燃煤锅炉脱硫脱硝改造
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图
锅炉脱硫脱硝工艺流程图锅炉脱硫脱硝是指通过一系列工艺对燃煤锅炉排放的烟气中的硫氧化物和氮氧化物进行去除，以达到减少环境污染的目的。
下面是一份锅炉脱硫脱硝工艺流程图。
锅炉脱硫脱硝工艺流程图一、烟气处理系统1.烟气进入除尘器：燃煤锅炉在燃烧过程中产生大量的颗粒物，烟气首先通过除尘器去除大部分颗粒物。
2.烟气进入脱硫设备：经过除尘器处理后的烟气进入脱硫设备，进行脱硫处理。
二、脱硫工艺流程1.石膏排出系统：脱硫前后石膏洗涤液进入石膏浆化装置，通过搅拌和加入草酸等，促使石膏颗粒悬浮于水中，形成石膏浆体，石膏浆体经过澄清除渣、浓缩输送至石膏排出系统，石膏进行干燥、堆放或外运。
2.脱硫液回收系统：脱硫液在脱硫过程中会产生大量的废液，通过脱硫液泵将废液送入回收系统，经过沉淀器沉淀净化后与新鲜脱硫液混合供给脱硫系统使用。
3.脱硫吸收系统：吸收塔内注入氢氧化钙和石灰乳，废气中的二氧化硫与氢氧化钙发生反应，生成石膏颗粒，同时烟气中的部分颗粒物也被捕捉。
4.废气处理系统：脱硫后的烟气还存在一部分二氧化硫，通过废气处理系统进一步去除二氧化硫，减少环境污染。
三、脱硝工艺流程1.脱硝催化剂：适量装载于催化剂催化层中，通过催化剂对废气中的氮氧化物进行还原反应，使氮氧化物转化为氮气和水。
2.脱硝反应器：烟气进入脱硝反应器，在催化剂的作用下，氮氧化物发生还原反应，生成无害的氮气和水。
3.脱硝副产品处理：通过处理副产物，如废水中的亚硝酸盐，实现对副产物的无害化处理。
四、废气排放系统1.烟气经过去除二氧化硫和氮氧化物的处理，达到国家排放标准要求的废气，然后经过排放系统排放到大气中。
2.废气排放系统要确保排放的废气符合国家相关的环保要求，不对周围的环境造成污染。
总结：锅炉脱硫脱硝工艺流程图包括烟气处理系统、脱硫工艺流程、脱硝工艺流程和废气排放系统等几个主要部分。
通过石膏排出系统和脱硫液回收系统对脱硫废弃物进行处理和回收，通过脱硫吸收系统和废气处理系统对烟气中的二氧化硫进行去除，通过脱硝催化剂和脱硝反应器对氮氧化物进行还原反应，最后通过废气排放系统将处理后的无害废气排放到大气中。
脱硫脱硝使用的工艺方法和原理
脱硫脱硝工艺方法和原理1. 引言随着工业化进程的加快和环境污染的加重，脱硫脱硝成为了重要的环境保护措施。
脱硫脱硝是指去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的过程。
本文将详细介绍脱硫脱硝的工艺方法和原理。
2. 脱硫工艺方法和原理2.1 石膏法脱硫石膏法脱硫是一种常用的脱硫工艺方法，其基本原理是利用石灰石（CaCO3）与二氧化硫（SO2）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.燃煤锅炉中产生的烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏，并吸附一部分颗粒物。
3.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
石膏法脱硫的原理是利用石灰石的碱性来中和烟气中的酸性物质，将二氧化硫转化为不溶于水的石膏。
其反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO22.2 活性炭吸附法脱硫活性炭吸附法脱硫是一种利用活性炭吸附二氧化硫的工艺方法。
其基本原理是通过活性炭的大孔结构和表面吸附作用，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭上，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入活性炭吸附塔。
2.在吸附塔中，烟气经过活性炭层，其中的二氧化硫被吸附到活性炭上。
3.定期更换或再生活性炭，使其重新具有吸附能力。
4.脱硫后的烟气经过脱湿器去除水分后，排放到大气中。
活性炭吸附法脱硫的原理是利用活性炭的吸附特性，将烟气中的二氧化硫吸附到活性炭表面，从而达到脱硫的目的。
2.3 氨法脱硫氨法脱硫是一种利用氨水与二氧化硫反应生成硫酸铵的工艺方法。
其基本原理是通过氨与二氧化硫的反应生成不溶于水的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
其工艺流程如下：1.烟气经过除尘器去除颗粒物后，进入脱硫塔。
2.在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时也吸附一部分颗粒物。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术摘要：随着国内工业的快速发展，工业生产的污染问题越来越严重。
在火电企业的发展中，大量的电力是以破坏周围环境为代价的。
因此，电力企业需要严格控制发电过程中产生的各种污染物的排放，以保持火电企业的可持续发展，增强其市场竞争力。
关键词：电厂锅炉;脱硫脱硝;烟气除尘技术引言火电厂燃煤过程中产生的氮氧化物和硫氧化物对环境构成了极大的威胁，这些有害物质容易形成酸雨等灾害。
因此，有必要对火电厂的燃烧过程进行有效的改造。
在生产过程中，锅炉的脱硫脱硝处理主要依靠反应塔内的对流交换和物理化学吸附，但不同的生产结构在处理方式的选择上会有一定的差异。
因此，需要相关技术人员根据实际需要进行优化调整，使锅炉整体吸附率达到合格排放的标准。
1电厂锅炉脱硫脱硝技术分析就锅炉脱硫脱硝技术的实际应用而言，目前很多企业相关技术试验方案落实不到位，达不到脱硫脱硝的基本要求。
有些技术应用甚至处于迷茫甚至混乱的阶段。
其中一些企业还借鉴国外先进的脱硫脱硝经验和技术，与中国传统技术相结合，希望达到技术创新的目的。
1.1湿法脱硫脱硝技术第一种是利用吸收剂吸收火力发电过程中的气体污染物，从而达到脱硫脱硝的效果。
由硫和氮与氧反应形成的氧化物通常能够与碱性物质发生化学反应。
因此，为了增加脱硫脱硝的效果，往往选择碱性物质作为吸收剂；第二种采用的是传统的石灰石—石膏湿法技术，由于其应用时间长，应用效果也比较理想，基本能够达到百分之九十以上的脱除率。
与此同时，石灰石—石膏湿法技术应用中得到产物还能进行回收并进行二次利用，从而有效避免由于脱硫脱硝后所产生的物质对于环境产生的二次污染以及产物难以处理的难题。
1.2炉后半干法脱硫技术炉后半干法脱硫最常用的工艺是旋转喷雾半干法工艺，旋转喷雾反应系统由喷雾反应塔和石灰浆制备系统组成。
石灰制备系统将生石灰(CaO)制备成一定浓浆液，通过旋转雾化器喷入半干式反应塔内形成微小液滴。
与石灰度的Ca(OH)2浆液滴充分接触和反应，去除SO2气体。
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术
低碳经济环境下的燃煤电厂脱硫脱硝除尘技术摘要：燃煤电厂生产经营中，会产生很多的排放物，继而导致污染问题的产生。
空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物，而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，故应用该技术对环境空气净化益处颇多。
关键词：燃煤电厂；脱硫脱硝；除尘技术一、燃煤电厂脱硫脱硝除尘的意义燃煤电厂运用的传统发电技能，会产生大量的硫化物或硝化物，这对大气产生了严峻的污染效应。
燃煤电厂是我国能源消耗大户及污染物排放主要贡献者。
目前，随着我国对节能减排工作的不断深入，燃煤电厂的煤炭燃烧排放监督已愈发严格。
因而，在电厂中合理的运用烟气脱硫脱硝技能，才干完成节能环保等方针。
燃煤电厂是我国节能减排的重要控制点，为此我国环保规划中明确地提出“二氧化硫、氮氧化物”的减排方针，在此局势背景下，不仅推动了我国电厂脱硫脱硝工程的迅速开展，一起也极大地促进了电厂烟气脱硫脱硝监测分析技能的开展从而为我国电力职业可继续运作开展提供确保。
随着环境问题在全球范围内越来越突出，世界各国纷纷加大了环境管理的力度。
我国也连续制定并出台了一系列法律法规、规划、技能政策。
1.燃煤电厂的主要污染问题燃煤电厂烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物大量产生，带来的环境问题日益严重，要求必须加强对脱硫、脱硝、除尘、控制重金属汞排放防治，实现可持续发展。
1.烟尘。
我国火电厂燃煤锅炉烟气烟尘技术经历了由初级到高级的发展过程，从现阶段点差除尘器的应用情况来看，燃煤电厂的除尘技术主要有电除尘、袋式除尘和改造后的电袋合一除尘。
目前，电除尘仍是我国电力主流除尘工艺。
当前大多数燃煤电厂煤种复杂、混烧劣质煤情况突出，烟尘工况条件较为恶劣，而电除尘器对烟尘特性较为敏感，煤质变化等原因均会降低除尘效率。
2.粉尘污染。
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接危害人的身体健康。
比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支气管炎甚至肺癌。
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术在现代环保工程中扮演着重要的角色，它们可以帮助电厂达到更加严格的排放标准，保护环境，减少大气污染。
本文将就这些技术进行详细介绍。
一、电厂锅炉脱硫技术电厂燃煤锅炉烟气中的硫氧化物是造成大气污染的主要来源之一。
对锅炉烟气进行脱硫处理是非常重要的。
目前，主要采用的脱硫技术有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫技术主要采用石灰石和石膏进行脱硫反应，并通过添加氧化剂促进脱硫反应的进行，将二氧化硫转化为石膏。
而干法脱硫技术则主要是利用活性炭或者其他吸附剂吸附硫氧化物，再通过高温催化或者其他方法将其转化为石膏。
两种脱硫技术各有优缺点，具体选用哪种技术要根据不同情况进行考虑。
二、电厂锅炉脱硝技术氮氧化物是另一个造成大气污染的主要污染物之一。
在电厂燃煤锅炉中，氮氧化物通常是通过选择性催化还原（SCR）或者选择性非催化还原（SNCR）来进行脱硝处理。
选择性催化还原是利用氨在催化剂的作用下与氮氧化物发生反应，将其还原为氮和水。
而选择性非催化还原则是利用氨水直接与氮氧化物进行反应。
两种技术各有优缺点，具体选择要根据具体情况进行考虑。
三、电厂烟气除尘技术除了脱硫脱硝之外，烟气中的粉尘也是造成大气污染的主要因素之一。
对烟气进行有效的除尘处理也是非常重要的。
目前，常用的烟气除尘技术主要包括电除尘器、布袋除尘器、湿式除尘器等。
电除尘器利用电场作用将烟尘带电，然后通过带电极板的作用将带电烟尘吸附下来。
布袋除尘器则是利用布袋表面的微小孔隙逐渐吸附烟尘，而湿式除尘器则是利用喷淋水将烟气中的尘埃湿化，然后通过重力等作用将其分离。
这些技术各有优缺点，也需要结合具体情况进行考虑选择。
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用
锅炉烟气脱硫脱硝超低排放改造项目技术方案选择及应用摘要：近年来，随着国家及各地方政府大气污染防治工作的深入，燃煤电厂等大型设备减排空间逐年减小，削减燃煤锅炉排放成为未来进一步改善城市和区域环境空气质量的主攻方向。
针对锅炉烟气脱硫脱硝实际运行中存在的问题进行了深入分析，提出了一套切实可行的改造方案，改造后大幅节省水资源、能源，提高废水重复利用率，减少NOx、SO2、粉尘的排放，从源头上减少了污染物的产生。
关键词：锅炉烟气；脱硫脱硝超；低排放改造；技术方案；选择应用通过在燃气锅炉烟气系统增设SCR中温脱硝、SDS干法脱硫、布袋除尘等措施，达到预期效果，可推广应用于同类燃气锅炉烟气超低排放治理。
1传统烟气处理流程存在的问题1.1原有装置烟气排放超限国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》和国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》均明确规定了危险废物焚烧处理技术活动开展过程中烟气物质的排放限值，但是国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2020）》，相较于国家标准文件《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484—2001）》在控制标准限值层面发生了较大提升，客观上导致原有技术装置在运行使用过程中烟气物质排放数量明显超越国家标准文件的限制数值，造成较为严重的不良影响。
1.2危废焚烧能力及原料来源受限在烟气物质处理技术流程之中涉及的各类技术设备的使用能力达到其上限水平之后，原料中包含的硫元素物质组成和氮元素物质组成发生波动问题条件下，极易引致处理后的气体排放物质发生质量不达标问题。
此类问题长期持续存在条件下，不仅会限制危险废物焚烧处理技术能力的拓展，还会限制危险废物焚烧处理技术活动开展过程中的原料接收环节覆盖广度。
1.3操作成本居高不下在传统化危险废物焚烧处理技术烟气脱硫技术环节推进开展过程中，通常需要选择和运用湿法处理技术过程，且无法避免针对含硫盐类物质的废水展开的处理技术环节。
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望_巩梦丹
燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望_巩梦丹燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望巩梦丹，尹华强(四川大学建筑与环境学院，四川成都610065)摘要燃煤电厂烟气中排放的SO 2和氮氧化物是造成酸于SO 2引起的酸雨问题早在二十世纪八十年代中期就已经在全球范围内显现出来同时广泛受到了社会并且我国在“十一五”期间也明确的提各界的关注，出了SO 2的减排目标，而NO x 的控制却是在近些年才逐步被提出。
所以我国现有的大部分火电厂都安而缺少相应的脱硝设施。
为装有配套的脱硫设施，了使火电厂烟气能够达标排放，就要对现有的火电厂进行改造，最简单易行的方法就是在脱硫设施后这也就构成了烟气分别脱端加装一定的脱硝装置，硫脱硝系统。
但是这样的方法造价高，系统复杂，运行费用高，不易于管理。
所以开发了烟气同时脱硫脱硝技术。
烟气同时脱硫脱硝技术是指在同一套设备内对烟气中的SO 2和NO x 同时去除。
该方法不但节约用投资较低，是目前最具有发展前景的脱硫脱硝技地，术。
本文重点介绍了几种烟气同时脱硫脱硝技术并分析了其优劣。
雨和光化学烟雾的主要的污染物。
随着我国“十二五”规划对烟气脱硫脱硝技术要求中对大气污染物减排目标的提出，具有更加高的效率和更低的能耗。
本文介绍了国内外燃煤电厂常用的烟气脱硫脱硝技术，分析其特点，对不同的技术进行了对比。
指出烟气同时脱硫脱硝技术是具应用前景的烟气净化技术，并提出了相应的建议。
关键词燃煤电厂脱硫脱硝1前言煤炭在我国能源结构中占有的比例超过了70%，并且这一情况在很长一段时间内不会改变。
燃煤会产生SO 2和NO x 等一系列大气污染物，进而引发酸雨和光化学烟雾等环境问题。
虽然我国在“十一五”期间已经顺利达到了SO 2的减排目标，但是我国的酸雨污染并没有明显的好转，并且正在传统的硫酸型向硫酸/硝酸复合型转换。
2019年8月，“十二五”国务院发布了《节能减排综合性工作方，“十二五”案》其中明确地提出了在期间SO 2和NO x分别要达到8%和10%的减排目标。
脱硫脱硝 工程案例
脱硫脱硝工程案例全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硫脱硝工程是通过一系列化学或物理的反应过程，将大气中的二氧化硫和氮氧化物转化为无害的物质的过程。
这些二氧化硫和氮氧化物是主要的大气污染物之一，其排放会对人体健康和环境造成严重的危害。
脱硫脱硝工程的设计和实施对于改善空气质量具有重要意义。
脱硫脱硝工程的实施案例有很多，下面我们将介绍一些典型的案例。
1. 某燃煤发电厂的脱硫脱硝工程某燃煤发电厂位于城市郊区，因为排放的二氧化硫和氮氧化物超标，对周边环境造成了严重的污染。
为了改善环境质量，该厂商决定进行脱硫脱硝工程的改造。
对燃煤发电厂的设备进行全面的检测和评估，确定需要进行改造的设备和工艺。
然后，根据实际情况选择合适的脱硫脱硝技术，进行工程设计和施工。
对改造后的设备进行调试和验收，确保达到环保要求。
经过脱硫脱硝工程改造后，该燃煤发电厂的排放大幅降低，二氧化硫和氮氧化物浓度显著减少，环境质量得到了明显改善，周边居民的健康状况也得到了有效保护。
第二篇示例：脱硫脱硝工程是指利用各种技术手段去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物的过程。
这些有害物质是燃烧过程中产生的主要污染物，对环境和人体健康都有着严重的危害。
脱硫脱硝工程在工业生产中扮演着非常重要的角色。
脱硫脱硝工程的原理是通过吸收、催化或其他方式，将烟气中的有害气体转化为无害物质或沉淀下来，从而达到净化烟气的目的。
下面将介绍一些脱硫脱硝工程的经典案例。
第一个案例是中国煤炭火电厂的脱硫脱硝工程。
随着我国煤炭消费量的不断增加，煤炭火电厂排放的二氧化硫和氮氧化物也越来越多，对环境造成了严重污染。
为了减少排放，中国各大火电厂纷纷引进脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
通过脱硫脱硝工程，煤炭火电厂的排放浓度大大降低，得到了环保部门的认可。
第二个案例是德国一家化工厂的脱硫脱硝工程。
化工厂是二氧化硫和氮氧化物排放较多的工业场所之一，为了减少对周边环境的影响，该化工厂投资引进了先进的脱硫脱硝设备，对烟气进行处理。
燃煤脱硫脱硝工程招标(3篇)
第1篇招标单位：XX能源有限公司招标编号：XX2023-BZ-001发布日期：2023年X月X日一、招标项目概况1. 项目名称：XX能源有限公司燃煤脱硫脱硝工程2. 项目地点：XX省XX市XX县XX能源有限公司3. 项目规模：本工程主要针对XX能源有限公司现有的燃煤锅炉进行脱硫脱硝改造，包括但不限于脱硫、脱硝设备的购置、安装、调试及验收等工作。
4. 项目总投资：约人民币XX万元5. 资金来源：自筹6. 建设周期：合同签订后XX个月内完成施工、调试及验收工作7. 招标范围：包括但不限于以下内容：- 脱硫脱硝设备的采购、运输、安装、调试；- 脱硫脱硝系统的设计、施工、验收；- 电气、仪表、管道等相关配套工程的施工；- 工程资料的整理、归档；- 工程保修服务。
二、投标人资格要求1. 具有独立法人资格，持有有效的营业执照；2. 具有环保工程专业承包叁级及以上资质；3. 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；4. 具有类似工程施工业绩，近三年内至少完成过一项脱硫脱硝工程；5. 具有完善的售后服务体系，能够提供24小时技术支持；6. 在近三年内无重大违法、违规记录。
三、招标文件获取1. 招标文件获取时间：自公告发布之日起至2023年X月X日，每日上午9:00至11:30，下午14:00至17:00（北京时间）。
2. 招标文件获取方式：投标人需携带以下材料到XX能源有限公司招标办公室购买招标文件：- 企业法人营业执照副本复印件；- 资质证书复印件；- 近三年施工业绩证明材料；- 法定代表人授权委托书及授权代表身份证复印件；- 其他相关证明材料。
3. 招标文件售价：人民币XX元，售后不退。
四、投标文件递交1. 投标文件递交截止时间：2023年X月X日14:00（北京时间）。
2. 投标文件递交地点：XX能源有限公司招标办公室。
3. 逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。
五、开标时间及地点1. 开标时间：2023年X月X日14:00（北京时间）。
燃煤锅炉改造实施方案
燃煤锅炉改造实施方案一、背景介绍随着全球环境问题的日益突出，环保技术的发展成为各国政府关注的重点。
燃煤锅炉作为我国工业和生活领域主要能源消耗设备之一，其高排放和高能耗问题已经成为制约我国环境治理的重要因素。
因此，燃煤锅炉改造成为一个迫切需要解决的问题。
本文将针对燃煤锅炉改造问题，提出一套具体的实施方案，以降低燃煤锅炉排放的污染物和能耗，并提高其热效率，实现环境友好型能源消耗。
二、改造目标本次燃煤锅炉改造的主要目标如下：1.降低燃煤锅炉SOx、NOx等污染物排放量；2.提高燃煤锅炉的热效率，降低能耗；3.减少燃煤锅炉对环境的污染；4.使改造后的燃煤锅炉满足国家环保标准。
三、改造内容根据改造目标，本文将从以下几个方面对燃煤锅炉进行改造：1. 锅炉燃烧系统改造通过优化燃烧系统，可以减少燃煤锅炉的污染物排放量，同时提高热效率。
具体改造方案如下：•安装燃烧器增加全燃效果，降低污染物产生；•采用煤粉喷射燃烧技术，提高燃烧效率；•加装烟气再循环装置，提高热效率。
2. 锅炉余热回收改造通过余热回收，可以进一步提高燃煤锅炉的热效率，减少能耗。
改造措施如下：•安装余热回收系统，将排放烟气中的热能回收利用；•用回收的热能加热锅炉进水，减少能源消耗。
3. 烟气脱硫改造燃煤锅炉烟气中的SOx排放是一个重要的环境问题。
通过烟气脱硫技术改造，可以降低燃煤锅炉的SOx排放量。
改造措施如下：•安装烟气脱硫装置，采用湿法脱硫技术；•在烟气中喷撒石灰石浆液，通过吸收硫化物来实现脱硫。
4. 烟气脱硝改造除了SOx排放外，燃煤锅炉烟气中的NOx排放也是一个重要问题。
通过烟气脱硝技术改造，可以降低燃煤锅炉的NOx排放量。
改造措施如下：•安装烟气脱硝装置，采用选择性催化还原技术；•使用催化剂将NOx转化为氮气，从而降低NOx排放。
四、改造方案实施步骤根据以上改造内容，本文提出一套实施方案的步骤如下：1.进行工程前期准备，包括获取改造资金、组建改造团队等；2.对原锅炉进行系统评估，确定改造方案；3.安装燃烧器、煤粉喷射燃烧技术等改造设备，实施锅炉燃烧系统改造；4.安装余热回收系统，实施锅炉余热回收改造；5.安装烟气脱硫装置，实施烟气脱硫改造；6.安装烟气脱硝装置，实施烟气脱硝改造；7.对改造后的燃煤锅炉进行调试和测试，确保其正常运行并满足环保标准。
燃煤锅炉整改方案
燃煤锅炉整改方案燃煤锅炉整改方案1. 背景燃煤锅炉作为一种能源转换设备，在我国许多工业和居民区域仍然被广泛使用。
然而，燃煤锅炉的排放产生了大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，给大气环境和人民的健康带来了严重的影响。
为了实现能源清洁利用和环境保护的目标，有必要对现有的燃煤锅炉进行整改，减少其污染物排放。
2. 整改目标本方案的整改目标是通过改造燃煤锅炉，减少其污染物排放，提高能源利用效率，达到以下目标：•降低燃煤锅炉的二氧化硫排放，实现燃煤锅炉脱硫；•减少燃煤锅炉的氮氧化物排放，实现燃煤锅炉脱硝；•控制燃煤锅炉颗粒物排放，实现燃煤锅炉除尘；•提高燃煤锅炉的热效率，降低能源消耗；•推广应用新能源替代燃煤锅炉。
3. 整改措施3.1 燃煤锅炉脱硫为了实现燃煤锅炉的脱硫，可以采取以下措施：•安装烟气脱硫装置，如湿法脱硫装置或干法脱硫装置，以减少燃煤锅炉中产生的二氧化硫排放；•对燃煤锅炉进行燃烧优化，减少二氧化硫的形成，例如调整燃烧温度、改进燃烧器设计等；•推广应用低硫煤或无烟煤替代高硫煤，以降低燃煤锅炉中硫含量。
3.2 燃煤锅炉脱硝为了实现燃煤锅炉的脱硝，可以采取以下措施：•安装烟气脱硝装置，如选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择选择环境保护的便捷性和成本效益。
3.3 燃煤锅炉除尘为了实现燃煤锅炉的除尘，可以采取以下措施：•安装烟气除尘装置，如静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等，以减少燃煤锅炉中产生的颗粒物排放；•对燃煤锅炉进行燃烧优化，减少颗粒物的产生，例如控制过剩空气系数、改进燃烧器设计等。
3.4 提高燃煤锅炉的热效率为了提高燃煤锅炉的热效率，可以采取以下措施：•对燃煤锅炉进行热态管理，保持锅炉运行在最佳工况，提高燃烧效率；•安装余热回收装置，将烟气中的余热回收利用，提高锅炉的热效率；•进行节能改造，如安装变频器调节风机与水泵的运行，优化供暖系统等。
燃煤锅炉脱硫脱硝除尘与重金属协同脱除技术
06
工程应用案例及效果评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
工程应用案例介绍
案例一
某大型电厂燃煤锅炉脱硫脱硝除尘改造工程。该工程采用先进的脱硫脱硝除尘技术，对原 有燃煤锅炉进行改造，实现了二氧化硫、氮氧化物和烟尘的协同脱除，显著降低了污染物 排放。
工程经济效益良好
虽然改造工程需要一定的投资成本，但长期运行下来可以节省大量的 排污费用和环保处罚成本，具有良好的经济效益。
07
结论与展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
研究结论总结
01
燃煤锅炉脱硫脱硝除 尘技术的有效性
通过实验研究，证实了脱硫脱硝除尘 技术在燃煤锅炉应用中的有效性，能 够显著降低SO2、NOx和颗粒物等污 染物的排放。
02
重金属协同脱除技术 的可行性
本研究提出的重金属协同脱除技术， 在脱硫脱硝除尘过程中实现了对重金 属的有效去除，为燃煤锅炉污染物综 合治理提供了新的解决方案。
03
技术经济性分析
通过对脱硫脱硝除尘与重金属协同脱 除技术的经济性分析，发现该技术具 有较高的经济效益和环境效益，具有 广泛的应用前景。
创新点归纳
除尘技术原理及分类
机械除尘
通过重力、惯性力或离心力等作用，使烟尘与气流分离。 常见的设备有重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。
过滤除尘
利用滤料将烟尘截留在滤料表面或内部，从而达到除尘的 目的。常见的过滤除尘设备有袋式除尘器、颗粒层除尘器 等。
静电除尘
利用高压电场使烟尘荷电，并在电场力的作用下使荷电烟 尘与气流分离。静电除尘器具有除尘效率高、阻力小等优 点，但需要消耗大量的电能。
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析
燃煤锅炉改造问题与节能环保改造方式分析燃煤锅炉的使用不仅会对环境造成污染，更会浪费大量的能源资源。
因此，燃煤锅炉的改造已经成为当前节能环保工作的重要任务。
本文将从问题分析与节能环保改造两方面探讨燃煤锅炉改造问题及相关改造方式。
问题分析：1.环境污染燃煤锅炉主要原因是燃煤时产生的大量二氧化碳、氮氧化物及颗粒物等污染物。
这些污染物不仅会影响人们的健康，更会对环境造成巨大影响。
2.造成能源浪费燃烧煤炭需要大量能量，而燃煤锅炉的效率通常只有50%-60%左右，很多能量都被浪费掉了。
3.操作难度大燃煤锅炉需要经过复杂的操作步骤，使用难度较大。
并且在操作过程中容易出现安全问题。
节能环保改造方式：1.燃煤锅炉烟气脱硫、脱硝燃煤锅炉的污染物主要源自烟气中的二氧化硫和氮氧化物。
因此，对烟气进行脱硫和脱硝可以有效减少二氧化硫和氮氧化物的排放量，达到环保效果。
首先需要安装烟气脱硫、脱硝设备，然后加入相应的脱硫、脱硝药剂。
2.安装余热回收装置余热回收装置可以有效利用燃煤锅炉中产生的余热，达到节能效果。
根据不同的余热温度，可以采用不同的余热回收方式，如烟气冷凝余热回收、制热回收等。
3.更换燃料煤是一种高碳、高污染物的燃料，如果更换为清洁能源，如天然气、生物质燃料等，可以有效减轻对环境的污染。
4.优化燃烧控制系统优化燃烧控制系统可以增加燃烧效率，达到节能效果。
根据不同的燃烧条件，可以对燃料喷射、二次风量等参数进行调整，使得燃烧效率更高。
综上所述，燃煤锅炉改造是实现节能环保工作的重要措施。
通过对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、余热回收、更换燃料、优化燃烧控制系统等方面的改造，可以有效减少污染物排放，提高能源利用效率，实现绿色可持续发展。
锅炉脱硝除尘脱硫技术方案
100t/h燃煤锅炉烟气净化系统技术方案有限公司2014年4月第一章总论1工程概述及范围本方案书是针对于的100t/h燃炉锅炉烟气净化（除尘、脱硫、脱硝）的工程设计、设备设计、制造、供货、设备安装、电气、调试、人员培训。
本技术方案的脱硫系统采用选择性非催化还原(SNCR)脱除 NOx 技术、除尘系统采用麻石水膜旋流板湿式高效除尘器、脱硫系统采用钠—钙双碱法除尘脱硫工艺。
2.设计原则本锅炉烟气净化工艺技术方案，依据国家相关环保标准和业主的要求，确定如下设计原则：（1）确保氮氧化物排放浓度达标排放。
（2）确保烟气、二氧化硫达标排放。
（3）确保烟气治理系统的安全、稳定运行。
（4）整个系统设计紧凑，布局合理。
3 设计规范脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的中国法律及规范。
对于标准的采用符合下述原则：1)与安全、环保、健康、消防等相关的事项执行中国国家及地方有关法规、标准；2)设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；3)建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
4)本工程脱硝还原剂为尿素溶液。
脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、性能考核、最终交付中采用的所有标准、规定及相关标准的清单如下：上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
工程联系文件、技术资料、图纸、计算、仪表刻度和文件中的计量单位为国际计量单位(SI)制。
4.锅炉出口烟气参数5.脱硝工程、除尘工程和脱硫工程的设计指标6.气象条件齐齐哈尔市位于黑龙江省西南部的松嫩平原。
位于北纬45°至48°，东经122°至126°。
东北与本省绥化市、东南与大庆市、南与吉林省白城市、西与内蒙古自治区呼伦贝尔市、北与本省黑河市接壤。
距省会哈尔滨市359公里，距绥化市328公里，距大庆139公里、距白城市282公里，距呼伦贝尔市（海拉尔区）524公里，距黑河市483公里。
10t锅炉脱硫脱硝方案
10t锅炉脱硫脱硝方案1. 简介本文档提供了一个10t锅炉的脱硫脱硝方案。
在能源产业中，锅炉是一个重要的设备，但燃烧过程中产生的废气会对环境造成污染。
因此，脱硫脱硝技术的应用至关重要，可以有效减少由锅炉排放的污染物。
本文档将介绍脱硫脱硝的原理、方法和方案。
2. 脱硫脱硝原理脱硫脱硝是通过化学反应或物理吸附将锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物去除的过程。
脱硫脱硝的原理基于以下两个方面：2.1 脱硫原理燃煤锅炉的烟气中含有大量的二氧化硫，通过脱硫技术可以将其去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、湿法脱硫法和选择性催化还原脱硫法。
其中，湿法脱硫法利用石灰浆或石膏吸收二氧化硫，将其转化为硫酸钙，达到脱硫的效果。
2.2 脱硝原理燃煤锅炉的烟气中还含有氮氧化物，包括一氧化氮和二氧化氮。
脱硝技术主要通过还原一氧化氮为氮气，将二氧化氮转化为氮气。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原脱硝法、氨水脱硝法和非选择性催化还原脱硝法。
3. 10t锅炉脱硫脱硝方案基于以上脱硫脱硝原理，我们为10t锅炉提供了以下脱硫脱硝方案：3.1 湿法石灰石脱硫脱硝法该方案采用湿法脱硫脱硝技术，使用石灰石作为吸收剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装脱硫设备，将石灰石浆液喷入烟道中与烟气进行接触。
2.烟气中的二氧化硫将与石灰石反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
3.同时，通过添加还原剂（例如氨水）实现脱硝。
烟气中的氮氧化物与还原剂反应生成氮气，从而达到脱硝的效果。
4.最后，将处理后的烟气排放至大气中，达到环保要求。
3.2 选择性催化还原脱硝法该方案采用选择性催化还原脱硝技术，使用催化剂作为催化剂。
具体步骤如下：1.在锅炉的烟道中安装SCR催化剂，通过低温催化还原反应将烟气中的氮氧化物转化为氮气。
2.排放至大气。
此技术能够将氮氧化物的排放浓度降低到国家标准以下。
4. 总结本文介绍了10t锅炉脱硫脱硝方案。
通过湿法石灰石脱硫脱硝法和选择性催化还原脱硝法，可以有效地减少锅炉烟气中的二氧化硫和氮氧化物排放。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
燃煤锅炉脱硫脱硝改造
随着科学技术的不断进步，以及目前国家对环保等级的要求不断提高，加强燃煤锅炉脱硫脱硝改造势在必行，促进改造技术逐渐走向高效性、先进化、环保性方向发展。
对我国燃煤锅炉脱硫脱硝技术的创新和改良势在必行。
本文将对燃煤锅炉脱硫脱硝改造进行了探讨。
标签：燃煤锅炉；脱硫；脱硝
1、关于脱硫技术原理
目前，我国绝大多数燃煤锅炉采用的脱硫方式是通過氧化钙的循环吸收含硫气体的方法（属于干法）称为炉内法；石灰石一石膏法（属于湿法）称为炉后法。
燃煤锅炉的脱硫属于炉内法，脱硫方式类似于似干法氧化钙循环吸收硫化气体的操作方法。
该方法中所采用的脱硫剂，是可溶解于碱性物质的溶液。
把脱硫溶液通过伺服器变成气溶胶后，跟助燃空气一起进入锅炉的炉膛，碱性气溶胶与煤炭燃烧后产生的SO2 发生化学反应形成硫酸盐。
该方法的脱硫率远远超过传统的脱硫法。
是传统脱硝催化剂、脱硫剂比表面积的10 倍，甚至100 多倍，它的化学活跃性就大幅提高，脱硝SO2 和NO2气体分压值大。
特别是对于低浓度SO2 和NO2 的处理具有不可替代的脱硫脱硝优势。
2、关于脱硝技术原理
对锅炉脱硝技术主要有：选择性催化还原烟气脱销技术（SCR）及选择性非催化还原烟气脱销技术（SNCR）。
其中以氨为还原剂的还原烟气脱硝技术被应用的频率最高。
选择性催化还原烟气脱硝技术以液态氨做还原剂、以金属为催化剂，在温度为300-400 度的环境中，对锅炉烟气中NO、NO2 的消除率可达95%。
SCR 技术的特点是脱硝率较高，缺陷是造价及费用高，并且系统较复杂不宜操作。
选择性非催化还原烟气脱销技术不需要催化剂，可直接把含有NH2 的还原剂放进温度为850-1250℃的环境对NO2 进行脱除。
对NO2 的脱除率可达30%一50%，可作为低NO2 废气处理技术的有益补充。
SNCR 技术的优势是造价和费用均较低，并且系统简单，但脱硝率相对较低，是在SCR 技术及SNCR 技术的基础上，以尿素为还原剂和金属催化剂，按比例配比成一定浓度的溶液，通过变成气溶胶再随助燃空气溶进锅炉炉膛，可以借用SNCR 技术的运行设备，费用较低，并且脱硝率能接近甚至超过SCR 工技术的效果。
3、关于烟气脱硝技术
烟气脱硝技术，通常的做法让燃煤锅炉产生的气体通过加有强催化剂的氢化氮，这个过程中含硫烟气的温度会降低，其中的二氧化氮能与氢化氮发生化学反应，该化学反应如果反应充分的话，最后排出的气体只有氧气。
值得一提的是，通过该技术的处理，二氧化氮内的氮可单独被排出。
可见，烟气脱硝技术具有可靠性高的特点。
燃煤锅炉产生的烟气经过脱硝技术处理后剩下的氨气，很容易被
储存。
被储存的氨气经蒸发设备处理后，经过锅炉里的空间与空气充分混合，通过反应器开始处理环节的最后一个化学反应。
氢化氮脱硝法是使用范围最广，且实用性很强的脱硝技术，因为该技术的脱硝方式减少了废气、废渣、二次污水排放造成的污染，脱硝工艺的最终副产品是化肥中主要成分硫酸铵，既是庄稼需要的氮肥，又是很有营养价值的硫肥，其用途很广泛，且使用率很高，还不会造成二次污染，切实践行了变废为宝的环保和可持续发展理念，真正实现了物品的再循环使用。
4、锅炉脱硫脱硝技术要点
锅炉烟气的脱硫脱硝技术在实际操作过程中，有其自身的一些特点、技巧及注意事项，只有严格按照操作程序，才能对其进行充分处理。
对于烟气脱硫技术，烟气脱硫技术，是将锅炉燃料燃烧后产生的有毒气体进行脱硫处理。
脱硫技术有湿法脱硫、干法脱硫及半干脱硫法共三种。
当前，湿法脱硫广泛应用于我国燃煤锅炉脱硫活动中，该方法主要借助氨水、碱及石膏吸附性能高的物质，将燃煤锅炉产生的硫化气体进行吸收，以实现硫化物不进入大气的目的。
采用湿法脱除硫化物的技术，脱硫效率高、成本低、实用性强，并且脱硫后的氨水、石膏、碱等物质有效处理后再次投入使用，这就节省了很多原材料成本及购买新材料的运输成本，节省了不少人力、物力、财力，是非常经济且高效的脱硫技术。
燃煤锅炉产生的烟尘经过脱硫的第一个程序- 除去固体尘埃后，会被送进增压风机，对含硫气体的气压进行处理，当气压降低后接着会对其进行降温处理至适合被液体吸收的状态，然后才被送进吸收塔内。
在吸收塔内，由于温度和气压的特殊条件，含硫气体会沿顺时针方向快速向上流动，在循环流动的过程中，所有气体会被再次全面清理，吸收塔里的气体和液体充分接触和相互溶解后，将事先准备好的喷淋仪器打开，该仪器就会将吸收塔内的气体及液体全部进行雾化处理，提高这些物质的活跃性，促使它们之间发生充分的化学反应，实现高效脱硫的目的。
在整个脱硫过程中，锅炉气体中的SO2及SO3 会被充分溶解，它们在吸收塔内与石灰发生化学反应生成石膏，这里的石膏只用简单脱水就能继续投入使用，用于下一次的脱硫处理中。
5、关于锅炉脱硫脱硝运行成本考虑
锅炉烟气脱硫成本。
烟气在脱硫过程中成本主要为原料和水。
其中原料是石灰石，其占据很小比例；对水的需求量很大，占运行成本的绝大部门。
运行成本中除了原料和水之外，还有生产材料所需费用、维修费用及电费。
依照燃煤锅炉燃烧功率计算，一个机组总功率是40 万千瓦的发电站，对烟气脱硫过程所投入的烟气脱硫运行成本，大约是 4 千万元。
过滤烟气脱硝成本。
锅炉烟气在脱硝过程中所需要的成本包括材料及化学试剂。
其中材料主要为氨气。
运行成本中除了氨气、化学试剂外，还有人工成本、电费、设备耗材等。
6、结语
总之，燃煤锅炉的脱硫脱硝技术，随着科学技术的不断进步，逐渐走向高效性、先进化、环保性方向发展。
锅炉脱硫脱硝技术人员只有不断探究与创新，才能升级与完善现有的脱硫脱硝技术，促使该技术更好地为经济发展和环境保护作出更大贡献。
参考文献
[1]徐百强.锅炉脱硫脱硝技术探讨[J].工业技术，2013（19）.
[2]郝桂媛.燃煤锅炉一体化脱硫脱硝新方法应用[C].中国环境科学学会学术年会论文集，2013.
[3]赵毅，曹春梅，姜根山，韩颖慧.高分子过氧酸改性钙基添加剂烟气同时脱硫脱硝实验研究[J].中国电机工程学报，2012（35）.
[4]赵君科，王保健，任先文，毛本将，朱永全，朱祖良.脉冲电晕等离子体烟气脱硫脱硝中试装置[J].环境工程，2010（06）。