灰库卸灰操作规程
灰库清灰操作规程
灰库清灰操作规程灰库清灰操作规程1. 目的和范围清灰操作是为了确保灰库内的灰尘和杂物不会影响设备的正常运行，维护清洁和安全的工作环境。
该操作规程适用于灰库清灰工作。
2. 操作人员清灰操作由经过培训和持证的专业人员执行，确保操作的安全性和可靠性。
3. 准备工作3.1 事先检查设备，确保其处于停机状态。
3.2 穿戴防护装备，包括头盔、口罩、护目镜、耳塞、手套、护膝垫等。
3.3 检查清洁工具的完好性和可用性，如扫把、簸箕、吸尘器等。
4. 操作步骤4.1 进入灰库前，先关闭并锁定入口处的门窗，确保灰库密闭。
4.2 使用吸尘器或扫把清理灰库内的平台、通道和设备表面的灰尘和杂物。
4.3 将清理出的灰尘和杂物装入簸箕或垃圾袋中，防止散落到地面。
4.4 对于吸尘器清灰，要确保吸尘器正常工作并有足够的吸力。
4.5 在清灰过程中，特别注意底部、角落和难以清理的地方，确保彻底清理。
4.6 清理过程中，遇到有毒有害物质的灰尘，应采取相应的防护措施，并将其妥善处理。
4.7 清理完毕后，检查清灰效果，确认无遗留的灰尘和杂物。
4.8 将清理出的灰尘和垃圾按规定的方式处理，将灰库恢复到清洁状态。
4.9 离开灰库后，锁好门窗，确保安全性。
5. 安全注意事项5.1 在清灰过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃物品。
5.2 遇到有毒有害物质的灰尘，应戴上口罩和防护手套，并按规定进行妥善处理。
5.3 操作过程中应注意脚下环境，避免滑倒和摔伤。
5.4 如果遇到紧急情况，应立即停止操作并向上级报告。
6. 操作记录和检查6.1 每次清灰操作都应有详细的操作记录，包括清灰时间、地点、执行人员等。
6.2 定期对清灰操作进行检查，确保操作规范和效果。
7. 应急预案7.1 对于清灰过程中可能发生的紧急情况，应制定相应的应急预案，包括火灾、中毒等。
7.2 所有操作人员要熟悉应急预案的内容和操作步骤。
灰库清灰操作规程对清灰操作进行了详细的步骤和要求，确保操作人员的安全和清灰工作的有效性。
火电厂灰库工作流程
火电厂灰库工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!火电厂灰库工作流程。
1. 灰渣输送。
发电锅炉产生的灰渣经除渣器收集后，通过输灰管道输送到灰库。
灰库设备操作过程
灰库设备操作规程：1．确认就地气路旁通阀已关闭，主气路阀门已打开。
2．给电源柜送电，给各个设备送电。
3．启动空压机，平时在送灰过程中保持24小时运行，空压机的好坏直接影响到仓泵的送灰，若空压机停止，切换阀不能开启，布袋除尘器无法工作，将引起堵管现象。
4．启动冷干机。
5．开启布袋除尘器及布袋除尘器风机，灰库在进灰过程中不允许停布袋除尘器，否则仓泵将不能运行。
布袋除尘器喷吹间隔设为10秒，10个电磁阀轮流动作，脉冲动作时间设为50毫秒，长期运行过程中若发现灰库背压过高，请适当调整布袋除尘器喷吹间隔（具体详见说明书），当发现布袋除尘器风机出口有灰时，请检查布袋是否破损。
平时在运行过程中，最起码一天一查，确认布袋电磁阀动作是否正常，否则易引起灰库背压过高，影响输灰。
布袋除尘器一般一年一小修，两年一大修。
6．开启气化电磁阀（气化电磁阀控制用气必须控制在2KG，气压太高易引起电磁阀无法关闭的现象），启动罗茨风机，5秒钟后电加热自动开启（电加热平时必须打到“现开”状态）。
电加热控制温度设定在150ºC，高限保护温度设在180ºC（用户可根据实际情况自行调整，但高限保护温度必须设得比控制温度高30ºC左右）。
气化装置不必24小时开启，当落灰不畅时建议用气化系统。
不用气化系统时，建议关闭气化电磁阀。
气化装置的使用将加大布袋除尘器的排放负荷。
7．灰库散装机操作过程如下：A）确认散装机控制箱、阀门控制箱已经通电、通气，同时面板电源指示灯亮，若不亮，请检查是否已经送电，熔断丝是否烧坏。
B）确认散装机手动蝶阀已经打开，散装车已经就位。
C）先下降卸料头，对准散装车进灰口。
然后开启引风机，开启锁气器，气动蝶阀自动打开。
灰自灰库进入散装车，同时扬灰经引风机到小布袋除尘器保存（当小布袋除尘器灰位过高时，请手动放灰）。
D）当散装车灰满之后，料位计触发动作，锁气器、气动蝶阀自动关闭，然后停引风机，再上升卸料头。
水泥库清灰安全操作规程模版
水泥库清灰安全操作规程模版一、总则为了确保水泥库清灰作业的安全，保护作业人员的生命和财产安全，制定本安全操作规程。
二、作业目的水泥库清灰的主要目的是清除水泥库内积存的灰尘及杂物，维护库内环境卫生和通风状况，确保水泥储存的质量。
三、作业人员要求1. 所有参与水泥库清灰作业的人员必须经过相关培训，并获得必要的工作证书。
2. 作业人员必须戴好防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防滑鞋等，并检查装备的完好性。
3. 作业人员必须具备必要的专业知识和技能，能够准确判断清灰作业的风险，并采取相应的措施防范事故的发生。
4. 作业人员必须听从现场负责人的指挥和调度，严格按照作业计划执行作业任务。
5. 作业人员不得擅自更改、拆除清灰设备和安全装置，并能够正确使用和保养清灰设备。
四、作业准备1. 在进行水泥库清灰作业前，必须进行必要的准备工作，包括对清灰设备进行检查、清理库区出入口，并确保周围无可燃物和易爆物。
2. 检查作业区域的通风情况，确保空气流通畅通。
如有需要，应采取相应的通风措施。
3. 建立作业区域的警示标识，并设立警戒线。
确保无关人员进入作业区域。
五、安全操作要求1. 在清灰作业过程中，禁止吸烟、明火作业和其他可能引发火灾事故的行为。
2. 作业人员应注意防范清灰作业中可能产生的爆炸和中毒风险。
如发现可燃物或有毒气体泄漏，应及时报告现场负责人，并采取紧急措施。
3. 在清灰作业中，作业人员应根据清灰设备的要求正确使用和操作设备，并确保设备处于安全状态。
4. 清灰作业时，应注意灰尘的扬尘情况，尽量采取措施减少扬尘，如使用喷雾装置加湿、采用折扣装置等。
5. 清灰作业结束后，作业人员必须进行清理，清理的灰尘应妥善处理，不得随意抛撒。
六、应急措施1. 发生火灾事故时，工作人员应立即向现场负责人报告，并启动相应的灭火设备进行灭火。
如火势无法控制，应及时撤离人员，并报警求助。
2. 发生中毒事故时，作业人员应立即远离现场，并向现场负责人报告，及时采取紧急措施确保人员的安全。
水泥库清灰安全操作规程（三篇）
水泥库清灰安全操作规程第一章总则第一条目的和依据水泥库清灰是指对水泥库房内部进行除尘、清理的工作。
为确保操作人员的安全和水泥库房的安全稳定运行，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于水泥库清灰工作的操作人员，并且适用于所有水泥库。
第三条基本原则1.操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，遵守操作规程，确保自己的安全和水泥库房的安全。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能，并进行必要的培训。
3.操作人员应佩戴个人防护装备，并按要求穿戴劳动防护用品。
4.操作过程中应注意保持库房内部的通风良好，防止粉尘积聚。
第二章水泥库清灰前的准备工作第四条仪器设备准备1.清灰操作前，需准备好相应的清灰工具，如清灰筒、刮板、刷子等。
2.操作人员应确认清灰设备的完好性和安全性，如清灰筒是否漏气，刮板是否锋利等。
3.清灰设备使用完毕后应及时清洗和保养，存放在指定的位置。
第五条安全装备准备1.操作人员应佩戴相应的个人防护装备，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.操作人员应穿戴劳动防护用品，如防滑鞋、安全帽、手套等。
3.清灰操作前应检查个人防护装备和劳动防护用品的完好性，如有损坏应及时更换。
第六条通风准备1.清灰操作前应确保库房内的通风设备正常运行，保持空气流通畅通。
2.如发现通风设备异常，应及时报修并暂停清灰工作。
第七条安全区域设定1.清灰操作前应将水泥库房划分为安全区和危险区，清灰操作只允许在安全区进行。
2.操作人员应在安全区内工作，禁止擅自进入危险区。
第三章水泥库清灰的操作过程第八条操作人员安全考虑1.操作人员应在清灰操作过程中保持镇静，不得慌乱或随意行动。
2.操作人员应注意个人安全，避免受伤。
3.操作人员应注意清灰工具的正确使用方法，并确保操作过程中的稳定。
第九条清灰筒的使用1.清灰筒应放置在安全区并固定好，确保稳定。
2.操作人员应将清灰筒的喷嘴对准清灰对象，避免误喷。
第十条清灰的方法1.清灰应从上往下进行，逐层清除灰尘。
最新一次除尘卸灰工安全操作规程
最新一次除尘卸灰工安全操作规程
1、具体卸灰时间、次数,按班长通知进行,采取“手动”操作，机旁卸灰。
2、卸灰前应先与主控室联系，确认灰仓料位、运灰车到位后再进行卸灰。
3、灰仓放灰时要先开上阀，上阀关闭再开下阀，依此顺序进行放灰、卸灰工作。
4、在密封不严时，灰斗内应留有300-500㎜灰层以免泄漏煤气。
5、卸灰过程中如需使用仓壁振动器时，每次开启振动器10-20秒，间断开停。
注意振动器启动期间下部严禁站人。
6、待放灰完毕后，先关闭卸灰阀，再停刮板机。
7、将控制柜卸灰系统的“万能转换开关”转至“0”位置。
石灰卸车操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保石灰卸车作业安全、高效、有序进行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于石灰卸车作业。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查石灰车皮及卸车设备，确保设备完好，运行正常。
（2）确认卸车区域安全，无障碍物，地面平坦。
（3）通知相关人员到位，做好卸车准备工作。
2. 卸车作业（1）司机将车皮停放在指定卸车区域，关闭车皮阀门。
（2）操作员打开卸车设备，确保其正常运行。
（3）根据车皮内石灰量，调节卸车设备输送速度。
（4）卸车过程中，操作员密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（5）卸车过程中，现场作业人员应保持安全距离，避免误伤。
（6）卸车结束后，操作员关闭卸车设备，清理现场。
3. 作业结束（1）司机关闭车皮阀门，驶离卸车区域。
（2）操作员检查设备，确保无异常。
（3）清理现场，整理工具。
四、安全注意事项1. 作业人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防尘手套等防护用品。
2. 作业人员必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
3. 卸车过程中，操作员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
4. 作业人员应保持安全距离，避免误伤。
5. 卸车结束后，清理现场，确保无遗留物。
五、紧急情况处理1. 若发现设备故障，立即停机检查，排除故障。
2. 若发现人员受伤，立即采取急救措施，并通知相关部门。
3. 若发生火灾等紧急情况，立即报警，并采取相应措施进行扑救。
六、附则1. 本规程由安全生产部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保石灰卸车作业安全、高效、有序进行，防止意外事故的发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于我公司石灰卸车作业。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查卸车设备，确保其安全可靠；（2）检查车辆，确认车辆无故障，车辆底部无漏油、漏气现象；（3）检查现场环境，确保作业区域安全，无障碍物；（4）通知相关人员到位，包括卸车人员、车辆司机、安全员等。
2. 卸车作业（1）车辆司机将车辆停在指定位置，挂好手刹；（2）卸车人员穿戴好防护用品，检查卸车设备，确认其正常工作；（3）卸车人员与车辆司机沟通，确认卸车方向、高度等；（4）卸车人员打开卸车设备，缓慢将石灰倒入指定位置；（5）卸车过程中，密切关注车辆司机和卸车设备的运行情况，确保安全；（6）卸车完毕后，关闭卸车设备，确认车辆底部无石灰残留；（7）清理现场，确保无残留石灰和垃圾。
灰库卸灰操作规程
灰库卸灰操作规程1.目的为了保证人身及设备的安全，保证现场安全、文明生产。
2.适用范围现场放灰人员，拉运单位及司机的卸运。
3.干灰操作规范：3.1.干卸灰系统启动前检查与准备。
3.1.1.干灰散装机、电动锁气器、布袋除尘器外观完整，气源、电源投入正常且试转正常。
3.1.2.干灰散装机卸料插板阀在开启位置。
3.1.3.干灰管道畅通。
3.1.4.干灰散装机减速机油位正常油位在（1/3~2/3）处、油质透明无杂质。
3.1.5.操作控制盘上各开关、指示灯完整，开关位置正确。
3.1.6.散装头接口与灰罐车罐口连接紧固。
3.1.7.灰库气化风机及电加热器投入正常。
3.2.干卸灰系统的操作3.2.1.按下“散装头下降”按钮，散装头下降与汽车装料口对位。
3.2.2.启动散装抽尘风机。
3.2.3.启动干灰散装电动锁气器。
3.2.4.开启落料气动插板门。
3.2.5.当进料以后，检查各运行设备无异常。
3.2.6.当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号。
3.2.7.关闭气动插板门。
3.2.8.停止干灰散装电动锁气器。
3.2.9.按下“散装头上升”按钮；散装头提升到位，完成一次卸料过程。
3.3.干卸灰系统运行中的检查与维护。
3.3.1.散装头接口与灰车罐口处连接紧密，不向外冒灰。
3.3.2.干灰散装机减速机油位正常，油质良好且没有漏油现象。
3.3.3.干灰散装机减速机转动正常，轴承无异音，振动，温度正常。
3.3.4.干灰散装机减速机，初次运转300小时后作第一次更换一次机油，更换时，应去除残存污油。
以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
3.3.5.灰库气化风系统运行良好。
3.3.6.下灰口灰位探头检测准确，布袋除尘器运行正常，自动清灰装置工作正常。
4.调湿灰操作规范：4.1.调湿灰启动前的检查与准备。
4.1.1.检查系统无检修工作，双轴搅拌机、电动给料机的电源已送上，控制箱上电源指示灯亮。
卸灰岗位安全操作规程(3篇范文)
卸灰岗位安全操作规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年水泥库清灰安全操作规程
2024年水泥库清灰安全操作规程第一章总则第一条为了保障水泥库清灰作业的安全，防止事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于2024年以后进行水泥库清灰作业的所有单位。
第三条水泥库清灰的目的是清理库房内堆积的灰尘和杂物，保证库房内空气清洁，防止灰尘积累过多导致的安全隐患。
第四条水泥库清灰作业人员必须具备相关的操作技能，经过培训合格后才能从事作业。
第二章作业前的准备工作第五条作业前，必须进行全面的安全检查，检查各类清灰设备的使用状态，确保设备运行正常，无故障。
第六条清灰作业前，必须摸清库房的结构和附属设施，了解库房内是否存在特殊情况或者潜在危险。
第七条作业前，必须对水泥库内的火源进行排查，禁止在库房内进行明火作业。
第八条作业前，必须对库房内的通风设施进行检查，确保通风正常，空气流动畅通。
第九条清灰作业前，必须佩戴相应的防护用具，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
作业人员必须穿戴工作服并系好工作带。
第十条清灰作业时，必须严禁穿戴松散的衣物或者佩戴大件的首饰，以防止其被清灰设备缠绕。
第三章清灰作业的具体要求第十一条清灰作业人员必须熟悉清灰设备的使用方法，并按照设备说明书进行操作。
第十二条清灰作业前，必须将清灰设备调整到适当的工作高度，并进行稳固地固定，以防设备在操作过程中倾倒或者滑移。
第十三条清灰作业时，作业人员必须按照规定的区域进行操作，禁止一人多人同时操作同一设备。
第十四条清灰作业时，必须切断设备的电源，关停设备后方可进行维修和清灰作业。
第十五条当设备发生故障或者异常时，必须立即停止作业，切断电源，并及时报告上级进行维修。
第四章安全事故处置和应急措施第十六条发生火灾、爆炸等紧急情况时，必须立即报警并按照应急预案进行处理。
第十七条清灰作业过程中，如有人员受伤或者作业设备发生故障导致安全隐患，必须及时采取措施止血、救助，并立即通知上级进行处理。
第十八条水泥库清灰作业结束后，必须对清灰设备进行彻底清理和检查，确保设备完好，无故障。
除灰、渣工安全操作规程(7篇范文)
除灰、渣工安全操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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卸灰操作安全操作规程
卸灰操作安全操作规程前言卸灰操作是工业生产过程中常见的一个环节。
但是，由于卸灰操作存在一定的危险性，如果不加以注意和严格的管理，很容易引发安全事故。
因此，制定安全操作规程，对于保障生产安全具有重要意义。
本文将介绍卸灰操作的安全操作规程，希望能够对相关工作人员提供参考和指导。
一、安全防护措施卸灰操作工作涉及到的危险物质有灰尘和化学药品等，因此在操作过程中，应采取以下防护措施：1.应穿戴防护服、口罩、手套、安全鞋等个人防护装备；2.操作区域必须严格划定，未经许可禁止任何人员进入；3.确保室内通风良好，减少尘埃和有害气体的积聚；4.操作过程中应小心谨慎，避免出现振动、碰撞等情况；5.发现异常情况，如设备异常、有毒气体泄漏等，应立即采取措施处理，并报告上级主管领导。
二、安全操作流程1. 操作前准备1.进入作业区域前，应首先戴好个人防护装备，确认作业区域是否符合安全要求。
2.对卸灰设备进行检查，确保设备安全可靠，无异常情况。
3.确认卸灰设备已停止工作，禁止在卸灰设备未停止运转前进行操作。
4.更换或添加卸灰设备部件时，应先确认该部件是否与设备匹配，是否符合安全要求。
2. 卸灰操作1.开始操作前，应再次确认卸灰设备是否停止运转，确认作业区域是否符合安全要求。
2.启动卸灰设备，注意观察运转情况是否正常。
3.操作人员应尽量远离卸灰设备，避免站在卸灰口附近。
如需进入卸灰设备内部进行检修或清理，应先停止设备运转。
4.如在操作过程中遇到异常情况，如设备出现故障、有毒气体泄漏等，应立即停止卸灰设备，并主动采取措施处理。
如需报告，应及时向上级主管领导汇报。
3. 操作后处理1.操作结束后，应将卸灰设备彻底停止运行，并关闭电源或气源开关。
2.清理运行过程中产生的污物，将工作区域清洁干净。
3.对卸灰设备进行检查，确认设备是否运行正常，是否存在故障。
4.操作人员应主动汇报操作情况，进行操作记录。
三、操作规程的重要性1.保障员工安全：卸灰作业涉及到一定的危险因素，制定操作规程，能够提高员工防护意识，减少工伤事故发生。
灰罐车卸车安全操作规程
灰罐车卸车安全操作规程灰罐车卸车的安全操作规程是确保卸车过程中不发生意外事故，保障驾驶员、周围人员和设备的安全。
以下是一份灰罐车卸车安全操作规程，包括准备工作、操作过程和注意事项。
一、准备工作：1. 检查罐车的安全状态，包括车体、卸料系统、液压系统、刹车系统、轮胎等。
如发现异常，应及时修理或更换。
2. 检查卸料区域的环境，确保没有杂物、人员或其他障碍物，确保操作空间畅通。
3. 检查岸边卸料设备的状态，如输送带、泵站等，确保其正常工作。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
二、操作过程：1. 停稳车辆，并拉上手刹。
将车身与车厢的连杆连接牢固，并锁好车门。
2. 检查卸料系统的连杆、管路等是否连接牢固，并确保安全。
3. 打开卸料系统的阀门，将罐车与卸料设备连接，确保连接密封。
4. 操作卸料设备，将灰渣从罐车中卸下。
过程中要注意控制卸料速度，避免溅出灰渣。
5. 在卸料过程中，及时观察卸料管路和连接处是否有漏渣或渗漏现象，如有必要，及时停止卸料，检修卸料设备。
6. 清理卸料区域，确保周围环境整洁，避免滑倒或其他事故。
三、注意事项：1. 卸料前，切勿随意拆卸卸料系统的安全装置，确保安全装置完好可靠。
2. 禁止在卸料过程中将身体部位靠近卸料口，以免发生人身伤害。
3. 卸料过程中，严禁吸烟或使用明火，以防发生火灾或爆炸事故。
4. 在卸料过程中如发现异常声音、异常振动等异常情况，应立即停止卸料，检修设备。
5. 在卸料过程中，防止灰罐车由于重心不稳而倾覆，确保罐车稳定性。
6. 禁止在卸料过程中在车上或罐车周围行走，防止被滚动的罐车碾压。
7. 卸料完成后，关闭卸料设备的阀门，断开与罐车的连接，确保彻底卸料完毕。
8. 检查车辆是否完好，清理车身和车厢周围的灰渣，确保车辆的卫生和整洁。
9. 记录卸料量，并保留相关数据，以备查验和核对。
以上是一份灰罐车卸车安全操作规程，驾驶员必须熟悉并严格按照规程操作，确保卸车过程安全可靠。
卸灰操作安全操作规程
卸灰操作安全操作规程1. 引言卸灰是指清理工业设备、烟囱、管道等表面的灰尘和碎屑的过程。
卸灰操作需要遵循一定的安全操作规程，以确保工作人员的安全，并减少事故和环境污染的风险。
本文档将介绍卸灰操作的安全操作规程。
2. 危险识别和评估在进行卸灰操作之前，必须对可能的危险因素进行识别和评估。
以下是一些常见的危险因素：•高处作业：卸灰操作可能需要进行高处作业，如爬梯、登高架等。
高处作业增加了摔落和坠物的风险。
•粉尘暴露：卸灰操作会产生大量的粉尘，工作人员可能暴露在有害粉尘中，导致呼吸系统和眼睛的健康问题。
•电气风险：卸灰设备通常需要使用电力，工作人员可能会面临电击的风险。
3. 安全措施3.1 个人防护装备在进行卸灰操作前，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备。
以下是一些必备的个人防护装备：•防护头盔：用于防护头部受到坠落物的伤害。
•防护眼镜：用于保护眼睛免受粉尘、灰尘和碎屑的伤害。
•防护口罩或呼吸器：用于过滤空气中的有害粉尘。
•防护手套和防护服：用于保护皮肤免受灰尘和碎屑的伤害。
•防滑鞋：用于确保在高处作业时的稳定性。
3.2 安全操作程序卸灰操作需要按照一定的程序进行，以下是一些常规的安全操作程序：1.安全放线：在进行高处作业时，必须先进行安全放线，确保工作人员有足够的安全空间和支撑。
2.通风措施：在卸灰操作区域应开启足够的通风设备，以减少粉尘暴露和改善空气质量。
3.电气检查：在使用电气设备前，必须对电气线路进行检查，确保其安全可靠。
4.粉尘抑制：在卸灰操作前，应使用湿法清洁方法将粉尘湿化，减少粉尘扬起的风险。
5.废料处理：卸灰产生的废料必须正确处理，遵循环保要求并防止环境污染。
6.安全撤离计划：在进行卸灰操作前，必须设定好安全撤离计划，并对工作人员进行相应的培训。
3.3 培训和认证对于参与卸灰操作的工作人员，必须进行相关的安全培训和认证。
培训内容应包括以下方面：•危险识别和评估•个人防护装备的正确使用•安全操作程序和规程•应急撤离计划和紧急救援措施4. 总结卸灰操作是一个潜在危险的工作，但通过遵循适当的安全操作规程和使用正确的个人防护装备，可以降低事故的发生率和工作人员的风险暴露。
卸灰卸渣操作流程
卸灰卸渣的操作流程卸渣操作：1．打开排渣门至1/3处；2．开启渣仓振动器观察落渣情况；3．如果落渣正常，则保持开度，如果落渣不畅，继续开启排渣门至2/3处，开启振动器观察落渣情况，需注意的是，如果长时间没有放渣，渣可能会出现结块现象，放渣困难，此时不要着急将排渣门全开，可多开振动器振动多振动一会，如果效果不佳，可令人锤击渣仓颈部，放渣时切记手要放在排渣门关信号灯上，以防渣量大时及时关闭排渣门。
4．卸渣完毕，关闭排渣门，启动排渣门密封，观察密封压力正常。
5．关闭渣仓淅水元件排水手动门，开启渣仓反冲洗阀电动门冲洗渣仓淅水元件5——10分钟，关闭渣仓反冲洗电动门，开启渣仓淅水元件放水手动门。
6．操作完毕。
干灰散装机卸灰系统的启动1．运载汽车就位后，散装头与汽车装料口的对位采用半自动控制机构，控制散装头。
2．下降，对位后，再开启自动控制功能。
3．开启排尘风机。
4．开启散装机入口处的气动圆顶阀。
5．当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号，此时，自动关闭气动气动圆顶阀和给料机延时一段时间（一般为4～6秒）。
6．排尘风机停止。
7．散装头自动提升，完成一次卸料过程。
双轴搅拌机卸灰系统启动1) 开启工艺水至灰库手动门2) 启动双轴搅拌机。
3) 打开气动插板门。
4）启动电动锁气器。
5) 调整双轴搅拌机进行手动门，保证调湿灰含水率25%。
双轴搅拌机卸灰系统停止1)关闭气动插板门。
2)停止电动锁气器运行。
3)停止双轴搅拌机运行。
4)关闭双轴搅拌机进水阀门。
卸灰操作安全操作规程
卸灰操作安全操作规程卸灰操作安全操作规程1. 操作人员要接受培训在卸灰之前，操作人员必须接受专门的培训和监督，了解设备的工作原理和安全操作规程和卸灰过程中的潜在危险。
2. 确保空间通风良好在卸灰操作前，必须检查卸灰的空间通风是否良好。
必须打开窗户或门，确保通风良好。
3. 准备好必要的安全装备操作者和其他工作人员必须穿着必要的安全装备，包括但不限于全面面罩，手套和防护服等。
同时需要准备好灭火器材，以应对突发情况。
4. 做好火源控制卸灰区域周围必须做好火源控制。
任何火源都不能靠近卸灰点附近。
操作人员必须检查所有电器、机器和电缆等设施，确保所有电源已关闭并拔掉插头。
5. 确保设备停止运转在卸灰之前，需要将设备全部停止工作，例如锅炉、发电机、空气压缩机等。
在这之前，必须给设备进行检查，并且打开排污管和水泵相关的设备进行排污。
6. 确保卸灰设备安全可靠在卸灰之前，对卸灰设备进行检查并确认其安全可靠。
卸灰设备需要经过检测，并确保其正常工作。
必须严格按照使用说明进行操作。
7. 确保设备稳定卸灰过程中设备必须保持稳定。
不能使用不稳定的卸灰设备。
所有卸灰设备必须安装在可靠的支撑架上，并确保其稳定性。
8. 移除所需的部件必须将需要卸灰的设备中的部件全部移除。
这些部件包括渣弃物、灰渣等。
此外，之前必须将设备清洁并确认其完好无损。
9. 操作卸灰设备在卸灰过程中，必须使用仔细操作的技术。
卸灰设备必须放置在最接近的位置。
在卸灰时，需要小心谨慎，确保过程顺畅，并保持警惕以预防意外发生。
10. 清洗设备并恢复在卸灰完成后，必须对整个设备进行清洗，并将部件放回原位。
所有设备必须恢复到正常工作状态，包括电源、机器和设备。
以上规程旨在确保卸灰安全、顺畅，并且异常情况可以得到有效处理。
所有操作人员必须严格遵守这些规则，保持警惕，加强安全意识，以确保所有工作人员的安全和设备的正常运作。
2024年水泥库清灰安全操作规程（三篇）
2024年水泥库清灰安全操作规程1.目的；规范钢板仓、钢板库公司各种物料的筒型储存库清库操作，保证钢板仓、钢板库公司清库工作安全顺利进行，而制定的强制作业规程。
2.范围：适用于钢板仓、钢板库公司所有清库工作。
3.职责与权限；本规程所规定的，是每位钢板仓、钢板库清库作业员工都必须严格遵守并执行的。
4.清库基本要求：1)、严禁酒后上岗清库，严禁精神状态不佳时上岗。
2)、按规定穿戴好劳保用品，在安全措施齐全、排除安全隐患的情况下方可进行储存库清库操作。
3).清库前，必须召集全体参加清库工作人员开会研究安全保护措施，根据库内实际情况，制定临时应急防范措施，使每位清库作业者心中有数，提高其随机应变能力。
4).清库需搭设的工作平台，必须严格执行登高架设作业的有关规定，其平台宽度不得小于1.2m，护身栏杆不得少于两道，铺板必须铺满，固定，不得有探头板、搭接板，搭设好的工作平台必须经有关部门验收后方可使用。
5.)入口照明必须使用36V以下安全手持行灯。
确因照明不足影响作用的，可用普通白炽灯照明。
照明灯必须绑在绝缘良好的杆子上，其固定高度不得低于清库作业者举起工具的高度，周围不得使清库作业者工具碰到的地方，入库的电线必须是多股铜芯的橡胶软线，并且不得有破头和接头处进入库内。
6.)清库人员在入库时，必须将倒库阀门关紧，挂“有人清库”警示牌，此时必须停止与该库有关的其它作业。
7.)进入库内操作人员必须携带悬挂式安全带，安全带固定在牢固的地方，其长度不得超过因坠落散碎物质将人埋没，必须佩带氧气呼吸器，或佩带防尘口罩。
8.)进入库内作业，必须本着先清入口门，然后再排险，再清库内，先清上，再清下的工作原则，严禁未排险就清库，严禁先从下部掏挖，使库内物料自然塌落的方式清库。
9.)进入库内清库人员，必须三人以上为一组，轮流入库作业。
作业时，必须每隔几分钟相互打招呼，入口门必须有专人监护。
10.)实施爆破清库时，必须有车间领导写出书面报告递送公司安全部门及相关部门审查，再送公安部门审查批准后，方可实施。
灰库、渣库卸料管理及应急规程
灰库、渣库卸料管理及应急规程
灰库：
1、灰库料层高6m时联系灰车放灰，非特殊情况一律白班卸灰。
2、灰车到位通知小工卸灰。
3、操作准备：确认灰库下料插板阀关闭，气动下料插板阀关闭，散装头前手动插板阀关闭，压缩空气压力大于0.6MPA 各风机及电动设备已送电。
4、启动操作步骤：灰库顶布袋除尘开启→开启抽尘风机→开启气化风机（料层高时可以不开）→开启灰库储气罐出口阀→放下散装头并对准灰车人孔→开启散装头前手动插板阀1/3开度→开启气动下料插板阀。
5、停用操作步骤：关闭气动下料插板阀→收回散装头→关闭气化风机→关闭抽尘风机→关闭散装头前手动插板阀→关闭灰库储气罐出口阀
6、气动插板阀故障应急规程：卸灰结束时气动下料插板阀无法关闭时，立即关闭散装头前手动插板阀。
7、通知值班长联系装载机清除地面积灰运至渣库并清扫干净。
渣库：
1、渣库料层6m时联系渣车放渣，非特殊情况一律白班卸渣。
2、渣车到位通知小工卸渣。
3、操作准备：确认渣库渣斗下料插板阀开启，气动下料插板阀关闭，渣库放渣斜道手动插板阀关闭，各风机及电动设备已送电。
4、启动操作步骤：开启渣库除尘器→开启抽尘风机
→开启渣库放渣斜道手动插板阀1/2开度→开启气动下料插板阀。
5、停用操作步骤：关闭动下料插板阀→关闭渣库放渣斜道手动插板阀→关闭抽尘风机→关闭渣库除尘器
6、气动插板阀故障应急规程：卸渣结束时气动下料插板阀无法关闭时，立即关闭库放渣斜道手动插板阀。
7、通知值班长联系装载机清除地面灰渣并清扫干净。
原灰库岗位操作规程
第五章原灰库岗位操作规程一、启动前的检查：1．加湿搅拌机的检查：（1）通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。
（2）检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。
（3）检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。
（4）检查落灰口积灰是否清理干净。
（5）检查运灰车辆是否停放到位。
2．散装机的检查：（1）检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。
（2）仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。
（3）检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。
（4）检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块有无松动等。
二、系统的启动：1．系统的启动顺序：空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机2．空气压缩机的启动（1）接通水路，冷却水正常供水。
（2）按下“启动”按钮，压缩机开始启动。
（3）当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。
每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。
（4）运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。
3．干燥机的启动（5）关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。
（6）按下电源联“ON”启动干燥机。
（7）观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。
（8）仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力0.5~0.7MPa（9）每次停机5分钟后方可再次启动。
4．仓泵的启动（1）仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。
（2）各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。
（3）确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。
5．仓顶除尘器的启动（1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。
卸灰操作安全操作规程
卸灰作业安全操作规程
1. 危险源：气体中毒、机械伤害、电器伤害。
2. 外出作业时，不要离开工作半径。
小心铁路道口、拐弯路口，
注意避让车辆。
3. 进入煤气区域，必须随身携带可靠的气体报警器。
4. 设备启动前，首先，检查并确认保护装置完好，盖好绞笼盖；
5. 设备转动时，不能打开设备防护设施，不要用手或工具触摸旋
转部件，不得开盖检查，以免造成伤害。
6. 设备转动时，注意不能让衣物衣角等、套筒和其他零件接触旋
转零件，以免造成伤害。
7. 设备旋转过程中是否有异常噪音或堵灰、清理卸灰机时，必须
按《低压设备的断电和输电系统》停电挂牌后，才能开盖检查及擦拭
设备。
8. 中间灰仓手孔阀仅用于检查中间灰仓的灰量和处理堵灰。
禁止
在上卸灰球阀开启情况下打开中间灰仓手孔阀。
更不得使用其用于泄压。
9. 正常情况下，在箱体卸灰操作期间，上卸灰球阀未关严，不得
打开下卸灰球阀。
同样，下卸灰球阀未关严时，不得打开上卸灰球阀。
10. 同一个系列的除尘箱体卸灰，不允许同时从两个箱子卸灰。
11. 指挥车辆时，与车辆保持一定距离。
12. 重力除尘时注意气体和氮中毒，站在上风向。
13. 清理结束需盖好盖，然后按《低压设备的断电和输电系统》
摘牌送电。
14. 卸灰机补齿需转动卸灰机时，相关人员和工具必须离开卸灰机，确保无误才能进行操作。
15. 雨雪天气要戴干燥手套，不要戴湿手套或用手直接触摸电气开关，以免触电。
氮气管道不允许泄漏。
不要使用氮气清洗人员。
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灰库卸灰操作规程
干灰：
a)干卸灰系统启动前检查与准备。
1)干灰散装机、电动锁气器、布袋除尘器外观完整，气源、电源投入正
常且试转正常。
2)干灰散装机卸料插板阀在开启位置。
3)干灰管道畅通。
4)干灰散装机减速机油位正常油位在( 1/3~2/3 )处、油质透明无杂
质。
5)操作控制盘上各开关、指示灯完整，开关位置正确。
6)散装头接口与灰罐车罐口连接紧固。
7)灰库气化风机及电加热器投入正常。
b)干卸灰系统的操作
1)按下“散装头下降”按钮，散装头下降与汽车装料口对位。
2)启动散装抽尘风机。
3)启动干灰散装电动锁气器。
4)开启落料气动插板门。
5)当进料以后，检查各运行设备无异常。
6)当料罐装满时，散装头上的料位计发出信号。
7)关闭气动插板门。
8)停止干灰散装电动锁气器。
9)按下“散装头上升”按钮；散装头提升到位，完成一次卸料过程。
c)干卸灰系统运行中的检查与维护。
1)散装头接口与灰车罐口处连接紧密，不向外冒灰。
2)干灰散装机减速机油位正常，油质良好且没有漏油现象。
3)干灰散装机减速机转动正常，轴承无异音，振动，温度正常。
4)干灰散装机减速机，初次运转300小时后作第一次更换一次机油，更
换时，应去除残存污油。
以后每次更换，每天连续工作10 小时以上者，每隔3个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。
5)灰库气化风系统运行良好。
6)下灰口灰位探头检测准确，布袋除尘器运行正常，自动清灰装置工
作正常。
调湿灰：
a)调湿灰启动前的检查与准备。
1)检查系统无检修工作，双轴搅拌机、电动给料机的电源已送上，控
制箱上电源指示灯亮。
2)各气动门仪用气源已投入，压力正常》0.5MPa操作灵活不卡涩，电动
门电源已投入，操作灵活不卡涩。
3)检查下灰手动插板门、下灰气动闸阀、供水手动门在开启状态。
4)双轴搅拌机及驱动电机地脚螺栓连接稳固，不松动。
5)双轴搅拌机链条完好，松紧度适中，润滑油质透明无杂质油位正常
( 1/2~2/3 )。
6)电动给料机运转灵活不卡涩，驱动电机安装稳固，润滑油质透明无
杂质油位正常( 1/2~2/3 )。
7)检查调湿水源正常，压力稳定》0.3MPa。
b)调湿灰系统的操作：
1)启动双轴搅拌机；
2)启动电动给料机；
3)开启供水气动门；
4)开启下灰气动门。
5)调整双轴搅拌机出口下灰量，同时根据下灰的湿度调整电动给料机
转速。
6)湿式卸灰系统启动完毕，检查各转机运行有无异常。
7)当运灰车装满时，在卸灰控制台上将“自动/ 手动”切换开关置
“手动”位置。
8)关闭下灰气动门、供水气动门，维持转动设备的运行。
9)如双轴搅拌机停运后长期不用，尤其是在冬季时，则在双轴搅拌机
停运前，应对设备壳体内部、叶片等彻底冲洗，以免积垢影响设备的下一次使用。
c)调湿灰系统运行中的检查及维护：
1)检查卸灰系统管道、法兰和设备有无漏灰现象。
2)检查调湿水管道、法兰和阀门有无漏水现象。
3)检查调湿水压力》0.3MPa,调整搅拌机的调湿水量合适。
4)检查双轴搅拌机、电动给料机电机温度正常w 80C,电机的风扇无积
灰和异物堵塞。
5)检查双轴搅拌机、电动给料机的减速机及转动部分无异常振动和声
音，轴承温度w 75 C。
注意事项：
1)卸灰现场照明充足，卸灰工作由专人负责。
2)定期检查转动部位的润滑油位，发现异常及时联系消缺。
3)发现灰库不下灰时，检查灰库气化风机压力是否正常，发现异常
及时联系运行值班人员进行调整。
4)应及时疏放布袋除尘器脉冲气源中的凝结水。
5)出灰管路堵塞应停止出灰，疏通后，再恢复出灰。
6)发现或发生管路阀门漏气、漏灰，应及时联系消除，不能消除应及
时汇报。
7)发现或发生各类仪表器件，信号指示失灵、卡涩现象，应及时检
查、联系处理。
8)及时清除积灰保持系统设备、地面的整洁。
9)灰库高料位报警时，及时切换灰库，联系车辆卸灰，并汇报专责。
10)
11) (学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分
收获，努力就一定可以获得应有的回报)
12)。