锻造索具系列解析
吊索具的报废标准
吊索具的报废标准锻造吊钩、板式吊钩1、有裂纹。
2、危险断面磨损达原尺寸10%。
3、开口度比原尺寸增加15%。
4、扭转变形超过10%。
5、危险断面及钩颈部产生塑性变形。
6、板钩衬套磨损量达到厚尺寸的30%时，应报废衬套。
7、板钩心轴磨损量达到原尺寸的5%时，应该报废心轴。
8、板钩铆钉松弛后损坏，板间间隙明显增大，超过制造厂规定时，应更换铆钉。
链环1、链环发生塑性变形，伸长达原长度3%时，应报废。
2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位，磨损减少到原公称直径的80%；其他部位磨损减少到原公称直径的90%时，应报废。
3、存在裂纹或高拉应力区的深凹度、锐利横面凹痕时，应报废。
4、链环修复后，未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%时，应报废。
钢丝绳吊索具1、无规律分布损坏。
在6倍钢丝绳直径的长度范围内，同向捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；交互捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的10%。
2、钢丝绳局部损坏，有3根或更多的断丝聚集在一起。
3、索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在编接处附近及编接连接绳股中。
4、钢丝绳严重磨损，在任何部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的90%。
5、钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。
6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯破坏，或钢丝绳压扁超过原直径的20%。
7、钢丝绳热损坏。
8、编接处严重压扁、磨损，或直径缩小到原直径的95%。
9、链环的报废应符合“吊链”的要求。
抓斗的检查标准1、抓斗的刃口板和齿，磨损或变形严重时，要及时进行修理或更换。
2、保持滑轮与其他物体外轮廓的间隙适当，间隙过小滑轮磨损罩子，间隙过大，会造成钢丝绳松弛脱槽或夹在罩子与滑轮轮缘之间。
3、起升平衡梁上和闭合机构滑轮组上的楔壳出口处，容易发生咬上或切断钢丝绳的现象，应经常检查楔壳出口处的圆角光滑程度，如果粗糙或已磨出尖棱，须将圆角处重新锉光滑。
起重锻造卸扣基础知识
9 验证力 proof force, (Fe) 对成品卸扣进行试验时所施加的作用力 见6.3
10 额定起重量 极限工作载荷 working load limit, (WLL) 卸扣在正常使用条件下设计规定承受的最大质量
目前较好的卸扣一般都是用合金钢材质，改变了过去普通 碳钢的历史。国标卸扣包括一般起重用卸扣、船用卸扣和普通 卸扣。选择卸扣时应注意安全系数，一般有4倍、6倍和8倍的。 卸扣使用时一定要严格遵守额定载荷，过度频繁使用和超载使 用都是不允许的。
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1 卸扣 shackle 由扣体和销轴装配而成的组合体
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一般起重用锻造卸扣
荣保军编辑
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卸扣（Shackle)概述：
索具的一种。国内市场上常用的卸扣，按生产标准一般分为国 标、美标、日标三类；其中美标的最常用，因为其体积小承载 重量大而被广泛运用。按种类可分为G209（BW),G210(DW)， G2130(BX)，G2150(DX).按型式可分为弓型（欧米茄形）弓型 带母卸扣和D型（U型或直型）D型带母卸扣；按使用场所可分 为船用和陆用两种。安全系数有4倍、5倍、6倍，甚至8倍。其 材质，常见的有碳钢、合金钢、不锈钢、高强度钢等。表面处 理一般分为镀锌（热镀和电镀）、涂漆、镀达克罗 （Dacormet)。 市场上常见美标卸扣规格为0.33T、0.5T、0.75T、1T、1.5T、 2T、3.25T、4.75T、6.5T、8.5T、9.5T、12T、13.5T、17T、 25T、35T、55T、85T、120T、150T。（目前世界上最大的卸 扣可达到1000T以上，其中瑞典GUNNEBO重型卸扣可达 1200T，美国CROSBY卸扣可达1500T。国内的也可以做到 1500T其技术含量达到世界先进水平） 卸扣的材质和使用：
吊索具的安全使用(钢丝绳 纤维绳) 26页讲解
述 垂直悬挂时允许承受物品的最大质量（重量）。 吊具额定起重量：吊具在一般使用条件下，垂直悬挂 时允许承受物品的最大质量（重量）。
吊索的最大安全工作载荷：除垂直悬挂使用外，吊索 吊点与物品间均存在着夹角，使吊索受力产生变化， 在特定吊挂方式下允许承受的最大质量。称为吊索的 最大安全工作载荷。
替布置。 （2）每一连接处所需绳夹的数量，应符合规定要求。
绳夹公称尺寸
≦19 >19～32 >32～38
钢丝绳公称直径mm
>38～44 >44～60
钢丝绳夹最少数量
3
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（3）钢丝绳夹间的距离应为钢丝绳直径的6～7倍。 （4）绳夹紧固时，以短头绳压扁约1/3为宜。 （5）绳夹在实际使用中，受载一次后，应作检查，离套环最远处的绳夹
静载试验 ● 吊具取额定起重量的1.25倍 ● 吊索取单支、分支极限工作载荷的2倍。 ● 试验方法：试验载荷逐渐增加，起升到离地面100－200毫
米。悬空时间不得少于10分钟。重复试验三次，进行目测 检查。
判定：若结构未出现裂纹、永久变形，连接处未出现异常松 动或损坏，静载试验合格。
动载试验 ● 吊具取额定起重量的1.1倍 ● 吊索取单支、分支极限工作载荷的1.25倍。 ● 试验方法：
●普通型：是由直径相同的钢丝组成，通常由6股钢丝股围绕1根 绳芯捻制而成。常用的结构类型有6×19、6×37、6×61 ●复合型：是由直径不相同的钢丝组成，强度高于普通型，柔软性 好，由于价格较高，一般在特殊场合使用。
在普通型、复合型钢丝绳的种类中，按捻制的形式还可分为三种： 同向捻、交互捻和混合捻。
（一）吊钩
锻造培训资料PPT教程
2、产品的用途
吊钩主要作为起重作业中的连接工具
3、产品的正确使用
索具端部件安装在吊钩上时，应将索具端部件挂入吊钩 受力中心位置，不能直接挂入吊钩钩尖部位。严禁尖载、背 载。
严禁尖载、背载
4、产品在使用过程中常见的问题及注意事项
4.1 吊钩在与索具配合使用时应注意环境条件，同时索具 不得扭转和打结使用。
锻造索具培训教材PPT 教程
目录
1 锻造产品介绍
2
产品加工工艺
3
产品应用实例
4
一、锻造产品介绍
主要产品
六
卸扣类
大
类 产
石油吊环类
品
， 三
吊钩类
百
多
种
吊环类
规 格
吊环螺钉类
链条卸扣类
扁平卸扣
美 S6级弓型卸扣
（55t-2000t） 式 （0.5t-150t）
卸
大吨位圆截面卸扣 扣
S6D型卸扣
（200y-1250t）
注：其它产品同样适用，相同内容不再赘述。
7、产品的报废标准
产品出现下列情况之一，应更换部件或报废: 7.1 卸扣扣体扭曲超过10°时。 7.2 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时。 7.3 卸扣扣体和销轴经探伤有裂纹时。 7.4 卸扣扣体和销轴发生明显变形时。 7.5 肉眼看出有裂纹和裂痕时。
二、吊环类系列产品
国标链条卸扣 （适用链条φ12-φ34）
（3.5t-29t）
一、卸扣类产品系列
卸扣类产品系列
-美式S6级卸扣 T8级卸扣
额定载荷 S6级0.5t—55t T8级2t—80t
额定载荷 S6级0.5t—150t
T8级2t—175t
额定载荷 S6级0.5t—55t T8级2t—80t
锻造设备介绍
锻造设备介绍1. 锻造定义锻造是一种通过施加高温和高压来改变金属材料形状和性能的过程。
在锻造过程中，金属材料经过加热、变形和冷却等阶段，使其结构更加紧密、强度更高。
2. 锻造设备分类锻造设备可以根据其工作原理和用途分为多种类型。
其中，常见的锻造设备包括模锻设备、自由锻设备、机械压力机、水压机、高能束流设备等。
（1）模锻设备：模锻设备是一种将加热后的金属坯料放入模具中，通过施加压力或冲击力使其变形并填满模具形状的设备。
根据所需产品的不同，模锻设备可分为锤上模锻、压力机上模锻等。
（2）自由锻设备：自由锻设备是一种通过在空气中自由锻打金属坯料来制造所需形状和尺寸的设备。
自由锻设备可分为空气锤、液压机等。
（3）机械压力机：机械压力机是一种通过凸轮、连杆等机构将压力作用于金属坯料上的设备。
机械压力机可分为冲压机、压铸机等。
（4）水压机：水压机是一种通过水介质传递压力，使水与金属坯料接触并使其变形的设备。
水压机可分为水锤和水压冲床等。
（5）高能束流设备：高能束流设备是一种利用高能量密度束流（如激光束、电子束等）对金属坯料进行加热和变形的设备。
高能束流设备可分为激光成形设备和电子束成形设备等。
3. 锻造设备工作原理锻造设备的工作原理主要是通过将金属坯料加热到一定温度后，施加足够的压力或冲击力使其发生变形，并保持一定时间，使其内部晶粒结构重新排列，提高材料的强度和硬度。
4. 锻造设备应用行业锻造设备广泛应用于汽车、船舶、航空航天、能源、模具制造等领域。
例如，汽车制造中的发动机、变速器、底盘等零部件的制造都离不开锻造设备；船舶制造中的舵、螺旋桨、船体外壳等也需要用锻造设备制造；航空航天领域中，机身零部件、航空发动机等关键部件也需要锻造设备来完成制造。
5. 锻造设备常见问题及解决方法在锻造过程中，由于各种因素的影响，锻造设备可能会出现一些问题。
常见的问题包括设备故障、产品质量问题等。
针对这些问题，解决方法如下：（1）设备故障：定期对锻造设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
CB／T3818-1999标准
花篮螺栓（索具螺旋扣）规格型号索具螺旋扣系列,标准号:CB/T3818-1999(原GB561-65);常用形式有KUUD；KUUH；KOOD；KOOH；KOUH；KCOD等。
规格：M6-M64.产品采用优质合金钢锻造成形，经机械加工,热处理,各项检验和试验，表面经镀锌处理；起到防锈,抗氧化,抗盐雾的作用。
高强度螺旋扣系列弥补了索具螺旋扣规格小、重量偏重的不足，满足了港口机械中多种张紧调节的紧固装置，调节行程较大，安全系数达到了4倍. 特殊规格额定负荷有：25t---625t 。
产品广泛用于港口码头、电厂、船舶、冶金等领域。
许用负荷SWL UU型 OO型 OU型 主要安装尺寸(mm)产品代号M级 P级 dL1-L2 L3-L4 L5-L6 A B D EJW3301 0.12t 0.18t M6 155-230 140-245 160-235 18 10 6 19 JW3302 0.25t 0.4t M8 210-325 230-345 220-335 20 12 8 24 JW3303 0.4t 0.6t M10 230-340 255-365 240-355 25 14 10 28 JW3304 0.6t 0.8t M12 280-420 310-450 295-435 30 16 12 34 JW3305 0.9t 1.2t M14 295-435 325-465 310-450 36 18 14 40 JW3306 1.2t 1.7t M16 355-525 390-560 375-540 42 22 16 47 JW3307 1.7t 2.1t M18 375-540 415-580 395-560 50 25 18 55 JW3308 2.1t 2.7t M20 420-605 470-655 445-630 55 27 20 60 JW3309 2.7t 3.5t M22 445-630 495-680 470-655 62 30 23 70 JW3310 3.5t 4.5t M24 505-720 575-785 540-755 65 32 26 80 JW3311 4.5t 5.5t M27 545-755 610-820 575-790 78 36 30 90 JW3312 6.0t 7.5t M30 635-880 700-950 665-915 85 40 32 100 JW3313 7.5t 9.5t M36 655-900 730-975 690-940 95 44 38 105 JW3314 9.5t 12t M39 725-985 820-1085 770-1035 105 49 41 120 JW3315 11t 14.5t M45 765-1025 855-1120 810-1075 120 52 45 130 JW3316 14t 18t M48 845-1135 940-1230 890-1180 130 58 50 140 JW3317 17.5t 22t M56 870-1160 970-1260 920-1210 140 65 57 150 JW3318 21t 25t M60 940-1250 1085-1390 1010-1320150 70 61 170 JW3319 25t 32t M64 975-1280 1130-1435 1055-1360160 75 65 180索具螺旋扣系列,标准号:CB/T3818-1999(原GB561-65);常用形式有KUUD；KUUH；KOOD；KOOH；KOUH；KCOD 等。
卸扣索具质量要求与锻造工艺
卸扣索具质量要求与锻造工艺卸扣索具是一种用于吊装、牵引和固定重物的重要工具，其质量要求和锻造工艺对其使用寿命、安全性和可靠性起着重要的影响。
本文将从两个方面对卸扣索具的质量要求和锻造工艺进行探讨。
一、卸扣索具的质量要求1.强度要求：卸扣索具在使用过程中必须能够承受预定的最大荷载而不发生破坏。
因此，其强度要求要符合国家标准或相关行业标准。
2.硬度要求：卸扣索具的硬度要求直接影响其耐磨性和使用寿命。
硬度过高会导致易断裂，硬度过低会导致易变形和磨损。
因此，卸扣索具的硬度要求应在一定范围内。
3.表面处理要求：卸扣索具的表面处理是保证其防腐蚀性和美观度的关键。
常用的表面处理方法有镀锌、镀镍、喷涂等。
不同工况下的卸扣索具需要选择合适的表面处理方式。
4.尺寸精度要求：卸扣索具的尺寸精度要求对于其组装和使用起到决定性作用。
尺寸精度过大或过小都会导致无法正确组装或使用。
因此，卸扣索具的尺寸精度要求应符合相关标准。
5.可靠性要求：卸扣索具是一种用于重要应用领域的工具，其质量必须非常可靠。
因此，在设计和制造卸扣索具时，应考虑其可靠性，采用合理的工艺和材料，确保其在使用过程中不发生故障和意外。
二、卸扣索具的锻造工艺卸扣索具的锻造工艺对于确保其质量和性能具有重要作用。
以下是常见的卸扣索具锻造工艺：1.锻造材料的选择：卸扣索具常用的材料有碳钢、合金钢等。
在选择锻造材料时，应根据卸扣索具的使用条件和要求确定合适的材料，确保其强度和耐磨性。
2.锻造工艺的设计：卸扣索具的锻造工艺应根据其形状和大小等因素进行合理的设计。
应考虑到锻造材料的特性和性能，选择合适的锻造温度和锻造力度，确保卸扣索具的形状和尺寸精度。
3.热处理工艺的应用：在卸扣索具的制造过程中，常常需要进行热处理以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法有淬火、回火等。
热处理工艺的应用能够改善卸扣索具的性能和质量。
4.测量和检验：在卸扣索具的锻造过程中，应进行测量和检验，以确保卸扣索具的形状和尺寸精度符合要求。
卸扣锻造工艺
卸扣是一种用于连接起重机与吊索具的纽扣状连接件，通常由优质碳钢、不锈钢、铝合金等材料制造。
其锻造工艺是指卸扣的制作过程，包括原材料的选取、锻造前的准备、锻造过程、热处理和表面处理等环节。
首先，在选取原材料时，需要根据需求选择碳钢、不锈钢或铝合金等合适的材料。
对于锻造工艺，还需要考虑原材料的形状和尺寸，以确保其适合锻造。
通常，卸扣的锻造采用圆形或异形截面，以确保其强度和承受力。
在锻造前的准备环节，需要对原材料进行加工，如切割、打磨等，使其达到锻造的要求。
此外，还需要设计模具，以便将原材料塑造成所需的形状和尺寸。
模具的设计需要考虑卸扣的强度、承受力、使用寿命等因素。
同时，为了提高锻造效率，还需要选择合适的锻造设备，如液压机、锻锤等。
接下来是锻造过程。
卸扣的锻造过程通常包括热锻和冷锻两种方式。
热锻是将原材料加热到一定的温度后进行锻造，适用于形状复杂的部分。
冷锻则是将原材料冷却后再进行锻造，适用于简单的部分。
在锻造过程中，需要控制好温度、压力和时间等因素，以确保锻造出来的卸扣符合设计要求。
同时，还需要注意安全问题，如防止烫伤、压伤等事故的发生。
在完成锻造后，需要对卸扣进行热处理，以改善其机械性能，提高其强度和硬度。
热处理过程中需要注意控制好温度和时间等因素，以确保卸扣达到最佳的性能。
此外，为了提高卸扣的耐腐蚀性和耐磨性，还需要进行表面处理，如电镀、喷漆等。
最后是质量检验和包装环节。
在完成上述所有环节后，需要对锻造出来的卸扣进行质量检验，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，还需要对卸扣进行适当的包装和储存，以防止其受到损害和腐蚀。
总之，卸扣锻造工艺需要经过原材料选取、锻造前的准备、锻造过程、热处理和表面处理等多个环节，每个环节都需要严格控制好温度、压力和时间等因素，以确保锻造出来的卸扣符合设计要求和质量标准。
卸扣索具质量要求与锻造工艺范本（二篇）
卸扣索具质量要求与锻造工艺范本一、卸扣索具质量要求：1.材料要求：卸扣索具的材料应为高强度合金钢或不锈钢，材料应具有良好的抗拉强度和耐氧化性能，以确保卸扣索具在工作中承受较大的拉力和耐长期使用。
2.尺寸要求：卸扣索具的尺寸应符合设计要求，并且保证在正常使用条件下能够承受对应的重力和拉力。
各个尺寸应符合国家标准或相关规范要求，确保卸扣索具的安全性和可靠性。
3.表面处理要求：卸扣索具的表面应进行防护处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
常用的表面处理方法有镀锌、热浸塑、喷涂等，具体的表面处理方式应根据卸扣索具的使用环境和要求来确定。
4.强度和硬度要求：卸扣索具应具备足够的强度和硬度，以确保其能够耐受工作中的拉力和压力。
强度和硬度可以通过合适的热处理工艺来提高，同时应严格控制工艺参数，以确保卸扣索具达到设计要求的强度和硬度。
5.性能要求：卸扣索具应具有良好的抗疲劳性能和耐久性，能够在长期使用和频繁操作的情况下保持其功能和形状不变。
同时，卸扣索具的抗震性能和抗冲击性能也应符合相关标准和规范要求。
6.检测要求：卸扣索具在生产过程中应进行必要的检测，以确保其质量符合要求。
常用的检测方法有材料成分分析、尺寸检测、硬度检测、抗拉强度测试等。
检测结果应符合相关标准和规范要求。
二、锻造工艺范本：1.材料准备：选择合适的高强度合金钢或不锈钢原材料，确保材料质量和成分符合要求。
2.坯料加热：将原材料进行加热处理，使其达到锻造温度，一般应在1100°C-1250°C之间，具体温度应根据材料的类型和成分来确定。
3.锻造工艺设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的锻造工艺路线。
考虑到锻件的变形和收缩等因素，合理安排锻造工序和次数。
4.锻造过程：将加热后的坯料放入锻造设备中进行锻造，通过锻击力和模具的作用，使坯料逐渐变形成为所需形状的卸扣索具。
5.修磨和热处理：对锻造出来的卸扣索具进行修磨，去除表面的锈垢和瑕疵。
卸扣索具质量要求与锻造工艺范本
卸扣索具质量要求与锻造工艺范本一、引言卸扣索具是一种用于吊装、起吊和固定货物的重要设备。
其质量要求直接关系到吊装操作的安全性和可靠性。
锻造工艺是制造卸扣索具的关键环节，对其质量和性能有着很大的影响。
本文将详细探讨卸扣索具的质量要求以及与锻造工艺相关的范本。
二、卸扣索具的质量要求1. 强度要求卸扣索具在使用中承受的载荷往往很大，因此其强度是一个非常重要的指标。
首先，卸扣索具需要具备足够的静态强度，能够在不发生永久形变的情况下承受额定载荷。
其次，卸扣索具还需要具备足够的动态强度，能够承受瞬时冲击载荷而不发生断裂或破损。
最后，卸扣索具还需要具备足够的疲劳强度，能够在长期使用过程中承受循环载荷而不发生疲劳破坏。
2. 抗腐蚀性能要求卸扣索具常常处于恶劣的工作环境下，如海水、酸碱介质等，因此其抗腐蚀性能也是一个重要的指标。
卸扣索具应采用耐腐蚀性能良好的材料，并经过表面处理或覆盖保护层，以提高其抗腐蚀能力。
同时，卸扣索具应定期进行维护和检查，以及及时更换受损或腐蚀的部件。
3. 尺寸精度要求卸扣索具的尺寸精度直接关系到其装配与使用的可靠性。
卸扣索具的各个零部件应符合设计要求的尺寸精度，并具备良好的与其他部件配合的能力。
同时，制造卸扣索具的工艺应保证其尺寸精度的稳定性，以确保不会由于加工误差导致装配和使用的困难。
4. 寿命要求卸扣索具的寿命要求主要包括使用寿命和设计寿命。
使用寿命是指卸扣索具能够承受一定次数的使用，过了该寿命后需要进行维修或更换。
设计寿命是指卸扣索具在正常使用条件下能够达到的寿命，通常由设计人员根据使用要求和材料特性确定。
卸扣索具的寿命要求是保证其安全可靠运行的重要条件。
三、卸扣索具的锻造工艺范本1. 材料选择卸扣索具常用的锻造材料有碳素钢、合金钢、不锈钢等。
材料的选择应根据卸扣索具的使用环境和工作条件来确定。
一般情况下，选择材料时应考虑其强度、韧性、耐腐蚀性和焊接性能等因素。
2. 锻造工艺卸扣索具的锻造工艺应确保零件的尺寸精度和力学性能的满足。
卸扣索具质量要求与锻造工艺
卸扣索具质量要求与锻造工艺卸扣索具是一种用于连接和固定物体的工业设备，通常用于起重机械、工业机械、建筑工地等场所。
卸扣索具的质量关系到使用者的安全，因此其质量要求十分高。
本文将结合锻造工艺，探讨卸扣索具的质量要求。
卸扣索具的质量要求1. 强度和韧性卸扣索具在工作时需要承受巨大的张力，因此需要具有足够的强度和韧性。
强度和韧性是指卸扣索具可以承受的最大力和拉伸程度，这取决于材质和加工工艺。
2. 硬度卸扣索具也需要具有一定的硬度，以防止断裂或变形。
过低的硬度会导致弯曲或塑性变形，而过高的硬度则会导致脆性断裂。
3. 表面质量卸扣索具的表面质量也很重要。
表面平整度和光洁度都需要达到标准，以便更好地连接和固定物体。
此外，表面需要进行防腐处理，以延长卸扣索具的使用寿命。
4. 尺寸精度卸扣索具的尺寸精度也非常重要。
由于卸扣索具要与其他设备进行配合，因此需要保证尺寸的精度，以便更好地完成任务。
锻造工艺卸扣索具常常采用锻造工艺制作。
锻造是利用锻压机将热态或冷态金属材料施加压力，使其在模具中发生塑性变形而成形的加工工艺。
锻造可以使材料的纤维结构朝着力的方向排列，提高其强度和韧性，同时也可以消除材料中的内部缺陷。
通过锻造工艺，卸扣索具可以获得更好的强度和韧性。
锻造不仅可以提高卸扣索具的物理性能，还可以提高其表面质量和尺寸精度。
锻造工艺可以使卸扣索具的整体性能更加均匀，避免出现裂纹和毛刺等缺陷，提高其使用寿命和安全性。
卸扣索具的质量要求高，需要具有足够的强度和韧性，硬度、表面质量和尺寸精度都需达到标准。
采用锻造工艺可以提高卸扣索具的物理性能、表面质量和尺寸精度，从而更好地满足使用的要求。
索具生产工艺
索具生产工艺
索具生产工艺主要分为三个部分：原料准备、工艺流程和质量控制。
原料准备：
首先，需要准备索具所需的原材料，一般来说，索具的主要原材料是钢材。
根据索具的具体用途和负载要求选择不同种类、不同规格的钢材。
然后，将原材料进行切割和加工，根据产品的尺寸要求切割相应长度的钢材，并使用数控机床进行精确的加工，以确保产品的精度和质量。
工艺流程：
第一步是冷锻工艺。
将切割和加工好的钢材进行冷锻，通过锻造使钢材达到所需的形状和结构。
冷锻是一种常用的金属成形方法，可以提高钢材的强度和硬度。
第二步是热处理工艺。
经过冷锻后的钢材通常会存在一些内应力，所以需要进行热处理来消除内应力，提高产品的力学性能。
热处理包括退火、正火、淬火等工艺，根据产品的要求选择适当的热处理方法。
第三步是机械加工工艺。
经过热处理后的钢材还需要进行精确的加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以确保产品的尺寸和表面精度。
第四步是表面处理工艺。
根据产品的要求，可以通过电镀、喷涂等方式对产品进行表面处理，增强其防腐能力、耐磨性和美
观度。
质量控制：
在整个生产过程中，需要进行严格的质量控制。
首先，要对原材料进行质量检验，确保原材料符合要求。
然后，在每个生产环节都需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检验、力学性能测试等，以确保产品的质量。
最后，对成品进行全面的检查，包括外观检查、尺寸检验、功能检测等，以确保产品的合格率。
以上就是索具生产工艺的主要内容，通过严格的生产工艺和质量控制，可以确保生产出符合要求的高质量索具产品。
十字轴锻造成型工艺及模具设计 毕业论文
1.2研究意义（价值）及主要内容
十字轴是汽车底盘中的一个十分重要的传力零件，在交通运输、冶金、重型机械等领域中得到广泛应用，产品质量要求高，形状复杂，十字轴式万向联轴器能够很好地适应传动轴间的较大角位移，而且具有传递扭矩范围大、结构紧凑、传动效率高、维修保养方便等特点，是一种重要的传动部件，其加工方法有机加工、热锻、冷挤等。利用切削加工方法加工十字轴类零件，生产工序多，效率低，材料浪费严重，并且切削加工不仅不能强化轴肩部位的强度还会破坏零件的金属流线结构，不易采用。冷挤压生产十字轴类零件，尺寸精度高、力学性能好、生产工序少、材料利用率高、生产效率高。但冷变形所需设备吨位大，模具易磨损，对挤压设备要求较高，与热模锻相比，模具设计、润滑、工艺等都复杂的多。采用热模锻方式十字轴类零件，模具设计简单，开发费用低，寿命长。因此，本文拟采用热模锻方法成形某型号十字轴。
关键词：十字轴；数值模拟；预锻变形；有限元；成形工艺
Study on Forming ss and Die Design for Crossing Shaft
ABSTRACT
In recent years, with the development of economy and automotive industry, as the main basis of mechanical parts, the cross shaft of an ever-increasing status is also becoming increasingly important.
吊索具安全
吊索具安全起重吊索具是起重吊装、搬运作业的重要辅助工具，它主要包括钢丝吊索、吊带、吊钩、钢板钳等等。
吊索具的品种繁多，使用环境复杂多变，使用人员众多且素质参差不齐，危险因素多，危害性大。
如果使用不当或管理不善，极易发生事故。
近年来一些企业发生的吊索具断裂事故，结合多年的安全管理实践，对吊索具发生断裂的原因进行了认真分析，并提出了预防对策，以确保吊索具的使用安全。
一、断裂事故原因分析1．吊索具的生产制造不规范目前，企业使用的吊索具分为专业厂生产和企业自制两部分。
吊索具专业生产厂家的产品质量不过关是导致事故的一个重要原因。
有些吊索具生产厂家不按国标要求生产和检验产品。
如：1999年某厂购买了8条额载10吨的环形焊接链，其中有一条在使用中突然发生断裂。
经检查，链条断裂处焊缝明显开焊，属于既无合格证又无检验标记和质量等级标记的“三无”产品。
有些企业在外购买吊索具的同时，还充分利用企业现有的设备和人力资源，自己加工制作一些工艺简单且数量单一的吊索具。
企业自制吊索具，其随意性和盲目性较大，在选材、确定尺寸和制作方法时，往往凭经验而定，制造质量和安全性能很难达到使用要求。
如：我厂某车间于2000年锻造了一副2吨小吊钩，由于未采用国标规定的DG系列钢材（使用普通45#钢）制造，在使用中吊钩被拉直，吊物坠落，险些造成人员伤亡。
2．吊索具使用人员的安全技术素质低，安全意识差吊索具使用人员安全技术素质和安全意识不强，不仅影响着起重作业的质量，而且直接涉及到使用者的人身安全。
其表现主要有以下几点，一是使用人员的安全意识淡薄。
在生产过程中，某些吊索具使用人员重生产、轻安全，为抢进度、赶工期，简化作业过程，甚至违章冒险作业而酿发事故。
二是某些使用人员的安全技术素质较低，他们不了解吊索具的基本性能和使用要求，更不掌握如何计算吊物重心和确定吊挂方法，以至于在具体操作中，随心所欲，能不能保证吊运安全，则完全靠撞“大运”。
3．吊索具的安全管理还未纳入正常渠道，管理粗放目前，对于吊索具的安全管理，国家还没有制定统一规范的管理标准，企业也缺乏相应的安全管理制度，致使吊索具的安全管理处于一种松散状态。
锻造简介
锻造锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
锻造和冲压同属塑性加工性质，统称锻压。
锻造是机械制造中常用的成形方法。
通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。
冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。
有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。
不过这种划分在生产中并不完全统一。
钢的再结晶温度约为460℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。
坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。
成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。
锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。
材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。
棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，便于组织批量生产。
只要合理控制加热温度和变形条件，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。
铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。
因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。
经压制和烧结成的粉末冶金预制坯，在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。
锻件粉末接近于一般模锻件的密度，具有良好的机械性能，并且精度高，可减少后续的切削加工。
锻造基础知识
锻造基础知识目录一、锻造概述 (2)1. 锻造定义与分类 (2)2. 锻造的历史与发展 (3)3. 锻造在制造业中的地位 (5)二、锻造基础知识 (6)1. 锻造材料的基础知识 (7)1.1 金属材料的性能特点 (8)1.2 常用金属材料及其选用原则 (9)1.3 非金属材料在锻造中的应用 (10)2. 锻造工艺的基础知识 (12)2.1 锻造工艺的分类与特点 (13)2.2 锻造工艺的基本流程 (14)2.3 锻造工艺参数的选择与调整 (15)三、锻造设备与技术 (16)1. 锻造设备介绍 (17)1.1 空气锤与机械压力机 (18)1.2 摩擦压力机与液压机 (19)1.3 其他辅助设备 (20)2. 锻造技术要点 (21)2.1 加热技术与控制 (22)2.2 成型技术与控制 (24)2.3 检测技术与质量控制 (25)四、锻造工艺实践 (27)1. 锻造前的准备工作 (28)1.1 原材料的准备与验收 (30)1.2 模具的设计与制备 (31)1.3 安全防护与环境保护措施 (32)2. 锻造过程的质量控制与安全管理 (33)2.1 质量检测与评估方法 (35)2.2 安全操作规程与应急预案制定 (36)五、锻造的发展趋势与挑战 (37)1. 新材料在锻造中的应用与发展趋势 (38)2. 新技术在锻造中的应用与发展趋势3 (40)一、锻造概述锻造是将金属加热至塑性状态，通过外力施加，使其变形以改变形状、尺寸和机械性能的技术工艺之一。
它起源于古代，凭借自身独特的加工方法和良好的性能，在金属制造中占据着重要的地位。
锻造的过程一般包括：加热、塑形、冷却三个主要步骤。
加热使金属达到塑性状态，以便变形；塑形则通过锤、压机等工具进行塑变以获得所期望的形状；冷却阶段控制金属冷却速度，以获得特定的组织结构和机械性能。
锻造可以采用各种手法，如锻打、 upsetting、拉伸、冲压等，以满足不同形状和产品的加工需求。
索具 术语及分类
索具术语及分类（审定稿）编制说明1.任务来源根据2011年全国钢标准化技术委员会文件（钢标委<2011> 号《关于下达全国钢标准化技术委员会2011年第一批行业标准修制定计划的通知》，《索具术语及分类》已被列入2011年国家标准制定计划，（计划编号：）为推荐标准，本标准由中国钢铁工业协会提出，全国钢标准化技术委员会归口，由建峰索具有限公司和冶金工业信息标准研究院负责起草，并且成立了标准起草小组。
2.目的和意义近三十年来，随着中国的大力发展，索具行业也有了充分的发展，涌现了一批专业的索具生产企业，相关的生产技术及规范与国际接轨并同步，从起初的简单索具生产到现在的各种材质压接索具的生产、浇铸索节及绳排索具的生产、大型索环索具产品的生产、合成纤维吊带的生产及高强合成纤维吊带的生产以及各种铸造或锻造索具五金的生产，相关的产品销往全世界各地，并有较多的国际知名品牌在国内生产或贴牌生产。
国内索具行业虽然发展很快，但迄今为止尚没有一个规范的术语标准，国际上本行业也是如此，造成了索具名称术语及标识较为混乱，不同行业、不同领域、不同地区对相同产品的描述差异较大，给供应商与客户的沟通交流造成很大困扰，严重影响索具产品的订货、生产、交货及行业发展，本标准的编制也是索具行业发展的迫切需要。
，本标准的编制统一规范了索具术语定义及分类标识，有利于索具行业的沟通交流，有效的促进索具行业的健康发展。
3.主要工作过程１、本标准制定项目如2011年末接到任务后立即成立了标准制定工作小组，并制定了相关的工作计划。
２、在全国钢标准化技术委员会和冶金工业信息标准研究院的大力指导和支持帮助下，标准起草小组根据多年来所搜集索具行业的国际国内相关标准和产品的制造经验及有关数据，于2012年完成了该标准制定草案，并将参考相关关标准列在如下表格中。
详见表1.表1 有关“索具术语及分类”所收集的标准3、2012年５月完成本标准的征求意见稿，并于本年度完成征求意见的收集汇总。
卸扣索具质量要求与锻造工艺
卸扣索具质量要求与锻造工艺
陈琳权
【期刊名称】《中国机械》
【年(卷),期】2014(000)007
【摘要】韧性高，纤维组织合理、性能变化小是卸扣索具进行锻造加工的主要原因，锻造后的卸扣具有最佳的综合力学性能，内部质量几乎不会被任何一种金属加工工艺超过。
本文根据自己长期金属锻造工艺经验，对卸扣索具质量与检测及卸扣锻造工艺流程等进行了详细介绍。
【总页数】2页(P201-202)
【作者】陈琳权
【作者单位】浙江景智五金索具有限公司
【正文语种】中文
【相关文献】
1.基于磁记忆检测的钴具接头的上卸扣试验研究
2.正扣钻具倒正扣钻具技术在
Ru_413井卡钻事故处理中应用3.吊具用45钢锻造卸扣断裂原因分析4.拱桥斜拉扣挂施工扣索无应力长度精确计算5.ISO 8794∶2020《钢丝绳索具插编索扣》新标准解析
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注意：最好不要成角 度使用
吊钩系列
美式羊角抓钩
美式货钩
美式眼形滑钩 美式羊角滑钩 美式眼形抓钩 美式羊角抓钩
环眼吊钩
鼻形钩
S钩
直柄吊钩
吊钩最佳使用方式
严禁尖载、背载
严禁侧载、夹载
温度的影响
温度℃
等级
-40~200
200~300 300~350 350~400 极限工作载荷的百分率
吊环的分类
圆吊环
梨形环
吊环的分类
长吊环
欧式长吊环 欧式组合环
吊环螺钉
花篮螺丝
CC
UU
OU
UC
OC
OO
链条卸扣
用于链条连接的专用卸扣
锻造索具系列
锻造索具分类
高强度卸扣 高强度吊钩 吊环 吊环螺钉 链条卸扣 花篮螺丝
卸扣系列
卸扣定义：卸扣是由扣体和销轴装配而成的组合体，是一 种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的索具配件。
卸扣的分类
根据材质可分为：M4级、S6级和T8级
根据扣体可分为：D型卸扣和B型卸扣；销轴形式 分为W型和X型
体、潮湿、高温环境中存放。 应存放在通风、干燥的地方存放。
报废标准：
产品出现下列情况之一，应更换部件或报废。
曲超过10°时，应更换部件或报废。 锈蚀和磨损超过名义尺寸10%时，应更换部件或报废。 经探伤有裂纹时，应更换部件或报废。 发生明显变形时，应报废。 肉眼看出有裂纹和裂痕时，应更换部件或报废。
注： 0.5t--150t的卸扣是模锻而成，150吨以上的卸扣 是自由锻而成
卸扣的特性：
0.5t-300t 2倍不变形，4倍不破断。 500t 1.5倍不变形，4倍不破断。 800t 以上1.33倍静载试验不变形，4倍不破
断。 注：如达到6倍不破断为150t以下模锻卸扣。 执行标准：JB 8112-1999《一般起重用锻造
DW型
DX型
BW型
BX型
卸扣的材质
M（4）级卸扣材质为：20＃钢 S（6）级卸扣材质为：0.5t-55t是20Cr；
85t-1250t是20CrMnTi或35CrMoA （一般常用的原材料20CrMnTi） T（8）级卸扣材质为：2t--50t本体是35CrMoA.
销轴是42CrMoA.
80t--175t是42CrMoA.
M（4）
100
100
85
75
400~475 50
S（6）
100
90
75
75
不允许使用
T（8）
100
90
7575不允许Fra bibliotek用维护和保养：
不允许堆放，更不允许压力堆放，防止变形。 出现裂纹和变形时，严禁采用焊接和加热弯曲的
方法修理卸扣。 严禁高空抛掷. 表面应防锈保护，不允许在酸、碱、盐、化学气
卸扣》 Q/JL014－2004《高强度卸扣》
扁平卸扣
卸扣的使用
正确
错误
正确
错误
卸扣使用时不允许超过120°
错误
卸扣使用时，必须注意作用在卸扣结构上的受力方向， 如果不符合受力要求使用时，会使卸扣允许的使用极 限工作载荷大大降低
卸扣的使用
卸扣在垂直使用吊装 时,为100%载额
卸扣在45度以内使用, 应使用卸扣额载的75%