模切工岗位作业指导书
自动模切作业指导
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动模切作业指导
一、查看交接本主要内容
1、机器的状况和产品的质量
（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转的是否处于正常状态，
有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。
（2）对上一班的产品质量进行检查，检查上一班的产品是否达到
质量要求，有无废品与不良品，废品、不良品、合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况，清楚了解本
批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。
若有调节，调节过哪
些部件，对调节后的使用运转情况等，都必须作详细了解。
二、生产前的工作准备
1、每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，此项工作主要
是由付手完成。
加油要认真、全面，不能遗漏。
同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。
（1）机长在开机前应对施工单正确理解，检查来样、工单是否齐
全、一致。
（2）按要求检查模切版、底版的质量。
模切版是否按工单的要求
的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线，是否按产品纸张克数，来选择
专注下一代成长，为了孩子。
模切作业指导书（2篇）
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
模切机作业指导书范文
模切机作业指导书12020年4月19日半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板经过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，而且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，而且经过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
S4半自动模切机作业指导书
Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4版本：生效日期：页数：共5 页受控状态：拟制部门：监察部门：模切生产流程图：1.目的为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。
2.范围本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。
3.内容3.1接班时的检查工作3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。
3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。
3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。
3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。
3.2操作前的准备工作3.2.1主机手的准备工作3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。
3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。
3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。
检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。
3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。
如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。
3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。
印刷开槽(模切)作业指导书1
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
模切工岗位作业指导书
书导指Байду номын сангаас作位岗工切模
。定规理管项各和司公和册手工员行执真认 8.6.4 。物污、物杂、纸废无境环业作�光放铁、色本见物到做生卫境环和台机 7.6.4 。确正识标�直竖平横�放摆齐整定规按品废、品成、片褙�业作明文 6.6.4 。开离可方后关开源电闭关�时班下 5.6.4 。品物爆易燃易放存自私准不�火烟禁严 4.6.4 。护监人专或牌识标目醒挂须必关开源电�时修检机停 3.6.4 。效有否是置装护防全安的备设查检真认前机开 2.6.4 。鞋跟高穿不�齐整装着�品用护保动劳好带佩定规按前岗上 1.6.4 生卫境环和业作明文全安 6.4 。生卫围周台机洁清和物污的壳外器机净擦时及要�下况情作工常正在 6.5.4 。录记好作并�油黄次一注器机给次一月每 5.5.4 。等物脏内机理清、洗 清底彻�养保面全次一器机对须必�责负班当由产生班一�班早六周逢每 4.5.4 。车 闷现出或皮橡�线刀坏压免以�开分否是下上台机查检要�时机停机切模 3.5.4 。障故置装控 自和表仪器电除排工修维助协�常正否是转运断判能况情转运的备设据根 2.5.4 。理处管主间车班带告 报时及障故的理处能不行自。障故性般一除排能并�机切模用使握掌练熟 1.5.4 养保、护维、用使的备设 5.4 。 �合粘�序工道下入流准不品产的格合不序工本 6.4.4 。缝裂无层外内�上以次 5 复往�°081 合开折耐盖摇 5.4.4 。瓦露头空不�mm5�差之线角对面顶�直垂面各角箱度正方 4.4.4 。刺无、毛拉无�洁光口刀 3.4.4 。线断无�斜歪不齐整�致一确准度深�线双无痕压 2.4.4
。mm1 ±过超不差误高、宽、长寸尺内�中居线折�确准寸尺格规坯箱的后切模 1.4.4 准标量质 4.4 》录记行运产生《写填�后成完业作班当 5.3.4 。理处机停刻立题问有如。好良否是行运位 部各机切模查检常经。准标量质合符否是质品切模查抽时随�中程过产生 4.3.4 。合配机、人好搞�力协心齐要员人组机�机开常正 3.3.4 。遍一查检新重再后钟分 5 产生�d �确正否是位针�c �求要量质合符否是寸尺格规�b �况情裂断的线暗、线刀的片卡查检�a 。查检行进张 2—1 卡试 2.3.4 。盒卡切模片褙入放。业作位岗常正行进�后转运常正机切模 1.3.4 业作产生 3.4 。机开式正后常正�转空车试动点先 4.2.4 。求要质品合 符否是量质寸尺及线刀口刀�符相用所次班本与否是版切模的用领所查检 3.2.4 。生卫台 机理清�油注条链、箱油、点油注各给后然�态状好完理处否是备设查检 2.2.4 。量质与量数的片褙收验查检�务任产生班当确明 1.2.4 备准产生 2.4 。务任业作产生的达下间车成完时准 1.4 准标与程流作工 4 。容内项各的定规中册手工员守遵 6.3 。生卫境环和业作明文全安的位岗本责负 5.3 。养保、护维、用使的机切模责负 4.3 。准标额定耗消到达耗损的片褙切模责负 3.3 。准标量质和艺工到达量质的片褙切模责负 2.3 。划计业作的位岗本成完责负 1.3 责职 。程过全业作位岗切模于用适准标本 围范用适 。求要司公到达量质品产和量质作工使 �业作位岗切模范规 �准标本定制过通 的目 1 2 3
模切机作业指导书
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行，提高生产效率，延长机器寿命，提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作机器，
5内容说明
5．1开机师付上班先检查机器电源，开关是否完好。开机首先给机器加油。
5．2检查机器时，必需锁好安全锁。
5．3打开总电源开关，之后给机器转动部分加机油（4小时加一次机油）。
5．4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5．5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源，并马上通知修机师付来修理。
5．6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净，保养干净。
5．7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。
模切机作业指导书
模切机作业指导书．半自动模切机作业指导书2012年2目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法3第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
4模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。
安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。
机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。
1.2.5曲柄杠杆机构：倍。
接上下移动的1.5 进行模切。
加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
模切机作业指导
4.6 操作顺序 4.61 新机开机前的准备-----刀模调试-----串料-----贴合-----收废------裁切
《分条机资料册》 4.7 操作注意事项 4.71 本机使用的是AC220V电源，请勿接错电源，以免烧坏电器元件。 4.72 新机器初次运行三个月内把机油更换一次，以后每6个月更换一次。 4.73 机器在使用过程中，不要将模切板表面划伤，使用完后要将其摆放好，以免碰伤而造成模切压力不平，影响模切效果。 5.0 相关文件及表单 5.1 《模切机资料册》 5.2 《模切机点检表》 5.3 《模机机生产日报表》
相应的警告信息。 4.43 连续运转过程中遇到安全保护器紧急报警时，设备立即停止运行，报警蜂鸣输出报警声。 4.44 机器运行中设有计数停车功能，连动运行中当实时产量大于或等于计划产量时，自动定位停车。 4.45 停止连动行时请按下定位停车开关，设备在上死点停车。 4.46 机器在连动运行过程中遇到报警时，可随时翻阅触摸屏报
编 号： 版 次： 页 次： 生效日期：
WI-PT-03 A1 1/1
2020年12月19日
1、 目的 规范各操作员对模切机操作标准化
2、 适用范围 适合于领辉光电模切机作业指导
3、 职责 3.1 工程部：制定本作业指导程序 3.2 生产部:按此作业指导程序作业 4、 程序 4.1 开机前准备。 4.11 打开电源开关,电源电指示灯亮,启动主机马达。 4.12 点动试运行(本机设定点动频率为15HZ),检查设备是否正常. 4.13 在触摸屏内设置生产时所需要的相应参数. 4.2 点动运行 4.21 点动运行主要应用于机器开机时的压力调节。 4.22 点动运行的主机频率设定初始值为15HZ。 4.23 点动运行时检查机器是否有异常，如有异常请检修后再启动。 4.3 定位停车 4.31 定位停车主要用于调节压力后试模切运行。 4.32 按下定位停车时机器运行一周，在最高点处停车。 4.33 在运行中正常停车时，如按下定位停车，机器亦在最高处停车。 4.4 连动 4.41 在调好压力后，按下连动按钮，设备进入工作状态。 4.42 在连动运行过程中，如遇到送料检测传感器输出报警时，主机运行到最高点位置停车同时报警，蜂鸣报警，触摸屏画面跳出
手动模切作业指导书及操作规程
第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
模切作业指导书
模切作业指导书篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准??规范模切岗位作业??使工作质量和产品质量达到公司要求。
2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。
3 职责负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备明确当班生产任务??检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态??然后给各注油点、油箱、链条注油??清理机台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符??刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。
先点动试车空转??正常后正式开机。
生产作业模切机正常运转后??进行正常岗位作业。
放入褙片模切卡盒。
试卡1—2 张进行检查。
a??检查卡片的刀线、暗线的断裂情况??b??规格尺寸是否符合质量要求??c??针位是否正确??d??生产5 分钟后再重新检查一遍。
正常开机??机组人员要齐心协力??搞好人、机配合。
生产过程中??随时抽查模切品质是否符合质量标准。
经常检查模切机各部位运行是否良好。
如有问题立刻停机处理。
当班作业完成后??填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确??折线居中??内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。
压痕无双线??深度准确一致??整齐不歪斜??无断线。
刀口光洁??无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直??顶面对角线之差??5mm??不空头露瓦。
摇盖耐折开合180°??往复5 次以上??内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序??粘合??。
设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机??并能排除一般性故障。
自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常??协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。
模切机停机时??要检查机台上下是否分开??以免压坏刀线??橡皮或出现闷车。
模切作业指导书
模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。
通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。
本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。
7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。
8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。
10. 整理工作台面，清除杂物和废料，保持工作区域干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是刀片钝了，需要更换新刀片；也可能是材料未固定好，导致移位。
2. 切割过程中材料破损：可能是切割速度和压力设置过大，需要适当减小切割力度。
3. 切割机卡住或无法启动：可能是电源没有打开，需要检查电源开关；也可能是切割机内部有杂物阻碍，需要清理。
模切工序作业指导书 Microsoft Word 文档
3.产品边缘不得有切不断的纸边、毛边严重的现象；
4.模切好的各种产品分开整齐堆放。
2.详读生产工艺单，确定分切薄膜尺寸。
3.将要生产的刀模版，确认无误后装上机台
4.开通电源，根据要求调整输纸模切位子，校正电眼测量无误后开机。
5.经常检查产品、针位是否有跑动、纸张是否破损现象，如有发现问题需即时停机处理
6.停机后关闭电源，擦净机台，打扫环境卫生，保持清洁。
技术要求及作业标准：
1.分切规格必须符合工艺单要求。模切针位误差应≦0.2CM；
厦门协和环保科技有限公司
第3章生产资源提供：生产工序作业指导书
文件编号
XHHB/QSM-2011
版本
1.0
页版次
A
章节标题
模切工序作业指导书
页码
3/4涉及工夹具、设备、仪 Nhomakorabea：卷尺、工具刀、压痕条、502胶水、扳手、剪刀
使用材料：
食品专用面标纸。
工作内容：
1.开机前确认机台是否正常，周围环境是否清洁。
模切作业指导书
事务文书：________ 模切作业指导书单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
第 2 页共 9 页11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模板工施工安全风险告知书编号：09工种：模板工您将在玉石高速公路TJ09标区域从事模板支护及拆除作业，为保障作业过程的身体健康及生命安全，请在作业时务必遵守安全生产规章制度，执行专项施工方案的安全技术措施，并熟记作业要点及其特性；正确保用和佩戴劳动保护用品，在做好自我防范的同时，还应顾及身边的同事，做到“四不伤害”；作业过程中发现异常情况和不安全因素时应及时向安全生产管理人员报告。
MK1060MF自动模切机作业指导书
MK1060MF自动模切机作业指导书一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。
二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。
三、作业内容及注意事项：3.1生产前3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。
3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全）3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。
3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。
3.2校版3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。
3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。
3.2.3做补压纸A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。
B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。
3.2.4裁切安装压痕条压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm）瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。
B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。
C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。
D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
模切最新作业指导书格式 SOP格式
制造部名称分条机清洁SOP 分条製作日期2012-8-25版本A
NO.
1
2
3
4步驟
12
NO.
1
2
NO.版本修訂者日期3
1A 12.08.25
4
2534刀片擦拭：
更换新刀片或分条过程中擦拭步骤如下：
1、固定好刀片后，需用无尘布沾上酒精拧干后，包住刀片从刀背向刀尖方依次擦拭；
2、擦拭完需重新确认刀面上是否有油质或脏污，诺有则需要重复擦拭过程；
5
粘尘纸更换：
分条前后需检查粘尘纸是否需更换，更换时需依附件填写记录表.作 業 指 導 書
使用部门
岗位WI-244文 件編 號无水乙醇（酒精）无尘布（9*9）粘尘纸3圆刀 美工刀片关闭设备传动按钮，确保设备在保护状态下安全作业.作 業 順 序用無塵布沾上酒精拧干对折.使用工具滚轮擦拭：
分别按照从上到小，从左到右的顺序依次擦拭滚轮
（擦拭过程中诺发现无尘布有脏污，需更换一面再次重复擦拭） 1. 分条前后，需严格按照此SOP 步骤清洁，确保材料的品质和分切后的洁净度； 2. 所用材料﹑輔料﹑酒精等都須符合客户環保标准要求。
外觀：滚轮、刀片是否异物，需保持干净；.使用後工具須放回原位；變 更 履 歷 内 容新制订.管 理 重 點檢 查 核 准:審 核:製 作:
清洁过程中需检查设备是否在安全状态下。
用无尘布沾小量酒精自检与品检(目视)1.沾酒精 2.拧干 3.对折4.滚轮擦拭 5.擦拭刀片 6.擦拭圆刀。
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准规范模切岗位作业使工作质量和产品质量达到公司要求。
2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。
3 职责负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备明确当班生产任务检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态然后给各注油点、油箱、链条注油清理机台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。
先点动试车空转正常后正式开机。
生产作业模切机正常运转后进行正常岗位作业。
放入褙片模切卡盒。
试卡1—2 张进行检查。
a检查卡片的刀线、暗线的断裂情况b规格尺寸是否符合质量要求c针位是否正确d生产5 分钟后再重新检查一遍。
正常开机机组人员要齐心协力搞好人、机配合。
生产过程中随时抽查模切品质是否符合质量标准。
经常检查模切机各部位运行是否良好。
如有问题立刻停机处理。
当班作业完成后填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确折线居中内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。
压痕无双线深度准确一致整齐不歪斜无断线。
刀口光洁无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直顶面对角线之差5mm不空头露瓦。
摇盖耐折开合180°往复5 次以上内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序粘合。
设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机并能排除一般性故障。
自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。
模切机停机时要检查机台上下是否分开以免压坏刀线橡皮或出现闷车。
每逢周六早班一班生产由当班负责必须对机器一次全面保养彻底清洗、清理机内脏物等。
每月一次给机器注一次黄油并作好记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文明作业 褙片、成品、废品按规定整齐摆放 横平竖直 标识正确。
机台和环境卫生做到物见本色、铁放光 作业环境无废纸、杂物、污物。
认真执行员工手册和公司和各项管理规定。__精心搜集整理，只为你的需要
洗、清理机内脏物等。
每月一次给机器注一次黄油 并作好记录。
在正常工作情况下 要及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。
安全文明作业和环境卫生
上岗前按规定佩带好劳动保护用品 着装整齐 不穿高跟鞋。
开机前认真检查设备的安全防护装置是否有效。
停机检修时 电源开关必须挂醒目标识牌或专人监护。
严禁烟火 不准私自存放易燃易爆物品。
生产作业
模切机正常运转后 进行正常岗位作业。放入褙片模切卡盒。
试卡1—2张进行检查。
a检查卡片的刀线、暗线的断裂情况
b规格尺寸是否符合质量要求
c针位是否正确
d生产5分钟后再重新检查一遍。
正常开机 机组人员要齐心协力 搞好人、机配合。
生产过程中 随时抽查模切品质是否符合质量标准。经常检查模切机各部
位运行是否良好。如有问题立刻停机处理。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4工作流程与标准
准时完成车间下பைடு நூலகம்的生产作业任务。
生产准备
明确当班生产任务 检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态 然后给各注油点、油箱、链条注油 清理机
台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符 刀口刀线及尺寸质量是否符
合品质要求。
先点动试车空转 正常后正式开机。
当班作业完成后 填写《生产运行记录》
质量标准
模切后的箱坯规格尺寸准确 折线居中 内尺寸长、宽、高误差不超过±
1mm。
压痕无双线 深度准确一致 整齐不歪斜 无断线。
刀口光洁 无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直 顶面对角线之差5mm不空头露瓦。
摇盖耐折开合180° 往复5次以上 内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序 粘合 。
设备的使用、维护、保养
熟练掌握使用模切机 并能排除一般性故障。自行不能处理的故障及时报
告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常 协助维修工排除电器仪表和自
控装置故障。
模切机停机时 要检查机台上下是否分开 以免压坏刀线 橡皮或出现闷
车。
每逢周六早班 一班生产由当班负责 必须对机器一次全面保养 彻底清
模切工岗位作业指导书
1目的
通过制定本标准 规范模切岗位作业 使工作质量和产品质量达到公司要求。
2适用范围
本标准适用于模切岗位作业全过程。
3职责
负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。