针对热电偶检定方法及分析及对策
热电偶测温误差分析及解决方法
热电偶测温误差分析及解决方法正确使用热电偶不仅可以准确得到测量温度的数值，从而保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。
安装不正确，热导率和时间滞后等误差，是热电偶在使用中的主要误差。
热电偶的基本误差：误差是热电偶本身固有的，还包括上一级标准的传递误差。
解决方法：可采用检定校验的方法使其控制在允许偏差范围内，也可在实际测温中将热电偶偏差进行修正，得到的真实的温度。
热电偶材料不均匀性引起的误差：此误差和材料不均匀程度有关温度变化越大，使热电极各点温度的差值越大，则材料不均匀性的影响也就越大。
解决方法：可用退火的方法把它减弱，但无法完全消除。
测量仪表的误差：该误差的大小是由仪表的精度等级决定的。
解决方法：应定期检定校准，保证仪表的精确度等级。
动态误差：温度变化后，测温仪表来不及立即指出变化了的温度，因而引起读数误差。
热电偶时间常数的大小是决定动态误差大小的主要因素。
解决方法：对于快送变化的温度，由于测温元件的热惰性，动态误差可能很大，必须采用小管热电偶或选取采样数率较高的仪表解决。
采用导热性能好的材料做保护管，管壁要薄，内径要小。
减小保护管与热电偶测量端之间的空气.间隙。
增加测量端介质的流速，加快对流传热。
绝缘不良引起的误差：热电偶使用时两热电极间以及它们和大地之间应有良好的绝缘，不然将会有热电势损耗，直接影响测量结果的准确性，严重时会影响仪表的正常运行。
解决方法：把热电偶的引线接在铁管内，并将铁管接地。
把热电偶悬空，热电偶不与炉壁的耐火砖接触。
把参考端接地，在热电偶(或补偿导线)输出端的一端，通过一个容量足够大的电容接地。
用屏蔽的方法，可使泄漏的电流经过金属屏蔽物直接接地，不再流入测量回路，从而消除干扰误差。
热交换引起的误差。
热电偶测温时，存在着复杂的热交换过程。
由于温度的多次传递，测量端的温度并不与被测介质温度完全一致，因此产生测量误差。
克服方法有两种：一是确定传递误差的大小，进行修正。
热电偶的检验
实验五：热电偶的检验一、实验目的：1．熟悉热电偶的原理、结构，掌握工业用热电偶的检定方法，并能对检定结果进行误差分析。
2．学会使用UJ-36型电位差计，了解电位差计的基本原理，能正确使用。
二、实验内容：常用的热电偶检定方法是比较法，所谓比较法是将被校热电偶与比它高一级的标准热电偶直接比较进行分度的方法，此法—次可同时分度几支热电偶。
其具体方法是：把被检定的热电偶和标准热电偶的测量端捆扎在一起，放在管式电路中高温恒温区内，为保证温度场的均匀，可先将热电偶的测量端放入有孔镍块的孔中，然后再一起放入管式电炉内。
进行分度的温度点—般选在整百度点。
在比较法中常用双极法、同名极法和微差法。
(一)双极法：将标准热电偶和被校热电偶捆扎或分别放入镍块孔中臵于管式电炉瓷管的中心部位，用低阻电位差计分别测出标准热电偶和被校热电偶在恒温下各分度点的热电势，然后进行计算，求出分度偏差，再求出修正值。
偏差公式：t t t -=∆'式中：'t ——被校热电偶在某分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值从 分度表中查得的相应温度，t ——标准热电偶在同一分度点的热电势(参考端为0度)读数的算术平均值经修正后(对分度表修正)从分度表中查得的相应温度。
t ∆--温度偏差值修正值=-t ∆［例：］在1000℃温度点上，被校K 型热电偶的热电势为40．595mv ，它的冷端温度为20℃，采用二等标准铂铑—铂热电偶测得的电势为9．587mv ，它的冷端温度为0℃，标准热电偶在1000℃时对分度表上的修正值0.023＝－修e ∆mv ，求被检K 型热电偶在1000℃时的偏差值和修正值。
(1)标准热电偶修正后的热电势及对应温度： E=E 偶+修e ∆=9.587+(-0.023)=9.564从S 型分度表中查得9.564mv 相当于998℃；从K 型分度表上查得E(20，0)=0.798mv,故被校型热电偶当参考端为0℃时的热电势为：E(1000，0)=E(1000，20)+E(20,0)=40.595+0.798=41.393mv再从K 型表中查得41.393mv 相当于't ＝1003℃，于是该分度点的偏差为：59981003'=-=-=∆t t t ℃而修正值为5-=∆-t ℃。
热电偶校验总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言热电偶作为一种广泛应用于工业、科研、医疗等领域的温度测量元件，其测量精度直接影响到温度测量的可靠性。
为了保证热电偶的测量精度，定期对其进行校验是必不可少的。
本报告针对热电偶校验过程进行总结，旨在为今后的热电偶校验工作提供参考。
二、热电偶校验原理热电偶校验是基于热电偶的塞贝克效应原理。
当两种不同金属或合金导体组成闭合回路时，在两端存在温度梯度的情况下，回路中会产生热电动势（热电势）。
热电动势的大小与热电偶材料、两端温度差有关，与热电极的长度、直径无关。
通过测量热电动势，可以计算出被测温度。
三、热电偶校验步骤1. 准备工作（1）准备校验设备：热电偶校验仪、标准温度计、热电偶保护套管、引线、连接器等。
（2）检查校验设备：确保校验仪、标准温度计等设备正常运行，符合校验要求。
2. 校验前的准备工作（1）检查热电偶外观：确保热电偶无损坏、变形、氧化等现象。
（2）检查引线：确保引线无损坏、断裂、腐蚀等现象。
（3）连接校验设备：将热电偶、标准温度计、校验仪等设备连接好。
3. 校验过程（1）零点校验：将热电偶的测量端置于冰点水中，待温度稳定后，记录校验仪显示的热电动势。
若电动势为零或接近零，则说明热电偶的零点校验合格。
（2）温度校验：将标准温度计和热电偶的测量端分别置于相同温度下，记录校验仪显示的热电动势。
将热电动势与标准温度计的测量结果进行比较，若两者接近，则说明热电偶的温度校验合格。
（3）线性校验：选取不同温度下的若干点，将热电偶置于这些温度下，记录校验仪显示的热电动势。
然后使用回归分析等方法对这些数据进行处理，得到热电偶的输出与温度之间的关系。
若得到的关系接近线性，则说明热电偶的线性校验合格。
（4）环境影响校验：将热电偶置于不同环境条件下，如高温、低温、湿度、振动等，观察热电偶的输出变化，确保其在各种环境下均能正常工作。
4. 校验结果分析根据校验数据，分析热电偶的测量精度、线性度、稳定性等指标。
针对热电偶检定方法及分析及对策
针对热电偶检定方法及分析及对策针对热电偶检定方法及分析及对策在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
1、热电偶测温原理及检定方法1.1热电偶测温原理其测温原理是基于热电效应原理,即两种不同成分的导体焊接或绞接在一起,当其两端处于不同的温场中时,在回路中就会产生热电动势(由温差电势和接触电势组成),通过测量热电动势的大小直接或间接得到所要测量的温度。
1.2热电偶检定方法工业热电偶的检定方法常用比较法,即利用高一级的标准热电偶和被检定热电偶直接比较的一种分度方法,操作时将被检和标准热电偶捆扎在一起放入检定炉。
比较法又分为双极法、同名极法、微差法,在校准实验室实际工作定中,我们使用双级法:将被检定热电偶和标准热电偶捆扎后,置于检定炉子同一温度下,用电测设备分别测出标准热电偶和被检热电偶的热电势值,再利用分度表上的热电势和标准证书上的相应温度点的电势值、各种热电偶在各个分度点上的微分热电势就可以求出被检定热电偶在该温度点上与分度表的偏差。
2、存在问题的分析及对策2.1热电动势值偏大或偏小结合检定的实践及热电偶的结构和特性,综合考虑产生这种情况的原因可能有6个方面。
1)电极弯曲。
热电偶丝细而软,极易变形,当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝中产生应力,从而改变了热电偶的热电特性。
变形热电偶测量的结果准确性受到影响,为此,检定前,一定要把偶丝拉直。
2)热电偶参考端温度偏高。
在热电偶检定时,我们通常将热电偶的参考端置于0℃恒温器中,使得热电偶的参考端温度为0℃,在实际检定工作中参考端温度可能会因为炉温升高而发生变化,从而影响测量结果。
对于这种情况,可以使用经计量确认合格,温度始终保持为(0±0.1)℃的零度恒温器,也可以不断配置冰水混合物,以调整参考端温度,或采用热电势补正法,用公式E(t,O)=E(t,t1)+E(t1,O)计算参考端温度偏离0℃时的热电动势值。
热电偶的检定方法
K分度号铠装热电偶校验方法：1、经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。
2、热电偶的测量端应处于检验炉最高温区中心；标准热电偶应与管式炉轴线位置一致。
3、检验炉炉口沿热电偶束周围，用绝缘耐火材料堵好。
4、检定顺序，由低温向高温逐步升温检定，炉温偏离检定点温度不应超过±5℃。
5、当炉温升到检定点温度，炉温变化小于0.2℃/min时,可以开始读取数据和测量信号。
6、读数应迅速准确，时间间隔应相近，测量读数不应小于4次，测量炉炉温度变化不大于±0.25℃。
7、测量时将所有测量数据填写在工作用热电偶检定记录表上（见附表）8、详细请参见《JJG351--96工作用廉金属热电偶检验规程》。
在线取出热电偶操作方法1、常温下直接取出热电偶即可。
2、高温下不能直接取出热电偶，高温下每取出10cm等待5分钟直至全部取出。
3、将取出的热电偶拿到校验炉进行校验，并把校验结果填入工作用热电偶检定记录表。
网带表面温度测量方法：测量时网带上需无产品1、把铠装热电偶端头用扎丝固定在网带中间，开动网带以正常速度前进。
2、向前行进2.5m后停止网带，在离铠装热电偶端头2m的位置再加扎丝固定后继续开启网带前进。
在后面可以视铠装热电偶行进情况在适当位置加扎丝固定。
3、当网带行进到氧化第一区位置时，停止网带5分钟待仪表显示数稳定后读出数据记录到表格上，同时也读出该温区仪表显示值记录到表格。
4、按上面方法测量其它区温度并记录表格中。
5、测量完毕后抽出铠装热电偶和除去网带上残留的扎丝。
热电偶检定报告范文
热电偶检定报告范文一、检定目的热电偶时常需要进行检定，以验证其测量准确性和可靠性。
本次热电偶检定的目的是评估热电偶的温度测量误差，并确定其测量范围和准确度。
二、检定方法本次检定采用了比对法进行，即将要检定的热电偶与一组已知准确度的标准热电偶进行比较。
三、检定步骤1.准备工作：检定仪器，包括标准热电偶、温度计、电压表等；2.校准标准热电偶：使用标准温度计对标准热电偶进行校准，确保其准确度；3.校准待测热电偶：将待测热电偶与标准热电偶的连接头进行连接，并接通相应的测温仪器和电压表；4.记录测量数据：依次设置不同的温度值，记录标准热电偶和待测热电偶的电压输出值，并计算出它们之间的差值；5.统计数据分析：根据记录的数据进行统计分析，计算出测量误差和可靠度指标，并绘制相应的曲线和图表；6.检定结论：根据数据分析结果，给出热电偶的测量准确度和可靠性评估。
四、检定结果根据本次检定的数据，分析得出以下结果：1.温度测量误差：记录的数据显示，待测热电偶的测量误差范围在±0.5°C内，符合相关精确度要求；2.可靠性评估：热电偶的可靠性指标表明，对同一温度点的多次测量结果相对稳定，且标准差较小；五、数据分析1.温度测量误差分析：对于待测热电偶，在不同温度点上与标准热电偶的测量误差范围在±0.5°C内。
该误差范围符合产品精确度要求；2.可靠性分析：对于待测热电偶进行多次测量，在同一温度点上，测量结果的标准差较小，表明待测热电偶在重复测量过程中的可靠性较高。
六、结论与改进意见根据本次检定的结果，得出如下结论：1.待测热电偶的测量准确度在±0.5°C范围内，符合产品规格要求；2.待测热电偶的可靠性较高，在重复测量过程中具有较小的变化量。
改进意见：1.对待测热电偶的测量结果进行数据处理，进一步提高测量准确度；2.继续对热电偶进行定期检定，以确保其测量结果的可靠性。
热电偶检定项目及方法
热电偶检定项目及方法热电偶是一种常用的温度测量仪器，其工作原理是利用两个不同金属的接触产生的热电势来测量温度。
为了确保热电偶的准确度和可靠性，在使用前需要进行检定。
本文将介绍热电偶的检定项目及方法。
一、检定项目1. 热电势测量误差：热电偶的主要测量参数是热电势，检定时需要测量热电偶输出的电压，并与标准温度计进行比较，计算其测量误差。
2. 热电偶线性度：线性度是指热电偶输出电压与温度之间的关系是否符合线性特性。
检定时需要在不同温度下测量热电偶的热电势，并绘制热电势-温度曲线，通过分析曲线的直线度来评估热电偶的线性度。
3. 热电偶响应时间：响应时间是指热电偶从温度变化到输出电压稳定所需的时间。
检定时需要在不同温度下进行温度变化，并记录热电偶输出电压的变化过程，通过分析输出电压的稳定时间来评估热电偶的响应时间。
4. 热电偶温度漂移：温度漂移是指热电偶在长时间使用后，输出电压的变化情况。
检定时需要将热电偶长时间暴露在恒定温度环境中，并记录输出电压的变化情况，通过分析电压的漂移程度来评估热电偶的温度漂移。
二、检定方法1. 热电势测量误差检定：将热电偶与一个标准温度计同时插入一个恒温槽中，分别记录两者输出的电压值。
然后计算热电偶的测量误差，即热电偶输出电压与标准温度计的电压差。
2. 热电偶线性度检定：选取几个不同温度点，在每个温度点上测量热电偶的输出电压，并记录下来。
然后根据这些数据绘制热电势-温度曲线，通过分析曲线的直线度来评估热电偶的线性度。
3. 热电偶响应时间检定：将热电偶置于一个恒定温度中，然后突然改变温度，记录热电偶输出电压的变化过程。
通过分析输出电压的稳定时间来评估热电偶的响应时间。
4. 热电偶温度漂移检定：将热电偶长时间暴露在一个恒定温度环境中，并记录输出电压的变化情况。
通过分析电压的漂移程度来评估热电偶的温度漂移。
通过以上检定项目及方法，可以评估热电偶的准确度和可靠性。
在实际应用中，可以根据检定结果进行校正或更换热电偶，以确保温度测量结果的准确性。
热电偶检定接线和注意事项
仪表车间培训模块之28：热电偶检定和注意事项一、简介：热电偶是工业上最常用的温度检测元件之一。
它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号, 通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。
通常由热电极、绝缘套保护管和接线盒等主要部分组成，通常和显示仪表,记录仪表和电子调节器配套使用。
一化热电偶大约有二、工作原理两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当两个接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。
热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。
对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：1：热电偶的热电势是热电偶工作端与冷端两端温度函数的差，而不是热电偶冷端与工作端，两端温度差的函数；2 ：热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，3：当热电偶的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。
三、热电偶的应用优点1、是它的测量精度高。
因热电偶直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
2、测量范围广。
常用的热电偶从-50~+1600℃均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到-271--+2800℃如金铁镍铬和钨-铼。
3、信号可远传。
4、热电偶在结构上所占的优势是，构造简单，使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
四、热电偶的种类及结构形成（1）热电偶的种类常用热电偶可分为标准热电偶和非标准热电偶两大类。
所谓标准热电偶是指国家标准规定了其热电势与温度的关系、允许误差、并有统一的标准分度表的热电偶，它有与其配套的显示仪表可供选用。
热电偶检定规程及检定过程中存在的问题及措施研究
热电偶检定规程及检定过程中存在的问题及措施研究摘要：热电偶是工业生产制造领域，以及生活领域中应用得十分广泛的一种测温材料，适用于不同场景、不同环境、不同需求下的温度测量与传感需求。
并且随着热电偶设计、生产技术的不断进步，热电偶的接触范围，测温形式，适应能力，以及表现特征也呈现了先进性与多样化的特征。
如何保障热电偶的工作质量，确保温度检定效果准确且正确。
就需要加强对热电偶的检定工作，严格检定规程，加强检定过程管理，才能够更好的判断热电偶的测温能力，保障热电偶的测温性能。
但在在热电偶的检定过程中，往往会由于种种因素的影响而导致一些问题的出现，有检定是规程的原因，也有检定方法、模式的影响。
所以，根据具体的情况，来严格落实各项检定要求。
关键词：热电偶；检定规程；检定过程；存在问题；应对措施前言：热电偶检定是确保热电偶测温能力更好实现的重要手段，在热电偶检定过程中，会受到诸多因素的影响而导致检定结果存在偏差与误差。
所以，为了更好的保障热电偶的检定质量，避免检定误差对热电偶的测温能力产生负面影响，从而影响生产生活的有序进行。
就需要从热电偶的实际特点出发，在全面落实检定规程的同时，也要根据热电偶设计生产技术的变化来不断完善检定规程。
并落实过程管理与控制，从而更好地强化检定质量的实现。
本文就热电偶检定规程检定过程中存在的问题进行分析，并提出相应的应对措施供参考。
1热电偶检定规程检定过程中存在的问题1.1热电偶检定规程不完善随着先进技术的应用，各行各业在不断地变革与发展之中，这其中，也必然会影响到热电偶的设计与生产。
在热电偶设计与生产中所应用的技术越来越先进，理念越来越成熟，从而使得热电偶的能力以及范围也在不断地拓展与延伸之中。
热电偶的表现形式也越来越多样化，应用范围越来越广泛，在测温上的表现更加突出。
在这种背景下，也就对热电偶的检定提出了更高的要求。
如何运用有效的检定方法、流程来更好的落实热电偶检定工作，有效控制检定误差就成为十分现实的问题。
热电偶的检定经验分析 郑淞
热电偶的检定经验分析郑淞摘要：热电偶是目前各种测温场所普遍使用的温度传感器。
在检定过程中，如果忽略各种注意事项，会产生较大的测量误差。
本文对热电偶的检定过程进行了分析并提出了检定过程中容易出现的问题，最后给出了热电偶的检定经验，以便于更好对热电偶进行检定，提高热电偶的检定精度。
关键词：热电偶；检定；问题；建议1 概述热电偶是一种感温元件，它把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。
热电偶具有测量精度高、热响应时间快、测量范围大、性能可靠、使用寿命长、安装方便等特点，是工业生产中最常用的温度传感器之一。
作为一种热电转换器件，其特性的好坏和指示值准确与否直接关系到产品的质量、安全防护和能源的损耗等情况。
由于应用的面广、量大，所以其测量误差太大将会整个工业生产带来巨大的损失。
另外，在长期的应用过程中，热电偶的劣化现象是不可避免的，所谓热电偶的劣化，即热电偶经使用后，出现老化变质的现象。
由金属或合金构成的热电偶，在高温下其内部晶粒要逐渐长大。
同时合金中含有少量杂质，其位置或形状也将发生变化，而且，对周围环境中的还原或氧化性气体也要发生反应。
伴随上述变化，热电偶的热电动势也将极其敏感的发生变化，产生测温误差。
因此，我国计量法规定，热电偶不仅在出厂时要进行严格检验，而且在随后的使用过程中还要进行周期性的检定或监督性的检定，以判明热电偶是否满足规程的要求。
2 热电偶的检定过程分析热电偶检定方法可采用双极比较法、同名极比较法和微分法三种方法中的任意一种，目前的热电偶自动检定系统大都采用双极比较法。
它的检定过程如下设定若干个温度检定点，当检定炉在某一设定温度点稳定以后，直接测量标准热电偶和被检热电偶的热电势，并分别转换成测量温度值，计算出被检热电偶与标准热电偶在当前检定点测量的热电势误差和温度误差，判断被检热电偶是否合格，如果合格则计算出检定温度点的测温修正值。
待所有设定检定点全部检定完成后，给出检定记录和检定证书。
校验热电偶的方法
校验热电偶的方法
热电偶是一种常用于测量温度的传感器，其工作原理是基于热电效应，即不同金属之间由于温度差异引起的电势差。
为了确保热电偶测量的准确性，可以采取以下几种常见的校验方法。
1. 零点校验：使用校准源或已知温度的参比热电偶，将热电偶两端接触同一温度的物体，调整温度表示为零位，并记录读数。
如果读数有偏差，可以通过修正温度表的零位点来校正热电偶的测量。
2. 对比校验：使用已知温度的标准温度计与热电偶同时测量同一温度物体的温度，并比较两者的读数。
如果存在较大的差异，可以通过修正热电偶的温度系数或校准温度表来提高测量准确性。
3. 市电点检查：将热电偶两端用导线连接，然后让一根导线与市电相连，通过观察读数是否为市电频率的整数倍（如50Hz）来判断热电偶的工作是否正常。
若读数为非整数倍或波形不正常，可能存在热电偶接点松动或损坏的问题，需要进行维修或更换。
4. 不均匀检查：使用已知温度分布的设备（如恒温槽）将热电偶置于不同温度区域中，同时记录热电偶的读数。
如果热电偶测量结果与设定的温度分布不一致，可能存在热电偶的不均匀性问题，需要进行修正或更换。
需要注意的是，校验热电偶的方法应当根据具体的检测标准和要求来选择，并在合适的环境条件下进行。
此外，定期的校验和维护对于保证热电偶测量的准确性和可靠性也是必要的。
热电偶的校验方法
热电偶的校验方法热电偶是一种常用的温度测量仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保热电偶测量结果的准确性和可靠性，需要对其进行校验。
本文将介绍热电偶的校验方法。
一、热电偶的工作原理热电偶是利用两种不同金属的热电效应来测量温度的仪器。
当两种金属的接触点的温度不同时，会产生一个电动势，通过测量这个电动势可以确定温度差。
常用的热电偶有K型、J型、T型等，它们使用的金属材料不同，适用于不同的温度范围。
1. 零点校验：零点校验是检查热电偶在零温度下是否输出零电动势。
具体操作是将热电偶的测量端置于冰点水中，待温度稳定后记录输出的电动势。
若电动势为零或接近零，则说明热电偶的零点校验合格。
2. 温度校验：温度校验是检查热电偶在不同温度下的输出是否准确。
可以使用标准温度计对热电偶进行校准。
首先使用标准温度计测量待校验的温度，然后将热电偶置于该温度下，记录输出的电动势。
将热电偶的输出与标准温度计的测量结果进行比较，若两者接近，则说明热电偶的温度校验合格。
3. 线性校验：线性校验是检查热电偶的输出是否符合线性关系。
具体方法是选取不同温度下的若干点，将热电偶置于这些温度下，记录输出的电动势。
然后使用回归分析等方法对这些数据进行处理，得到热电偶的输出与温度之间的关系。
若得到的关系接近线性，则说明热电偶的线性校验合格。
4. 环境影响校验：环境影响校验是检查热电偶在不同环境条件下的输出是否稳定。
常见的环境因素包括湿度、振动、电磁场等。
可以将热电偶置于不同环境条件下，记录输出的电动势，并观察其稳定性。
若输出稳定，且不受环境因素的影响，则说明热电偶的环境影响校验合格。
5. 互换性校验：互换性校验是检查两个热电偶之间的输出是否一致。
将两个热电偶置于相同温度下，记录输出的电动势，并比较两者的差异。
若差异较小，则说明两个热电偶具有良好的互换性。
三、校验结果的评定对于热电偶的校验结果，一般采用以下几种评定方法：1. 绝对误差评定：根据热电偶的测量范围和要求的测量精度，确定绝对误差的允许范围。
工业热电偶误差解决方法
工业热电偶误差解决方法1.选择合适的热电偶材料：不同的热电偶材料具有不同的温度范围和性能。
因此，选择适合特定应用的热电偶材料非常重要。
例如，K型热电偶适用于较高温度范围，而T型热电偶适用于较低温度范围。
2.保持热电偶电源和传感器的连接稳定：热电偶的电源和传感器之间的连接应该牢固、可靠，并且应该避免出现任何接触不良的情况。
可以使用合适的连接器和线缆来确保连接的稳定。
3.校准热电偶：热电偶的输出信号和温度之间存在一个非线性关系，因此需要进行校准来获得准确的温度测量结果。
校准可以通过将热电偶置于已知温度的环境中，并与一个已知温度源进行比较来完成。
4.温度补偿：热电偶的输出信号还受到环境温度的影响。
因此，在实际应用中，需要进行温度补偿来消除环境温度的影响。
可以使用补偿电路或数字温度补偿算法来实现温度补偿。
5.防止电磁干扰：电磁干扰是热电偶误差的一个常见原因。
在安装和使用热电偶时，应尽量避免与其他电磁辐射源（如电磁场、电容器等）的干扰。
可以采取屏蔽措施或选择抗电磁干扰性能较好的热电偶来减少电磁干扰的影响。
6.定期维护和检查热电偶：热电偶在使用一段时间后可能会出现老化或损坏。
因此，定期对热电偶进行维护和检查是非常重要的，以确保其正常工作和准确测量温度。
7.使用多点校准：多点校准是一种更准确校准热电偶的方法。
通过在不同温度下进行多次校准，可以更好地了解热电偶的非线性特性，并针对不同的温度范围进行校准。
总之，通过选择合适的热电偶材料、保持连接稳定、校准、温度补偿、防止电磁干扰、定期维护和检查以及使用多点校准等方法，可以有效解决工业热电偶的误差，提高温度测量的准确性。
(完整word版)热电偶的校验
实验一热电偶的校验一、预习内容：熟悉热电偶的测温原理及中间温度定律，掌握热电偶的校验方法。
二、实验目的：1、了解工业用热电偶的结构及测量端的形状、特征。
2、学会正确使用校验中的仪器仪表。
3、掌握热电偶校验及数据处理方法。
三、实验基本原理：热电偶使用一段时间后，测量端由于氧化腐蚀和高温下的再结晶等原因，其热电特性会发生变化，因而产生测量误差，为了确保热电偶测温精确度，必须对热电偶进行校验。
本实验采用比较法进行校验，将标准铂铑-铂热电偶与被校热电偶捆扎起来，放入管式加热炉中心，为了确保标准热电偶与被校热电偶的测量端的温度尽量相同，加热炉高温区域内放有钻孔的耐高温镍块套。
双极性比较法实验装置如图1所示。
此方法直接测量标准热电偶与被校热电偶的热电势，通过比较、换算，最后确定被校热电偶的示值误差。
此方法的优点是测量直观，被校热电偶和标准热电偶可以是不同的类型；其缺点是对炉温的稳定性要求较高，为此，本实验附有一套炉温控制器，以稳定的检定炉内的温度，确保在一个温度校验点的测量时间内，检定炉内温度变化不超过±0.5℃。
否则将带来较大的测量误差。
四、实验设备：管式加热炉一台、炉温控制器一套、冰点恒温器一个、直流电位差计一台、标准热电偶和被校热电偶各一支、转换开关一个。
五、实验内容和实验步骤：1、给管式加热炉通电。
2、将电子电位差计调零。
将“K”拨至中间，将功能档放在×0.2档，若检流计有偏差，调零。
3、K拨至标准，调节R P，将检流计调零。
4、送入电势信号，UJ-36“K”至“未知”，测出标准与被校热电偶的热电势。
5、从标准热电偶开始，依次测量被校热电偶的热电势值，测量顺序如下：标准被校标准被校6、温度从200℃开始，每隔100℃设一个检测点，直到800℃，（检测时一定要等到温度达到平衡时在读数）将一个温度校验点数据取完后，将炉温升到另一个温度校验点，重复上述测量直到将各温度校验点测完为止。
六、实验数据处理及记录：1、将所测量的数据记录在下表中，并画出曲线。
热电偶的校验方法
热电偶的校验方法热电偶是一种常用的温度测量装置，具有灵敏度高、响应快、稳定性好等特点。
为了确保热电偶的测量准确性，需要进行校验。
下面将介绍热电偶的校验方法。
热电偶的校验主要包括线性度校验、灵敏度校验和温度误差校验三个方面。
一、线性度校验热电偶的线性度是指在一定温度范围内，热电偶的输出电压与温度之间的线性关系。
线性度校验的目的是检测热电偶的输出是否与理论值一致。
线性度校验的具体步骤如下：1. 准备一台精密温度控制仪，设定不同的温度点，一般取-20℃、0℃、100℃、200℃等。
2. 将热电偶的感温端与温度控制仪连接，将输出端接入数字电压表进行测量。
3. 在每个设定的温度点上，记录热电偶的输出电压和实际温度值。
4. 利用线性回归分析方法，计算热电偶的线性度，判断是否满足要求。
二、灵敏度校验热电偶的灵敏度是指单位温度变化引起的电压变化。
灵敏度校验的目的是检测热电偶的灵敏度是否符合标准要求。
灵敏度校验的具体步骤如下：1. 准备一台精密温度控制仪，设定一个温度点，例如100℃。
2. 将热电偶的感温端与温度控制仪连接，将输出端接入数字电压表进行测量。
3. 在设定的温度点上，记录热电偶的输出电压和实际温度值。
4. 计算热电偶的灵敏度，通常以mV/℃为单位。
与标准值进行比较，判断是否符合要求。
三、温度误差校验热电偶的温度误差是指热电偶测量的温度与实际温度之间的差别。
温度误差校验的目的是确定热电偶的测量误差范围。
温度误差校验的具体步骤如下：1. 准备一台精密温度控制仪，设定一系列温度点，例如-50℃、0℃、50℃、100℃等。
2. 将热电偶的感温端与温度控制仪连接，将输出端接入数字电压表进行测量。
3. 在每个设定的温度点上，记录热电偶的输出电压和实际温度值。
4. 计算热电偶的温度误差，与标准值进行比较，判断是否符合要求。
除了以上三个校验方法，还需要注意以下几点：1. 校验时要确保热电偶的感温端与被测温度接触良好，避免接触不良导致测量误差。
热电偶检定方法
热电偶检定方法1.确定被检热电偶的分度号以及正、负极（不同的分度号不能一起检定）。
2.首先将被检热电偶分别接在热电偶连接线的1～7通道（带黑套管的线为负极）；然后将被检热电偶与石英管用细镍丝扎好，插入热电偶检定炉内，注意所有被检热电偶与石英管的底端保持平齐，插深不小于检定炉几何线300mm±30 mm（如果被检热电偶长度小于750 mm，必须接补偿导线）；再将标准热电偶接在热电偶连接线的0通道（带黑套管的线为负极），连接时一定要避免标准热电偶冷端短路；最后将标准热电偶插入石英管中，加热炉两头的炉口用高温棉均匀的堵上。
3.按顺序依次启动智能温度控制器、扫描开关、吉时利电源，在扫描开关上手动观察各通道所接的热电偶对应的吉时利电压值是否正确。
4.在计算机CRT上点击“温度计检定系统”→“系统启用”→操作员（CFY）7.1“档案”→被检温度计信息（根据每次的被检信息添加）7.2“检定”→选择热电偶温度计7.3 “控制”→选择新建检定装置，填入标准温度计和被检温度计信息（注意：被检热电偶如果是K型，检定点选400℃、600℃、800℃；被检热电偶如果是E型，检定点选300℃、500℃、700℃；如果冷端不是保持在0℃，就要选择启用冷端补偿），确定后点击启动（绿色的△），检定就开始了。
5.启动热电偶检定炉电源，启动智能温度控制器上的“加热启动”键。
6.当电脑自动采集完所选的检定点的数据后，CRT出现对话框“所有检定完毕”→确定→关闭画面。
7.CRT进入“检定报表”→点击“热电偶”→进入“检定记录预览”→打印报表。
8.按顺序依次关闭吉时利、扫描开关、智能温度控制器电源。
9.拿掉高温棉，待检定炉温度自然冷却至室温后，分别取出标准热电偶和被检热电偶，用软布擦拭干净。
10.检定结束，将二等标准热电偶套上玻璃管放置盒内保存，注意一定要轻拿轻放。
注：我厂热控实验室采用的热电偶检定炉温度范围为（300℃～1100℃）。
热电偶的检定实验报告
热电偶的检定实验报告一、热电偶的检定实验1、实验目的对电极温度传感器（热电偶）进行精密检定，以确定其准确度与稳定性。
2、检定规则根据JIS热电偶标准C1602-1995中所规定的原理，经由对配热电位器及连结电缆进行校准，再结合模拟量测量装置、会计计算机及电脑程式进行特定条件下精密测量，计算测量结果，比较其与说明书中规定的实际范围，以证明该热电偶的性能及技术指标的合乎要求，从而来保证其实用性和可靠性。
3、实验装备该实验需要配备配热电阻、测试试验面板，和量测计算机，或安装专用程序支持的计算机。
4、实验过程首先，选用满足JIS热电偶标准要求的配热电阻作为校准样品，并将配热电阻连接到测试面板上，将实验样本连接到测试面板上。
接着，运用测试面板上安装的数据获取卡对实验样本进行电极温度检测，并将测得的数据输入计算机，经过专用程序分析处理，得出实验样本的工作参数，并将其与厂家规定的参数进行比较，以确定实验样本的性能是否符合规定的要求。
二、实验数据1、配热电阻校验配热电阻用于测试实验样本前，对其进行校准，测得校准完成后，其电位与温度值需合乎：电位曲线Y=0.00479.X+0.39，其温度范围为-25℃～850℃。
2、测试结果将实验样本连接到测试面板上，运用数据获取卡在实验样本的两端进行温度测量，经过分析处理得出其工作参数，与厂家规定的参数对比，结果表明所测量的热电偶性能完全符合要求。
三、实验结论本次实验测试的结果表明，所用热电偶的性能能够完全符合JIS热电偶标准要求，满足实际使用要求，因此本次实验认定热电偶可以通过质量检测。
实验人：xx实验日期：xxx。
热电偶检定易忽视问题
热电偶检定易忽视问题热电偶是一种常用的温度测量仪器，其原理是利用热电效应将被测温度转换为电压信号。
由于热电偶在工业生产中具有重要作用，因此检定热电偶的准确性也十分重要。
但是，在检定过程中存在一些容易被忽视的问题，本文将从以下几个方面进行介绍。
1. 温度控制检定热电偶时，必须要对温度进行控制。
在温度控制不当的情况下，可能会导致测得的温度值不准确，从而影响产品的质量。
因此，在检定过程中，需要确保温度控制的精度和稳定性。
2. 电阻检测热电偶的检定需要通过电阻检测来确保其准确性。
在进行电阻检测时，需要注意以下几个问题：（1）干扰问题在电阻检测过程中，可能会出现干扰，导致检测出的电阻值不准确。
此时，需要在检定过程中进行屏蔽和干扰的控制，确保检定数据的准确性。
（2）接触问题在电阻检测时，热电偶与测量仪器之间的接触也会影响检定结果。
为了避免此类问题的发生，需要对接头进行认真清洁和装配，确保热电偶和测量仪器之间的良好接触。
（3）误差问题在电阻检测过程中，要注意误差的问题。
误差包括线路误差、仪器误差、非线性误差和温漂误差等。
对于每一项误差，都需要进行仔细的分析和评估，以确保检定数据的准确性。
3. 检定环境在进行热电偶检定时，需要特别注意检定环境的影响。
如环境温度、气压、湿度和电磁干扰等都会对热电偶的检定结果产生影响，因此需要对其进行实时监控和控制。
4. 人为因素除了上述因素外，人为因素也是热电偶检定过程中容易被忽视的问题。
例如，操作员的技术水平、经验和态度，都会对检定结果产生影响。
因此，在检定过程中需要加强人员培训和监督，确保检定结果的准确性和可信度。
综上所述，热电偶检定是一项非常重要的工作，需要特别注意上述因素。
只有经过仔细的准备和实践，才能确保热电偶检定结果的准确性和可靠性。
实验室热电偶的校准存在的风险以及防范措施
实验室热电偶的校准存在的风险以及防范措施实验室里有个看似不起眼的小玩意儿——热电偶。
它看起来就像是个金属小夹子，没什么特别的地方。
可是，它却有着举足轻重的作用，特别是在一些高精度的实验中，起着测量温度的关键作用。
你可以想象，如果它出问题了，那可就得出大乱子了。
所以，咱们得好好地聊一聊，实验室里热电偶的校准风险以及防范这些风险的办法，不能让它成了“定时炸弹”。
得说说热电偶校准的过程。
它不像你拿个温度计一插就完事了。
热电偶的校准是个技术活儿。
想让它精确地测量温度，你得确保它在不同温度下能给出准确的电压信号。
这个过程得小心谨慎，稍微出点差错，实验结果就会大打折扣。
而这校准过程当中最容易犯的错误，就是热电偶的连接问题。
你要知道，热电偶的工作原理就是基于不同金属之间产生的温差电势。
如果这连接不牢靠，那不就等于废了？所以，给热电偶接头上点心，避免松动、氧化或者磨损，这些都可能会影响到它的精度。
想象一下，实验中热电偶信号飘忽不定，搞得人都懵了，实验数据差强人意，研究成果也就“泡汤”了。
另一个让人头疼的事儿就是温度的变化。
在不同温度下，热电偶的表现可能不同，特别是一些比较复杂的热电偶材料。
比如说，铂铑热电偶在高温下可能会比在低温下更稳定，可是，一旦超出它的工作范围，那结果就不敢想象了。
为了防止这些突如其来的“意外”，有些实验室会定期对热电偶进行校准，确保它在整个使用范围内都能保持精准度。
这样就能最大限度地避免温度波动给结果带来的干扰。
记住，实验室不是做高温实验的地方，像是天气变化啥的，你也得提前做好热电偶的“保护措施”。
说到这，可能有小伙伴会问：“难道就不能让热电偶永远不出问题？”嗯，理想很丰满，现实很骨感。
热电偶的“寿命”有限，长时间使用后，它的性能不可避免地会有所下降。
材料老化、电极氧化、接头磨损等问题都会影响它的精度。
这时候，如果不及时检查和更换热电偶，后果可想而知。
尤其是一些精密实验，数据对不上，直接影响结果的可信度。
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针对热电偶检定方法及分析及对策
在工业生产过程中，温度是需要测量和控制的重要参数之一。
在温度测量中，热电偶的应用极为广泛，它具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点。
另外，由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便，所以常被用作测量炉子、管道内的气体或液体的温度及固体的表面温度。
1、热电偶测温原理及检定方法
1.1热电偶测温原理
其测温原理是基于热电效应原理,即两种不同成分的导体焊接或绞接在一起,当其两端处于不同的温场中时,在回路中就会产生热电动势(由温差电势和接触电势组成),通过测量热电动势的大小直接或间接得到所要测量的温度。
1.2热电偶检定方法
工业热电偶的检定方法常用比较法,即利用高一级的标准热电偶和被检定热电偶直接比较的一种分度方法,操作时将被检和标准热电偶捆扎在一起放入检定炉。
比较法又分为双极法、同名极法、微差法,在校准实验室实际工作定中,我们使用双级法:将被检定热电偶和标准热电偶捆扎后,置于检定炉子同一温度下,用电测设备分别测出标准热电偶和被检热电偶的热电势值,再利用分度表上的热电势和标准证书上的相应温度点的电势值、各种热电偶在各个分度点上的微分热电势就可以求出被检定热电偶在该温度点上与分度表的偏差。
2、存在问题的分析及对策
2.1热电动势值偏大或偏小
结合检定的实践及热电偶的结构和特性,综合考虑产生这种情况的原因可能有6个方面。
1)电极弯曲。
热电偶丝细而软,极易变形,当偶丝发生折叠、扭曲等塑性变形使热电极的偶丝中产生应力,从而改变了热电偶的热电特性。
变形热电偶测量的结果准确性受到影响,为此,检定前,一定要把偶丝拉直。
2)热电偶参考端温度偏高。
在热电偶检定时,我们通常将热电偶的参考端置于0℃恒温器中,使得热电偶的参考端温度为0℃,在实际检定工作中参考端温度可能会因为炉温升高而发生变化,从而影响测量结果。
对于这种情况,可以使用经计量确认合格,温度始终保持为(0±0.1)℃的零度恒温器,也可以不断配置冰水混合物,以调整参考端温度,或采用热电势补正法,用公式E(t,O)=E(t,t1)+E(t1,O)计算参考端温度偏离0℃时的热电动势值。
公式中E为热电偶的热电动势值,t为热电偶的测量端温度,t1为热电偶检定过程中参考端实际温度。
另外,还有一种利用半导体制冷原理制成的电子式冰点装置,可以使热电偶参考端温度保持在(0±0.05)℃,而且其体积小、操作简单、使用方便。
3)检定炉的轴向温场不符合要求。
热电偶检定炉的温场在检定规程中有要求,要求最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10mm,均匀温场长度不小于60mm,半径为14mm范围内,任意两点间温差不大于1℃。
热电偶检定炉的温场特别是轴向温场是否符合要求是决定其检定质量和准确性的关键因素,热电偶检定炉子一般都是电阻炉子,电阻炉子经过一定时间的使用后发热元件发生变化,从而使得炉子的性能发生变化,甚至不能满足检定炉子均匀温场的技术指标和要求,为此必须定期对检定炉子轴向温场温度分布进行测试,有条件的话可以同时进行纵向温场温度分布的测量,确保温场的性能和技术指标符合国家规程的要求。
4)热电极被污染。
热电偶丝被污染,甚至被氧化,会使得热电极偶丝表面不光亮、发暗发黑,这时候的热电极热电特性极其不稳定,测量的数据准确性较差,因此,要对其进行清洗,消除污染层。
5)热电偶插入的深度不当。
国家检定规程JJG141-2000《工作用贵金属热电偶》、JJG351-1996《工作用廉金属热电偶》中对热电偶的插入深度有严格的规定。
必须保证热电
偶测量端置于检定炉最高温区(至少保证测量端置于有效的均匀温场中),由于在实际操作中,热电偶的位置多少会有所移动,幅度过大导致插入深度不当,使得热电偶的测量端没有被置于检定炉的最高温区,造成测量结果的不准确,误差超出允许范围。
因此,必须按照检定规程的要求,对热电偶重新装炉,再次进行检定。
6)绝缘层破坏,造成外电源进入或造成漏电,也有可能有干扰信号进入。
此时,必须查明原因,有针对性地修复或更换绝缘材料,检查干扰源,设法排除。
2.2在检定过程中出现数据零值
根据分析,出现这种情况可能是有以下3个因素造成的:
1)补偿导线间短路。
在热电偶的检定中,出现这种情况的可能性比较大。
在热电偶装炉、接线时造成补偿导线短路,此时读取的数据为零值,遇到这种情况,首先检查补偿导线,或重新更换补偿导线或使短路处重新绝缘。
2)热电偶内部出现局部短路。
此时将热电偶取出,检查短路部位,存在两种情况:第一,在焊接的工作端有可能断开,热电极没有实际焊接在一起,而是简单铰接在一起,铰接没有按照标准执行,或者焊接点上是虚焊。
第二,绝缘损坏,使得热电极短路,此时应该修复绝缘,再次安装检定。
3)回路断线、接线柱松动。
检查接线回路,找到断线或松动处,重新接线或拧紧。
2.3在检定过程中,热电动势不稳定
检定中的热电偶热电动势不稳定,经过分析,可能存在的原因有以下3方面:
1)热电偶接线柱和热电极接触不良,在热电偶检定过程中如若出现这种情况,首先检查接线柱和热电极是否接触牢固可靠。
2)热电偶热电极或测量端将断未断,有断续连接现象。
出现这种情况时,测量的热电动势往往不断发生漂移,极不稳定,如果断点在测量端,必须重新焊接后进行再次的检定。
3)外部的振动也可使得测量值不稳定,出现这种情况时,应采取减振措施,将热电偶牢固安装。
热电偶具有三大优点：1、测量精度高。
因直接与被测对象接触，不受中间介质的影响。
2、测量范围广。
常用的热电偶从零下50度——1600度均可连续测量，某些特殊热电偶最低可测到-269度（如金铁镍铬），最高可达2800度（如钨、铼）。
3、构造简单，使用方便。
热电偶通常是由两种不同的金属丝组成，而且不受大小和开头的限制，外有保护套管，用起来非常方便。
由于它的优良特性，应用范围也越来越广泛，懂得热电偶检定方法及分析及对策也越来越重要。
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