耦合系数： (1)3.3.2炸药的选择： (1)3.3.3光面爆破抵抗线的确定 (1)3.3.4孔距 (1)3.3.5炮眼的数目： (2)3.3.6装药量的确定 (2)3.3.7确定每次循环所使用的总药量 (2)3.3.8确定辅助眼的药量及炸药卷数： (3)第四章.炮孔的布置以及参数的设置 (3)第一章.工程地质条件：某露天矿山，位于国内**省内。
经勘查，井巷位于石灰岩地层，节理和裂隙较发育，岩石的抗压强度为100—120Mpa。
第二章.爆破方案的选择：2.1 方案的选择：爆破方案有标准爆破、抛掷爆破、松动爆破、光面爆破、预裂爆破等，根据现场的实际情况，此次方案采用光面爆破技术进行爆破。
2.2 爆破器材的选择钻孔采用10台YT—28型凿岩机和3台20m³空压机，人工钻孔，钻孔直径为42mm，一字形合金钢钻头。
周边眼采用ø 25mm小直径药卷，其余炮眼采用ø 32mm×200mm2号岩石硝铵炸药。
引爆雷管为8号工业纸壳火雷管，爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆，掏槽眼采用跳段雷管以利用扩大掏槽效果。
第三章.爆破设计参数的选择与计算：3.1 孔径的选择：根据以往的工程经验以及该区地质的具体条件，炮孔孔径选择为42mm。
3.2 孔深的选择：炮眼深度L=3.2m，掏槽孔比其他孔深0.3~0.5m。
掏槽孔孔深L=3.6m。
3.3 炮孔数目以及炸药的单耗：3.3.1不耦合系数：根据以往施工经验，周边眼装药不偶合系数在1.5～2.0范围光爆效果较好。
井巷掘进爆破设计
起爆顺序安排： ①1#--3#孔： MS1段，数量3发； ②4#--9#孔： MS2段，数量6发；
③10#--12#孔：MS3段，数量3发； ④13#--21#孔：MS4段，数量9发； ⑤22#--42#孔：MS5段，数量21发； ⑥43#--49#孔：MS6段，数量6发； 共分3把簇联，每把导爆管数量不得超过20根，每把用1发1段导爆管 雷管激发，3根导爆管雷管绑在1发电雷管上，远距离起爆器起爆。 以上共用导爆管雷管52发，电雷管1发，共计53发。
22#- 顶孔、 -42# 帮孔
2.2
0.4
21
0.3
⑤
8.4
43#- 底孔
2.2
1.4
7
0.8
⑥
9.8
-49#
2、掘进爆破技术指标
总钻孔量
每立方米钻 孔量
单位体积炸 药消耗量
108.1m
0.277
1.63Kg/m3
循环延米钻 孔量
51.48
循环延米雷管 循环延米装药
消耗量
量
25.23发
23.24Kg
图1 炮孔布置图 炮孔数量及编号如下： 1、掏槽孔3个，编号1#--3#，空孔3个，孔间距15㎝。 2、辅助孔18个，编号4#--21#，孔间距60--80㎝，最小抵抗线，70--80 ㎝。 3、周边孔28个，其中帮孔及顶孔21个：编号22#--42#，孔间距50㎝， 最小抵抗线60 ㎝；
底孔7个：编号43#--49#，孔间距54㎝。 五、爆破器材选择 1、 炸药：选2号岩石乳化卷装炸药，孔径32 ㎜，长度20㎝，单卷药量 200 g。 2、 雷管：塑料导爆管毫秒微差雷管，脚钱长5米。 六、 起爆网路设计
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是地下工程中常用的一种开挖方法，其主要特点是快速高效，适用于各种地质条件下的隧道、地下室、矿井等工程的开挖。
本文将详细介绍井巷掘进爆破设计的内容，包括工程要求、设计原则、爆破参数及施工安全措施等方面。
首先，井巷掘进爆破设计需要按照工程要求进行。
这包括掘进井巷的尺寸、形状要求，周围环境的情况，地质条件等。
对于不同类型的工程，需要根据具体情况确定合理的爆破参数，例如井巷截面尺寸、掘进速度要求等。
在进行井巷掘进爆破设计时，需要遵循一些基本的原则。
首先是安全原则，即确保施工过程中的人员和设备的安全。
其次是经济原则，努力降低施工成本，提高整体效益。
还有环境保护原则，即减少对周围环境的影响，避免污染。
爆破设计的关键是确定合理的爆破参数。
这包括爆破方案、装药类型、装药量、装药方式、装药位置等。
在确定爆破参数时，需要考虑掘进井巷的尺寸、岩石的强度、地应力分布、岩石的裂隙等因素。
同时，还需要分析岩石的破碎特性，以确定合理的破碎范围和粒度。
在施工过程中，需要采取一系列的安全措施。
首先是加强现场管理，制定详细的工作方案，确保人员和设备的安全。
其次是进行装药前的检查和测试，确保装药、引爆装置等设备的正常运行。
在爆破过程中，需要采取适当的防护措施，例如设置围岩支护、振动和噪声控制等。
另外，在井巷掘进爆破设计中，还需要考虑一些特殊情况。
例如，在地质条件较复杂的区域，可能需要采取局部爆破或预裂技术。
在有风险的区域，可能需要采取防爆措施，例如使用低温炸药或电子起爆系统。
总之，井巷掘进爆破设计是地下工程中必不可少的一环，其设计和实施的质量直接关系到工程的安全和效益。
因此，需要根据工程要求，遵循一定的原则，确定合理的爆破参数，并采取相应的安全措施，确保施工过程的顺利进行。
竖井掘进爆破施工设计
竖井掘进爆破施工设计摘要：华联矿业露天转地下开采工程已进入全面建设阶段，在井筒掘进中广泛采用浅眼爆破技术。
合理的爆破设计对实现良好的爆破效果，保证工程质量，提高掘进速度，确保施工安全有着重要意义。
关键词：爆破参数进度质量安全光面爆破浅眼爆破是指炮眼直径小于50㎜，眼深在5m以内的炮眼爆破。
浅眼爆破法虽然设备简单，工艺操作方便，但它的爆破效果好坏直接影响到每一掘进循环进尺、装岩、支护等工作能否顺利进行，同时在爆破过程中如何减小爆破作用对井筒围岩的破坏，提高掘进安全系数，都是爆破设计中重点考虑的因素。
1 工程地质通过钻孔揭露岩性，井筒穿过的岩层自上而下依次为：表土层或风化岩、强风化角闪斜长片岩、强风化伟晶花岗岩、伟晶花岗岩、角闪斜长片麻岩、黑云斜长片麻岩等，主要岩石硬度f=6-8，中等硬度；水文情况简单，涌水量小于5m³/h，有利于爆破作业。
2 掘进井颈段设计混凝土厚度800mm，掘进荒断面直径为6600mm，净直径5700mm,掘进断面S=34.2m²。
3 凿岩爆破器材的选择3.1 凿岩机：选用7655型手持式风钻。
3.2 钎杆、钎头：选用长2.5米，Φ22mm中空六角钢成品钎杆，40㎜一字型钎头。
3.3炸药：选用2号岩石乳化炸药。
3.4导爆管：5米半秒导爆管。
3.5起爆电源：380v电源地面起爆。
3.6雷管：选用8号火雷管。
3.7导火线：常用型。
4 爆破参数的选择4.1炮眼的深度炮眼深度直接决定每一循环进尺，深度增加使凿眼和装岩工作量都会相应增加。
此外炮眼深度还要考虑凿眼速度和炮眼的利用率，因竖井下掘凿眼速度和炮眼的利用率在实际工作中不便统计，且较为繁琐，因此通常根据循环进尺来确定炮眼深度。
炮眼深度确定公式:I=L/v·n·y·η=50/20·2·0.85·0.85=1.73,取2米。
L：月计划进度，50米；v：月掘进天数,20天；n：日循环次数,2次；y：正规循环率,取85%；η：炮眼利用率,取85%。
天井的掘进
•天井的掘进方法：普通法，吊罐法，爬罐法，深孔爆破法，钻进法
•一﹑普通法掘天井
• 1 普通法掘天井工序
•①漏斗口的掘进：根据漏斗口底板标高和天井中心线，以50度倾角向上掘进1-2茬炮，掘进至放下漏斗后能容纳一茬炮位置，架设漏斗口，放矿间，梯子间
•②凿岩工作台的架设
•③凿岩爆破工作：采用上向式凿岩机凿岩，浅孔凿岩方式，炮眼深度1.4-1.8米
•④通风方式：压入式通风
•⑤支护工作：排除有毒，污染空气后即可进行支护
•⑥出砟工作：利用底部架设的漏斗装车
2 普通法掘进天井的适用条件
①不适用与吊罐法及爬罐法掘进的短天井，盲天井
②软岩和节理发育的岩层中，需要随掘随支的天井
③倾角常常变化的沿脉探矿天井
④掘进溜井时，其下部有一段特殊形状的井筒
普通法掘天井的缺点：掘进速度慢，功效差，通风差，材料消耗大，工人劳动强度大，安全事故多。
•二吊罐法掘天井
折叠式吊罐
•①折叠吊罐的组成：折叠平台，伸缩支架，保护盖板，风动横撑，稳定钢丝绳，行走车轮
•②优点：结构简单，易于制造，体积小，重量轻，坚固耐用，搬运方便
缺点：乘员不能操纵升降及停留
③适用条件：断面在1.5m×1.8m---2m×2m
倾角大于85度。
井巷掘进爆破课程设计作业
井巷掘进爆破课程设计一、 工程概况某矿山运输大巷，采用半圆拱型巷道，巷道净宽4.2m ，墙高1.22m ，巷道净高3.32m 。
该大巷穿过稳定岩层，岩石坚固性系数f =8~10。
二、爆破方案的选择凿岩方式 选冲击—回转式凿岩，气腿式凿岩机YT-24炸药 选用2号岩石乳化炸药，其药卷直径为32mm ，长度为200mm ，每卷质量为0.15kg 。
起爆方式 爆破网络采用塑料导爆管连接孔内微差非电毫秒雷管起爆 爆破方案 掏槽孔和辅助孔采用密实装药，周边孔采用光面爆破 三、爆破参数的选择与计算 1. 炮孔深度由于岩石坚固性系数f =8~10，为稳定岩石，故孔深取2m 。
2. 炮孔数目 巷道工作面上炮孔总数与断面大小有关，也与岩石性质、炮孔直径，单位炸药消耗量等因素有关。
可根据下式来估算。
e eqSl N G ητ=式中： N ——炮孔数目；q ——单位炸药消耗量，3/kg m ；查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m S ——巷道断面面积，2m ； e l ——单个药卷装药长度，m ；η——炮孔利用率，爆破进尺与炮孔深度之比，η=0.85-0.9;τ——平均装药系数，装药长度与炮孔深度之比，τ=0.5-08；e G ——单个药卷重量，kg 。
查资料得 2号岩石乳化炸药 q=1.54kg/3m ；S=22(4.22)2 4.2 1.2212m π÷÷+⨯=， e l =200m ，e G =0.15kg ，取η=0.88，τ=0.65 则有个1.65120.20.8835.740.650.15N ⨯⨯⨯==⨯则取N=36 个3.炮孔间距和排距（1）根据本巷道断面较大的特点，确定用复式楔形掏槽。
共布置10个掏槽孔，其中深掏槽孔6个孔深在炮孔深度的基础上加深0.2，故孔深2.2m每对炮孔孔底距为200mm；浅掏槽孔4个，深度为1.0m，每对孔底距100mm。
对于对的间距为50cm。
天井爆破施工方案
天井爆破施工方案1. 引言天井爆破施工是一种常见的拆除建筑物或者矿山爆破的作业方式。
本文档旨在提供一个详细的天井爆破施工方案，以确保施工过程的安全性和有效性。
2. 施工前准备2.1 安全评估在进行天井爆破施工前，应进行详尽的安全评估。
评估应包括以下内容：•工作场所的安全性评估，包括检查建筑物结构以及相关设备和管线的位置；•爆破材料和设备的评估，确保其符合安全规范；•周边环境的评估，包括检查是否有人员或财产受到威胁的可能性。
2.2 爆破计划制定详细的爆破计划，明确施工过程和使用的爆破材料。
计划应包括以下内容：•确定天井爆破的位置和数量；•爆破材料的选择和使用方法；•确定爆破时间表；•确定安全措施，确保人员和财产的安全。
2.3 人员培训对施工人员进行必要的培训，包括爆破材料和设备的使用方法，安全操作规程以及应急预案的培训。
确保每个人员都具备必要的技能和知识，以应对突发情况。
3. 爆破施工过程3.1 准备工作在进行天井爆破施工前，需要进行以下准备工作：•清理工作区域，确保没有障碍物，并封锁施工区域，防止未授权人员进入；•准备和安装爆破材料和设备，包括爆炸药、导爆索、起爆器等；•检查所有设备和材料的工作状态和安全性。
3.2 安全措施在施工过程中，应严格遵守以下安全措施：•所有参与施工的人员应戴上安全帽、护目镜和防护服等个人防护装备；•施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；•严禁在施工现场吸烟、使用明火或者其他易燃物品；•爆破现场周围应设置有效的防护措施，防止碎片飞溅。
3.3 爆破操作执行天井爆破操作时，应按照以下步骤进行：1.将爆炸药和导爆索等爆破材料正确安装在建筑物内部，确保其位置和数量符合计划要求。
2.将起爆器正确安装在合适的位置，与爆炸药连接。
3.在施工现场进行最后的检查，确保所有人员和设备都处于安全状态。
4.撤离施工现场，并确保没有任何人员在爆破范围内。
5.由专业人员进行起爆操作，确保远离爆破现场。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案精编WORD版
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】第六车场掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述第六车场掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为12.8m2，支护方式为锚网喷支护。
工程地质条件条件：细砂岩：灰白色细砂岩，粒度均匀，局部夹薄层粘土岩，无层理，上部松散，硬度较大，遇水膨胀变软。
岩石坚固性系数 f 为6～8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织第六车场工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为 2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
深孔爆破法掘进天井在天(溜)井施工中的应用
３ ． ２ 盲 天井 爆破 设计 参数 及 深孔布 置
爆 破 参 数及 深 孔 布置 ：与 １ ｌ ￣２ １ ｍ分层 倒 矿 溜井 设 计不 同的是 ，设 计施 工３ 个 中 心空 孔 、３ 个 掏 槽装 药孔 ， 装 药 孔与 空孔 之 间的孔 距 ：
装 药方 法 与装 药 结 构 ：拆 除 溜井 上 口埋 设 的铁 管 ， 清 除孔 内 的积 渣 ，为 解 决 自下 向上 装 药空 孔堵 塞 问题 ， 上 部 采 用木 棒 套胶 管 加铁 丝 固定 插 入装 药 孔 中 ，为保 证 炮 孔 堵 塞 的密 实性 ，铺垫 黄 土和 细 沙进 行 捣 实 。在 实 际 施 工 中 ， 因第 二号 掏 槽孔 穿过一 条 碎石 裂 隙 带 ，部分 碎 石 卡 死在 孔 中间位 置 ， 因该 孔 的作 用 比较 关键 ，必须 进 行 装 药作 业 。 具体 处理 的方法 ： （ １ ）用 导 爆 索 连 接 ２ ＃ 岩 石 卷 药 ， 自上 口卸入 ２ ＃ 掏 槽孔 中， 向孔 中装 入 炸药 ，炸药 装 至 孔 口０ ． ４ ｍ位置 处用 黄 土 细沙 充 填 ； （ ２ ）把 导爆 索 自 上 穿过 中间 空 孔 下绕 至 ２ ＃ 掏 槽 孔 下 口； （ ３ ）在 ２ ＃ 掏 槽 孔 采 用沿 炮 孔 敷设 导爆 索 进 行装 药 ， 引 出导 爆 索 与上 口 穿 下 的导 爆索 采 用 同一个 非 电管进 行连 接 。 装 药采 用Ｗ Ｂ Ｎ 与２ ＃ 岩 石 铵 梯 炸 药 ，装 药 量 配 比 为 ３： １ ，主 要 因 为Ｗ Ｂ Ｎ 炸 药 敏感 度 低 ，爆 炸 性 能差 ，但 产 生 的气 体 多 ，抛 掷 性 强 ，爆炸 时 过大 的横 向冲 击 动压 将 炮 孔或 槽 腔挤 死 发 生爆 破 “ 穿孔 ”现 象 ，加 入 ２ ＃ 岩 石 炸 药 ，可 增 加 装 药 的密 度 ， 增 大 爆 破 威 力 ， 改善 爆 破 质 量 。装 药 采用 连 续 装药 结 构 ，为 避 免炮 孔孔 口装 药过 于
井巷掘进爆破设计
井巷掘进爆破设计井巷掘进爆破设计是指在地下矿山工程中，利用爆破技术进行的井巷掘进工作的设计。
井巷掘进是地下矿山开采过程中的一项重要工作，是连接采矿场地与地面设施的通道，也是矿井内人员和物资运输的主要通道，因此井巷掘进的质量直接影响着矿山的安全、高效开采。
在井巷掘进中，采用爆破技术可以提高工作效率，减少人力和物力投入，同时也可以确保掘进质量。
首先，井巷掘进爆破设计需要根据实际情况确定合适的爆破参数。
爆破参数包括装药量、装载密度、装药方式、起爆序列等。
这些参数的确定需要考虑到井巷的大小、倾斜度、岩层的硬度、断裂带的情况等因素。
一般来说，井巷比较小的话，需要选择小装药量，装载密度适当，装药方式以打散为主。
起爆序列的选择可以采取联锁起爆方式，确保爆破效果的均匀和可控性。
其次，井巷掘进爆破设计需要合理选择爆破器材。
爆破器材包括炸药、导爆管、起爆帽等。
炸药的选择应根据岩层的硬度和井巷的尺寸来确定。
一般来说，硬岩区可以选择高能炸药，软岩区可以选择低能炸药。
导爆管的选择需要考虑到导爆管的长度、直径、起爆能力等因素。
起爆帽的选择应满足安全可靠、易操作的要求。
第三，井巷掘进爆破设计需要注意爆破过程中的安全问题。
井巷掘进是一个狭小的空间，通风不畅，火药烟雾容易积聚，容易引起烟雾中毒或火灾。
因此，在爆破设计中需要考虑合理的通风措施和防火措施。
通风措施可以通过设置通风井、风扇等来实现。
防火措施可以通过选择防火炸药、涂覆防火涂料等来实施。
同时，在井巷掘进爆破过程中需要加强管理，确保人员安全，遵守操作规程和安全操作规定。
最后，井巷掘进爆破设计需要进行爆破效果检测和质量评价。
在爆破作业完成后，需要进行爆破效果检测，检查井巷的断面是否平整、表面是否光滑，爆破面是否完整，爆破效果是否达到设计要求。
同时，还需要对井巷掘进的速度、掘进质量等进行评价，以提供改进措施和经验总结。
总之，井巷掘进爆破设计是地下矿山工程中重要的一环，它直接关系着矿山的安全和开采效率。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案和对策
孟家塔煤矿掘进工作面爆破设计方案一、爆破环境描述孟家塔煤矿掘进工作面为直墙半圆拱形断面，巷道坡度为3‰上坡；宽度3.8m、高度3.78m，其断面积约为，支护方式为锚网喷支护。
8。
二、掘进爆破设计目的及要求1、设计目的为有效组织工作面施工，在保证安全的条件下，选用一种最有效的方案高速度，高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏巷道围岩，并最大限度的保持岩石原有的强度和稳定性，以利于爆破后围岩长期稳定，并降低爆破地震效应，空气冲击波及飞石距离使爆破对周围物体损伤最小。
2、设计要求（1）巷道断面符合设计要求，不欠挖、少超挖，巷道的方向和坡度符合设计要求；（2）炮眼利用率高，炸药和雷管等爆破材料消耗低；（3）爆下的岩石块度适中，爆堆集中，便于装岩；（4）对围岩的破坏小，以利于巷道的支护和稳定。
三、爆破参数的确定为了取得良好的爆破效果，必须根据巷道施工的地质条件、岩石性质、施工工具和爆破材料，确定合理的炮眼直径、炮眼深度、装药量、炮眼数目等。
（1）炮眼直径：炮眼直径应和药卷直径相适应，过大会影响爆破效果。
一般情况下，炮眼直径比药卷直径大 4～6mm。
目前我国普遍采用的药卷直径为 32mm 和 35mm，本设计所用药卷直径为 32mm，而钎头直径为38mm，钎杆长度为2.2m。
（2）炮眼深度：气腿式凿岩机凿岩，眼深为1.8m～2.0m。
（3）炸药选取：炸药类型为 2＃岩石乳化炸药，装药系数为 0.6-0.8，为柱形药包。
（4）炮眼数目：炮眼数目的确定根据工作面的岩石性质、巷道断面形状和尺寸，以及所用的爆破材料，按不同作用的各类炮眼分别进行合理布置，最后排列出一次放炮的总炮眼数目。
此外，也可以按一个循环的总装药量平均装入所有的炮眼的原则进行计算，作为设计排列炮眼时参考。
1、Q =p（kg）式中：a——每个炮眼的平均装填系数，为炮眼里的装药长度与眼深之比， 0.6～0.8；N——炮眼总数，个；m——每个药卷的长度，m；m=0.2mp——每个药卷的质量，kg。
一次成井(深孔爆破掘进成井技术)
深孔爆破掘进成井技术五十年代发展起来的深孔分段爆破掘进天井的技术,在我国一些冶金矿山已经获得实验和应用。
它适用于天井、溜井等垂直或倾斜坑道的掘进。
这类坑道的掘进采用深孔分段爆破法，可改善作业条件、降低劳动强度和提高作业的安全性。
深孔分段爆破掘进天井方法的具体实施，是上下部已掘好水平巷道的情况下，在天井顶部或底部先开掘凿岩硐室（一般在下部，便于凿孔），架设深孔钻机，按设计要求沿天井全高一次钻凿好全部深孔，然后把天井全高划分成若干个爆破段，由下而上逐段装药爆破。
根据爆破自由面的情况，可将深孔爆破掘进天井法分为两种：一种是利用与装药深孔相平行的空孔（不装药）作为自由面，各掏槽孔顺序起爆，掏槽、扩槽形成槽腔；另一种则是利用爆破漏斗原理，采用球形药包装药，以底部为自由面，乡下爆破形成倒置漏斗槽腔。
一、以平行空孔为自由面的爆破方案一、深孔布置图7-4-1示例为方形天井和圆形，装药孔与空孔沿天井全高互相平行。
孔径视所选用的深孔钻机规格而定，通常的是45～120mm。
为了确保1#掏槽孔爆破后岩石不挤死，空孔的直径应选用较大孔径。
国内外经验表明，作自由面使用的空孔，以采用较大直径为宜。
可采用普通钻头钻孔，然后用扩孔钻头在进行扩孔的方法或使用两个普通直径的空孔代替大直径的办法。
空孔和1#掏槽孔的距离也应满足设计要求，计算如下：设空孔直径为D ，1#掏槽孔直径为d ，空孔与1#掏槽孔中心距离为a ，岩石碎胀系数为K 。
由图列出下式（88222D D a d D ππ--+）K=(a d D 2++82D π+82D π)可解出距离a。
后续掏槽孔因有前掏槽孔爆破出来的槽腔可供使用，故孔距可以逐渐增大。
周边孔的布置只要照顾到天井断面和形状即可。
二、装药结构实践证明，为了避免1#掏槽孔崩落时过大的横向冲击动压将破碎的岩石堵死在空孔中，应该合理选取1#掏槽孔的装药结构、装药密度、装药量。
一般现场采用间隔分段装药，这样可以减少每米炮孔的装药量，并且使炸药在深孔中分布均匀。
井巷掘进爆破设计-2
一、工程简介因生产要求需在—20m 水平掘进一条120m 长的平巷，使用年限3年。
岩层为砂岩f=8—12，断面为3.5×3.2m 2，工期一个月。
二、掘进方案选择依据岩石地质条件和所给断面积，使用年限，根据以往工程经验，选择三心拱（拱高1.2m ，墙高2m)一次全断面爆破施工。
掏槽方式选直孔桶型掏槽。
凿岩机选择2台气腿式风动凿岩机（一台备用），型号YT28。
炸药选用2#岩石乳化炸药（药卷规格：φ=32mm H=200mm G=150g ）。
雷管选用毫秒延期导爆管雷管。
爆破开挖循环进尺2m 。
三、爆破参数确定 (一）参数确定炮孔直径：φ=40mm总孔数：3431.10103.33.33232=⨯==fs N 个炸药单耗根据岩石坚固性系数f=8—12断面面积S=10.31m 2，查表取 q=1.89kg/m 3炮孔深度：L 深=L 进/η=2.5m 。
(炮孔利用率取η=80%） 每循环总炸药量：Q=qv=1.89×(10.31×2.5)=48.71kg/m 3每次循环爆破方量V=S ×L 进=（10.31×2）×2=41.24m 3（二）炮孔布置 （1）掏槽孔孔深：L=2.7m （掏槽孔深度比其他孔加深0.2m ） 孔数：3个 孔径：φ=40mm 孔距：D=150mm单孔装药量：Q 1=αLG/H=(0.55×2.7×0.15)/0.2=1.11kg （7.5卷）(α—平均装药系数，取0.55）总装药量：Q 总1=Q 1×3=1.11×3=3.33kg （22卷） （2）周边孔 孔深：L=2.5m 孔数：21个 孔径：φ=40mm周边孔间距顶孔取0.5m ，边孔0.65m ，底孔0.6单孔装药量：Q 2=αLG/H=(0.55×2.5×0.15)/0.2=1.03kg （7卷）(α—平均装药系数，取0.65）总装药量：Q 总2=Q 2×21=21.66kg （144卷） （3）辅助孔 孔深：L=2.5m孔数：12个孔径：φ=40mm 间距：a=0.7m 排拒：b=0.65m W圈距=0.7m总装药量：Q总3=Q3×12=1.03×12=12.36kg（83卷）（4）掏槽孔距空孔距离取0.15m （5）光爆层厚度取W光=0.7m（6）炮孔总装药量：Q0=Q总1+Q总2+Q总3=3.33+21.68+12.36=37.35kg（7）炸药单耗校核：q=Q0/(s×L进)=1.8kg/m3符合设计要求（8）填塞长度：所有炮孔都须堵塞，填塞材料选用沙泥或炮纸，不能用可燃性材料，堵塞长度一般为炮孔长度的20%，一般不小于50cm。
某铁矿高阶段天井深孔分段爆破施工技术方案
某铁矿高阶段天井深孔分段爆破施工技术方案摘要:某矿山已将新中段高度提高到90m，即新开拓中段为-385m至-300m水平，取消了-360m阶段运输巷道，减少了开拓工程量，在矿块垂高上增加了近30米，给回采过程的凿岩、爆破作业的带来了技术难度，首先面临的困难就是如何施工垂深75m的天井，由于可能产生较大偏斜率，而采用更换设备的方案或中孔钻机与深孔钻机分段凿岩爆破的方案均需花费较大的经济或时间代价，故采用原T-150钻机施工需对施工方案进行变更。
关键词:高阶段 ;天井 ;凿孔 ;爆破天井在下向深孔空场嗣后充填采矿法中的意义相当于巷道掘进作业中的掏槽炮孔的意义一样重大，天井施工进度、质量和经济效益在整个矿房爆破作业中有着重要的作用，本研究高阶段天井深孔分段爆破的施工方案。
1工程概况某铁矿矿岩稳固，水文地质条件简单，设计采用下向深孔空场嗣后充填采矿（VCR）法开采，该铁矿铁矿石品位最高TFe53.05%，一般TFe30～35%。
普氏硬度系数：矿石f=12～15，岩石f=5～11。
深孔凿岩设备采用T150深孔钻机施工，钻孔φ为165mm，较为合适的施工深度为50m以内，超过该深度则钻孔的垂直度及进度均大幅度降低。
根据目前阶段高度适应性及采矿设备的性能，矿山已将新中段高度提高到90m，即新开拓中段为-385m至-300m水平，取消了-360m阶段运输巷道，减少了开拓工程量，在矿块垂高上增加了近30米，给回采过程的凿岩、爆破作业的带来了技术难度，首先面临的困难就是如何施工垂深75m的天井，由于可能产生较大偏斜率，而采用更换设备的方案或中孔钻机与深孔钻机分段凿岩爆破的方案均需花费较大的经济或时间代价，故采用原T-150钻机施工需对施工方案进行变更。
2高阶段天井深孔爆破方案2.1.1凿岩流程①验收凿岩硐室规格，要求底板平整无浮渣、无铁器；②按设计布孔，并由底板投射到硐室顶板上，做好记号；③安装T-150型潜孔钻机对应好顶板记号；④凿岩；⑤验收炮孔的偏斜、深度、数量等指标。
天井爆破
娄烦县鲁地矿业有限公司天井施工爆破说明书编制人：杨三腾编制：生产技术部编制时间：2011年10月26日娄烦县鲁地矿业有限公司爆破说明书为确保鲁地公司爆破工作的安全、顺利进行，由生产技术部对本公司爆破作业整个过程编订具体的安全操作措施，并编成说明书，引导职工按章作业，确保爆破安全：一、爆破原始条件表：1、巷道荒断面：4m×4m(宽×高)的矩形天井；2、炮眼深度：眼深为7米；3、炮眼个数:16个；4、岩石硬度;f=8~10；5、涌水量:无；6、炸药：矿用散装粘性炸药，雷管：矿用段发导爆管；附：天井断面图及炮眼布置三面投影图二、预期爆破效果表：1、爆破条件涌水量无掘进断面16m2岩石普带系数f=8~10 钻眼机具YT-90型炸药种类矿用散装粘性炸药雷管类别电雷管导爆管2、炮眼布置图（见附图）3、爆破参数表炮眼名称炮眼编号眼深（m）眼距（m）抵抗线（m）装药量爆破顺序封泥长度（m）连线方式装药结构眼数(个)每孔装药量(kg)总装重量(kg)掏槽眼1~4 7 1.2 1.2 4 20 140 1 0.5串联连线反向爆破方式边眼5~167 1.2 1.2 12 20 240 2 0.5合计67 67 3804、爆破效果顺序指标名称单位数量顺序指标名称单位数量1 炮眼利用率% 80 9 掘进一米炸药消耗量Kg 57.152 每循环进尺m 5.6 10 每方岩石炸药消耗量kg/m3 3.5713 每循环爆破岩量m389.6 11 每米巷道导爆管消耗量发/m 2.94 一循环炮眼长度m 112 12 每方岩石导爆管消耗量发/m30.185 日循环进尺m 5.6 13 循环炸药用量kg 3206 每米巷道电雷管消耗量发/m 0.357 14 循环导爆管用量发167 每方岩石电雷管消耗量发/m3 0.022 15 此段进尺电雷管消耗量发158 循环电雷管消耗量发 2 16 此段进尺炸药消耗量Kg 240017 此段进尺导爆管消耗量发121。
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天井掘进爆破设计及说明书
一、爆破地点及时间
地点：水平线～线掘进面，爆破日期为当班规定爆破时间，如有变动由安全员另行通知车间主任。
二、爆破工程和技术参数：
1、本次爆破采用桶形掏槽直眼掘进爆破，爆破性质为爆破，现场检查和勘测作业面并没有出现岩石片落等安全隐患、巷道掘进断面平方米，掘进长度米,设计方位角，坡度
2、每班次爆破需药量及米数：
地点：水平线工作面，共眼。
爆破眼米数：米
导爆索: m
合计装药炮孔个
3、技术参数：掏槽孔全部装满药（放气孔除外），辅助孔根据
离掏槽孔的近远不同而装药有所减少。
底眼装满药，
4、爆破器材消耗：
岩石粉状乳化炸药公斤。
5米长半秒导爆管雷管发，段个、段个、段个、段个、段个、段个、段个、
段个、段个、段个、起爆导爆管雷管个，
起爆导爆管米。
5、炮孔图
三、爆破方式：
1、装药：
使用岩石粉状乳化炸药，药卷规格为∮32mm，重150g，长245mm。
掏槽眼孔内沿炮孔全长装满药卷，导爆管雷管距孔底0.3—0.4m 必须用黑胶布和药卷进行牢固连接，装药时必须用50－500mm的粘土炮泥封实。
2、联线：
将所有起爆的导爆管捆在一起，用1个导爆管雷管起爆。
放炮必须在距工作面不小于200m的进风流中进行，放炮导爆管要随用随挂，并经常检查，若有损坏必须立即更换。
3、爆破：
采用全断面一次起爆的方式进行爆破。
爆破员、带班长、安全员都必须在现场执行本岗位爆破作业制度。
必须使用合格的起爆器。
带班长、安全员、爆破员放炮制：
①放炮员必须严格按照爆破作业规程规定进行装药、连线、放炮，并必须在拐弯不少于75米，并必须在有掩体的安全地点进行放炮。
②带班长放炮前必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
警戒处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标识。
放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
③安全员在放炮前，必须认真检查放炮地点通风、有害气体、顶板，有无危及设备等安全情况。
④放炮至少等60分钟后，下个班的出料带班长、放炮员、安全员和下个班的当班车间主任必须巡视检查放炮点，认真检查通
风、矿尘、顶板、有害气体、矿堆中瞎炮、残炮等情况。
如果有危险情况，必须立即处理。
带班长检查工作面无隐患、填写准入签证单后，作业人员方可在工作面正常作业。
四、爆破现场准备工作
按爆破设计的数量略有余地的准备好炸药、半秒5米导爆管雷管等，其他用品如胶布、炮泥、电工刀（剪纸刀）、梯子等，亦应按照设计要求准备好。
导爆管雷管要按设计要求在作业地点排号，不同段别必须按施工编组分别包装。
爆破现场要先开启局扇风机，测定co是否超标，清除顶板浮石，保证巷道平整。
照明必须用36v安全电压（禁止用220v电压）。
对穿透的炮孔要提前堵塞和标识，不装药的放气孔要做出记号。
其余所装药的孔必须标出段号。
由带班长、安全员及爆破员联合对采场的准备工作及安全问题进行全面检查并确认安全签字生效后方可进行作业。
五、排险作业
下班次作业以前必须进行工作面排险，工作面排险时必须有两个人进行作业，一人排险、一人监护，排险顺序由上而下进行排险作业。
六、安全技术要求
根据爆破规模：1、确定空气冲击波影响范围为200m，警戒范
围为250m，该警戒范围内的一切人员要撤离2、等到起爆时间后，由带班长和爆破员确认安全无误后方可下令起爆，3、根据现有的通风网络和条件，通风时间需1小时0分，到时由下个班的车间主任、安全员、出料带班长共同负责进入爆破区域进行全面检查，并制定恢复生产措施后，方可正常出料。
爆破材料的装、运、卸工作应由专人负责，起爆材料严禁撞击、抛掷、摩擦、工作人员严禁抽烟和带发火物品。
导爆管、炸药、严禁混装，不准在同一地点同时装卸，爆破材料应按数量分别堆放在指定地点。
装运和参加爆破工作的人员应持证上岗，遵守劳动组织、确保爆破工作顺利完成。
七、安全应急措施
根据我公司实际情况，并针对井下可能存在的Co中毒、冒顶片帮、火灾事故编制应急错如下:
1、一氧化碳中毒事故应急措施
1）作业人员一旦检测到co大于24ppm，局扇通风无效时，必须立即撤离作业现场。
2）取出自救器，迅速佩戴好并辨别方向；
3）如自救器损坏，不能用，逃生时，可把毛巾浸湿，叠起来捂住口鼻，无水时，干毛巾也可。
4）沿避灾线路，逆着风流方向走，尽快进入新鲜风流，离开灾区，并向跟班车间主任、跟班经理汇报。
2、火灾事故应急措施
1）如是电器火灾，应马上切断电器电源，用灭火器进行灭火；向跟班车间主任、跟班经理汇报。
2）撤退时戴好自救器，位于进风侧时沿火焰相反方向撤离；位于回风侧时，顺风撤退。
3、冒顶片帮应急措施
1）组织现场抢救。
当发生冒顶片帮时，现场人员立即采取急救措施，应急准备与响应领导小组立即组织人员赶赴现场。
2）若紧急情况仍在，有人员受伤时立即组织抢救。
抢救和处理过程中防止二次伤害。
抢救时要按照“先救人，后控制”抢救的原则，加强监护。
3）现场保护。
保护好现场，维护好现场秩序，等待事故原因和对责任人调查。
同时应立即采取善后工作，及时处理，采取有效的措施，使冒顶片帮事故对生产造成的影响降低到最低限度。
4）参加爆破工作的各级人员，应遵守分工劳动组织、确保爆破工作安全无误地顺利完成。
5）具体施救措施可按照《爆破事故现场处置方案》实施救援。