乙烯、丙烯安全生产要点标准范本
丙烯的生产操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保丙烯生产过程的安全、稳定、高效，特制定本规程。
第二条本规程适用于丙烯生产过程中的操作管理，包括原料接收、储存、预处理、反应、分离、精制、储存、运输等环节。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。
第四条本规程由生产部门负责解释和修订。
第二章原料接收与储存第一节原料接收第五条原料接收前，应对原料供应商提供的质量证明文件进行审核，确保原料符合生产要求。
第六条接收丙烯原料时，应严格按照合同规定的数量、质量、时间进行。
第七条原料接收过程中，操作人员应做好记录，包括原料名称、规格、数量、接收时间等。
第八条接收的丙烯原料应存放于专用储存设施，避免阳光直射和高温环境。
第二节原料储存第九条储存丙烯原料的设施应具备良好的密封性能，防止泄漏。
第十条储存设施应定期检查，确保无破损、泄漏现象。
第十一条储存丙烯原料的库房应保持通风、干燥，温度控制在-40℃至-30℃之间。
第十二条储存丙烯原料的设施应设置安全警示标志，并配备消防器材。
第三章预处理第十三条丙烯原料在进入反应系统前，需进行预处理。
第十四条预处理过程包括：过滤、脱硫、脱水、脱烃等。
第十五条过滤：将原料中的固体杂质去除，防止设备堵塞。
第十六条脱硫：去除原料中的硫化氢，防止设备腐蚀。
第十七条脱水：去除原料中的水分，防止设备结垢。
第十八条脱烃：去除原料中的杂质烃类，提高丙烯纯度。
第四章反应第十九条丙烯生产采用催化裂化工艺。
第二十条反应系统包括反应器、再生器、反应器进出口管道等。
第二十一条反应过程中，操作人员应密切关注反应器压力、温度、反应速率等参数，确保反应稳定。
第二十二条反应器进出口管道应定期检查，防止泄漏。
第二十三条反应过程中，若发现异常情况，应立即停止反应，进行检查和处理。
第五章分离第二十四条反应后的气体进入分离系统，进行分离操作。
第二十五条分离系统包括：冷凝器、吸收塔、冷凝液回收系统等。
第二十六条冷凝器：将反应气体中的丙烯冷凝成液体。
乙烯生产企业的防火安全工作范本(二篇)
乙烯生产企业的防火安全工作范本乙烯是一种重要的化工原料，但由于其易燃、易爆特性，乙烯生产企业的防火安全工作非常重要。
本文将为乙烯生产企业提供一个防火安全工作的范本，供参考。
一、安全管理制度建设1.1 建立并完善乙烯生产企业的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
1.2 制定并执行消防安全制度和应急预案，确保防火安全工作的有序进行。
二、建立完善的消防设施和安全管理措施2.1 在乙烯生产装置周围设置防火墙，对乙烯生产装置进行有效的隔离。
2.2 配备完善的消防设备，包括消防水炮、消防泵、灭火器等，确保在火灾发生时能够及时进行灭火。
2.3 定期检查和维护消防设施，确保其正常运行。
三、加强员工培训3.1 对乙烯生产企业的所有员工进行消防安全知识培训，提高其防火意识和应急处理能力。
3.2 定期组织消防演练，检验员工在实际火灾情况下的应急处理能力。
四、定期进行安全检查4.1 每季度对乙烯生产装置进行一次全面的安全检查，及时发现和解决隐患。
4.2 对消防设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
五、加强与相关部门的合作5.1 与当地消防部门建立密切合作关系，定期与其进行联络和交流，及时了解相关政策和法规。
5.2 加强与相关部门的协作，共同参与乙烯生产企业的防火安全工作，形成合力。
六、加强安全宣传和教育6.1 制作并张贴消防安全宣传海报，提高员工的防火安全意识。
6.2 定期组织安全知识讲座和培训，提升员工的安全管理能力。
七、建立健全事故报告和评估机制7.1 对乙烯生产企业发生的每起安全事故进行统计和分析，及时总结教训，改进防火安全工作。
7.2 制定包括事故报告和评估在内的应急管理制度，确保在发生事故时能够迅速应对和处理。
以上是乙烯生产企业防火安全工作的一个范本，企业可以根据实际情况进行调整和优化。
防火安全工作需要全员参与，只有建立健全的防火安全管理制度和采取科学的安全管理措施，才能确保乙烯生产企业的安全稳定运行。
乙烯、丙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K5570 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX乙烯、丙烯安全生产要点标准版本乙烯、丙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。
其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。
在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。
裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。
已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。
在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。
然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。
干燥后的裂解气进入深冷分离系统。
先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。
氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。
对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。
脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔，在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品，塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。
聚丙烯安全生产要点示范文本
聚丙烯安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月聚丙烯安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述聚丙烯的生产工艺路线主要有溶剂法、气相法、溶液法和本体法。
这里重点叙述本体法。
它的生产工艺由丙烯精制、催化剂配制、聚合、干燥、造粒及包装工序组成。
简单工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级乙烯（共聚单体）混合，加压进入聚合釜，同时加入经配制的催化剂和氢气进行聚合反应，串联四釜流程的前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。
聚合温度按釜顺序为70、67、80、70℃，聚合压力按釜顺序为3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5MPa。
在第二釜控制聚合浆料浓度为40%，在第三釜利用反应热气化液体丙烯。
在第四釜得到的聚合物浆液用液态丙烯逆流洗涤脱除催化剂和无规物，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯产品。
生产过程中的物料丙烯、乙烯、氢气等均为易燃、易爆物质。
2重点部位2.1聚合釜丙烯聚合采用四釜流程，第一、二釜为带搅拌器的液相聚合；第三、四釜为流化床的气相聚合。
由于聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。
如某厂聚丙烯装置在清理爆聚结块过程中，聚合物中的活化剂烷基铝遇空气着火，造成多人烧伤事故。
乙烯操作规程
乙烯操作规程乙烯（C2H4）是一种重要的有机化学物质，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶等领域。
在工业生产中，乙烯的操作具有一定的危险性。
因此，制定乙烯操作规程，对于确保工作安全、减少事故发生具有重要意义。
以下是一份乙烯操作规程，旨在提供操作人员正确、安全地使用乙烯的指导。
1. 安全准备1.1 安全知识培训：操作人员必须接受乙烯的操作安全培训，了解乙烯的危险性、燃爆特性、防护措施等内容。
1.2 个人防护装备：操作人员进入乙烯操作区域前需配备适当的个人防护装备，包括耐化学品手套、防化服、安全帽、防爆眼镜、防护面罩和防滑鞋等。
1.3 废气处理设备：乙烯操作区域应配置合适的废气处理设备，保证操作区域内乙烯浓度低于可接受限值，防止燃爆。
2. 乙烯装置操作2.1 操作前检查：在操作乙烯装置前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常、阀门开启关闭灵活、仪表读数准确等。
2.2 操作顺序：操作乙烯装置需按照先开后关、先下后上的原则进行。
即，在操作开始前，先将乙烯进料阀门慢慢打开，然后将乙烯出料阀门打开；操作结束后，需先关闭乙烯出料阀门，再关闭乙烯进料阀门。
2.3 操作时间控制：操作人员需根据工艺要求，严格控制乙烯进料时间和临界条件。
2.4 泄漏处理：发现乙烯泄漏时，应立即采取紧急措施，如迅速关闭乙烯进料阀门、戴上呼吸器撤离，然后采取防止扩散措施，如用泡沫状吸附剂或干沙覆盖泄漏处。
3. 火灾与爆炸防护3.1 防静电措施：在操作乙烯装置时，操作人员必须穿着可以防止静电积聚的防静电服，并使用带金属接地线的防静电鞋。
3.2 灭火设备：乙烯操作区域应配备足够的灭火设备，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等，以防止火灾扩散。
3.3 爆炸防护：为避免乙烯与空气形成爆炸性混合物，操作区域内应保持通风良好，以及设置爆炸危险标识牌，并按照相关规定随时监测乙烯浓度。
4. 废弃物处理4.1 废液处理：乙烯操作过程中产生的废液应根据相关法规进行分类处理，避免直接排放至环境中。
聚丙烯安全生产要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K9337 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX聚丙烯安全生产要点标准版本聚丙烯安全生产要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1工艺简述聚丙烯的生产工艺路线主要有溶剂法、气相法、溶液法和本体法。
这里重点叙述本体法。
它的生产工艺由丙烯精制、催化剂配制、聚合、干燥、造粒及包装工序组成。
简单工艺过程是将聚合级丙烯经过精制后与聚合级乙烯（共聚单体）混合，加压进入聚合釜，同时加入经配制的催化剂和氢气进行聚合反应，串联四釜流程的前两釜为液相聚合，后两釜为气相聚合。
聚合温度按釜顺序为70、67、80、70℃，聚合压力按釜顺序为3～4、2.7～3.5、1.7～2.0、1.5MPa。
在第二釜控制聚合浆料浓度为40%，在第三釜利用反应热气化液体丙烯。
在第四釜得到的聚合物浆液用液态丙烯逆流洗涤脱除催化剂和无规物，再经闪蒸、干燥、造粒、包装为聚丙烯产品。
生产过程中的物料丙烯、乙烯、氢气等均为易燃、易爆物质。
2重点部位2.1聚合釜丙烯聚合采用四釜流程，第一、二釜为带搅拌器的液相聚合；第三、四釜为流化床的气相聚合。
由于聚合反应较复杂，催化剂、活化剂和原料质量不易控制，极易发生着火和很难处理的“爆聚”结块事故。
如某厂聚丙烯装置在清理爆聚结块过程中，聚合物中的活化剂烷基铝遇空气着火，造成多人烧伤事故。
2.2丙烯精制是将原料丙烯加热汽化后用铜催化剂除去易使催化剂中毒的有害杂质一氧化碳和硫氧化碳。
气态丙烯极易泄漏而导致着火爆炸事故。
如某装置因丙烯线阀门未关严，致使丙烯窜入闪蒸釜，又从下料口溢出至包装室，遇电火花导致爆炸，造成多人伤亡事故。
2.3催化剂配制聚丙烯生产过程中使用三种催化剂，一种是特殊合成的钛基催化剂（TK），用作主催化剂；其余两种为助催化剂即三乙基铝催化剂（AT）和有机化学品催化剂（OF）。
乙烯生产企业的防火安全工作范本
乙烯生产企业的防火安全工作范本一、安全管理体系1. 建立健全企业安全管理制度，落实职责权限，明确各部门安全责任。
2. 制定安全生产操作规程，明确操作程序和安全要求。
3. 开展定期安全培训，提高员工的安全意识和技能。
4. 设置安全警示标志和安全设施，确保安全出口畅通。
二、火灾风险管理1. 制定火灾风险评估报告，定期更新评估内容。
2. 定期检查火灾预防设施和设备的完好状况，确保其正常运行。
3. 设立火灾报警系统，确保火灾及时报警，采取相应措施。
4. 加强火灾事故演练，提高员工应对火灾的应急能力。
三、火源管理1. 严禁在易燃物贮存区域内进行焊接、切割等明火作业。
2. 确保电气设备的安全运行，定期进行检查和维护。
3. 禁止随意使用明火，特别是在易燃物附近。
4. 加强对防火安全器材的管理和维护，保持其正常工作状态。
四、易燃物贮存与处理1. 制定合理的易燃物贮存管理制度，确保贮存区域设施齐全。
2. 做好易燃物贮存区域的通风、排水、防火隔离等设施建设。
3. 定期检查易燃物贮存区域的温度、湿度等参数，及时发现问题。
4. 严禁在贮存区域内进食、吸烟等不安全行为。
五、应急处置1. 建立健全应急预案，明确火灾应急组织机构和责任人员。
2. 定期组织火灾应急演练，提高员工应急处理能力。
3. 配备必要的灭火器材和应急救援装备，确保应急情况下的处理能力。
4. 建立应急通信网络和联络机制，确保应急处置的顺利进行。
六、安全监督与纠正措施1. 建立健全安全隐患排查制度，定期开展隐患排查工作。
2. 加强安全监督检查，严禁违规操作和违法行为。
3. 及时处理安全事故和隐患，追究责任人的责任。
4. 定期开展安全专项整治活动，提升企业的整体安全水平。
总结：以上是乙烯生产企业防火安全工作的基本内容，通过建立完善的安全管理体系，加强火灾风险管理和火源管理，规范易燃物贮存与处理，做好应急处置和安全监督等方面的工作，能够最大限度地预防火灾事故的发生，确保企业的安全生产。
乙烯、丙烯安全生产要点实用版
YF-ED-J5537可按资料类型定义编号乙烯、丙烯安全生产要点实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日乙烯、丙烯安全生产要点实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。
其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。
在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。
裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。
已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。
在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。
然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。
干燥后的裂解气进入深冷分离系统。
先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。
乙烯安全生产
乙烯安全生产
乙烯是一种常见的有机化学品，广泛应用于塑料、化纤、医药、农药等领域，但其也具有一定的危险性。
为了确保乙烯的安全生产，以下是一些相关措施和注意事项。
首先，乙烯生产企业应建立健全的安全管理体系，包括安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程等。
生产人员应接受相关的安全培训，并按照规定的程序和要求进行操作。
其次，乙烯生产过程中应加强车间通风和防火防爆措施。
乙烯是易燃物质，在空气中的浓度达到3%～34%时即可形成可燃
气体，因此必须严格控制其浓度，避免火源引发爆炸。
车间应进行通风排风，以保持空气中乙烯浓度的安全范围。
此外，乙烯在储运过程中也需要注意安全。
乙烯通常以液体的形式储存和运输，在储罐和管道上应安装压力传感器和温度传感器，及时监测和控制乙烯的压力和温度。
以防止储罐或管道发生泄漏、过压、过温等情况。
另外，乙烯是一种强烈的刺激性气体，如果不慎吸入或接触，可能会对人体造成伤害。
因此，在生产过程中应穿戴合适的个人防护装备，如防毒面具、防护服、安全鞋等，避免直接接触乙烯。
遇到泄漏或事故时，要及时采取应急措施，将人员疏散到安全地点，并进行救护和急救处理。
最后，乙烯生产企业还需要加强对相关设备的维护和检修，确保设备的正常运行。
定期进行设备检查、维修和更换，及时处
理设备问题，避免因设备故障引发事故。
总的来说，乙烯的安全生产需要从管理、技术和防护等多个方面综合考虑和落实。
只有做好这些措施和注意事项，才能确保乙烯的安全生产，并最大程度减少事故的发生。
安全技术说明书丙烯
安全技术说明书丙烯安全技术说明书：丙烯一、概述丙烯是一种常见的化工原料，具有易燃、易爆、有毒等特性。
在运输、储存和使用过程中，如果不注意安全，可能会引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，了解丙烯的安全技术说明书是非常必要的。
二、物理性质丙烯是一种无色、透明、易燃的气体，具有轻微的甜味。
其分子式为C3H6，分子量为42.08。
相对密度为0.5139，熔点为-185.2℃，沸点为-47.7℃，闪点为-108℃，爆炸极限为2.0%-11.1%。
三、危险特性1、丙烯易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
2、丙烯有毒，对眼睛和呼吸道有刺激性作用，中毒者会出现眩晕、头痛、恶心等症状。
3、丙烯受高热分解，产生有毒的腐蚀性气体，可能引起眼睛和皮肤的严重损伤。
4、丙烯与氧化剂接触可引起燃烧，与硝酸、硫酸等强酸发生剧烈反应。
四、安全措施1、运输和储存丙烯的容器必须符合国家有关标准，并定期进行检查和维护。
2、运输和储存丙烯的场所必须通风良好，远离火源和高温区域。
3、在使用丙烯时，应佩戴防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
4、在处理丙烯时，应注意防止泄漏和事故的发生。
如果发生泄漏，应立即采取措施进行处理。
5、如果有人中毒或受伤，应立即送往医院进行治疗。
五、总结丙烯是一种重要的化工原料，但在运输、储存和使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保安全，必须了解丙烯的安全技术说明书，并采取有效的安全措施。
只有遵守安全规定，才能确保人员和财产的安全。
安全技术说明书一、引言安全技术说明书（MSDS）是化学品生产、销售和使用的关键文件，它提供了关于化学品的详细信息，包括其成分、危害性、使用条件、安全措施以及应急处理方法等。
编写安全技术说明书是遵守国际化学品管理法规和确保员工及公众安全的重要步骤。
二、安全技术说明书的主要内容1、化学品标识：包括化学品的中英文名称、化学成分、分子式、结构式等。
2、危害性概述：描述化学品的毒性、燃爆危险性、环境危害等。
乙烯安全要求
乙烯安全要求1. 背景介绍乙烯是一种重要的化学原料，在工业生产中广泛使用，但也是一种危险的物质。
乙烯的燃烧性极强，易燃、易爆，且具有刺激性和腐蚀性。
因此，乙烯的生产、运输和使用必须遵守相应的安全要求。
2. 乙烯的生产安全要求2.1 生产厂家要求乙烯生产企业必须建立健全的安全管理制度，采用安全先进的工艺技术和设备，严格落实生产安全、环保、劳动卫生等法律法规，开展安全生产培训工作，并定期进行安全生产检查和评估。
2.2 生产过程安全要求乙烯生产过程中必须保证物料和设备的安全性，控制乙烯的温度、压力和流速等工艺参数，避免出现事故，确保整个生产过程中不会产生有害物质和垃圾。
2.3 废弃物处理要求乙烯生产过程中产生的废弃物必须在符合安全、环保要求的前提下妥善处理，避免环境污染。
3. 乙烯的运输安全要求3.1 运输方式选择乙烯的运输方式需要选择符合标准的专业运输企业，并严格按照运输标准进行托运，避免使用过老、过旧的车辆进行运输，确保车辆和运输技术符合国家标准。
3.2 运输过程安全要求乙烯在运输过程中必须严格符合国家安全标准，正确包装，采用特定的运输车辆，确保运输过程中减少乙烯的挥发和泄漏风险。
同时，运输过程中要注意交通安全，规避各种运输事故的发生。
3.3 事故处理要求在乙烯运输过程中，一旦出现事故，需要立即切断燃气管道、报警并采取应急措施，尽快处理事故现场，确保人员安全和环境安全。
4. 乙烯的使用与储存安全要求4.1 使用安全要求在乙烯的使用过程中，要确保使用人员了解乙烯的性质和危险性，正确操作设备，严格按照使用程序进行操作，避免使用不当或失误操作导致事故的发生。
4.2 储存安全要求在乙烯的储存过程中，必须采取相应的储存措施，确保密闭、干燥、通风、防火、防爆，并严格控制温度、压力、湿度等因素，避免储存场所出现问题，保证储存安全。
5. 总结乙烯是一种重要的化学原料，但也是一种非常危险的物质。
在乙烯的生产、运输和使用过程中，必须严格遵守相关安全要求，采取有效措施保障生产、运输和使用过程的安全性。
丙烯安全生产管理制度
一、总则为了确保丙烯生产过程中的安全生产，预防事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 安全生产委员会安全生产委员会负责制定丙烯安全生产管理制度，监督、检查丙烯生产过程中的安全工作，协调解决安全生产中的重大问题。
2. 安全生产管理部门安全生产管理部门负责组织实施丙烯安全生产管理制度，负责日常安全检查、安全培训、事故调查处理等工作。
3. 生产部门生产部门负责贯彻执行丙烯安全生产管理制度，确保生产过程中的安全操作，及时消除安全隐患。
4. 员工员工应遵守丙烯安全生产管理制度，自觉履行安全生产职责，积极参与安全生产活动。
三、安全生产管理制度1. 安全生产培训（1）新员工入职前，必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。
（2）在岗员工每年至少接受一次安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格遵守丙烯生产操作规程，不得擅自更改操作程序。
（2）正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒面具等。
（3）严禁酒后、疲劳上岗。
3. 设备设施管理（1）定期对丙烯生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（2）发现设备故障或安全隐患，立即报告并采取措施进行处理。
4. 安全检查（1）安全生产管理部门定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）生产部门每月至少组织一次内部安全检查，发现问题及时报告并整改。
5. 事故处理（1）发生事故后，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）及时报告事故情况，按照事故调查程序进行调查处理。
6. 应急预案（1）制定丙烯生产事故应急预案，明确事故发生时的应对措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反丙烯安全生产管理制度的单位和个人，按照相关规定进行处罚。
五、附则1. 本制度由安全生产委员会负责解释。
乙烯生产企业的防火安全工作范本
乙烯生产企业的防火安全工作范本第一章绪论1.1 编写目的本文档旨在规范乙烯生产企业的防火安全工作，保障企业员工的人身安全和财产安全。
1.2 适用范围本文档适用于乙烯生产企业的所有员工和相关工作人员。
1.3 术语定义1.3.1 乙烯：化学式为C2H4的有机化合物，是一种无色气体，常用于塑料、橡胶和溶剂的生产。
1.3.2 防火安全：指预防和控制火灾以及保障人员和设施的安全。
第二章火灾风险分析2.1 火灾风险评估2.1.1 对乙烯生产过程中可能存在的火灾风险进行全面评估，包括设备故障、化学反应、电气设备、人为操作等方面。
2.1.2 根据评估结果，制定相应的防火安全措施和应急预案。
2.2 火灾风险管控2.2.1 对现有设备进行定期维护和检修，确保设备完好，并及时消除潜在的故障隐患。
2.2.2 严格执行生产操作规程，保证操作人员按照标准操作，减少人为操作过程中的安全隐患。
2.2.3 对电气设备进行定期检查和维护，确保电气设备的正常运行，避免因电气设备故障引发火灾。
2.2.4 建立和完善火灾预警系统，及时发现火灾迹象，采取相应的应急措施。
第三章防火设施3.1 消防设备3.1.1 根据乙烯生产企业的规模和特点，合理配置消防设备，包括灭火器、消防水源、消防泵等，确保消防设备的有效性。
3.1.2 定期对消防设备进行检查和维护，确保其可以随时投入使用。
3.2 防火隔离设施3.2.1 根据乙烯生产企业的特点和工艺，合理设置防火墙、防火门等防火隔离设施，防止火势蔓延。
3.2.2 对防火隔离设施进行定期检查和维护，确保其完好，并及时修复或更换损坏的设施。
第四章员工安全意识和培训4.1 员工安全意识4.1.1 加强员工的安全意识教育，提高员工对火灾风险的认识和理解。
4.1.2 定期组织火灾逃生演练，让员工掌握逃生技能，提高应对火灾的能力。
4.2 培训计划4.2.1 制定消防安全培训计划，确保员工能够得到全面的消防安全培训。
低压聚乙烯生产安全模版（三篇）
低压聚乙烯生产安全模版低压聚乙烯是一种广泛应用于塑料制品、包装材料等领域的化工产品，其生产过程涉及到高温、高压等危险因素，因此安全生产是至关重要的。
为了确保低压聚乙烯的生产过程安全可靠，本文将提供一个低压聚乙烯生产安全模板，包括安全生产管理制度、危险源辨识与控制、紧急预案等方面的内容。
一、安全生产管理制度1. 安全生产责任制度：明确各级管理人员和职工的安全生产责任，健全安全生产管理体系，确保安全生产工作的顺利进行。
2. 安全培训管理制度：建立健全安全培训制度，加强对职工和管理人员的安全培训，提高其安全意识和技能。
3. 安全检查管理制度：建立定期、不定期的安全检查制度，发现和解决安全隐患，确保生产过程的安全可靠。
4. 安全生产事故报告与处理制度：建立全面、及时的安全生产事故报告与处理制度，确保事故得到及时处理，并采取措施避免事故再次发生。
5. 安全生产奖惩制度：建立安全生产奖惩制度，充分调动职工的积极性和创造性，推动安全生产工作的开展。
二、危险源辨识与控制1. 危险源辨识：对低压聚乙烯生产过程中可能存在的危险源进行辨识，包括高温、高压、有机溶剂、静电等。
2. 危险源控制：对辨识出的危险源采取相应的控制措施，比如采用密闭操作、设立安全阀、加装静电接地设施等，确保生产过程的安全可靠。
三、职工安全教育与培训1. 安全意识培养：定期开展安全意识教育培训，提高职工对安全生产的重视和认识，增强其安全意识。
2. 安全操作培训：对从事低压聚乙烯生产工作的职工进行安全操作培训，提高其安全技能和操作水平。
3. 紧急救援培训：开展紧急救援培训，提高职工对紧急情况的应对能力，确保事故发生时能够迅速有效地进行救援。
四、设备安全管理1. 设备检修：定期对低压聚乙烯生产设备进行检修，确保设备的安全可靠性。
2. 设备保养：加强对生产设备的维护保养，及时修复设备故障，确保设备的正常运行。
3. 设备更新：定期评估并更新生产设备，确保设备的安全可靠性和先进性。
乙烯安全生产
乙烯安全生产
乙烯是一种重要的有机化工产品，广泛应用于塑料、纤维、橡胶、涂料等领域。
虽然乙烯具有很高的经济价值，但由于其易燃、易爆的特性，乙烯生产需要严格遵循安全规范，确保生产过程中的安全。
乙烯生产过程中的安全主要包括以下几个方面：
首先，乙烯生产工艺应该合理选择，以尽量减少爆炸、火灾等危险事件的发生。
乙烯生产过程中存在的高温、高压、易燃、易爆等特性，要求生产设备的设计、选材、工艺参数等都要经过严格的安全评估和审批。
其次，乙烯生产现场应该进行全面的安全防护措施。
包括但不限于建立安全管理体系，制定操作规程，配备必要的安全设备和消防设施，进行现场培训和应急演练等。
保持现场的清洁整齐，避免腐蚀物、杂物等积存。
此外，乙烯生产过程中也需要加强应急预案的制定和培训。
一旦发生安全事故，能够迅速、有效地进行应急处置，最大程度地减少人员伤亡和财产损失。
对于可能引发事故的设备，要进行定期检修和维护，确保其正常运行。
乙烯生产还要注意环境保护。
由于乙烯生产过程中会产生大量有机废气、废水和废渣等，这些废物需要得到合理的处理和处置，以防止二次污染。
在乙烯生产过程中，还需要加强对员工的安全教育和培训。
员工要了解乙烯的特性、危险性以及安全操作规程等，并接受定期的安全培训和考核，提高他们的安全意识和应急处理能力。
总之，乙烯是一种具有高度危险性的物质，乙烯生产过程中的安全生产是至关重要的。
只有加强各项安全措施和管理，才能确保乙烯生产过程中的人身安全、财产安全、环境安全等方面皆得到保障。
乙烯生产安全要求简述
乙烯生产安全要求简述一、乙烯的基本概述乙烯是一种简单的烯烃，分子式为C2H4，是一种无色、无味、有毒的气体。
在化工领域中，乙烯是一种重要的原料，可用于合成各种化合物，如聚乙烯、乙烯醇、乙烯胺等。
但同时，乙烯也存在着一定的危险性，其爆炸极限浓度为2.75%-36%。
二、乙烯的生产过程乙烯的生产通常采用石油和天然气作为原料，生产过程中涉及到以下几个步骤：1. 裂解使用高温高压的条件使原料（如石油和天然气）裂解产生乙烯和其他烯烃。
2. 分离产生的混合气体通过冷却、分离等步骤将乙烯分离出来。
3. 脱水将分离出来的乙烯经过脱水处理后得到纯乙烯。
三、乙烯生产中的安全问题乙烯是一种极易燃的气体，遇到点火源有可能发生爆炸。
因此，在乙烯生产过程中，必须要考虑到以下几个方面的安全问题：1. 防止泄漏生产中的管道、阀门、接头等部件容易出现泄漏，如果泄漏的位置正好是点火源，就有可能造成爆炸。
因此，生产中应加强泄漏检测和防范工作，定期对管道和阀门进行检查和维修。
2. 防火防爆乙烯生产中需要防止各种火源的接近，如明火、静电火花等。
同时，在电气设备的选择和使用上应注意到防火防爆的要求。
3. 设计安全制度为了预防和应对突发事件，乙烯生产过程中应制定完善的安全管理制度和应急预案，以保证工人的人身安全和生产设备的完好。
四、总结乙烯是一种重要的化工原料，在生产过程中需要注意到各种安全问题，保证生产过程的顺利进行和生产工人的安全。
为了避免安全事故的发生，生产企业应加强安全管理和培训，定期检查和维修生产设备，制定完善的安全制度和应急预案。
乙丙橡胶安全生产要点标准范本
操作规程编号：LX-FS-A98296 乙丙橡胶安全生产要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙丙橡胶安全生产要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1工艺简述乙丙橡胶的生产以聚合单体分为二元胶和三元胶，生产工艺主要由单体与催化剂制备和聚合与后处理等工序组成。
简要工艺过程是将乙烯、丙烯及回收的单体气体，经压缩冷却冷凝为液体，进分子筛干燥除去水分，使单体中水分含量低于20ppm；将钒炭条和氯气加热进行化学反应，生成的粗三氯氧钒经蒸馏制得精品；将粗双环戊二烯分层放水减压精馏，制得纯度为98%以上的精双烯；将石油醚和回收溶剂脱水，制得含水量小于20ppm的精溶剂；将倍半烷基铝接入装置并配制成溶液；配制防老剂的汽油溶剂和MOA水乳浊液。
聚合与处理工序是将按比例配制的乙烯、丙烯（生产三元胶时再加入双烯）、精溶剂、催化剂加入聚合釜，在30—50℃和搅拌下进行聚合反应。
聚合后的胶液加入防老剂，再闪蒸汽脱去溶剂并凝聚为胶粒。
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操作规程编号：LX-FS-A64625 乙烯、丙烯安全生产要点标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑乙烯、丙烯安全生产要点标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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1工艺简述乙烯是用烃类原料经裂解制取的。
其工艺过程主要由裂解、急冷、压缩、深冷分离四个工序组成。
采用SRT—Ⅲ（短停留时间）型炉生产乙烯的简要工艺过程是：以常压柴油和减压柴油或石脑油为原料，配入一定比例的蒸气，在裂解炉中，于0.2MPa压力及800℃以上高温下进行裂解，烃类原料发生断键与脱氢，同时也发生缩合反应，生成了包括氢气、甲烷、乙烷、乙烷、丙烯、丙烷、碳四、碳五烃类及裂解汽油、燃料油等在内的一系列裂解产物，还有少量的碳二、碳三炔烃、一氧化碳、二氧化碳等杂质。
在高温下这些产物都呈气态，这种气态混合物叫做裂解气。
裂解气先经急冷系统急冷，除去裂解汽油、柴油及燃料油和水。
已除去重组分的裂解气，再经裂解气压缩机压缩到3.657MPa送往干燥。
在压缩机段间，裂解气通过胺、碱洗，除去其中的硫化氢、二氧化碳等酸性杂质。
然后经分子筛干燥器进行干燥，以避免在深冷分离系统中发生冻堵。
干燥后的裂解气进入深冷分离系统。
先通过冷箱冷却，分离出氢气后，甲烷至碳四及少量碳五的混合物依次经脱甲烷塔、脱乙烷塔、脱丙烷塔，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，借助冷剂进行深冷顺序分离，脱除甲烷，进行碳二、碳三、碳四及碳五的分离。
氢气经甲烷化反应器脱除一氧化碳后供加氢使用。
对于碳二中含的少量乙炔和碳三中含的少量丙炔、丙二烯，则采用加氢办法在乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器中脱除。
脱炔后的碳二馏分进乙烯精馏塔，在乙烯精馏塔顶侧线采出乙烯产品，塔底分离出的乙烷返回乙烷裂解炉作为原料。
经加氢的碳三馏分进丙烯精馏塔，在丙烯精馏塔顶得到丙烯产品。
由脱丁烷塔顶得到的混合碳四送丁二烯抽提工序。
生产中的烃类原料及产物乙烯、丙烯、氢气等均易燃易爆，裂解汽油（含芳烃）硫化物及阻聚剂等为有毒危险品。
2重点部位2.1裂解炉它是乙烯生产中的关键设备。
以鲁姆斯SRT—Ⅲ型为例，裂炉的上部为对流段，下部为辅射段，裂解反应在辅射段中进行。
原料油品在炉内停留时间很短，仅0.378—0.388秒。
裂解炉操作关键是温度控制。
高温下的裂解反应十分复杂，不仅有裂解生成目的产物的一次反应，而且也有反应的生成物继续反应的所谓二次反应。
操作的关键在于保证一次反应进行的同时尽可能抑制二次反应的发生。
因此，急冷锅炉的正常运行十分重要。
要保证急冷锅炉给水正常供给，否则极易造成设备事故。
2.2压缩机包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机，它们是为裂解气、乙烯、丙烯增加压力的设备。
后两者作为冷冻机使用。
裂解气压缩机是用超高压蒸汽驱动的五段离心式压缩机，是乙烯生产工艺的关键设备，压力可达4.0MPa。
裂解气、乙烯、丙烯都是易燃易爆介质，稍有泄漏就有可能酿成火灾、爆炸事故。
2.3加氢反应器包括乙炔加氢反应器和碳三加氢反应器。
加氢操作，工艺条件苛刻。
加氢反应器的进料氢、炔比若控制不当，会引起反应器“飞温”。
若飞温严重，会使反应器温度骤升，使器壁热里蠕变，导致破裂着火，甚至发生爆炸。
甲烷化反应器也要防止飞温。
在一氧化碳含量增高时，若散热跟不上，便会发生飞温，有着火爆炸的可能。
某厂曾因裂解原料中带甲醇，裂解后一氧化碳含量超标，使甲烷化反应器飞温。
由于挂了联锁，自动切断，才未酿成灾害。
另外，氢气中含烯烃多，易使甲烷化催化剂结焦失活，使催化剂再生周期缩短。
3安全要点3.1裂解炉3.1.1在点火前，要检查风门是否打开。
炉膛内有机物要进行置换并分析合格。
所有联锁均应挂上。
若初次点火，应分析燃料气氧含量是否合格（小于3%），并严禁夹带液体。
停车期间，燃料管线要立即加上盲板，以防伐门内漏，燃料在炉膛内积聚而发生事故。
冬季开工要检查燃料气的保温和排凝。
凝液往往是碳五等烃类，不能就地排放。
凝液若带进炉内，会造成炉膛正压回火，使裂解炉联锁停车，火从看火孔外冒，易烧坏炉周围的仪表、电气设备。
带液严重的回火，会造成炉膛内发生爆燃，易损坏裂解炉。
3.1.2检查操作记录，正常生产时，看反应温度是否严格按工艺指标控制。
在开停工时，要按工艺规程确定的炉烘曲线升温、恒温和降温。
3.1.3检查燃料油的雾化蒸汽压力是否正常，联锁是否挂上。
否则，若雾化蒸汽中断，燃料油大量进入炉膛，易造成炉管过热，损坏炉膛。
雾化蒸汽压力低于联锁值，则会造成停炉。
3.1.4生产中要经常通过视镜注意观察裂解炉内火焰分布是否均匀，有无偏烧及炉管变形情况，异常变化要及时处理。
要定期对炉管的变形、腐蚀情况和管壁测厚情况进行分析、判断，防止生产中炉管烧穿、焊口开裂发生事故。
3.1.5炉子烧焦时要注意检查原料和裂解气去急冷系统的阀门是否切死并加堵盲板，用蒸汽置换合格后方可通入空气烧焦。
3.1.6经常检查裂解炉的急冷锅炉，不能烧干锅。
停锅炉给水时必须停裂解炉，否则恢复供水时易使炉的对流管段水管及锅炉爆裂。
3.1.7经常检查裂解炉及过热炉区，禁止堆放或排放易燃物质。
3.1.8当装置发生烃类气体大量泄漏时，应立即开启裂解炉的水幕和蒸气幕进行保护，切断燃料使炉子熄火，同时切断原料停炉。
3.2压缩机（包括裂解气压缩机、乙烯压缩机、丙烯压缩机）3.2.1共同点3.2.1.1压缩机制3.2.1.1.1检查操作记录，看负荷是否稳定，保证在稳定区域内运行，防止压缩机发生喘振。
3.2.1.1.2监视压缩机各段吸入罐的液位，以防止压缩机因高液位联锁停车或因液面仪表联锁失灵，气体带液进入压缩机，造成振动甚至发生恶性事故。
3.2.1.1.3检查压缩机油泵压力、轴位移、温度等联锁系统是否处于正常使用和完好状态，防止压缩机因联锁停车而导致全装置的停车。
3.2.1.2汽轮机侧3.2.1.2.1控制好水质，检查水质是否符合规定要求，防止叶轮及流道结垢。
3.2.1.2.2检查汽包液面是否控制平稳，防止因过热蒸汽带液而发生水锤现象损坏设备。
3.2.2不同点3.2.2.1裂解气压缩机注意碱洗塔的操作是否正常，要防止碱液带入压缩机。
否则会损坏压缩机密封，裂解气处泄，易造成爆炸。
3.2.2.2乙烯、丙烯压缩机一般吸入压力不允许在负压下操作，以防止空气进入压缩机，造成不安全状态。
3.2.2.3乙烯、丙烯压缩机其致冷介质是乙烯、丙烯，要特别监视介质的泄漏问题，防止因此而发生爆炸事故。
3.3加氢反应器3.3.1严格按规程操作，防止乙炔、丙炔、丙二烯加氢反应器飞温。
监视氢炔比的控制是否符合工艺规定，安全联锁装置是否投用。
如若飞温时联锁装置失灵，应提示将氢气和物料切断，关闭入口和出口阀门，并泄压至火炬。
3.3.2进甲烷化反应器的氢气中，烯烃含量不得高于0.5%，否则也会超温，并使催化剂结焦失活。
3.4其它部位3 .4.1冷箱的设备、管道、仪表管线必须干燥，并检查裂解气露点的控制是否低于－65℃。
若水含量高，会使冷箱管线及塔盘冻堵，严重时会造成停车。
3 .4.2冷区的设备在停车泄放物料（如将塔倒空）时，要防止发生“冷脆”现象，损坏设备和管线。
操作时，要在保压情况下，先将液相物料排尽，然后再放压、系统置换（若临时停车则保压）。
若先泄压，则液相物料蒸发，大量吸热使设备（由于是绝热保冷）温度骤降至设备材质的“脆裂点”以下，使设备冷脆破裂，造成物料大量外泄，易发生着火爆炸事故。
3 .4.3火炬系统3 .4.3.1防止下“火雨”。
3 .4.3.1.1防止液态烃（碳五）大量进入火炬总管，首先检查工艺是否正常，在操作上要严格把关，注意热区塔顶冷却。
3 .4.3.1.2注意火炬系统的操作，要把水封罐中冷凝下来的存油及时回收返回装置。
3 .4.3.1.3经常检查各火炬罐的加热蒸汽或伴热管线，尤其在冬季要保证畅通并正常供汽，以防冻结。
3 .4.3.1.4火炬系统不能憋压。
3 .4.3.2防止寒冷地区火炬管线冻堵。
3 .4.3.2.1检查加热伴管有无泄漏。
3 .4.3.2.2检查管线的死角部位，排凝是否畅通。
3 .4.4检查燃料油、减压柴油罐及其输油管线，温度不宜超过90℃，罐底排水阀每班至少排水一次。
关键是脱水，以防油料带水引起突沸。
3 .4.5各油罐设立的取样口、检测口，除采样和检测时打开外，其它时间必须关闭。
发现阀门关不严时，应采取加接阀的办法防止泄漏。
3 .4.6绝对禁止在装置区和贮罐区装油品或液化石油气。
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