钻孔桩 施工方案(新)Word 文档
钻孔灌注桩专项施工方案
钻孔灌注桩专项施工方案一、施工工艺流程:订轴线，桩位→埋深护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→钢筋笼制作、吊装→安放导浆管→第二次清孔→灌注水下混凝土→成桩→钻机移位根据本工程的场地，电量，钻孔灌注桩直径，桩深及工期因素，安排2套GPS—15型钻孔灌注桩机进行施工，混凝土采用水下商品混凝土C25，钢筋笼采用现场制作。
为了确保质量及进度，合理安排施工顺序，进一步优化施工方案，进行钻孔桩的施工.二、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照《地基基础设计规范》《公路桥涵施工技术规范》《钻孔灌注桩施工规程》操作。
具体如下：1、放桩位线每个桩位应按设计要求,用全站仪配合钢卷尺定放，并请监理方进行复核。
2、开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量。
并计算出平均值，作为地坪标高，当护筒埋好后,对护筒进行标高测量,一次控制成孔深度。
3、放桩位线：⑴各轴线引出桩位中心线⑵桩位中心点处用钢筋做出标志，以标志为圆心，桩半径为半径画控制护筒埋设位置.⑶桩位线及标志要经常检查,看不清时及时补上。
⑷轴线桩及桩位线放好后，须进行检查，再请建设单位，监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续.2、填设护筒定好桩位后，先在桩位外引测出桩位控制线，再进行开挖,护筒直径应比设计桩径大10cm，填设护筒时，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。
护筒与周围垂直，且挖填设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平,达到平整,稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动;转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1／3004、正循环成孔⑴采用工程钻机进行工程施工时，采用泥浆护壁正循环成孔,正循环清孔的施工工艺，泥浆采用原土造浆。
⑵本工程设计桩径Φ800mm，施工时使用钻头直径应保证设计桩径.⑶钻进压力及钻速控制：开孔时应遵守小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进,使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中最大钻进速度不大于1m／min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5~25kpa，砂土5～15kpa)和转速（粘土为40~70r／min，砂土为40r／min，最小泵量为50 m／h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防坍钻孔,一般开孔及钻孔进淤泥层时宜开一档。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1. 引言钻孔桩是施工深基坑、桥梁、大型建筑物等工程中常用的一种基础施工方法。
它的施工方案包括钻孔、清孔、灌注混凝土等环节。
本文将介绍钻孔桩的施工方案，并详细阐述每个环节的具体操作。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在施工前，应进行详细的地质勘察，以确定钻孔桩的设计参数。
地质勘察包括地质勘探、岩土试验等工作，目的是了解地层情况，为钻孔桩的施工提供依据。
2.2 施工设备钻孔桩的施工需要使用多种设备，主要包括钻机、钢管等。
在施工前，要检查和确保这些设备的正常工作状态。
2.3 施工人员钻孔桩的施工需要经验丰富的施工人员进行操作，他们需要具备相关的技术知识和操作技能。
3. 施工过程钻孔桩的施工主要包括钻孔、清孔和灌注混凝土三个环节。
3.1 钻孔钻孔是钻孔桩施工的第一个环节。
具体操作步骤如下：3.1.1 定位根据设计要求，在施工场地上确定钻孔桩的位置和数量，并进行标记。
3.1.2 设置导向柱根据设计要求和钻孔桩的尺寸，设置导向柱，以确保钻孔方向垂直于地面。
3.1.3 安装钻机将钻机安装到导向柱上，并进行调整，使钻机垂直于地面并保持稳定。
3.1.4 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。
钻孔深度应符合设计要求，并且保持孔径的一致性。
3.2 清孔清孔是指清除钻孔中的泥浆和杂质，为后续灌注混凝土做准备。
具体操作步骤如下：3.2.1 安装清孔器将清孔器安装到钻机上，并调整好清孔器的位置和角度。
3.2.2 清孔使用清孔器对钻孔进行清洗，去除孔底的泥浆和杂质。
清孔时要注意控制清洗水的流量和压力，以防止孔底土层的不均匀。
3.3 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔桩施工的最后一个环节，也是最关键的一个环节。
具体操作步骤如下：3.3.1 安装钻孔套管在钻孔中安装钻孔套管，以保持孔壁的稳定，并防止土体坍塌。
3.3.2 配制混凝土按照设计要求和施工方案，配制好混凝土，确保混凝土的质量符合要求。
3.3.3 灌注混凝土使用泵车将混凝土灌注到钻孔中，同时进行振捣，以确保混凝土能够充分填充钻孔。
钻孔灌注桩施工规范(参考Word)
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1.3 确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔桩-施工方案(改)Word-文档
钻孔桩-施工方案(改)Word-文档引言钻孔桩是一种常用的基础工程施工方式，其施工方案的设计和执行对工程质量和安全至关重要。
本文将从钻孔桩施工方案的改进角度出发，探讨如何提高施工效率和质量。
钻孔桩施工方案概述钻孔桩作为一种基础工程方式，主要用于承载结构物的荷载，具有承载力大、适用范围广等特点。
其施工方案通常包括设计方案、施工工艺、施工设备和材料等内容。
方案改进建议1. 施工前准备在施工前，应对钻孔桩的设计方案进行充分评估和优化，确保设计参数与实际施工条件相适应。
同时，对施工现场进行全面检查，确保施工设备和材料的完好，提前解决可能遇到的问题。
2. 施工工艺优化钻孔桩的施工工艺直接影响施工效率和质量，建议优化施工工艺，提高施工效率。
可以考虑引入现代化施工技术，如自动化控制系统和智能监控设备，提高施工的精度和稳定性。
3. 施工设备更新施工设备的更新换代对提升施工效率和质量至关重要。
可以考虑引入高效、节能的钻孔设备，提高施工效率和安全性。
同时，对施工人员进行培训，保障施工质量。
4. 施工材料选用施工材料的选用直接关系到钻孔桩的质量和工程安全。
建议选择质量可靠、符合标准要求的材料，并加强材料质量监控，确保施工质量。
总结钻孔桩施工方案的改进对提高施工效率和质量具有重要意义。
通过施工前准备、施工工艺优化、施工设备更新和施工材料选用等方面的改进措施，可以有效提高钻孔桩施工质量，确保工程顺利进行。
工程实践证明，只有不断改进施工方案，才能不断提升工程水平，满足不断发展的施工需求。
超深钻孔桩施工方案
超深钻孔桩施工方案一、工程概述本施工方案是针对超深钻孔桩工程的施工方案，旨在确保项目按照设计要求、施工规范和工程进度顺利进行。
二、工程背景超深钻孔桩是一种常用的地基处理方式，适用于地质条件复杂、土层厚度较大的项目。
其施工过程需要使用特殊设备，并且具有一定的技术难度。
三、工程准备3.1 设备准备本施工方案中所需的设备有： - 钻机：用于进行钻孔的设备。
- 钻头和钢管：用于探进地层并完成孔洞的形成。
- 输送泥浆系统：用于输送泥浆以冷却钻头、保持孔壁稳定。
- 泥浆处理设备：用于处理钻孔过程中产生的泥浆。
- 爆破设备（如有需要）：用于在特殊地质条件下进行爆破。
- 测量仪器：用于测量孔深和孔径等参数。
3.2 材料准备本施工方案中所需的材料有： - 钢筋：用于加固钻孔桩。
- 水泥和混凝土：用于灌注孔洞。
- 泥浆添加剂：用于控制泥浆的黏稠度和稳定性。
3.3 人员准备本施工方案所需的施工人员包括： - 工程经理：负责整个施工过程的协调和管理。
- 钻机操作员：负责驾驶和操作钻机。
- 安全员：负责安全事务的监督和管理。
- 质量员：负责施工过程的质量检查和记录。
- 泥浆工：负责操作输送泥浆系统和处理泥浆。
四、施工步骤4.1 前期准备1.根据设计要求和现场条件，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2.对施工地点进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
3.检查并准备施工所需的设备、材料和人员。
4.2 钻孔1.根据设计要求，选择合适的钻头和钢管，并进行安装。
2.驾驶钻机，按照设计要求逐层进行下钻。
3.在钻孔过程中，根据需要进行注浆，保持钻孔稳定。
4.定期使用测量仪器测量孔深和孔径，确保施工质量。
4.3 钢筋安装1.钻孔完成后，根据设计要求，在孔中安装钢筋。
2.确保钢筋的数量、直径和布置符合设计要求。
3.使用临时支撑设备保持钢筋的垂直度和水平度。
4.4 灌注混凝土1.在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
2.根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑方式。
钻孔桩施工方案
××××××××大桥×××××××钻孔桩施工方案编制：复核：审核：审批：××××××××项目经理部二○××年×月×日目录第一章概述 (1)一、工程概况 (1)二、地质水文情况 (1)三、编制依据 (2)第二章施工总体规划 (2)一、施工工期计划 (2)二、主要人员配备 (2)三、主要机械设备配备 (3)四、施工用电、混凝土供应 (3)第三章主要施工方案 (4)一、钻孔桩施工概述 (4)二、施工工艺流程 (4)三、钻孔灌注桩施工方法 (5)四、钢筋笼制作和安装 (9)五、水下混凝土浇筑 (11)六、应急预案及处理措施 (13)第四章钻孔桩施工质量保证 (15)一、钻孔桩施工质量检测 (15)二、工程质量目标 (16)三、质量保证体系 (16)第五章安全施工及环境保护措施 (16)一、安全施工 (16)二、环境保护 (19)第一章 概 述一、工程概况×××（DK ×××+×××-DK ×××+×××），即×××#墩,共计×根钻孔桩，桩径为Φ1.5m ，桩长51m-52m 不等。
二、地质水文情况1、水文条件桥址区地表水主要为河沟、鱼塘，水量主要靠大气降水补给。
地下水可分为上层滞水、第四系孔隙式承压水和基岩裂隙水。
上层滞水主要赋存于人工填土及表层空隙较多的粘性土硬盖层中，接受大气降水垂直下渗补给，水量有限；第四系孔隙式承压水主要赋存于覆盖层中、下部第②、③大层的砂砾层中，为主要地下水含水层，与长江水存在互补关系，水力联系密切，水位动态随季节变化，水量较丰富；下伏基岩裂隙水，接受上部第四系孔隙水下渗补给，基岩裂隙水较贫乏。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。
大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。
基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。
砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。
1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。
钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。
⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。
钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。
个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。
施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。
本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。
在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。
护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。
护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。
同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。
护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
冲击钻孔桩施工方案完整版.doc
冲击钻孔桩施工方案完整版.doc范本一：冲击钻孔桩施工方案完整版一：项目概述1.1 项目背景根据项目需求，本文档旨在提供冲击钻孔桩施工方案，以满足工程的设计和安全要求。
1.2 项目目的本项目旨在建设一个稳定可靠的钻孔桩基础，以支持工程的结构和承重要求。
二：施工过程2.1 前期准备2.1.1 地勘作业在施工前，必须进行地质勘探和土壤力学测试，以了解地质条件和土壤基本参数。
2.1.2 桩基设计根据地勘结果，进行桩基设计，确定施工桩的直径、长度和布置方式。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备选定施工现场，并清理工地，确保钻孔设备和施工材料的准备充分。
2.2.2 钻孔施工根据设计要求，使用冲击钻孔机进行钻孔作业，控制钻孔深度和直径。
2.2.3 碎石排除钻孔完成后，采取合适的方法排出钻孔中的碎石，确保孔底整洁。
2.2.4 钢筋布置根据设计方案，在钻孔中安装钢筋，保证钢筋的准确布置和连接。
2.2.5 混凝土灌注使用钢管或灌注杆进行混凝土的灌注，保证灌注质量和一致性。
2.3 完工验收2.3.1 检测验收按照相关规范要求，对施工完成的钻孔桩进行质量验收和检测。
2.3.2 资料整理整理施工过程中的相关资料，记录施工现场的信息和材料使用情况。
三：安全措施3.1 施工安全在施工过程中，必须采取必要的安全措施，包括穿戴安全装备、遵守操作规程等。
3.2 环境保护施工现场必须合理布置，并采取措施防止土壤污染、噪音扰民等环境问题。
附件：工程设计图纸、施工日志、检测报告等。
法律名词及注释：1. 土壤力学测试：通过对土壤进行采样和实验室测试，了解土壤的力学特性和工程性质。
2. 冲击钻孔机：一种用于进行土壤钻孔的机械设备，通过冲击作用将钻头推入土壤中。
3. 混凝土灌注：将混凝土浆液注入钻孔中，并在钻孔内形成桩体。
范本二：冲击钻孔桩施工方案详细版一：施工概述1.1 项目背景根据本项目的工程需求，本文档旨在提供冲击钻孔桩施工方案，以满足工程的设计和安全要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一、施工方法1、施工流程平整场地→桩位放线→埋设护筒→钻机就位→钻进→清孔→安放钢筋笼→下导管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔护筒→清理桩头。
2、桩位放样按照设计图纸所提供的坐标资料，用全站仪测出钻孔桩的准确位置，进行标定，打入铁质标记。
把桩孔中心用“十”字交叉法引到钻孔桩机下铺设好的钢轨垫木上固定，作为控制护筒及钻机对位的依据，并把高程引到钢轨（或“工”字钢）上作为施工时测桩深度的依据。
3、护筒埋设护筒用3－5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋，保证护筒坚固、耐用、不易变形和装卸方便。
护筒接头处采用法兰衬橡皮连接或焊接连接并打磨平整，保证不漏水。
护筒埋入深度为1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，并高出地下水位 1.5M，下端应埋入表土层。
其内径比桩的设计直径大15-20CM。
埋设时采用压重，锤击将护筒沉至地面下1.0M，并保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。
最后将护筒周围用粘土夯实。
护筒埋设好后，直接把桩孔中心用十字交叉法引到护筒壁，并在四周设控制桩，高程也引至护壁控制。
4、泥浆护壁在开钻前配够一根桩的泥浆需用量，泥浆比重控制在1.05-1.15，在砂砾层钻进时，除适当增大泥浆比重，还可投入适量粘土块，必要时加入膨润土及掺加剂。
钻孔可采用原土自然造浆。
5、钻机就位及孔位校正钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。
钻机平稳地就位于埋设好的护筒上方，安装钻机做到周正，水平，稳固，机座梁全部承压，钻架设置风缆固定，检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔(钻杆潜水泵)→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。
钻机就位后经质检人员检查合格后签发开孔通知书。
6、钻机钻孔施工(1)钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置及钻机座落处的平整与加固，主要机具的检查及安装，配套设备的就位及供电的接通等。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案一、工程概述钻孔桩是一种常见的基础施工方法，适用于建筑、桥梁、码头等各种工程。
本方案旨在介绍一种机械钻孔桩的施工方案，确保施工质量和安全。
二、施工准备1.资源准备：准备所需的机械设备、施工人员和材料。
2.施工图纸：准备钻孔桩的设计图纸，包括孔径、孔深等规格要求。
3.现场勘察：对施工地点进行勘察，检查地下情况，确保安全施工。
三、机械钻孔桩的施工步骤1.桩位标定：根据设计要求在施工地点标定桩位，确保孔心位置的准确性。
2.设备安装：将钻孔机放置在标定的桩位上，并按照要求进行固定和调整。
3.钻孔施工：根据设计要求，使用机械设备进行钻孔作业，包括钻杆的安装和旋转、冲洗等过程。
钻孔的过程中要注意控制孔径和孔深的准确性。
4.钻孔检查：在钻孔完成后，进行孔内检查，确保孔内无石头或其他障碍物。
5.钢筋安装：在进行钢筋安装前，先清洁孔底，并根据设计要求预埋钢筋。
6.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，使用灌浆泵将混凝土注入孔内，注入的过程中要注意缓慢均匀。
7.养护：在灌注混凝土完成后，对施工区域进行养护，确保混凝土的强度和质量。
四、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要做好安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等。
2.设备维护：定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
3.孔位控制：在标定桩位和钻孔过程中，要注意控制孔心位置的准确性。
4.施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括孔径、孔深等信息，以备后期使用。
五、施工进度与质量检查1.施工进度：根据施工计划和资源准备，制定合理的施工进度，确保按时完成施工任务。
2.施工质量检查：在施工过程中，进行施工质量的抽检，确保施工质量符合设计要求。
六、施工总结与经验总结根据施工的实际情况，对施工过程进行总结和经验总结，以便在下次施工中提高工作效率和施工质量。
七、安全措施1.勤洗手：施工现场需要经常清洗双手，保持清洁卫生。
2.佩戴防护装备：施工人员需要佩戴符合标准的防护装备，如安全帽、安全绳等。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案一、工程概况1、构造形式：***1#中桥中心里程K25+086.50，桥梁起点里程K25+064.73，终点里程K25+108.27，桥梁全长43.54m，上部结构为3×13预应力钢筋混凝土空心板梁，下部结构采用桩柱式墩、台，桥梁设计交角90°，桥梁位于R=7500m的平曲线上。
基础形式为钻孔灌注桩基础，设计为摩擦桩，直径120cm钻孔桩16根，共632.0m。
桩身混凝土标号均为C25。
主要工程数量见“工程数量汇总表”。
2、气象、水文、地形、地质及交通简况：⑴.气象、水文：项目位于亚热带湿润气候区，多年平均气温在15.6℃-17.2℃之间，均值为16.2℃，年内温差较大，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-15.1℃。
雨量分布主要集中在夏季，冬季雨量较少，由于受季风影响，年降水量分布不均，4-9月份降水占全年降水的80%，暴雨集中在5-8月。
年平均日照2000h左右，严寒期短，无霜期约250天；多年平均蒸发量1288mm，河流无冰冻；雾罩多发生在冬季，年平均雾罩日36.8天。
⑵.地质：桥位地区为第四系松散堆积物覆盖，地质构造较为简单，根据沿线岩土工程地质特征，地质构造表现为软土及饱和砂土；第四系全新统松散-软弱冲洪积、沼泽沉积碎屑物，天然状态下呈软塑～流塑状。
⑶.地形及交通：桥位处地形低洼，多为水田、泽地，桥位位于监利县新沟镇***，交通主要以修筑施工便道为主。
4、工程特点：本工程地处江汉平原，沿线路施工场地均为农田，表层土壤过湿松软，含水量及压缩性高，承载能力低下，因此桩基施工时为防止钻架下沉和倾斜，钻架范围内的地基需采取换填砂砾或石灰土夯实的办法局部加固，而且在钻架移位时也会遇到困难，无疑给桩基施工不仅增加了工作量而且带来一定难度。
据钻孔资料显示，土层结构均系冲积而成，有软基沉陷不良情况，侧面极限摩擦阻力较小，最长桩长42 m。
二、施工组织及劳动力、机具、设备的投入：1、施工组织：为组织桩基施工，三合同段项目部从组织管理至作业班组进行了周密的计划安排。
桩基钻孔桩施工方案
桩基钻孔桩施工方案1.1 编制说明 (2)1.1.1编制依据 (2)1.1.2 编制原那么 (2)1.2工程概况 (3)1.2.1工程地质 (4)1.2.2设计概况 (4)第二章要紧设备、人员及原材 (5)2.1要紧设备安排 (5)2.2要紧人员配备 (5)2.3原材 (6)第三章施工流程及要紧施工方法及工艺 (7)3.1钻孔桩施工预备 (7)3.2钻孔桩施工工艺流程 (7)3.3钻孔灌注桩施工 (8)3.3.1钻孔灌注桩测量放样 (8)3.3.2钻孔灌注桩护筒设置 (9)3.3.3泥浆池设置、泥浆制备 (9)3.3.4冲击钻成孔 (10)3.3.5排渣 (13)3.3.6清孔 (13)3.3.7钢筋笼制作 (14)3.3.8钻孔灌注桩钢筋笼的吊放 (16)3.3.9安放导管 (17)3.3.10二次清孔 (18)3.3.11水下混凝土灌注 (18)3.3.12端承桩终孔的相关要求 (21)3.3.13钻孔桩施工常见问题及处理 (22)3.3.14桩身砼质量检测 (23)3.3.15泥浆污水处理 (23)3.4钻孔灌注桩质量操纵标准 (24)3.5样板工序验收 (24)3.5.1样板工序 (25)3.5.2样板验收程序 (25)第四章施工保证措施 (25)4.1施工技术要紧保证措施 (25)4.1.1坚持技术交底制度 (25)4.1.2测量复核制度 (25)4.1.3工艺试验制度 (25)4.1.4加强测量、试验、检验、计量仪器的操纵 (25)4.1.5钻孔桩施工的技术保证措施 (26)4.2工程质量要紧保证措施 (27)4.2.1组织保证 (27)4.2.2 各级检查措施 (27)4.2.3 工程隐藏措施 (28)4.2.4 分项分部工程质量检验评定措施 (28)4.2.5 施工中加强测量、检验、试验和计量工作 (28)4.2.6 安全技术交底 (29)4.2.7 操纵操作人员资格 (30)4.2.8 积极开展QC小组活动，消灭质量通病 (30)4.2.9 正确处理进度和质量的关系 (30)4.2.10 实行质量责任终身负责制 (30)4.2.11钻孔桩质量保证措施 (30)4.2.12钻孔桩质量通病防治 (32)4.2.13 成品爱护 (35)4.3施工安全要紧保证措施 (36)4.3.1安全治理目标 (36)4.3.2安全保证体系 (38)4.3.3安全防护 (39)4.3.4安全用电 (39)4.3.5机械安全 (40)4.3.6夜间施工 (40)4.4安全应急措施 (41)4.4.1组织体系 (41)4.4.2 保证措施 (41)4.5防火措施 (42)4.6环境爱护措施 (43)4.6.1水污染操纵措施 (45)4.7文明施工保证措施 (45)4.7.1施工现场文明施工的要紧原那么 (45)4.7.2具体标准 (45)K19+732虾塘大桥钻孔桩首件施工方案第一章概述1.1 编制说明1.1.1编制依据1.1.1.1交通部颁«公路桥涵施工技术规范»〔JTG/T F50-2020〕；1.1.1.2«公路工程质量检验评定标准»JTG F80/1－2004；1.1.1.3«广东省高速公路建设标准化治理规定»〔试行〕；1.1.1.4«怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段〝工艺工法〞标准化治理手册〔试行〕»；1.1.1.5«怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段精细化施工技术治理方法〔试行〕»；1.1.1.6«怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程两时期施工图设计»；1.1.1.7本单位机械设备实力、技术力量、施工能力以及从事高速公路桥梁工程所积存的体会；1.1.1.8«怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程TJ2合同段实施性施工组织设计»。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案、方法钻孔桩采用回旋钻成孔、泥浆护壁、钢筋笼施工营地加工成型、载重汽车或人工手推车运输、现场接长、吊装入孔，砼由商品砼站拌和站集中拌和，搅拌输送车运输、砼输送泵泵送或罐车直接对孔灌注、采用垂直导管法灌注水下砼。
1) 钻孔桩施工顺序施工程序为：场地平整T测量定位T安放钻机T钢护筒埋设T泥浆制备T钻孔T清孔T钢筋笼制作与吊装T灌注水下砼T凿桩头T 检桩T进行下道工序。
(见附件《桥梁钻孔桩施工工艺框图》)。
2)测量定位平整场地后采用全站仪按设计桩位进行放样，保证桩位准确。
并在桩位外设置纵、横向十字线控制桩，确保孔口平面位置与设计桩位偏差不大于5 cm。
放好轴线后，及时报告监理验线，复核后方可施工。
3)场地处理原始场地高低不平，调挖机及推土机将场地中墩位处地表土清除，将钻机摆放位置处地面平整并压实。
平整场地的时候要注意桩位的保护，平整完之后用测量仪器调整桩位。
4)安放钻机本桥桩基施工采用回旋钻机。
准确放出桩位十字线后，人工开挖并埋设钢护筒。
平整、夯实场地后，将钻机利用吊车就位，悬挂钻头，校准钻机位置，人工撬移使其精确就位，水准仪测量使机座水平并加以固定。
5)钢护筒埋设钢护筒直径根据规范要求比桩直径大20 ~40cm长2m,埋设时筒顶高出地面20cm并留出浆口。
护筒安放时要保证平面位置的偏差不大于5cm倾斜度不大于1%护筒埋置完毕并再次校验并请监理工程师检验，然后填写工序交接单上报。
6) 泥浆制备现场设泥浆池和沉淀池，泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，设专人进行泥浆的配制工作，采用优质膨润土加烧碱制成化学泥浆。
护壁泥浆在钻孔中非常重要，尤其是对本工程，土层为砂层、造浆性能差的情况下，泥浆控制显得尤为重要。
施工时采用不分散、低固相、高粘度的高性能泥浆。
为保证钻孔桩成孔施工的顺利进行，本工程选用本地产干净红色膨胀微沙土，经实验确定其塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的颗粒含量大于50%满足造浆要求。
钻孔孔桩施工专项施工方案
钻孔孔桩施工专项施工方案一、前言随着建筑工程的不断发展，钻孔孔桩作为一种承载结构的基础形式在工程中得到广泛应用。
为确保施工质量，提高工程效率，制定专项施工方案对于钻孔孔桩施工至关重要。
二、施工准备1.施工前准备–详细了解工程背景和需求–确定施工过程中可能遇到的问题和应对方案–确保施工人员具备相关技术和经验–确保施工区域周边环境安全2.材料设备准备–确保钻孔机械设备正常运转–确保足够的钻孔管、钢筋等施工材料–检查设备和工具的操作性能三、施工流程1.现场布置–标明孔桩位置及孔径–钻孔机械设备的安装与调试2.孔桩施工–进行孔桩的预制–钻进取心–钢筋的预埋–浇筑混凝土四、施工质量控制1.孔桩质量–确保孔桩的垂直度和直径符合规范要求–确保钢筋的位置和数量符合设计要求–确保混凝土的配合比和浇筑质量合格2.施工记录–记录施工过程中的重要环节–记录施工中的问题及解决方案–确保施工过程的可追溯性五、安全措施1.人员安全–施工人员必须穿戴安全装备–搭建围栏和警示标志–定期进行安全教育和培训2.设备安全–定期检查设备安全状况–遵守设备使用规范–停机前进行设备检查六、施工结束1.清理–清理施工现场及周边环境–收拾设备和工具2.验收–进行孔桩质量验收–完成相关文件和报告结语本文着重介绍了钻孔孔桩施工的专项施工方案，通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保钻孔孔桩施工的质量和安全。
希望本文对相关工程人员在实践中能够提供参考。
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温州民营经济科技产业基地（永兴南园）纬三路工程钻孔桩专项方案编制人:审核人:审批人:编制单位: 重庆市第二市政工程有限责任公司日期: 2010 年 11月 10日目录一、施工部署二、准备工作三、钻机就位四、钢筋笼制作及吊装五、灌注水下混凝土六、设立导管七、质量标准八、安全保证措施九、环境保护措施钻孔灌注桩专项施工方案本标段共有1座桥梁，即纬三路一号桥，钻孔桩共有直径1000毫米钻孔桩32根，（桩尖-52）。
根据地质钻探资料，采用正循环旋转钻机机械成孔，钻机为1台。
一、施工部署根据钻孔桩所在位置，结合施工现场做如下安排：1、施工道路：利用施工临时便道，水泥、钢筋及钻机设备进场2、根据现场及甲方征地的条件，临时工棚、材料堆放场地、拌和及钢筋加工棚均置在桥梁两侧。
3、施工用电、用水安排就近接入。
二、准备工作钻孔灌注桩施工前准备工作的主要内容为：桩位的测量放样、场地的准备工作及护筒的制作与埋设和泥浆制备。
1、测量放样首先对测绘单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，测量放样主要使用全站仪进行，根据各墩台待放桩位的中心坐标和附近两个互相通视的导线点坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，为便于检查复核，陆上的桩在中心桩附近适当位置，在纵横方向各设置两个保护桩，然后量出桩中心。
2、场地的准备工作（1）平整场地钻孔需对地面进行平整和适当压实，以便放置钻机。
（2）人员机械准备钻机安排施工技术员2名，每台钻机安排两个工班，每个工班设工班长1名，工人4名，实行24小时循环作业，并做好施工记录。
混凝土配料、搅拌、运送配备6人，分成两个工班负责上料、拌和、输送以及输送管道的拆装，每一工班有试验员、技术员、质检员各一名。
3、护筒的制作与埋设（1）、护筒的制作根据CJJ2-2008«城市桥梁工程施工与质量验收规范»，钻孔前应埋设护筒，要求坚固，便于安装，侧壁不漏水，求护筒内径比钻孔桩设计直径大20厘米。
直径1000毫米桩采用直径1200。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2米，并宜高出施工地面0.3米，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
（2）、护筒埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，在黏性土、粉土不得小于1米，砂性土不得小于2米，当表面土层松软时，护筒应埋入密实上层0.5米以下。
保证护筒顶端高出地下水位2米以上，使护筒内水能产生20千帕以上的压力，以保证孔壁不坍塌。
护筒埋好后，顶面中心偏位不超过5厘米，倾斜度不大于1%。
4、泥浆制备根据施工需要，对于钻孔桩设沉淀池、制浆池及储浆池。
制浆池体积约20立方米，集中存放，统一外运。
泥浆采用优质黏土或膨润土制作，泥浆调制采用泥浆搅拌机。
泥浆性能指标的测定采用泥浆比重计、含砂率计、粘度计、PH试纸、量筒等。
三、钻机就位钻机就位时。
四角垫平不得倾斜，底座和顶端应平稳。
钻机顶部的起重滑轮缘、转盘中心和护筒中心（护筒中心和桩位在护筒埋设时误差应在允许误差范围内）三者在一条竖直线上，其偏差不得大于2厘米。
1、钻进在钻进过程中，每隔一定时间要对泥浆性能进行测试，发现偏差及时采取补充合格泥浆、粘土等措施，使泥浆较好的起到护壁作用。
（1）、试钻前首先检查主要机具设备和泥浆管路有无损伤，及水电供应是否齐全。
（2）、开钻前，应该使转盘中心与桩中心调在同一竖直线上，并用全站仪复测转盘中心坐标。
我们所使用的钻机均配备钻杆导向设备，因此在转盘中心与桩位中心平面位置一致后，开钻就不会产生大的位移，开钻应慢速推进待导向部位全部钻进土层后即可全速钻进。
（3）、在钻进过程中，经常用水平尺检查转盘平面是否水平，而且在每一根钻杆钻进土层后加换钻杆前反复提钻，起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。
孔内出土，不得堆积在钻孔周围。
（4）、经常检查钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆插头和插座是否密合，有无损坏歪扭，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动及出现的异常情况：A、坍孔不严重时，可加大泥浆相对密度继续钻进，严重时应回填重钻；B、出现流沙现象时，应增大泥浆相对密度，提高孔内压力或用黏土、大泥块、泥砖投下；C、钻孔偏斜、弯曲不严重时，可重新调整钻机在原位反复扫孔，调正后继续钻进；发生严重偏斜、弯曲等应回填重钻。
D、出现缩孔时，可提高孔内泥浆量或加大泥浆相对密度采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
（5）、根据地质勘探资料，桩长范围内粘土层与粉质粘土夹粉砂，含量在10%~30%，且交替分布，可使用同种尖底鱼尾刮刀式钻锥，淤泥层及砂性土低档慢速，大泵量、稠泥浆钻进；粘性土质较好可全速、大泵量、稀泥浆钻进；砂砾层应减压钻进，避免或减免斜孔、弯孔和扩孔现象。
（6）、成孔后，应对孔径、孔深进行检查，用探孔器（用Φ25钢筋焊制，直径0.8~1.0米，高4.8米）检查孔径、孔形，并将检查记录结果填入检查证。
检查时用钢丝绳吊着放入孔内，看探孔器是否能顺利到达孔底，如有障碍，及时进行处理，必要时用复钻扫孔。
检查合格后即可吊放导管，因本工程要求沉渣不得大于10厘米，所以需要利用导管进行二次清孔。
清孔后泥浆性能指标相对密度为1.03—1.1，含砂率＜4%，粘度18~20S，同时孔内沉淀土厚尽量不大于10厘米。
（7）、成孔后请监理工程师检孔，检查验收合格后进行下道工序。
四、钢筋笼制作及吊装：1、筋前应检查钢筋，严格按照CJJ2-2008«城市桥梁工程施工与质量验收规范»第6章的规定，要求主筋无局部弯折。
钢筋接头采用电焊单面焊接，搭接尺寸不小于10d,钢筋笼制作时应严格符合设计尺寸要求。
2、本标段桩长为54.5米，钢筋笼53米左右，采取分节制作，各节钢筋笼之间的接头采用搭接单面焊，钢筋接头顺圆周方向排列，在钢筋笼内侧不能形成错台。
3、为保证钢筋笼外围有一定厚度的混凝土保护层，在同一截面的钢筋上对称设置钢筋耳环，或者用砼保护块，每2米一组，每组4个，沿周长等分布置，相邻两组按45º错位布置与主筋电焊固定。
4、钢筋笼吊装利用钻机或吊机使钢筋笼就位。
在骨架上应设置吊环，为保证钢筋笼在起吊过程中不弯曲变形。
5、钢筋笼下落过程中应始终保持钢筋笼居中，不得碰撞孔壁。
钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，应随时观察孔内水位变化，发现异常应立即停放、检查原因。
五、设立导管1、灌注水下混凝土采用导管法施工，导管连接方式为卡口式，直径采用25厘米。
使用时预先拼结导管，并进行水密、过球、承压试验，并在导管外壁逐节编号，标明尺度；变形和磨损严重的不得使用。
2、吊放导管时要使导管位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放。
防止碰撞钢筋骨架和碰撞孔壁，以便导管自由拔出。
导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30~40厘米距离，以便灌注混凝土时止水球或砂包能冲出导管。
六、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土时，开始灌注是否能成功，关键是混凝土将导管内水压出，并顺利地埋住导管口，即埋管，形成导管中混凝土与桩孔中的泥浆的隔离是决定灌注水下混凝土成败的关键，即封底的成功与否直接决定灌注桩的质量。
所以开始灌注时，要储备足够量砼以确保灌注混凝土后导管下口埋置在混凝土的深度不小于1米，方法是先计算首盘混凝土用量，计算公式：V=（πr2*1.3+0.1252*π*L/2） L为总导管长度即直径1000毫米桩长54.5米需要的首盘混凝土用量为2.12M3,计算料斗混凝土方量,配备储料槽，然后提起挡板将导管内泥浆冲出。
2、水下砼的原材料及配合比除满足CJJ2-2008«城市桥梁工程施工与质量验收规范»第7.2-7.3节外，还应符合下列规定：A、水泥的初凝时间，不宜小于2.5小时。
B、粗骨料优先选用卵石。
如采用碎石宜增加混凝土配合比的含砂率。
粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。
C、细骨料宜采用中砂。
D、水下混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的和易性。
F、灌注时坍落度宜为180-220mm,混凝土的配制强度应比设计强度提高10%-20%。
3、水下砼灌注过程中，导管埋深保持在2~6米，一般每次导管上提前埋深为6米，上提4米，最后一次提导管后的埋深不小于2米但不大于5米，直到灌注完毕后再一次性拔出，以免在桩内夹入泥芯，形成空洞；导管不能埋设太浅，太浅则易形成断桩；浇筑水下砼的导管应符合下列规定：A、导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20-30cm,节长宜为2米。
B、导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
4、混凝土灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2-6米。
5、混凝土必须连续灌注，中途停顿时间不宜大于30分钟。
6、灌注的桩顶标高应比设计高出50—100厘米，待水下混凝土终凝后，开挖河道，用风镐凿至设计桩顶标高以上50—100厘米处。
7、钻孔桩施工的主控项目有：A、成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。
B、孔径、孔深应符合设计要求。
C、砼抗压强度要求每一灌注混凝土桩试件不得少于2组。
D、桩身不得出现断桩、缩径现象七、质量标准标准文件JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》CJJ2-2008《城市桥梁工程施工与质量验收规范》以及人民交通出版社出版的《公路桥涵施工手册》。
八、安全保证措施1、制定安全目标，严格控制施工事故。
2、项目部下设专职安全检查人员，负责检查现场各项安全工作，发现事故苗头及时处理。
3、文明施工，各种施工标语和操作规范在醒目的地方悬挂，施工工地整洁，各种施工机具有专人看管，严防违章作业。
4、严禁酒后上班，一切进入施工工地的人员，必须配戴安全帽并遵守施工规章制度。
九、环境保护措施针对该项工程地处，环境标准要求相对较高，针对钻孔灌注可能造成的污染，作出如下预防措施：1、作为施工区域的隔离围护工作，确保施工安全。
2、广泛深入地进行环境保护和法制教育，使做好环境保护工作成为每个职工的自觉行动。
3、认真安排好夜间的施工项目，禁止施工人员大声喧哗。
采施工方案专项报审表取措施，使施工生产的噪音和震动尽可能降低。
4、钻孔桩灌注过程中排出的泥浆，统一存放在沉淀池中，以免污染河道。
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