烧结机电除尘技术协议

********有限公司
90 m2烧结机头电除尘器
技
术
协
议
一、总则：
1、甲乙双方就*****公司90m2烧结机工程的机头电除尘器制造、安装的有关事宜，经双方友好协商、形成如下技术协议。

2、本技术协议作为订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。

3、本除尘器由乙方负责成套供应并对其制造质量和功能完整性负责。

订货数量为1台。

二、工艺要求
1、烟气条件及要求：
（1）废气流量：660000m3/h
（2）入口含尘浓度：5g/m3灰尘堆比重：1.7t/m3
（3）露点：50℃湿度：8～12%
（4）出口排放浓度：≤50mg/Nm3
（5）烟气温度：正常130℃最高200℃最低80℃
（6）有效面积：200m2
（7）卸灰采用双层卸灰阀，
（8）控制室设于除尘器平台下
三、电除尘器型号、规格、主要参数及数量：
电除尘器为户外式,并有防风、防雨、防雪和防腐蚀措施。

四、技术性能：
4.1 除尘器的基本技术性能
（1）除尘器保证出口除尘浓度≤50mg/Nm3。

（2）除尘器本体阻力＜300Pa
（3）除尘器本体漏风率小于3%。

（4）设计压力
设计负压：正常-17kPa 最高-21KPa
设计正压：正常17kPa 最高21KPa
（5）阴阳极振打均为侧部振打，阳极板和阴极线的振打程序间隔可调，振打装置使电极整体产生足够强的法向加速度。

并且永不掉锤，振打轴不弯曲。

（6）灰斗及排灰口的设计保证灰尘能自由流动的排出灰斗。

（7）除尘器按下列荷载的保险组合进行强度设计。

A、工作压力按负荷计算，按最大正压校核。

B、除尘器荷载（自重、保温重、附属设备、存灰重等）
C、地震荷载
D、风载和雪载
E、检修荷载
4.2 除尘器本体结构的基本性能
4.2.1 壳体
（1）每台除尘器的进口都配备两层气流分布多孔板，以便烟气均匀地流过电场,每层板厚3mm,气流分布均方根＜0.25。

（2 ）壳体密封，防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区。

（3）在除尘器的每一个电场之间装有人孔门和通道，在除尘器顶部有检修孔，以便对阴极悬吊系统进行检修，内顶部设置放电极大框架的悬吊装置。

（4）凡能接触到电气装置的一切门和孔盖均与所涉及的电气装置有安全联锁措施。

（5）绝缘子室设有电加热装置。

（6）外壳充分考虑到热膨胀要求，除一个柱固定外，其他各柱均可定向滑动。

壳体部分充分考虑到整体强度。

（7）壳体按寿命30年进行设计，侧板、顶板所用的钢板厚度不小于6mm。

顶板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修荷载。

（8）在出风口内设置两层两层迷宫式槽形板，收集电场内未被捕集的粉尘，提高收尘效率。

4.2.2灰斗
（1）为了避免烟气短路，灰斗内装有阻流板。

它的下部与排灰口有足够距离，
斗壁与水平交角不小于60度，相邻壁交角的内侧，作成圆弧型，圆角半径为不小于200mm。

以保证灰能自由流动。

（2）灰斗有良好的保温措施，灰斗采用电加热方式，使其加热负荷保持斗壁温度；灰斗设上下料位计。

（3）灰斗的加热均匀地分布在灰斗的表面上，确保灰尘不结露。

（4）灰斗密封性能良好。

灰斗板材厚度不小于6mm
（5）灰斗设检修人孔门。

4.2.3 阳极板和阴极线
（1）阳极板厚度1.5mm,采用优质冷轧板（SPCC），以集装箱的形式运输。

（2）阳极板和阴极线框架均铅垂安置，并有防止摆动的措施。

下部用撞击杆铆接加焊接，以利于振打力的传递；中间设置腰带，保证每排板的平面度，撞击杆下面设限位板，以保证极间距。

（3）阴极线的材料韧性好，安装牢固，不会因振打而断裂脱落。

（4）收尘极装配
电场内部装置和部件寿命按15年设计。

收尘板采用480C型板。

板厚
1.5mm，采用优质冷轧板（SPCC）。

上部的连接，要使极板铅垂于电场内；
下部用撞击杆固接，以利于振打力的传递；中间设置腰带，保证每排板的平
面度；撞击杆下面设限位板，以保证极间距。

（5）收尘极振打
a.电场收尘极下部单独设振打机构。

b.锤头和锤柄间要牢固连接，实现永不掉锤。

c.合理设计振打锤，确保振打加速度大于150g。

d.编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不使在振打过程中有较大
的二次扬尘产生。

e.振打轴采用防窜轴、卡轴装置。

（6）阴极装配
阴极线采用BS新型芒刺线，材质：优质冷轧板（SPCC）确保使用寿命不小于10年。

阴极吊挂装置在设有电加热装置、恒温装置的保温箱内的小保温室内。

4.3电气设备的基本性能
4.3.1电源
①电源为交流380V,三相四线制,50Hz；当电源电压、频率在下列范围内变化时,
所有电气设备和控制系统能正常工作：交流电源（±10%）Ue,频率50Hz±2%长期；当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时，不造成设备事故。

②电源可允许的最大不平衡负荷为5KVA。

乙方在产品电路设计上尽量使电源的
三相负荷保持平衡。

③乙方的断路器能在额定电压下切断30千安的对称短路电流有效值。

能按有关
规定承受相应动热稳定电流。

4.3.2整流变压器
①整流变压器能适合户外使用要求，为一体式。

②电除尘器能在电除尘器控制室进行程序控制。

③对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号（4-20mA DC）在控制
室进行显示,整流设备反馈线采用金属屏蔽线。

④整流变压器工作时，不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。

⑤高压输出端在进入电场前配置高压阻尼元件。

⑥整流变压器没有漏、渗油现象。

4.3.3电机
①乙方在电除尘器上所采用的电机均符合国家标准。

②户外安装的所有电机是全封闭的，不因气象条件的变化或环境的污染而影响
正常工作。

外壳的防护等级不低于IP54。

③乙方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。

④电机的堵转电流不超过电机额定电流的6.5倍。

⑤电机满足全电压起动，并能经受相应的热应力和机械应力。

4.3.4仪表和控制要求
控制水平
①高压直流供电装置的自动控制和低压设备的自动控制采用可编程序控制器。

乙
方提供的控制系统符合常规控制系统配置要求。

除尘工艺中的基本控制功能
在PLC上完成。

高压电源与主系统计算机留有通讯接口。

低压控制系统留有与主系统计算机的通讯接口。

②低压电源控制系统的控制满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算
机进行手动控制。

③低压控制装置保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，
通过电动保护杜绝电机烧毁现象。

④加热器的工作电源宜采用单相220V ，以便降低加热器的工作电流，提高加热
器的安全性。

⑤对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，有自动温控装置，并能在控制室直接
显示数值。

⑥灰斗手/自动卸灰。

配电柜及控制箱
①电除尘器的配电柜型式与用户的其它设备的配电柜相协调,电除尘器配电柜采用
下进下出线方式。

(PLC选用西门子产品S7-300系列)
②乙方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的控制箱就地安装，其防护等级不得
低于IP44。

③配电柜的表面平整光滑必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。

④配电柜体用钢板厚度要满足刚度和寿命要求。

⑤设计配电柜电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。

所有配电柜和控制柜均采用下进线接线方式。

⑥配电柜中连接电缆用的端子排留有20%的备用量。

⑦乙方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门
的开闭来自动控制灯的亮熄。

⑧当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，乙方采用机械通风措施，其控制
开关具有起动-停止功能。

⑨配电柜出厂发运前作模拟工况下的动作试验。

控制线路要求
①控制导线应采用具有足够载流能力的铜芯线。

导线上没有损伤或施工时工具留
下的痕迹。

②电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所
用的导线的截面也不小于1.5mm2。

③所有需要向外引出的设备，乙方提供端子排，每个端子只连接一根导线；而乙
方内部线路与端子排的连接也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。

④由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响正常
工作的回路均设置电磁屏蔽。

⑤控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看为顺时针的。

控制开关与选择开
关在操作手柄的形状上有所区别。

开关接点通过的连续电流小于其额定值的80％。

指示灯与信号：
①指示灯颜色的应用
绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。

绿色灯加红色灯：阀门半开。

白色：控制回路电源监视灯。

黄色：不正常状态。

②报警（预告）信号
设备发生不正常状态时，要有报警(预告)信号，下列信号是乙方必须提供的：料位计故障；
动力或控制电源消失；
整流变压器或它的自动电压调整器故障；
单个或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障：
③过负荷保护动作后为手动复归。

4.3.5电缆及其敷设
①控制室至电除尘器本体的电缆及桥架由乙方供货并安装。

乙方所供桥架为除
尘器专用，其它电缆不可借用。

不得与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。

②乙方需要接地的电气设备设有接地用的端子并有明显标记。

③整流变压器高、低压侧的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆。

④整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端采用不小于30mm2
的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的电除尘器接地端。

⑤锁系统:电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的
门均与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断后可以打开。

4.3.6机头电除尘系统PLC与主系统PLC接口在网络开通时，要求乙方技术人员到现场确认并配合调试。

4.3.7要求机头电除尘系统在正常生产过程中有两种操作方式（主控室主系统集中/除尘控制室子系统就地操作）：
①、以自身PLC进行操作、控制；
②、能在主系统的上位工控机上进行操作、控制、显示。

4.3.8显示功能：
采用工控机显示，可显示一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、火花率导通角，整流变压器油温等运行参数。

4.3.9故障保护功能：
负载短路、负载开路、过流保护、偏励磁保护、油温、瓦斯超限保护和自检恢复功能等。

4.3.10高压控制柜外形尺寸：2200×800×600（mm）。

4.3.11低压控制系统的功能：
①采用PLC（S7-300）可编程控制器。

实现阴、阳极振打的时间程序控制，并实现振打和故障检测。

完成灰斗双层卸灰阀的自动控制。

②通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，设定最佳的振打时间和振打周期。

（乙方按自身设备的最佳可调范围确定）
阳极振打时间：0-120分钟可调
休止时间：0-120分钟可调
阴极振打时间：0-120分钟可调
休止时间：0-120分钟可调
③通过编程器、运行人员可修改运行参数（如改变振打周期等）。

④低压控制系统的控制满足振打、电加热等各种操作的手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。

⑤控制盘防尘、防小动物，其设计电缆入口处留有25%的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变，其中连接电缆用的端子排亦留有20%的备用量，盘内有照明且在门内设置开关，利用门的开闭来自动控制灯的亮灭，盘间接地线直接联通。

⑥指示灯和合、跳闸按钮颜色一致。

4.3.12高压控制柜与开关柜间有电气及机械安全联锁；电除尘器本体上所有的检修门、人孔门等与高压电源系统间设置可靠的安全联锁。

4.3.13乙方负责与低压开关柜的接口协调处理。

4.4 钢结构要求
4.4.1 钢结构件符合《钢结构设计规范》GBJ17-88要求。

4.4.2 除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平符合转移到支承架的基础上，任何水平负载不能转移到别的结构上。

4.4.3 除尘器钢结构能承受下列荷载
（1）除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）。

（2）地震荷载
（3）风载
（4）雪载
（5）检修荷载
（6）正、负压
（7）甲乙双方商定部分烟道的荷重
4.4.4 除尘器支撑钢结构应能承受所有静负载和动负载，包括除尘器内的最大集灰量。

4.4.5 平台扶梯
（1）有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。

（2）扶梯、走道和平台为便于检修操作；平台、梯子采用镀锌栅格板。

（3）由零米到本体第一层平台的扶梯布置位置由甲乙双方共同商定。

4.4.6 钢结构的设计能简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

4.5 保温层
电除尘器外壳、灰斗、进出风口均设保温，保温层采用100Kg/m3岩棉板，厚100mm，交错布置，保证电场内的烟气处于露点温度以上。

壳体外护板采用0.5mm 厚的彩钢瓦。

固定采用扁钢加铁丝网将外护板用抽芯铆钉铆接。

4.6绝缘子室和瓷轴箱采用电加热装置，保证顶部绝缘子室温度不低于100℃，瓷轴箱加热温度不低于100℃。

五、主要设备制造工艺要求：
电除尘器设计、制造工艺的合理性直接影响电除尘器的质量和使用效果。

因此，乙方严格执行《电除尘器》—JB/T5910-1997、《钢结构设计规范》—GBJ17-88、《建筑钢结构荷载规范》—GBJ9-87、《建筑抗震设计规范》—GBJ11-89、《电除尘器焊接件技术要求》—JB5911-91、《电除尘器技术条件》—GB5910-91、《电气装置安装工程及验收规范》—GBJ232-82等国家标准。

而且，乙方电除尘器的工艺、制造标准（厂标）高于现行国家标准。

以确保电除尘器整机质量。

1、电除尘器的设计、制造、安装的基本原则是：
1.1足够的强度和刚度
1.2电除尘器的密闭性
1.3电除尘器阴、阳极系统的先进性、可靠性
1.4良好的供电设备
2、电除尘器的主要部件：如进出风口、灰斗、底梁等在乙方制造厂进行预组装，并编号发货，以利于现场安装，执行《钢结构焊接规范》、《焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-986-88等标准。

3、阴、阳极是电除尘器的心脏部件：执行《阴极线》-JB5913-1997、《阳极板》-JB/T5906-1997、《电除尘器振打系统通用技术条件》-JB5907-91等制造标准进行生产，并执行《电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范》-GB5908-91标准进行
检验和包装发运。

4、气流分布板和导流板：进行气流分布模拟试验确定开孔率和导流板的位置，并执行《电除尘器气流分布模拟试验办法》-JBIT7671-95现场安装后进行调整。

5、现场安装要求：
乙方负责供货范围内的设备安装：
对除尘器下部走台基础进行安装前的检查、确认和验收，按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器部件，根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准，并作为阴阳极系统的安装基准。

5.1检查基础上平面的平面度、柱距及对角线偏差。

5.2检查外壳部件，对于运输变形进行矫正，从下至上逐层安装，如支座组—
—底梁（检查合格后安装灰斗、电场内部走台）——立柱及侧壁板——顶
梁——进出风口（包括分布板和槽形板）——阴、阳极系统——顶部盖板
——高压电源等设备。

梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装，每层安
装完毕都要按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记
录：如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等。

安装完毕后对设备进行
气密性检查，对于漏焊部位进行补焊，以确保气密性要求。

5.3组装完毕应达到以下要求：
上、下层阴极架之间四面跨距偏差：±3mm
上、下层阴极架之间四面对角线偏差：±5mm
上、下层阴极架水平对角线偏差：±5mm
六、供货、安装范围：
（一）设备的规格、型号、能力、组成范围和数量：
1、规格、型号：XKD200×4/2
2、数量：1台
3、组成范围：
（1）本体部分：前自进烟气箱法兰（含配对法兰、螺栓、螺母、垫片），后至出气烟箱法兰（含配对法兰、螺栓、螺母、垫片），上自电除尘器顶面，下至双层电液动卸灰阀,手动插板阀，埋刮板机（包括：阴极系统、阳极系统、底梁、灰斗、尘中走道、壳体、外顶、内顶、进口气流分布板、保温岩棉、外层板）。

基础柱头的预埋钢板、预埋螺栓及垫圈、由甲方供货。

（乙方所供设备中应含保温材料、护板和控制
室至除尘器的电缆及桥架。

）
除尘器检修平台、爬梯、栏杆、扶手及这些部件所需的支撑结构，不包括从地面到第一层平台的爬梯及扶手。

（2）电气部分：乙方提供除尘器埋刮板机以上所有配套的高低压电控设备，配电柜，由控制室至本体的电缆，本体照明（甲方只提供380V电源）及系统接地。

电除尘器的接地由乙方制作、安装。

自动控制系统采用西门子S7-300系列PLC，采用4光8电交换机与烧结工艺控制系统进行Ethernet连接。

工控机采用研华工控机。

电源采用大连电子研究所产品，低压电气元件选用西门子产品，电缆采用阻燃电缆。

（3）、低压电气设备，包括阳极振打电机、阴极振打电机、瓷套筒电加热器及瓷轴电加热器、检测仪表。

（4）、电除尘器外购件，包括高压电瓷套筒，电瓷转轴、密封件、聚四氟乙烯摩擦板和其它标准件、紧固件。

（5）、高压电源及高低压控制柜（乙方所供设备中应含保温材料、护板和控制室至除尘器的电缆及桥架）。

1）、高压硅整流变压器GGAJO2—1.2A/80KV 8台（户外型）
2）、高压隔离开关柜8个
3）、高压控制柜8台
4）、配电柜1个
5）、阻尼电阻8只
6）、穿墙套管8只
7）、低压控制柜PLC柜2台
8）、铂热电阻（保温箱）10支
9）、铂热电阻（瓷轴箱）16支
10）、安全联锁箱和端子箱8个
11）、检修电源箱1台
12）、就地操作箱2台
13）、管状加热器（保温箱）20组
14）、管状加热器（磁轴箱）16个
15）、照明电源箱1个
16）、配套的电瓷件
以上为供货设备最低要求，乙方应对供货系统的完整性负责。

（二）安装：乙方承担本体和电气设备供货范围内设备的安装、调试。

甲方负责基础预埋钢板找正调平（若有二次灌浆由甲方负责施工）。

七、设备的性能保证：
1、排放浓度50mg/Nm3
2、本体阻力≤300Pa
3、本体漏风率≤3%
4、设备耐压-20000Pa（瞬时21000 Pa）。

5、产品质保期内（安装调试合格后12个月）的制造质量问题由乙方免费负责修理或更换。

使用寿命：外壳30年，阴阳极系统8年。

6、阴极振打加速度≥80g，阳极振打加速度≥150g。

八、设备设计、制造、安装、测试、验收标准：
1、设备产品设计规范和标准：
a. 电除尘器JB/T5910-1997
b. 钢结构设计规范GBJ17-88
c. 建筑结构荷载规范GB11-89
d. 建筑抗震设计规范BJ11-89
e. 固定式钢斜梯GB4053.2-93
f. 固定式工业钢平台GB4053.4-93
g. 工业企业噪声控制设计规范GBJ78-85
h. 碳素结构钢和低合金钢冷轧薄板及钢带GB1153-89
i. 普通碳素结构钢和低合金钢冷轧厚板技术条件GB3274-88
j. 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88
2、设备的制造标准：
a. 焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88
b. 钢结构件未注形位公差、尺寸公差和角度公差的极限偏差Q/FHK07-2001
c. 钢结构涂装规范Q/FHK08-2001/12/30
d. 钢结构件主要受力构件拼装规范Q/FHK11-2001/12/30
e. 钢结构件焊接标准：JB5911-91
f. 阳极板JB/T5906-1997
3、设备测试验收标准：
GB/T13931-92电除尘器性能测试方法
JB/T7671-95电除尘器气流分布模拟试验方法
电除尘器调试、运行、维修安全技术规范：JB6407-92
电除尘器振打系统通用技术条件：JB5907-91.1电除尘器漏风率测试：≤3% 电除尘器主要部件抽样检验及包装运输储存规范：JB5908-91
其它通用设计规范采用最新国家标准，（电除尘器设计、工艺、制造标准要符合国家现行标准。

4、设备制造与安装的检测与验收
4.1 设备制造检验：
本内容用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行监造与检验，确保乙方所提供的设备符合规定的要求。

4.1.1工厂检查
4.1.1.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。

乙方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。

乙方提供的合同设备签发质量证明和试验报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

4.1.1.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。

4.1.1.3乙方检验的结果满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采
取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。

乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。

4.1.2设备监造
4.1.2.1监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。

每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。

乙方复印3份，交监造代表1份。

R点：乙方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。

W点：甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。

H点：乙方在进行至该点时必须停工等待甲方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。

甲方接到见证通知后，应及时派代表到乙方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。

如果甲方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，乙方不得自行转入下道工序，应与甲方商定更改见证时间，如果更改后，甲方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。

4.1.2.3对乙方配合监造的要求：
4.1.2.3.1乙方有配合甲方监造的义务，并及时提供相关资料，并不因此发生任何费用。

4.1.2.3.2乙方给甲方监造代表提供工作、生活方便。

4.1.2.3.3乙方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知甲方监造代表。

4.1.2.3.4甲方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如甲方认为需要复印存档，乙方提供方便。

4.1.2.3.5乙方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给甲方监造代表。

4.2安装质量控制及检验
施工质量是保证高等质量的重要环节，施工中的工序质量是保证总体施工质量的前提条件，控制工序质量是避免返工的优先手段，对重点工序（H点）由甲乙双方共同验收，对次重点工序（W点）由乙方自检合格后，通知甲方抽检，发现问题及时纠正；对非重点工序（R点）乙方需作好自检记录，随竣工报告一起交甲方存档。

4.2.1验收项目及标准：
5、资料与图纸
5.1需要乙方提供的资料与图纸
5.1.1乙方应在合同生效10日内及时提供满足工程设计的下列资料和图纸。

清单如下：
a.提供供货设备图，包括：安装尺寸、外形尺寸、接口法兰尺寸等。

b.提供供土建设计的电除尘器基础荷载资料及基础预埋件图。

c.提供电除尘器各用电设备负荷。

e.提供电除尘器的接地要求。

（以上资料提供3份及电子版1份）
f.合同生效后21天完成电控系统设计。

电控系统完成设计后通知甲方，双方会审确认后方可投入制造。

5.1.2开始交货前一个月，乙方提供给甲方以下资料。

a.电除尘器安装及使用说明书（中英文）。

b.设备总图及有关安装用图。

5.1.3工程竣工后提供200m2电除尘器安装竣工图1套。

5.1.4乙方提供满足合同设备监造检验/见证所需的主要技术资料。

5.1.5施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料。

5.1.6提供设备安装、调试和试运说明书（中英文）。

5.1.7提供控制设备的电气原理图。

5.1.8设备的安装、运行、维护、检修说明书（中英文），包括设备结构特点，安装程序和工艺要求，起动调试要领，运行操作规定和控制数据，定期校验和维护说。