扩帮施工安全技术措施示范文本

扩帮施工安全技术措施示

范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

扩帮施工安全技术措施示范文本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

东南翼胶带巷自皮带架7

#-41

#架受矿压影响，巷道底鼓，浆皮开裂，需进行返修，

具体要求如下：

1、对巷道开裂的浆皮撬掉后，进行锚网喷浆+锚索返

修加固，锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，间排距

800×800mm，网采用1×2m钢筋网。原巷道加固失效的

锚索剪掉，拱部重新打注3排锚索进行加固，锚索规格Φ

18.9×8000mm，锚索间排距为1600×1600mm，每根锚

索配200mm×200mm×20mm铁托盘。喷射砼标号

C20。

2、为预防棚子腿部变形，在水沟侧拱基线以下1m位

置打注锚杆时，挂1道钢筋梯，加固棚腿，钢筋梯使用Φ16mm钢筋焊制。

3、对巷道底板鼓起部分进行拉底，拉底深度至巷道设计断面后，底板采用砼硬化，铺底厚度为100mm，并重新施工水沟，水沟净断面规格：宽×深=300×300mm。

二、支护形式及技术要求

1、东南翼胶带巷返修加固采用锚网喷浆支护（皮带机里侧无施工空间，可以不进行加固）。锚杆为Φ20×2200mm的高强锚杆；网为1×2m钢筋网，由Φ6.5mm 钢筋焊制而成，网格为70×70mm。锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根高强锚杆使用1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）锚固剂，设计锚固力120kN，使用LDZ-200型锚杆拉力计（额定压力

60MPa，额定张拉力210kN）测试时，压力表读数达到35MPa；扭矩不小于200N·m，锚杆露出托板20～

50mm。网片搭接长度不小于100mm,每隔140mm用12 #铁丝双股对角绑扎。

2、在拱部增加3排锚索加强支护，锚索为Φ18.9×8000mm，配合索具及200×200×20mm型锚索托盘使用，锚索有效使用长度不小于7.5m，锚索间排距为1600×1600mm。每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到

40MPa；截锚索用专用锚索截具，保证外露长度为50～100mm。

3、喷射砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水，喷浆厚度按照工程设计

喷浆厚度规定执行

4、铺底及打水沟使用砼标号C20，配合比（重量比）为：水泥：黄砂：石子：水=1：1.64：2.78：0.52，水泥采用32.5R级普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石必须坚硬耐久，粒径5～10mm，水用井下压力水。

附图1：返修巷道断面图

三、支护工艺

1、锚网支护工艺

用锚杆机配合B19钻杆、Φ28mm钻头打注顶、帮锚杆。具体支护工艺如下：打注锚杆顺序要先顶部逐次向两帮随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。巷道扩刷至设计断面后，先由班组长进行敲帮问顶，将顶、帮的开裂的浆皮撬净，确认安全，开始打注顶板锚杆支护。先根据中线定出锚杆眼位，安好锚杆钻机（操作锚杆钻机严格按照锚杆钻机安全技术操作规程操作），锚杆孔深度控

制在2130～2160mm之间，角度大于75°。第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1支MSK2335型（里侧）和1支MSZ2335型（外侧）树脂锚固剂轻轻送入孔内，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机30秒，待过至少2分钟锚固剂凝固后，用扭力扳手上紧，使铁托板紧贴岩面，然后照此法将其余锚杆安装好。1小时后，再将锚杆螺母用扭力扳手紧固一遍，使扭矩达到200N·m。钢筋网要紧贴岩面，钢筋网搭接不小于100mm，每隔140mm 用12

#铁丝双股对角绑扎。

2、锚索支护工艺

锚索为Φ18.9mm、长为8.0m的钢绞线配合索具、托板制作。锚索的有效长度为7.5m，每根锚索用3支

MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，张拉预紧力150kN，使用MQ18-200/63型锚索张拉机具（额定压力63MPa，额定张拉力200kN）张拉至预紧力时，压力表读数达到40MPa。施工锚索时，必须严格按以下要求操作。

2.1、地面检查：检查钢绞线的质量情况，不合格的钢绞线严禁下井使用，合格的钢绞线盘成圈装入矿车内入井。

2.2、钻孔：打注锚索选用锚索专用钎子，采取套孔打注。锚索孔深度不低于7.5m且必须深入硬岩不少于

1.5m，打够设计深度后，用压风和水将孔冲洗干净。钻孔时，保持钻孔在同一轴线上，以免影响安装质量。

2.3、锚固：每根锚索用3支MSK2335型（里侧）和2支MSZ2335型（外侧）锚固剂，依次送入孔内，用钢绞线轻轻送入孔底，再采用锚索专用套筒连接好钢绞线，边