焊接质量保证措施(正式)
产品质量保证措施
产品质量保证措施为了确保XXX制造的机械设备产品符合国家标准和用户质量要求，我们特别制定了以下产品质量保证措施：一、切削加工件质量保证措施1、一般要求1.1 零件加工后必须符合图纸和有关设计文件的规定。
1.2 零件必须按照工序进行检验验收，只有在前道工序检验合格后，才能转入下道工序制作。
1.3 零件加工表面不应该有沟痕、碰伤等损坏，以避免降低零件强度和寿命。
1.4 铸钢件加工后，如果发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷，可以按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定进行补焊，并经过检验合格。
2、表面粗糙度2.1 我们引入了表面粗糙度各项国家标准。
2.2 表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。
原则上，表面的粗糙度应该根据表面的功能来决定。
3、对于图样已经给出不平衡力矩限值的零件，我们需要进行静平衡检测。
如果没有规定平衡精度，就按照JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16进行检测。
二、焊接件质量保证措施1、一般要求1.1 焊接结构件的制造必须符合图样及有关工艺文件规定。
1.2 用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸必须符合图样要求。
如果不符合要求，就需要按照工厂材料代用制度代用。
1.3 用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，需要经过技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。
1.4 我们坚决不使用无牌号、无合格证书的原材料和焊接材料。
1.5 所使用的材料必须进行表面预处理。
2、焊接2.1 一般要求2.1.1 焊工必须经过专业培训并合格后才能担任焊接工作。
2.1.2 焊接前必须预先清洗焊接件表面的污物。
2.1.3 在露天焊接时，下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。
由平炉钢制造的低碳钢结构件，可以在任何温度下进行焊接。
在零度以下焊接时，应遵照下列条件：a、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。
焊接质量保证措施正式样本
文件编号：TP-AR-L2088In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________焊接质量保证措施正式样本焊接质量保证措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下，由合格的人员，使用合格的程序根据适用的法规、标准和规范进行以确保焊接质量，保证锅炉水压和机组试运焊口无泄漏，进行焊接质量策划。
1.范围本措施适用于项目工程范围内的焊接分公司所承担的焊接和热处理工作。
2.焊接质量网络图：3.职责分工技术负责人对焊接施工技术、焊缝标示和焊接统计工作负责；同时对焊接质量负责。
4.焊接程序4.1开工资料4.1.1焊缝标识：焊接技术负责人至少在开工焊前1天，完成有关图纸的焊缝标识。
施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。
焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚小于8mm除外）。
现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。
4.1.2项目开工前技术员必须将本工程所用的焊接人员的有效焊工证件及项目的专（兼）职质检员证进行报审。
库工应及时向物资科索取焊接材料合格证的复印件。
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点
建筑工程钢结构焊接施工质量控制要点摘要：钢结构是建筑工程中的常见结构形式，焊接属于重要施工环节，焊接工艺水平将直接关联于钢结构的稳定性，进而影响建筑的整体品质，足以见得合理焊接的重要性。
为此，文章首先阐述钢结构焊接的工艺要点，再结合建筑工程实例，提出钢结构焊接施工工艺的主要流程，探讨常见问题以及技术突破要点，及常见质量问题的控制措施，以期在实际工程操作中可以提供相应的理论借鉴与指导.。
关键词：建筑钢结构；焊接工艺；问题分析；作业要点施工中,多方面因素均可能对钢结构工程焊接质量造成影响,很多问题也可能随之出现,如焊接变形控制、焊接接头质量、焊后应力消除等方面。
为尽可能提升钢结构工程焊接质量,文中围绕钢结构工程焊接质量控制要点开展具体研究的原因所在。
1.钢结构焊接工艺要点钢结构焊接是一项质量要求高、精度高的工作，需要准确把握焊接工艺要点，具体有：（1）严格控制热输入和冷却速度，加强对焊接电流、焊接电压等关键参数的监测以及动态化调节，保证焊接效果。
（2）准确监测焊缝，明确其中碳、硫、磷、氮、氢、氧的质量比重，判断是否满足要求。
（3）焊接时加强对变形与应力的监测与控制。
（4）在焊接方法的选择方面，优先考虑高能量密度、低热量输出的方法，焊缝长度较大时，采取多人分段有序焊接的方法。
高强钢焊接环节，需要密切关注钢材的特性，据此挑选最具可行性的焊接材料。
（5）规范焊接，焊接后安排质量检验。
2.工程概况侨乡文化馆主体结构外立面为阶梯形往上渐收，内部二层以上设四方锥体结构。
工程平面尺寸61.2m×61.2m，总建筑面积8952.31㎡，地上部分建筑总高29.85m，下有半地下室，埋深3.9m，内部为金字塔式48米跨大空间。
图1 侨乡文化馆主体结构2.1钢结构焊接的施工流程按照“钢柱→主梁（斜撑）→次梁”的基本流程有序施工。
待钢柱安装到位后，开始安装主钢梁和斜撑，由此类构件共同构成主体框架结构。
以串吊的方法组织吊装作业，提高效率。
施工过程各阶段质量安全的保证措施
施工过程各阶段质量安全的保证措施一、各阶段质量保证措施（一）、砼工程1、概述认真做好施工配合比设计，严把进料、计量、拌和、捣固、养护等施工过程，控制好断面尺寸和标高，确保尺寸准确、标高正确、捣固密实、强度等级符合要求。
本工程采用泵送商品混凝土。
在向商品砼供应商签订供货合同时，应对混凝土各种原材料(水泥、粗骨料、细骨料、水、掺合料和外加剂等)提出具体要求，并应符合国家规定的技术规范标准。
拌制砼应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，其投料次序应符合有关规定，搅拌时间应按国家现行标准执行。
商品砼的运送应采用砼搅拌运输车，并须防止砼的离析和分层。
2、混凝土泵送设备及管道的选择与布置根据本工程的结构特点，平面形状和几何尺寸，周围场地大小等条件，依据施工进度计划要求，我方将与商品砼供应商共同制订砼浇筑方案，从而核定需采用的泵送设备和布料设备的数量、规格及其布置位置。
3、混凝土的泵送a、泵送砼对模板和钢筋的要求：对模板的要求：由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
对钢筋的要求：浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
砼板和块体结构的水平钢筋应设置足够的钢筋撑脚或钢支架，对钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
4、泵送砼的浇筑：a、泵送砼的浇筑顺序：当在采用砼输送管输送砼时，应由远而近浇筑；在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。
b、泵送砼的布料与振捣：在浇筑竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应太近，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
根治质量通病、确保合格竣工的措施和手段
根治质量通病、确保合格竣工的措施和手段一、无缝钢管和螺旋焊管焊接质量保证措施（一）管道施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：（1）切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；（3）有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：（1）管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；（2）管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；（4）管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
（二）管道安装1、管道安装前应具备下列条件：（1）与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；（2）管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；（3）管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
(完整版)质量保证措施
(一)屋面工程质量保障措施1、屋面工程防水施工过程中，应注意以下要点：(1)水落口、伸出屋面管道、屋面上部设备基础和预埋件等应先安装，后浇灌结构混凝土。
(2)水泥砂浆找平层必须按设计要求挂线或者做标志找准坡度，且宜留分格缝，其纵横间距不宜大于6m，缝宽宜为 10-20mm，并嵌填密封材料(也可以在缝上干铺 400mm 宽的同品质的防水材料) 。
(3)在屋面的阴阳角处、檐沟、天沟、水落口周围及屋面设施下部等处应设一道附加增强层。
(4)防水层施工前，应将基层上的尘砂、杂物、油污清除干净。
2、防水卷材的施工应注意以下各点：(1)防水卷材施工前必须对基层干燥程度进行测试。
测试时将 1m2 塑料膜平整地铺在找平层上，静置 3—4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与塑料膜上未见水印即可施工。
(2)卷材铺贴应从屋面最低标高的天沟水落口开始，再从檐口贴至屋脊方向。
天沟、檐沟应顺沟底的水落口向分水岭方向铺贴。
(3)泛水部位卷材铺贴应先行试铺，留足立面高度卷材，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。
(4)垂直流水方向的卷材搭接缝必须顺流水方向搭接，平行流水方向铺贴的卷材搭接缝应与年最大频率风向一致。
两幅相邻卷材横向搭接缝应相互错开不少于 300mm。
(5)找平层分格缝、水落口凹槽、伸出屋面管道周围凹槽应用密封材料嵌填，并随即刮平、压实、修整。
(6)铺贴卷材前应按设计规定涂刷基层处理剂，喷刷要均匀一致，不堆积、不露底，须刷第二遍时，应待第一遍干燥后进行。
(7)基层处理剂干燥后即可铺贴卷材，铺第一幅卷材时应在基层上弹好标线，铺第二幅卷材应在已铺好卷材上弹标线，使卷材铺贴顺直，不扭曲、不皱折。
(8)卷材冷粘法应在基层和卷材间涂刷胶粘剂，铺后即将用滚筒滚压，彻底排出卷材底部空气，使卷材不皱折，不起鼓。
I 热熔卷材、自粘卷材的搭接缝粘贴时，必须处理搭接部位卷材上表面的防粘层和拉料保护层，同时应采用加热器熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合、排气、用手持辊压实、封口。
引线的冷压焊要求及质量保证措施
引线的冷压焊要求及质量保证措施1 引线准备1．1引线前必须认真熟悉图样，看清图样上的技术说明和工艺要求，掌握不同引线的连接方法，并认真查阅明细表，准备好零部件以及引线过程所需要的设备、工装和模具。
1．2凡有零部件图样的，按图样进行零部件加工，如铜排弯形、铣槽、钻孔、镀锡等。
1．3对作引线用的电缆线按图样尺寸进行下料。
1．4包纸：凡是能够预先进行包纸的引线或引线上的某一段，一律应预先在包纸机上进行包纸，这样可以和到很好的绝缘质量，而且速度快，包纸时必须保证一根引线各部位的绝缘厚度一致，不允许有薄弱处存在。
1．5预先连接：其规律同包纸一样，除特殊的根据实际长度配制以外，尽可能要减少到器身上再进行连接，并做好所有连接前后的处理连接管的各种二次处理工作。
1．6将某些相邻的引线用支架夹持在一起，并做好一次装到器身上去的准备工作。
2 各引线的具体连接方法2．1高压及中压引线与各接头的冷连接方法高压及中压引线一般都采用电缆线。
绕组出头与电缆引线的接头连接采用双头冷压焊接：2．1．1在引线准备阶段将与扁线连接的连接管一端按扁线出头形状扩孔成形。
扁线从连接管的一端（已扩孔成形的）插入，电缆线从另一端插入。
2．1．2对于连接管与绕组出头及电缆线之间的空隙，要采用扁线或圆铜线将其填实，填充率要求达到95%以上。
2．1．3对于用来填充的导线要求处理干净氧化皮及漆膜。
填充物伸出连接管外不允许超过10。
2．1．4先与端子相配的用六角形压模挤压连接管与绕组出头的一端，再用点压模压接扁线与连接管的一端，用与连接管相对应的六角形压模压接连接管与电缆线连接的一端。
2．2高压引线与分接开关接线端子一端以及高、中压引线与套管引线接头一端均采用单头冷压焊接：将电缆线插入接线端子或套管的引线接头孔，用六角形压模进行压接。
2．3高压绕组中部进线结构采用上、下两K线的接头连接则采用上、下K线同时穿过连接管进行整体压接的冷压焊接方法：在引线准备阶段根据K线的截面选择特定的连接管型号，然后对购进的连接管进行特殊处理，包纸过程前先将一根插入连接管，根据图纸尺寸预留出两端长度包纸，并将连接管的两端倒成外圆角，使压接后两端部呈半球形，避免尖角。
焊接工程上存在的质量通病(附图、原因、防治措施)
凡是肉眼或者低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷, 如咬边(咬肉)、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或者专门的无损检测方法才干发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷.但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1.1 现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或者过小;或者焊缝的宽度太宽或者太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1。
2.1 焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或者装配间隙大小不均等而引起的。
1。
2。
2 焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形艰难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”, 造成焊不透或者焊瘤。
1.2。
3 焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或者过慢，以及焊条角度不正确。
1。
2。
4 埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。
1。
3.1 按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口,尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。
1。
3.2 通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数.1。
3.3 焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能.1.3.4 多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下,应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径(φ2.0mm~3.0mm)的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进,并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观.2。
1 现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或者沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹。
主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边.普通在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
电渣焊工艺要领
③ 焊接施工： a、施焊前检查焊孔内情况，如有水分潮湿、污物、过大焊瘤和锈蚀
严重以及焊孔与钻孔错位严重等现象，则应进行清除和修整合 格。 b、当面板厚度与隔板厚度相差较大时，因两板所需热量不同，因此 熔嘴（焊管）在焊孔中的位置应偏向厚板的一侧为、调整熔嘴（焊管）和焊丝位置，焊管下端调到距助焊剂约
10mm，焊管与孔壁在垂直方向与焊孔平行，在水平方向位于焊孔中
心，将焊丝断续地送入焊管至露出下端。焊管位置名义是处于焊孔
中心，但当隔板、翼板的厚度相差较大时因两板所须热量不同，因
而焊管在焊孔中的位置要稍偏于厚板的一侧为宜，当两板的厚度差
于正常工作状态，不得有带病作业现象，焊机的电流表、电压表和
调节旋钮刻度指数的指示正确性和偏差数要清楚明确。 4、电源的供应和稳定性应予保证，避免焊接过程中中途停电和网压 波动过大，开始焊接前要和配电室值班员取得联系，何时停电要预 先通知，网压波动＞10%停止作业。
5、把构件水平的置于胎架上，离地面高度约400mm左右，使电渣焊
照射观察）后，用小千斤顶固定，不得有松动现象。然后将收弧器
置于焊口上端与焊口对正后固定。（如下图所示）
8、装焊管（熔嘴），将已调直和烘干的焊管，一段插入焊孔内，不
涂焊药的一端插入焊机的熔嘴夹持器内并用紧固螺栓紧固。焊机的
控制电源合闸给电，将焊丝盘装入焊机盘架。焊丝经矫正导轮导入
焊管内，随之调整矫正轮的压力使之适度。焊丝、熔嘴插入引弧器
焊 接 位 置
焊丝
牌 规格 号
保护 焊 电 气体 接 弧
电电 流压 (A) (V)
关键工序的质量保证措施
关键工序的质量保证措施1.1. 开挖质量控制措施1、管槽开挖等部位均为建筑物开挖，工艺要求高。
结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。
2、合理安排开挖施工程序，围绕施工需要和建筑物开挖的要求，根据岩石地质情况实行动态调整，保证开挖的质量满足要求。
3、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。
4、加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。
5、测量人员及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。
6、及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。
1.2. 管材装卸、运输和堆放质量控制措施1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施，吊装时应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具，管径较小管材，人工装卸时，应采用 2～3人配合，严禁在地面拖拉管材。
2、长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞。
3、管材、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输时应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放。
4、管材、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。
5、管材、管件应堆放在温度＜40℃，并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天暴晒。
堆放高度不超过2.0m ，管节堆放层数与高度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5.1.4 要求。
1.3. 焊接质量控制措施1.3.1.焊前准备1、焊接前，电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在，确认没有问题后方可进行焊接。
(完整版)质量保证体系及质量保证措施
质量保证体系及质量保证措施目录一、质量创优目标 (2)二、质量保证体系及质量目标的实现 (2)三、质量保证总体措施 (4)四、分项工程质量保证措施 (5)五、原材料质量保证措施 (6)六、成品保护措施 (7)质量保证体系及质量保证措施一、质量创优目标1、质量方针满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
2、质量目标及创优规划以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控，消灭通病，确保工程质量。
二、质量保证体系及质量目标的实现质量保证体系框图见附图1-1。
1、组织保障措施1.1本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业质量管理措施的全面落实到位。
1.2对以上成立质量工程小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师及质检员，从组织措施上保障工程质量的真正落实。
1.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程分项，制订相应的质量保证细则。
将工程质量成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到质量要求的责任人进行重罚。
1.4明确各部门质量职责，责任到人。
表1-1 质量保证体系与职责流程图3、质量检验程序本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、对质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制。
4、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。
5、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。
认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。
对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。
三、质量保证总体措施1、组织保证建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导和检查落实。
质量保证及控制措施
质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。
二、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。
操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。
对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。
加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。
混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
4、各工序技术措施(1)、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。
测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。
(2)、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。
质量管理流程图承包管理目标国内外同行施工水平调查质量管理目标工程质量目标质量检验流程技术规程操作规程管理标准检验操作规程工程验收评定标准原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定技术工艺措施操作者技术水平机具、设备能力检测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。
(完整)质量保证体系及质量保证措施
质量保证体系及质量保证措施目录一、质量创优目标 (2)二、质量保证体系及质量目标的实现 (2)三、质量保证总体措施 (4)四、分项工程质量保证措施 (5)五、原材料质量保证措施 (6)六、成品保护措施 (7)质量保证体系及质量保证措施一、质量创优目标1、质量方针满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。
2、质量目标及创优规划以提高社会效益和经济效益为中心，强化内控,消灭通病,确保工程质量。
二、质量保证体系及质量目标的实现质量保证体系框图见附图1—1。
1、组织保障措施1.1本项目成立公司项目部,代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系,充分保障企业质量管理措施的全面落实到位。
1.2对以上成立质量工程小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师及质检员，从组织措施上保障工程质量的真正落实。
1.3狠抓重点，确保整体，针对不同的工程分项,制订相应的质量保证细则。
将工程质量成绩纳入项目经理考核的主要内容，实行质量一票否决，对工程质量达不到质量要求的责任人进行重罚。
1。
4明确各部门质量职责，责任到人.表1—1 质量保证体系与职责流程图3、质量检验程序本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、项目安质部、对质检员及班组质量员组成的分级管理网络，加强工程质量控制.4、质量管理制度对本项目的管理严格执行公司ISO9001有关制度文件，在施工的不同阶段按照公司的制度及规程对施工实施过程控制。
5、明确管理人员质量职责我公司将对本工程项目推行ISO9001标准质量管理，建立质量管理体系，完善技术责任制，对各级技术人员建立明确的职责范围，充分调动各级技术人员的积极性和创造性。
认真贯彻国家技术政策，搞好技术管理。
对促进生产技术的发展和保证工程质量都有着极为重要的作用。
三、质量保证总体措施1、组织保证建立以项目经理、总工程师、安质部、项目经理部质检员及班组质量员组成的分级管理网络,加强对质量工作的组织领导和检查落实。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
钢箱梁工地焊接质量控制措施
钢箱梁焊接质量控制措施1、编制依据1.1 设计文件《桥梁工程设计说明及图纸》设计交底及图纸会审记录。
1.2 有关规范及标准《公路工程技术标准》《公路桥涵设计通用规范》《公路桥涵施工技术规范》 2、编制范围本方案针对XXX 桥梁工程一主桥钢箱梁焊接工程编制。
3、工程概况XXX 为跨径35m+4x50m+35m 的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。
4、工作内容钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。
梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。
纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T 型肋补段、I 型钢补段等。
还有加劲板、封板等焊接。
5、焊接工艺评定正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制《焊接工艺评定方案》及《焊图1焊接工艺评定流程图6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求接工艺任务书》，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。
(JTGB01-2003) (JTGD60-2004) (JTG∕TF50-2011)（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可；（2）对焊^集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度；（3）焊条使用前需经350°C~400°C烘焙二小时，焊剂使用前须经250°C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮；（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；（5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧；（6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩；（7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊；（8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1:5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致；（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。
焊接工程上存在的质量通病(附图、原因、防治措施)
焊接工程上存在的质量通病凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷；而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷。
但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。
1、焊缝尺寸不符规范要求1.1现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。
1.2原因：1.2.1焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的。
1.2.2焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。
1.2.3焊工操作熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。
1.2.4埋弧自动焊过程，焊接工艺参数选择不当。
1.3防治措施1.3.1按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用人工气割、手工铲削加工坡口。
在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。
1.3.2通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。
1.3.3焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。
1.3.4多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。
运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。
2、咬边（咬肉）2.1现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。
过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中，承载后会在咬边处产生裂纹。
2.2原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。
质量保证体系与质量保证措施
质量保证体系与质量保证措施（一）质量方针与质量目标：1、质量方针：重合同，守信用，质量第一，顾客至上。
2、质量目标：确保优良工程，争创优质工程。
（二）．质量保证体系为保证工程施工质量，本工程将建立健全质量保证体系，以对本工程全过程进行工程质量控制，做到分工明确，责任到人，责任到岗，定期进行考核、评比，并与经济奖惩挂钩。
严格贯彻“把关”和“预防”相结合的质量管理方法，坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法，手续要齐备。
满足工程各项要求，树立良好的社会信誉，对工程项目施工质量终身负责。
质量保证体系见下图：（后附图）（三）．质量保证措施1、生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。
1.1各部门质量责任1.1.1施工队质量责任施工队应对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象。
1.1.2施工管理处质量责任1.1.2.1确保工程各技术数据正确。
1.1.2.2认真执行ISO9002-2000质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。
1.1.2.3负责现场技术工作的检查和指导，确保测量数据、施工放线准确。
1.1.3质量检查处质量责任质量检查处负责领导并组织好试验室、各队现场的质检员，做好项目的质量管理工作，并负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。
1.1.4机料部质量责任建筑材料、机件采购应严格按ISO9002-2000《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。
1.1.5施工队长质量责任1.1.5.1对本队的工程施工质量负权责。
1.1.5.2负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。
1.1.5.3负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺一、工程焊接特点.（1）本工程地上钢结构构件主体材质为Q355、Q235，此类型钢材在大跨钢结构中应用比较普遍，焊接性能良好，焊接工艺成熟可靠，根据焊接工艺评定参数焊接。
（2）屋架现场拼装组对。
现场焊接量一般。
制造厂焊接效率将直接影响到钢结构安装进度，可以说整个工程进度与焊接进度是息息相关。
二、焊接方法药芯焊丝气体保护焊的焊接根据现场焊接特点，并结合工程实际，采用CO2方法。
选用CO药芯焊丝气体保护焊，一是熔敷速度高，其熔敷速度为手工焊条2的2～3倍，熔敷效率可达90％以上；二是气渣联合保护，电梯稳定、飞溅少、脱渣易、焊道成型美观；第三，对电流、电压的适应范围广，焊接条件设定较为容易。
三、焊接材料（1）焊接材料选用焊接材料采用氢含量较低的焊材。
焊接材料的选用原则与母材强度等强。
焊丝选用：Q355B E501T（药芯焊丝Φ1.2）保护气体为CO2，纯度99.98％（露点≤-40℃）。
焊条J506（2）焊材复验对所有应用于本工程的焊接材料按生产批号进行成分、性能的复验，复验由甲方及国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
（3）焊材管理焊材须有质保书，应该按类别、牌号、规格、批号等分类堆放，并有明确标志。
堆放场地应保持通风、干燥。
（4）焊材使用药芯焊丝启封后，应尽快用完，不得超过两天时间。
当天多余焊丝应用薄膜封包，存放在室内。
二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
四、焊工资质焊工应具备全位置焊接水平。
严禁无证上岗，或者低级别焊高级别。
五、焊接工艺评定在工程正式施焊前，根据不同的焊接方法、焊接材料、焊接位置、预热要求以及坡口类型等等，按照GB50661-2011进行工艺评定试验，确定合适的焊接参数，作为焊接工艺规程的依据。
制定出具体的焊接工艺规程后，将要求焊工严格执行，不得随意改变工艺参数。
六、现场焊接施工流程钢结构现场焊接工艺流程图七、焊前准备焊接区操作平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风措施。
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焊接质量保证措施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3394-43 焊接质量保证措施(正式)
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为确保焊接施工处所承担的焊接工作是在受控的条件下，由合格的人员，使用合格的程序根据适用的法规、标准和规范进行以确保焊接质量，保证锅炉水压和机组试运焊口无泄漏，进行焊接质量策划。
1.范围
本措施适用于项目工程范围内的焊接分公司所承担的焊接和热处理工作。
2.焊接质量网络图：
3.职责分工
技术负责人对焊接施工技术、焊缝标示和焊接统
计工作负责；同时对焊接质量负责。
4.焊接程序
4.1开工资料
4.1.1焊缝标识：焊接技术负责人至少在开工焊前1天，完成有关图纸的焊缝标识。
施工单位在焊工施工前应对现场的焊缝进行标识。
焊工在每只焊缝焊完后在焊缝附近打上本人的钢印代号（壁厚小于8mm除外）。
现场设计的管道，焊接技术负责人协助安装单项工程师在管道立体图上对焊缝进行标识。
4.1.2项目开工前技术员必须将本工程所用的焊接人员的有效焊工证件及项目的专（兼）职质检员证进行报审。
库工应及时向物资科索取焊接材料合格证的复印件。
库工应向焊接人员提供合格的焊接材料。
4.1.3焊接施工作业指导书已经发布，焊接施工必须严格按焊接施工作业指导书进行。
4.1.4施工人员已交底，并熟悉焊接作业流程和要求。
4.1.5焊接前的检验：
焊接前焊工应对焊接接头的对口情况进行检验，不合格的焊接接头应拒绝点焊，必要时向本单位质检人员汇报，合格后方可点焊。
5.质量保证措施在施工过程中，无论是高压受热面焊口，还是中低压附属管道焊口，或是密封焊缝，都从施工工艺入手，加强生产技术管理。
并遵守以下预防措施：
5.1焊前的质量预防措施：
5.1.1项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。
5.1.2焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。
5.1.3焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。
5.1.4施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。
5.1.5施工中使用的焊接材料符合国家标准，具
有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。
5.1.6焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。
5.1.7焊工到达施工现场，正确接好二次线。
如果遇有雨、风、雪，焊前要搭设防雨（雪）、风棚，必须经单项工程师或班组长认可，方可使用。
5.1.8环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。
5.1.9焊前严把对口质量关，按《焊规》要求验收对口质量后，焊工方可施焊。
焊件在组装前必须将焊口或焊缝表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。
焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，
严禁在间隙内加填塞物。
5.2施工中间过程控制：
5.2.1焊接技术负责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。
5.2.2凡壁厚小于8mm的管道焊口，原则上采用全氩焊接；壁厚大于8mm的管道焊口原则采用氩弧焊封底、电焊盖面的焊接工艺。
对于大口径焊口，还必须分层调节电流，严格控制层间温度：不低于规定的预热温度的下限。
5.2.3焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。
5.2.4焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。
5.2.5采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后，及时进行次层焊缝的焊接。
5.2.6焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。
5.2.7焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。
5.2.8焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。
5.2.9对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。
热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。
5.2.10不得对焊接接头进行加热校正，加强现场监督对违反者进行考核。
5.3焊后的跟踪检验、反馈保证：
5.3.1焊口焊完，及时委托金相实验室进行无损检验。
若焊缝无损检验不合格，由金相实验室填写焊
口返修通知单，向焊接分公司提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。
焊接分公司接到焊口返修通知单后，应在一个工作日内返修完毕，返修结束委托金相实验室进行复检，检验结果由金相实验室及时通知委托单位。
合金钢焊口返修不超过两次；
碳素钢焊口返修不超过三次。
5.3.2焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。
5.3.3技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。
5.3.4制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。
6焊后验收
6.1焊接完毕焊工应对焊缝外观进行自检（一级），焊接技术负责人和质检员负责抽查焊缝外观（二级）和检验的资料整理工作。
6.2焊接技术负责人负责将焊口记录单按系统归
类存档。
需要做检验的，及时按要求将检验委托单交金相实验室。
金相实验室负责金属监督工作。
6.3焊接技术负责人应及时联系专业工程师进行验收（三级），需要进行四级验收的由工程部联系。
验收后的焊缝记录单返回焊接施工单位。
6．4工程结束及时闭合文件包。
请在这里输入公司或组织的名字
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