人工挖孔桩专项安全施工方案
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人工挖孔桩安全施工专项方案
一、编制依据
1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)
2、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)
3、《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》(JTJ074-94)
4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
5、《施工图纸》
6、有关国家、省、市安全法律法规
7、施工现场实际情况
二、工程概况
本标段涉及到小西河大桥、峨峪大桥两座大桥。
小西河大桥、峨峪大桥基础设计桥台均采用肋板台桩基础,桥墩均采用柱式墩桩基础。桩径1.5m、,设计桩长为34-10m不等。
根据设计图纸及地质勘查资料,本标段小西河大桥、峨峪大桥均位于山间沟谷地带,地形、地貌较为复杂,地势两侧高中间低。沉积地层主要为第四系冲洪积的粉质粘土,卵石,局部见残积土,粉质粘土呈黄褐色,可塑状。卵石呈中密,密实状,成分主要为花岗岩、安山岩、凝灰岩、白云岩、闪长岩及砂岩,亚圆状,粒径20-220mm,含量65℅ 80℅,含漂石及钙质胶结层,细中沙、圆砾及粘性土充填。下部为侏罗系中统系安山岩,呈灰-浅绿-红褐色,节理裂缝发育,岩芯破碎。勘察期未见地下水。
三、人工挖孔桩施工方案
1、施工准备
1)施工组织机构和人员配备
组长:张旭;
副组长:吕新京、侯志伟;
质检负责人:陈博;
试验负责人:薛常达;
测量负责人:张亮;
安全负责人:马东玉;
施工人员:挖孔桩施工队。
2)技术准备
熟悉桩基础工程施工图纸、说明及施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以掌握施工区域各层土质的物理力学性质,桩持力层的岩土著人特征及埋深、地下水位及分布情况。
3)材料采购及物资准备
按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电
器等。并明确各种机具的安全使用规程。
4)劳动力准备
参加挖孔作业的工人应是18~35岁男性青年,事先必须进行身体检查,凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
5)施工现场准备
场地平整,做好现场排水,并做到水通、电通、道路通。
2、施工方法
1)工艺流程
场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方混凝土护壁在护壁上二次投测标高级桩位十字线设置垂直运输架、安装手动轱辘(或卷扬机)、吊土筒、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径混凝土护壁重复第二节挖土、支模、混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度等设计指标进行全面检查验收吊放钢筋笼就位
浇灌桩身砼。
2)施工测量
开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时红砖护壁应高出自地面150mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。
3)人工挖孔桩成孔施工
本标段桩基均为摩擦桩,挖掘时应特别注意不必将孔壁修成光面,应使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
当桩净距小于2倍的桩径并小于2.5米时,应采用间隔开挖。排桩跳挖得最小施工净距不能小于4.5m。
人工挖孔桩主要机具比较简单,主要有:
卷扬机和提土筒用于材料和弃渣垂直运输工作使用;
护壁和钢板;
鼓风机、空压机和送风管;
镐、锨、土筐等挖运工具,若遇到硬土或岩层,尚需风镐、潜孔钻;
插捣工具,用于插捣护壁砼;
照明灯、对讲机等。
挖土由人从上到下逐层用镐锨进行,遇岩石后采用爆破开挖(掏心开挖)按照设计桩直径加2倍护筒厚度控制截面。
每节的高度根据土质的好坏、操作条件而定,一般以0.5~1.0米为宜。弃渣装入吊桶或箩筐内。垂直运输采用在孔口上安设支架或搭三木塔,手动轱辘或1~2t慢速卷扬机提升。弃石渣吊至地面上后用机动翻斗车或手推车运出。
挖孔施工逐层往下循环作业,将桩挖至设计深度,应进行孔底处理:做到平整、无污泥及沉淀等软土层。
4)人工挖孔桩钢筋笼制作安装
a、钢筋笼制作、运输
钢筋进场后必须分类堆放整齐,及时完成原材料检测及有关焊接试验,并及时完成材料报验工作,所有钢筋未经检测合格一律不得使用。
钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀、钢筋下料时应准确控制下料长度。
采用钢筋弯曲模具,按设计要求和规范加工钢筋笼。设专人用台架制作钢筋笼,以保证笼体平直。环形箍筋与主筋采用点焊连接,螺旋绕筋与主筋采用间隔绑扎或点焊连接。
主筋应采用焊接,在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50%,焊接长度与接头间距必须符合规范要求。
钢筋笼必须经验收合格后方可运送到安装现场。
成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上。
钢筋笼搬运时应保持平直,防止扭转弯曲变形。起吊时必须采用两点起吊法。
采用穿心圆砼垫块或钢筋做保护层,每隔2m安装一组,每组4个,并均匀分布在加强箍四周。
b、钢筋笼安装
加工后的钢筋笼应根据规范和设计要求认真检查验收,不合格部分进行修正,合格后方可下入孔内。
本工程桩基钢筋笼长度长,考虑高压线和广告牌高度限制,计划分3~4节制作,在孔口拼接。
钢筋笼安装时采用起重吊车起吊安装,吊装时要缓慢,避免与其他物体发生碰撞而产生不可恢复得扭曲变形。
钢筋笼下放入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞扎壁,下笼中若遇障碍不得强行下放,查明原因,酌情处理后继续下放。
分节制作的钢筋笼,当前一段放入孔内后,即用钢管临时搁置在护壁顶面平台上,再起吊另一段,对准位置,焊接完毕验收合格后,放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置。
孔口焊接钢筋笼时,主筋焊接部位表面污垢予与清除,上下节各主筋位置对正,且上下节钢筋笼保持垂直状态,焊接时采取两边对称焊,焊缝应饱满,焊接完毕后补足焊缝部位的螺旋箍筋,并验收合格后才可下放,进行下一节笼子的安装。钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。