矿渣超细粉磨系统中控室岗位操作规程(最终版)

矿渣超细粉磨系统中控室岗位操作规程
1 总则
1.1本规程仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。

1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要
求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。

2职责权限
2.1接受生产值班主管的指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所
管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量称、立磨沸腾炉等岗位的巡检工的工作和安全的管理。

2.2根据生产部下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制立
磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。

2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作
规范、记录真实。

2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、立磨系统、矿粉输送及收尘系统正常
运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。

2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行
安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。

2.7保持对内与生产部沟通，对外与巡检工、电工、化验室沟通。

2.8检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，
并参加试车和验收。

2.9参加生产部及公司组织的会议和培训活动。

2.10完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。

3工艺流程简介
进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由1#皮带输送机、1#除铁器、振动筛、2#皮带输送机、2#除铁器、3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼喂入立磨。

来自燃煤热风炉出来的高温热风以及从立磨主风机出来的循环热风一起进入立磨与自上而下的矿渣物料完成热交换。

进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时与进磨热风进行热交换，烘干水份。

分离出来的细粉经大收尘收集下来，经空气斜槽、入库提升机、气动推杆、库顶斜槽等送入矿粉库进行储存。

其余部分经主风机、烟囱排入大气。

粗颗粒物料被分离出来返回磨内重磨。

立磨设置有物料外循环系统。

磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过翻板阀、吐渣皮带输送机、返料提升机送入回渣仓外排，或物料经3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼重新喂入立磨中。

4开车前的准备
4.1液压和润滑系统的检查
4.1.1立磨的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。

油
管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质是否符合要求。

4.1.2在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内
部的杂物，以防止开车时损坏设备。

4.2设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油，漏料。

4.3闸阀的检查和备妥
系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通。

所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。

对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。

带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4.4设备紧固检查.
检查设备紧固件(如磨内选粉机的螺栓),所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动；对设备传动等易松动部件要严格检查。

4.5凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖
板等，均应逐一检查。

4.6冷却水系统
冷却水系统对设备的保护非常重要，设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏；特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。

对冷却水量要进行合理控制，水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费。

4.7确认立磨预铺料在适当的厚度。

4.8确认立磨的储能器内的氮气压力符合启动条件。

4.9现场仪表的检查
现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示，指示是否正常。

4.10压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。

4.11检查电气室及控制开关柜
检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查PLC 柜电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。

4.12确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。

4.13系统内所有设备均具备开机条件，相邻系统互不影响的前提下，由中控
发出开机指令。

5开停车顺序
5.1立磨系统开车顺序
5.1.1矿粉入库组
启动冷冻式干燥机→启动空压机→启动矿粉库顶袋收尘（1#、2#、3#、4#库收尘）→启动空气输送斜槽（1#、2#库顶斜槽、3#、4#库顶斜槽）→选择入库提升机气动推杆位置（1#、2#库、3#、4#库）→启动入库提升机→启动桥上收尘→启动1#收尘斜槽→启动2#收尘斜槽→启动大收尘→启动主风机。

5.1.2立磨控制组
潜水泵→1#循环泵（或2#循环泵）→密封风机→选粉机→主减速机油站→主电机油站→磨辊油站
5.1.3矿渣入磨组
启动绞笼→启动星型下料阀→启动3#喂料皮带机→启动回料收尘→启动返料提升机→启动吐渣皮带机→启动立磨主电机→启动2#皮带机→启动2#除铁器→启动振动筛→启动1#皮带机→启动1#除铁器→启动电子皮带秤
5.2停车顺序
5.2.1矿渣入磨组正常停车操作顺序表
停止电子皮带秤→停止1#皮带输送机→停止1#除铁器→停止振动筛→停止2#皮带输送机→停止2#除铁器→停止立磨主电机→停止吐渣皮带输送机→停止返料提升机→停止回料收尘器→停止3#皮带输送机→停止星型下料阀→停止绞笼
5.2.2矿粉入库组正常停车顺序
停止大收尘→停止2#收尘斜槽→停止1#收尘斜槽→停止桥上收尘→停
止入库提升机→停止1、2#库顶斜槽（或3、4#库顶斜槽）→停止1#、2#收尘器（或3#、4#收尘器）
5.2.3立磨控制组正常停车顺序
停止选粉机→停止主风机→停止密封风机→停止1#循环泵（或2#循环泵）→停止主电机油站→停止磨辊油站→停止主减速机油站
5.3停车注意事项
5.3.1润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，保证设备不
会因温度高而导致变形。

5.3.2应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才停主机。

5.3.3停空气斜槽之前，应先将斜槽内矿渣粉输送完，然后再停斜槽风机；
有用压缩空气的地方，压缩空气最后停（先停螺杆式空压机，最后停冷冻式干燥机）。

5.3.4停磨机后，不能立即打开磨门，以防骤然冷却造成变形及炸辊现象。

5.4紧急停机
5.4.1断矿渣时间超过3分钟
5.4.2各润滑设备润滑点漏油严重
5.4.3磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴故障
5.4.4有大块金属、异物进入磨内
6操作参数的调整
6.1控制参数
立磨进口温度: <350℃入磨粒度: 95%＜１０mm
立磨出口温度: >85℃<120℃
立磨进出口差压: 2.0—3.3Kp 比表面积4300cm2/g
矿渣粉水分: ≤0.5%
磨机能力: ４５t/h
立磨顶紧装置压力: ≤1２MPa（有杆压力）
6.2控制要点
6.2.1入磨物料粒度、水分。

6.2.2磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差。

6.2.3立磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。

6.2.4立磨出料温度，电机轴承的温度。

6.2.5收尘器的压差、进、出口温度。

6.2.6矿渣计量仓位、矿渣回渣仓位。

6.2.7作业计划规定的产量、质量等指标。

6.2.8工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。

6.3参数的调节
6.3.1运行中控制参数的调节
密切注意料层厚度,以及料层的均匀性.运行中,可以根据磨的振动值, 进出口压差,功率,出口温度来决定增加或者减少产量。

可以通过立磨入口气体负压，自动调节立磨排风机阀门开度，实现立磨入口气体负压稳定。

可以通过立磨进出口气体差压，自动调节立磨喂料量，实现立磨负荷率稳定。

可以通过立磨出口气体温度，自动调节立磨循环风门的开度，实现立磨出口温度稳定。

可以通过立磨出口气体风量，自动调节立磨风机的阀门开度，实现立磨出口风量稳定。

调整入磨风温时注意与热风炉系统配合，以不干扰热风炉系统操作为前提，不能过于频繁且大幅度动风。

调整时必须提前通知热风炉系统，紧急情况必须通知热风炉系统压火停鼓风机，以免炉堂正压外喷，造成安全事故。

6.3.2质量控制参数的调节：
a、矿粉细度的控制
目标值：比表面积4300cm2/g细度≤２%
当矿粉成品的细度太粗时，我们应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。

b、矿粉水分的控制
目标值：≤0.5%
当矿粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。

c、产量的控制
目标值：４５t/h
当矿粉成品的细度、水分均达到要求时，可以通过调节风量、选粉机的速度、碾磨压力、矿渣的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨振过大，从而控制磨机的稳定运行。

d、袋收尘
袋收尘针对矿渣微粉较硬会对滤袋造成磨损磨穿，影响收尘效率，滤袋采用覆膜亚克力材质，大大延长了滤袋的使用寿命。

6.3.3立磨
磨机的烘干热源是来自热风炉高温风，温度在350℃左右。

同时在磨机进风口之前设置了循环风管，循环风来自系统排风机出口大约85℃废气，可通过调节循环风阀随时调节进磨风温，以保证出磨矿渣水分不超过1.0%。

6.3.4矿渣水分
工艺设计中考虑到进厂矿渣水分含量远高于入磨最大水份量不大于（15%）的要求，在矿渣进厂设置大面积堆棚，采用堆放晾干的办法预先除
去部分水份，以满足生产需要。

8交接班制度
8.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

8.2交接班必须在中央控制室。

8.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员
讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

8.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状
况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。

并和接班人员进行确认。

8.5各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事
件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

8.6各班要每小时认真做好纪录，对发生的问题和故障以及处理经过要详细
记录并认真交班。

8.7交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问
题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

8.8交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。