自动进给纵剖木工圆锯机 结构安全.doc

自动进给纵剖木工圆锯机结构安全
JB 6110—92
中华人民共和国机械电子工业部1992—05—16批准1993—01—01实施
1 主题内容与适用范围
本标准规定了自动进给纵剖木工圆锯机结构安全要求，包括一般要求、安全防护装置的要求、操纵机构的要求等。

本标准适用于自动进给纵剖木工圆锯机(以下简称机床)。

本标准不适用于自动进给双圆锯裁边机。

2 引用标准
GB 10961 木工机床操作指示形象化符号
GB 12557 木工机床结构安全通则
JB 5720 木工机床电气设备通用技术条件
ZB J65 015 木工机床噪声声压级测量方法
3 一般要求
3．1 机床除应符合本标准规定外，还应符合GB 12557的规定。

3．2 机床主运动的接通不迟于进给运动，进给运动的断开不迟于主运动的断开。

3．3 机床上必须设置压紧工件的机构。

3．4 机床上的进给一端必须装有止逆器。

3．5 机床的机动进给机构必须灵活、安全可靠。

3．6 机床的锯轴与锯片部分必须设置防护装置。

3．7 机床上必须装有电气过载保护装置。

3．8 锯片的装拆与紧固必须安全可靠。

3．9 激光导向装置应灵敏、可靠。

3．10 机床电气系统应符合JB 5720的规定。

4 机床的滚压及其升降机构的要求
4．1 锯轴在工作台上面的机床
4．1．1 压滚采用主滚筒形式，在锯片前和后都应设有不少于1根的主滚筒。

4．1．2 压滚采用主滚筒与拼合滚筒形式，拼合滚筒除在锯片左右的位置不得少于两对外，还应符合第4．1．1的规定。

4．2 锯轴在工作台下面的机床，在锯片前和后都应设有不少于2根的主滚筒。

4．3 滚筒必须能充分压紧工件。

4．4 拼合滚筒与锯片之间的间距应不超过10mm。

4．5 压滚的压簧应有足够的压力防止工件跳动。

4．6 压滚离工作台面高度位置应能调节，并有可靠的锁紧装置，保证进给时不松动。

5 压板机构的要求
5．1 压簧应能可调，保证压板压紧工件。

5．2 压簧和压板应有足够的压力防止工件跳动。

6 止逆器的要求
6．1 机床必须有止逆器，应具有足够的抗冲击能力。

6．2 止逆器应动作灵敏、可靠，能防止工件回弹。

6．3 止逆器必须有足够的刚度、强度和抗冲击能力。

6．4 启闭止逆器的操纵机构必须有可靠的定位器，止逆器的开启操纵机构必须与机床启动联锁。

7 进给机构的要求
7．1 履带链进给应符合下列要求：
a．履带链进给应安全、可靠，能保证机床工作时工件的进给；
b．履带块应耐磨并有足够的抗拉强度；
c．履带块应有保证锯切的锯槽，且表面结构应能与压紧机构配合，进给时工件不产生滑动。

7．2 滚筒进给应保证工件在进给中不产生上下跳动。

8 安全防护装置的要求
8．1 多锯片木工圆锯机必须有侧向防护板，防止小块碎材向侧向飞出。

8．2 开启锯轴和锯片部分的防护装置应与机床启动联锁。

8．3 防护装置应有足够的强度，保证安全可靠。

9 操纵机构的要求
9．1 操纵手轮、手柄离地高度按GB 12557第5．4中“>5～25次／每班”进行考核。

9．2 操纵手轮、手柄的操纵力按GB 12557第5．6中“≤5次／每班”考核。

9．3 机床操作指示所应用的形象化指示符号应符合GB 10961的规定。

9．4 机床必须有急停按钮。

10 机床噪声的要求
10．1 测量噪声时机床一般处于下列状态：
a．采用4片标准的硬质合金圆锯片；
b．锯片直径、齿数、锯片厚度、锯齿宽度推荐如下：
c．锯齿宽度偏差为±0.1 mm；
d．锯片厚度偏差为±0.1 mm；
e．主轴转速取最高转速；
f．进给速度选用15±2 m／min，或最接近于15±2m／min；
g．锯片处于锯片高度40mm的位置上；
h．锯片间距取能锯切板条宽度为150mm的间距。

注：对单锯片机动进给木工圆锯机，测量时锯片数为1片，锯片间距的规定不适用。

10．2 单锯片自动进给纵剖木工圆锯机，锯片直径≤315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过83 dB(A)，锯片直径>315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过85 dB(A)，测量方法按ZB J65 015的规定。

10．3 多锯片机动进给木工圆锯机，锯片直径≤315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过88dB(A)，锯片直径>315 mm，机床的噪声最大声压级不得超过90dB(A)，测量方法按ZB J65 015的规定。

11 机床的排屑与粉尘浓度的要求
11．1 机床应设置有效的排屑口。

11．2 机床安装上有效的吸尘装置后，工作时1片锯片所产生的粉尘浓度值在操作者周围不得超过10mg／m3，每增加1片锯片，其粉尘浓度值的增加量不得超过5 mg／m3。

附加说明：
本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。

本标准由福州木工机床研究所归口。

本标准由上海木工机械厂负责起草。

本标准主要起草人林重光、蒋坤尧。