数控加工编程操作实例讲解

数控加工编程操作实

例讲解

Revised on November 25, 2020

加工中心编程实例

ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。

实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为

80mm。

一、工艺分析

本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。

该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。

二、编程说明

手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组

成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。

用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。

三、NC程序

零件几何模型的程序见表9-5

表9-5加工中心实例程序

加工中心编程实例(铣内外圆并钻孔)

解：选用T1=ф20铣刀、T2=中心钻、T3=ф6中心钻。

程序如下：

O001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 G54 X0 Y0 Z0; G43 H01 Z20 M13 S1000; Z-42.; G01 G42 D01 X-50.

F400; G00 Y0.; G40 Z100.; G00 G90 G54 X-110. Y-100.; Z-42.; G01 G41 X-90. F500; Y82 X-82. Y90.; X82.; X82. Y90.; X-82.; X82. Y-90.; X-82.; G00 Z100.; G40; N002 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 G54 X-60. Y-60.; G43 H02 Z10 M03

S2000; G99 G81 Z-3. R5. F150; Y60.; X60.; Y-60.; GOO G80

Z100.; N003 G91 G30 X0 Y0 Z0 T3; M6; G00 G90 G54 X-60. Y-

60.; G43 H02 Z10 M03 S2000; G99 G81 Z-12 R3. F150; Y60.; X60. Z-42.; Y-60.; GOO G80 Z100.; G00 G28 Y0;