碳复合砖在山西建邦集团高炉的应用生产实践共36页
高温模压炭砖在高炉炉缸部位使用与高炉长寿技术探讨
高温模压炭砖在高炉炉缸部位使用与高炉长寿技术探讨针对近年来很多高炉开炉后不久,炉缸侧壁及炉缸底部温度升高,造成炉缸烧穿事故。
探讨了高温模压炭砖(热压炭砖)及配套产品在高炉炉缸部位的使用,使炉缸长寿技术得到相应提高。
标签:热压炭砖;高温高强炭质胶泥;高导热炭素捣打料高炉炉缸炭砖使用发展趋势,高炉炭砖生产技术是上世纪50年代从原苏联引进的,当时高炉寿命较短,一般在3—5年就会大修更换炉缸炭砖,因此对普通高炉炭砖的要求不高,随着我国炼铁技术的进步,70年代—80年代高炉炭砖面临高质量的要求。
因此生产出由电煅烧无烟煤做骨料生产的炭砖,使原来无烟煤煅烧温度由1300℃提高至1800℃。
通过这一新技术的应用,使炭砖多项性能得到很大提高。
为了进一步提高产品性能,随后又研制出微孔炭砖。
超微孔炭砖。
随着炼铁高炉炉容不断扩大,冶炼强度不断提高,如何延长高炉寿命成为高炉工作者关注问题,近年来,许多高炉开始在炉缸部位使用热压炭砖,延长了高炉炉缸寿命。
1 不同炭砖工艺特点分析1.1 传统炭砖工艺特点分析传统炭砖工艺特点是压型和焙烧是分开进行的。
无烟煤在1100℃—1800℃条件下进行电煅烧,冷却后的电煅煤经过配料(加入一定量的人造石墨或金属硅粉等添加剂)加煤沥青混捏,混好的糊料装入模具中模压成型。
制成生制品,焙烧是在专用的炉窑中进行的。
通常焙烧时间为15—30天。
焙烧最高温度,半石墨质炭砖达到1300℃,微孔炭砖、超微孔炭砖达到1400℃以上。
再降温冷却出炉加工成成品。
1.2 高温模压炭砖工艺特点分析高温模压炭砖工艺特点是压型和焙烧在同一机器上同时进行的,特点是把立式模压机和相应功率的供电变压器组合在一起,在立式模压机的塞头对模具内粉料加压的同时通电加热,通电时间只要5—10分钟。
产品温度很快达到1400℃,使粉料中的黏结剂在高温及高压下短时间达到碳化。
从而缩短了焙烧周期,降低能源消耗,提高了炭砖质量,提高了制品体积密度,降低了渗透率,提高了炭砖热导率。
碳复合砖关键指标探析2015-8炼铁杂志2015第四期
第34卷第4期Vol.34,No.4 2015年8月IRONMAKING August 2015碳复合砖关键性能指标探析伍积明 赵永安 李明欢(河南五耐集团实业有限公司)摘 要 简要阐明了高炉炉缸炉底安全对耐火材料性能的要求,并重点对碳复合砖的关键性能进行了阐述分析㊂通过与国内外知名炭砖综合性能的比较分析,碳复合砖的显气孔率㊁强度㊁抗氧化性和抗铁水侵蚀性㊁抗锌侵蚀性,明显优于国内外知名炭砖㊂认为碳复合砖,既吸收了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的优点,同时又克服了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的缺点,完全可以代替炭砖用于高炉炉缸炉底,是高炉炉缸炉底安全的新材料㊂关键词 高炉 炉缸炉底 碳复合砖 性能指标 近10年来,几乎年年都有高炉炉缸烧穿事故发生㊂高炉炉缸炉底的使用寿命问题,倍受炼铁界的关注㊂为寻求一种能满足高炉炉缸炉底安全长寿的耐火材料,五耐联合河南科技大学㊁北京科技大学研制开发了碳复合砖㊂碳复合砖于2007年用于通才2号高炉(410m3),经过7年生产后停炉实测,证明了碳复合砖的安全性能㊂1 炉缸炉底安全对耐火材料性能的要求(1)抗渣铁侵蚀㊂小于1μm孔容积百分率>70%;透气度<10mDa;铁水溶蚀率(1425℃㊁氮气搅动铁水40min 后的失重比)<20%;渣蚀率(1490℃㊁氮气搅动渣液40min后的失重比)<10%㊂(2)抗CO2氧化㊂氧化率(1100℃㊁CO2氧化1h后的失重比) <10%㊂(3)抗水蒸气氧化㊂氧化率(热重法㊁逐步升温到1500℃㊁水蒸气氧化6h后的失重比)<10%㊂抗氧化能力差,氧化成蜂窝状会导致传热效果急剧下降,热面的炭砖就容易被铁水侵蚀,从而造成局部形成老鼠洞式的炉缸烧穿㊂(4)较高的导热性㊂除陶瓷杯垫和石墨砖外,炉缸环形砖和炉底满铺砖在600℃的导热系数>12W/(m㊃K)㊂(5)较低的膨胀性㊂平均线膨胀系数<5×10-6(1/℃)㊂降低热应力,减少砌体的热膨胀量,防止上涨过大而引起炉壳变形拉裂㊂(6)较高的抗磨损性㊂砖的耐压强度不小于40MPa㊂(7)较高的抗热应力强度㊂有较高的导热性和强度㊁较低的膨胀性㊂(8)较高的抗碱金属侵蚀性㊂抗碱性能达到优级,抗碱后体积膨胀率< 5%㊂防止砖的脆化,防止上涨过大而引起炉壳变形拉裂㊂(9)抗锌侵蚀能力强㊂抗锌侵蚀后,体积膨胀<5%,耐压强度下降不超过30%㊂(10)泥浆有较高的黏结强度与施工性能㊂ 常温下有一定的黏结强度,防止砖缝中的泥浆流淌损失和炉壳灌浆时对泥浆的冲毁㊂(11)捣打料有较高的导热性与施工性能㊂ 120℃的导热系数>10W/(m㊃K),常温下容易捣实不反弹㊂2 碳复合砖的制造特点利用石墨碳优越的抗渣性能,以及刚玉优越的抗铁性能和抗氧化(尤其是抗水蒸气氧化)性能,形成一种抗渣铁和抗氧化性能优越的碳复合砖,以解决目前各种炭砖抗氧化能力低,尤其是抗水蒸气氧化能力低,抗铁能力不足等问题㊂真正防止一旦冷却设备(各区域冷却壁㊁风口套)漏水引起炉缸砖衬㊃1㊃清样冷却失效,造成炉缸烧穿的严重事故㊂碳复合砖制造上采取的措施是:(1)选用优质的电熔刚玉和低比电阻的石墨,严格控制原料中的R2O等杂质;(2)添加部分超细粉,细粉预先混合,使各粉料混合分散均匀;(3)采用金属硅等多元添加剂,添加剂分解相变和原位反应后,产生微体积膨胀和纤维晶须,形成微孔,提高制品的抗氧化性能和强度; (4)采用树脂结合剂,避免焦油或者蒽油的环境污染㊁气孔多㊁强度低等不足;(5)控制加料顺序㊁结合剂的加入时间与速度,以及混练时间,避免物料团聚与偏析;(6)通过适当困料和成型过程中的间断打击,有利于中途排气,避免弹性后效而产生层裂; (7)采用2500t全自动液压成型机,提高砖坯质量;(8)采用温度均匀的连体窑,在1600~1650℃下埋碳高温烧成,通过长时间的保温,保证碳化物原位反应的完成,提高制品的致密化,提高微孔化率㊂3 碳复合砖的关键指标(1)碳复合砖与其他砖的综合性能对比㊂碳复合砖和其他砖的综合性能指标对比见表1[1]㊂从表1数据可以看出,碳复合砖的显气孔率㊁强度㊁抗氧化性㊁抗铁水侵蚀性㊁抗锌侵蚀性明显优于国内外知名炭砖㊂表1 碳复合砖和其他砖的综合性能指标对比 项 目碳复合砖RB微孔炭砖FG微孔炭砖MG小炭砖DG微孔炭砖国产超微孔炭砖体积密度,g/cm3 2.78 1.58 1.56 1.62 1.77 1.69显气孔率,%10.9613.9917.0018.8615.0517.29透气度,mDa0.63 5.980.28 4.440.990.49氧化率,%0.90 2.498.0918.06 5.27 5.60铁水溶蚀率,%0.3115.7913.4628.1819.4226.77渣蚀率,% 2.8平均孔径,μm0.2380.2340.109 1.0830.1210.1小于1μm孔容积百分率,%80.4476.3378.6753.476.0882.51抗锌侵蚀后强度,MPa550导热系数,W/(m㊃K) 室温17.347.558.85 4.9612.0020.22 300℃16.2111.3011.8011.3018.9522.06 600℃14.2712.414.0016.120.4224.07 800℃13.7812.415.0016.619.4922.93抗碱性 原耐压强度,MPa7646.5829.4129.9344.2545.28 后耐压强度,MPa79.9351.1337.132.1558.6054.16 强度变化率,% 5.209.7726.007.4033.7719.61 体积膨胀率,% 2.92 6.32 3.23 2.84 1.66 3.32 (2)碳复合砖的抗铁水性能㊂Al2O3基本不与高温铁水发生反应,具有很强的抗溶蚀能力;而C 易溶于高温铁水中,抗溶蚀能力弱㊂碳复合砖正是利用了Al2O3这一特性,减少了C直接接触高温铁水的面积,使碳复合砖铁水溶蚀率接近于刚玉砖性能指标㊂碳复合砖的铁水溶蚀率只有0.12%~ 0.62%,而国内外知名炭砖的为14%~28%,见表2[2]㊂国产微孔炭砖被铁水侵蚀前后外观对比如图1所示㊂可见,微孔炭砖被铁水侵蚀后表面很不规整,呈蜂窝状㊂碳复合砖被铁水侵蚀前后外观对比如图2所示㊂可见,碳复合砖被铁水侵蚀后表面完整,比表2 碳复合砖与其他砖的抗铁水侵蚀指标对比,%项 目碳复合砖MG小炭砖FG棕刚玉浇注块刚玉莫来石铁水溶蚀率0.12~0.6228.1800.54较光洁,没有蜂窝状㊂试样纵裂纹是撤除试样连接杆时,因为脱不下连接杆强行撤除造成的㊂通过扫描电镜观察发现,碳复合砖与铁水几乎不润湿,在与铁水接触处的碳复合砖表面有明显的碳富集现象㊂这是由于铁水溶解了碳复合砖中的碳,在碳复合砖表面形成了一层脱碳层,但由于大量图1 国产微孔炭砖被铁水侵蚀前后外观(照片)㊃2㊃清样图2 碳复合砖被铁水侵蚀前后外观(照片)的细小的Al 2O 3颗粒弥散在碳基质中,表面的碳损失后裸露出Al 2O 3,铁水很难进一步侵蚀㊂同时,碳复合砖具有较高的微气孔率,平均孔径为<1μm,铁水难以侵入到砖体中㊂(3)碳复合砖的抗渣性能㊂碳复合砖具有优越的抗渣性能,抗渣后的失重率只有1.2%~1.8%,优于RB 铝碳碳化硅砖,更优于刚玉系列的陶瓷杯砖,见表3㊂表3 碳复合砖与其他砖的抗渣侵蚀指标对比,%项 目碳复合砖RB 铝碳碳化硅砖FG 棕刚玉浇注块刚玉莫来石渣蚀率,%1.2~1.812.7323.0857 通过扫描电镜观察发现,碳复合砖与渣液润湿性较好,在碳复合砖内部发现有渣相氧化物的组分㊂这是由于渣液与碳复合砖中Al 2O 3反应并侵入砖体内部,但随着(Al 2O 3)增多,部分以镁铝尖晶石的形式析出㊂因此,渣相黏度显著提高,渣液侵蚀缓慢㊂(4)碳复合砖的抗CO 2氧化性能㊂国产微孔炭砖在CO 2氧化试验后表面氧化严重,呈蜂窝状,如图3所示㊂碳复合砖在CO 2氧化试验后表面几乎无氧化,表面光滑,如图4所示㊂碳复合砖具有优越的抗CO 2氧化性能,氧化后失重率只有0.5%~0.9%,而国内外知名炭砖为2.5%~18%㊂碳复合砖有很好的抗氧化性能,因为:①碳复合砖中主要成分是Al 2O 3,抗氧化性能好㊂②碳复合砖显气孔率低,透气度很小,微孔化率高,氧化气氛难于侵入到砖体中㊂(6)碳复合砖的抗水蒸气氧化性能㊂用热重法图3 国产微孔炭砖抗氧化后(照片)图4 碳复合砖抗氧化后(照片)试验(试验装置如图5所示),测试气氛分别为空气和体积分数为20%的水蒸气㊂装试样的坩埚为W (Al 2O 3)=99.9%的坩埚,所用天平的灵敏度为0.0001mg,温度从200℃升到1500℃,升温时间为325min㊂试验表明,在1500℃的条件下,碳复合砖也表现出了优越的抗水蒸气氧化能力,氧化失重率只有约6.5%,表面比较光洁;而微孔炭砖的达到约65%,且炭砖表面完全呈蜂窝状㊂图5 抗水蒸气试验装置(5)碳复合砖的抗碱性能㊂碳复合砖和其他砖的抗碱性指标对比见表4[2]㊂从表4数据可以看出,碳复合砖的抗碱性与国内外知名炭砖的相当,体积膨胀率只有3%左右,抗碱后表面光洁无裂纹,比刚玉莫来石砖和复合棕刚玉砖的抗碱性要好得多㊂(7)碳复合砖的导热性能㊂碳复合砖主要为SiC㊁C 和Al 2O 3等组分,根据傅里叶定律推导出的串联模型进行计算导热系数,结果表明,碳复合砖的导热系数约14W /(m㊃K),与实际测量值基本相符,碳化硅的导热系数为83.6W /(m㊃K),氧化铝与氧化硅等的为4.5W /(m㊃K),碳的为60W /(m㊃K)㊂表4 碳复合砖和其他砖的抗碱性指标对比 项 目碳复合砖国产刚玉莫来石砖复合棕刚玉砖原耐压强度,MPa 76.00105.0098.41后耐压强度,MPa 79.9335.8 6.55强度变化率,% 5.266.093.0体积膨胀率,% 2.9217.031.86外观与评价光洁优疏松差疏松差㊃3㊃清样碳复合砖中Al2O3和SiO2约83%,C约10%,SiC约7%,气孔率约11%㊂碳复合砖和其他砖的导热性能指标对比见表5[2]㊂相对于其他砖,碳复合砖有较高的导热性能,这是因为:①材料的导热系数取决于其中固体组分的导热系数与材料的气孔率;②碳复合砖在1600℃以上高温条件下烧成,减少了晶体中存在的空位与位错等缺陷,弱化了因晶格缺陷造成的导热系数降低;③碳复合砖中杂质成分含量较少,对晶格波热散射作用影响小;④原位生成的具有高导热性能的β-SiC纤维状晶须犹如金属导线,有利于热的传导㊂表5 碳复合砖和其他砖的导热性能指标对比,W/(m㊃K)温度℃碳复合砖MG小炭砖FG棕刚玉浇注块刚玉莫来石30016.2111.3 4.93 4.48 60014.2716.1 5.42 4.46 80013.7816.6 4.61 5.08 (8)碳复合砖的微气孔性能㊂碳复合砖和其他砖的微气孔性能指标对比见表6㊂从表6可以看出,碳复合砖具有优越的微气孔性能,与微孔㊁超微孔炭砖相当,明显优于NMA炭砖㊁复合棕刚玉砖和刚玉莫来石砖㊂碳复合砖微孔化率高,这是由于:①物料与级配合理,基质中有足够量的微米和亚微米级细粉,充填较大颗粒间的间隙,降低了气孔率和孔径;②2500t压力机提高了砖坯密实度;③在1600℃以上高温烧成中有的微粉形成液相,充填和堵塞了微小的气孔和裂纹;④添加的Si粉在烧结过程中与碳反应生成β-SiC纤维状晶须,堵塞和封闭了气孔,同时使骨料和基质间结合更加紧密;⑤高温下生成的Al2O3㊃SiO2产生较大的体积膨胀,可以起到堵塞气孔的作用㊂(9)碳复合砖的抗锌性能㊂试验方法:称量25g 的ZnO和10g的石墨粉,混匀后铺到刚玉坩埚底部(生成的锌蒸气质量为20g)㊂分别制取碳复合砖㊁微表6 碳复合砖和其他砖的微气孔性能指标对比 项 目碳复合砖复合棕刚玉砖刚玉莫来石砖透气度,mDa0.00~0.6384.2765.57平均孔径,μm0.050~0.2386.2613.00小于1μm孔容积百分率,%80.44~83.133.4714.66孔刚玉砖和微孔炭砖各4个试样,试样尺寸直径36 mm㊁高36mm㊂盖上刚玉盖后缝隙处用刚玉粉进行密实㊂将该坩埚放入加热炉中,按照一定的升温制度升温到1100℃,保温24h,冷却后取出进行检测㊂从表7数据可以看出:①碳复合砖和微孔刚玉砖因Zn蒸汽渗入到砖衬中,而体积都有所增大;微孔炭砖的体积减少,因为在反应过程中,炭砖中的部分碳参与了ZnO的还原反应㊂②微孔刚玉砖的质量增大;碳复合砖和微孔炭砖的质量均减小㊂微孔炭砖质量损失较多,是因为参与反应的C含量较大,对砖衬有较大的破坏作用,③由耐压强度测量结果可知,碳复合砖因部分碳参与了化学反应,强度下降了约26%,但反应后的强度保持在较高的水平,耐压强度约55MPa;微孔刚玉砖耐压强度有所增加;微孔炭砖完全失去了强度㊂可见,碳复合砖的抗锌性能明显好于微孔炭砖㊂表7 碳复合砖和其他砖的抗锌侵蚀性能指标对比 项 目碳复合砖微孔刚玉砖微孔炭砖体积变化率,%0.92~1.09 2.58~3.77-0.20~-0.96质量变化率,%-6.50~-7.211.05~1.89-35.21~-44.59试验后强度,MPa5513004 结语目前,已经批量生产的碳复合砖共计有12000多t,用于30多座320m3~1860m3高炉的炉缸炉底㊂碳复合砖的检验结果表明:(1)微孔化率高㊂平均孔径<0.5μm,小于1μm 孔容积百分率>70%,透气度趋近于零,可以有效防止渣铁的渗透侵入损坏㊂(2)导热性好㊂导热系数达13W/(m㊃K)以上,与国外知名炭砖相当㊂但却不是随温度升高导热性提高,而是相反,正好符合了冷却传热的要求㊂在100℃下,碳复合砖的导热系数为17W/(m㊃K), RB微孔炭砖只有8.6W/(m㊃K),MG小炭砖只有6.8W/(m㊃K)㊂(3)抗铁水性能优越㊂碳复合砖具有与陶瓷杯同样好的抗铁水溶蚀性能,铁水溶蚀率<1%,比国外知名炭砖提高了50~90倍,克服了炭砖铁水溶蚀率差(>20%)的缺点,可以延长使用年限㊂(4)抗氧化性优越㊂氧化率为<1%,远优于MG小炭砖的18%,且在氧化后表面无蜂窝,也有很高的强度㊂碳复合砖抗氧化性能比国外知名炭砖提高了3~20倍,可有效防止因冷却设备漏水引起砖衬氧化而冷却失效造成炉缸烧穿严重事故的发生㊂(5)抗碱性优越㊂抗碱后体积膨胀<3%,并且强度增加,与国外知名炭砖的抗碱性能相当,并且优于一般的刚玉莫来石系列的陶瓷杯(其抗碱后体积膨胀15%~30%,强度下降严重),可以有效防止砖衬热面受碱金属侵蚀引起的砖体脆化造成传热失㊃4㊃清样效,或大的体积膨胀而造成炉底炉壳上涨开裂㊂(6)抗渣性好㊂抗渣性能<3%,虽不及炭砖,但比一般的刚玉莫来石系列的陶瓷杯(20%~100%)高10倍以上,也好于微孔刚玉砖(6%~8%)㊂(7)强度高㊂碳复合砖的耐压强度达到75MPa 以上,知名炭砖只有30~45MPa,可以有效抵抗 象脚”部位强大的热应力损坏㊂(8)膨胀系数低㊂碳复合砖膨胀系数约为4.5×10-6(1/℃),炭砖(2.5~3.5)×10-6(1/℃),刚玉莫来石系列砖为(6~8)×10-6(1/℃)㊂(9)抗锌侵蚀能力强㊂碳复合砖抗锌侵蚀后的强度下降约26%,但还有55MPa的强度,而微孔炭砖抗锌侵蚀后的强度几乎为零㊂综上所述,碳复合砖既吸收了微孔炭砖和刚玉陶瓷杯的优点,又克服了其缺点,完全可以代替炭砖用于高炉炉缸炉底,是高炉炉缸炉底安全的新材料㊂5 致谢在碳复合砖的研发中,河南科技大学周宁生教授㊁北京科技大学焦克新博士等做了大量的试验分析工作,在此深表感谢㊂6 参考文献[1] 张寿荣,于仲洁.武钢高炉长寿技术[M].北京:冶金工业出版社,2009:83.[2] 赵永安,左海滨,张建良,等.安全长寿炉底炉缸内衬及结构技术的应用[C]//中国金属学会炼铁分会.第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集.乌鲁木齐:中国金属学会,2014:479.联系人:伍积明 教授级高级工程师e-mail:helinjainxi@(451250)河南省巩义市河南五耐集团实业有限公司收稿日期:2015-05-12㊃5㊃清样。
高炉使用含碳复合炉料的原理
高炉使用含碳复合炉料的原理发布时间:2021-05-14T09:00:16.270Z 来源:《基层建设》2020年第30期作者:葛超[导读] 摘要:考虑CO还原碳的反应,热储备区温度对煤气利用系数的影响在热力学和动力学方面存在竞争关系。
中国十九冶集团有限公司四川成都 617000摘要:考虑CO还原碳的反应,热储备区温度对煤气利用系数的影响在热力学和动力学方面存在竞争关系。
本文以单界面未反应核模型为基础,就温度对高炉煤气利用系数的影响推导理论模型,然后利用此模型解析高炉热储备区温度对煤气利用系数的影响规律,进而探讨高炉焦炭反应性与含碳炉料还原性的匹配。
结果表明,高炉使用高反应性焦炭降低热储备区温度,进而提高煤气利用系数的前提是矿石具有高的还原性。
矿石还原性低时,高反应性焦炭的使用会导致煤气利用系数下降,而期望通过增加矿石停留时间或提高压力来改变这样规律的操作空间甚小。
矿石还原性高时,热储备区所能承受的温降在理论上仍有一个极限。
因此,在实际生产中不必盲目追求焦炭的高反应性,应根据矿石的还原性选择具有适宜反应性的焦炭。
关键词:高炉;热储备区温度;煤气利用系数;矿石还原性;焦炭反应性热储备区是高炉炉身中下部煤气与炉料间热交换非常缓慢的区域,其中煤气和炉料的温差较小,且各自的温度沿高度基本不变。
理论研究和生产实践表明,高炉热储备区内主要发生碳至Fe的间接还原,且热储备区温度由入炉焦炭的溶损反应起始温度决定。
因此,热储备区下沿通常被认为是高炉内直接还原和间接还原的过渡界限。
鉴于CO还原碳为放热反应,热储备区温度的降低会使反应向生成CO2的方向移动,意味着高炉煤气利用系数的提高。
正是基于此,一些学者提出了使用高反应性焦炭降低热储备区温度,进而提高煤气利用系数和降低燃料比的高炉冶炼技术路线。
即高炉热储备区温度对煤气利用系数的影响。
需要说明的是,解析高炉热储备区对煤气利用系数的影响固然可以采用目前备受青睐的全高炉动力学模型。
中国特大型高炉砌筑用石墨炭砖生产使用设计研讨会在吉炭召开
中国特大型高炉砌筑用石墨炭砖生产使用设计研讨会在吉炭召
开
佚名
【期刊名称】《炭素技术》
【年(卷),期】2005(24)4
【摘要】7月9日,由中国钢铁工业协会、中国炭素行业协会联合举办的中国特大型高炉砌筑用石墨炭砖生产使用设计研讨会,在吉林炭素股份有限公司召开。
中国钢铁工业协会科技环保部部长曹真、中国炭素行业协会常务副会长赵乃成以及全国几大钢铁公司、国内各著名大型高炉设计单位的专家、高级工程技术人员和管理人员、特大型高炉砌筑用石墨炭砖生产单位的领导到会。
【总页数】1页(P11-11)
【关键词】大型高炉;设计单位;生产使用;研讨会;中国;炭砖;石墨;砌筑;行业协会【正文语种】中文
【中图分类】TQ175.732;F426.9
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5.行业动态:特大型高炉砌筑用石墨炭砖生产使用设计研讨会召开 [J], 卞集
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碳复合砖在1580m3高炉炉缸炉底应用状况分析-改共23页文档
60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
碳复合砖在1580m3高炉炉 缸炉底应用状况分析-改
31、别人笑我太疯癫,我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣,抱怨者 的牢骚 ,这是 羊群中 的瘟疫 ,我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望, 辛勤耕 耘,忍 受苦楚 。我一 试再试 ,争取 每天的 成功, 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ,我继 续拼搏 。
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 5 无知。 ——笛 卡儿
33、如果惧怕前面跌宕的山岩,生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ,睁大 眼睛, 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ,心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的,也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ,也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
微孔碳复合砖及在高炉炉底炉缸的应用
微孔碳复合砖及在高炉炉底炉缸的应用近年来,随着工业化的快速发展,矿业行业成为中国经济中不可或缺的重要部分,而高炉则是矿业行业生产的核心设备之一。
而在高炉的生产过程中,为了保证生产的效率与安全,对高炉炉底的材料选择和改进也越来越受到重视。
微孔碳复合砖是一种新型建筑材料,在高炉炉底炉缸中的应用也越来越广泛。
微孔碳复合砖是一种石墨微球和水泥制成的复合材料,具有高强度、耐高温、耐腐蚀等特点。
而由于其具有微孔结构,所以微孔碳复合砖具有良好的透气性和渗透性,能够在高温和高压下保证煤气合适的流动和分布,同时也能够防止废渣和金属的穿透。
在高炉炉底的应用中,微孔碳复合砖主要用于炉缸和炉底铁口的垫砖。
由于高炉生产环境的特殊性,炉底炉缸的材料要求具有高强度、防腐蚀、耐磨损、耐高温等特点。
而微孔碳复合砖恰恰具有这些特点,并且其良好的透气性和渗透性,能够保证高炉煤气在炉底炉缸内的合适流动和分布,同时也不会发生金属渗透和废渣挂壁等问题。
除此之外,微孔碳复合砖还具有良好的绝缘性能和抗震性能,使得其在高炉炉底的应用具有更大的优势和应用前景。
在高炉生产中,微孔碳复合砖能够有效地提高生产效率和炉况稳定性,减少炉缸换砖的次数和维修成本,节约生产成本。
但是,微孔碳复合砖虽然具有优秀的性能和应用前景,但是其生产技术和成本却是制约其推广的主要因素之一。
目前,国内微孔碳复合砖的生产技术和设备仍处于起步阶段,生产成本也比传统炉底材料高出一定程度。
因此,要进一步推广和应用微孔碳复合砖,需要运用先进的生产技术和设备,不断提高其生产效率和降低生产成本,以获得更广泛的市场应用。
综上所述,微孔碳复合砖在高炉炉底炉缸中的应用具有广泛的前景和优势,能够有效提高生产效率和炉况稳定性。
但同时需要制定更加详细的应用规程和操作流程,并且推动其生产技术与设备的不断升级和发展,才能在高炉的生产过程中实现其良好的应用效果。
新一代高炉炉缸炉底内衬材料
新一代高炉炉缸炉底内衬材料作者:高妍毛艳玲来源:《科技创新与品牌》2019年第10期高炉健康长寿是冶炼企业的永恒追求。
无论新材料、新技术、新装备,还是创新工艺的应用,其最终目标都是要保证高炉具备良好的炉体状况,能够高效、低耗、安全工作,且连续运行周期越长越好。
伴随相关技术的发展与进步,近年来,影响高炉寿命的限制性环节越来越集中在高炉的炉底炉缸部位。
长期以来,高炉炉底炉缸内衬主要采用各类炭砖及陶瓷杯材料,通过不断提升它们的质量性能以达到延长高炉寿命的要求。
但高强度的冶炼和入炉原料品位的不断下降,导致高炉内碱金屬、锌等杂质成分大量富集,炉缸环境愈发恶劣,对炉缸炉底部位的内衬材料提出了更严酷的挑战。
北京科技大学张建良教授在长期研究中总结发现,要适应日益复杂的炉缸环境,所用的内衬材料须具备较好的导热性能、优良的抗铁水溶蚀性、优良的抗碱性、优良的抗渣性能、较好的抗锌侵蚀性以及较好的抗氧化性。
而炭砖和陶瓷杯材料却在性能上存在不同程度的短板,比如炭砖的导热、抗渣、抗碱等性能优异,但抗铁水溶蚀性比较差,一些高炉发生的‘老鼠洞’形式的烧穿就是因为炭砖在局部失去粘滞层的隔离保护后直接接触铁水而造成的,同时在风口套下方的炭砖会因为风口套漏水而受到氧化,其抗氧化性又是其致命的弱点,因此炭砖在炉缸的使用虽然可以发挥冷却系统的作用,但其仍然存在严重的不足和安全隐患。
而陶瓷材料虽然拥有优良的抗铁水溶蚀性、抗碱性和较好的抗氧化性,却因较低的导热性被限制了冷却系统作用的发挥。
它们已经跟不上高炉大型化、高效化对安全长寿的需求。
因此,一种综合性能优异、能够提高高炉下部操作安全性和长寿性的新材料,亟待出现。
针对这一情况,张建良教授带领团队与河南五耐集团实业有限公司、山西建邦集团、柳州钢铁集团股份有限公司等单位开展了联合攻关。
最终,他们在微孔刚玉陶瓷杯中引入炭进行了试验,得到了一种新型碳复合砖,综合了优良炭砖和陶瓷杯材料的优点,其主要性能指标与国内外优质炭砖及陶瓷杯相比,具有明显优势。
山西建邦360m^2烧结机系统改造升级及提产实践
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烧 结 机 扩 容 改 造
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收 稿 日 期 $%7=E77E$= 作 者 简 介 邹 明 华 !7=<8E$"男 "工 程 师 'FE9.G/(H(09G,1C0.&!78%#7I(9
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现代冶金
第 !" 卷
进行扩容改造"由# 9D= 9 扩为#4" 9D7& 9"上 高"具有明显的节能效果"设备主要参数如表#所示'
摘要介绍了某公司#&% 9$烧结机的升级改造工程项目本 次 升 级 改 造 过 程 中 吸 收 消 化 了 先 进 的 烧 结 工 程 经 验 采用了一系列高效节能环保新技术如 使 用 新 型 生 石 灰 消 化 器提 高 混 合 料 造 球 效 果 技 术混 合 料 仓 蒸 汽 预 热 技 术 烧 结 机 扩 容 技 术 主 抽 风 机 高 效 节 能 改 造 技 术 热 风 烧 结 技 术 环 冷 机 升 级 改 造 技 术 等
关 键 词 烧 结 机 扩 容 改 造 新 型 生 石 灰 消 化 器 高 效 节 能 改 造 升 级 改 造 中 图 分 类 号 :;!&!
引言
山 西 通 才 工 贸 有 限 公 司 !简 称 %山 西 通 才 &$配 置 7台 #&% 9$烧 结 机"$%7$ 年 < 月 份 投 产 运 行 至 今# 由 于 投 产 时 间 长 "且 满 负 荷 运 行 "目 前 设 备 运 行 问 题 多 "完 全 不 能 满 足 生 产 需 求 "成 为 了 整 个 生 产 系 统 的 瓶 颈 环 节 ' 其 主 要 问 题 表 现 在 (7$生 石 灰 质 量 差 "且 没有生石灰消化器"混合料造球效果 不 好#$$$ 台 并 列 二 混 设 备 尺 寸 相 差 太 多 "造 成 效 果 不 均 匀 ##$烧 结 机产能低"现 场 库 存 烧 结 矿 量 少"没 有 充 分 检 修 时 间#!$环冷机跑偏 严 重"部 分 台 车 整 体 往 外 跑 偏"环 冷 机 打 滑 和 掉 轮 频 繁 "严 重 影 响 了 设 备 作 业 率 #环 冷 机 漏 风 严 重 "烧 结 矿 冷 却 效 果 差 "严 重 影 响 成 品 系 统 皮带使用寿命'为 了 提 高 烧 结 矿 的 产 量 和 质 量"公 司决定对#&% 9$彻底进行升级改造'
太钢4高炉中修碳砖陶瓷垫砌筑方案(精)
太钢4#高炉中修炭砖、陶瓷垫、砌筑方案基本要求A、炉内清理洁净,用吸尘器驱除灰尘。
B、炉内温度大于5度,有保温措施暖风机12套。
C、炉内绝对禁止进水,防止损害。
一、进料方法1、在南北出铁口上方各选一个风口,去掉二套,铺设两条进料辊道,且在炉内辊道处搭一个钢平台,用于材料运输工人操作。
2、材料用汽车由库房或砖厂拉运到出铁场,用吊车吊到风口处辊道上,人工推入炉内平台,再由炉腹保护棚上设的半径吊,吊到砌筑部位。
3、砌筑炉缸环型和风口组合砖时,管架子作为施工平台。
二、炉底炉缸砌筑时限安排1、炉缸找中心、放线6h2、第一层满铺碳砖砌筑及捣料30 h3、第二层满铺碳砖砌筑及捣料28h4、第三层满铺碳砖砌筑及捣料28h5、第四层满铺碳砖砌筑及捣料30h6、砌第一层环砌碳砖及捣料16h7、砌第二层环砌碳砖及捣料16h8、砌筑陶瓷垫及捣料36h9、砌第3、4层环型、捣料、保护砖40h10、炉缸搭架跳8h11、砌第5—11层环型碳砖、捣料、保护砖、起架跳112h共计350h三、人力按排1、分两班24小时作业,每班12小时。
2、每班瓦工8人,配合力工10人。
3、每班电工、钳工各1人,其他工种需要时派出。
4、每班由队长、技术员指挥施工。
5、每班由材料员2人,负责材料的供应。
四、四层满铺碳砖的砌筑1、施工条件⑴、炉底板上找平层的验收合格,要求用3mm靠尺检查平整度,误差不超过1.5mm,整个炉底表面各点的相对标高误差不超过5mm。
⑵、炉底砌筑工具准备齐全、吊装吸盘、半径吊等试运行良好。
⑶、炉缸更换的冷却壁(一段部分)填料完成。
⑷、炉子中心线的确立和标记。
a.炉子垂直中心线由8个对应风口拴十字中心线来确定。
b.从铁口10.000标高线面拉4条米字线,找出炉子垂直中心线与风口找出的中心线比较,误差若小于20mm为合格,若大于20mm再做研究。
c.测定好中心线后,挂中心线坠,并把8条半径线引到炉子冷却壁上。
2、施工工序⑴、先砌一层碳砖底,再捣冷却壁与碳砖间碳素捣料。
美联炭热压碳砖在本钢五号高炉长寿中的作用
美联炭热压碳砖在本钢五号高炉长寿中的作用
赵薇
【期刊名称】《辽宁科技学院学报》
【年(卷),期】2003(0)S1
【摘要】本钢五号高炉在国内首次采用了美联炭热压碳砖,使炉缸寿命由原来的3—6年提高到11年,并取得了良好的经济技术指标,实践表明,美联炭热压碳砖对提高高炉炉缸寿命起到了关键的作用。
【总页数】3页(P145-146)
【关键词】高炉;炉缸;长寿;炭砖
【作者】赵薇
【作者单位】本溪钢铁集团公司供应处
【正文语种】中文
【中图分类】TF573
【相关文献】
1.UCAR炭砖在本钢5号高炉的应用分析 [J], 王彦丰
2.高炉碳砖损失分析及美联碳砖在五高炉的引用 [J], 刘宝衡;刘福生
3.关于本钢五号高炉应用美国碳砖在炼铁过程中的导热计算 [J], 田治立;原所政
4.高温模压炭砖在高炉炉缸部位使用与高炉长寿技术探讨 [J], 孟景
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新一代高炉炉缸炉底内衬材料——碳复合砖
创新成果A CHIEVEMENTS新一代高炉炉缸炉底内衬材料——碳复合砖高文/高妍 毛艳玲高炉健康长寿是冶炼企业的永恒追求。
无论新材料、新技术、新装备,还是创新工艺的应用,其最终目标都是要保证高炉具备良好的炉体状况,能够高效、低耗、安全工作,且连续运行周期越长越好。
伴随相关技术的发展与进步,近年来,影响高炉寿命的限制性环节越来越集中在高炉的炉底炉缸部位。
长期以来,高炉炉底炉缸内衬主要采用各类炭砖及陶瓷杯材料,通过不断提升它们的质量性能以达到延长高炉寿命的要求。
但高强度的冶炼和入炉原料品位的不断下降,导致高炉内碱金属、锌等杂质成分大量富集,炉缸环境愈发恶劣,对炉缸炉底部位的内衬材料提出了更严酷的挑战。
北京科技大学张建良教授在长期研究中总结发现,要适应日益复杂的炉缸环境,所用的内衬材料须具备较好的导热性能、优良的抗铁水溶蚀性、优良的抗碱性、优良的抗渣性能、较好的抗锌侵蚀性以及较好的抗氧化性。
而炭砖和陶瓷杯材料却在性能上存在不同程度的短板,比如炭砖的导热、抗渣、抗碱等性能优异,但抗铁水溶蚀性比较差,一些高炉发生的‘老鼠洞’形式的烧穿就是因为炭砖在局部失去粘滞层的隔离保护后直接接触铁水而造成的,同时在风口套下方的炭砖会因为风口套漏水而受到氧化,其抗氧化性又是其致命的弱点,因此炭砖在炉缸的使用虽然可以发挥冷却系统的作用,但其仍然存在严重的不足和安全隐患。
而陶瓷材料虽然拥有优良的抗铁水溶蚀性、抗碱性和较好的抗氧化性,却因较低的导热性被限制了冷却系统作用的发挥。
它们已经跟不上高炉大型化、高效化对安全长寿的需求。
因此,一种综合性能优异、能够提高高炉下部操作安全性和长寿性的新材料,亟待出现。
针对这一情况,张建良教授带领团队与河南五耐集团实业有限公司、山西建邦集团、柳州钢铁集团股份有限公司等单位开展了联合攻关。
最终,他们在微孔刚玉陶瓷杯中引入炭进行了试验,得到了一种新型碳复合砖,综合了优良炭砖和陶瓷杯材料的优点,其主要性能指标与国内外优质炭砖及陶瓷杯相比,具有明显优势。
高炉用优质微孔碳砖
高炉用优质微孔碳砖
郭清勋
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1996(21)7
【摘要】通过对高炉炉缸用碳砖的研究,揭示了高炉炉役寿命是受铁水渗入碳砖气孔而形成的脆化层及碳砖不规则的局部侵蚀所支配的。
通过在碳砖气孔中形成Si-O-N晶须,使气孔尺寸减小,提高了碳砖的抗铁水渗透性。
同时。
在碳砖基质中添加陶瓷物和应用树脂做结合剂,改进了碳砖在铁水中的抗溶解能力。
利用这些技术能够生产出更高质量的碳砖。
【总页数】5页(P23-27)
【作者】郭清勋
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF576.4
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复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用[发明专利]
专利名称:复合转炉镁碳砖及其制备方法与应用专利类型:发明专利
发明人:蔡长秀,雷中兴,孙枫,谭喜阳,徐志华
申请号:CN201910682516.1
申请日:20190726
公开号:CN110423125A
公开日:
20191108
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种复合转炉镁碳砖及其制备方法,属于炼钢技术领域。
该镁碳砖包括A部位、C部位及位于A部位与C部位间的B部位,B部位的一个侧面呈锯齿状并紧密咬合A部位侧面,B部位的另一个侧面也呈锯齿状并紧密咬合贴合C部位侧面;且A部位作为工作层,由于采用优质的电熔镁砂原料,并与碳质原料及结合剂间形成稳定的内部网络结构,提高了镁碳砖的整体耐高温性;B部位作为工作层与非工作区的过渡,采用优质的电熔镁砂原料和再生镁碳砖,保证镁碳砖的整体耐高温性;而C部位作为非工作区间,全部采用再生镁碳砖以降低生产成本,适合企业推广使用。
申请人:武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司
地址:430083 湖北省武汉市青山区工农村特1号
国籍:CN
代理机构:武汉开元知识产权代理有限公司
代理人:胡镇西
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绿色发展 低碳排放——山西建邦集团打造绿色钢铁民企实践分享
绿色发展低碳排放——山西建邦集团打造绿色钢铁民企实践
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佚名
【期刊名称】《环境保护》
【年(卷),期】2015(0)14
【摘要】山西建邦集团成立于1988年,中国钢铁协会会员、中国铸造协会理事、中国民营企业500强、中国民营制造企业500强、中国对外贸易民曹企业500强,工信部第二批符合钢铁行业规范条件企业、国家高纯生铁标准制定成员单位、山西省循环经济试点企业。
是一家集进出口贸易、炼铁、炼钢、轧材、钢材深加工等多元一体的跨区域经营、跨行业发展的中型企业集团。
【总页数】2页(P70-71)
【关键词】山西省;绿色发展;钢铁;中国铸造协会;碳排放;民营企业;进出口贸易;钢材深加工
【正文语种】中文
【中图分类】X22
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1.积极发展低碳经济努力打造绿色矿山——同煤集团云冈矿大力建设绿色矿山 [J], 张贵;谭立忠
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3.凝神聚力实干兴企建设区域内最清洁的优特钢企业——山西建邦集团有限公司
绿色低碳发展侧记 [J],
4.安全、绿色、低碳发展打造森林中的钢铁民企——记山西建邦集团有限公司董事长吴晓年 [J], 李永建
5.安全、绿色、低碳发展,打造森林中的钢铁民企——记山西建邦集团有限公司 [J],因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。
碳复合砖在山西建邦集团高炉的应用生产实践
高炉长寿体会
高炉长寿是一个综合技术,设计是基础,包括炉底炉缸结 构、冷却壁材质、冷却水质等;筑炉质量和高炉操作管理是保 证;高导热耐材是关键,山西建邦集团通才公司在国内首次大 胆采用巩义五耐研发生产的专利产品碳复合砖(专利号 ZL200610107205.5),它保留了高炉炭砖和传统陶瓷杯材料各 自的优点,克服了炭砖的抗氧化差、抗铁水熔蚀性差、强度低
1150℃等温线以确定炉缸轴截面的内衬侵蚀形貌和剩余厚度。
•
2012-12-17数据:炉缸侧壁冷却壁112管直通水管总水量
1359t/h,进水温度36℃。炉底找平层中心温度468℃。炉底总水
量515t/h(实测),进水温度36℃,水管20根,中心水管水温差
0.1~0.2℃。炉壳温度30~36.5℃,西南方位36.5℃。炉基中心点温
和传统陶瓷杯韧性差、热膨胀大的不足,碳复合砖可以代替炭 砖使用,也可以做陶瓷杯使用,能有效地提高炉底炉缸安全性,
延长高炉的使用寿命,具有广阔的推广应用前景。
几点建议
1、由于碳复合砖侵蚀极其缓慢,高炉生产几年后,炉缸仍感到很小,建议 从设计上考虑,炉缸内型直接做大点,内衬设计尺寸改为接近操作炉型 尺寸,同时减少炉底厚度。
日本CRDBFAL 75.49 2.78 12.8
0.361 67 2.41 2.73
18.84 13.61
44 44.56 +8.1 4.52 无裂纹 优(U)
棕刚玉浇注 块
3.29 10 6.08 0.175 95.33 0-0.53 23.08 6.35 4.93 5.42 4.61 66.08 67.05 +2.38 5.84 无裂纹 优(U)
7000 铁口中心线
建邦炼钢厂“以铬代锰”降锰生产实践
建邦炼钢厂“以铬代锰”降锰生产实践王栋王如伦张崇尧齐治畔宋文生(山西建邦集团有限公司)摘要本文介绍山西建邦集团炼钢厂利用铁水铬高特点降低锰合金含量,进而降低硅锰合金消耗。
通过生产实践研究表明,在钢中含有适量铬元素情况下降低锰合金含量可保证成品钢材性能。
关键词高铬铁水硅锰以铬代锰1 引言山西建邦集团炼铁厂使用价格低廉的含Cr红土矿作为烧结原料,可以显著降低生产成本。
但是使用含Cr原料造成高炉铁水Cr含量较高,最终导致钢中Cr含量偏高。
根据炼钢成分控制和成品性能分析对比,确定试行合金成分以铬代锰。
充分利用铁水残余成分Cr代替合金元素Mn是降低成本、残余元素综合利用的有效手段,能够为公司节约合金成本,降低炼钢消耗,增加企业经济效益。
2 试验条件及试验方案2.1试验条件山西建邦集团炼钢厂现有3座65吨转炉、2座LF钢包精炼炉、一台5机5流和两台6机6流方坯连铸机,转炉炼钢管理引入先进的德国巴登误工分析系统;连铸采用液面自动控制技术、结晶器电磁搅拌技术、凝固末端电磁搅拌技术、优化切割和热装热送技术,有效地保证了铸坯质量。
转炉单炉平均出钢量63t;造渣料使用石灰、轻烧白云石、烧结矿、石灰石等;转炉冶炼周期26分钟,供氧时间13分钟;脱氧合金化使用硅铝铁、硅锰、硅铁等。
目前主要生产钢种为HRB400E、HRB500E系列高强抗震钢筋,预应力混凝土用PC钢棒,MG335、MG400、MG500系列矿用锚杆钢,以及45~75号钢系列、82B钢绞线、焊丝钢等。
试验钢种:HRB400E,成分控制如表1所示。
表1 HRB400E高线φ10规格成分内控要求2.2试验方案表2:不同铁水条件下炼钢成分设置根据统计分析,试验阶段在C含量要求不变、确保碳当量的前提下,将试验组Mn含量标准下限降低0.05%,对比降锰后力学性能变化。
统计铁水铬高时炼钢成品成分铬含量情况,初定铬含量高于0.100%时对成分进行降锰控制。
3 以铬代锰可行性理论分析锰提高钢的强度、韧性,并能提高钢的淬透性;铬增加钢的淬透性,显著提高强度和硬度,使组织细化而又均匀分布,提高钢的塑性和韧性。
一种满足炉缸炉底安全的内衬材料碳复合砖
1. 高炉炉缸炉底工况对耐材与砌体结构的要求
国内外炉缸主体内衬材料性能
性能
导
室温
热
300℃
系
600℃
数
800℃
透气度
氧化率
铁水溶蚀指数
抗渣侵蚀性
平均孔径
原耐压强度
抗
后耐压强度
碱
性 强度变化率
体积膨胀率
根据傅里叶定律推导出的串联模型进行计算复合材料的导热 系数,如下式所示:
λ =(Vsic × λsic + Vc × λc + Vm × λm)× (1-P) ≈14 W/(m.k) 式中λ为导热系数,V为各组分体积分数,P为气孔率;
根据上式理论计算,碳复合砖的导热系数与实际测量值基 本相符。
2.2 碳复合砖的导热性
1. 高炉炉缸炉底工况对耐材与砌体结构的要求
• 抗氧化性 抗CO2氧化——氧化率(1100℃、CO2氧化1小时后的失重比)<
10%。 抗氧化能力差,炭砖被氧化成蜂窝状会导致传热效果急剧下降,
热面的炭砖就容易被铁水侵蚀,从而在局部形成老鼠洞式的炉缸烧 穿。
• 微孔化 YB/T118 砖气孔<1μm的>70%,透气度<10mDa, 微孔化可提高制品的抗渗透性
碳复合砖抗氧化后照片 (碳复合砖表明几乎无氧化,表面光滑)
2.3.2 碳复合砖的抗氧化性—水蒸汽
• 用热重法试验,其装置如图8所示。测试气氛分别为空气和体积分数为20% 的0.0水00蒸1气m。g。装从试2样00的℃坩到埚15为00w℃(,Al2升O3温)=时99间.9%为的32坩5分埚钟。。所用天平的灵敏度为
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•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
Байду номын сангаас
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
谢谢!
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来