灰库卸灰操作规程

灰库卸灰操作规程

干灰：

a)干卸灰系统启动前检查与准备。

1)干灰散装机、电动锁气器、布袋除尘器外观完整，气源、电源投入正

常且试转正常。

2)干灰散装机卸料插板阀在开启位置。

3)干灰管道畅通。

4)干灰散装机减速机油位正常油位在( 1/3~2/3 )处、油质透明无杂

质。

5)操作控制盘上各开关、指示灯完整，开关位置正确。

6)散装头接口与灰罐车罐口连接紧固。

7)灰库气化风机及电加热器投入正常。

b)干卸灰系统的操作

1)按下“散装头下降”按钮，散装头下降与汽车装料口对位。

2)启动散装抽尘风机。

3)启动干灰散装电动锁气器。

4)开启落料气动插板门。

5)当进料以后，检查各运行设备无异常。

6)当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号。

7)关闭气动插板门。

8)停止干灰散装电动锁气器。

9)按下“散装头上升”按钮；散装头提升到位，完成一次卸料过程。

c)干卸灰系统运行中的检查与维护。

1)散装头接口与灰车罐口处连接紧密，不向外冒灰。

2)干灰散装机减速机油位正常，油质良好且没有漏油现象。

3)干灰散装机减速机转动正常，轴承无异音，振动，温度正常。

4)干灰散装机减速机，初次运转300小时后作第一次更换一次机油，更

换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10 小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。

5)灰库气化风系统运行良好。

6)下灰口灰位探头检测准确，布袋除尘器运行正常，自动清灰装置工

作正常。

调湿灰：

a)调湿灰启动前的检查与准备。

1)检查系统无检修工作，双轴搅拌机、电动给料机的电源已送上，控

制箱上电源指示灯亮。

2)各气动门仪用气源已投入，压力正常》0.5MPa操作灵活不卡涩，电动

门电源已投入，操作灵活不卡涩。

3)检查下灰手动插板门、下灰气动闸阀、供水手动门在开启状态。

4)双轴搅拌机及驱动电机地脚螺栓连接稳固，不松动。

5)双轴搅拌机链条完好，松紧度适中，润滑油质透明无杂质油位正常

( 1/2~2/3 )。

6)电动给料机运转灵活不卡涩，驱动电机安装稳固，润滑油质透明无

杂质油位正常( 1/2~2/3 )。

7)检查调湿水源正常，压力稳定》0.3MPa。

b)调湿灰系统的操作：

1)启动双轴搅拌机；

2)启动电动给料机；

3)开启供水气动门；

4)开启下灰气动门。

5)调整双轴搅拌机出口下灰量，同时根据下灰的湿度调整电动给料机

转速。

6)湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。

7)当运灰车装满时，在卸灰控制台上将“自动/ 手动”切换开关置

“手动”位置。

8)关闭下灰气动门、供水气动门，维持转动设备的运行。

9)如双轴搅拌机停运后长期不用，尤其是在冬季时，则在双轴搅拌机

停运前，应对设备壳体内部、叶片等彻底冲洗，以免积垢影响设备的下一次使用。

c)调湿灰系统运行中的检查及维护：

1)检查卸灰系统管道、法兰和设备有无漏灰现象。

2)检查调湿水管道、法兰和阀门有无漏水现象。

3)检查调湿水压力》0.3MPa,调整搅拌机的调湿水量合适。

4)检查双轴搅拌机、电动给料机电机温度正常w 80C,电机的风扇无积

灰和异物堵塞。

5)检查双轴搅拌机、电动给料机的减速机及转动部分无异常振动和声

音，轴承温度w 75 C。

注意事项：

1)卸灰现场照明充足，卸灰工作由专人负责。

2)定期检查转动部位的润滑油位，发现异常及时联系消缺。

3)发现灰库不下灰时，检查灰库气化风机压力是否正常，发现异常

及时联系运行值班人员进行调整。

4)应及时疏放布袋除尘器脉冲气源中的凝结水。

5)出灰管路堵塞应停止出灰，疏通后，再恢复出灰。

6)发现或发生管路阀门漏气、漏灰，应及时联系消除，不能消除应及

时汇报。

7)发现或发生各类仪表器件，信号指示失灵、卡涩现象，应及时检

查、联系处理。

8)及时清除积灰保持系统设备、地面的整洁。

9)灰库高料位报警时，及时切换灰库，联系车辆卸灰，并汇报专责。

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11) (学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分

收获，努力就一定可以获得应有的回报)

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