2018年动力电池制造装备产业发展报告

２０１８年动力电池制造装备产业发展报告
目录
一　２０１７年我国动力电池制造装备产业发展情况（一）产业概况
（二）制造技术发展趋势
（三）动力电池智能制造的意义和作用
二　动力电池制造装备标准进展情况
（一）锂电设备标准化的意义和现状
（二）锂电设备领域相关标准
（三）锂离子电池制造设备标准体系规划
（四）锂离子电池相关标准对制造装备及产业的影响三　动力电池智能制造概述
（一）动力电池智能制造系统框架
（二）智能制造分级
（三）动力电池制造评价指标
（四）锂电智能制造的目标路线图
（五）智能制造目标路线图
（六）锂电智能制造的未来愿景
摘　要：㊀目前，我国的动力电池出货量已居全球第一，但总体上高端产能不足，低端产能过剩，其根本原因之一是装备智能化程
度不高，自动化㊁数字化㊁信息化集成度低，造成企业的锂
电池产品在一致性㊁安全性等方面与日韩先进企业存在差距㊂
装备是锂电强盛的基础，也是质量强盛的保证㊂随着锂电市
场规模的扩大，锂电装备行业已从最初的锂电池生产的功能
实现，朝着高精度㊁安全性㊁标准化以及智能化的方向发展㊂
智能制造不仅仅是动力电池未来的一种发展趋势，更重要的
是，它可以提高电池企业的产品质量，提高制造安全性，降
低生产成本，对提升我国动力电池企业的整体竞争力和市场
占有率有着重要的意义㊂
一　2017年我国动力电池制造装备产业发展情况（一）产业概况
根据‘中国制造２０２５“的总体部署和‘智能制造工程实施指南（２０１６
２０２０）“等有关规定，财政部会同工业和信息化部，组织开展了 智能制造综合标准化与新模式应用 项目，旨在建立健全国家智能制造标准体系，并在制造业重点领域实施㊂培育推广智能制造新模式，加快智能制造关键技术装备集成应用㊂
专项项目实施以来，国内顶级动力电池制造企业宁德时代㊁国轩高科㊁天津力神㊁中航锂电㊁浙江天能等先后分别承担了２０１５年㊁２０１６年和２０１７年的新模式应用项目㊂２０１７年度立项的综合标准化类项目共计４３家企业，新模式类项目共计１６５家企业，涵盖了北京㊁天津㊁山东㊁安徽㊁湖北㊁重庆㊁福建㊁广东等地的优秀企业㊂
智能制造综合标准化与新模式应用专项项目实施周期为两年，首批参与该专项的企业已进入验收阶段㊂２０１７年１２月１１日，宁德时代承担的 锂离子动力电池数字化车间建设 项目顺利通过验收㊂该项目以生产制造过程为依托，通过建立设备的统一接入标准和导入规范，达成生产设备间的互联互通㊂通过建设覆盖人员㊁机器㊁工具㊁物料㊁工艺㊁环境等全部生产要素的分布式的制造执行系统，实现全生产过程的数据采集㊁信息追溯㊁状态检测和防呆控制，确保生产过程的成本节约㊁安全可控㊁精益高效和质量一致，最终提升公司的智能制造水平㊂２０１８年１月１７日，由国轩高科承担的 新能源汽车锂动力电池智能工厂（年产６亿安时锂动力电池生产基地二期项目） 国家智能制造新模式项目在合肥顺利通过验收㊂该项目将智能化装备数据采集端与ＥＲＰ和ＭＥＳ无缝连接，建设锂电池智能工厂，实现自动化㊁数字化㊁网络化㊁智能化生产运营管理新模式，促进生产方式㊁管理方式的创新㊂
通过该类专项项目的实施，锂电池行业的传统制造模式将向智能制造模式转化㊂而智能制造是基于新一代信息通信技术的新型制造模式，是新一轮产业变革的核心驱动力，是‘中国制造２０２５“确定的抢占未来产业竞争制高点的主攻方向㊂
当前，我国经济由高速增长阶段转向高质量发展阶段，动力电池行业发展也进入了新时期，面临一系列新形势新任务，亟须进一步提高创新研发能
力和制造水平㊂工程装备作为产业链上的重要一环，是提升产品品质和企业竞争力的重要保证㊂
（二）制造技术发展趋势
1 动力电池制造装备现状
动力电池制造装备包括材料装备㊁电芯装备和ＰＡＣＫ制造装备㊂其中材料装备和ＰＡＣＫ制造装备可以部分借用其他行业的设备，电芯装备是动力电池制造设备的核心㊂动力电池生产工艺见图１㊂
电芯制造工艺主要分为三段：极片制造㊁电芯组装和化成分容㊂这三段又可以分成六个主要的系统，即浆料制备㊁极片制备㊁芯包制备㊁电芯装配㊁干燥注液和化成分容㊂动力电池制造系统见图２㊂
中国装备的优势在产业体量大，有不断创新升级的机会，相对于半导体产业和汽车产业，锂电装备的国产化率达到７０％以上㊂国产锂电装备的劣势在于缺少行业规范，野蛮发展，由于工业基础薄弱，制造理念落后，低端重复，粗制滥造现象严重，其虽然产能大，但优质的设备不多㊂中国在世界动力电池装备的规模占３５％ ４０％㊂中国锂电工程装备的综合评估，核心优势在于：锂电产品转型升级适应的优势㊁联合创新优势㊁价格优势；核心区别在于创新升级优势，这才是中国车用动力电池企业利益㊁团体利益㊁国家战略利益所在㊂
2 电池技术对应的结构与制造工艺方法
电池技术对应的结构与制造工艺方法见表１㊂
总体来看，车用动力电池制造工艺呈现不断发展提升的趋势，具体表现在以下几个方面㊂
ʏ电池结构方面：电池安全度高的结构㊁制造合格率高的结构不断被引入；
ʏ制造工艺方法：不产生毛刺的工艺㊁粉尘少的工艺不断被引入；ʏ适合大规模制造㊁高的制造合格率的工艺方法才能站得住，才能走向稳定制造；
图２㊀动力电池制造系统
表１㊀电池技术对应的结构与制造工艺方法
现在至２０２０年２０２０ ２０２５年２０２５ ２０３０年电池体系磷酸铁锂㊁三元三元㊁半固态㊁全固态锂硫电池㊁锂空电池
电池容量单体３５０Ｗｈ／ｋｇ
系统２６０Ｗｈ／ｋｇ
单体４００Ｗｈ／ｋｇ
系统２８０Ｗｈ／ｋｇ
单体５００Ｗｈ／ｋｇ
系统３５０Ｗｈ／ｋｇ
浆料制造混浆㊁分散混浆㊁分散混浆㊁分散
极片制造双面涂布双面涂布，ＰＥＣＶＤ真空蒸镀锂负极
预锂负极真空蒸镀锂金属ＰＥＣＶＤ多孔碳正极
浸泡复合制片
芯包制造极耳成型高速激光模切㊁３Ｄ打印３Ｄ打印
方㊁圆卷绕多单元复合叠片多层复合叠片模切㊁叠片层叠串联叠片
电芯装配极柱焊接㊁包膜极柱焊接㊁包膜极柱连接入壳㊁封口入壳㊁封口入壳㊁封口
干燥注液干燥㊁注液注液无
化成分容化成㊁分容化成㊁分容化成㊁分容㊀㊀
ʏ逐步取消辅助工艺，以提升材料利用率和合格率㊂
3 动力电池制造综合趋势
随着汽车电动化的快速发展，动力电池的需求量不断提升，在能量密度提升的同时，单一设备㊁单一生产线的产能不断提升，按照制造业发展的规律，这必然带动成本大幅度下降，这就是动力电池大规模㊁智能化发展的动力㊂动力电池生产综合趋势见表２㊂
表２　动力电池生产综合趋势
年份主要关键制造技术指标能量密度单体成本单体制造成本单线产能２０１６涂布速度：３０ｍ／ｍｉｎ
卷绕速度：６００ｍｍ／ｓ
组装效率：８ＰＰＭ
１６０Ｗｈ／ｋｇ１ ２元／Ｗｈ０ ２５元／Ｗｈ１Ｇ
２０１８涂布速度：５０ｍ／ｍｉｎ
卷绕速度：１０００ｍｍ／ｓ
叠片效率：２００ＰＰＭ
组装效率：２０ＰＰＭ
２００Ｗｈ／ｋｇ０ ８元／Ｗｈ０ ２０元／Ｗｈ２Ｇ
２０２０涂布速度：８０ｍ／ｍｉｎ
卷绕速度：１５００ｍｍ／ｓ
叠片效率：４００ＰＰＭ
组装效率：４０ＰＰＭ
３００Ｗｈ／ｋｇ０ ６元／Ｗｈ０ １５元／Ｗｈ４Ｇ
２０２５涂布速度：１２０ｍ／ｍｉｎ
卷绕速度：３０００ｍｍ／ｓ
叠片效率：６００ＰＰＭ
组装效率：６０ＰＰＭ
４００Ｗｈ／ｋｇ０ ５元／Ｗｈ
０ １０元／Ｗｈ
８Ｇ
㊀㊀
4 核心装备发展目标路线图
动力电池核心装备发展目标路线图见表３㊂
（三）动力电池智能制造的意义和作用
在能源制约㊁环保压力的大背景下，全球新能源汽车发展迅速㊂混合动力汽车已实现商业化，插电式混合动力汽车㊁纯电动汽车和燃料电池汽车处
表３　核心装备发展目标路线图
系统名称设备名称目前指标
第一阶段
２０２０年１２月目标第二阶段
２０２５年１２月目标
浆料制造真空搅拌机／高
速分散机
固含量精度：１％
温度控制精度：ʃ５ħ
粘度精度：ʃ５００ｃｐｓ
金属异物含量：５０ＰＰＭ
高速搅拌速度：３％
连续制浆，浆料连续
输送
单机产能大于１ＧＷｈ
温度控制精度：ʃ３ħ
固含量精度：０ ５％
粘度精度：ʃ３００ｃｐｓ
金属异物含量：３０ＰＰＭ
高速搅拌速度：２％
连续制浆，浆料连续输
送
单机产能大于４ＧＷｈ
温度控制精度：ʃ１ħ
固含量精度：０ ２％
粘度精度：ʃ１００ｃｐｓ
金属异物含量：１０ＰＰＭ
高速搅拌速度：１％
极片制造宽幅高速涂布／
正反面同时涂布
涂布宽度：０ ８ｍ，涂布
速度大于５０ｍ／ｍｉｎ，
精度ʃ２ ０μｍ
涂布宽度：１ ２ｍ，涂布
速度大于７０ｍ／ｍｉｎ，
精度ʃ１ ５μｍ，ＡＧＶ
自动换卷
涂布宽度：２ ０ｍ，涂布
速度大于１２０ｍ／ｍｉｎ，
精度ʃ１ ５μｍ，ＡＧＶ自
动换卷
预锂化涂布／纯
锂涂布
无
预锂厚度４ １５μｍ，
速度４０ｍ／ｍｉｎ，精度
ʃ１ ５μｍ
预锂厚度４ １５μｍ，速
度７０ｍ／ｍｉｎ，精度ʃ
１ ０μｍ
预变形滚压
走带速度４０ｍ／ｍｉｎ；
精度ʃ１ ５μｍ；
ＣＣＤ在线质量检测；
双联加热轧辊；
预测性维护
走带速度７０ｍ／ｍｉｎ；
厚度自动闭环，精度
ʃ１μｍ；
ＣＣＤ在线质量检测；
滚压分条一体化；
双联加热轧辊；
预测性维护
走带速度１２０ｍ／ｍｉｎ；
涂布自动连接，滚压分
条一体化；
ＡＧＶ换料自动对接
芯包制造双幅高速激光模
切机
走带速度：４０ｍ／ｍｉｎ；
切割精度：ʃ０ ５ｍｍ；
粉尘ɤ３０万级；
走带速度：６０ｍ／ｍｉｎ；
切割精度：ʃ０ ３ｍｍ；
粉尘ɤ１万级；波浪
边，贴标自动智能适
应
走带速度：１２０ｍ／ｍｉｎ；
切割精度：ʃ０ ２ｍｍ；
粉尘ɤ１万级；ＡＧＶ换
料自动对接；波浪边，
贴标自动智能适应
高速直驱方形卷
绕机
卷绕线速度：６０ｍ／ｍｉｎ
对齐度：ʃ０ ５ｍｍ；
张力波动小于１０％
卷绕线速度：９０ｍ／ｍｉｎ
对齐度：ʃ０ ４ｍｍ；张
力波动小于５％；波浪
边，贴标自动智能适
应
卷绕线速度：１８０ｍ／ｍｉｎ
对齐度：ʃ０ ２ｍｍ；张
力波动小于５％；ＡＧＶ
换料自动对接；波浪
边，贴标自动智能适应
续表
系统名称设备名称目前指标
第一阶段
２０２０年１２月目标第二阶段
２０２５年１２月目标
芯包制造２１７００高速卷绕
机
２１７００卷绕２２ＰＰＭ；对
齐度：ʃ０ ４ｍｍ；张力
波动小于１０％
２１７００卷绕６０ＰＰＭ；对
齐度：ʃ０ ２ｍｍ；张力
波动小于５％；波浪
边，贴标自动智能适
应
２１７００卷绕１２０ＰＰＭ；对
齐度：ʃ０ ２ｍｍ；张力
波动小于５％；ＡＧＶ换
料自动对接；波浪边，
贴标自动智能适应
高速复合叠片一
体机
叠片效率：６０ＰＰＭ
单层复合，极片宽
１００ｍｍ；叠片效率：
３００ＰＰＭ；对齐度单体
ʃ０ ３ｍｍ，整体ʃ
０ ３ｍｍ；ＡＧＶ换料自
动对接
双层复合，极片宽
１００ｍｍ；叠片效率：
６００ＰＰＭ；对齐度单体ʃ
０ ２ｍｍ，整体ʃ０ ３ｍｍ；
ＡＧＶ换料自动对接
电芯组装高速自动入壳机入壳效率：１２ＰＰＭ
入壳效率：３０ＰＰＭ；
传输定位一体化㊁智
能参数适应
入壳效率：６０ＰＰＭ；
传输定位一体化㊁智能
参数适应
高效封口焊接封口效率：１２ＰＰＭ
封口效率：３０ＰＰＭ；
传输定位一体化㊁智
能参数适应
封口效率：６０ＰＰＭ；
传输定位一体化㊁智能
参数适应
干燥注液高效电芯干燥线
连续流程化干燥，综
合干燥时间小于４小
时
连续流程化干燥，综
合干燥时间小于２小
时
连续流程化干燥，综合
干燥时间小于１小时高效无人化注液
效率２０ＰＰＭ；注液精
度：１ ５％；电解液损
失率小于２％
全过程无人化；效率
大于６０ＰＰＭ，注液精
度：１％；电解液损失
率小于１％
全过程无人化；效率大
于１２０ＰＰＭ，注液精度：
１％；电解液损失率小
于０ ５％
化成分容加热能量回馈负
压化成
电流精度：万分之五；
回馈效率大于５５％
电流精度：万分之三；
回馈效率大于７０％；
电解液完全收集
电流精度：万分之一；
回馈效率大于７５％；电
解液完全收集
智能化成一致性变异系数１ ５％一致性提升１０％一致性提升１５％
自动检测正极粉料连续加
料
自动化管检测
无
自动称重精度：
０ ２％；
连续自动称量
自动称重精度：０ １％；
连续自动称量
负极粉料连续加
料
自动化管检测
无
自动称重精度：
０ ２％；
连续自动称量
自动称重精度：０ １％；
连续自动称量
续表
系统名称设备名称目前指标
第一阶段
２０２０年１２月目标第二阶段
２０２５年１２月目标
自动检测液体连续加料
自动化管检测
无
自动计量精度：０ ２％；
连续自动称量
自动计量精度：０ １％；
连续自动称量
极片厚度连续检
测
检测精度：０ ５μｍ检测精度：０ ３μｍ检测精度：０ １μｍ
极片表面质量连
续检测
误判率万分之五误判率：万分之三误判率万分之一
电池ＰＡＣＫ电芯分选单机自动化柔性自动化 模组自动化单机自动化柔性自动化 ＰＡＣＫ自动化手工＋物流追溯㊁检测自动化柔性自动化
㊀㊀
于规模化推广及示范应用阶段，预计２０２０年插电式混合动力汽车㊁纯电动汽车将快速发展，步入应用普及的阶段㊂
中国动力电池制造依然存在的问题是制造安全性差，制造合格率低，制造一致性差，制造规范体系有待建立，制造智能化处于初级水平㊂中国汽车产能虽然世界最大，但核心装备的７０％依靠进口㊂中国半导体芯片用量世界最大，但芯片制造业很弱，半导体芯片制造设备９５％以上依赖进口，芯片制造装备占世界的不足２％㊂动力电池是移动产品的心脏，是新能源能否持续发展的关键，在未来移动产品㊁网联汽车㊁智能移动方面占有４０％的成本，中国过去的几年在国家政策的驱动下，正处于产能最大，技术不落后的有利局面，我国锂电装备国产化率达到了７０％以上，我们应该抓住世界电动汽车发展的战略机遇期，把中国移动产品心脏的质量㊁效率㊁制造成本达到最优，这是关系到我国的能源战略㊁生态文明㊁便捷出行，快速实现制造业弯道超车的大事㊂要实现这一目标，电芯制造必须实现大规模㊁智能化生产，其核心在于制造工程装备健康发展㊂
通过研究我国锂离子动力电池大规模智能制造成套装备系统，将突破锂离子电池大规模制造效率㊁可靠性㊁数字化㊁网络化㊁智能化的瓶颈技术，大幅度提升动力电池的规模制造效率，解决以往装备产能低㊁数量多㊁制造合格率低，电池产品制造安全性差㊁一致性差㊁耐久性差等问题㊂
二　动力电池制造装备标准进展情况
（一）锂电设备标准化的意义和现状
‘国家智能制造标准体系建设指南“指出： 智能制造㊁标准先行 ㊂标准是国家利益在技术经济领域中的体现，是国家实施技术和产业政策的重要手段，面对动力电池智能制造发展的新形势㊁新机遇和新挑战，有必要在系统梳理现有相关标准㊁明确动力电池智能制造标准化需求和重点领域的基础上，建立动力电池智能装备标准体系并开展其标准化工作，来引领动力电池智能制造产业健康有序发展㊂
锂离子电池产业是全球高新技术发展的重要方向㊂锂离子电池具有高比能量㊁高比功率㊁高转换率㊁长寿命㊁无污染等优点，是未来动力电池的发展方向㊂随着锂离子电池汽车逐步走向市场，世界锂资源的使用和消耗将大幅增长，由此衍生的产业链发展潜力巨大㊁前景广阔㊂在新一轮国民经济发展中，新能源装备制造业正扮演着越来越重要的角色㊂‘国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见“中指出： 装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业㊂大力振兴装备制造业，是党的十六大提出的一项重要任务，是树立和落实科学发展观，走新型工业化道路，实现国民经济可持续发展的战略举措 ㊂振兴装备制造业的目标及重点都与标准化工作密切相关㊂经过多年的发展，我国锂离子电池生产装备呈现快速发展态势，具有较为广阔的应用前景，随着中国新能源汽车政策的逐步落实，动力电池将成为新的业绩增长点㊂
相关专家指出，标准化工作滞后制约着我国新能源装备制造业的进一步发展和产业竞争力的提升，加强新能源装备制造业标准化建设迫在眉睫㊂随着动力电池行业的火爆发展及国家政策的东风助力，动力电池市场需求剧增的同时，对锂电设备制造企业来说是极大的利好㊂然而，行业竞争越来越激烈，技术也在不断优化升级，同时行业也提出了更高的工艺制造要
求㊂若像以前没有标准化概念和思路，没有技术持续积累提升，各家 自扫门前雪 的模式必定限制一个企业的发展和强大，也将严重阻碍产业的发展㊂锂电设备标准化对我国动力电池行业的发展将产生极大的推动作用，而且是势在必行的工作㊂标准化推动规模化生产的同时，对提高产品质量㊁提升整个行业的内在竞争力有着至关重要的作用㊂
标准是制造业发展的根本，锂电设备标准化有利于稳定锂电池质量，降低制造成本，规范锂电应用平台，明确过程责任，进行技术的持续积累㊂锂电设备包括自动封口设备㊁电容器自动充放电设备㊁浆料高速分散设备㊁分条机㊁连续式真空干燥系统㊁自动套管设备以及锂离子制程ＮＭＰ回收设备等㊂
随着新能源汽车产业创新升级，动力电池产业对锂电生产设备提出了新的要求：
第一，设备具有规范的通信标准，实现远程数据收集和传输，远程诊断和维护；
第二，设备稳定㊁可靠性高㊁精度高㊁能耗低㊁自动化程度高；
第三，运用信息化工具，形成信息化和工业化深度融合，实现深度学习㊁优化等，从而最终实现大规模智能制造的目标㊂
（二）锂电设备领域相关标准
1 锂电池产品标准
规定锂离子电池的性能㊁规格㊁使用㊁检验的规范，现已发布标准包括如下４项国家标准：ＧＢ／Ｔ３４０１３⁃２０１７‘电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸“；ＧＢ／Ｔ３４０１４⁃２０１７‘汽车动力电池编码规则“；ＧＢ／Ｔ３４０１５⁃２０１７‘车用动力电池回收利用余能检测“；ＧＢ／Ｔ３１２４１⁃２０１４‘便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求“㊂这些标准的出台给电池制造带来重要影响㊂围绕电动汽车产业，中国质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会出台了一系列的国家标准㊂而相关标准中包括了整车㊁零部件㊁接口及设施几部分㊂动力电池属于零部件类，针对电动汽车用动力蓄电池，中国质量
监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会于２０１５年５月１５日联合发布了６项国家标准，并在２０１６年全面实施㊂动力电池相关的６项国标文件有：ＧＢ／Ｔ３１４８４⁃２０１５‘电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法“㊁ＧＢ／Ｔ３１４８５⁃２０１５‘电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法“㊁ＧＢ／Ｔ３１４８６⁃２０１５‘电动汽车用动力蓄电池电性能要求及试验方法“㊁ＧＢ／Ｔ３１４６７ １⁃２０１５‘电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第１部分：高功率应用测试规程“㊁ＧＢ／Ｔ３１４６７ ２⁃２０１５‘电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第２部分：高能量应用测试规程“㊁ＧＢ／Ｔ３１４６７ ３⁃２０１５‘电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第３部分：安全性要求与测试方法“㊂其中经国家标准化管理委员会批准：ＧＢ／Ｔ３１４６７ ３⁃２０１５的 ７ １振动 由三方向振动改为正弦波振动， ７ ６挤压 项中压力值等部分内容有变更，并于２０１７年７月１日起实施㊂
2 锂电池制造标准
规定锂离子电池制造过程的规范㊁质量控制㊁生产管理㊁交付和服务的相关规范，现已发布标准如下：
ＪＢ／Ｔ１１１４３⁃２０１１‘锂离子蓄电池充电设备接口和通讯协议“；
ＤＢ４４／Ｔ１８８５⁃２０１６‘无人机用锂离子电池组㊀技术要求“；
锂离子电池企业生产安全规范Ｔ／ＣＩＡＰＳ０００２⁃２０１７，物理化学电源行业协会团体标准㊂
3 锂电池设备标准
规定锂离子电池制造装备的要求㊁规格㊁性能㊁使用㊁维护㊁验收㊁服务的相关规范，现已发布标准如下：
ＪＢ／Ｔ１２７６３⁃２０１５‘锂离子电芯卷绕设备“；
ＤＢ４４／Ｔ１６６８⁃２０１５‘锂离子电池连续焊接机“；
ＤＢ４４／Ｔ１９２５⁃２０１６‘锂离子电池刮片设备“；
正在起草的标准：２０１５⁃１３２５Ｔ⁃ＪＢ‘锂离子电池极片涂布机“㊁２０１５⁃１３２６Ｔ⁃ＪＢ‘锂离子电芯叠片机“㊁２０１６０５３３⁃Ｔ⁃６０４‘锂离子电池生产设备通用技术要求“㊂
（三）锂离子电池制造设备标准体系规划
随着锂电技术不断发展，锂电制造工艺及装备也不断进步，按照科学合理㊁协调配套，总体规划㊁分步实施的原则，加快落实国家综合标准化技术体系中明确提出的标准制修订项目，优先制定基础和通用类标准㊁安全性能标准，以及产品生产环境和回收环节所需的标准，加快已立项标准的制定进度，注重与各相关领域标准的衔接㊂同时，根据技术和产业发展的需求，不断完善和优化锂离子电池设备标准化体系㊂积极吸纳各方力量加入标准的规划㊁制定和修订工作中，为标准制定建立稳固的人才和技术保障，为锂离子电池产业的健康发展保驾护航㊂锂离子电池制造设备标准体系见表４㊂
表４　锂离子电池制造设备标准体系
分段序号分段名称总序号设备标准名称
００
总体系统
检测设备０１锂离子电池制造设备术语
０２锂离子电池制造设备通用技术条件
０３锂离子电池制造设备可靠性要求
０４锂离子电池制造设备安全要求
０５锂离子电池制造设备能耗规范要求
０６锂离子电池制造设备环境要求
０７锂离子电池制造设备对锂离子电池产品安全保障要求０８锂离子电池制造设备数据元与大数据构架
０９锂离子电池制造设备来料数字化要求
１０锂离子电池制造设备数字化设计规范
１１锂离子电池制造设备互联互通互操作规范
１２锂离子电池制造设备数据字典通用要求
１３锂离子电池制造设备智能化通用技术规范
１４锂离子电池制造设备ＡＰＰ通用规范
１５锂离子电池制造设备数字孪生通用规范
１６锂离子电池制造设备预测性维护（ＰＨＭ）通用要求１７锂离子电池制造设备制造质量闭环通用要求
１８锂离子电池制造设备制造过程ＶＲ／ＡＲ通用要求１９锂离子电池制程检测设备总体技术要求
２０锂离子电池液体来料在线检测设备规范
续表分段序号分段名称总序号设备标准名称
００检测设备２１锂离子电池粉体来料在线检测设备规范２２锂离子电池浆料在线检测设备规范２３锂离子电池内阻开路电压测试设备２４锂离子电池极片对齐度在线检测设备２５锂离子电池极片厚度在线检测设备２６锂离子电池泄漏在线检测设备规范２７锂离子电池透视测量检测规范
２８锂离子电池内压在线检测设备规范
０１浆料制备２９锂离子电池自动加料系统技术要求３０锂离子电池搅拌机技术要求
３１锂离子电池高速分散设备技术要求３２锂离子电池浆料传输系统技术要求３３锂离子电池浆料缓存周转罐技术要求３４锂离子电池浆料脱泡机技术要求３５锂离子电池浆料过滤机技术要求
０２极片制备３６锂离子电池涂布机
３７锂离子电池隔膜涂布机３８锂离子电池滚压机
３９锂离子电池分条机
４０锂离子电池极片真空烘烤机
０３芯包制备４１锂离子电池模切机
４２锂离子电池制片机
４３锂离子电池极片激光模切机４４锂离子电池极片制袋机４５锂离子电池卷绕机
４６锂离子电池叠片机
４７锂离子电池制片卷绕一体机４８锂离子电池卷绕式叠片机４９锂离子电池叠片式卷绕机５０锂离子电池复合叠片一体机５１锂离子电池模切叠片一体机
续表分段序号分段名称总序号设备标准名称
０４电芯装配５２锂离子电池芯包热冷压设备５３锂离子电池极柱预焊裁机
５４锂离子电池极柱焊接机
５５锂离子方形电池电芯自动包胶机５６锂离子方形电池电芯自动包膜机５７锂离子方形电池电芯自动入壳机５８锂离子圆柱电池电芯入壳机５９锂离子圆柱电池机械封口机６０锂离子方形电池激光焊接封口机６１锂离子电池铝塑膜成形机
６２锂离子电池铝塑膜封口机
０５干燥注液６３锂离子电池电芯连续烘烤机６４锂离子软包电池注液机
６５锂离子硬壳电池转盘式注液机６６锂离子硬壳电池直线式注液机６７锂离子电池电芯泄漏测试设备
０６化成分容６８锂离子电池活化设备
６９锂离子电池预充设备
７０锂离子电池自动封口设备
７１锂离子电池分容设备
７２锂离子电池生产存储设备
７３锂离子电池立体库预充化成设备
０７电池包设备７４锂离子电池电芯配组分选设备７５锂离子电芯模组组装设备７６锂离子电池包泄漏测试设备７７锂离子电芯模组激光联接设备７８锂离子电芯模组热丝联接设备７９锂离子电池包自动组装设备８０锂离子电池包容量测试设备８１锂离子电池包老化设备
０８回收设备８２锂离子电池制程ＮＭＰ回收设备８３锂离子电池制程电解液回收设备８４锂离子电池包拆解设备
８５锂离子电池电芯拆解设备
８６锂离子电池材料回收提取设备
㊀㊀。