钢结构安装准备

钢结构安装准备

单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有:技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。

1．技术准备：

技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。

(1)编制单层钢结构安装施工组织设计：

主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施;环境保护措施等。

在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。（2）基础准备

1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。.如对于在钢结构施工前由土建单位完成的地脚螺栓预埋，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须釆取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。

2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。

3）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。

4）对柱基标高进行找平。

混凝土柱基标高浇筑一般预留50〜60mm （与钢柱底设计标高相比），在安装时用钢垫板或提前采用坐浆垫板找平。

当采用钢垫板作支承板时，钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。

采用坐浆垫板时应采用无收缩砂浆，柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度一个等级，且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求。

基础的各种允许偏差见表17-56〜表17-58。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）表17-

56

2.机具设备准备

（1）起重设备选择

1）一般单层钢结构安装的起重设备宜按履带式、汽车式、塔式的顺序选用。由于单层钢结构普遍存在面积大、跨度大的特点，应优先考虑使用起重量大、移动方便的履带式和汽车式起重机；对于跨度大、高度高的重型工业厂房主体结构的吊装，宜选用塔式起重机。

2）缺乏起重设备或吊装工作量不大、厂房不高的情况下，可考虑釆用独角桅杆、人字桅杆、悬臂桅杆及回转式桅杆等吊装。

3）位于狭窄地段或采用敞开式施工方案（厂房内设备基础先施工）的单层厂房，宜采用双机抬吊吊装法进行厂房屋面结构的吊装，亦可采用单机在设备基础上铺设枕木垫道吊装。

（2）其他机具设备

单层钢结构安装工程其他常用的施工机具有电焊机、栓钉机、卷扬机、空压机、倒链、滑车、千斤顶等。

3.材料准备：

材料准备包括钢构件的准备，普通螺栓和高强度螺栓的准备，焊接材料的准备等。

（1）钢构件的准备：

钢构件的准备包括钢构件堆放场的准备和钢构件的检验。

1）钢构件堆放场的准备：

钢构件通常在专门的钢结构加工厂制作，然后运至现场直接吊装或经过组拼装后进行吊装。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”（即重构件摆放的位置离吊机近一些，反之可远一些）的原则。对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场，以满足钢构件进场堆放、检验、组装和配套供应的要求。

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。

钢构件堆放应以不产生超出规范要求的变形为原则。

2）钢构件验收：

在钢结构安装前应对钢结构构件进行检查，其项目包含钢结构构件的变形、钢结构构件的标记、钢结构构件的制作精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏差时应进行处理。

（2）高强度螺栓的准备：

钢结构设计用高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。

对钢结构连接件摩擦面的抗滑移系数进行复验。

（3）焊接材料的准备：

钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。