6 电力电缆 预防性试验
新版电力设备预防性试验规程
电力设备防止性实验规程防止性实验是为了发现运行中设备的隐患,防止发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、实验或监测,也涉及取油样或气样进行的实验；是电力设备运行和维护工作中的一种重要环节,是确保电力系统安全运行的有效手段之一。
一、围本规程规定了多个电力设备防止性实验的项目、期和规定,用以判断设备与否符合运行条件,防止设备损坏,确保安全运行。
本规程合用于筠连西南水泥有限公司。
二、总则1、实验成果应与该设备历次实验成果相比较,与同类设备实验成果相比较,参考有关的实验成果,根据变化规律和趋势,进行全方面分析后做 判断。
2、碰到特殊状况需要变化实验项目、期或规定时,对重要设备需经上一级主管部门审查同意后执行；对其它设备可由我司总工程师审查同意后执行。
3、110KV 下列的电力设备,应按本规程进行耐压实验（有特殊规定者除外）。
4、进行耐压实验时,应尽量将连在一起的多个设备分离开来单独实验（制造厂装配的成套设备不在此限）,但同一实验电压的设备能够连在一起进行实验。
已有单独实验统计的若干不同实验电压的电力设备,在单独实验有困难时,也能够连在一起进行实验,此时,实验电压应采用所连接设备中的最低实验电压。
5、在进行与温度和湿度有关的多个实验（如测量直流电阻、绝缘电阻、泄漏电流等）时,应同时测量被试品的温度和围空气的温度和湿度。
6、进行绝缘实验时,被试品温度不应低于+5°C,户外实验应在良好的天气进行,且空气相对湿度普通不高于80%。
7、在进行直流高压实验时,应采用负极性接线。
三、细则1、交流电动机：检测期为1 年。
1.1 绕组的绝缘电阻：1.1.1绝缘电阻值：1.1. 1.1 额定电压3000V 下列者,室温下不应低于0.5MΩ。
1.1. 1. 2 额定电压3000V 及以上者,交流耐压前,定子绕组在靠近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ(取Un 的千伏数,下同）；投运前室温下（涉及电缆）不应低于UnMΩ。
电力电缆预防性试验作业指导书
要求：自行规定
2500V
20000MΩ
台
1
产品出厂
试验ห้องสมุดไป่ตู้告
份
1
原始记录本
本
1
3.试验项目及试验步骤
3.1.电缆主绝缘绝缘电阻的测量
A
EARTH
ACVB
COM/G屏蔽线电缆
LINEC
PC27-2H
图11 电力电缆主绝缘电阻测试接线图
3.2试验步骤
1.对电缆的主绝缘测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行.对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
电力电缆预防性试验作业指导书
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1.橡塑电缆预防性试验项目
1.1电缆主绝缘绝缘电阻
2.试验准备
2.1 人员组织
表1
序号
项目
单位
数量
备注
1
工作负责人
人
1
全面负责
2
试验员
人
2
操作、记录
2.2 仪器、仪表及材料配置
表2
序号
名称
型号
技术规格
单位
数量
干湿温度计
HM10
-10～＋40 C
个
1
1
兆欧表
PC27-2H
配电室为什么要做预防性试验
配电室为什么要做预防性试验？1. 为什么要做防备性试验电气防备性试验是电力设备工作和维护作业中一个重要内容，是保证电力设备工作的战略之一。
其意图在于检查电气设备在长期工作中是否保持良好状况，把握电气设备的绝缘状况，以便发现缺点及时处理。
电气设备的防备性试验对防止电气设备在作业电压或过电压作用下击穿形成的停电事故起着防备作用。
依照国家《电力设备防备性试验规程》、行业的有关标准、规范及规划资料对设备进行的检查、试验或监测的试验。
2. 什么是防备性试验不管是高压电气设备还是带电作业用具，它们都有各自的绝缘结构。
这些设备和用具作业时遭到来自内部的和外部的比正常额外作业电压高很多。
另一方面，伴随着使用，绝缘自身也会出现发热和老化而下降。
防备性试验就是针对这些问题，为防备工作中的电气设备绝缘功能改变而制定的一整套体系的绝缘功能确诊、检测的手法和方法。
3. 防备性试验的必要性电气设备防备性试验的需要，是防止电气设备在工作中设备绝缘被击穿变成停电事端，起到保证设备顺利工作的作用。
这不仅仅是对已投入工作的电力设备而言，就是对于新建的电力设备或者是大修后的设备，防备性试验也是十分需要的。
4. 检测周期依据国家《电力设备防备性试验规程》，配电室各设备检测周期如下：1）高压电气设备防备性试验：10KV室内电气设备每1-2年试验一次。
2）10KV避雷器每一年试验一次，一般变电所的要求在4月1日—11月30日期间投入工作。
3）0.4KV避雷器每年试验一次。
4）电力电缆项目：绝缘电阻每一年一次。
5）电力变压器项目：绕组绝缘电阻和吸收比两年一次。
6）绝缘工具（绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、高压绝缘棒等）每半年试验一次。
7）电流互感器、电压互感器项目：绕组的绝缘电阻和变比两年一次。
8）油开关项目：绝缘电阻一年一次。
9）继电维护设备项目：10KV两年一次注：具体试验项目依据状况而定。
电力电缆考试题含答案
电力电缆考试题含答案一、单选题（共49题，每题1分，共49分）1.电缆线路交叉互联箱、接地箱本体和进线孔密封应良好,满足( )要求。
A、长期浸泡B、短时受潮C、短期浸泡正确答案：A2.电缆揉动、弯曲可能造成热缩部件脱开形成气隙而引起局部放电的是( )终端。
A、预制式B、热收缩式C、冷收缩式正确答案：B3.在检修变压器,要装设接地线时,应( )。
A、先装导线端,再装接地端B、先装接地端,再装导线端C、先装中相正确答案：B4.挤包绝缘电力电缆的终端头制作( )。
A、类似油浸纸绝缘电缆B、困难C、方便正确答案：C5.与组装式相比,整体式预制型电缆中间接头现场安装时间( )。
A、减小B、基本相同C、增大正确答案：A6.电力电缆的预防性试验一般每( )进行一次即可。
A、半年B、2-3年C、1年正确答案：B7.单位面积电缆线芯输送电流能力随线芯截面积增大而降低,原因是( )。
A、集肤效应B、发热效应C、电晕效应正确答案：A8.超高压电力电缆是指( )电压等级的电缆。
A、220-500kVB、35-110kVC、120kV正确答案：A9.某地区10kV电缆今年10月发生故障5次,当月修复5次,及时修复4次,则其故障修复率为( )。
A、80%B、100%C、50%D、40%正确答案：B10.某变电所得到电缆线路接地信号,运行人员判断:可能是( )故障。
A、三相短路 D:断线故障B、两相短路C、单相接地正确答案：C11.我国规定的交流安全电压为( )。
A、380V、42V、36V、12VB、220V、42V、36V、12VC、42V、36V、12V、6V正确答案：C12.电缆桥、电缆层、分支箱、接地箱应( )巡查一次。
A、每月B、每天C、每年正确答案：C13.110kV交联聚乙烯电缆的内半导电屏蔽、交联聚乙烯绝缘和外半导电屏蔽必须( )挤出。
A、任意顺序C、同时正确答案：C14.在电缆型号中,在绝缘层的位置上字母V表示( )绝缘。
电力电缆线路常规预防性试验作业指导书
电力电缆线路常规预防性试验第一节测量主绝缘绝缘电阻一、试验目的检查电缆主绝缘对地绝缘状况，判定电缆主绝缘绝缘电阻值是否满足运行要求。
二、试验周期1、A（设备整体性检查、修理、更换）、B（设备局部性检修，主要组件、部件解体检查、修理、更换）级检修后。
2、新制作终端或中间接头后。
3、220kV及以下电压等级设备，自投运起2年内做首次预防性试验。
自首次预防性试验起，其后最长以6年为一个周期进行试验。
4、必要时。
三、试验步骤1、准备仪表：进行兆欧表的开路及短路试验，确定仪表良好。
2、确定电缆具备试验条件：落实安全措施，电缆两端拆除电缆头。
3、高压电缆主绝缘绝缘电阻测量：对于高压电缆，设置兆欧表2500V档位，高压测试线触碰一根电缆相芯，电缆另外两芯短接并接地，兆欧表地线接地，读取1min 兆欧表读数并记录数据。
同理，进行电缆另外两相主绝缘对地绝缘电阻测量。
4、低压电缆主绝缘绝缘电阻测量：对于低压电缆，设置兆欧表1000V档位，高压测试线触碰一根电缆相芯，电缆其它线芯短接并接地，兆欧表地线接地，读取1min 兆欧表读数并记录数据。
同理，进行电缆其它相主绝缘对地绝缘电阻测量。
5、放电：将电缆各相芯对地充分放电。
6、整理仪器：收拾整理仪表。
四、合格标准1、6/10kV及以上电缆用兆欧表2500V档位或5000V档位测量，电缆主绝缘绝缘电阻一般不小于1000MΩ。
2、0.6/1kV电缆用1000V档位测量，电缆主绝缘绝缘电阻一般不小于1000MΩ。
五、注意事项1、停电并验明无电后再进行试验。
2、主绝缘脏污时应先用干净的棉布及无水酒精清洁擦拭干净再试验。
第二节主绝缘交流耐压试验一、试验目的交流耐压试验是鉴定电缆主绝缘好坏最有效和最直接的方法，是保证电缆主绝缘能够安全稳定运行的一个重要手段。
二、试验周期1、A级检修（设备整体性检查、修理、更换）后2、新制作终端或中间接头后。
3、必要时。
三、试验步骤1、准备仪器：确定交流耐压机（50米以内短电缆）或串联谐振耐压设备（容量较大，无电缆长度限制）良好。
6-电力电缆-预防性试验
第六章电力电缆预防性试验电缆分类：纸（油）绝缘电缆、橡塑绝缘电缆（聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡皮）、自容式充油电缆。
油浸纸绝缘电缆结构自容式充油电缆及XLPE电缆自容式充油电缆：最高工作电压已发展到1100kV交联聚乙烯电缆（XLPE）本条仅适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路。
油纸绝缘电力电缆线路实验项目：绝缘电阻、直流耐压试验、红外检测橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电缆是塑料绝缘和橡皮绝缘的总称。
塑料绝缘电缆包括：聚氯乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯；橡皮绝缘电缆包括：乙丙橡皮绝缘电力电缆等。
实验项目：1、主绝缘的绝缘电阻2、外护套绝缘电阻3、带电测试外护层接地电流4、外护套直流耐压试验5、主绝缘交流耐压试验6、局部放电测试7、护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性8、接地箱、保护箱连接接触电阻和连接位置的检查9、红外检测自容式充油电缆线路实验项目：1、主绝缘直流耐压试验2、外护套和接头外护套的直流耐压试验3、压力箱供油特性、电缆油击穿电压和电缆油的tanδ4、油压示警系统信号指示及控制电缆线芯对地绝缘电阻5、电缆及附件内的电缆油击穿电压、tanδ及油中溶解气体6、护层保护器的绝缘电阻或直流伏安特性7、接地箱保、护箱连接接触电阻和连接位置的检查8、红外检测交叉互联系统实验项目：1、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验；2、护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特性；3、互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查；一、绝缘电阻测量注意事项1）电缆电容大，充电电流大，必须经过较长时间才能得到正确的测量结果。
2）采用手动兆欧表测量，转速不得低于额定转速的80%，并且当兆欧表达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间。
3）兆欧表停止摇动时，应进行充分放电。
二、直流耐压试验采用直流耐压试验的原因：电力电缆具有很大的电容，现场采用大容量试验电源不现实，所以改为直流耐压试验，以显著减小试验电源的容量。
6KV电力电缆试验
6KV 电力电缆试验电力电缆在运行中长期承受电网的电压，而且在运行中还经常遇到各种过电压，如操作过电压，大气过电压和故障过电压。
电缆的故障相对来说就比较多，其主要原因是中间接头和终端头的缺陷，其次是电缆本身受到机械损伤、过热、绝缘劣化和局部放电等。
因此，对电缆进行绝缘试验目的，就是为了保证电缆的安全运行，预防电缆的损坏，通过试验手段掌握电缆的“健康”状况，进行相应的维护、检修，是防患于未然的有效措施。
一. 绝缘电阻测量1.测量原理绝缘体在直流电压的作用下，绝缘中将通过电流，其变化是开始瞬间通过一个很高的电流，并很快的下降，然后缓慢地减少到接近的恒定值为止，其总的电流组成如下：1.1.泄露电流iL。
它包括表面泄漏和容积泄漏电流，这是绝缘中的带电质点在电场力的作用下发生移动而形成的。
电流增大，绝缘电阻降低，它基本和时间没有关系。
1.2.电容电流ic。
它是由快速极化（电子、离子极化）而形成的是时间的函数， 随时间的增长而快速的减少，直至零。
1.3.吸收电流ia它是由缓慢极化而形成的（自由离子的移动）也是时间的函数，随时间的增长而缓慢的减少，它和绝缘的受潮有关。
用初始电流和稳态电流之比可以表示绝缘的受潮程度，实用上用R60”和R15”之比来表示，称为吸收比（DAR）。
当绝缘受潮时，泄漏电流i L就大，占总电流的比例也就越大，R60”和R15”数值就相接近，固比值接近于1；当绝缘干燥泄漏电流就小，占总电流的比例也小，R60”和R15”就大，固比值就大于1，一般认为R60”/R15”≧1.3 为干燥绝缘。
2.测量操作2.1.兆欧表的选择，6KV 电缆应选择2500V 兆欧表。
2.2.先将接线端子“L”与接地端子“E”断开，将兆欧表摇至额定转速120r/min此时指针应指无穷大“∞”；再将“L”与“E”短接指针应指向“0”。
2.3.拆除电缆与其它设备连线，并对其充分放电不少于2min。
2.4.测量某一相绝缘电阻时，其它两相与电缆外壳一同接地。
电力电缆预防性试验项目及标准
电力电缆预防性试验项目及标准
橡塑电力电缆的试验项目，应包括下列内容：一、测量绝缘电阻；
测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻。
交流单芯电缆的绝缘试验标准，可按产品技术条件的规定进行。
二、直流耐压试验及泄漏电流测量；
1.直流耐压试验及泄漏电流测量，应符合下列规定：
橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压，应符合
下表的规定。
橡塑绝缘电缆直流耐压试验电压标准
2.塑料绝缘电缆包括聚氯乙烯绝缘电缆、聚乙烯绝缘电缆及交联聚乙烯绝缘电缆。
聚氯乙烯绝缘电缆的产品型号有V V，V L V等；
聚乙烯绝缘及交联聚乙烯绝缘电
缆的产品型号有Y J V及Y J L V等。
橡皮绝缘电缆的产品型号有X Q，X L Q，X V 等
3.试验时，试验电压可分4-6阶段均匀
升压，每阶段停留1m i n，并读取泄漏
电流值。
测量时应消除杂散电流的影响。
4.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：
1.泄漏电流很不稳定；
2.泄漏电流随试验电压升高急剧上升；
3.泄漏电流随试验时间延长有上升现象。
4.检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。
三、检查电缆线路的相位；
四、测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比；
五、交叉互联系统试验。
第十二篇-电力电缆运行规程
第十二篇电力电缆运行(yùnxíng)规程第一章运行(yùnxíng)规定第1条电力电缆的绝缘电阻(diànzǔ)允许值应不低于其所属设备绝缘电阻允许值。
第2条正常情况下，电力电缆的电流(diànliú)不得超过其额定值。
第3条运行中电力电缆的绝缘电阻连同所属设备一起测定(cèdìng)；绝缘电阻测定周期、标准及使用摇表电压等级，同其所属设备的有关规定。
1、电缆上不允许放置任何物体；电缆不应有挤压、受热、受潮或摇动现象。
2、电缆钢铠完整无锈蚀，外绝缘皮无损伤或凹起、凸起现象。
3、电缆头包扎无破损、翘皮，钢铠接地良好。
4、电缆沟内不应积水和其它小动物。
第6条特殊检查除按上述运行中检查外，还应注意：1、大雪天，室外电缆头的积雪不应立即融化或冻成冰溜子。
2、大负荷时，电缆头结合处不应过热。
3、系统发生短路事故后，电缆外皮应无膨胀现象。
4、多雨季节，应检查电缆沟内无水或被水冲塌现象。
第7条禁止用手触摸运行中的电缆或在电缆外皮进行任何工作。
第二章事故处理第1条电缆着火或爆炸，应按下列步骤处理：1、立即用故障电缆的开关切断故障电缆。
2、用干式灭火器进行灭火。
3、停电后进行处理。
第三章电缆温度的监视第1条测量直埋电缆温度时，应测量同地段的土壤温度。
测量土壤温度的热偶温度计的装置点与电缆间的距离不小于3米，离土壤测量点3米半径范围内，应无其它热源。
第2条电缆同地下热力管交叉或接近敷设时，电缆周围的土壤温度，在任何时候不应超过本地段其它地方同样深度的土壤温度10℃以上。
第3条检查电缆的温度，应选择电缆排列最密处或散热情况最差处或有外界热源影响处。
第4条测量电缆的温度，应在夏季或电缆最大负荷时进行。
第四章电缆的腐蚀及其它故障(gùzhàng)的预防第一节电缆腐蚀的监视(jiānshì)和防止第1条为了监视有杂散电流作用(zuòyòng)地带的电缆腐蚀情况，必须测量沿电缆线路铅包流入土壤内杂散电流密度。
电力电缆预防性试验及检修预试作业指导书
电力电缆预防性试验及检修预试作业指导书编制时间：二〇一八年十月二十日电力电缆预防性试验作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于新疆景峡风电项目电力电缆年度预防性试验工作。
二、参考资料及规范标准三、试验项目:四、安全及预控措施1．安全措施：2．危险点及预控措施五、作业准备1．人员准备(1)工作人员不少于5人，电气试验人员不少于3人，其中工作负责人应由项目高级运维工程师以上岗位人员担任；(2)专业技术要求：试验人员经高压专业培训，掌握预防性检修试验标准要求；运维人员须掌握电力电缆结构原理及相关试验仪器的使用，具备两票资质人员，熟悉本作业指导书。
2．仪器仪表及工具的准备六、工期定额本项工作时间为1个工作日/1回线路，不包括设备停送电及其他因素造成的延误的时间。
七、作业项目、工艺要求和质量标准7.1试验前准备工作7.2测量绝缘电阻7.3直流耐压试验将被试品短路放电并接地根据相关试验规程对测试结果判断详见记录表说明栏试验接线示意图7.4 接触电阻测试序号工作内容操作及工艺质量控制点控制措施1 摆放电桥电桥应平稳放置2 按相应的试验方法布置试验接线按相应的试验方法布置试验接线接线错误认真对照接线图检查3 估算电阻值并选择合适的测量挡选择合适的测量挡挡位不合适损坏仪器认真检查测量挡4 读取测量数据记录被试品要有足够的充电时间，当电桥检流计指示无变化时，记录读书充电时间是否足够注意观察检流计指示变化情况根据相关试验规程对测试结果判断详见记录表说明栏试验接线示意图7.5试验终结试序号工作内容操作及工艺质量控制点控制措施1 检査试验结果检査各项试验项目、数据是否齐全、数据记录是否准确，工作负责人及各试验人员在现场试验记录上签名确认2 恢复被试设备的引线用专用工具恢复被试设备的引线注意作业安全对照危险点分析内容，采取相应防范措施3 拆除试验电源，清理、撤离现场拆除试验电源，将仪器、工具、材料等搬离现场注意作业安全对照危险点分析内容，采取相应防范措施4 结束工作办理工作终结手续，会同运行人员赴现场检査，确认已恢复试验前状态，已清理工作现场八、作业中可能出现的主要异常现象及对策序号工作内容主要异常现象处理对策九、作业后闭环管理(1)工作组成员在现场检修试验记录上签字(2)工作负责人填写作业交代记录，详细记录试验全过程内容(3)工作负责人、工作验收人员及时在相应验收记录上签字，做好过程资料整理及总结归档工作。
电缆预防性实验报告
工程名称：嘉润电厂#1炉电缆更换改造项目用途：#1炉A送风机试验日期：2016年07月12日二：电缆用途三：屏蔽层绝缘检查四：电缆耐压五：直流电阻测试六：电缆相序检查七：使用仪器ZGF直流高压发生器、ZRC-Ⅱ型直流电阻速测仪，设备编号：040830； EDS2500 兆欧表, 设备编号：EDS5、FLUKE万用表，设备编号：0908。
八：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)及厂家技术要求。
九：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)及厂家技术要求,合格。
审核：试验负责人：试验人员：工程名称：嘉润电厂#1炉电缆更换改造项目用途：#1炉吸收塔浆液循环泵A 试验日期：2016年07月12日二：电缆用途三：屏蔽层绝缘检查四：电缆耐压五：直流电阻测试六：电缆相序检查七：使用仪器ZGF直流高压发生器、ZRC-Ⅱ型直流电阻速测仪，设备编号：040830； EDS2500 兆欧表, 设备编号：EDS5、FLUKE万用表，设备编号：0908。
八：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)及厂家技术要求。
九：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)及厂家技术要求,合格。
审核：试验负责人：试验人员：工程名称：嘉润电厂#1炉电缆更换改造项目用途：#1炉吸收塔浆液循环泵B 试验日期：2016年07月12日二：电缆用途三：屏蔽层绝缘检查四：电缆耐压五：直流电阻测试六：电缆相序检查七：使用仪器ZGF直流高压发生器、ZRC-Ⅱ型直流电阻速测仪，设备编号：040830； EDS2500 兆欧表, 设备编号：EDS5、FLUKE万用表，设备编号：0908。
八：判断依据电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)及厂家技术要求。
九：结论符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB 50150-2006)及厂家技术要求,合格。
DLT596—1996电力设备预防性试验规程完整
DLT596—1996电力设备预防性试验规程完整一、总则1. 目的本规程的目的是为了有效地开展电力设备的预防性试验工作，及时发现设备的潜在缺陷和隐患，防止设备事故的发生，保证电力系统的安全稳定运行。
2. 适用范围本规程适用于电压等级为 110kV 及以下的电力设备，包括变压器、互感器、断路器、隔离开关、避雷器、电力电缆、电容器等。
对于更高电压等级的电力设备，可参照本规程进行试验或制定专门的试验规程。
3. 试验依据电力设备预防性试验应依据国家有关标准、规程和技术规范，以及设备制造厂家的技术文件和运行维护经验进行。
同时，还应考虑设备的运行工况、环境条件和历史试验数据等因素。
4. 试验周期电力设备的预防性试验周期应根据设备的类型、运行状况、制造厂家的建议和历年试验结果等因素确定。
一般情况下，变压器、互感器、断路器等一次设备的试验周期为 1 3 年，避雷器的试验周期为 1 5 年，电力电缆、电容器等设备的试验周期为 1 10 年。
对于运行条件恶劣或存在缺陷的设备，应适当缩短试验周期。
二、变压器试验1. 绝缘电阻测量（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应使用 2500V 或5000V 兆欧表。
测量时应将绕组充分放电，测量结果应符合设备制造厂家的规定和历年试验数据的比较。
（2）对于绝缘电阻值较低或吸收比不符合要求的绕组，应进行进一步的分析和处理，如进行绝缘油试验、绕组直流电阻测量等，以确定是否存在绝缘缺陷。
2. 绕组直流电阻测量（1）测量绕组的直流电阻，应使用直流双臂电桥或直流电阻测试仪。
测量时应将绕组充分放电，测量结果应符合设备制造厂家的规定和历年试验数据的比较。
（2）对于直流电阻值偏差较大的绕组，应进行进一步的分析和处理，如进行绕组变形试验、绕组匝间短路试验等，以确定是否存在绕组故障。
3. 变比试验（1）测量变压器的变比，应使用变比电桥或变压器变比测试仪。
测量时应将变压器的高压绕组和低压绕组分别接入变比电桥或变压器变比测试仪的相应端子，测量结果应符合设备制造厂家的规定和历年试验数据的比较。
电力电缆线路的预防性试验规程
电力电缆线路的预防性试验规程1.1 对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地。
1.2 新敷设的电缆线路投入运行3～12个月，一般应作1次直流耐压试验，以后再按正常周期试验。
1.3 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。
1.4 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时，必须将护层过电压保护器短接，使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。
1.5 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每千伏约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至无火花后，才允许直接接地放电。
1.6 除自容式充油电缆线路外，其它电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。
凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验。
1.7 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。
1.8 直流耐压试验时，应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间达到规定时测量泄漏电流。
泄漏电流值和不平衡系数(最大值与最小值之比)只作为判断绝缘状况的参考，不作为是否能投入运行的判据。
但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化，或泄漏电流不稳定，随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时，应查明原因。
如系终端头表面泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响，则应加以消除；如怀疑电缆线路绝缘不良，则可提高试验电压(以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜)或延长试验时间，确定能否继续运行。
电力电缆交接与预防性试验
测量电缆绝缘电阻的步骤及注意事项如下： （1）拆除对外联线，擦净电缆头，试验前电缆要充分放电并接地 。 （2）选择适当兆欧表(选择量程）。
0.6/1kV电缆用1000V兆欧表；0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表；6/6kV及以上电缆可用 5000V兆欧表。
（3）接线 兆欧表有三个接线端子：接地端E、线路端子L、屏蔽端子G。注意 线路L端子上引线处于高压状态，应悬空，不可拖放在地上。将非 被试相缆芯与铅皮一同接地， （4）测量15S,60S数值，每测量完一相都要充分放电。
额定电压U0/kV 试验电压/kV
试验结果
0.6
1.8
3.5
6.5
绝缘不击穿
• 2.室温下绝缘电阻试验 20℃时交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻应不小于2000MΩ.km
表3 额定电压6kV到35kV挤包绝缘电力电缆例行试验项目
产品名称
额定电压6kV到 35kV挤包绝缘电力 电缆
检验项目
试验方法
1、20℃导体直流电阻试 验 2、交流电压试验 3、局部放电试验
（5）断开兆欧表与被试品的连线
（6）关闭兆欧表
（7）被试品放电，每次测完绝缘电阻后都要将电 缆放电、接地。电缆线路越长，电容越大，则接 地时间越长，一般不少于1min。
注意事项：
被试品放电
每次测量完都要先断开兆欧表与被试品的连线， 再关闭兆欧表
运行中的电缆，其绝缘电阻应从各次试验数值的变化规律及
K ——温度系数，如表1。
表1
电缆绝缘的温度换算系数K
温度 /℃ 0 5 10 15 20 25 30 35 40
图1 绝缘介质在直流电压作用下各电流与时间的关系
RO——加压瞬间的绝缘电阻；R∞——测量过程终了时的绝缘电阻； i1——充电电流；i2——吸收电流；i3——电导电流；i——总电流。
电力电缆的绝缘试验标准及方法
电力电缆的绝缘试验标准及方法电力电缆主要由导电线芯、绝缘层和护套组成，《规程》将电力电缆分成三类，即纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆(聚氯乙烯绝缘电力电缆、交联聚乙烯绝缘电力电缆、乙丙橡皮绝缘电力电缆)、电容式充油电缆，它们的预防性试验见表1-1。
注：“☆”表示正常试验项目，“×”表示不进行该项目试验，“△”表示大修后进行，“○”表示必要时进行。
测量电力电缆的主绝缘电阻可以检查电缆绝缘是否老化、受潮，以及耐压试验中暴露出来的绝缘缺陷。
对1000V以下的电缆测量时用1000V绝缘电阻测试仪，对1000V及以上的电缆用2500V 绝缘电阻测试仪，对6kV及以上电缆用5000V绝缘电阻测试仪。
像塑绝缘电力电缆的绝缘电阻很低时，应用万用表正、反接线分别测屏蔽层对铠装、铠装层对地的直流电阻，以检查它们是否受潮。
当绝缘确实受潮时，应安排检修。
当电缆埋于地下后，测量钢铠甲对地的绝缘电阻，可检查出外护套有无损伤；同理，测量铜屏蔽层对钢铠甲间的绝缘电阻也可以检查出内护套有无损伤。
通过这两项测量可以判断绝缘是否已经受潮。
当电缆敷设在电缆沟、隧道支架上时，其外护套的损伤点不在支点处且又未浸泡在水中或置于特别潮湿的环境中，则外护套的操作很难通过测量绝缘电阻来发现，此时测量铜屏蔽层对钢铠甲的绝缘电阻则更为重要。
电缆终端或套管表面脏污、潮湿对绝缘电阻有较大的影响。
除擦拭干净外，还应加屏蔽环，将屏蔽环接到绝缘电阻测试仪的“屏蔽”端子上，当电缆为三芯电缆时，可利用非测量相作为两端屏蔽环的连线，见图1-1。
图1-1 测量绝缘电阻时的屏蔽接线(a)单芯电缆；(b)三芯电缆当被测电缆较长时，充电电流很大，因而绝缘电阻测试仪开始指示的数值很小，这并不表示绝缘不良，必须经过较长时间遥测才能得到正确的结果。
测量中若采用手动绝缘电阻测试仪，则转速不得低于额定转速的80%，且当绝缘电阻测试仪达到额定转速后才能接到被试设备上并记录时间，读取15s和60s的绝缘电阻值。
电力设备预防性试验规程
电力设备预防性试验规程一、引言电力设备是电力系统的重要组成部分，其性能的稳定性和可靠性对系统的运行安全和稳定性具有重要影响。
为了保障电力设备的安全运行，预防性试验是非常必要的。
本规程旨在规范电力设备的预防性试验工作，确保设备的安全可靠运行。
二、适用范围本规程适用于各类电力设备的预防性试验工作，包括变压器、开关设备、继电保护装置、发电机、电缆等。
三、试验内容1.变压器预防性试验内容：（1）绕组电阻测量（2）变比测量（3）局部放电测量（4）油色谱分析（5）绝缘油介质损耗测试（6）绝缘电阻测试（7）油浸式绝缘变压器局部放电试验（8）气体分析（9）冷却器流量和压差测试（10）油箱、油泵、管路等检查维护2.开关设备预防性试验内容：（1）电气接点压力测试（2）主触头和固定接点的电阻测试（3）操动机构的动作特性测试（4）机械特性测试（5）绝缘破坏试验（6）密封性能测试（7）气体压力测量（8）接地刀闸刀的电阻测试（9）机械强度试验3.继电保护装置预防性试验内容：（1）整定值检查（2）运行特性试验（3）元件参数测试（4）二次回路检查（5）通信接口测试（6）继电保护设备自检功能测试（7）温度、湿度测试4.发电机预防性试验内容：（1）绕组绝缘电阻测试（2）功率检测（3）对地和相间绝缘测量（4）转子绕组直流电阻测量（5）绝缘电阻测试（6）磁通密度测试（7）定子和转子绕组匝间短路测试（8）机械运行试验5.电缆预防性试验内容：（1）电容测量（2）导体直流电阻和局部放电测量（3）绝缘电阻测量（4）介质损耗测试（5）绝缘放电特性测试（6）绝缘层厚度测量（7）外观检查（8）金属护套和屏蔽层电阻测试四、试验周期1.变压器预防性试验周期：（1）绕组电阻测量、变比测量、绝缘电阻测试、电容量测试、气体分析、局部放电测量每6年进行一次。
（2）绝缘油介质损耗测试、冷却器流量和压差测试、油箱、油泵、管路检查维护每年进行一次。
（3）油色谱分析、局部放电试验每3年进行一次。
电力电缆预防性试验方法与注意问题
电力电缆预防性试验方法与注意问题交联电力电缆预防性试验方法及注意的问题电力电缆在运行中不但长期承受电网电压，而且还会经常遇到各类过电压，如操作过电压、雷击过电压、故障过电压等。
预防性试验能够提早发现电力电缆的某些缺陷，它是保证电缆安全运行的重要措施之一。
假如有关部门做预防性试验时，不按《电力设备预防性试验规程》去试验，则起不到预防性试验作用，而且还会带来电力电缆隐患。
一、预防性试验项目、方法与要求根据中华人民共与国电力行业标准《电力设备预防性试验规程》规定，交联聚乙烯绝缘电力电缆预防性试验需作如下试验项目。
1、电缆主绝缘绝缘电阻：用2500伏或者5000伏兆欧表测量，读取1分钟以后的数据，关于三芯电缆，当测量一根芯的绝缘电阻时，应将其余二芯与电缆外皮一起接地。
运行中的电缆要充分放电后测量，每次测量完都要使用绝缘工具进行放电，以防止电击。
绝缘电阻数值自行规定。
试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。
2、电缆外护套绝缘电阻：就是测量钢铠对地的绝缘电阻值，它要紧检查支埋电缆的外护套有无破旧。
使用500伏兆欧表测量。
当每千米的绝缘电阻低于0.5兆时，使用下面介绍方法推断外护套是否进水。
试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。
3、电缆内衬层绝缘电阻：就是测量铜屏蔽层对钢铠的绝缘电阻值，它要紧检查内衬层有无破旧，使用500伏兆欧表测量。
当每千米绝缘电阻低于0.5兆欧时，使用下面介绍方法推断内衬层是否进水。
试验周期：重要电缆1年，通常电缆3年。
电缆内衬层与外护套破坏进水的确定方法：直埋时间较长受地下水长期浸泡的电缆或者受外力破坏而又未完全破旧的电缆，其外护套绝缘电阻、内衬层绝缘电阻均有可能下降至规定值下列，因此不能仅根据绝缘电阻的降低来推断电缆是否进水，要根据不一致金属在电解质中形成原电池原理进行分析推断。
电缆的外护套破或者内衬层破旧进水后，由于水的作用（水是电解质），将在铠装层的镀锌钢带上产生对地—0.76V的电位，铜屏蔽层产生对地+0.334V电位，由此产生出0.334—(—0.76V)=1.1V的电位差。
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交叉互联系统
实验项目： 1、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的 直流耐压试验； 2、护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特 性； 3、互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置 的检查；
一、绝缘电阻测量
注意事项
1）电缆电容大，充电电流大，必须经过较长时间才能 得到正确的测量结果。
2）采用手动兆欧表测量，转速不得低于额定转速的 80%，并且当兆欧表达到额定转速后才能接到被试设备上 并记录时间。
直流叠加法测量原理图
3、电缆绝缘tan在线监测系统
由电压互感器 获取电源电压的相 位，与电流互感器 获取的电流信号进 行相位比较。
电缆绝缘中树枝增长会 引起tan值增大
交流击穿电压随tan值 上升而降低
多路巡回检测tan测量原理
电缆绝缘在线检测方法的比较
方法
直流 叠加
法
局部 放电
法
tan法
直流 分量
3）兆欧表停止摇动时，应进行充分放电。
二、直流耐压试验
采用直流耐压试验的原因：电力电缆具有很大的电容， 现场采用大容量试验电源不现实，所以改为直流耐压试验， 以显著减小试验电源的容量。
直流与交流耐压试验之间的差别
1）直流试验带来的剩余破坏比交流试验小（如交流试 验因局部放电、极化等所引起的损耗比直流大）。
每千米绝缘电阻值不低于 1）采用500V兆欧表
0.5MΩ
2）对外护套有引出线者进行
单回路敷设电缆线路，一 般不大于电缆负荷电流值 的10%，多回路同沟敷设 用钳型电流表测量 电缆线路，应注意外护套 接地电流变化趋势，如有 异常变化应加强监测并查 找原因
橡塑绝缘电力电缆线路
序项 号目
周期
要求
说明
外
护
三、针对交联聚乙烯电缆的试验方法
1、残余电压法
试验过程：S2打开，S3接地，S1合向试验电源，对电 缆充电（电压依照1kV/mm绝缘厚度）；充电10min，S1、 S2接地，经10s后打开S1、S2，将S3接通电压表，测量电 缆绝缘上的残余电压。
研究表明：电缆劣化越严重残余电压越高。
2、反向吸收电流法
老化形态
化学腐蚀 化学树枝
热效应
温度异常、 冷热循环
热老化 热-机械老化
机械 机械冲击、 机械损伤、变形 效应 挤压外伤 电-机械复合老化
生物 动物啃咬 效应 微生物腐蚀
成孔、短路
日本目前通用的直流叠加法测量绝缘电阻的判断标准
测定对象 电缆主绝缘电阻
（3）由于XLPE绝缘电阻很高，以致在直流耐压时所注入的电子 不易扩散，从而引起电缆中电场发生畸变，因而更易被击穿；
（4）由于直流电压分布与实际运行电压不同，直流试验合格的 电缆，投入运行后，在正常工作电压作用下也会发生绝缘故障
水树枝和电树枝：在局部高电场的作用下，绝缘层中 水分、杂质等缺陷呈现树枝状生长。
实验项目：绝缘电阻、直流耐压试验、红外检测
序 号
项目
周期
要求
说明
1 绝 缘 电 阻 6年1次
大于1000MΩ
额定电压0.6/1kV电缆用1000V 兆欧表；0.6/lkV以上电缆用 2500V兆欧表；6/6kV及以上
电缆也可用5000V兆欧表
序 号
项目
3 红外检测
周期 1年
要求
说明
按DL/T664-2008 《带电设备红外 诊断应用规范》
必要时
序号2、3
红外检测
9
220kV：1年4
次或以上； 10kV：1年2 次或以上
按DL/T6642008《带电设
备红外诊断应 用规范》执行
1）用红外热像仪测量，对电缆终端 接头和非直埋式中间接头进行 2） 结合运行巡视进行，试验人员每年
至少进行一次红外检测，同时加强
对电压致热型设备的检测，并记录 红外成像谱图
12 24 30 40
试 端或
验
接头 后
8.7/10 21/35
47 105
4
6/6kV及以 下电缆的
-
泄漏电流
-
小于10μA，
8.7/10kV
-
电缆的泄
-
漏电流小
30
于20μA时， 对不平衡
-
系数不作
26/35
130
-
规定
2）耐压结束时泄漏电流值不应大于耐压lmin时泄漏电流值 3）三相之间的泄漏电流不平衡系数不应大于2
（3）在测量过程中，泄漏电流应稳定，如发现有周期 性摆动，则说明电缆有局部孔隙性缺陷。
交联聚乙烯电缆与直流耐压试验
（1）直流电压对XLPE绝缘有积累效应，经过直流耐压试验后， 将在电缆绝缘中残余一定的电荷，增加了击穿的可能性；
（2） XLPE在运行中会逐步形成水树枝、电树枝，这种树枝化老 化过程伴随着整流效应，由于整流效应的存在，致使直流耐压试验 中，在水树枝或电树枝端头积聚的电荷难以消散，并在电缆运行过 程中加剧树枝化的过程；
对检测水树枝等有 效
存在的问题
终端表面泄漏的影响
可能引起交联聚乙烯 绝缘损伤
电晕、电源波动的影 响
要消除干扰、提高灵 敏度
专用电源设计、制造 需要大容量电源 要消除干扰
要消除局部电流或终 端脏污
要消除表面泄漏
四、电力电缆运行状态在线监测
1、直流分量法
由于“整流效应”的作用，使流过电缆接地线的交流电流含有 微弱的直流成分；检测电缆线芯与屏蔽层之间电流中的直流分量， 即可进行电缆劣化分析。
橡塑绝缘电力电缆线路
序 号
项目
1
主绝缘的 绝缘电阻
2
外护套绝 缘电阻
带电测试
3 外护层接 地电流
周期
新作终端 或接头后
110kV及 以上：6 年
110kV及 以上：1 年
要求
说明
大于1000MΩ
0.6/1kV电缆用1000V兆欧表； 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表； 6/6kV及以上电缆可用5000V兆欧 表
2）直流试验没有交流真实、严格。串联介质在交流试 验中场强分布与其介电常数成反比；直流试验中场强分布 与其电导率成反比。
3）电缆绝缘的直流耐电强度比交流耐电强度高，所以 直流试验电压比交流试验电压高；直流耐压试验时间一般 选为5~10min。
试验中应注意的几个问题
1）直流击穿电压与电压极性的关系：试验时一般选择 电缆芯接负极性（电缆芯接正极性时，击穿电压比负极性 高约10%）；
化学树枝：绝缘层中的硫化物与铜导体产生化学反应 ，生成硫化铜和氧化铜等物质，这些生成物在绝缘层中呈 树枝状生长。
整流效应：由于交联聚乙烯电缆中存在着树枝化绝缘 缺陷，它们在交流正、负半周表现出不同的电荷注入与中 和特性，导致在长时间交流工作电压的反复作用下，树枝 前端积聚了大量的负电荷，这种现象称为整流效应。
S2闭合，S1合向电源侧，电缆加1kV直流电压10min； 然后将S1接地，使电缆放电；3min后打开S2，由电流表 测量反向吸收电流。
3、电位衰减法
先对电缆充电，然后打开K1让电缆自放电。 如电缆绝缘良好，则自放电很慢；如电缆绝缘品质已 经下降，则放电电压下降速度很快。
电缆试验方法对比
方法 绝缘电阻测量
套
4
直 流 耐
110kV及以上：必 要时
按制造厂规定 执行
必要时，如： 当怀疑外护套绝缘 有故障时
压
试
验
橡塑绝缘电力电缆线路
序项 号目
周期
要求
说明
推荐使用频率20Hz～300Hz谐振耐压试验
1）不具备试验条 件时可用施加正
主
5
绝 缘 交 流
1）大修 新作终 端或接 头后
耐 压 试
2）必要 时
验
电压等级 35kV以下
第六章 电力电缆预防性试验
电缆分类：纸（油）绝缘电缆、橡塑绝缘电缆 （聚氯乙烯、交联聚乙烯、乙丙橡皮）、自容式 充油电缆。
统包型电缆
分相铅包型电缆
油浸纸绝缘电缆结构
自容式充油电缆及XLPE电缆
自容式充油电缆：最高工作电压已发展到1100kV
交联聚乙烯电缆（XLPE）
纸（油）绝缘电力电缆线路
本条仅适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流电缆线路
序 号
项目
周期
要求
说明
6 局部放电测试 必要时
护层保护器的绝
7 缘电阻或直流伏
6年
安特性
按相关检测设 备要求，或无 明显局部放电 信号
可采用：振荡波、超声波、超高频 等检测方法
参见8.4表27中 序号2、3
接地箱、保护箱
8 连接接触电阻和
连接位置的检查
110kV及以上： 参见8.4表27中
执行
用红外热像仪测量，对电缆
终端接头和非直埋式中间接 头进行
纸绝缘电力电缆线路
序 号
项 目
周期
要求
说明
1）试验电压值按下表规定，加压时间5min，不击穿
额定电压 U0/U，kV
粘性油纸绝缘试验 不滴流油纸绝缘试验电
电压，kV
压，kV
直 1） 6
0.6/1
4
2
流 耐
年
2）大 修新
压 做终
1.8/3 3.6/6 6/6 6/10
2）浸渍纸绝缘电缆的击穿电压与温度的关系：温度在 25oC以上，每升高1oC击穿电压降低0.54%。
3）试验时应均匀升压； 4）试验完成后放电。
2、泄漏电流测量
电缆泄漏电流很小，一般只有几到几十微安。测量中 应将微安表接在高电位端，尽量避免放在低电位端。测量 用微安表、引线及电缆两头，应该严格屏蔽。
图 10-2 测量直流泄漏电流时的屏蔽方法 1—微安表屏蔽罩；2—屏蔽线；3—端头屏蔽帽；4—屏蔽环