柔版印刷专业知识

摇盖上边缘 没有留白边
为防止其它颜色压到机图上，在机 图旁要有3mm左右的白边。
机图旁要有3mm左右的白边
二，柔性版印刷工艺
1. 柔性版印刷是使用柔性印版，通过网纹辊 传递油墨的印刷方式。
2. 柔印具有环保、印刷颜色饱和度高、印刷 范围广、印刷效率高等优点。
3. 由于不断采用新的印刷技术，柔印已发展 成为一种成熟的印刷工艺，特别在包装行 业中，柔印已占据主导地位。目前，在各 种印刷方式中，柔印比例占据28%，胶 印占45%。预计未来几年内，柔印的比 例将达到33%以上。
一、印前制作流程
原稿
（AI,EPS,PDF)
电脑处理
打稿确认
制作柔性版
菲林输出
印前流程
原稿的选择：
硬件形式原稿
印刷品 打印材料 手写原稿 图画
彩色软片，相纸
原 稿
媒体原稿 光盘﹑磁盘﹑ZIP﹑MO、USB.
软件形式原稿
Email﹑电子文 挡﹑工作站。
印前流程
文件原稿要求
1. 所有文档建议含两个版本： – 有字体 – 将字体转换成曲线
常规知识
不同网线图像表现效果对比
常规知识 柔版印刷的网角
顏色 C
M
Y
K
柔印 68 38 83 8
柔印四色的网角比较固定并且每个色之间相 差30度，但为什么不是60度呢？因为网纹辊 的角度为60度。对于一般三色，双色或一色 可以先选择不同的角度即可，但也不可以选 择60度。
常规知识
网 点 角 度
c) 又分正向刮刀式和反向刮刀式两种，一般 来讲，反向刮刀优于正向。
图例
5、综合式刮刀系统
柔印机传墨系统
是由墨斗辊-网纹传墨辊-刮墨刀组成的 输墨系统。其中，网纹辊由墨斗辊供墨。
由于采用刮墨刀，墨斗辊的作用仅限于 向网纹辊传递充分的油墨，而对传到印版 的墨起不到控制作用。见附图
图例
6、刮刀系统使用中应注意的事项
助剂 1. 增粘剂 2. 消泡剂 3. 界面活性剂 4. 快干剂 5. 慢干剂 6. 转移剂 7. PH值调整液 8. 油墨稀释剂
9. 蜡液
用量 ≤ 0.2% ≤ 0.1% ≤ 2% ≤ 5% ≤ 2-5% ≤ 2% ≤ 2.5% ≤ 1-3%
≤ 5％
每桶用量20Kg ≤ 0.04Kg ≤0.02Kg ≤ 0.4Kg ≤ 1Kg ≤ 0.4-1Kg ≤ 0.4Kg ≤ 0.5Kg ≤ 0.2-0.6Kg
2. 根据承印物选择。承印物表面粗糙，采用低网 线辊，承印物表面平滑，采用高网线辊。
3. 根据印版的网线数选择。印版网线数与网纹辊 线数应在1/4~1/5之间。
4. 根据输墨装置选择网纹辊。若是两辊式，则硬 度<75的墨辊应配<200LPI的网纹辊。硬度在 80~90的墨辊配>220LPI的网辊。如果是采用 反向刮刀的输墨装置，应配置>220LPI网纹辊。
–多色背景上有反白文字时易出现套 印走位，这是柔版印刷的缺陷（参考 图例）
柔印设计时应注意事项
在多色叠印背景上有大面 积反白文字时，为预防套 印走位,建议作1mm的 trapping.
原档（背景是品红+青叠印色 ）
套印走位1mm
套印走位2mm
改善处理
trapping1mm
柔印设计时应注意事项
12、网纹辊的清洗
1. 一般来说，陶瓷网纹辊不易磨损，如果传墨下 降，则很可能是网穴堵塞了，因而需要对网纹 辊进行清洗。
2. 网纹辊清洗分为日常清洗和周期性清洗。日常 清洗是指在停机或换色时采用专用清洗剂进行 清洗。周期性清洗是指每周，或每半月对网纹 辊进行彻底清洗。
3. 周期性清洗的方法比较好的方法有苏打喷洗法 和钢丝刷手动清洗法。用钢丝刷清洗需先喷涂 专用清洗剂。
水性油墨的溶剂主要是水，再加入少量的醇。醇类 通常使用乙醇、异丙醇或多元丙醇等。加入醇类有助于 提高油墨的稳定性，加快干燥速度，降低表面张力。异 丙醇还起到消泡的作用
3、水性油墨的助剂
稳定剂：提高水墨的PH值，使水墨的PH控制在8.2~9.5
的范围内，提高水墨的稳定性，延长水墨固化干燥时 间;
消泡剂：消泡剂的主要功能是消除水墨中的气泡，
2. 把文档所用的字体单也抄到碟上； 3. 确保所用的图象为高分辨率图象（300dpi以上） 4. 确保所用的文档是准确的且是最新的； 5. 在转PDF前将文档中的文字转成曲线； 6. 提供光碟的同时附上打印稿。
常规知识 印刷颜色
•在进行设计时一定要进行颜色规定设计。
四色印刷，对于每一色均要求用CMYK来表示，并 且所有的图片均必须转换成CMYK，并且分辨率须达 到300DPI或以上。所有的专色应用 PT上的U顏色系列 ﹐如485U。
5. 根据CMYK色来选择。一般C、M网线数可比Y、 K略高。
不同印品网纹辊选用参数表
印刷形式 满版实地 线条/文字（刮刀） 线条/文字（胶辊） 文字/网点 网点套印（<85LPI) 网点套印（>85LPI)
网纹辊线数（LPI） 200~250 250~330 250~330 360~550 300~400 360~500
黄色两边分别要 作1.2mm的陷印
字体作边框效果时
，边框不能太细，
要在2.4mm以上,两
边才能各作1.2mm
的陷印
Trapping实例
摇盖上不要设计有机图对接，否则很难对准
机图对接,两 摇盖上各有 一部分机图
建议机图放到 一个摇盖上
摇盖上建议留有12~20mm的白边 ，可省印后分纸或啤切工艺
摇盖上边缘 留有白边
柔印机传墨系统
1. 是由墨斗辊加网纹辊组成的传墨系统。
2. 其主要优点是滚动磨擦对网纹辊及橡胶 辊的磨损较小，使用寿命长。
3. 但在高速及高网线印刷的情况下，不能 保证传墨量的均匀。
4. 两辊式传墨系统已逐渐被淘汰。
图例
4、刮刀式传墨系统
柔印机传墨系统
பைடு நூலகம்a) 是由刮墨刀，网纹辊组成的传墨系统。
b) 使用刮墨刀后，使得印刷机在各种油墨粘 度以及更高的速度下均可获得更好的印刷 质量。
8、柔印机的心脏—网纹辊
1. 由于柔印机墨路短，在保证传墨均匀 和稳定时，网纹辊是至关重要的。
2. 网纹辊起着向印版上图文部分定量均 匀传递其所需油墨的作用。高速印刷 时，还可防止油墨飞溅。
9、网穴和网纹辊线数
1. 网穴是指网纹辊表面所雕刻的形状一致，分布 均匀的微小凹孔，也叫着墨孔。
2. 单位长度内的网穴数称为网纹辊的线数或着墨 孔的线数，单位为“线/in”（LPI）。网线数越 高，传墨越均匀，墨层越薄。
7、如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。
2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。
3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹 辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。
• 我们的补偿率是1.50％， 即要得到100mm长的图文时， 菲林的长为: 100（1-1.50％）=98.5mm
98.5mm 印版
弯曲变形 100mm 印品长度
柔印设计时应注意事项
•机器套印精度
–柔版印刷机都存在套印误差，套印 误差一般在±1mm
–因为套印误差，设计时叠色处要作 陷印（trapping)处理
1、柔印结构原理
网纹辊
墨水
膠胶輥辊
印版
印版辊 紙板
压印辊
2，柔版印刷机的基本构成
一般包括四个部分： 1. 开卷部分，又叫进纸部。 2. 印刷部分，有的还包括开槽压线。 3. 干燥部分，有些柔印机没有干燥部。 4. 收纸部，卷筒印刷又叫复卷部。
此外，部分印刷机还包括折叠部和粘合 部。
3、两辊式传墨系统
3. 网穴排列方向与水平方向的夹角，称为网角。
4. 着墨孔的结构和线数决定了网纹辊的传墨性能 和使用范围。着墨孔的均匀一致程度又决定了 传墨的均匀程度。着墨孔表面的镀层对网纹辊 的传墨性能也有影响。
10、网纹辊的分类
1. 选择网纹辊时宜选用陶瓷网纹辊。陶瓷网 纹辊具有使用寿命长，墨转移性好，能满 足各种印刷工艺的要求。
4. 要保持印刷质量的稳定，就需保持粘度稳定。
5. 一般，印刷网线越高，印速越快，粘度要求越低。
7、水墨粘度的调节
1. 注意水墨对稀释剂的加入量特别敏感，因 此加入稀剂时切忌过量。
2. 如果水墨加入水或稀释剂过量而导致粘度 太低时，应换用新墨，适量将低粘度的旧 墨加入到新墨中。
3. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。
三，柔印油墨
1. 柔印油墨是一种低粘度快干型油墨， 可分为溶剂油墨、水基油墨和UV油 墨三类。
2. 水基油墨也叫水墨，其主要组成成 分包括色料、树脂、水和助剂构成。 水墨是一种环保型的油墨。
1、水性油墨的组成成分
水性油墨是由水性高分子树脂和乳液、有机颜
料、溶剂（主要是水）和相关助剂经物理化学过程混 合而成的。
通常可参考如下比例配置：
色料
12%~~40%
树脂
20%~~28%
水+醇
33%~~50%
碱
4%~~6%
添加剂 3%~~4%
2、水性油墨的原料
水性油墨的色料 色料是油墨的着色物质。多选用色谱齐全、色浓度
高，容易达到较高遮盖力的有机颜料。 水性油墨的联结料
水性油墨联结料主要是水溶性或水分散性树脂。水 墨的粘度、附着力、光泽、干燥等印刷适性主要取决于 水性树脂联结料。水性油墨联结料主要有三类：水溶性 联结料、碱溶性联结料及扩散性联结料。 水性油墨的溶剂
(水平基准线 与网点排列 方向的夹角
）
水平基准线
常规知识
撞网现象
撞网现象（ 0网与15网叠加撞网）
常规知识
•网点大小
–网点大小是用网点覆盖率衡量，指网点覆盖面 积与单 位面积之比
–通常用百分数来表示，如30％的网点指 覆盖率为30 ％，100％的网点是实地
–设计时最小网点是5％，小于5％的网点会造成绝网（参考 图例）
对普通印刷来说，所有的设计必须转换成专色，并 且用PT号来表示或来用CMYK来表示(撞色情況)，同 时，所有图片均必须转换成CMYK，并分辨率须达到 300DPI或以上。
常规知识 柔印四色的網線
LPI:印刷的网线数(line per inch) DPI:图片的分辨率(Dot per inch) 柔印四色的网线一般为50-60LPI. 普通1C/2C/3C印刷网线是40LPI 线数越高则网点越精细，表现图像层次 越丰富
2. 网纹辊网穴的形状有三角形、菱形、六角 形三种，网角有30 °、45 °及60 °三 种。其中60 °六角形网穴传墨量最大， 墨层最均匀，最有利于油墨的传递。且便 于清洗。且其网穴间的隔墙强度高，不容 易磨损，网纹辊使用寿命长
镀铬钢网纹辊 陶瓷网纹辊
图例
11 、网纹辊选用注意事项
1. 根据图文结构选择。对于细小文字和细微网点， 应选用高网线的网纹辊；以大面积实地及粗体 字应选用低网线网纹辊。
≤ 1Kg
5、水性油墨的生产
一、半成品
二、颜色调配
三、电脑记录
六、留样
五、成品水墨
四、搅拌与检测
6、水墨的控制----粘度
1. 油墨粘度是指油墨在自身内部作用力的影响下，所 产生的阻碍分子运动的能力。
2. 油墨的粘度是决定油墨的传递性能、印刷效果、印 迹光泽的主要因素。
3. 粘度偏高，颜色变深、耗墨量增加、干燥减慢、印 刷图文易产生模糊。粘度偏低，颜色变浅、干燥加 快、耗墨量减少、印刷图文清晰但易造成印刷露底。
常规知识
5%以下的网点会在制版印刷过程 中丢失，造成绝网
常规知识 柔印色序:
对于普通印刷而言，一般把黑 色放在最后，其他颜色按由浅 到深进行印刷。同时也考虑到 大面积的实地印刷及网点的印 刷。
柔印设计时应注意事项
• 印版弯曲变形
– 柔性版具有弹性，安装在圆柱形滚 筒上之后，会产生弯曲变形，输出 菲林时要补偿变形量
a) 实际使用中要注意刮刀的安装角度和网 纹辊的吻合压力，注意选择刮刀的厚度， 刮刀刀口的形状以及刮刀的材质。
b) 柔版印刷中反向刮刀的安装角度一般为 30°~40°，角度大小取决于网线数的 高低和刮刀的压力。一般来说，网线数 越高，角度略大，但相应地刮刀与网纹 辊之间的压力要增大。
c) 另需注意，刮墨刀不适合与镀铬网纹辊 配套使用，否则易造成镀铬层的磨损。
破坏或抑制水性墨中已经产生的泡沫，防止印刷时因 气泡的出现，而产生白点、砂眼、起水纹等问题;
慢干剂：抑制及降低水墨的固化干燥时间，防止表
面结皮。对印刷速度过慢或因水墨干燥过快而引起脏 版、糊版现象有一定的抑制作用;
其它助剂：快干剂、PH值调整液、腊液、转移、油
墨稀释剂及界面活性剂等。
4、水墨助剂参考用量