人防设备安装施工方案

项目-人防地下室人防设备施
工专项方案
一、编制说明及依据
1．1、编制说明
在认真审阅项目-人防地下室工程施工图及招标文件的基础上，我司根据该人防工程的特点，并综合考虑我公司的技术实力、机具配套能力等多方面因素，编写成此工程施工组织方案。

1．2、编制依据
1.项目-人防地下室工程施工图；
2.对施工工地有关情况调查；
3.有关人防建筑工程施工的规范和要求：
A.《人民防空地下室设计规范》 GB50038-2005
B.《汽车库建筑设计规范》 JGJ100-2015
C.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》 GB50067-2014
D.《人民防空工程战术技术要求》2003年11月
E.《人民防空工程设计防火规范》 GB50098-2009
F.《地下工程防水技术规范》 GB50108-2008
G.《人民防空工程防化设计规范》 RFJ013-2010
H.《人防工程防护设备选用图集》 RFJ01-2008
I.《城市居住区人民防空工程规划规范》 GB50808-2013
J.《广东省人民防空办公室关于调整人防工程平战转换标准的通知》粤人防【2017】181号
K.《印发市防空地下室平时建设要求的通知》珠人防【2017】129号
二、工程概况
2．1、工程概况、战术技术要求
2．2、主要特点
该工程具如下特点：
1、主要工程量统计如下表所示：
序号设备名称单位数量
1 防护密闭门樘27
2 密闭门樘13
3 悬摆式防爆波活门樘 4
4 过滤吸收器台 6
5 不锈钢防爆地漏个14
6 抗爆按钮及门铃套 2
7 电动脚踏两用风机台 6
8 战时进风机控制箱台 2
9 战时排风机控制箱台 2
10 轴流风机台 2
2、人防战时通风设备有：电动离心机、进风机、过滤吸收器、除尘器、百叶排风口、
插板阀、天圆地方、风量调节阀、防火阀、风机支架、软接头、气密测量管、矩形风管、密闭短管等。

三、施工组织和部署
3．1、施工指导思想
从事人防工程防护设备安装人员必须充分重视工程质量，要认识到人防工程防护设备安装质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物资储备。

1、项目-人防地下室工程人防设备施工目的实施，我公司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。

本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下：
A、质量目标：工程质量达到国家或专业的质量检验评定的合格标准，确保全部实现阶段性控制目标；
B、工期目标：现场施工总工期为180天（工作天），其中前期门框及其他预埋件安装为60天（配合人防地下室土建施工进度），后期门扇及其他人防设备安装、人防工程挂牌为120天（人防地下室完全达到施工条件情况下），保证全部实现阶段性控制目标；
C、安全生产目标：杜绝伤亡事故发生；
D、文明施工目标：创文明施工现场；
E、社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。

2、为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：
（1）将该工程列为我公司的重点工程，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。

（2）组建精干、高效、强有力的施工组织——1-人防地下室人防设备工程项目部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。

（3）选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。

（4）发挥我公司管理上的优势，特别是承建大型人防工程的丰富经验。

强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。

3．2、现场施工组织机构
在项目-人防地下室工程人防设备施工中，我公司将按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。

施工中，我公司项目管理机构由项目领导层、专业技术管理层和施工班组管理层组成。

各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。

1、项目领导层
整个1-人防地下室工程人防设备施工中设一名项目经理、一名项目主管工程师、一名专职质检员、一名安全主任组成。

以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人委托在本工程上的代表。

具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利。

对工程进度、质量、安全负责。

2、施工班组管理层
主要为现场一、二线工人进行管理。

由具有一定操作技术和操作经验的班组长组成，发挥施工队伍的技术特长，配合现场管理制度完成安装任务。

通过经济合同形式明确双方目标、责任。

3．3、施工总体部署
1-人防地下室工程人防设备施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标。

施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。

以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段突出重点明确目
标。

1、总体部署
整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。

主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按甲方要求时间开工。

第二阶段：预埋件施工阶段。

本阶段工作，主要为配合土建工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好防爆地漏及地漏排水管、人防门框、战时通风管、战时电气管、人防门扇维修吊环等预埋件的定位、安装任务。

防爆地漏及地漏排水管进场安装时间为土建地下室底板第一层钢筋完成当天；人防门框、战时通风管、战时电气管进场安装时间为土建地下室底板砼捣制完成后2-3天，墙板钢筋完成后方可安装；人防门扇维修吊环进场安装时间为顶板第二层钢筋完成当天。

第三阶段：设备安装阶段。

本阶段工作，主要是人防门扇以及其它防护通风设备的安装，进场时间为主体工程竣工前4-5个月，人防地下室完全达到施工条件情况下。

第四阶段：收尾阶段。

做好调试、人防工程挂牌、收尾、清场工作。

2、工期控制
（1）现场安装总工期为180天（工作天）；
（2）门框等预埋件安装工期需60天（配合人防地下室土建施工进度）；
（3）门扇吊装、调试装修，人防防护通风设备安装，人防工程挂牌等工期需120天（人防地下室完全达到施工条件情况下）。

C、施工调度及工期保证措施
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目负责人的决策，必须建立以项目负责人为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见及施工中出现的问题，以便项目负责人作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是体系的一名成员。

（2）经常性、积极地与业主、主承包方、监理及有关单位联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。

（3）在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，
解决施工中的实际困难。

（4）协调好作业班组长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

3．4、施工准备工作
1、技术准备
（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。

（2）技术交底
交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。

技术交底采用三级制。

即技术主管——班组长——工人。

交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。

（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。

2、现场准备
（1）材料准备
A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

B、所有材料都经过监理单位见证取样，并通过建设工程质量监督检测站检验合格，经监理单位审查同意后才进场施工。

C、组织材料进场，并作好保管工作。

（2）劳动力准备
由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。

主要人员配备详见附后【现场施工管理组织架构】
3、机械设备、测量设备计划
根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。

具体机械设备、测量设备如下表所示：
主要安装机械设备、测量设备计划表
序号规格型号
单
位
数
量
来源功率
焊接设备
1 交流弧焊机BX1-160 台 6 自有10 KW
2 焊条烘干箱台 1 自有1
3 KW
3 焊条保温筒台 2 自有11 KW
4 手提砂轮机G-1251C 台 6 自有0.7
5 KW
5 氧气、乙炔钢瓶、割具套
6 自有
吊装设备
6 单梁行车 5吨台 1 自有
7 起重倒链 2-5吨个 5 自有
8 千斤顶 6-12吨个 6 自有
9 汽车吊 10吨台 1 租赁
测量设备
10 混凝土强度回弹仪个 1 自有
11 水平仪个 1 自有
12 线坠个 6 自有
13 水平尺把 6 自有
14 角度尺把 6 自有
15 钢板尺把12 自有
16 钢卷尺把12 自有
17 楔型塞尺把 2 自有
四、人防防护设备的运输、吊装专项方案
4．1、工程跟踪
我公司自中标之日起，每天派工程技术人员到现场跟踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员、工程师参加甲方、监理、主承包商主持的各项会议，如：图纸会审、例会、现场协调会。

提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。

工期与土建方的进度同步，配合土建方的进度安排施工，不专门为人防设备安装安
排工期，根据我公司的综合实力和以往的工作经验，人防门框及其它设备预埋件施工工期在60天内（配合人防地下室土建施工进度），人防门扇施工工期在接到正式安装通知书后120天内（人防地下室完全达到施工条件情况下），分别达到隐蔽验收及竣工验收的条件。

主要施工进度计划祥见附后【人防设备施工进度表】
4．2、进场规范
人防设备安装进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、主承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话；进场施工人员不住现场，早晚由我公司派车接送。

4．3、变更处理
人防设备安装时严格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。

4．4、安装前准备
1、与业主联系，确认业主所需要安装的防护设备的具体部位。

2、看懂、看清施工图纸，对所需要安装的设备的规格型号、数量、开启方向、安装标高等要素的了解。

3、到现场查看，看现场是否具备门框、门扇安装的条件。

4．5、领料、运输、堆放
1、领料：成品、半成品（配件）在生产部领取，领取时应办理相关手续，不得错拿错领。

2、运输：防护设备的运输必须采取可靠的措施，防止发生变形。

运输时设备应与车身固定牢靠，设备在运输车辆上的支点、外伸长度及绑扎方法等应保证设备不剧烈碰撞和震动，不损伤涂层。

3、堆放： A、堆放场地应平整、坚固、不积水。

堆放位置应满足设备的搬移、吊
装空间的要求。

B、金属结构防护设备不宜露天堆放，若在露天堆放时，必须覆盖严密。

C、不同类别的防护设备应分类堆放。

4．6、门框安装
1、吊装：
A、首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。

设计图均以
“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各构件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正HM0716”。

B、门框通过总承包单位的塔吊进行吊装。

吊装时，钢丝绳要系牢靠，不得有松动现象。

钢丝绳与门框接触部位要垫橡胶皮，不得损坏人防门框涂层。

起吊前，必须试起吊，当确认无误后，方可正式起吊。

2、安装：
A、应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200mm，净高应不小于2000mm，门框铰页侧宽度不小于400mm（双扇人防门门框两边铰页宽度都不小于700mm），门框闭锁侧宽度不小于250mm，固定门槛标高高于建筑完成面150mm（双扇人防门固定门槛为200mm），活动门槛标高与建筑完成面一致。

若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知建设单位、土建施工单位、监理单位、设计单位共同协商，找解决办法。

B、现场施工员将总承包项目部提供的标高定位线引到人防门框安装部位，定出人防门框下边横角钢标高，严禁存在偏差。

C、就位和临时固定：现场施工员根据总承包项目部放线划出人防门框安装的定位线，人防门框吊运至位置后，落钩，将人防门门框立放到地面（注意人防门框的型号和开启方向要与施工图一致），并复查人防门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后用公称直径不小于Φ25的短钢筋将人防门框两侧纵向角钢左右下角与墙体钢筋焊接固定。

D、校正：人防门框校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门框的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门框校正主要是校正垂直度。

校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的正面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使正面、侧面的垂直度误差满足规范要求。

E、支撑固定：在人防门框正面下边横向角钢两侧距离1000mm处的底板设置左右两个支顶点（支顶点用公称直径不小于Φ25的短钢筋），用长钢管支撑（钢管外径不应小于50mm，壁厚不应小于3mm）连接左右两侧支顶点与人防门框左右两侧纵向角钢上角位置焊接，再在下边横向角钢左右两侧用短钢管连接左右两侧长钢管焊接形成三角固定，交叉处应焊接牢固。

支撑钢管由总承包单位提供。

切勿撬动支顶点和钢管支撑，更不能因封板不便而割断支撑钢管，也不要将钢管或木方压在人防门框和支撑钢管上，支撑要牢固，不得使门框有产生晃动或偏移的现象。

人防门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。

因人防门框和墙体是浇筑混凝土成为一个整体的，为防止影响人防门的
垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。

F、锚固钩焊接：在确认人防门框的位置、型号、开启方向准确无误，标高、垂直度等偏差在允许范围内后，在人防门框上下左右四边角钢焊接锚固钩，锚固钩焊接数量（要双面钩焊接）及间距（一般情况下，锚固钩的间距不应超过300mm）要符合要求。

G、为了后期的人防门扇安装，距离人防门框正面300mm处的顶板要预埋人防吊环1个（双扇门2至4个），将人防门框铰页板丝口处、闭锁孔处堵好，不允许在浇筑混凝土时在丝口和闭锁孔灌入混凝土。

H、在土建单位将墙体模板支撑完毕后，浇筑墙体混凝土前，安装人员要检查门框两测纵向角钢的垂直度、下边横角钢的位置及标高，确保偏差在允许范围内。

若不在控制范围内，立即进行纠正，否则不允许建筑方浇筑墙体混凝土。

I、混凝土浇筑完毕，安装人员立即对该工程所有门框进行检查，看垂直度、位置及标高，是否在控制范围内。

如发生不合格点，必须第一时间通知技术质量科进行处理。

4．7、门扇安装
根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。

因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。

门扇安装的施工流程如下：
土建结构主体验收通过
吊装、运输到位
门扇、铰页、门框拼装、连接
闭锁、其它构件、密闭条安装
调试
油漆饰面
1、卸运：
再用叉车将卸下的门扇运至安装部位。

在卸运过程中，不得损坏门扇表面涂层。

2、安装：
A、用手动葫芦将门扇吊起，与门框贴合在一起，保证嵌压条能够压在密封位置。

B、铰页安装
（1）、将铰页板丝口的填充物取出，检查丝口是否被混凝土堵住，如堵住则用凿子把混凝土凿出来，且不得将丝口损坏。

（2）、将铰页座安装在铰页板上，要保证螺栓锁到位、牢固，再将上下铰轴传入门扇及门框铰耳，用垫片调整门扇的高度，使门扇安装在门框上。

安装好后，将门扇起闭三至四次，检验嵌压条是否能够准确的压在橡胶条位置中央。

如果有偏差，上下用垫片来调整，左右用铰页板走马眼来调整，直至调整好为止。

（3）、将铰页部位的活动处加上黄油，使门扇活动灵活。

C、密封胶条安装
（1）、将密封胶条单面抹胶，嵌入斜扁钢与承压条中间，胶条必须粘牢。

（2）、密封胶条接口必须采用45°坡口搭接，（胶条接头不得超过2处），中缝处的密封胶条45°斜接头应正对、紧贴，确保密闭性能可靠，密封胶条不得涂抹油漆。

（3）、将门扇起闭三至四次，检查嵌压条是否能够压在密封胶条中央。

D、闭锁安装
（1）、将闭锁孔中的填充物取出，检查锁孔是否被混凝土堵塞，若有则用凿子将混凝土凿出，不得损伤闭锁盒。

（2）、将锁头安装在闭锁轴上，调试锁头是否能够进入锁孔位置。

（3）、将连杆、内外手柄安装在门扇上，检查运转是否灵活。

（4）、确定定位销座位置，将定位销座与门扇焊接，焊接时注意使用电流不可太大，以免损伤定位销座。

（5）、将定位销与弹簧装入，检验手柄运转是否灵活，定位销是否能够起到定位作用。

（6）、将闭锁部分涂上黄油。

E、调试
将门扇关闭和开启，检查门扇是否能够自由开到图纸设计的中止位置，门扇开关轻便，闭锁启闭灵活无异常响声，门扇与门框贴合紧密，门扇关闭后密封胶条压缩量均匀，严密不透气。

（1）反复启闭人防门扇，应无卡阻、运行顺畅
（2）反复操作闭锁机构，应无卡阻、运行顺畅
（3）反复调试直至人防门扇及其闭锁机构运行顺畅
（4）将人防门扇开启至任何角度，应无自行启闭现象
（5）调整铰页机构，人防门扇应无自行启闭现象
铰页机构调试应通过增减垫片的方法调整铰页轴的垂直度、门扇和门框的相对位置及其贴合间隙。

（6）调整闭锁机构
滑栓式闭锁的调试采取增减锁头与锁轴间调整垫圈的方法，使锁头完全滑入锁孔、门扇和门框紧密贴合、锁头受力应均匀；插销式闭锁的调试采取从手轮开始，沿蜗轮减速器、蜗杆、连杆和转臂等部件的传动方向逐次向锁头进行调整的方法，使全部锁头中心线在同一平面上、闭锁机构转动灵活、锁头同步动作、门扇和门框紧密贴合、锁头受力应均匀。

F、油漆饰面
所有外露金属表面除锈后，应刷底漆、刮腻子、砂纸磨平，然后喷油漆两遍；闭锁、铰页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏。

4．8、不锈钢防爆地漏及管道的预埋安装
1、不锈钢防爆地漏及地漏排水管道的预埋安装是在浇地下室底板或建筑垫层之前进行，防爆地漏面标高宜低于建筑完成面10~20mm，地面应按0.5%坡度向地漏，地漏管应伸进集水井150mm左右。

2、防爆地漏不能安装在通道中间，以免影响人员通过。

3、防爆地漏用丝口连接排水管，所以排水管必须用热镀锌钢管，严禁采取焊接。

4．9、战时通风管的预埋及安装
1、预埋短管时，应待墙体钢筋绑好后，按施工图上所标位置安装，预埋安装完墙面两侧各外伸100mm，预埋短管四周应用钢筋加强；预埋短管必须采用厚度3mm的钢板气密焊接而成，要求密闭肋气密焊接严密（密闭肋厚度3mm、高度50mm），不得由任何空隙和针眼现象，结合密实，以免渗漏；预埋短管内外表面都要除锈，涂防锈漆两道，然后外罩面漆（预埋短管与墙体直接接触部位管外壁可不做除锈涂漆）。

2、战时进风系统：进风机吸入口软接头至扩散室管段，必须采用3mm厚的钢板气密焊接而成，内外表面都要除锈，涂防锈漆两道，然后外罩面漆，进风机出口管道采用厚度1mm的镀锌钢板加工。

3、战时排风系统：排风机出口软接头至扩散室管段，必须采用3mm厚的钢板气密
焊接而成，内外表面都要除锈，涂防锈漆两道，然后外罩面漆，排风机吸入侧管道采用厚度1mm的镀锌钢板加工。

4、风管支吊架由现场施工用预留钢筋或膨胀螺栓进行施工，并用直径10mm圆钢作吊杆，横担用L30*4角钢间距2~3米，并红丹两道，调和漆一道。

4．10、超压自动排气活门的预埋及安装
1、预埋短管采用D250的钢管，预埋时要注意后期活门的安装间距，相邻预埋短管中心间距不宜小于700mm，短管要水平垂直对齐，预埋安装完墙面两侧各外伸100mm。

2、活门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀；外套应除锈涂漆，转动部位应注润滑油以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象；重锤、螺钉等部位涂上工业凡士林，以防氧化。

3、安装时，活门与渐扩管的连接法兰平面必须保持铅垂，活门杠杆也必须保持铅垂，即要求法兰上下两螺孔中心线保持铅垂。

4、法兰和渐缩管、渐缩管和预埋短管间均采用焊接，要求严密不漏气。

5、活门外套与预埋短管应用法兰连接，连接处应衬垫5mm厚的橡胶垫片，以保证法兰间密闭不漏气。

6、活门重锤的位置必须置于超压一侧，并保证活门与外套、杠杆与水平垂直。

4．11、测压装置的预埋及安装
1、测压装置预埋管采用DN15的镀锌钢管，预埋安装完墙面两侧各外伸100mm，预埋到墙体之前要进行密闭检查。

2、管道要求以0.5~1％的坡度由室内侧坡向室外测，并按图纸要求安装阀门；室内端在战时防化值班室内，接测压装置，室外端在防护密闭墙外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。

3、压力计选择倾斜式微压计，单头煤气嘴应在工事施工同时安装在测压管上。

4、安装完毕，必须进行通气检查，合格后再将两端密封（可用橡皮塞或蜡封）4．12、风机的安装
1、安装时要检查风机各联系部件有无松动，叶轮与风筒间隙应均匀，不得相碰。

2、与风机连接的进、出风口的管道重量不应由风机承受，应另加支吊架。

3、各焊接处要满焊，确保牢固，底支架要水平。

4、风机安装时应校正支吊架，使之保持水平位置。

5、安装完毕，必须点动试验，待运转正常后，方可正式使用。